JPH11511800A

JPH11511800A - 相安定性液体布帛リフレッシュ組成物

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Publication number: JPH11511800A
Application number: JP9542624A
Authority: JP
Inventors: ティモシー、クレア、ロートカー; ロナルド、アンソニー、マスターズ; マイケル、ピーター、シクロシ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-05-29
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2017-05-19
Also published as: WO1997045516A2; CA2256890A1; WO1997045516A3; EP0904341A2; AR007308A1; JP3236302B2

Abstract

(57)【要約】相安定性液体組成物は、水、ブトキシプロポキシプロパノールと、アルキルサルフェートまたはアルキルエトキシサルフェート界面活性剤とを含んでいる。その組成物は布帛をクリーニングするために用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】相安定性液体布帛リフレッシュ組成物発明の分野本発明は、布帛をリフレッシュおよび／またはクリーニングするための組成物に関する。発明の背景古典的定義によると、“ドライクリーニング”という用語は、非水性溶媒を用いてテクスタイルをクリーニングするプロセスを表すために用いられてきた。ドライクリーニングは古い技術であり、溶媒クリーニングは最初に１８６０年代にイギリスで記録されている。典型的には、ドライクリーニングプロセスは、水性洗濯浴で縮みやすいか、あるいは水性洗濯プロセスに付すにはもったいないかまたはデリケートすぎると判断された、ウールのような衣類に用いられる。様々な炭化水素およびハロカーボン溶媒が浸漬ドライクリーニングプロセスで伝統的に用いられており、このような溶媒を取扱いおよび回収する必要性は従来のドライクリーニングの実施を商業施設に主に限定してきた。クリーニング機能に加えて、ドライクリーニングは重要な“リフレッシュ”効果も発揮する。例えば、ドライクリーニングは衣類から望ましくない臭気とヘアおよびリントのような付着物を除去し、その後しわをとってそれら本来の形状を回復させるために通常折りたたまれるかまたはプレスされる。もちろん、このようなリフレッシュ効果は水性洗濯プロセスによっても得られる。１タイプの家庭ドライクリーニング系は、様々なクリーニング剤を含有したキャリアシートとプラスチックバッグからできている。クリーニングされる衣類はシートと一緒にバッグに入れられ、その後慣用的な衣類乾燥機でタンブリングされる。商業的態様では、何枚もの単使用向けフラットシートと１枚の多使用向けプラスチックバッグが、パッケージに用意されている。残念ながら、このようなプロセスでは、ドライクリーニングされる布帛のひどく汚れたまたは“しみのついた”箇所からしみを満足いくほど除けないことがある。周知のように、汚れた衣類は、クリーニングまたは洗濯前にいわゆる“しみ抜き”組成物を用いて、局所で“プレスポッティング”（pre-spotting）（事前にしみ抜きすること）してもよい。ブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）がこのような使用にとり好ましいクリーニング溶媒である。好ましいＢＰＰ溶媒および水を含んだ液体組成物は、約９０°Ｆ（約３２℃）以上の温度で貯蔵されたときに、相分離の点で不安定であることがわかった。このような高温には組成物が貯蔵または輸送されるときに遭遇し、許容されない製品が消費者に渡されることになる。本発明によると、本明細書に開示されたように用いられるアルキルサルフェートおよび／またはアルキルエトキシサルフェート界面活性剤は、このような液体組成物を相安定化させるために用いうることが発見された。重要なことに、本発明で安定化された組成物は、処理された布帛上に、目障りな固体残留物を残さないのである。これらのおよび他の利点は、後の開示からわかるように、本発明により得られる。背景技術ドライクリーニングプロセスは、２９．０５．９１に公開されたLeighらのＥＰ４２９，１７２Ａ１および８／２４／９３に発行されたSmithらのＵ．Ｓ．５，２３８，５８７に開示されている。ドライクリーニング組成物およびプロセスと、布帛のしわ処理に関する他の文献には、ＧＢ１，５９８，９１１；Ｕ．Ｓ．特許４，１２６，５６３、３，９４９，１３７、３，５９３，５４４、３，６４７，３５４、３，４３２，２５３および１，７４７，３２４；ドイツ出願２，０２１，５６１、２，４６０，２３９、０，２０８，９８９および４，００７，３６２がある。クリーニング／プレスポッティング組成物および方法も、例えばＵ．Ｓ．特許５，１０２，５７３、５，０４１，２３０、４，９０９，９６２、４，１１５，０６１、４，８８６，６１５、４，１３９，４７５、４，８４９，２５７、５，１１２，３５８、４，６５９，４９６、４，８０６，２５４、５，２１３，６２４、４，１３０，３９２および４，３９５，２６１に開示されている。洗濯乾燥機で使用向けのシート担体は、カナダ１，００５，２０４に開示されている。Ｕ．Ｓ．３，９５６，５５６および４，００７，３００は、衣類乾燥機で布帛コンディショニングするための孔あきシートに関する。Ｕ．Ｓ．４，６９２，２７７は液体クリーナーで１，２‐オクタンジオールの使用を開示している。Ｕ．Ｓ．特許３，５９１，５１０、３，７３７，３８７、３，７６４，５４４、３，８８２，０３８、３，９０７，４９６、４，０９７，３９７、４，１０２，８２４、４，３３６，０２４、４，６０６，８４２、４，７５８，６４１、４，７９７，３１０、４，８０２，９９７、４，９４３，３９２、４，９６６，７２４、４，９８３，３１７、５，００４，５５７、５，０６２，９７３、５，０８０，８２２、５，１７３，２００；、ＥＰ０２１３５００；ＥＰ０２６１７１８；Ｇ．Ｂ．１，３９７，４７５；ＷＯ９１／０９１０４；ＷＯ９１／１３１４５；ＷＯ９３／２５６５４と、Hunt,D.G.およびN.H.Morris,'PnB a nd DPnB Glycol Ethers',HAPPI,April 1989,pp.78-82も参照。発明の要旨本発明は：（ａ）典型的には組成物の約６重量％以内のブトキシプロポキシプロパノールまたは他のアルコキシル化アルコキシプロパノール溶媒（ｂ）水（ｃ）場合により、ノニオン性界面活性剤、および（ｄ）有効な相安定化量の、アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェートおよびそれらの混合物からなる群より選択されるメンバーである界面活性剤を含んでなる、相安定性液体布帛リフレッシュおよびクリーニング組成物に関する。本発明は、上記布帛を上記組成物と接触させることにより、布帛から局所的および全体的双方のしみおよび汚れを除去して、布帛をリフレッシュするための方法にも関する。本発明の局所しみ抜き（“プレスポッティング”としても知られる）ステップは、しみ抜き器具、特に手持用にデザインされた：（ａ）凸状フロント処理面と、その処理面と反対側に位置したリア面（背面）とを有する、ベース材（ｂ）上記処理面から外側に伸びる１以上の処理材、および（ｃ）場合により、上記リア面に付されたハンドグリップからなる器具を含んだ処理手段を用いて行われることが好ましい。本発明で好ましい器具では、フロント処理面が実質的に半球状であるか、または半球体の一部を形造っている。器具の一態様において、その面はスポンジ、パッドなどのような吸収物質からなる処理材を有している。もう１つの態様において、処理材は剛毛のような多数の突出物からなる。器具の更にもう１つの態様において、処理材はスポンジベースからなり、そこから外側に伸びた多数の突出物を有している。他のそれほど好ましくない態様において、処理手段は上記のような器具の一部である必要はなく、布帛のしみのついた箇所に対して押しつける単純なパッド、シート（例えば、使い捨てペーパータオル）、ふきとり布、スポンジなどであってもよい。本発明は、布帛のしみのついた箇所からしみを抜く方法にも関し、（ａ）本タイプの水性クリーニング組成物を上記のしみのついた箇所に適用し、（ｂ）ステップ（ａ）と同時にまたは連続させて、好ましくは前記のような凸状器具を用いて、布帛のしみのついた箇所を処理手段と接触させ、および（ｃ）特に器具に加えられた揺れまたは転がり運動を用いて、圧迫力を器具に適用する、ステップからなる。図面が参照される。この態様では、プレスポッティングプロセスが、クリーニング組成物をしみ込ませて、クリーニング組成物用の収納系としてホールディングトレーまたは他の適切な容器に置かれたキャリアシートを用いて行われることが示されている。こうして、クリーニング組成物をしみ込ませたまたは部分的にしみ込ませた状況下で、装置により機械的撹拌が加えられるようにでき、これは “小型”洗濯機に似ている。しかしながら、本プロセスのプレスポッティングプロセスにおいて、クリーニング組成物は、キャリアシートからよりもむしろ、慣用的手段により、例えばスプレー、塗り付け、注ぎなどにより布帛に適用しうると理解されている。この態様も下記一般的操作に従いトレーまたは他の容器を用いて便宜上行える：トレー（ペーパータオルがトレーに入れられる）の上に布帛のしみのついた箇所を置く。２．（布帛の周辺領域まで不必要にしみ込ませることなく）汚れの上にクリーニング組成物をつける狭い注ぎ口を備えたボトルから、局所のしみつき箇所にしみ込ませる上で十分なクリーニング組成物（約１０滴；広いしみの場合にはもっと多く用いてもよい）を適用する。３．３〜５分間かけて溶液をしみに浸透させる（これは良いクリーニング結果のための前処理または前水和ステップである）。４．追加のクリーニング組成物（約１０滴；広いしみの場合にはもっと多く用いてもよい）を適用する。５．しみを完全に取るためにしみ抜き器具を用いる。少くとも２分間にわたり、頑固なしみの場合にはもっと長く、器具をしっかりと揺する。しみを器具でこすらない。６．過剰のクリーニング組成物を除去するために、ペーパータオルの間に衣類をはさんで吸い取らせる。これは残留環を最少に抑える上でかなり役立つ。７．布帛全体について、本明細書に開示された乾燥機内クリーニング／リフレッシュプロセスを行う。この手法でプレスポッティングプロセスを行う場合の主要な効果は、前水和ステップがクリーニングを容易にさせ（皿洗い洗剤入り温水にキャセロール皿を浸してから、それを洗うようなものである）、布帛で環形成を最少に抑制することである。本発明は：（ｉ）布帛の局所のしみつき箇所で上記開示によるしみ抜きプロセスを行い、（ii）好ましくは蒸気透過性の収納バッグ中に、水性布帛リフレッシュ／クリーニング組成物を含有したキャリアと一緒に、ステップ（ｉ）からの全体布帛を入れ、（iii）例えば熱風衣類乾燥機のような、撹拌を行う装置にバッグを入れて、加熱およびタンブリング下で乾燥機を作動させ、および（iv）バッグから布帛を取り出す、本発明によるプレスポッティング操作と全体ステップからなる、布帛表面の全面を処理するための全体的ドライクリーニング方法にも関する。前記のように、本方法はドライクリーニングプロセスのしみ抜きステップで特に有用であるが、独立したしみ抜きプロセスで、または慣用的な洗濯プロセスに伴うしみ抜きプロセスとして用いてもよい。そのため、本発明は：（ｉ）布帛の局所のしみつき箇所面で上記開示によるしみ抜きプロセスを行い、（ii）慣用的な水性洗濯プロセスで、ステップ（ｉ）からの布帛全体を洗濯する、本発明によるプレスポッティング操作と全体ステップからなる、布帛の全体的洗濯プロセスにも関する。本発明は：（ａ）場合により、放出しうるようにキャリア担体に含有された、水性布帛リフレッシュおよびクリーニング組成物（ｂ）再使用しうる収納バッグ（ｃ）場合により、本明細書に開示されるような布帛クリーニング器具（ｄ）場合により、再使用しうるホールディングトレー、および（ｅ）場合により、非水性クリーニング組成物を含んでなる、ドライクリーニングキットにも関する。本明細書のすべてのパーセンテージ、比率および割合は、別記されないかぎり重量による。引用されたすべての文献は、関連箇所において、参考のため本明細書に組み込まれる。図面の簡単な説明図面は、手の圧力を用いてしみ（２）をスポット処理するために、凸状器具（１）を用いる、本方法の斜視図である。この操作において、ホールディングトレー（４）は処理される布帛（３）の下に置かれ、放出しうるようにクリーニング組成物を含有したシート担体がトレーに置かれる。次いで、処理される布帛はシート担体上に置かれ、器具がしみのついた箇所で前後に揺すられる。クリーニング組成物の一部は、シート担体から、布帛のしみのついた箇所の中におよびそれを通って放出される。器具の処理面上の処理材は、布帛からしみを遊離させて抜く上で、クリーニング組成物と一緒になって、徐々に、但し効果的に働く。発明の具体的な説明本発明の組成物の成分、プロセスおよび器具と、それらの用法は、以下で更に詳しく記載されている。このような開示は説明のためであって、本発明の制限のためではない。本明細書で“相安定性”とは、所定の使用範囲（約５０〜９５°Ｆ；約１０〜３５℃）にわたり均一であるか、または相分離を引き起こす温度（〜約４０〜１１０°Ｆ；〜約４〜４３℃）で貯蔵されても、所定使用範囲の温度に戻るとそれらの均一な状態に復帰する液体組成物を意味する。本明細書で“有効量”とは、上記のような相安定性液体組成物を供する上で十分なアルキルサルフェートおよび／またはアルキルエトキシサルフェート界面活性剤の量を意味する。本明細書で“水性”クリーニング組成物とは、主に水と、ＢＰＰまたは他のクリーニング溶媒、前記界面活性剤または界面活性剤混合物、任意の他の界面活性剤、特にアミンオキシド、ヒドロトロープ、香料など、特に後で開示されるものを含んだ組成物を意味する。本明細書で“クリーニング”とは、布帛からの汚れおよびしみの除去を意味する。本明細書で“リフレッシュ”とは、主要な汚れおよびしみの除去以外の、布帛からの悪臭および／またはしわの除去、またはそれらの全体的外観の改善を意味する。典型的な布帛リフレッシュ組成物は、典型的なクリーニング組成物よりも、多くの水（９５〜９９．９％、好ましくは９５％より多くて約９９％以内）と少ないクリーニング成分とを含むことができる。本明細書で“突起”とは、処理器具の表面から外側に伸びるノブ、繊維、剛毛などの構造を意味する。器具のこのような要素が、機械的クリーニング作用を供するように、スポットクリーニング（“プレスポッティング”）される布帛と接触するようになる。 “しみのついた箇所との接触”とは、処理手段または器具に付随する突起、パッド、スポンジなどとしみのついた箇所との衝突により生じる接触を意味する。この接触は、布帛ダメージまたは“すりきれ”を最少に抑制するために、ＸおよびＹ方向の側面どうしのこすれ合い運動というよりもむしろ、実質的に下方に、即ちしみの表面に対して実質的に垂直なＺ方向に向かう力となることが、高度に望ましい。好ましくは、接触は器具の揺れまたは転がり運動に伴い、それにより器具の曲線表面がＺ方向に力を付与する。アルキルサルフェート、アルキルエトキシサルフェートおよび任意の界面活性剤 ‐本発明で用いられるアルキルサルフェート界面活性剤は、Ｃ₈‐Ｃ₁₈一級（ “ＡＳ”；好ましいＣ₁₀‐Ｃ₁₄、ナトリウム塩）と分岐鎖およびランダムＣ₁₀‐ Ｃ₂₀アルキルサルフェート、式ＣＨ₃（ＣＨ₂）_x（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₃およびＣＨ₃（ＣＨ₂）_y（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₂ＣＨ₃のＣ₁₀‐Ｃ₁₈二級（２，３）アルキルサルフェート（ｘおよび（ｙ＋１）は少くとも約７、好ましくは少くとも約９の整数であり、Ｍは水溶性カチオン、特にナトリウムである）と、オレイルサルフェートのような不飽和サルフェートである。本発明で用いられるアルキルエトキシサルフェート（ＡＥＳ）界面活性剤は、式Ｒ（ＥＯ）_xＳＯ₃Ｚ（ＲはＣ₁₀‐Ｃ₁₆アルキル、ＥＯは‐ＣＨ₂ＣＨ₂‐Ｏ‐、ｘは１〜１０である）を有するとして慣例的に表され、それには平均で例えば（ＥＯ）_2.5、（ＥＯ）_6.5などとして慣例的に報告される混合物を含み、Ｚはナトリウム、好ましくはマグネシウム（ＭｇＡＥＳ）のようなカチオンである。Ｃ₁₂‐Ｃ₁₆ジメチルアミンオキシド界面活性剤も用いてよい。好ましい混合物は、約１：１：１の重量比でＭｇＡＥ₁Ｓ／ＭｇＡＥ_6.5Ｓ／Ｃ₁₂ジメチルアミンオキシドからなる。場合により本発明で用いられる、相安定性を改善する他の界面活性剤には、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、例えばＣ₁₂‐Ｃ₁₄Ｎ‐メチルグルカミドがある。相安定性に悪影響を与えない、エトキシル化Ｃ₁₀‐Ｃ₁₆アルコールのようなノニオン性、例えばNEODOL 23-6.5も、全体組成物中に含有させることができる。ＡＳ安定化組成物は、好ましくは本組成物の０．１〜５重量％であるＭｇＡＥＳおよびアミンオキシドは、用いられるとき、組成物の０．０１〜２重量％である。任意の界面活性剤も同様のレベルで用いてよい。組成物‐本器具およびプロセスでクリーニングおよびリフレッシュ機能を発揮させるために用いられる化学組成物は、それら所定の使用にとり安全で有効な成分を含んでいる。本プロセスには水性すすぎステップを含まないため、組成物では、本明細書に開示された手法で用いられたとき布帛上に望ましくない残留物を残さない成分を用いている。従来の洗濯洗剤はコットンおよびコットン／ポリエステルブレンド布帛で良好なクリーニングを行えるように典型的に処方されているが、本組成物はウール、シルク、レーヨン、レーヨンアセテートなどのような布帛も安全かつ有効にクリーニングおよびリフレッシュするように処方されねばならない。加えて、本組成物は、クリーニングされた布帛からの染料落ちまたは遊離未定着色素のしみ部位からの移動を最少に抑えられるように、特に選択および処方された成分を含んでいる。この点において、浸漬ドライクリーニングプロセスで典型的に用いられる溶媒は、あるタイプの布帛からあるタイプの染料の一部を落としてしまうことがある、と認められている。しかしながら、染料は布帛の表面全体で比較的均一に落ちることから、このような落ちは浸漬プロセスで容認しうる。逆に、布帛表面の特定部位であるタイプのクリーニング成分が高濃度にあると、許容しえないほど局所的な染料落ちを起こしうることがわかった。本発明の好ましい組成物は、この問題を最少に抑えるかまたは避けられるように処方される。本組成物の染料落ち属性は、写真または光度測定を用いるか、あるいは簡単だが有効な視覚グレード化試験により、業界開示クリーナーと比較することができる。所望であれば、数値スコア単位が、視覚グレード化を助けて、データの統計処理を行えるように決められる。１つのこのような試験において、着色衣類（典型的には、ほとんどのウールまたはレーヨン布帛よりも染料落ちしやすいシルク）は吸収性白色ペーパーハンドタオルを用いてパッディングオン（padding-on）クリーナー／リフレッシャーにより処理される。ハンド圧力が加えられて、白色タオルに移った染料の量が視覚的に評価される。（１）“私はタオル上にわずかな染料をみたと私は思う”；（２）“私はタオル上に少しの染料をみたことを私は知っている”；（３）“私はタオル上に多くの染料をみた”；（４）“私はタオル上にかなり多くの染料をみたことを私は知っている”にわたる数値単位が、パネリストにより決められる。前記の考慮事項に加えて、本発明で用いられる組成物は、それらが容易に分配されて、それらがスポットクリーニング器具を扱いにくくまたは使用困難にさせるほど性質上粘着性でないように処方されることが好ましい。しかしながら、本発明を限定する意味ではなく、本明細書に開示された好ましい組成物は、本発明による器具と併用されたときに、有効で美的に快いスポットクリーニングプロセスを行える。前記の事項をよく考慮して、以下では本ドライクリーニング組成物に用いられる成分について説明しており、その制限のためではない。水性組成物（ａ）溶媒‐本組成物は、好ましくは約０．５〜約４重量％のＢＰＰ溶媒を含む。（ｂ）水‐本組成物は、約９４、好ましくは約９５．５〜約９９重量％の水を含む。（ｃ）安定化界面活性剤‐好ましい本組成物は、約０．０５〜約２重量％のアルキルサルフェートまたはＭｇＡＥＳ界面活性剤を含む。典型的には、ＢＰＰ溶媒：界面活性剤の重量比は約１０：１〜約１：１の範囲である。好ましい組成物は４％ＢＰＰ／０．４％ＡＳを含む。（ｄ）オプション‐本クリーニング組成物は、香料、慣用的な界面活性剤などを含めた様々な任意成分を少量で含んでいてもよい。用いられるならば、このような任意成分は、クリーニングされる布帛で残留物についてよく考慮すると、典型的には組成物の約０．０５〜約２重量％である。有機溶媒‐本発明で好ましいクリーニング溶媒は、ほぼ等量で異性体の混合物として商業規模量で市販されている、ブトキシプロポキシプロパノール（ＢＰＰ）である。その異性体と、それらの混合物も、すべて本発明で有用である。異性体構造は下記のとおりである：本クリーニング組成物はＢＰＰ、水および溶解界面活性剤のみでもかなりうまく機能するが、それらはそれらの溶解性を更に高めるために他の成分を場合により含有してもよい。ナトリウムトルエンスルホネートおよびナトリウムクメンスルホネートのようなヒドロトロープ、エタノールおよびイソプロパノールのような短鎖アルコールなどが組成物中に存在できる。用いられるならば、このような成分は典型的には本安定化組成物の約０．０５〜約５重量％である。他のオプション‐上記の水、好ましいＢＰＰ溶媒およびＡＳ界面活性剤溶媒に加えて、本クリーニング組成物は香料、保存剤、増白剤、粘度コントロール用の塩、ｐＨ調整剤または緩衝剤などのような様々な任意成分を含んでいてもよい。以下は本発明で使用上クリーニング組成物にとり好ましい範囲を示しているが、その限定のためではない。成分％（ｗｔ）処方範囲ＢＰＰ０．０５〜５ＡＳ０．０５〜２香料０．０１〜１．５水残部ｐＨは約６〜約８の範囲である場合により本発明で用いられる他のクリーニング溶媒または共溶媒には、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピルカルビトールおよびヘキシルセロソルブのような商標名で販売される物質を含めた様々なグリコールエーテル、特にメトキシプロポキシプロパノール（ＭＰＰ）、エトキシプロポキシプロパノール（ＥＰＰ）、プロポキシプロポキシプロパノール（ＰＰＰ）と、ＭＰＰ、ＥＰＰおよびＢＰＰのすべての異性体および混合物と、ブトキシプロパノール（ＢＰ）などとそれらの混合物がある。用いられるならば、このような共溶媒は典型的には本組成物の約０．５〜約２．５重量％である。その布帛リフレッシュ面において、本組成物の使用は、収納バッグに用いられる低分子量有機溶媒の存在が、ドライクリーニング代用品として乾燥機内製品で衣類から悪臭を除く能力を現実に妨げうる、という発見に基づいている。本発明のこの面において、衣類は、本タイプの水性組成物約１０〜約１００ｇで湿潤されたキャリアシート（好ましくは不織布）と一緒に、リーズナブルなガス透過性または多孔性のキャリアバッグ中に入れられる。そのバッグが加熱された乾燥機内でタンブリングされると、水蒸気がその中に充満し、その後この蒸気はバッグから出て、熱で揮発化された悪臭成分もそれと共に運び去るようである。シート接触および凝縮蒸気による衣類の湿潤も、臭気改善およびしわ取りを高めるらしい。この接触は、乾燥機でタンブリング中に、またはバッグへの収納前に湿潤シートでの布帛の直接的な接触湿潤により起こせる。こうして、ドライクリーンタイプの繊細な衣類は、加熱乾燥機中バッグでの処理によりリフレッシュされて、再着用しるうようになる。タバコの煙は、わずか約１時間で、香料の使用もなしに、痕跡または未検出レベルまで除去できる。体臭はほとんど除去でき、わずかな揮発性残留物はキャリアシートに低香料レベルを用いて容易にカバーされる。揮発性および不揮発性のしみおよび悪臭はスカベンジャーとしてキャリア上に濃縮されることがあり、後で廃棄される。本発明で好ましいリフレッシュ組成物は下記のとおりである。 ^*本明細書に開示されたような、特にエトキシル化アルコール。布帛リフレッシュ組成物はアニオン性界面活性剤も含有してよい。このようなアニオン性界面界面活性剤と様々なスルホコハク酸エステルが、本発明で特に有用である。キャリア‐本タイプのドライクリーニング操作で用いられるとき、前記クリーニングおよび／またはリフレッシュ組成物はキャリアと併用することが便利であり、布帛の表面がキャリアの表面と接触するようになると、組成物がその機能を発揮する。キャリアは放出しうるようにその組成物を含有している。“放出しうるように含有している”とは、組成物がしみ抜き、ドライクリーニングおよび／または布帛リフレッシュプロセスの一部として汚れた布帛上にキャリアから有効に放出されることを意味する。キャリアは、パウダー、フレーク、シュレッド(shred)などのように、いかなる望ましい形態であってもよい。しかしながら、このように細分化されたキャリアがプロセスの最後に布帛から分離されねばならないことは明らかであろう。したがって、キャリアはプロセス中ずっとその構造的一体性を実質上維持した一体型パッドまたはシートの形態をとることが高度に好ましい。このようなパッドまたはシートは、例えば、木材パルプ、コットン、レーヨン、ポリエステル繊維およびそれらの混合物のような物質を用いて、包帯、おむつおよび生理用品などの不織シート、ペーパータオル、繊維バット、コアを作製する周知の方法を用いることにより製造できる。織布パッドも用いてよいが、コストを考えると、不織パッドほど好ましくない。一体型キャリアパッドまたはシートは、天然または合成スポンジ、フォームなどから製造してもよい。キャリアは、本プロセスの所定操作条件下で安全かつ有効であるようにデザインされる。キャリアはそのプロセス中可燃性であってはならず、しかもそれらはクリーニングまたはリフレッシュ組成物またはクリーニングされる布帛と有害に相互作用してはならない。一般的に、不織ポリエステルベースパッドまたはシートが本発明でキャリアとしての使用にかなり適している。本発明で用いられるキャリアは、最も好ましくはノンリンティング(non-linti ng)である。ここで“ノンリンティング”とは、クリーニングされる布帛上で目にみえる繊維または微小繊維の抜け落ちに抵抗するキャリアを意味し、即ちその付着物は“リント”として俗に知られている。キャリアは、１枚のダークブルーウール地にそれをこすりつけて、リント残留物についてその布地を視覚検査することにより、そのノンリンティング性についてその許容性を容易かつ適格に判断することができる。本発明で用いられるノンリンティング性のシートまたはパッドキャリアは、限定されないが、不織物質で通常用いられる公知の結合技術、例えばポイント結合、プリント結合、接着剤／樹脂飽和結合、接着剤／樹脂スプレー結合、スティッチ結合およびバインダー繊維での結合を用いて、１本糸の繊維からキャリアを製造することを含めて、いくつかの手段により製造することができる。別な態様において、キャリアは吸収コアを用いて製造でき、そのコアはそれ自体リントを出す物質から作られる。コアは、クリーニングまたはリフレッシュ組成物は通過させるが、コアからのリントは通過できないような孔径を有した、多孔質ノンリンティング物質のシート内に包まれる。このようなキャリアの例には、不織ポリエステルスクリムに包まれたセルロースまたはポリエステル繊維コアがある。キャリアは、キャリアの表面とクリーニングされる布帛の表面との有効な接触が行われる、十分な表面積をもたらすサイズとすべきである。もちろん、キャリアのサイズはユーザーにとり扱いにくいほど大きくてはならない。典型的には、キャリアの寸法は少くとも約３６０ｃｍ²、好ましくは約３６０〜約３０００ｃｍ²範囲の肉眼でみた表面積（キャリアの両側）を有していれば十分であろう。例えば、長方形キャリアは約２０〜約３５ｃｍ（ｘ方向）および約１８〜約４５ｃｍ（ｙ方向）の寸法を有している。２以上のそれより小さなキャリア単位も、より大きな表面積が望まれる（または必要とされる）ときに用いてよい。キャリアは、意図した目的にとり有効であるように、十分な量のクリーニングまたはリフレッシュ組成物を含有するように意図されている。このような組成物についてキャリアのキャパシティ（capacity：収容能力）は、意図した用法に応じて変わる。例えば、１回使用向けのパッドまたはシートは、複数回使用向けのこのようなパッドまたはシートほどのキャパシティを要しない。所定タイプのキャリアだと、クリーニングまたはリフレッシュ組成物のキャパシティは、シートまたはパッドの厚さまたは“キャリパー”（Ｚ方向；乾燥ベース）により主に変わる。説明目的だが、本発明で用いられる典型的な１回使用ポリエステルシートは、約０．１〜約０．７ｍｍ範囲の厚さと、約３０〜約１００ｇ／ｍ²範囲の坪量を有する。典型的な複数回使用ポリエステルパッドは、約０．２〜約１．０ｍｍ範囲の厚さと、約４０〜約１５０ｇ／ｍ²範囲の坪量を有する。連続気泡スポンジシートは、約０．１〜約１．０ｍｍの厚さである。もちろん、上記寸法は、望ましい量のクリーニングまたはリフレッシュ組成物がキャリアにより有効に供されるかぎり変えてよい。本発明で好ましいキャリアは、バインダーレス（または任意の少ないバインダー）ヒドロエンタングルド（hydroentangled）吸収物質、特にセルロース、レーヨン、ポリエステルおよび任意の二成分繊維のブレンドから処方された物質から Dexter,Non-Wovens Division,The Dexter Corporationから市販されている。このような物質の製法は本発明の一部を形成せず、文献で既に開示されている。例えば、参考のため本明細書に組み込まれる、１９９１年４月２３日付Viazmensky らのＵ．Ｓ．特許第５，００９，７４７号および１９９４年３月８日付Viazmens kyらの第５，２９２，５８１号明細書参照。本発明で使用上好ましい物質は、下記物理的性質を有している。 ^*ＭＤ‐機械方向；^*ＣＤ‐横方向Ｕ．Ｓ．５，００９，７４７および５，２９２，２８１に開示されたように、ヒドロエンタングリングプロセスでは、セルロース繊維と好ましくは少くとも約５重量％の合成繊維からなる不織物質を提供するが、それには改善された湿潤強度と湿潤靭性を付与するために２％未満の湿潤強化剤を要する。意外にも、このヒドロエンタングルドキャリアはクリーニングおよび／またはリフレッシュ組成物にとって単なる受動的吸収材ではなく、現実的にクリーニング性能を最良にしている。理論に制限されることなく、このキャリアは汚れた布帛に組成物をデリバリーする上でより有効であると思われる。或いは、この特別なキャリアは、繊維のその混和のおかげで、汚れた布帛との接触により汚れを除去する上でもっと良いかもしれない。どんな理由であれ、改善されたドライクリーニング性能が獲得される。改善された性能に加えて、このヒドロエンタングルドキャリア物質はその弾力性のおかげで予想外の追加効果を発揮することがわかった。使用時、そのシートは実質上オープン形状で機能するようにデザインされる。しかしながら、シートは折りたたみ形状でパッケージ化されて、消費者に販売される。慣用物質から作製されたキャリアシートは、望ましくないことに、使用時に折りたたみ形状に戻りやすいことがわかった。この望ましくない属性はこのようなシートに孔あけすることにより克服できるが、これには追加加工ステップを要する。本キャリアシートを形成するために用いられるヒドロエンタングルド物質は使用中に再折りたたみされずらく、このためこのような孔あけを要しないことがわかった（もちろん、孔あけも所望であれば用いてよい）。したがって、本ヒドロエンタングルドキャリア物質のこの属性は、本発明の手法による使用向けにそれらを最適なものにしている。制御放出キャリア‐本発明に使用できる他のキャリアは、液体クリーニング組成物を吸収して、それらを制御的に放出する、それらの能力により特徴付けられる。このようなキャリアは単層または多層ラミネートである。一態様において、このような制御放出キャリアは、参考のため本明細書に組み込まれる、The Proc ter & Gamble Companyに譲渡された、“薄いフレキシブルな衛生ナプキン”と題されるT.W.Osborn IIIの１９９１年４月２３日付で発行されたＵ．Ｓ．特許第５，００９，６５３号明細書に開示された吸収コア物質を有している。制御放出キャリアのもう１つの特別な例は、ウェブ中に均一にまたは不均一にポリマーゲル化物質の粒子を分散させた（前記のような）繊維のヒドロインタングルドウェブからなる。適切なゲル化物質には、Osbornの第５および６欄で詳細に開示されたものと、Brandt,GoldmanおよびInglinに１９８７年３月３１日付で発行されたＵ．Ｓ．４，６５４，０３９に開示されたものがある。本発明で有用な他のキャリアには、Grain Processing Corporation,Muscatin,Iowaから市販されて商品名LANSEAL F で市販されているアクリレート繊維物質、およびHercules,Inc .,Wilmington,Delawareから商品名AQUAL0N Cで市販されているカルボキシメチルセルロース繊維物質のような非粒状超吸収材も、本発明に用いることができる。これらの繊維状超吸収材も、ヒドロインタングルドタイプウェブで使用上都合よい。もう１つの態様において、制御放出キャリアには、セルロース繊維の吸収バットまたは多層のヒドロエンタングルド繊維、例えば前記HYDRASPUNシートがある。この態様において、通常２〜５枚のHYDRASPUNシートが、密着多層構造を形成するために場合によりスポット結合またはスポット接着されて、吸収ゲル化物質の必要性なしに本使用向けの吸収キャリアを形成するが、このようなゲル化物質は所望であれば使用できる。他の有用な制御放出キャリアには、天然または合成スポンジ、特に連続気泡ポリウレタンスポンジおよび／またはフォームがある。どのような制御放出キャリアが選択されても、本液体クリーニング組成物を完全に吸収していながら、加圧または加熱でそれらを放出しうるものにすべきである。典型的には、本制御放出キャリアは濡れて感じるか、または好ましくは触るとやや湿った〜ほぼ乾燥した感じで、１０〜３０ｇのクリーニング組成物を担持させたときにしたたり落ちない。カバーシート‐任意の態様では、液体透過性カバーシートがキャリア上に重ねられる。一態様において、カバーシートはキャリアの表面にカバーシートをスプレー接着させることにより、キャリアと接合される。カバーシートは、弾力的でソフトな感触の物質であることが好ましい。更に、カバーシートは液体および／または蒸気透過性であって、クリーニング組成物をその厚さを通して移動させることができる。適切なカバーシートは、広範囲の物質、例えばポリマー物質、成形熱可塑性フィルム、有孔プラスチックフィルム、多孔質フィルム、網状フォーム、天然繊維（例えば、ウールまたはコットン繊維）、織および不織合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）または天然および合成繊維の組合せから製造されるが、有孔成形フィルムが好ましい。有孔成形フィルムは液体クリーニングおよび／またはリフレッシュ組成物（または蒸気）に対して透過性であるが、非吸収性であるため、カバーシートには好ましい。このように、布帛と接触している成形フィルムの表面は比較的乾燥したままであるため、水のしみつきおよび染料移動を減少させる。適切な成形フィルムは、１９７５年１２月３０日付でThompsonに発行された“テーパーのあるキャピラリーを有する吸収構造”と題されるＵ．Ｓ．特許第３，９２９，１３５号；１９８２年４月１３日付でMullaneおよびSmithに発行された“しみ抵抗性カバーシートを有する使い捨て吸収体”と題されるＵ．Ｓ．特許第４，３２４，２４６号；１９８２年８月３日付でRadelおよびThompsonに発行された“繊維様性質を示す弾性プラスチックウェブ”と題されるＵ．Ｓ．特許第４，３４２，３１４号；１９８４年７月３１日付でAhr,Louis,MullaneおよびOuelleteに発行された“無光沢可視表面および布様テクスタイル印象を示す、肉眼でみて伸長された三次元プラスチックウェブ” と題されるＵ．Ｓ．特許第４，４６３，０４５号明細書に記載されており、それらすべてが参考のため本明細書に組み込まれる。本発明の好ましい態様において、カバーシートの外および／または内表面は親水性である。カバーシートの表面は、カバーシートの表面全体に実質上均一かつ完全に分布された界面活性剤での処理により、親水性にできる。これは当業者に周知の慣例技術により行える。例えば、界面活性剤はスプレー、パッディング(p adding)またはトランスファーロールの使用により、カバーシートに適用される。更に、界面活性剤は成形フィルムカバーシートのポリマー物質中に配合してもよい。このような方法は上記Ｕ．Ｓ．５，００９，６５３に開示されている。しみ抜き器具‐場合により、但し好ましくは、本発明でのプレスポッティング操作に用いられる器具は、低および高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン‐６、ナイロン‐６，６、アクリル、アセタール、ポリスチレン、ポリビニルクロリドなどのようなポリマーを用いて射出成型により製造できる。高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンはこの範囲内にあり、本発明で使用上好ましい。本器具の処理材は、コットン、レーヨン、再生セルロースなどと、前記のよう吸収パッドからできている。様々な有用な物質は、慣用的ブラシおよび歯ブラシ（Ｕ．Ｓ．特許第４，６３７，６６０号参照）と様々なクリーニング用品に関するクリーニング業界で、すべて周知である。スポンジ、パッドなどは典型的には約１ｍｍ〜約１．２５ｃｍの厚さを有しており、器具の凸状フロント処理面に接着させることができる。好ましくは、スポンジ、パッド、植毛パッドなどは、典型的には、実質的に処理面全体と同面積である。突起は先端をつぶしたまたは丸めた剛毛の形態をとり、処理面全体にまたはクラスターとして均一に形成される。突起は円形、卵形または細長い単繊維ループの形態をとっても、またはカットループであってもよい。突起は、撚糸束、押出しナッブ(extruded nub)、成形指様付随物、動物毛、網状フォーム、材の面に成形されたひだ(rugosity)などでもよい。単繊維から作製された突起は、真直ぐでも、撚じっても、またはよってもよい。一態様において、処理材は複数の要素を含んでいる。特に、処理材には、例えば天然または合成スポンジ、吸収セルロースシートまたはパッドなどの吸収ベース物質がある。このベース物質と接触して、そこから外側に伸びているのは、前記のような多数の突出物である。この態様の具体例は、スポンジベース層から突出する単繊維から作製された多数のループ状突起を有する処理材である。この態様において、吸収ベース層はクリーニング組成物を突起に供給するリザーバーとして作用する。様々な任意の態様において、本器具の凸面に存在する処理材は、外側に伸びた多数の繊維状要素を有する繊維層用のスポンジ様弾性裏材を設けた多層複合材からできている。このような複合材はのりまたは他の慣用手段を用いて処理材に永続的または半永続的に接着され、典型的には処理材の面と実質的に同面積である。このような複合材は、例えば、約０．５〜２０ｍｍ厚のスポンジ、フォームまたは他の吸収ベースパッド物質と、長さ約０．０５〜約２０ｍｍの繊維を有する慣用的なペインターズパッドのような繊維の層とを用いて、慣用物質から作製できる。突起は、Ｚ方向に伸びる多数のストランドまたはループを有したベッドまたはマットとして、典型的に形成される。便利でありふれた供給源には、パイルカーペットタイプ物質、ペイントパッドタイプ物質などがある。このような態様において、処理材はｃｍ²当たり数千の突起を有している。好ましいループ状突起では、典型的には１０〜５００、好ましくは約６０〜１５０ループ／ｃｍ²である。供給源、スタイルおよび突起数の選択は製造業者の裁量の問題であり、前記説明は本発明の制限のためではない。突起は、好ましくは、少くとも約０．２ｍｍの距離で処理材の面から外側に伸びているべきである。それらの長さに上限はないが、突起が約１．２５ｃｍ以上伸びていると、機能的理由が本質的になくなる。突起は、クリーニング組成物の存在下で安定な、プラスチック、ゴムまたはいずれか他の便利な弾性物質から作製することができる。繊維状突出物は天然または合成繊維から作製できる。繊維径は、典型的には０．１ミル（０．００２５ｍｍ）〜２０ミル（０．５ｍｍ）の範囲である。これも選択の問題であり、制限するつもりはない。一態様において、突起は処理材から外側に伸びた多数の剛性卵形ループ状繊維の形態をとる。このようなループ状繊維は、例えば、裏材の面から外側に少くとも約０．０３インチ（０．７６ｍｍ）、典型的には約２．０ｍｍ〜約１．５ｍｍ伸びた、ポリプロピレンの７ミル（０．１８ｍｍ）単繊維ループからなる。ループの径は、それらの最も幅のある箇所で、約１．３ｍｍである。上記ループ状突起にとり便利な物質は、APLIX Inc.，Number 200，Unshaved Loop，Part No.DM3 2M000-QYから市販されている。この物質は、その表面から伸びる約４２０ループ／平方インチ（６５ループ／ｃｍ²）を有した、ナイロン裏材からなる。本器具が、製造業者の希望に従い、様々なプラスチック、ガラス、木材などの物質から、様々な全体形状、装飾などで作製できることは、明らかであろう。もちろん、器具は、好ましくは、クリーニング組成物に用いられる様々な成分により影響されない物質から作製される。器具のサイズは全く任意である。むしろ大きな器具（例えば、２００〜１０００ｃｍ²凸状処理面）が市販クリーニング施設では取付けおよび使用に適するだろうと思われる。家庭用の場合、器具は手把持向けであり、その寸法は通常やや小さい；典型的には、家庭向け凸状処理面の表面積は約１０〜約２００ｃｍ²の範囲である。例示された凸状処理面は主に球体の一部であるが、器具の凸面はデスクスタイルインク吸取具のようであってもよい。換言すると、器具のフロント処理面はその作業面にわたって外側に湾曲しているが、その側面はフラットである。処理材の表面積は製造業者の希望に従い調整できるが、家庭用手持器具にとっては、表面積が約２５〜約７０ｃｍ²の範囲である処理面を有することが便利である。収納バッグ‐熱風洗濯乾燥機または類似した装置に布帛を入れるために用いられる好ましい耐熱性フレキシブルバッグの作製には、衣類乾燥機の過熱にときどき起因する内部自己シールおよび外表面変形に対して必要な温度抵抗性を示すように、耐熱性フィルムを用いることが好ましい。加えて、バッグは本発明のクリーニングまたはリフレッシュ組成物で用いられる化学剤に抵抗性である。バッグ物質の適正な選択により、バッグ溶融、バッグの溶融孔およびバッグ壁間のシールのような許容されない結果は避けられる。好ましい態様において、バッグのクロージャー手段も耐熱性物質から作製される。一態様では、バッグは水蒸気とクリーニングおよび／またはリフレッシュ組成物からの蒸気に対して実質的に不透過性である。好ましい態様（後で開示される）において、バッグはこのような蒸気を放出するようにデザインされる。収納バッグの寸法は、意図した最終用途に応じて、変えることができる。例えば、１または２枚のシルクブラウスを入れるために十分なバッグが形成される。一方、メンズスーツを取扱う上で適したバッグも形成してよい。典型的には、本バッグは約１０，０００〜約２５，０００ｃｍ³の内部容量を有する。このサイズ範囲のバッグであれば、リーズナブルな量の布帛（例えば１〜５ｋｇ）を収納する上で十分であり、乾燥機ベントを塞ぐほど大きくない。本バッグはフレキシブルであることが好ましいが、何回もの使用に耐えるほど十分に耐久性であることも好ましい。典型的には、このようなバッグは０．０２５〜０．０７５ｍｍ（１〜３ミル）厚さポリマーシートから作製される。そのバッグではある程度の剛性が望ましいが、やや厚いシートも用いてよい。好ましい態様では、１〜３ミルナイロンフィルムが２６インチ（６６ｃｍ）〜３０インチ（７６ｃｍ）バッグにシールされる。シールは、好ましくは標準インパルスヒート装置を用いて行われる。代わりに態様において、ナイロンのシートは単に半分に折られて、その２端に沿ってシールされる。更にもう１つの態様において、バッグはエアブロー操作により作製される。熱安定性“ナイロン単独”バッグに加えて、本収納バッグは、ポリプロピレンのような熱的にそれほど適切でない内部コアのまわりに、同時押出しナイロンおよび／またはポリエステルまたはナイロンおよび／またはポリエステル外および／または内層のシートを用いて作製してもよい。代わりの態様において、バッグはナイロンまたはポリエチレンテレフタレートのような耐熱性物質からなる不織外側“シェル”と、蒸気バリアを形成するポリマーの内部シートとを用いて作製される。不織外側シェルはバッグを溶融から防御して、ユーザーに改善された触感を与える。どのような作製法であっても、目的は少くとも温度約４００〜５００°Ｆ（２０４〜２６０℃）以内の熱応力条件下でバッグ一体性を守ることである。過熱が心配でない環境下では、バッグはポリエステル、ポリプロピレンまたはいずれか便利なポリマー物質から作製することができる。好ましいバッグは、本プロセスの乾燥機段階で水蒸気を排出するようにデザインされる。これを行うために、ポリマーシートストックから作製されたバッグの壁には、スリット、孔（好ましい）などを形成して、排気が生じる手段を設けることができる。これは単純だが有効であり、いずれか便利な装置を用いてバッグの壁に孔をあけることにより行われる。典型的態様では、６〜１５対の０．２〜０．６ｍｍ孔が、約２５，０００ｃｍ³の全容量を有する実質的に長方形のバッグの壁に均一にもうけられる。これは本プロセスにとり十分な排気である。もう１つの態様では、一連の長いスリットがバッグの壁に形成される。更にもう１つの態様において、バッグの口は使用中に一部だけ閉じられるようにデザインされる。別の態様において、排気は、シート形ポリマーよりもむしろ、織布または不織布から作製された収納バッグを用いて行われる。この場合には、バッグの壁にはじめから存在する孔および隙間を通して、バッグから蒸気を直接透過させる。そのため、慣用的な織込みプロセスまたは繊維状不織物を作るプロセスを用いてナイロン、ポリエステル、コットン、レーヨンなどの繊維から作製されたバッグも本発明で用いられる。更にもう１つの態様において、バッグは、本プロセス中に蒸気を放出させるように孔が場合によりあけられた多孔質ペーパーから作製できる。全体プロセス‐本発明の組成物およびプロセスは、前記のような慣用的水性洗濯プロセスでのしみ抜きステップのような、布帛からのしみ抜きが望まれる状況下で用いられるが、後で更に詳しく記載されているように、それらは家庭ドライクリーニングおよび／または布帛リフレッシュプロセスで特に有用である。図１に示されているように、クリーニング組成物の一部がボトルから布帛のしドペーパータオルをしく。クリーニング器具の突起は、典型的には手の加圧を用いて、例えばしみの上で器具を揺らすかまたは転がすことにより、しみとよく接触させられる。器具で側面どうしのこすれ合いは、好ましいことに回避されて、生じうる繊維ダメージを最少に抑えられる。接触は、軽いしみでは１〜１０秒間、ひどいまたはもっと頑固なしみでは１〜５分間またはそれ以上にわたり維持される。しみが記載されたように遊離された後、遊離したしみと過剰のクリーニング組成物は、場合によりタオルまたはティッシュをそっとあてることにより除去される。全体プロセスの第二ステップは、好ましくは熱の存在下で、タンブリング装置で便宜上行われる。ある好都合な態様において、キャリア／水性クリーニングおよび／またはリフレッシュ組成物と、予めしみをつけたクリーニングおよびリフレッシュされる布帛を入れたナイロン容器バッグがシールされ、４０〜１５０℃ の温度で自動熱風衣類乾燥機のドラムに入れられる。ドラムは回転されて、タンブリング作用をバッグに付与し、そのタンブリングと同時にその内容物を撹拌させる。この撹拌により、布帛は組成物含有キャリアと接触するようになる。タンブリングおよび加熱は少くとも約１０分間、典型的には約２０〜約６０分間にわたり行われる。このステップは、ユーザーのニーズに従い、布帛の汚れの程度およびタイプ、汚れの性質、布帛の性質、布帛量、加えられる熱の量などのようなファクターに応じて、それより長いまたは短い時間にわたり行ってもよい。下記例は本発明を更に詳しく説明しており、その制限のためではない。例Ｉ液体クリーニング／プレスポッティング組成物を、下記成分を混和することにより処方する。成分％（ｗｔ）ＢＰＰ４．０Ｃ₁₂‐Ｃ₁₄ＡＳ，Ｎａ塩０．２５水およびその他^* 残部処理される布帛を平らにおき、組成物０．５〜４ｍｌをしみに直接適用して、クリーニング器具を用いて処理する。このステップに使用できる他の有用な組成物は下記のとおりである： ^*本組成物中で任意のノニオン性界面活性剤は、好ましくはＣ₁₂‐Ｃ₁₄Ｎ‐メチルグルカミドまたはエトキシル化Ｃ₁₂‐Ｃ₁₆アルコール（ＥＯ１‐１０）である。次いで、予めしみのついた布帛を、例IIIのクリーニング／リフレッシュ組成物を含有したシートと一緒に、フレキシブルなバッグ（最も好ましくは、１〜３ーのような他のファスナーも用いてよい。典型的態様では、バッグは約２５，０００ｃｍ³の容量を有し、約２ｋｇ以内の乾燥布帛を収納できる。布帛およびクリーニングシートがバッグに入れられると、閉じてシールする前に、空気はバッグから押し出しておかないことが好ましい。これはバッグをふくらませて、布帛およびクリーニングシートが一緒に自在にタンブリングしうる上で十分な空間を供することになる。次いでバッグを閉じて、シールし、慣用的熱風衣類乾燥機に入れる。乾燥機を始動させ、バッグを約４０〜約１５０℃範囲の温度で乾燥機中で２０〜３０分間にわたりタンブリングさせる。この際に、シートは布帛とよく接触する。機械サイクルが終了すると、バッグとその内容物を乾燥機から取出し、用済みのクリーニングシートを捨てる。ナイロンバッグは再使用のために取っておく。布帛はクリーニングおよびリフレッシュされている。組成物中に存在する水は、布帛のしわを最少に抑制するように働く。優れた全体クリーニングおよびリフレッシュは、約３〜約５０ｇの好ましい本組成物がクリーニングされる布帛ｋｇ当たりで用いられたときに得られる。例II 好ましい態様では、熱風衣類乾燥機で蒸気を制御的に放出させ、しわを最少にして最大に悪臭除去するように、一連の孔またはベントを形成した、例Ｉの収納バッグを用意する。典型的には、６対の２ｍｍ径排気孔を２５，０００ｃｍ³ナイロンバッグにあけて、本発明に使用する。排気の量は、例えば、水性組成物の１×（２３ｇ）使用の場合で６対の２ｍｍ孔から、３×組成物使用の場合で１５対の６ｍｍ孔まで、様々である。例III 布帛リフレッシュ製品を下記のように製造する。成分％（ｗｔ）水９９．３乳化剤（TWEEN 20）^* ０．３香料０．４ ^* ＩＣＩ Surfactants市販のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート２３ｇの布帛リフレッシュ製品を不織布の２５×４５ｃｍシートに適用する。単純だが有効な態様では、キャリアをポーチに入れて、リフレッシュ製品をしみ込ませる。担体のキャピラリー作用と、場合により巧妙な取扱いおよび／またはポーチを横たえることにより、シート全体に製品を運べる。好ましくは、シートは液体リフレッシュ製品で“たれおちる”ほど濡れていないタイプ、サイズおよび吸収度である。多数回使用向けプレスポッティング組成物を下記のように製造する。成分％（ｗｔ）ＢＰＰ４．０ＡＳ０．２５水残部ステップ１．クリーニングおよびリフレッシュされる布帛を選択する。布帛の局所的にしみのついた箇所を、（しみのサイズに応じて）約０．５〜５ミルのプレスポッティング組成物を直接適用して、本器具を用いて布帛中にそっとしみ込ませることにより処理する。処理されたしみにドライペーパータオルをあてる。別の態様では、プレスポッティング組成物を放出しうるようにキャリアシートに吸収させて、しみに適用する。ステップ２．プレスポッティングステップ後、布帛を（前記のような）有孔ナイロンバッグに、またはそれほど好ましくはないが、ＢＰＰ／ＡＳ／水組成物または好ましくはこの例IIIのリフレッシュ製品を放出しうるように含有したシートと一緒に蒸気不透過性バッグに入れる。バッグの口をシールし、バッグとその内容物を慣用的熱風衣類乾燥機のドラムに入れる。乾燥機を約１４０〜１７０° Ｆ（６０〜７０℃）範囲の空気温度で２０〜６０分間にわたり標準方式で作動させる。乾燥機のタンブリング作用が止むと、クリーニングおよびリフレッシュされた布帛をバッグから取り出す。使用済みシートは捨てる。例IV 目にみえるしみはないが、悪臭（例えばタバコの煙、体臭、食品臭など）を有する衣類を下記のように処理する。例IIIのステップ１を省略する。衣類を、シートおよび蒸気透過性ナイロンバッグを用いて熱風衣類乾燥機で、例IIIのステップ２に開示された手法により処理する。こうすると、悪臭は衣類から除かれている。前記はＡＳ界面活性剤を用いた本タイプの組成物について説明している。改善されたクリーニング性能はＭｇＡＥＳおよび、相安定性の減少が少しあるかもしれないが、アミンオキシド界面活性剤を用いて得られる。そのため、約２〜３％ＢＰＰの水性組成物はＭｇＡＥＳ界面活性剤を用いて安定化させることができる。しかしながら、４％以上のＢＰＰを含有した組成物では、業者はＡＳ界面活性剤を含有させたがる。界面活性剤の量およびブレンドは、業者により望まれる温度依存的相安定性の程度に依存することになる。以下では、本発明で有用な、ＭｇＡＥＳおよび混合ＭｇＡＥＳ／ＡＳ組成物と、場合によりアミンオキシド界面活性剤について示している。例Ｖ例VI 上記組成物は全体布帛クリーニング／リフレッシュプロセスで本明細書に開示されたように用いられる。優れた性能は比較的高価な１，２‐オクタンジオールのような他の成分に頼らないでも得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者マイケル、ピーター、シクロシアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ボビィ、レイン、7299

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）ブトキシプロポキシプロパノールまたは他のアルコキシル化アルコキシプロパノール溶媒（ｂ）水（ｃ）場合により、少量のノニオン性界面活性剤、および（ｄ）有効な相安定化量の、アルキルサルフェート界面活性剤、アルキルエトキシサルフェート界面活性剤およびそれらの混合物からなる群より選択されるメンバーを含んでなる、相安定性液体布帛リフレッシュおよびクリーニング組成物。２．４重量％以内のブトキシプロポキシプロパノールと、２重量％以内のアルキルサルフェート界面活性剤を含んでいる、請求項１に記載の組成物。３．４重量％のブトキシプロポキシプロパノールと、０．４重量％以内のアルキルサルフェートを含んでいる、請求項２に記載の組成物。４．２重量％以内のマグネシウムアルキルエトキシサルフェート界面活性剤またはその混合物を含んでいる、請求項１に記載の組成物。５．アミンオキシド界面活性剤を更に含んでいる、請求項４に記載の組成物。６．布帛を請求項１に記載された組成物と接触させることにより、布帛をクリーニングまたはリフレッシュするための方法。７．クリーニング器具を用いて行われる、請求項６に記載の方法。８．熱風衣類乾燥機で行われる、請求項６に記載の方法。