JPH11511671A - ファスニングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 開示されるのは、構造ボンド部分（５０）、使用者ボンド部分（５２）、ファスニング表面（６８）、および使用者表面（６７）を有するファスナ基体（４８）を備えている特徴的なファスニングタブ（４４）である。使用者ボンド部分（５２）はリーディング領域（４７）と、それの少なくとも１つのトレーリング領域（４９）とを含み、リーディング領域（４７）は、少なくとも約５ｍｍのような選択された横方向間隔距離（６３）にわたって伸びることができる実質的に確保要素が存在していない間隔部分（６５）によってトレーリング領域（４９）から分離されている。確保メカニズムが、使用者部分（５２）のリーディングおよびトレーリング領域（４７、４９）に沿って基体（４８）のファスニング表面（６８）に接続され、それによって間隔距離（６３）だけ離間された確保メカニズムリーディング領域（５９）および確保メカニズムトレーリング領域（６１）が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 ファスニングシステム 本発明は、キャップ、ガウン、おむつ、靴カバー、失禁用ガーメント等のよう な使い捨てガーメントのためのファスニングシステムに関する。より詳しく述べ れば本発明は、ガウン、おむつ、失禁用ガーメント等のような使い捨て物品のた めの接着テープファスニングシステムおよびインターロック式機械型ファスニン グシステムに関する。 従来の使い捨て吸収性物品は、典型的には該物品を着用者上に確保するために ァスナのような相互係合式機械的ファスナと共に製造されてきた。特定の物品は 、実質的に物品の耳部分の全長に沿って伸びるファスニングシステムを含んでい る。他のファスニングシステムは、接着剤のストリップまたは断片化された部分 を含んでいる。更に他のシステムは、使用者の端上の接着面積が、おむつの縦方 向に伸びる側において比較的幅広くされ、その先端においてより狭い幅になるよ うにテーパーが付けられたテーパー付きのファスニングタブを使用している。例 えば、H．Burkhard らの欧州特許 0 233 704 B1 を参照されたい。 上述したような従来のファスニングシステムは、綺麗に仕立てられた外観およ び信頼できる確保と組合った十分なレベルのダイナミックフィットを提供しなか った。従来のファスニングシステムは、着用者上に物品を留める（ファスニング する）ことによって賦課される応力も、また着用者が運動することによってもた らされる他の応力および変位を受け入れる十分な能力も提供しなかった。その結 果、ファスニングシステムは所望のレベルの快適さ、および確保を提供しなかっ た。 本発明は、これらの問題を解消することを意図するものである。この目的は、 独立請求項１に記載のファスニングタブ、および独立請求項２６に記載の吸収性 物品によって解消される。 本発明のさらなる長所、特色、面、および詳細は従属請求項、以下の説明、お よび添付図面から明白になるであろう。請求の範囲は、本発明を全体的に定義す る最重要な、非限定的なアプローチであると理解されたい。 本発明は、構造ボンド部分、使用者ボンド部分、ファスニング表面、および使 用者表面を有するファスナ基体（サブストレート）からなるファスニングタブを 提供する。使用者ボンド部分は、リーディング領域と、それの少なくとも１つの トレーリング領域とを含む。このリーディング領域は、選択された間隔距離にわ たって伸びる実質的に確保要素が存在しない間隔部分によってトレーリング領域 から分離されている。使用者ボンド部分のリーディングおよびトレーリング領域 に沿う基体のファスニング表面に確保手段が接続され、それによって間隔距離だ け離間した確保手段リーディング領域および確保手段トレーリング領域が形成さ れる。 本発明の別の面は、前ウェストバンド部分、後ウェストバンド部分、および前 および後ウェストバンド部分を相互に接続している中間部分を有する吸収性物品 を提供する。この物品は、バックシートと、バックシートと対面関係に接続され ているトップシートとからなる。吸収材ボディがトップシートとバックシートと の間にサンドウィッチされ、少なくとも１つのファスニングタブが物品の少なく とも一方のウェストバンド部分に接続されて物品を着用者に維持するようになっ ている。ファスニングタブは、構造ボンド部分、使用者ボンド部分、ファスニン グ表面、および使用者表面を有するファスナ基体を含んでいる。使用者ボンド部 分は、リーディング領域と、それの少なくとも１つのトレーリング領域とを含ん でいる。このリーディング領域は、選択された間隔距離にわたって伸びる実質的 に確保要素が存在しない間隔部分によってトレーリング領域から分離されている 。ファスナ基体の使用者ボンド部分のリーディングおよびトレーリング領域に沿 うファスナ基体のファスニング表面に確保手段が接続され、それによって間隔距 離だけ離間した確保手段リーディング領域および確保手段トレーリング領域が形 成される。 本発明の特徴的なファスニングシステムは、そのいろいろな面において、綺麗 な外観と、ダイナミックフィットとの改善された組合わせを有利に提供する。閉 じ応力は、物品のサイドおよび前ウェストバンド部分に沿って、および物品のウ ェストバンド部分の中間部分に沿ってより効率的に分散させることができる。更 に、ファスナシステムの複数の離間した確保要素は、物品の前および後ウェスト バンド部分と、より信頼できる、そしてより効果的に着用者の運動を受け入れる ことができるファスニングシステムとを相互に接続することができる。 その結果、本発明のファスニングシステムの種々の面は、ポップオープン（po p-open）が少ない改善された確保を提供することができ、またフィットを改善し 、快適さを増大させ、刺激を減少させ、そして着用者の皮膚の赤マーキングを減 少させることができる。 以下の添付図面を参照しての本発明の詳細な説明から、本発明はより良く理解 され、本発明のさらなる長所がより明白になるであろう。 図１は、本発明のファスニングシステムを組み込んだおむつ物品の部分切除平 面図である。 図１Ａは、図１に示す物品の縦方向概要断面図である。 図１Ｂは、図１に示す物品の横方向概要断面図である。 図２は、サイドパネル、および本発明のファスニングタブ組立体の平面図であ る。 図２Ａは、図２に示すファスニングタブ組立体を横方向から見た概要端面図で ある。 図３は、代替サイドパネルおよびファスニングタブ組立体の平面図である。 図３Ａは、図３に示すファスニングタブ組立体を横方向から見た概要端面図で ある。 図４は、別のサイドパネルおよびファスニングタブ組立体の平面図である。 図４Ａは、図４に示すファスニングタブ組立体を横方向から見た概要端面図で ある。 図５は、剪断試験のために準備したファスナ試験サンプルの平面図である。 図５Ａは、図５の試験サンプルの概要側面図である。 図６は、ファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。 図６Ａは、図６の試験サンプルの概要側面図である。 図７は、別のファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。 図７Ａは、図７の試験サンプルの概要側面図である。 図８は、ファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。 図８Ａは、図８の試験サンプルの概要側面図である。 図９は、剪断試験用に準備した別のファスナ試験サンプルの平面図である。 図９Ａは、図９の試験サンプルの概要側面図である。 図１０は、ファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。 図１０Ａは、図１０の試験サンプルの概要側面図である。 図１１は、別のファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。 図１１Ａは、図１１の試験サンプルの概要側面図である。 図１２は、ピーク力を間隔距離の関数として表したグラフである。 図１３は、引き剥がし中にファスニングシステムによって吸収され、消散され るエネルギを間隔距離の関数として表したグラフである。 以下に、本発明のいろいろな実施例を、使い捨ておむつのような使い捨て吸収 性物品に関連して説明する。しかしながら、本発明は、キャップ、ガウン、靴カ バー、女性用衛生物品、失禁用ガーメント等のような他の物品にも使用できるこ とは容易に理解されよう。 典型的には、使い捨て物品は１回限りの使用を意図するものであり、再使用の ために洗濯その他の清浄を行わないものとしている。例えば、使い捨ておむつは 着用者によって汚損されると破棄される。 図１および２を参照する。ファスニングタブ４４は、構造ボンド部分５０、使 用者ボンド部分５２、使用者ボンド端縁部分６０、構造ボンド端縁部分５１、１ 対の対向する側縁部分５３、ファスニング表面６８、および使用者表面６７を有 するファスナ基体４８を含んでいる。図示した構造ボンド部分５０は、関連物品 に取付けられるように作られており、図示した使用者ボンド部分５２は要望に応 じて使用者が選択的に取り付けるように作られている。図示したファスナ基体４ ８の使用者ボンド部分５２は、ファスナ基体４８の指定された構造ボンド部分５ ０付近まで横方向に伸び、構造ボンド部分と重ね合わせることができる。使用者 ボンド部分５２は、リーディング領域４７と、それの少なくとも１つのトレーリ ング領域４９とを含んでいる。リーディング領域４７は、例えば、少なくとも約 ５ｍｍの間隔距離のような、選択された横方向間隔距離にわたって伸びる実質的 に確保要素が存在しない間隔部分６５によってトレーリング領域４９から分離さ れている。確保手段５４が、使用者ボンド部分５２のリーディングおよびトレー リング領域４７、４９に沿ってファスナ基体４８のファスニング表面６８に接続 されており、それによって間隔距離６３だけ離間している確保手段リーディング 領域５９および確保手段トレーリング領域６１が形成される。 本発明の特定の面においては、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２を実 質的にＴ字形とすることができる。Ｔ字形は、縦棒部分４５および横棒部分４６ によって概ね限定される。本発明の他の面においては、確保手段リーディング領 域５９は、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６より短い長さ寸法６２を有 することができる（例えば、図３）。本発明のさらなる面においては、実質的に Ｔ字形である確保手段リーディング領域５９（例えば、図２）、または実質的に Ｔ字形である確保手段トレーリング部分６１（例えば、図２）を含むことができ る。 本発明の特定の構成は、少なくとも１つのファスニングタブ４４を含むことが できる。このファスニングタブ４４は、物品２０のファスナ部分を、物品の指定 されたランディング取付け部分に選択的に結合するように作られ、配列される。 例えば、おむつ２０のような物品は、後ウェストバンド部分４０のような指定さ れたファスナ部分、および前ウェストバンド部分３８のような指定されたランデ ィング取付け部分を含むことができる。少なくとも１つのファスニングタブ４４ は、後ウェストバンド部分４０に設けられたファスナ部分を、前ウェストバンド 部分３８に設けられたランディング取付け部分に選択的に、且つ取り外し可能に 結合するように作り、配列することができる。図示の配列は、対向する１対のフ ァスニングタブ４４を含んでいる。ファスニングタブ４４は、指定されたファス ナ部分に実質的に恒久的に固定することができ、またオプションとして、ファス ニングタブ４４は前ウェストバンド上に配置することができ、後ウェストバンド 部分４０上のランディングに取付けるように使用される。 本発明の別の面は、吸収性物品を提供することもできる。例えば吸収性の使い 捨ておむつ２０は更に、バックシート層２２、このバックシート層２２に接続さ れている透液性トップシート層２４、およびバックシート２２とトップシート２ ４との間にサンドウィッチされている吸収材ボディ２６を含むことができる。 本発明のファスニングシステムのいろいろな構成は、ファスニングシステムの 動作中に発生する応力およびひずみをより効果的に消散させることができる特徴 的な間隙・間隔順次の留め（ファスニング）を行うことができる。何等かの特定 理論によって拘束されることを意図するものではないが、有利なことに、本発明 の構成によれば、始めに確保手段トレーリング領域６１に沿って留め、その後に 確保手段リーディング領域５９に沿って留めることができる。トレーリング領域 ６１に沿う始めの留めと、それに続く順次の留めとの間には、離散してはいるが 短時間の間隔が存在するようになる。 使い捨ておむつ２０のようないろいろな型のガーメントにおいては、ガーメン トの確保し合う部分は張力を加えて配置され、ファスニングシステムは主として 剪断的にロードされる。しかしながら、張力を加えられたファスニングシステム 内に発生するいろいろな応力およびひずみは、望ましくないファスナの早めの解 放、即ちポップオープンを生じさせ得る。例えば、誘起された応力は、ファスニ ングタブの縁をねじれさせ、ガーメント物品への取付け領域から遠去かるように カールさせるようになる。これらの、および他の剥離力がファスニングシステム を時期尚早にポップオープンさせる。 本発明のファスニングシステムは、ポップオープンの発生を有利に減少させ、 確保手段リーディング領域５９に沿って横方向に順次の、時間的に遅らせた、そ して分散させた取付けを組み込むことによってより信頼できる確保を提供するこ とができる。例えば使い捨て物品２０について言えば、後ウェストバンド部分４ ０のような第１のウェストバンド部分を、前ウェストバンド部分３８のような第 ２のウェストバンド部分上に重ね、始めに確保手段トレーリング部分６１を前ウ ェストバンド部分３８の指定されたランディングゾーン領域上に取付けながら、 後ウェストバンド部分４０に張力を加えることによって、おむつ２０を着用者上 に配置することができる。始めにトレーリング領域６１を確保してから、その後 にリーディング領域５９を取付けるまでの比較的短い時間の間に印加される張力 がおむつ２０の前および後ウェストバンド部分３８、４０の留め合い部分に応力 を加えることができ、関連付けられたひずみおよび変形を誘起することができる 。これらのひずみおよび変形は、留め合い部分内に分散される。その後に確保手 段リーディング領域５９がファスニングシステムの指定されたランディングゾー ンへ取付けられる時には、始めに確保手段トレーリング領域６１を留めた時に誘 起された応力およびひずみは、ランディングゾーン内の材料がそれらを実質的に 受入れてしまっている。その結果、確保手段リーディング領域５９の取付けが実 行される時には、ランディングゾーンは既に実質的に安定化している。安定化し たランディングゾーンは、そのひずませる運動を実質的に停止させ、その結果確 保手段リーディング部分５９上に誘起した応力およびひずみの量を大幅に減少さ せることができる。確保手段リーディング領域５９は、指定されたランディング ゾーンの応力印加済みの、およびひずませ済みの領域に効果的に取付けられるよ うになるから、確保手段リーディング領域５９内に誘起される剥離力の量を大幅 に減少させることができ、確保手段リーディング領域５９のファスニング取付け をより信頼できるように維持することができる。確保手段リーディング領域５９ がより堅実で信頼できるように留められること自体は、確保手段トレーリング領 域６１を前ウェストバンド部分３８に沿うランディングゾーン表面に実質的に平 行な位置に保持することを可能にする。確保手段トレーリング領域６１内に生成 される望ましくない剥離力はより効果的に打ち消すことができ、トレーリング領 域６１をポップオープンしにくくすることができる。 図１に示す使い捨ておむつ２０の例は、実質的に全ての弾力化したギャザーを 引き伸ばし、除去して完全に展開した状態で示してある。物品２０は、後ウェス トバンド４０のような第１のウェストバンド部分と、前ウェストバンド部分３８ のような第２のウェストバンド部分と、第１および第２のウェストバンド部分３ ８、４０を相互接続している中間部分４２とを有している。物品はバックシート 層２２を含み、１対のサイドパネル９０を含むことができる。各サイドパネル９ ０は、おむつ２０の少なくとも一方のウェストバンド部分３８、４０の対向する 横方向端から横方向に伸びている。図示の実施例では、各サイドパネル９０は、 バックシート２２の後ウェストバンド部分４０の対向する横方向端から横方向に 伸びている。図２および２Ａを参照する。各サイドパネル９０は、所定の長さ寸 法９４を有する自由端９２を含んでいる。各サイドパネル９０は、幅９１および 基底部の長さ９３をも有している。図示のサイドパネル９０の形状は矩形である が、基底部の長９３が自由端長９４より大きいか、またはより小さいテーパー付 き形状、その他の形状を有することができる。 各サイドパネル９０の自由端領域９２に沿って、応力ビーム部分９８を接続す ることができる。応力ビーム部分９８は比較的高いガーリー（Gurley）硬さ値（ 例えば、少なくとも約 20 ｍｇのガーリー硬さ値）を与えることができる。また 応力ビーム部分９８は、サイドパネル９０の自由端領域９２の長さ９４の実質的 に少なくともかなりなパーセンテージ（例えば、約 33 ％）である長さ寸法を有 する。 ファスニングタブ４４は各応力ビーム部分９８に接続することができ、物品２ ０の使用中に着用者の周囲に物品のウェストバンド部分３８、４０を確保するた めに、各サイドパネル９０から横方向に伸びるように配列される。ファスニング タブ４４は、幅寸法５７および長さ寸法５８を有している。本発明の特定の形態 では、ファスニングタブ４４は、応力ビーム部分９８の長さ１０２の約 100％で ある基底部の長さ５８を有することができる。本発明の他の形態では、ファスニ ングタブ４４は、選択された制限されたパーセンテージより大きくはない（例え ば、応力ビーム部分９８の長さ１０２の 90 ％）基底部の長さ５８を有すること ができる。 図１に示すようにおむつ２０は、概ね縦方向に伸びる長さ次元８６と、横方向 に伸びる幅次元８８を有し、矩形、Ｉ字形、ほぼ砂時計形、またはＴ字形のよう な、どのような所望の形状であっても差し支えない。Ｔ字形の形状の場合には、 “Ｔ”の横棒はおむつ２０の前ウェストバンド部分３８からなることも、または 代替としておむつ２０の後ウェストバンド部分４０からなることもできる。 バックシート２２は、典型的には、吸収材ボディ２６の外側表面に沿って配置 することができ、透液性の材料からなることができるが、実質的に液体不透過性 の材料からなることが望ましい。例えば、典型的なバックシートは、プラスチッ クフィルム、または他の柔軟な液体不透過性材料から製造することができる。こ こで使用した「柔軟な」とは、従順であり、着用者の身体の形状および輪郭に容 易に従う材料のことである。バックシート２２は、吸収材ボディ２６内に含まれ る滲出物がおむつ２０と接触するベッドのシーツおよびオーバーガーメントのよ うな物品を濡らさないようにする。本発明の特定の実施例では、バックシート２ ２は約 0.012ｍｍ（0.5ミル）乃至約 0.051ｍｍ（2.0ミル）の厚みを有するポリ エチレンフィルムのようなフィルムを含むことができる。例えば、バックシート フィルムは約 0.032ｍｍ（1.25 ミル）の厚みを有することができる。バックシ ート２２の代替構造は、吸収材ボディに接する、または近接する選択された領域 に所望レベルの液体不透過性を与えるように全体が、または一部分が作られてい る織った、または不織繊維質ウェブからなることができる。例えば、バックシー ト２２は、ポリマフィルム層に積層されたガス透過性の不織ファブリック層を含 むことができる。繊維質で布状のバックシート材料の他の例は、0.015 ｍｍ（0. 6ミル）厚のポリプロピレン・ブロウンフィルムおよび 23.8 ｇｓｍ（0.7オンス ／平方ヤード）ポリプロピレン・スパンボンド材料（0.222テックス（２デニー ル）ファイバ）からなる引き伸ばしで細くした、または引き伸ばし熱積層された 材料からなることができる。この型の材料は、Kimberly-Clark Corporation ックシート２２は、典型的には、物品の外側カバーになっている。しかしながら オプションとして、物品はバックシートの他に、分離した外側カバー成分部材を 含むことができる。 代替として、バックシート２２は微孔質（マイクロポラス）の「呼吸可能な」 材料を含むことができる。この材料は、水蒸気のようなガスは吸収材ボディ２６ から脱出することを許容するが、液体滲出物がバックシート２２を通過すること を実質的に阻止する。例えば、呼吸可能なバックシート２２は、所望のレベルの 液体不透過性を与えるように被膜、その他で変更された微孔質ポリマフィルム、 または不織ファブリックからなることができる。例えば、適当な微孔質ポリマフ ィルムは、東京の三井東圧化学から入手可能なＰＭＰ−１材料、またはミネソタ 州ミネアポリスの３Ｍ社から市販されているＸＫＯ−８０４４ポリオレフィンフ ィルムであることができる。またバックシート２２は、より心地よい美的外観を 呈するようにエンボス加工したり、または他のパターンまたはつや消し仕上げす ることができる。 バックシートの寸法は、典型的には、吸収材ボディ２６の寸法、および選択さ れた特定のおむつ設計によって決定される。例えば、バックシート２２は概ねＴ 字形状、概ねＩ字形状、または変形砂時計の形状を有することができ、また選択 された距離（例えば、約 1.3ｃｍ乃至 2.5ｃｍ（約 0.5乃至 1.0インチ））だけ 吸収材ボディ２６の端縁から外側に伸ばして側および端の縁を形成させることが できる。 トップシート２４の身体に対面する表面は、着用者の皮膚に対して従順で、柔 らかい感触で、そして刺激を与えないようになっている。更に、トップシート２ ４は、吸収材ボディ２６より親水性が低く、液体透過性であるように十分に多孔 質であってその厚みを通して液体が吸収材ボディ２６に到達できるようになって いる。適当なトップシート２４は、多孔質フォーム、網状フォーム、穿孔プラス チックフィルム、天然ファイバ（例えば、木または綿ファイバ）、合成ファイバ （例えば、ポリエステルまたはポリプロピレンファイバ）、または天然および合 成ファイバの組合わせのようなウェブ材料から広く選択して製造することができ る。トップシート２４は、典型的には、着用者の皮膚を、吸収材ボディ２６内に 保持されている液体から分離するのを援助するために使用される。 いろいろな織った、または不織ファブリックをトップシート２４に使用するこ とができる。例えば、トップシートは、ポリオレフィンファイバのメルトブロウ ンまたはスパンボンデッドウェブからなることができ、またボンデッド・カーデ ッド・ウェブからなることもできる。これらのいろいろなファブリックは、天然 ファイバ、合成ファイバ、またはそれらの組合わせからなることができる。 本明細書の目的から「不織ウェブ」とは、布地を織る、または編むプロセスの 援助を受けずに形成される繊維質材料のウェブのことをいう。「ファブリック」 とは、全ての織った、および編んだ繊維質ウェブをいう。 トップシートファブリックは実質的に疎水性の材料からなることができ、疎水 性材料はオプションではあるが、所望レベルの濡れ性および親水性を与えるため に表面活性剤その他で処理することができる。本発明の特定の実施例では、トッ プシート２４は、約 22 ｇｓｍの坪量、および約 0.06 ｇｍ／ｃｃの密度を有す るウェブに形成された約 0.31 − 0.36 テックス（約 2.8−3.2 デニール）のフ ァイバからなる不織、スパンボンド・ポリプロピレン・ファブリックである。こ のファブリックは、約 0.28 ％の Triton Ｘ−102 表面活性剤で処理される。 おむつ２０の図示実施例では、例えばトップシート２４およびバックシート２ ２は概ね同じ広がりを有することができ、また吸収材ボディ２６の対応寸法より 概ね大きい長さおよび幅寸法を有することができる。トップシート２４はバック シート２２に関連付けられ、また重ね合わされて、おむつ２０の周縁を限定して いる。 トップシート２４およびバックシート２２は、作動可能な手法で互いに接続、 その他で関連付けられている。ここに使用している「関連付け」には、トップシ ート２４をバックシート２２に直接貼り合わせることによってトップシート２４ をバックシート２２に直接結合するような構成、およびトップシート２４を中間 部材に貼り、中間部材をバックシート２２に貼ることによってトップシート２４ をバックシート２２に間接的に結合するような構成が包含される。トップシート ２４およびバックシート２２は、例えば接着結合、音響結合、熱結合、ピン留め 、縫い合わせ、または他の当分野において公知の取付け手段、およびそれらの組 合わせのような取付け手段（図示してない）によっておむつの周縁において直接 互いに貼り合わせることができる。例えば、接着剤の均一な連続層、接着剤のパ ターン化された層、接着剤の噴霧されたパターン、または構造接着剤の分離した 線、渦、またはスポットのアレイを使用して、トップシート２４をバックシート ２２に貼ることができる。上述した取付け手段は、物品の他の成分部品を相互に 接続し、組立てるために使用することもできることは容易に理解されよう。 吸収材ボディ２６は、選択された親水性ファイバおよび高吸収性粒子からなる 吸収性パッドからなることができる。吸収材ボディ２６は、トップシート２４と バックシート２２との間に位置決めされ、サンドウィッチされて、おむつ２０を 形成する。吸収材ボディ２６は、全体的に圧縮可能であり、心地よく、そして着 用者の皮膚に刺激を与えない構造を有している。本発明の目的から、吸収材ボデ ィ２６は材料の単一の、一体化された片からなることも、または材料の複数の個 々の分離した片からなり、作動的に組立てられたものであることもできることは 理解されよう。 いろいろな型の濡れ性で、親水性の繊維質材料を使用して吸収材ボディ２６の 成分部品を形成することができる。適当なファイバの例は、セルロースファイバ のような本来濡れ性の材料からなる天然に得られる有機ファイバ、レイヨンファ イバのようなセルロースまたはセルロース誘導体からなる合成ファイバ、グラス ファイバのような本質的に濡れ性の材料からなる無機質ファイバ、特定のポリエ ステルまたはポリアミドファイバのような本来濡れ性の熱可塑性ポリマから作ら れた合成ファイバ、および適切な手段によって親水化されたポロプロピレンファ イバのような非濡れ性の熱可塑性ポリマからなる合成ファイバを含む。ファイバ は、例えばシリカを用いた処理、適当な親水性半部を有しファイバから容易に脱 落することがない材料を用いた処理によって、またはファイバの形成中に、また はその後に、非濡れ性の疎水性ファイバを親水性ポリマで被覆することによって 親水化することができる。本発明の目的のために、上述したいろいろな型のファ イバの選択された混合も使用できることを意図している。 ここに使用した「親水性」とは、ファイバと接触する水性の液体によって濡れ るファイバ、またはファイバの表面のことである。材料の濡れの程度は、液体の 表面張力と、含まれる材料との接触角として表すことができる。特定のファイバ 材料、またはファイバ材料の混合の濡れ性を測定するのに適する装置および技術 は Cahn ＳＦＡ−２２２表面力解析システムまたは同等システムである。このシ ステムを使用して測定した時に接触角が 90 °より小さいファイバを「濡れ性」 といい、 90 °より大きい接触角を有するファイバを「非濡れ性」という。 吸収材ボディ２６は、高吸収性材料の粒子と混合されたセルロースのフラッフ のウェブのような親水性ファイバの母材からなることができる。特定の配列にお いては、吸収材ボディ２６は、超吸収性ヒドロゲル形成粒子と合成ポリマ・メル トブロウン・ファイバとの混合体、または超吸収性粒子と天然ファイバおよび／ または合成ポリマファイバの混合体からなる繊維質コフォーム材料との混合体か らなることができる。超吸収性粒子は、親水性ファイバと実質的に均質に混合す ることも、または非均一的に混合することもできる。例えば、超吸収性粒子の濃 度は、吸収材構造の厚み（ｚ方向）のかなりな部分を通して非段階的な勾配を有 するように配列することができる。この場合、濃度は吸収材ボディ２６の身体側 に向かって低くし、また吸収材構造の外側に向かって相対的に高くする。適当な ｚ勾配構成が 1987 年10月13日付 Kellenberger らの U.S.P．4,699,823 号に開 示されており、本明細書に参考として矛盾（衝突）しないように採り入れられて いる。代替として、超吸収性粒子の濃度は、吸収材構造２６の身体側に向かって 高く、また吸収材構造の外側に向かって相対的に低くなるように吸収材構造の厚 み（ｚ方向）のかなりな部分を通して非段階的な勾配を有するように配列するこ とができる。超吸収性粒子は、親水性ファイバの母材内に全体的に離散した層と して配列することもできる。更に、２つまたはそれ以上の異なる型の超吸収材を ファイバ母材内に、またはファイバ母材に沿う異なる位置に選択的に位置決めす ることができる。 高吸収性材料は、超吸収材のような吸収性ゲル化材料からなることができる。 吸収性ゲル化材料は、天然、合成および変成天然ポリマおよび材料であることが できる。更に、吸収性ゲル化材料は、シリカゲルのような無機材料、またはクロ スリンクされたポリマのような有機化合物であることができる。「クロスリンク された」とは、通常は水溶性の材料を、効果的に、実質的に非水溶性ではあるが 膨張可能にする何等かの手段のことである。これらの手段は例えば、物理的なも つれ合わせ、結晶質ドメイン、共有結合、イオン錯体および会合、水素結合のよ うな親水性会合、および疎水性会合即ちファンデルヴァールス力を含むことがで きる。 合成吸収性ゲル化材料ポリマの例は、アルカリ金属およびポリ（アクリル酸） およびポリ（メタクリル酸）のアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ （ビニルエーテル）、ビニルエーテルおよびアルファ・オレフィンとの無水マレ イン酸コポリマ、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノン）、 ポリ（ビニルアルコール）、およびこれらの混合体およびコポリマを含む。吸収 材ボディ２６に使用するのに適するさらなるポリマは、加水分解したアクリロニ トリル・グラフテッド澱粉、アクリル酸グラフテッド澱粉、メチルセルロース、 カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースのような天然およ び変成天然ポリマ、アルギン酸、キサン（ゴム）、ローカストビーンゴム、等の ような天然ゴムを含む。天然、および全体的にまたは部分的に合成した吸収性ポ リマの混合体も本発明に有用であることができる。他の適当な吸収性ゲル化材料 は、1975年８月26日付 Assarssonらの米国特許第 3,901,236号に開示されている 。合成吸収性ゲル化ポリマを準備するためのプロセスは 1978 年２月28日付 Mas uda らの米国特許第 4,076,663号、および 1981 年８月25日付 Tsubakimotoらの 米国特許第 4,286,082号に開示されている。 合成吸収性ゲル化材料は、典型的には、湿った時にヒドロゲルを形成するゼロ ゲルである。しかしながら、一般的に「ヒドロゲル」は材料の湿った形状および 湿っていない形状をいうのにも使用されている。 前述したように、吸収材ボディ２６に使用される高吸収性材料は、一般に離散 した粒子の形状である。これらの粒子は、例えばらせん、または半らせん、立方 体、棒状、多面体のような、どのような所望形状であることもできる。針、フレ ーク、およびファイバのような大きい最大寸法／最小寸法比を有する形状も、こ こに使用することを意図している。吸収性ゲル化材料の粒子の集塊も、吸収材ボ ディ２６に使用することができる。使用に望ましいのは、約 20 ミクロン乃至約 １ｍｍの平均寸法を有する粒子である。ここに使用した「粒子寸法」とは、個々 の粒子の最小寸法の加重平均を意味している。 親水性ファイバおよび高吸収性粒子は、約 400−900 ｇｓｍの範囲内の平均複 合坪量を形成するように構成することができる。本発明の若干の面においては、 所望の性能を得るための平均複合坪量は、約 500−800 ｇｓｍの範囲内、そして 好ましくは約 550−750 ｇｓｍの範囲内である。 高吸収性材料の閉じ込めを改善するために、吸収材ボディ２６は、吸収材ボデ ィ２６の直近および周囲に配置される包装シート２８のような改善されたオーバ ーラップを含むことができる。包装シート２８は、吸収材ボディ２６の主要身体 側および外側表面をカバーする吸収性材料の層であることが好ましく、また吸収 材ボディ２６の実質的に全ての周縁を包み込んで実質的に完全な外囲を形成する ことが好ましい。代替として、包装シート２８は、吸収材ボディ２６の主要身体 側および外側表面をカバーし、吸収材ボディ２６の実質的に横側縁だけを包み込 む吸収性包装をなしていることができる。従って、包装シート２８の横側縁の直 線部分と、内側に湾曲した部分とが共に吸収材ボディ２６の周囲で閉じられる。 しかしながらこのような配列では、包装シート２８の端縁は、物品２０のウェス トバンド領域３８、４０において吸収材ボディ２６の端縁の周囲を完全に閉じな いかも知れない。 例えば、包装シート２８全体、または少なくとも包装シート２８の身体側層は メルトブロウン・ポリプロピレンファイバのようなメルトブロウンファイバから なるメルトブロウンウェブからなることができる。吸収性包装２８の別の例は、 ハードウッド／ソフトウッドファイバの約 50/50混合体からなるティッシュのよ うな低多孔率のセルロースウェブからなることができる。 吸収性包装２８は、各々が吸収材ボディ２６の周縁の全て、または若干を通っ て伸びる分離した身体側包装層、および分離した外側包装層を含む多重要素包装 シートからなることができる。包装シート２８のこのような構成は、例えば吸収 材ボディ２６の周縁の周囲の実質的に完全な密封および締切りを容易に形成する ことができる。図示のおむつ２０の後ウェストバンド部分においては、吸収性包 装２８は、おむつ２０の後側部分に不透明さと強度とを追加するために、吸収材 ボディ２６の周縁から更に増加した距離まで伸びるように構成することもできる 。図示の実施例では、吸収性包装２８の身体側および外側層は、吸収材ボディ２ ６の周縁から少なくとも約 12.7 ｍｍ（1/2インチ）伸びていて外向きに突き出 たフランジ型の結合領域を形成し、その上で吸収性包装の身体側部分の周縁を吸 収性包装の外側部分の周縁に完全に、または部分的に接続できるようになってい る。 包装シート２８の身体側層および外側層は、実質的に同一の材料からなってい ても、または異なる材料からなっていても差し支えない。例えば、包装シート２ ８の外側層は、ソフトウッドパルプからなる湿強度セルロースティッシュのよう な比較的高多孔率の比較的低い坪量の材料からなることができる。包装シートの 身体側層は、上述した比較的低多孔率の包装シート材料の１つからなることがで きる。低多孔率の身体側層は、超吸収性粒子が着用者の皮膚上へ移動するのをよ り良く防ぐことができ、また高多孔率、低坪量外側層はコストを低減するのを援 助することができる。 おむつ２０は、物品２０の吸収材ボディ２６内に導入され得る液体のサージを 減速し、拡散させるのを援助するサージ管理層８４をも含むことができる。図示 の実施例では、例えばサージ層８４をトップシート層２４の内向き身体側表面上 に配置することができる。代替として、サージ層８４をトップシート２４の外側 表面に接して配置することができる。従って、サージ層はトップシート２４と吸 収材ボディ２６との間に挿入されることになる。適当なサージ管理層８４の例は 1994 年３月４日付 C．Ellis および D．Bishopの米国特許出願第 206,986号“ FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AN D THE LIKE”（代理人ドケット No．11,256）、および 1994 年３月４日付 C．E llis および R．Everett の米国特許出願第 206,069号“IMPROVED SURGE MANAGE MENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE L IKE”（代理人ドケット No．11,387）に開示されており、本明細書に参考として 矛盾しないように採り入れられている。 脚弾力性部材３４がおむつ２０の横側縁１１０内に配置されており、おむつ２ ０を着用者の脚に対して引き寄せて保持するようになっている。弾力性部材３４ は弾力的に収縮した状態でおむつ２０に確保されているので、通常のひずんだ形 態では、弾力性部材３４はおむつ２０に対して効果的に収縮する。弾力性部材３ ４は、例えばおむつ２０を収縮していない状態にしておいて、弾力性部材３４を 引き伸ばして確保するような、少なくとも２つの方法で弾力的に収縮した状態で 確保することができる。代替として、プリーツを寄せることによっておむつ２０ を収縮させ、弾力性部材３４は、弾力性部材３４をそれらの弛緩した、即ち引き 伸ばされていない状態にしておむつ２０に確保し、接続することができる。熱収 縮弾力性材料のような更に他のメカニズムを使用してガーメントにギャザーを付 けることができる。 図１に示す実施例では、脚弾力性部材３４は本質的におむつ２０の中間クロッ チ領域４２の全長に沿って伸びている。代替として、弾力性部材３４はおむつ２ ０の全長にわたって、または特定のおむつ設計にとって望ましい弾力的に収縮可 能なラインの配列を与えるのに適する他の何等かの長さにわたって伸ばすことが できる。弾力性部材３４は多くの形態の何れかを有することができる。例えば、 個々の弾力性部材３４の幅は、0.25ｍｍ（0.01 インチ）乃至 25 ｍｍ（1.0イン チ）、またはそれ以上に変化させることができる。弾力性部材は、弾力性材料の 単一のストランドであっても、または弾力性材料の幾つかの平行な、または非平 行なストランドからなっていてもよく、または直線または曲線配列に適用するこ ともできる。ストランドが平行ではない場合、２つまたはそれ以上のストランド を弾力性部材３４内で交差またはその他で相互接続することができる。弾力性部 材３４は、当分野においては公知の幾つかの方法の何れかでおむつ２０に貼り付 けることができる。例えば、弾力性部材３４は超音波的に結合したり、いろいろ な結合パターンを使用して熱および圧力シールしたり、またはホットメルト接着 剤の噴霧した、または渦巻きパターンを有するおむつ２０に接着的に結合するこ とができる。 本発明の特定の実施例では、脚弾力性部材３４は、キャリヤシートと、それに 貼り付けた複数の個々の弾力性ストランドからなる弾力材のグループ化された集 合とからなることができる。弾力性ストランドは、交差させても、即ち相互接続 させても、もしくは互いに完全に分離させても差し支えない。キャリヤシートは 例えば 0.002ｃｍ厚のエンボス加工してないポリプロピレン材料のフィルムのよ うなポリマフィルムからなることができる。弾力性ストランドは、例えば、デラ ウェア州ウィルミントンに本社を有する DuPont から入手可能な Lycraエラスト マからなることができる。各弾力性ストランドは、典型的には、約 470−1500デ シテックス（ｄｔｘ）の範囲内にあり、そして約 940−1050ｄｔｘの範囲内にあ ることができる。本発明の特定実施例では、各弾力化された脚バンド毎に例えば ３つまたは４つのストランドを使用することができる。 更に、脚弾力材３４は一般に直線であることができ、オプションとして湾曲さ せることができる。例えば、湾曲した弾力材は、おむつの縦方向中心線に向かっ て内向きに曲げることができる。特定の配列では、弾力材の湾曲はおむつの横方 向中心線に対して対称的に構成または位置決めしないことができる。湾曲した弾 力材は、内向きに曲がり、外向きに曲がるレフレックス型の湾曲であることがで き、所望のフィットおよび外観を得るために、弾力材の長さ方向の中心は、オプ ションで、おむつ２０の前または後ウェストバンド３８、４０の何れかに向かっ て選択された距離だけオフセットさせることができる。本発明の特定実施例では 、湾曲した弾力材の集合の最も内側の点（頂点）は、おむつ２０の前または後ウ ェストバンド３８、４０に向かってオフセットさせることができ、外向きに曲が ったレフレックスした部分はおむつの前ウェストバンド３８に向かって位置決め することができる。 図示のように、おむつ２０は、前ウェストバンド３８および後ウェストバンド ４０の何れか、または両方の縦方向の縁内に位置決めされたウェスト弾力材３６ を含むことができる。ウェスト弾力材３６は、エラストマフィルム、弾力性フォ ーム、多重弾力性ストランド、弾力性ファブリック等のような何等かの適当な弾 力性材料からなることができる。例えば、安定な弾力性ウェスト構造が Lippert らの米国特許第 4,916,005号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しな いように採り入れられている。 おむつ２０は、おむつ２０の長さ次元８６に沿って縦方向に伸びる１対の弾力 化した閉じ込めフラップ８２を更に含むことができる。典型的には、閉じ込めフ ラップ８２は弾力材３４から横方向内側に位置決めされ、おむつ２０の長さ方向 の縦中心線の両側に対称的に配置される。適当な閉じ込めフラップ８２の構造の 例が、 1987 年11月３日付 K．Enloe の米国特許第 4,704,116号に開示されてお り、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。閉じ込めフラ ップ８２は、要望に応じて濡れ性または非濡れ性材料からなることができる。更 に閉じ込めフラップ８２の材料は、実質的に液体不透過性であっても、ガスだけ に対して透過性であっても、またはガスおよび液体の両方に対して透過性であっ てもよい。他の適当な閉じ込めフラップ構成が、1994年３月４日付 R．Everett らの米国特許出願第 208,816号“ABSORBENT ARTICLE HAVING AN INPROVED SURGE MANAGEMENT”（代理人ドケット No．11,375）に開示されており、本明細書に参 考として矛盾しないように採り入れられている。 オプションとしての本発明の代替実施例では、おむつ２０は、本明細書に参考 として矛盾しないように採り入れられている 1994 年６月28日付 R．Everett の 米国特許第 4,753,646号に開示されている弾力化されたウェストフラップ８２を 含むことができる。閉じ込めフラップ８２の構造と同じように、ウェストフラッ プは、要望に応じて濡れ性または非濡れ性材料からなることができる。ウェスト フラップ材料は、実質的に液体不透過性であっても、ガスだけに対して透過性で あっても、またはガスおよび液体の両方に対して透過性であってもよい。 再び留めることができるファスニングシステムを得るために、おむつ２０は、 テープファスナ４４の解放可能な取付けを受けるための目標ゾーンを与えること ができる補助ランディングゾーンパッチ（図示してない）を含むことができる。 本発明の特定実施例では、ランディングゾーンパッチは、バックシート２２の外 側表面上に位置決めされ、おむつの前ウェストバンド部分３８上に配置される。 接着ファスニングシステムでは、例えば、ランディングゾーンパッチは、ポリプ ロピレン、ポリエステル、等のような適当な材料で作ることができ、テープファ スナ４４の確保接着を受け入れるように構成され、配列されている。更に、ラン ディングゾーンパッチおよびテープファスナは、バックシート２２の材料を裂い たり、または過大に変形させたりすることなく、テープファスナをランディング ゾーンパッチから取り外して再位置決めおよび再接着させることを可能にする解 放可能な接着を与えるように共働的に作られ、配列されている。例えば、適当な テープランディングゾーン構造が、1991年６月18日付 L．Widlund の米国特許第 5,024,672号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入 れられている。テープランディングゾーンパッチのさらなる構造が、Paxdemikの 米国特許第 4,753,649号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないよ うに採り入れられている。 結合式（cohesive）ファスニングシステムでは、ランディングゾーンはファス ナタブ４４のファスニング表面上に配置されている共働結合性材料との間に確保 取付けを得るように構成され、配列されている結合性材料を含むことができる。 解放可能な、相互に係合する機械式ファスナシステムを使用する構成は、機械式 ファスナの第１の部分をランディングゾーン上に配置し、機械式ファスナの第２ の共働部分をファスナタブ４４上に配置することができる。例えば、フック・ル ープ式ファスナでは、フック材料３０をファスナタブ４４に作動的に接続し、ル ープ材料をランディングゾーンに作動的に接続することができる。代替として、 ループ材料をファスナタブ４４に作動的に接続し、フック材料をランディングゾ ーンに作動的に接続することができる。 本発明のさまざまな実施例では、テープファスナタブ４４は、ウェストバンド ３８および４０の何れか、または両方の横方向端領域１１６および１１８の何れ か、または両方に配置することができる。図示の実施例では、ファスナタブ４４ は例えば後ウェストバンド４０の先端側縁に配置されている。 図１および２に示すように、各サイドパネル部材９０は、バックシート２２の 少なくとも一方のウェストバンド部分、例えば後ウェストバンド部分４０の対向 する横方向端から横方向に伸びて、物品２０の側端部分を形成している。更に、 各サイドパネル９０は実質的に、横方向に伸びる端ウェストバンド縁１０６から 、ほぼおむつの対応する脚開口部分の位置までにわたっている。おむつ２０は、 例えば、図示の対の縦方向に伸びる側縁領域１１０（図１）の指定された中間部 分によって形成されている横方向に対向する対の脚開口を有している。 本発明のさまざまな構成においては、サイドパネル９０は、選択されたおむつ 成分と一体に形成することができる。例えば、サイドパネル９０は、バックシー ト層２２を構成している材料の層から一体に形成することも、またはトップシー ト２４を構成するのに使用されている材料から一体に形成することもできる。代 替構成ではサイドパネル９０は、バックシート２２、トップシート２４、バック シートとトップシートとの間、またはこれらの組合わせに接続されている１つま たはそれ以上の分離した部材によって構成することができる。 本発明の特定の面では、各サイドパネル９０は材料の分離した片で形成するこ とができ、それをおむつ物品２０の選択された前および／または後ウェストバン ド部分３８、４０に適当に組立て、取付けることができる。本発明の図示実施例 では、例えば、各サイドパネル９０はサイドパネル取付けゾーン９６に沿ってバ ックシート２２の後ウェストバンド部分４０に取付けられており、物品２０のバ ックシートおよびトップシート成分の何れか、または両方に作動的に取付けるこ とができる。サイドパネル９０は、横方向に伸びておむつ２０の１対の対向する ウェストフラップ部分を形成し、接着結合、熱結合、超音波結合、クリップ留め 、ホチキス留め、縫い合わせ等のような適当な接続手段で取付けられる。 サイドパネル９０は、ポリマフィルム、織ったファブリック、不織ファブリッ ク等、およびそれらの組合わせのような実質的に非弾力性材料からなることがで きる。本発明の特定の面においては、サイドパネル９０は、引き伸ばし結合され たラミネート（ＳＢＬ）材料、ネック結合されたラミネート（ＮＢＬ）材料、弾 力性フィルム、弾力性フォーム材料等のような実質的に弾力性の材料からなる。 サイドパネル９０を形成するのに適当なメルトブロウン弾力性繊維質ウェブが例 えば、1987年５月５日付 T．Wisneskiらの U.S.P．4,663,220 に開示されており 、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。繊維質弾力性層 に確保された少なくとも１つの不織布ファブリックの層からなる複合ファブリッ クの例が、1987年４月８日付で公開された J．Taylorらの欧州特許出願 EP No． 0 110 010 に開示されており、本明細書に参考として採り入れている。ＮＢＬ材 料の例が 1993 年６月13日付 Mormon の米国特許第 5,226,992に開示されており 、本明細書に参考として採り入れている。 前述したように、いろいろな適当な構造を使用して、サイドパネル９０を物品 ２０の選択されたウェストバンド部分に取付けることができる。サイドパネル９ ０が弾力化された材料からなる場合には、例えば、１対の弾力的に引き伸ばし可 能な部材を物品の横側部分に取付け、物品の外側カバーおよびライナ成分の対向 する側領域より外側に横方向に伸ばすように確保する適当な手段が、1990年６月 ３日付 P．VanGompel らの米国特許第 4,938,753号に開示されており、本明細書 に参考として矛盾しないように採り入れられている。 本発明の特定の面においては、サイドパネル９０は、約 10,000 ミリグラム（ ｍｇ）より大きくないガーリー硬さ値を有する材料からなることができる。オプ ションとしてサイドパネル材料は、約 2,000ｍｇより大きくない、そしてオプシ ョンとして約 200ｍｇより大きくない硬さ値を有している。 本発明のさらなる面においては、サイドパネル９０は、約１ｍｇより小さくな いガーリー硬さ値を有する材料からなることができる。代替としてサイドパネル 材料は約４ｍｇより小さくない、そしてオプションとして約８ｍｇより小さくな い硬さ値を有している。 本発明のさまざまな構成では、サイドパネルの幅次元に対して、または幅およ び長さ次元に対して所望のガーリー硬さ値を呈するようにすることができる。 サイドパネル９０が弾力化された材料からなるような本発明の特定の構成にお いては、弾力性サイドパネル９０は、サンプル寸法の 0.578Ｎ／ｃｍ（0.33 ポ ンド／線状インチ）の引張力負荷を加えた時に、印加された負荷の方向に直角に 測定したピーク負荷時の伸びが少なくとも約 30 ％を呈することができる材料か らなる。代替として弾力性サイドパネル材料は、改善された性能を得るために、 少なくとも約 100％の伸びを、そしてオプションとして少なくとも約 300％の伸 びを呈することができる。 従来のファスニングシステムにおいては、ファスニングタブ４４と後ウェスト バンド４０の側部分との間の構造ボンド５０に、ファスニングタブの基底部の長 さ５８を実質的に横切るファスニング応力が加わる。その結果、比較的低レベル の横方向応力が、ファスニングタブ４４の側縁に縦方向に接している耳部分の領 域に加わる。その結果、縦方向に接する領域にしわが寄り、着用者の身体から離 れるようにカールするようになる。しわの寄りおよびカールは見苦しいものであ り、ウェストバンドに沿って、およびおむつ２０の脚開口領域に沿って間隙を作 る恐れがあり、それらを通して廃棄物がおむつから漏洩し得る。この問題に対処 する試みでは、物品の耳部分の自由縁の実質的に全長に沿って伸びる複雑なファ スニングシステムを使用している。この問題に対処する他の試みでは、複数のフ ァスニングテープ、または大きい幅広のファスニングタブを使用している。幅広 のファスニングタブ、またはテーパーを付けたファスニングタブは、ファスニン グシステムの使用者ボンド確保部分に過大な応力を伝える。これらの応力は、着 用者が移動し、動きまわるとファスニングシステムの使用者ボンド部分５２を望 ましくなく切り離すようになる。更に、これらの構成は、着用者の運動に対して 十分に従順でなく、調整することもないから、着用者の皮膚に過大な刺激をもた らす恐れがある。 従来のファスニングシステムに伴う上述したような諸問題に対処するのを援助 するために、本発明は特徴的な補強用応力ビーム部分９８を有利に含んでいる。 応力ビームは、各サイドパネル９０の長さを横切るファスニング力を分散させ、 消散させることができる。更に、応力ビーム部分９８は、物品の使用中のウェス トバンドまたはサイドパネル９０の横方向端の望ましくない、過大なしわの寄り 、ネックダウン、またはフォールドオーバーに対してその関連ウェストバンド部 分を十分に堅くし、補強することができる。 本発明のさまざまな構成においては、応力ビーム部分９８は、関連サイドパネ ル９０を形成するのに使用されているものと同一の材料で一体に形成することが できる。例えば、サイドパネルの自由端の一部分を、縦方向に伸びる折り曲げ線 に沿って１回またはそれ以上の回数折り重ね、作動可能な応力ビーム部分を生成 させることができる。代替として、サイドパネル９０の寸法および形状を選択的 に決めた領域の密度を充分に高め、エンボス加工し、結合し、またはその他によ る充分な処理を行うことによって応力ビーム部分を形成し、作動可能なレベルの 強度および硬さを与えることができる。 本発明の他の配列においては、応力ビーム部分９８は、ファスニングタブ基体 ４８と一体に形成された材料の寸法および形状を選択的に決めることによって形 成させた堅固化または補強部材を含むことができる。代替として、応力ビーム部 分９８は、適切な形態をしていて、サイドパネル９０の自由端領域に組立てられ る分離した堅固化または補強部材を含むことができる。例えば、応力ビーム部分 ９８は、各サイドパネル９０の適当な表面（例えば、各パネルの内側の身体側表 面）に取付けられ、適当に寸法および形状を決めた材料の片によって寄生するこ とができる。材料は、ポリマフィルム、不織ファブリック、織ったファブリック 等、およびそれらの組合わせからなることができる。特定の構成においては、応 力ビーム部分９８は、解放テープおよび／またはファスニングタブ基体４８を作 るのに使用した材料からなる堅固化部材を含むことができる。応力ビーム部分９ ８の代替構成は、確保手段５４の縦方向に伸びる領域、例えば、フック材料３０ （図２）の一部として使用することができる確保基体層７８の横方向内側の部分 によって形成することができる。本発明のさまざまな構成では、応力ビーム部分 ９８は、実質的に引き伸ばしできない、および／または実質的に非弾力性である ことができる。 図２および２Ａを参照する。応力ビーム部分９８は、接着剤結合、熱結合、超 音波結合、クリップ留め、ホチキス留め、縫い合わせ等のような適当な取付け手 段で、サイドパネル９０の自由端領域９２に沿って各サイドパネル９０に作動的 に接続することができる。応力ビーム部分９８は、横方向に伸びる横切り方向幅 寸法１００と、縦方向に伸びる長さ寸法１０２とを有している。所望の性能を得 るために、応力ビーム部分９８をサイドパネル９０の長さに沿う中間位置に位置 決めすると有利である。図示実施例では、応力ビーム部分９８の実質的な中心は 、例えばサイドパネル９０の自由端部分９２の縦方向長さ９４に沿っている。 本発明の特定の面においては、応力ビーム部分の長さ１０２は、サイドパネル ９０の自由端領域９２の長さ９４の少なくとも約 33 ％である。代替として、所 望の便益を受けるために、応力ビーム部分の長さ１０２はサイドパネル９０の自 由端領域９２の長さ９４の少なくとも約 80 ％であり、オプションとして自由端 領域の長さ９４の約 100％である。本発明の特定の構成は、所望の性能を得るた めに、サイドパネル９０の自由端領域９２の長さ９４の約 125％までの長さを有 する応力ビームを含むことができる。本発明の他の面では、応力ビーム部分の長 さ１０２は約 1.25 ｃｍより小さくない。代替として、改善された性能を得るた めに、応力ビーム部分の長さ１０２は約 2.5ｃｍより小さくなく、オプションと して応力ビーム部分の長さ１０２は約５ｃｍより小さくない。本発明のさらなる 面では、応力ビーム部分の長さ１０２は約 15 ｃｍより大きくない。代替として 、所望の性能を得るために、応力ビーム部分の長さ１０２は約 13 ｃｍより大き くなく、オプションとして応力ビーム部分の長さ１０２は約 10 ｃｍより大きく ない。 本発明の種々の構成においては、応力ビーム部分の幅１００は約 0.1ｃｍより 小さくない。代替として、改善された性能を得るために、応力ビーム部分の幅は 約 0.5ｃｍより小さくなく、オプションとして約 1.0ｃｍより小さくない。本発 明の他の面では、応力ビーム部分の幅１００は、約 10 ｃｍより大きくない。代 替として、所望の性能を得るために、応力ビーム部分の幅１００は約５ｃｍより 大きくなく、オプションとして約 2.5ｃｍより大きくない。 本発明の配列は、所望の応力ビーム部分９８を得るためにサイドパネル９０の 材料に重ね合わされる部材を作動的に形成している材料の分離した片を使用する ように構成することができる。例えば、分離したビーム部材の幅の実質的に 100 ％をサイドパネル９０の材料に重ね合わせるように配列することができる。オプ ションとして、ビーム部材の幅の 100％より少ない部分をサイドパネルの材料に 重ね合わせるように配列することができる。 本発明の特定の面においては、応力ビーム部分９８はサイドパネル９０の縦方 向の長さに沿って伸び、物品の横方向に伸びるウェストバンド縁１０６と実質的 に同一限界（coterminous）である。図示実施例では、ファスニングタブ４４の 中心は、概ね応力ビーム部分９８の長さに沿っている。代替としてファスニング タブ４４の位置は、応力ビーム部分９８の長さ方向中心から選択された距離だけ 離しておむつ２０の縦方向に関して非対称的にずらす（inset）ことができる。 本発明の特定の面においては、サイドパネル９０および／またはファスニングタ ブ４４は、ウェストバンド縁１０６から約６ｃｍより大きくないずらし距離１２ ０だけ離間させることができる。代替として、改善された便益を受けるために、 この間隔は約４ｃｍより大きくなく、オプションとして約２ｃｍより大きくない 。本発明のさらなる面においては、改善された性能を得るために、ファスニング タブ４４の縁はウェストバンド縁１０６と実質的に一致するように配列すること ができる。 本発明のさまざまな面においては、応力ビーム部分９８は、堅牢さと、サイド パネル９０の硬さ値より大きく、且つファスニングタブ基体４８の硬さより大き いことができる硬さ値とを与えることができる。より詳しく述べれば、応力ビー ム部分は、有利に、応力ビームに少なくとも約 20 ｍｇのガーリー硬さ値を与え る材料からなることができ、そして望ましい構成では少なくとも約 100ｍｇのガ ーリー硬さ値を与える材料からなることができる。代替として応力ビーム部分９ ８の材料は、少なくとも約 200ｍｇの硬さ値を与え、オプションとして少なくと も約 400ｍｇの硬さ値を与える。 しかしながら、もし応力ビーム部分が硬過ぎれば、着用者の皮膚に過大な刺激 および赤マーキングを発生させる恐れがある。従って本発明のさらなる面は、約 50,000 ｍｇより大きくないガーリー硬さ値を与える材料で応力ビームを構成す ることができる。代替として、所望の性能を得るために応力ビーム材料は、約 1 0,000 ｍｇより大きくない応力ビーム硬さを与えることができ、そしてオプショ ンとして約 1,000ｍｇより大きくない応力ビーム硬さを与えることができる。 本発明のさまざまな構成においては、応力ビーム部分９８の長さ寸法１０２に ついて、または幅１００および長さ寸法１０２の両方について所望のガーリー硬 さ値が得られるようにすることができる。本発明のさらなる面においては、組立 てられた応力ビーム部分９８は、それに接続された関連サイドパネル９０に対し て少なくとも約５：１の硬さ比を呈する。代替としてこの硬さ比は少なくとも約 10 ：１であり、そしてオプションとして少なくとも約 30 ：１である。本発明 の他の面においては、応力ビーム部分９８およびその関連サイドパネル９０は、 約 50,000 ：１より大きくない硬さ比を有している。代替として、所望の便益を 受けるために、この硬さ比は約 5,000：１より大きくなく、オプションとしては 約 500：１より大きくない。 図２および２Ａを参照する。応力ビーム９８は、サイドパネル９０と、ファス ナ基体４８の横方向内側の端部分とからなる積層された領域によって形成するこ とができる。オプションとして、応力ビームは、フック材料３０の横方向内側部 分を更に含むことができる。フック材料３０自体は、適当な基体取付け７７を用 いてファスナ基体４８に作動的に貼り合わされている確保基体部分７８を含むこ とができる。応力ビームシステムは、さらなる構造および配列を用いて変更でき ることは理解されよう。例えば、応力ビームファスナシステムの適当な構成が、 1993年12月16日付 T．Roesslerらの米国特許出願第 08/168,615 号“DYNAMIC FI TTING DIAPER”（代理人ドケット No．10,961）に開示されており、本明細書に 参考として矛盾しないように採り入れられている。 ファスニングタブ４４のようなファスニング手段が、各サイドパネル９０に作 動的に接続されている。特定の構成においては、ファスニングタブ４４がパネル ９０の側縁と交差する接合部分は、オプションとして比較的狭くされたパネル接 合領域を与えることができる。この接続は、接着剤結合、熱結合、超音波結合、 クリップ留め、ホチキス留め、縫い合わせ等のような適当な取付け手段で達成す ることができる。代替として、ファスニングタブ基体は、応力ビーム部分９８を 形成するのに使用されている材料から一体に形成することができる。オプション の構成では、ファスニングタブ４４は、それぞれのサイドパネル９０に関連して いる応力ビーム部分９８に直接、または間接的に接続することができる。例えば ファスニングタブ４４は、サイドパネル９０の介在部分によって関連応力ビーム ９８に間接的に接続することができる。 本発明の図示実施例においては、ファスニング手段の成分が共働して物品２０ の前および後ウェストバンド部分３８、４０を着用者の周囲に確保する。詳しく 述べれば、図示実施例の後ウェストバンド部分４０は物品の前ウェストバンド部 分に重ねられ、ファスニング手段が前ウェストバンド部分３８の指定された領域 に作動的に取付けられる。オプションとして、前ウェストバンド部分３８を物品 ２０の後ウェストバンド部分４０に重ねることができ、ファスニング手段を後ウ ェストバンド部分４０の指定された領域に作動的に取付けることができる。 図２および２Ａを参照する。ファスニングタブ４４は、縦方向に伸びる長さ次 元８６および横方向に伸びる幅次元８８を有している。更に、ファスニングタブ ４４は、基底部分５６、使用者ボンド端部分６０、および基底および端部分５６ 、６０を相互接続する中間部分６４を有している。基底部分５６は縦方向長さ寸 法５８を有し、端部分６０は縦方向長さ寸法６２を有し、そして中間部分６４は 縦方向長さ寸法６６を有している。図示の例では、基底部の長さ５８は応力ビー ム長さ１０２に実質的に等しい。 本発明の特定の面においては、ファスニングタブ４４は、その関連パネル接合 領域に沿って、基底部の長さ５８を有しており、これは応力ビーム部分９８の長 さ１０２の約 50 ％より小さくない。代替として、所望の性能を得るために、フ ァスニングタブ基底部の長さ５８は応力ビーム部分９８の長さ１０２の約 80 ％ より小さくなく、オプションとして応力ビーム部分９８の長さ１０２の約 90 ％ より小さくない。 図２および２Ａに示すように、ファスニングタブ４４の基底部分５６の長さ５ ８は、ファスニングタブ中間部分６４の長さ６６より比較的大きくすることがで きる。特定の面では、ファスニングタブ４４の使用者ボンド端部分６０も、ファ スニングタブ４４の中間部分６４の長さ６６より比較的大きい端長さ６２を有す ることができる。本発明の他の面では、端部分６０の長さ６６も、ファスニング タブ４４の基底部分５６の長さ５８より大きくすることができる。端長さは、オ プションとして、ファスニングタブの使用者ボンド部分５２の最長長さ寸法（図 示してない）に一致させることができる。代替として、基底部の長さ５８は、中 間部分長さ６６に等しいか、または小さくすることができる。 本発明のさまざまな配列では、本発明のファスニングシステムの構造には、応 力ビーム部分９８と、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２のリーディ ング領域４７との間に位置決めされていてファスニングタブ４４の狭くなってい る継ぎ目部分６９を設けることができる。ファスニングタブ４４がその弛緩し、 実質的に引張られていない状態にある時に決定されるタブ継ぎ目部分６９は、フ ァスニングタブ４４の先端部分から内側に離間しているタブ４４の部分に対して ファスニングタブ４４の最も狭い領域を表している。継ぎ目部分６９は、ファス ニングシステムの応力ビーム部分９８とファスニングタブ４４の使用者ボンド部 分５２との間の相対運動をより自由に、制限を少なくするのを容易にすることが できる相対的により柔軟なピボット領域を与えることができる。その結果応力ビ ーム９８は、所望のウェストバンド外観および着用者の運動中の良好なフィット を維持するのを援助するように動作することができ、使用者ボンド部分５２は、 望ましくないポップオープンの発生を少なくしてより信頼できる確保を維持する ことができる。継ぎ目部分６９は、ファスニングシステムの使用者ボンド部分５ ２の選択された部分を、ファスニングシステムのサイドパネル９０および応力ビ ーム部分９８の自己調整運動から分離するのを援助することができる。図示実施 例では、ファスナ基体４８およびその継ぎ目部分６９は、実質的に非伸長性で、 実質的に非弾力性の材料からなるが、代替として、ファスニングタブ構造内に作 動的に組立てられるか、その他で組み込まれている弾力性材料を含むことができ る。 本発明の特定の面では、確保手段リーディング領域５９は実質的にＴ字形であ ることができる。図２および２Ａを参照する。リーディング領域５９は、先端部 分７２と、相対的に内側の部分７４とを有することができる。図示の配列では、 内側部分７４は、確保手段トレーリング部分６１の長さ７６に実質的に等しい長 さ７１を有しているが、この長さ７１はオプションとしてトレーリング部分長さ ７６とは異なることができる。図示してある先端部分７２は縦方向に伸びる長さ 寸法６２を有しており、この長さ６２は確保手段トレーリング部分６１の長さ寸 法７６より小さい。代替として、先端部分７２は、確保手段トレーリング部分６ １の長さ寸法７６に等しいか、またはより大きい縦方向に伸びる長さ寸法６２を 有することができる。この場合、確保手段リーディング部分５９は二重Ｔ字形、 即ちほぼＨ字形を形成することができ、先端部分７２が第２の一緒に結合された Ｔ字形の第２の横棒になる。本発明の所望の形態においては、確保手段リーディ ング部分５９の内側部分７４は、リーディング領域５９の先端部分７２と実質的 に連続するように構成することができる。オプションとして、確保手段リーディ ング部分５９の内側部分７４と先端部分７２との間に若干の小さい不連続部分が 存在していても、または確保手段５４のいろいろな部分内に小さい不連続部分が 存在していてもよい。 確保手段リーディング部分５９の先端部分７２の長さ６２は、継ぎ目部分６９ の長さ６６より大きくすることができ、確保手段トレーリング領域６１の長さ７ ６の約 95 ％より大きくないことが望ましい。代替として、先端部分７２の長さ ６２は、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６の約 70 ％より大きくなくす ることができ、オプションとして約 50 ％より大きくなくすることができる。更 に、先端部分７２の長さ６２は、確保手段リーディング部分５９の内側部分７４ の長さ７１の約 95 ％より大きくないことができる。代替として、先端部分７２ の長さ６２は、確保手段リーディング領域５９の長さ７１の約 70 ％より大きく なくすることができ、オプションとして約 50 ％より大きくなくすることができ る。特定の構成においては、確保手段リーディング領域５９の先端部分７２の長 さ６２は、約 150ｍｍより大きくないことが望ましい。代替として先端部分７２ の長さ６２は約 100ｍｍより大きくなく、オプションとして約 63 ｍｍより大き くない。他の構成では、確保手段リーディング領域５９の先端部分７２の長さ６ ２は、約 10 ｍｍより小さくないことが望ましい。代替として、改善された便益 を受けるために、先端部分７２の長さ６２は約 15 ｍｍより小さくなく、オプシ ョンとして約 20 ｍｍより小さくない。 図３および３Ａは、本発明のさらなる面を示している。確保手段リーディング 領域５９は、長さ６２に示してあるように確保手段トレーリング領域６１の最大 総合長さ７６とは異なる最大総合長さ寸法を有することができる。例えば図示実 施例では、確保手段リーディング領域５９の先端部分７２は、確保手段リーディ ング領域５９の内側部分７４の長さより大きい最大総合長さ寸法を有している。 確保手段リーディング領域５９は、代替として、確保手段トレーリング領域６１ の長さ７６より小さい最大総合長さ寸法６２を有している。更に確保手段リーデ ィング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６より小さい最大総 合長さ寸法６２を有している。確保手段リーディング領域５９は、代替として、 確保手段トレーリング領域６１の最大総合長さ７６より大きい最大総合長さ寸法 ６２を有することができる。より詳しく述べれば、確保手段リーディング領域５ ９の総合長さは、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６の約 250％より大き くなくすることができる。望ましくは確保手段リーディング領域５９の総合長さ は約 80 ％より大きくなく、オプションとして確保手段トレーリング領域６１の 長さ７６の約 60 ％より大きくない。特定の構成では、確保手段リーディング領 域５９の長さ６２は、約 150ｍｍより大きくないことが望ましい。代替として確 保手段リーディング領域５９の長さ６２は約 100ｍｍより大きくなく、オプショ ンとして約 63 ｍｍより大きくない。他の構成では、確保手段リーディング領域 ５９の長さ６２は、約 10 ｍｍより小さくないことが望ましい。代替として、所 望の便益を受けるために、先端部分７２の長さ６２は約 15 ｍｍより小さくなく 、オプションとして約 20 ｍｍより小さくない。 図４および４Ａは、使用者ボンド部分５２を有するファスナタブ４４の別の配 列を示している。確保手段リーディング領域５９は、長さ６２に示してあるよう に、確保手段トレーリング領域６１の最大総合長さ７６より小さい最大総合長さ を有することができる。図示の使用者ボンド部分５２は、Ｔ字形トレーリング部 分６１と、ほぼ矩形のリーディング部分５９を有する確保手段を更に有している 。さらなる代替構成では、確保手段リーディング部分５９の縁輪郭は、図３の平 面図で示す型の展開されたベル形状を有することができる。 本発明のさまざまな配列においては、ファスニングシステムの信頼性は、確保 手段トレーリング部分６１の少なくとも一部分を、ファスニングタブ構造ボンド 部分５０の横方向外側に配置することによって強調される。例えば、トレーリン グ領域６１は全部を、または部分的に構造ボンド部分５０に重ねることができ、 図示の構成では、トレーリング領域６１の実質的に全部が構造ボンド部分５０に 接して外側に位置決めされている。トレーリング領域６１は、構造ボンド部分５ ０に接して配置する（例えば、図２および３）ことも、または離散距離８３だけ 構造ボンド部分５０から離間させる（例えば、図４）こともできる。これらの配 列が、トレーリング領域６１に沿う確保の信頼性を改善するのを援助できること が分かった。何等かの特定理論によって拘束されることを意図するものではない が、ファスニングシステムの幅に沿う硬さの相対配列が信頼性と、早期のポップ オープンに対する耐性とを改善するのを援助できるものと考えられる。 本発明のさまざまな配列は、応力ビーム長さ寸法１０２がサイドパネル自由端 領域９２の長さ寸法の実質的に 100％であるような応力ビームを有することを可 能にしていることを理解されたい。更に、使用者ボンド部分５２のトレーリング 領域４９上のフック材料３０の長さ方向の広がりを、ファスナタブ長さ５８の実 質的に 100％とすることができる。 本発明のファスニングシステムによって与えられる確保の有効性を制御するの を援助するために、使用者ボンド部分５２のいろいろな成分の幅寸法および面積 を選択することによって、さらなる便益を実現することができる。例えば、確保 手段リーディング領域５９は、約５ｍｍより小さくない横方向幅７０を有するこ とができる。代替として幅７０は約７ｍｍより小さくなく、オプションとして約 10 ｍｍより小さくない。特定の配列では、確保手段リーディング領域５９は、 約 75 ｍｍより大きくない横方向幅７０を有することができる。代替として、改 善された便益を受けるために、幅は約 50 ｍｍより大きくなく、オプションとし て約 35 ｍｍより大きくない。 他の面においては、確保手段リーディング領域５９は、約 50 ｍｍ²より小さ くない確保面積を有することができる。代替として面積は約 200ｍｍ²より小さ くなく、オプションとして約 400ｍｍ²より小さくない。特定の配列では、確保 手段リーディング領域５９は、約 11,250 ｍｍ²より大きくない確保面積を有す ることができる。代替として、改善された便益を受けるために、面積は約 5000 ｍｍ²より大きくなく、オプションとして約 1500 ｍｍ²より大きくない。 さらなる面は、確保手段トレーリング領域６１が約５ｍｍより小さくない横方 向幅７５を有することができるような構造にすることができる。代替として幅は 約７ｍｍより小さくなく、オプションとして約 10 ｍｍより小さくない。特定の 配列では、確保手段トレーリング領域６１は、約 75 ｍｍより大きくない横方向 幅７５を有することができる。代替として、改善された便益を受けるために、幅 は約 50 ｍｍより大きくなく、オプションとして約 20 ｍｍより大きくない。 更に他の面では、確保手段トレーリング領域６１は、約 50 ｍｍ²より小さく ない確保面積を有することができる。代替として面積は約 200ｍｍ²より小さく なく、オプションとして約 400ｍｍ²より小さくない。特定の配列では、確保手 段トレーリング領域６１は、約 11,250 ｍｍ²より大きくない確保面積を有する ことができる。代替として、改善された便益を受けるために、面積は約 5000 ｍ ｍ²より大きくなく、オプションとして約 1500 ｍｍ²より大きくない。 確保手段のリーディング領域と、トレーリング領域の間の横方向間隔距離６３ は、確保手段トレーリング領域６１およびリーディング領域５９を、物品の指定 されたランディングゾーン上に留める際の作動可能な時間遅れを許容するように 充分大きくすべきである。本発明の特定の面では、ファスナ基体の間隔部分６５ は、少なくとも約５ｍｍである間隔距離６３を含んでいる。代替として間隔距離 は少なくとも７ｍｍであることができ、オプションとして少なくとも約 10 ｍｍ であることができる。 ファスナ基体４８の間隔部分６５およびその関連間隔距離６３は、確保手段リ ーディング領域５９とトレーリング領域６１との間を実効的に分離することがで きる。間隔部分６５の結果として、始めにトレーリング領域６１を取付ける時に 発生する応力およびひずみが、確保手段リーディング領域５９が取付けられる時 にそれに過大に伝えられることはない。 更に、間隔部分６５は比較的低い硬さ、詳しく言えば、ファスナタブ４４の使 用者ボンド部分５２のリーディングおよび／またはトレーリング領域４７、４９ の複合硬さよりも低い硬さを有することができる。間隔部分６５の柔軟性が比較 的高レベルであるので、例えば、分離機能を更に援助することができる。本発明 の特定の面では、間隔部分６５は、約 150ｍｇ（ミリグラム）より大きくないガ ーリー硬さを有することができる。代替として、間隔部分６５は所望の性能を得 るために、約 100ｍｇより大きくない、そしてオプションとして約 50 ｍｇより 大きくないガーリー硬さを有することもできる。さらなる面においては、間隔部 分６５は、約５ｍｇより小さくないガーリー硬さを有することができる。代替と して、間隔部分６５は改善された性能を得るために、約７ｍｇより小さくない、 そしてオプションとして約 10 ｍｇより小さくないガーリー硬さを有することも できる。 しかしながら、もし横方向間隔距離６３が大き過ぎると、確保手段リーディン グ領域５９がトレーリング領域６１から離れ過ぎるようになり得る。その結果、 確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１の所望の位置 決め制御の程度を達成できなくなる恐れがある。従って、横方向間隔距離６３は 約 75 ｍｍより大きくしないことが望ましい。代替として、改善された性能を得 るために、間隔距離は約 60 ｍｍより大きくなく、オプションとして約 50 ｍｍ より大きくない。 ファスニングシステム内に誘起される剥離力の量を減少させるのを援助するた めに、特に、ファスニングシステムの選択された要素の相対硬さを選択すること に長所を見出した。本発明の特定の面では、ファスナ基体４８の間隔部分６５は 、前述した硬さのような比較的低いガーリー硬さを有することができる。さらな る面では、間隔部分６５は、約 400ｍｇより大きくないガーリー硬さを有するこ とができる。代替として、間隔部分６５は所望の性能を得るために、約 300ｍｇ より大きくない、そしてオプションとして約 200ｍｇより大きくないガーリー硬 さも有することができる。 本発明の他の面は、ファスナ基体４８のリーディングおよび／またはトレーリ ング領域の硬さより小さい硬さを有する間隔部分６５を含むことができる。本発 明の特定構成においては、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２のリーディ ング領域４７および確保手段リーディング領域５９は、約 5000 ｍｇより大きく ない合計複合ガーリー硬さを与えることができる。代替として、所望の性能を得 るために、約 4000 ｍｇより大きくない、そしてオプションとして約 3000 ｍｇ より大きくない複合ガーリー硬さである。他の面では、ファスナ基体４８の使用 者ボンド部分５２のリーディング領域４７および確保手段リーディング領域５９ は、約６ｍｇより小さくない合計複合ガーリー硬さを有することができる。所望 の性能を得るために、代替として約８ｍｇより小さくない、そしてオプションと して約 11 ｍｇより小さくない複合ガーリー硬さである。従って、ファスニング タブ４８の間隔部分６５は、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２のリ ーディング領域４７の総合硬さより小さい硬さを有することができる。 本発明のさらなる面は、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２のトレーリ ング領域４９および確保手段トレーリング領域６１が、約 5000 ｍｇより大きく ない合計複合ガーリー硬さを呈するような構成を有することができる。所望の便 益を受けるために、代替としてファスニングタブトレーリング領域の複合ガーリ ー硬さを約 4000 ｍｇより大きくなくすることができ、オプションとして約 300 0 ｍｇより大きくなくすることができる。他の面では、ファスナ基体４８の使用 者ボンド部分５２のトレーリング領域４９および確保手段トレーリング領域６１ は、約６ｍｇより小さくない合計複合ガーリー硬さを呈する。所望の便益を受け るために、代替としてファスニングタブトレーリング領域の複合ガーリー硬さを 約８ｍｇより小さくなくすることができ、オプションとして約 11 ｍｇより小さ くなくすることができる。従って、ファスニングタブ４８の間隔部分６５は、フ ァスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２のトレーリング領域４９の硬さより 小さい硬さを有することができる。 ファスナ基体４８のリーディング領域は、ファスナ基体４８の残余の材料とは 異なる材料からなることもできる。その結果、ファスナ基体４８のリーディング または先端領域４７は、ファスナタブ４４のトレーリング即ち近端領域４９の硬 さより低い硬さ（例えば、がーりー硬さ）を有することができる。上述した硬さ 値のいろいろな差は、ファスニングシステムの信頼性を有利に改善することがで きる。 本発明の他の面では、確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリン グ領域６１によって与えられる耐剥離力とは異なる耐剥離力を与えることができ る。例えば、確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１ によって与えられる耐剥離力より大きいか、または小さい耐剥離力を与えること ができる。本発明の特定構成は、確保手段リーディング領域５９が確保手段トレ ーリング領域６１によって与えられる耐剥離力の約 90 ％より大きくない耐剥離 力を提供するような構造を有することができる。代替としてリーディング領域耐 剥離力は、トレーリング領域６１によって与えられる耐剥離力の約 50 ％より大 きくなく、オプションとして約 25 ％より大きくない。耐剥離力を決定するため の適当な技術は、後述する「剥離試験」手順である。 本発明の他の構成では、確保手段トレーリング領域６１は選択されたオフセッ ト距離８１だけファスナ基体４８の端縁８０から横方向に離間している。特定の 配列では、このオフセット距離８１は少なくとも約２ｃｍである。所望の性能を 得るために、代替としてオフセット距離は少なくとも約５ｃｍであることができ 、オプションとして少なくとも約 8.5ｃｍであることができる。比較的大きいオ フセット距離８１を選択すると、確保手段トレーリング領域６１を始めに引き伸 ばして留める時に、おむつ２０の図示した前ウェストバンド部分３８の大きい面 積に応力およびひずみが広がるのを援助することができる。このような配列は、 誘起された応力およびひずみが望ましくなく局所的に集中するのを減少させるこ とができ、またその後に取付けられる確保手段リーディング領域５９をより信頼 できるように留めることができる。 本発明のさらなる面では、ファスナ基体４８の使用者ボンドリーディング領域 ４７は、ファスナ基体の使用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる 確保結合面積より小さい確保結合面積を与える。本発明の特定構成は、使用者ボ ンドリーディング領域４７が、使用者ボンドトレーリング領域４９によって与え られる確保面積の約 200％より大きくない確保面積を与える。代替として使用者 ボンドリーディング領域確保面積は、使用者ボンドトレーリング領域４９によっ て与えられる確保面積の約 150％より大きくなく、オプションとして約 125％よ り大きくない。本発明の他の構成は、使用者ボンドリーディング領域４７が、使 用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる確保面積の約 10 ％より小 さくない確保面積を与えるような構造を有することができる。代替として使用者 ボンドリーディング領域確保面積は、使用者ボンドトレーリング領域４９によっ て与えられる確保面積の約 20 ％より小さくなく、オプションとして約 30 ％よ り大きくない。 図２、３、および４を参照する。ファスナタブ４４の使用者ボンド部分５２の 指定されたリーディング領域４７は、ファスナタブ４４の自由端まで伸ばすこと ができ、またファスナタブ４４の使用者ボンド部分５２の指定されたトレーリン グ領域４９は、ファスナ基体４８のリーディング領域４７と構造ボンド部分５０ との間に配置することができる。従って、本発明は、確保手段リーディング領域 ５９がファスナ基体４８の縦方向端縁８０と実質的に同一限界であるような構造 を有することができる。この実質的に同一限界である構成は、ファスニングタブ ４４の外側表面が別の物体とすれ合った時に望ましくない剥離力が生成されるの を減少させることができる。 ファスニングタブ４４はオプションとして、構造ボンド部分５０から離間し、 そして構造ボンド部分５０とファスナ基体４８の使用者ボンド端部分６０との間 に位置決めされている位置においてファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２の 使用者表面６７と交差するフラップ状つかみ部材を有することができる。このよ うなつかみ部材の例は、1994年12月28日付 G．Zehnerらの米国特許出願第 366,0 80号“HIGH-PEEL TAB FASTENER”（代理人ドケットNo．11,571）に開示されてお り、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。 ファスナ基体４８のさまざまな構成と共働するように使用されている確保手段 ５４は、接着確保結合、結合性確保結合、相互係合機械的確保等、およびそれら の組合わせのような、どのような作動可能なメカニズムによって得ることもでき る。例えば、適当な接着確保は感圧接着剤によって得ることができる。より詳し く説明すれば、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２は、ファスニング タブ基体４８の指定されたファスニング表面６８を横切って配置されている一次 接着剤の層を含むことができる。接着剤は、物品の指定されたランディングゾー ン領域に対して塗布された時に所望のレベルの接着および確保が得られるように 構成されている。更に、接着剤は、指定されたランディングゾーン領域上に１回 またはそれ以上取り外したり、再び留めたりすることができるように構成するこ とができる。適当な再び留めることができるテーピングシステムの例は、1992年 ９月15日付 Y．Huang らの U.S.P．5,147,347 に開示されており、本明細書に参 考として矛盾しないように採り入れられている。 本発明のさまざまな代替構成では、ファスニング手段は、フック、バックル、 スナップ、ボタン等のようなインターロック式機械型ファスナによって得ること ができる。本発明の特定の面では、ファスニング手段は、フック・ループファス ナシステム、マッシュルーム・ループファスナシステム等（まとめてフック・ル ープファスナという）によって得ることができる。これらのファスニングシステ ムは一般に、「フック」またはフック状成分と、このフック成分と係合してイン ターロックする共働「ループ」またはループ状成分とからなる。普通のシステム ニングシステムの他の例は、1991年５月28日付 T．Roesslerらの U.S.P．5,019, 073 に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられて いる。フック・ループファスニングシステムの典型的な構成では、フック材料３ ０の一部分はファスニングタブ基体４８のファスニング表面６８に作動的に接続 されており、少なくとも１つの共働ランディングゾーンを構成するようにループ 材料が使用されている。ランディングゾーンパッチは、例えば、バックシート２ ２の外側表面上の指定されたランディングゾーン領域に適当に取付けることがで きる。適当なフック・ループファスニングシステムの代替構成は、ファスニング タブ基体４８のファスニング表面６８に確保されているループ材料を有すること ができる。従って、ランディングゾーンパッチを形成するために、フック材料の 領域が使用されることになろう。 本発明の特定の面においては、フック材料３０は、マイクロ・フック材料と呼 ばれる型であることができる。適当なマイクロ・フック材料は商品名ＣＳ２００ で販売されており、ミネソタ州セントポールの３Ｍから入手可能である。マイク ロ・フック材料は、マッシュルームの「頭」の形状のフックを有することができ 、約 248フック／ｃｍ²（1600 フック／平方インチ）のフック密度と、約 0.3 3 乃至 0.97 ｍｍ（0.013乃至 0.038インチ）の範囲内のフック高さと、約 0.25 乃至 0.33 ｍｍ（0.01 乃至 0.013インチ）の範囲内の頭幅とを有するように構 成することができる。フックは約 0.076乃至 0.102ｍｍ（0.003乃至 0.004イン チ）の厚みと、約 15 ｍｇのガーリー硬さとを有するベースフィルム基体に取付 けられる。 本発明のさまざまな構成では、ループ材料は不織、織った、または編んだファ ブリックによって得ることができる。例えば、適当な織ったファブリックは、ノ ースカロライナ州グリーンズボロの Guilford Mills，Inc．から商品番号＃３４ ２８５で入手可能の型の 200ｋＰａ（２バール）、ラップ・ニット・ファブリッ クからなることができる。 本発明の特定の面においては、制限されたランディングゾーンパッチはループ 材料に限定する必要はない。代わりにループ材料は、例えば、おむつ２０に使用 されている布状外側カバーと一体の成分である実質的に連続した外側繊維質層に よって得ることができる。例えば布状バックシート２２は、前述した引き伸ばし で細くした、または引き伸ばし熱ラミネート外側カバー材料からなることができ る。 本発明のさまざまな構造内の確保手段５４は、本発明の物品の他のいろいろな 成分を作って一緒に保持するのに使用した取付けメカニズムの何れか１つ、また はそれ以上を使用することによって、ファスナ基体４８に作動的に取付けること ができる。取付け相互接続ファスナ基体および確保手段５４の強度は、物品の指 定された取付け部分へのその解放可能な確保から、ファスナタブ４４を取り外す のに要するピーク力よりも大きくすべきである。 例えば図２および２Ａを参照する。確保手段５４は、図示のフック材料の成分 によって得ることができる。フック材料は、適当な基体取付け７７を用いてファ スナ基体４８に作動的に接続される確保基体７８を含むことができる。基体取付 け７７は、接着結合、熱結合、音波結合、ホチキス留め、ピン留め等のような適 当な構造取付けによって得ることができる。 ファスニングタブ４４は、応力ビーム９８の硬さ値とは異なる硬さ値を有する ことができる。その結果、物品の指定されたランディングゾーンを過大にひずま せたり、裂いたりすることなく、留め、取り外し、再び留めることができる使用 者ボンド部分５２を用いてファスニングタブ４４を選択的に構成することができ る。ファスニングタブ４４の特性の選択的な調整は、応力ビーム部分９８の所望 の応力ビーム特性を保持しながら達成することができる。応力ビーム部分９８は 、ファスニングタブ４４のファスニングおよび再ファスニング能力に悪影響を与 えることなく、サイドパネル９０の自由端長さ９４にまたがって力を分散させる 能力を保持することができる。 本発明の特定の面においては、ファスニングタブ４４は、約 3000 ｍｇより大 きくないガーリー硬さ値を呈する基体材料を含んでいる。代替としてファスニン グタブは約 1000 ｍｇより大きくない硬さ値を呈することができ、オプションと して約 500ｍｇより大きくない硬さ値を呈することができる。本発明のさらなる 面においては、ファスナ基体は、約５ｍｇより小さくないガーリー硬さ値を呈す る。代替としてファスナ基体は約 10 ｍｇより小さくない硬さ値を呈し、オプシ ョンとして約 25 ｍｇより小さくない硬さ値を呈する。本発明のいろいろな構成 では、ファスニングタブ４４の幅次元に対して、または幅および長さ次元の両方 に対して所望のガーリー硬さ値を呈することができる。 本発明の目的のために、種々の剛性硬さ値は、被試験成分の長さおよび幅によ って実質的に限定される面に直角な力によって発生する曲げモーメントに対して 決定される。ここに説明している剛性、硬さ値を決定する適当な技術はガーリー 硬さ試験であり、その説明はＴＡＰＰＩ標準試験Ｔ ５４３ ｐｍ−８４（紙の 硬さ（ガーリー型硬さ試験機））に記載されている。適当な試験装置は、Teledy ne Gurley（ニューヨーク州トロイ、フルトンストリート 514、12181-0088）が 製造しているガーリー・ディジタル硬さ試験機（Gurley Digital Stiffness Tes ter）モデル４１７１−Ｄである。この計器によれば、装置のポインタ上の３つ の位置の１つに配置された５、25、50、または 200グラムのおもりの使用と組合 わせていろいろな長さおよび幅を使用することによって広範な材料を試験するこ とができる。説明の目的から、このガーリー硬さ値は、「標準」寸法サンプルに よって生成されるであろう値に対応させることを意図している。従って、ガーリ ー硬さ値のスケールの読みは、標準寸法サンプルの硬さに適切に変換され、ミリ グラムで表される。標準寸法サンプルの幅は 25.4 ｍｍ（１”）であり、呼び長 さは 76.2 ｍｍ（３”）であり、実際の長さは 88.9 ｍｍ（3.5”）である。サ ンプルの実際の長さは、呼び長さ＋クランプに保持するための付加的な 6.35 ｍ ｍ（0.25”）の長さおよびベーンに重ねるための別の 6.35 ｍｍ（0.25”）の長 さである。非標準寸法試験サンプルを用いて生成されるスケールの読みを取り、 標準寸法サンプルの硬さの読みに変換する係数の表が Teledyne Gurleyから供給 されるガーリー硬さ試験機の取扱説明書に与えられている。従って標準寸法サン プルに対応する適切な値を決定するための適切な変換係数を使用すれば、試験サ ンプルのための他の指定された寸法も便利に使用することができる。 本発明の特定の面においては、図２および３に示すように、ファスニングタブ ４４の使用者ボンド端部分６０は、ファスニングタブ４４の中間部分６４の長さ ６６より大きい端長さ６２を有することができる。例えば図３に示す実施例では 、端長さ６２はファスニングタブ４４のリーディング部分４７の最大長さ寸法に 一致させることができる。本発明の他の面では、端部分６０の長さ６２は、ファ スニングタブ４４のベース部分５６の長さ５８より大きくすることもできる。 例えば、図示実施例では、ファスナタブ４４の中間部分６４は、ファスナタブ ４４に拡張された領域を与えるように構成することができる。この拡張領域は、 ベース長さ５８と端長さ６２との間を徐々に移行させる。望ましくない裂けを開 始させ得る過大な応力集中の発生を回避するために、移行領域には実質的に鋭い 切り欠き、または険しい角度は設けない。 タブ４４の中間長さを相対的に小さくすると、本発明によって提供される改善 された性能に有利に寄与することができる。使用者ボンド部分５２の端部分の長 さを相対的に大きくすると、ファスニングシステムの安全性を改善することがで きる使用者ボンディング面積をより大きくすることを援助する。同時に、タブ４ ４の中間部分における長さを相対的に小さくすると、タブの使用者ボンド部分に 比して、曲げおよび／またはねじれ、または他の運動の容易さを相対的に大きく することができる。その結果、物品の前および後ウェストバンド部分の間の相互 接続点における実質的に継続的なダイナミックフィットを可能にしながら、ファ スニング確保を高レベルに維持することが可能になる。 図２、３、および４を参照する。テープファスナタブ４４は、表面６８のよう なファスナタブ４４の主対面表面上に位置決めされ、配置された一次接着剤層ま たはフック材料３０のような所望のファスニング手段を有するテープ基体部材４ ８からなることができる。基体部材は、例えば、ファブリック材料、またはポリ プロピレン、ポリエチレン、または他の適当なポリオレフィンのような適当なポ リマフィルム材料からなることができる。基体部材４８を構成している材料は、 要望に応じて不透明、半透明、または透明であることができ、またその上にグラ フィックスを含むことができる。オプションとして、材料は着色および／または 模様を施すことができ、また選択的にエンボス加工することもできる。本発明の 特定の面では、基体部材４８は、所望の便益が得られるように、実質的に非伸長 性および／または実質的に非弾力性材料で作ることができる。基体部材４８は、 オプションとして、弾力的に伸長可能であるように作ることができる。 ファスナタブ４４は、テープ基体部材４８をおむつ２０の選択された部分に接 続する構造ボンド部分５０と、おむつ２０のウェストバンド部分３８、４０を接 続して着用者の身体の周囲に確保する使用者ボンド部分５２とを構成している。 本発明の図示構成では、ファスナタブ４４の構造ボンド部分５０はサイドパネル ９０の自由端領域９２に取付けられ、応力ビーム部分９８を構成するように作ら れ、構成されている。使用者ボンド部分５２は、実質的に確保要素が存在しない 単なるつかみの部分を有する普通の指タブは含まないことが望ましい（しかしな がら、このような指タブを含んでいても差し支えない）。 一般的に、テープファスナ４４の構造ボンド領域５０は物品の製造中に関連物 品の所望部分上に確保され、またテープファスナ４４の使用者ボンド領域５２は 使用中に着用者上に物品を確保する。例えば、図示したテープファスナの実施例 は、選択された表面上に取付けられたフック材料３０を有していて、機械式ファ スニングシステムを構成している。おむつ２０の図示実施例では、テープファス ナ４４の構造ボンド領域５０が後ウェストバンド４０においてサイドパネル９０ の自由端領域の横方向の端に取付けられ、テープファスナの使用者ボンド領域５ ２は、後ウェストバンド４０の横方向端を前ウェストバンド３８の対応する横方 向端に取付けて、おむつ２０を子供のような着用者のウェストの周囲に確保する ために使用されている。 接着ファスニングタブ４４を使用する場合、確保手段５４は、基体部材４８の 指定された内向きに対面する表面上に配置された一次接着剤層を含むことができ る。構造ボンド５０上に位置決めされた接着剤の部分は、おむつ２０の製造中に おむつ２０上にテープファスナ４４を組立てるのに使用することができる。使用 者ボンド領域５２上に配置された接着剤層の部分は、おむつ２０を幼児上に確保 するのに使用することができる。接着剤層の特定の接着パラメータは、接着剪断 強度、および接着剥離強度のような所望の接着特性に合致するように選択し、調 整することができる。適当な接着タブ構成の例が、1993年12月16日付 T．Roessl erらの米国特許出願第 08/168,615 号“DYNAMIC FITING DIAPER”（代理人ドケ ット No．10,961）に開示されている。 基体部材４８を作るためのシート材料、および確保手段５４を作るためのファ スニング材料のようなファスナ４４を作るための適当な材料は、ミネソタ州セン トポールの３Ｍセンターに Disposable Products Division を有する３Ｍ、およ びオハイオ州ペインズビルに Specialty Tape Divisionを有する Avery Interna tionalのようなさまざまな製造者から入手可能である。 本発明のさらなる面においては、ファスニングシートは、主応力ビーム部分９ ８および少なくとも別のオプショナルな補助ビーム部分を組み込むことができる 。補助ビーム部分は、その関連するウェストバンド端部分１１６または1１８と 実質的に同一限界であっても、または選択された離散距離だけ関連ウェストバン ド端部分の端縁から離間していてもよい。 本発明の図示の構成は、サイドパネル９０が取付けられている少なくとも１つ の横方向端領域１１８を有する物品の（後ウェストバンド部分４０のような）ウ ェストバンド部分を含んでいる。典型的に物品は、同じような、鏡像構成および 構造を有する別の、反対側に位置決めされているウェストバンド端領域を有して いる。剥離試験 ファスナをその指定された取付け基体から取り外すのに必要な力を決定するた めの適当な技術は、「感圧テープ会議試験手順」ＰＳＴＣ−１（単一被膜された 感圧テープの１８０°の角度における剥離接着）であり、これは試験サンプルの 物理的寸法に適合するように変更することができる。指定されたランディング取 付けゾーン材料からなる試験基体を、鋼試験板に貼り付ける（試験基体の端だけ を試験板に取付ける）。ファスナ試験サンプルをクラフト包装紙からなるリーダ ーストリップのような適当なリーダーストリップに貼り付け、ファスナサンプル を標準の 2.04 ｋｇ（4.5ポンド）機械式ローラ（オハイオ州メンターの Chemsu ltants International から入手可能）を用いて試験基体に押しつける（ローラ をファスナ試験サンプルを横切って各方向に１回転がす）。直後に180 °剥離接 着試験を遂行する。 剥離試験機に試験試料を配置する時、始めに選択された引張試験機のジョーを 203.2ｍｍ（８インチ）離してセットする。鋼試験板のベース端の 25.4 ｍｍ（ １インチ）の長さを静止ジョーに確保し、確保されていないリーディングストリ ップがこの静止ジョーの位置を通って伸びるようにする。次にリーディングスト リップを２つ折りにし、試験機の運動ジョー内に中心決めされた配列内にクラン プする。次に試験機を作動させ、300 ｍｍ／分の速度で180 °剥離を行う。運動 ジョーは約 70 ｍｍの合計距離を走行する。グラムで表される剥離力が、剥離距 離の関数として記録される。この記録はチャートレコーダまたはコンピュータに よって遂行することができる。ピーク取り外し力は、剥離距離の関数として剥離 力をプロットすることによって生成された曲線上に示された最高の力である。剪断試験 以下の説明は、指定された確保基体に取付けられたファスナによって与えられ る剪断力強度を決定するための適当な技術である。図５および５Ａを参照する。 両面接着テープ２３０（ほぼ 9.525ｍｍ（3/8インチ）幅）をファスナ試験サン プル２４０の全幅にまたがって伸ばして貼り付ける。適当な両面テープは３Ｍか ら市販されている透き通った転写テープ＃４６５である。リーダーストリップ２ ５０を両面接着テープ２３０に接着する。リーディングストリップ２５０は、ク ラフト包装紙のような非伸長性材料であり、試験中に生成されるピーク剪断力よ りも強くすべきである。リーディングストリップは、152.4 ｍｍ（６インチ）の 長さ２７０を有し、またファスナ試験サンプル２４０の取付けられるトレーリン グ領域の幅と実質的に同一である幅２６０を有している。両面接着テープは、試 験サンプル２４０とリーディングストリップとの間に、試験中に発生するピーク 剪断力よりも高い結合強度を呈するべきである。 ファスナ試験サンプル２４０は、得られた確保結合の剪断強度を決定するため に、試験サンプルを試験基体２００に取付けるのに使用される確保手段５４を含 んでいる。試験基体２００の接触ファスニング表面は、試験サンプル２４０を取 付けて留めるように意図している材料からなる。試験基体は、76.2ｍｍ（３イン チ）の幅寸法２１０と、101.6 ｍｍ（４インチ）の長さ寸法２２０とを有してい る。ファスナ試験サンプル２４０は、手持ちローラを使用し、このローラをファ スナ試験サンプル２４０を横切って長さ２２０の方向に沿う各道筋で１回転がす ことによって試験基体２００に押しつける。ローラは滑らかな鋼表面を有し、直 径はほぼ 114.3ｍｍ（4.5インチ）であり、軸方向長さは 63.5 ｍｍ（2.5インチ ）である。ローラは、ロールされる試料に付加的な圧力を加えることなくローラ を前後させるための 139.7ｍｍ（5.5インチ）長のハンドルを有し、またローラ の重量（ハンドルを含む）は約 5.4ｋｇ（11.9 ポンド）である。適当なローラ は、オハイオ州メンターの Chemsultants International から購入することがで きる。試験サンプルのリーディング領域の縁と試験基体の端との間の距離２８０ は、38.1ｍｍ（1.5インチ）である。試験サンプル２４０を試験基体２００上に 押しつけた直後に、剪断試験を遂行する。 試験試料を引張試験機内に配置する時、始めに選択された引張試験機のジョー を 152.4ｍｍ（６インチ）離間させてセットする。リーディングストリップの先 端を運動ジョー内にクランプし、試験基体の先端の 12.7 ｍｍ（0.5インチ）を 静止ジョー内に確保する。次いで試験機を作動させ、ファスナと試験基体との間 の結合が剪断モードで失われるまで、100 ｍｍ／分の速度で運動ジョーを静止ジ ョーから離すように走行させる。グラムで表される剪断力が、走行距離の関数と して記録される。この記録はチャートレコーダまたはコンピュータによって遂行 することができる。剪断モードで結合を破るのに要したピークは剪断力対走行距 離曲線上に示され、剪断モードで結合を破るのに要した合計エネルギは剪断力対 走行距離曲線の下の面積である。 以下の例は本発明を更に詳しく理解するために示すものである。特定した量、 割合、組成、およびパラメータは単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を特定的に 限定する意図はない。例 １−６ 図６および６Ａを参照する。コードＡと名付けた６つのサンプルを、57.8ｇｓ ｍ（1.7オンス／平方ヤード）スパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド（ ＳＭＳ）不織ファブリックからなるファスナ基体４８を用いて製造した。成分層 はデラミネーションまたは裂断なしに試験に耐えるように充分な強度で互いに結 合されている。ＳＭＳファブリックは、２つの 21.25ｇｓｍのポリプロピレンス パンボンド外側層の間にサンドウィッチされた 15.3 ｇｓｍのポリプロピレンメ ルトブロウン層を含んでいる。 各試験サンプルの二重確保手段５４は、リーディング領域５９およびトレーリ ング領域６１を含んでおり、これらは約 12.7 ｍｍ（約 0.5インチ）の間隔距離 ６３だけ離間している。確保手段は、ミネソタ州セントポールの３Ｍから入手可 能なＣＳ２００マイクロ・フック材料からなり、３Ｍテープ＃４６５のような両 面接着テープで基体４８の指定されたファスニング表面に恒久的に貼り付けられ ている。 試験基体２００は、マイクロ・フック材料に留められるように作られ、配列さ れている共働ループ材料を含んでいる。ループ材料は、ボンデッド・カーデッド ・ウェブとフィルムとのラミネートからなり、試験中フック材料をラミネートの ボンデッド・カーデッド・ウェブ部分に係合させた。ボンデッド・カーデッド・ ウェブはＴ−１９６の商品名で Hercules Inc.から市販されているポリプロピレ ンファイバで形成した。このボンデッド・カーデッド・ウェブは、26ｇｓｍ（0. 77 オンス／平方ヤード）の坪量を有している。ボンデッド・カーデッド・ウェ ブは、Sam Woo Corporation から市販されている呼吸可能なポリマフィルムに接 着剤で積層した。このフィルムは 39 グラム／平方メートルの坪量を有しており 、約 26 重量％の直線低密度ポリプロピレンと、約 10 重量％の高密度ポリプロ ピレンと、約 10 重量％のエチレン酢酸ビニルと、約 48 重量％の脂肪酸で被膜 した炭酸カルシウムと、約６重量％の他の添加物とを含んでいる。ウェブ・フィ ルムラミネートは、その製造中にラミネートが運動したマシン方向を有し、試験 する場合、ラミネートのマシン方向を試験基体２００の長さ方向２２０に沿って 整列させた。 コードＡサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表１に示 す。例 ７−１２ 図７および７Ａを参照する。コードＢと名付けた６つのファスナ試験サンプル をコードＡサンプルと同一の構成で作った。但し、確保手段５４は、単一の連続 確保領域をカバーする単一片ファスナである。コードＢサンプルにおける確保領 域の面積は、コードＡサンプル内に含まれる確保領域のリーディングおよびトレ ーリング領域の組合わせの合計確保面積と実質的に同一である。 試験基体２００は、マイクロ・フック材料に留めるように作られ、配列されて いる共働ループ材料を含んでいる。ループ材料は、コードＡサンプル、例１−６ に関して説明したボンデッド・カーデッド・ウェブとフィルムとのラミネートか らなっている。 コードＢサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表１に示 す。例 １３−１７ 図８および８Ａを参照する。コードＣと名付けた５つのサンプルを、57.8ｇｓ ｍ（1.7オンス／平方ヤード）スパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド（ ＳＭＳ）不織ファブリックからなるファスナ基体４８を用いて製造した。成分層 はデラミネーションまたは裂断なしに試験に耐えるように充分な強度で互いに結 合されている。ＳＭＳファブリックは、２つの 21.25ｇｓｍのポリプロピレンス パンボンド外側層の間にサンドウィッチされた 15.3 ｇｓｍのポリプロピレン・ メルトブロウン層を含んでいる。 各試験サンプルの二重確保手段５４は、リーディング領域５９およびトレーリ ング領域６１を含んでおり、これらは約 12.7 ｍｍ（約 0.5インチ）の間隔距離 ６３だけ離間している。確保手段は、ＣＳ２００マイクロ・フック材料からなり 、両面接着テープ２３１で基体４８の指定されたファスニング表面に恒久的に貼 り付けられている。更に、リーディング領域５９の確保面積は、トレーリング領 域６１の確保面積と実質的に等しく構成されている。 スパンボンド・ポリプロピレン不織ファブリックの分離した補助ストリップ層 ２９０は、約 21.7 ｇｓｍ（約 0.7オンス／平方ヤード）の坪量を有し、スパン ボンド・メルトブロウン・スパンボンド不織ファブリック（ＳＭＳ）にラミネー トされている。スパンボンド層は、確保手段リーディング領域５９上で確保手段 ５４に対向するＳＭＳの使用者側表面に取付けられている。ポイント・ボンド超 音波溶接のパターンを使用してスパンボンド補助層２９０をＳＭＳファスナ基体 ４８および確保手段５４に結合した。 分離した強化ストリップ２９２が、両面接着テープおよびパターン・ポイント ・ボンド超音波溶接を使用してＳＭＳファスナ基体４８の使用者側に取付けられ ている。ＮＢＬ不織ファブリック材料からなる強化ストリップ２９２を、リーダ ー・ストリップ２５０とファスナ基体４８との間の相互接続の領域に重ねて堅固 、40％に狭めたポリプロピレン・スパンボンド不織ファブリック層の２つの 23 ｇｓｍ層の間にサンドウィッチされ、結合されている。 コードＣサンプルと共に使用した試験基体２００は、マイクロ・フック材料に 留めるように作られ、配列されている共働ループ材料を含んでいる。ループ材料 は、コードＡサンプルに関して説明したボンデッド・カーデッド・ウェブとフィ ルムとのラミネートからなる。 コードＣサンプルを試験基体に押しつけるが、ファスナ確保手段のリーディン グ領域５９上だけに手持ちローラをロールさせた。コードＣサンプルは上述した 「剪断試験手順」で試験し、その結果を表２に示す。例 １８−２２ 図８および８Ａを参照する。コードＤと名付けた５つのファスナ試験サンプル を製造した。コードＤサンプルの構造はコードＣサンプルの構造と実質的に同一 であり、試験基体２００の構造はコードＣ試験に使用した試験基体の構造と実質 的に同一である。しかしながら、コードＤサンプルを試験基体に押しつける時に 、ファスナ確保手段のトレーリング領域６１上だけに手持ちローラをロールさせ た。コードＤサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表２に 示す。 表１から、同一の合計取付け面積を用いると、二重領域ファスナ（コードＡ） のピーク力およびエネルギは共に、単一領域ファスナ（コードＢ）の場合の 20 ％より大きいことが分かる。このことは、破壊に要するピーク力、または破壊に 要する合計エネルギに関して、コードＡの構成を有する二重領域ファスナが、コ ードＢの構成を有する単一領域ファスナよりも剪断破壊に対してより良き耐性が 得られることを示唆している。その結果、使用中に、二重領域ファスナは単一領 域ファスナよりもポップオープンの可能性は低い。 表２から、ピーク力およびエネルギ共、コードＣの方がコードＤよりも大きい ことが分かる。コードＤにおいては、ロール・ダウン圧はファスナのトレーリン グ領域にのみ印加されており、一方コードＣにおいては、ロール・ダウン圧はフ ァスナのリーディング領域にのみ印加されている。各々の場合、合計可用フック 面積のほぼ半分がローリング動作と係合している。しかしながら、境界を破るた めに剪断力をファスナサンプルに印加した時に、コードＣの方がコードＤよりも 大きいピーク力および合計エネルギを呈している。このことは、リーディング確 保領域を有する本発明の二重ファスナ構成が、離間しているトレーリング確保領 域の動作を強調でき、それによってファスニングシステムの総合動作を改善でき ることを示している。特定の理論に拘束されることを意図するものではいないが 、確保手段のリーディング領域の配列が、確保手段のトレーリング領域６１をそ の指定されたランディングゾーンに対して実質的に平坦に、且つ実質的に平行に 保持するのを援助し、特に確保手段がフック・ループ型のファスナを含む場合に は、ウェストバンド内の張力を、トレーリング領域をそのランディングゾーンと より効果的に係合させるように押しつける力に変換するのを援助するものと考え られる。例２２−４６のための剪断試験手順 図９および９Ａを参照する。以下に示す例２２乃至４６に使用される基体２０ ０は、長さ寸法２２０が 114.3ｍｍ（4.5インチ）であり、幅寸法２１０が 50.8 ｍｍ（２インチ）であること以外は、例１−２１に使用したものと実質的に同 一である。ファスナ試験サンプル２４０は、101.6 ｍｍ（４インチ）の合計長さ 寸法３１０と、25.4ｍｍ（１インチ）の幅寸法３１２とを有している。各例毎の ファスナ試験サンプルに関しては以下に説明する。リーディング端の縁と試験基 体の端との間の距離２８０は 50.8 ｍｍ（２インチ）である。サンプル準備手順 は、例２２乃至４６ではリーディング・ストリップを使用していないことを除い て、前述した剪断試験手順と実質的に同一である。試験試料を選択された引張試 験機内に配置する時に、引張試験機のジョーは始めに 10.16ｍｍ（４インチ）離 れるようにセットした。ファスナ試験サンプル２４０の先端を運動ジョー内にク ランプし、試験基体２００の先端の 12.7 ｍｍ（0.5インチ）を静止ジョー内に 確保した。引張試験機の動作手順は前述した剪断試験手順と同一である。例 ２２−２６ 図１０および１０Ａを参照する。コードＥと名付けた５つのファスナ試験サン プルを製造した。確保手段５４は、例１−６に関して先に説明したＣＳ２００マ イクロ・フック材料からなる。確保手段は、ボンデッド・カーデッド・ウェブと フィルムとのラミネートからなるファスナ基体４８の指定されたファスニング表 面に恒久的に貼り付け、ファスナ基体４８のフィルム側を確保手段５４に貼り付 けた。ファスナ基体４８のウェブ・フィルムラミネート材料は、試験基体２００ に使用した材料と実質的に同一である。基体４８のウェブ・フィルムラミネート は、その製造中にラミネートが運動するマシン方向を有し、ラミネートの面内に 存在しマシン方向に直角のクロス方向を有している。試験に際して、ラミネート のクロス方向をファスナ基体４８の長さ方向３１０に沿って整列させた。 ファスナ基体４８のボンデッド・カーデッド・ウェブ側を、３Ｍテープ＃４５ ６のような両面接着テープ３１６を使用して強化層３１４に結合した。強化層は 57.8 ｇｓｍ（1.7オンス／平方ヤード）のスパンボンド・メルトブロウン・ス パンボンド（ＳＭＳ）不織ファブリックからなり、成分層はデラミネーションま たは裂断なしに試験に耐えるように充分な強度で互いに結合されている。ＳＭＳ ファブリックは、２つの 21.25ｇｓｍのポリプロピレン・スパンボンド外側層の 間にサンドウィッチされた 15.3 ｇｓｍのポリプロピレン・メルトブロウン層を 含んでいる。強化層３１４をファスナ基体４８に組立て、確保手段５４の近接し た内側領域に 3.2ｍｍ（0.125インチ）の重なり３１８を設けた。 コードＥサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３に示 す。例 ２７−３１ 図１１および１１Ａを参照する。コードＦと名付けた５つのファスナ試験サン プルを製造した。コードＦサンプルの構造はコードＥの構造と実質的に同一であ るが、確保手段５４がリーディング領域５９およびトレーリング領域６１を含ん でいることが異なる。これら２つの領域は約 6.3ｍｍ（約 0.25インチ）の間隔 距離６３を有する間隔部分６５によって離間されている。コードＦサンプルのリ ーディングおよびトレーリング領域５９および６１を組合わせた合計確保面積は 、コードＥサンプルの単一確保領域の面積と実質的に同一である。 コードＦサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３に示 す。例 ３２−３６ コードＧと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＧサンプ ルの構造はコードＦの構造（図１１および１１Ａ）と実質的に同一であるが、リ ーディングおよびトレーリング領域５９および６１の間の間隔距離６３は約 12. 7 ｍｍ（約 0.5インチ）である。 コードＧサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３およ び４に示す。例 ３７−４１ コードＨと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＨサンプ ルの構造はコードＦの構造（図１１および１１Ａ）と実質的に同一であるが、リ ーディングおよびトレーリング領域５９および６１の間の間隔距離６３は約 25. 4 ｍｍ（約１インチ）である。 コードＨサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３に示 す。コードＥ、Ｆ、Ｇ、およびＨの平均ピーク力および平均合計エネルギ値を間 隔距離に対してプロットしたグラフをそれぞれ図１２および１３に示す。例 ４２−４６ コードＩと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＩサンプ ルの構造はコードＧの構造（図１１および１１Ａ）と実質的に同一であるが、フ ァスナ基体４８は、ボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートのマ シン方向をファスナ基体の長さ方向に沿って整列させて作られている点が異なっ ている。 コードＩサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表４に示 す。ボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートのガーリー硬さ値を マシン方向およびクロス方向について測定し、６つの試験サンプルからの結果を 表５に示す。 表４から、合計確保面積が同じで、リーディング領域とトレーリング領域との 間の間隔距離が同一である場合、ピーク力および合計エネルギは共に、コードＧ の方がコードＩよりもかなり大きいことが分かる。表５の場合、コードＧのサン プルでは、リーディング領域５９とトレーリング領域６１との間の長さ方向３１ ０における間隔距離６３は、ファスナ基体４８を形成するのに使用したボンデッ ド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートの製造クロス方向に沿って整列さ れている。クロス方向において、ラミネートは約 8.4ｍｇのガーリー硬さを有し ていた。コードＩのサンプルでは、リーディング領域５９とトレーリング領域６ １との間の長さ方向３１０における間隔距離６３は、ファスナ基体４８を形成す るのに使用したボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートの製造マ シン方向に沿って整列されている。マシン方向において、ラミネートは約 18 ｍ ｇのガーリー硬さを有していた。コードＧサンプルの間隔部分６５の堅固さおよ び硬さはコードＩサンプルにおいて得られるものの約半分にしか過ぎないから、 剪断試験中、コードＧサンプルはコードＩサンプルよりも引き伸ばされている。 その結果、コードＧのサンプルによって提供されるファスニングシステムによっ てより大きい力およびより多くのエネルギが吸収され、消散される。これらの結 果は、多重部分確保手段を有するファスナの場合、間隔部分６５の堅固さが小さ い程、ポップオープンに対する耐剪断性を高めることができる。 図１２および１３から、間隔距離が０から 12.7 ｍｍまで（０から 0.5インチ まで）増加しているコードＥからコードＧまで、ピーク力および合計エネルギが 共に増加していることが分かる。特定の理論によって限定されることを意図する ものではないが、間隔距離が増加すると、剪断力およびエネルギを消散させる取 付け／試験基体２００の合計面積が効果的に増加し、それによって取付けのレベ ルが増加するものと考えられる。しかしながら、距離を更に増加させると（例え ば、約 12.7 ｍｍ（0.5インチ）（コードＧ）から約１インチ（コードＨ）まで 増加させると）ピーク力およびエネルギは共に低下する。従って、間隔が特定の 距離を超えると、確保手段のリーディング領域とトレーリング領域との間の都合 のよい共働的な相互作用が減少する。そこで、離間した各確保領域は単一の独立 した部分のように動作する傾向を呈し、ピーク力および合計エネルギ値が低下す る。これらの実験結果は、間隔距離６３の特定範囲がファスニングシステムのポ ップオープンに対する耐性を改善するのに重要であり得ることを示している。 以上に本発明を完全に説明したが、本発明の思想から逸脱することなくさまざ まな変化および変更をなし得ることは容易に明白であろう。これらの変化および 変更の全ては、請求の範囲に記載の本発明の範囲に含まれるものであることを理 解されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ゼーナー ジョージア リン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54947 ラーセン カウンティー ロード ティー−4316 (72)発明者 ラースラー トーマス ハロルド アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54942 メナシャ グリーンデイル コー ト 1034 (72)発明者 ヒューアン ユン シアン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウェスト セニカ ドライヴ 2420

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 (1) ファスニングタブであって、 構造ボンド部分（５０）、使用者ボンド部分（５２）、ファスニング表面（ ６８）、および使用者表面（６７）を有するファスナ基体（４８）を備え、上記 使用者ボンド部分（５２）はリーディング領域（４７）と、それの少なくとも１ つのトレーリング領域（４９）とを含み、上記リーディング領域（４７）は横方 向間隔距離（６３）にわたって伸びる実質的に確保要素が存在していない間隔部 分（６５）によって上記トレーリング領域（４９）から分離されており、上記フ ァスニングタブは更に、上記使用者部分（５２）の上記リーディングおよびトレ ーリング領域（４７、４９）に沿って上記基体（４８）の上記ファスニング表面 （６８）に接続されている確保手段（５４）を備え、それによって上記間隔距離 （６３）によって離間された確保手段リーディング領域（５９）および確保手段 トレーリング領域（６１）が形成されることを特徴とするファスニングタブ。 (2) 上記横方向間隔距離（６３）は、少なくとも約５ｍｍである請求項(1)に記 載のファスニングタブ。 (3) 上記ファスナ基体（４８）の上記使用者ボンド部分（５２）は、実質的にＴ 字形である請求項(1)または(2)に記載のファスニングタブ。 (4) 上記確保手段リーディング領域（５９）は、実質的にＴ字形である先行請求 項の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (5) 上記確保手段リーディング領域（５９）は、先端部分（７２）およびその内 側部分（７４）を有し、上記先端部分（７２）は上記確保手段トレーリング領域 （６１）の長さ寸法（７６）よりも小さい長さ寸法を有している先行請求項の少 なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (6) 上記確保手段リーディング領域（５９）の上記内側部分（７４）は、上記確 保手段リーディング領域（５９）の上記先端部分（７２）と実質的に連続するよ うに構成されている請求項(4)または(5)に記載のファスニングタブ。 (7) 上記確保手段（５４）は、接着により確保する手段を含んでいる先行請求項 の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (8) 上記確保手段（５４）は、結合により確保する手段を含んでいる請求項(1) 乃至(6)の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (9) 上記確保手段（５４）は、相互係合して機械的に確保する手段を含んでいる 請求項(1)乃至(6)の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (10)上記確保手段（５４）は、フック・ループファスナのフック成分からなる請 求項(9)に記載のファスニングタブ。 (11)上記確保手段（５４）は、フック・ループファスナのループ成分からなる請 求項(9)に記載のファスニングタブ。 (12)上記確保手段リーディング領域（５９）は、上記確保手段トレーリング領域 （６１）の長さ（７６）よりも小さい長さ寸法（６２）を有している先行請求項 の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (13)上記ファスナ基体（４８）の上記間隔部分（６５）は、約 150ｍｇよりも大 きくないガーリー硬さを有している先行請求項の少なくとも１つに記載のファス ニングタブ。 (14)上記ファスナ基体（４８）の上記リーディング領域（４７）および上記確保 手段リーディング領域（５９）は、約 5000 ｍｇよりも大きくない合計複合ガー リー硬さを与えるようになっている先行請求項の少なくとも１つに記載のファス ニングタブ。 (15)上記ファスナ基体（４８）の上記トレーリング領域（４９）および上記確保 手段トレーリング領域（６１）は、約 5000 ｍｇよりも大きくない合計複合ガー リー硬さを与えるようになっている先行請求項の少なくとも１つに記載のファス ニングタブ。 (16)上記確保手段リーディング領域（５９）は、上記確保手段トレーリング領域 （６１）によって与えられる剥離力とは異なる耐剥離力を与えるようになってい る先行請求項の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (17)上記確保手段リーディング領域（５９）は、上記確保手段トレーリング領域 （６１）によって与えられる剥離力より小さい耐剥離力を与えるようになってい る先行請求項の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (18)上記確保手段リーディング領域（５９）の上記先端部分（７２）の長さ（６ ２）は、上記確保手段トレーリング領域（６１）の長さ（７６）の約 250％より も大きくないような請求項(4)乃至(17)の少なくとも１つに記載のファスニング タブ。 (19)上記ファスニングタブ（４４）は、それの狭くした中間領域（６４）を含ん でいる先行請求項の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (20)上記確保手段リーディング領域（５９）は、上記ファスナ基体（４８）の縦 方向に端末の縁（８０）と実質的に同一限界である先行請求項の少なくとも１つ に記載のファスニングタブ。 (21)上記確保手段トレーリング領域（６１）は、少なくとも約２ｃｍのオフセッ ト距離（８１）だけ上記ファスナ基体（４８）の端末の縁から横方向に離間して いる先行請求項の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (22)上記ファスナ基体（４８）の上記構造ボンド部分（５０）は、弾力化された サイドパネル部材（９０）に取付けられている先行請求項の少なくとも１つに記 載のファスニングタブ。 (23)上記弾力化されたサイドパネル部材（９０）は、吸収性物品（２０）のウェ ストバンド部分（３８、４０）に接続されている先行請求項の少なくとも１つに 記載のファスニングタブ。 (24)上記ファスナ基体（４８）の上記間隔部分（６５）は、それの狭くした中間 領域を含んでいる先行請求項の少なくとも１つに記載のファスニングタブ。 (25)上記ファスナ基体（４８）の上記間隔部分（６５）は、約 400ｍｇよりも大 きくないガーリー硬さを有している先行請求項の少なくとも１つに記載のファス ニングタブ。 (26)前ウェストバンド部分（３８）、後ウェストバンド部分（４０）、および上 記前および後ウェストバンド部分（３８、４０）を相互接続している中間部分を 有する吸収性物品であって、 バックシート（２２）と、 上記バックシート（２２）と対面関係に接続されているトップシート（２４ ）と、 上記トップシート（２４）と上記バックシート（２２）との間にサンドウィ ッチされている吸収材ボディ（２６）と、 上記物品（２０）を着用者上に維持するために、上記物品（２０）の少なく とも一方のウェストバンド部分（３８、４０）に接続されている先行請求項の 少なくとも１つに記載の少なくとも１つのファスニングタブと、 を備えていることを特徴とする吸収性物品。 (27)上記バックシート（２２）は、作動的にフック・ループファスナのループ成 分を構成している外部不織繊維質層を含んでいる請求項(26)に記載の物品。