JPH11512129A - ２枚の織布などを接合する方法および装置、並びに、それにより得られた例えば衣服用の物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 布帛など（１４）は駆動手段（１３）によって作業ヘッド（１１）の下方に送られる。作業ヘッドは接着剤（２６）のコーティングを形成するためのノズル(４)を有する。次に、布帛（１４）は第２の布帛（３４）と共に加熱プレス（３２）の下に送られ、接合領域（２２、４２）を互いに接合することにより２枚の布帛は接合される。本発明は好ましくは衣服用物品などの縫製に代えて使用される。

Description

【発明の詳細な説明】 ２枚の織布などを接合する方法および装置、 並びに、それにより得られた例えば衣服用の物品 本発明は、織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料（特に 、衣服、可撓性の内張り、家具などの物品を製造するための織布又は材料）から なる２枚の布帛を追加材料を介して接合する方法に関する。 本発明は、また、この方法を実施する装置に関する。 本発明は、また、それにより得られる物品、特に衣服用の物品に関する。 前述した形式の接合部を形成するための縫製方法は知られている。従来の方法 を実施するには、特に高品質の縫い目を形成するためには、比較的長時間を要す る。縫い糸の原価は無視できないものであり、特に縫い糸が目に見えるようにし たい場合、従って縫い糸の外観が良くなければならない場合には無視できない。 そのような場合には、接合すべき布帛自体が特殊な外観を有する場合には、糸を 選ぶのが美観上の見地から困難なことがある。更に、時間が経つと縫い目が解け る傾向にある。縫い糸の端部が衣服から突き出さないようにしたい場合（突き出 した場合には特に見栄えが悪くなる）には、特別な配慮をする必要がある。或る 種の縫い目については、衣服の外側に縫い目が現れないようにしたい場合には、 特別な方法を使用しなければならない。 従って、本発明の目的は、織布（又は薄くて可撓性の類似の材料）からなる２ 枚の布片を接合するための方法であって、上記難点の少なくとも一部を解消する ことの可能な新規な方法、並びに該方法を実施するための装置、を提供すること にある。 本発明に従えば、衣服、内張り、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成 シートのような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片を追加材料によって 接合する方法は、布片の少なくとも一方に設けた接合領域に沿って前記少なくと も一方の布片の上に接着剤の堆積体を形成し、次いで、夫々の接合領域の相互接 触により２枚の布片を互いにプレスすることにより接合部を形成することを特徴 とするものである。 即ち、従来の縫製は接着で置換される。この解決手段は技術的に驚くべきこと である。一方において、このやり方は、世界中で非常に古くから使用されている 縫製技術に対する転機となるものである。他方において、接着剤その他の粘着剤 は、縫製が耐えることができるあらゆる種類の応力に耐えるに十分に強力な接合 部を形成することができないのではないかという懸念がある。このような応力な いし攻撃は、衣服を着ているときには機械的なものであり、洗濯やアイロン掛け のときには熱的なものであり、洗剤やクリーニング剤に晒されているときには化 学的なものである。他の攻撃は、衣服を厳寒期に屋外で着ているときに低温に晒 されることや、機械洗濯の際の貫通性の水濡れによる。しかしながら、本発明に よれば、比較的高い融点（この場合200℃以上）をもった熱溶融性の材料のよう なある種の接着剤は、このような条件の全てに耐えることができ、接合すべき織 布などの機械的強度よりもしばしば大きな高度の機械的強度を（特に接着領域に おいて）呈することが見出された。 更に、織布を貫通しないような非常に少量の接着剤で接合部を形成することが 可能であり、従って、織布の裏面に設けた接着剤は、接着剤を施した場所の外観 を全く損なうことがない。 好ましくは、接着剤の堆積体を形成するには、接着剤を吐出するノズルに相対 峙したコーティング位置を通って接合領域を前進させる。 こうして、接合領域のコーティングは一方の布片の上に移送中に行われ、この 布片はさらに接合ステーションまで送られ、そこでこの布片の接合領域は接合す べき他方の布片の接合領域にプレスされる。この他方の布片には予め接着剤を塗 布しておいてもよいし、塗布しておかなくてもよい。 また、コーティング作業と接合作業との間で比較的長い時間を経過させること も可能である。即ち、本発明において接着剤として使用する熱溶融性の材料は熱 い時に被着することができ、その後放置して冷却固化させることができる。この 状態では熱溶融性材料は接着力を失う。その後この熱溶融性材料を再加熱して接 合部を形成することができる。この段階では、接着剤は再び溶融して接着力を回 復する。このためには、例えば加熱プレスを使用して接合部を形成することがで きる。 本発明の第２の観点においては、本発明は上記方法を実施するための装置を提 供するもので、この装置は織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他 の材料からなる布片の接合領域を前進させるための駆動手段を備え、この駆動手 段は、接着剤供給手段に接続されたノズルに相対峙したコーティング位置を通る 進路に沿って布片を案内することを特徴とする。 この装置は従来のミシンのような外観を有することができ、ミシン針を担持す る部分は接着剤吐出ノズルで置換することができる。 しかしながら、本発明によれば、ミシンに広く採用されているこの構造を、ミ シン針を支持するアーム又は接着剤吐出ノズルに対して織布の移動方向が平行に なる（もはや垂直でなくなる）ように修正することもできる。好ましい移動方向 は、アームを支持する支柱から作業ヘッドへ向かう方向である。好ましくは、作 業テーブルと支柱との間には進路の支柱側の端部において織布を収容するための ハウジングを設ける。 本発明の第３の観点においては、本発明は、追加材料によって接合領域に沿っ て接合され織布又は薄くて可撓性の他の材料で形成された布片からなる物品、特 に衣服用の物品を提供するもので、前記追加材料は接着剤であることを特徴とす る。 接着剤は線状の継ぎ目を形成するべくビードの形に被着することもできるし、 各接合領域に沿って或る程度の幅をもった継ぎ目を形成するべく表面に分散させ ることもできる。 本発明の他の特徴や効果は非限定的な実施例に関する以下の記載から更に明ら かとなろう。 添付図面において： 第１図は本発明の接合装置を横から見た模式的断面図； 第２図は本発明の接合方法を示す部分斜視図； 第３図は第１図および第２図の手段により得た２枚の布帛の接合部の一部切欠 き斜視図； 第４図はスプレー方式のコーティング方法変化形に関する斜視図； 第５図は第３図同様の図であるが、第４図のコーティング方法により得た接合 部を示す。 第１図に示した実施例では、この装置は支柱１を備え、この支柱の上端にはア ーム２が支持してあり、このアームは作業テーブル３の上に延長している。 本発明に従えば、この装置は接着剤をコーティングするためのノズル４を有す る。このノズル４はアーム２の自由端に懸架されたコーティングヘッド１１内に 装着してある。支柱１内には接着剤の貯槽６とポンプ７があり、このポンプの入 口８は貯槽６に接続してあり、このポンプの吐出パイプ９はノズル４に接続して ある。ポンプ７は、接着剤を貯槽６からノズル４のオリフィスまで循環させ圧送 するために使用される。コーティングヘッド１１は接着剤がノズル４から噴射さ れる前に接着剤を流動化するための接着剤加熱手段１２を備えている。 テーブル３は、布帛（織布）がノズル４の噴出オリフィスに相対峙するノズル ４の下方のコーティング位置１６を通過しながら前進するように布帛（織布）１ ４を駆動するための手段１３を備えている。 それ自体オリジナルであると考えられる配置に従えば、布帛１４の送り方向１ ７はアーム２の全体方向に平行であり、テーブル３と支柱１との間に形成された ハウジング１８からヘッド１１に向かって指向している。図示した実施例におい ては、布帛１４はハウジング１８内のローラ１９に巻き取ることにより支持され ているものとして示してある。しかし、斯るローラは不可欠ではない。特に、布 帛のサイズが小さい場合には、駆動手段１３に未だ係合していない布帛の一部は ハウジング１８内に自由にしておくことができる。 ハウジング１８と駆動手段１３との間には案内手段２１が設けてあり、この案 内手段はミシンの“押さえ”のような公知の構造を有することができる。これら の案内手段の機能は第２図から良く分かる。即ち、案内手段の機能は、布帛１４ が接合領域を形成するための折り返しエッジ２２を呈するべく布帛１４を予め成 形する（しつけをする）ことである。駆動手段の下流では、折り返し接合領域２ ２を備えた布帛のエッジは成形装置２３内に入る。この成形装置は、場合により 加熱式のプレス手段であって、布帛１４の残部から接合領域２２を分かつ側方折 り目２４を最終的に成形するものである。 次いで、領域２２はノズル４の下方を通過し、ノズル４から接着剤のビード２ ６を受け取る。 第１図に戻るに、コーティング位置１６にピントを合わせたマクロレンズ２８ を備えたビデオカメラ２７がコーティングヘッド１１に固定してある。このビデ オカメラ２７は表示スクリーン２９に接続してあり、ビード２６が正しく接合領 域２２の上に形成されるのをオペレータが監視できるようになっている。 図示しないが、電子制御手段および／又はデータ処理手段を設けて、ノズル４ を通る接着剤の流れ、圧力および温度を制御することができる。オペレータは制 御手段により圧力、温度および流れの設定を変えることができる。 第１図の鎖線３１の左右にある部分は、同図に示したように互いに連続させて もよいし、或いは、別々の場所に離れて配置してもよい。もしもこれらの部分が 図示したように互いに連続させてある場合には、ヘッド１１によってコーティン グした後の布帛１４は、直接に加熱プレス３２内に入り、加熱プレス３２内で薄 くて可撓性の素材からなる他の布帛（布帛１４と同一の布帛又は布帛１４とは異 なる布帛）と接合される。前記他の布帛は、第１図には示してないが、第２図で は参照番号３４で示してある。この他の布帛もまた、接合領域を形成する折り返 しエッジ４２を有する。このエッジ４２をしてコーティングヘッド４１の下方の コーティング位置３６を通過させて接着剤のビード（図示せず）を塗布すること ができる。変化形として、エッジ４２はコーティングしない状態でプレス３２に 到達させることができる。タンブラーローラ３７は、布帛３４が布帛１４と同時 に加熱プレス３２に入る時に布帛３４の接合領域４２が下方に向くように布帛３ ４を位置決めする。こうして、２つの接合領域２２と４２はプレス内で互いに突 き合わされ、第３図に概略的に示したように、“イギリス縫い”（即ち、２つの 接合領域２２と４２が接着剤のビード２６によって接合されて２枚の布帛１４お よび３４の同じ側で２つの隣り合うリップを形成するような縫い目）に類似した 接合部を形成する。 もしも第１図に鎖線３１で示唆したように加熱プレス３２がコーティング装置 から離れている場合には、コーティングを施した布帛１４は保存することができ る。接着剤は冷却し固化させたならばその接着力を失う。従って、一方において コーティングされた布帛１４を、他方においてコーティングされた若しくはされ ない布帛３４を保存し、後になって２枚の布帛１４および３４を加熱プレス３２ に通すことができる。プレス３２による加熱により接着剤２６は溶融し、２つの 接合領域２２と４２の間の接着を行う。こうして作られた衣服や他の物品は使用 中には接着剤が再溶解するに充分な温度を再び受けることはないので、再び冷却 すると接合部は最終的になる。しかしながら、衣服や他の物品を全体的若しくは 部分的に制作した後に手直しが必要になる場合があろう。その場合には、接合領 域を再加熱して既存の接合部を解消し、所望の修正に応じて再接合することがで きる。 ２枚の布帛を接合するためには、第２図の布帛３４のように、ヘッド１１によ って既にコーティングされその後加熱プレス３２に通過させることなく直ぐに保 存された１枚の布帛を持ってくることができる。従って、この布帛３４はコーテ ィングされた第１の布帛を構成し、布帛１４はコーティングされた第２の布帛を 構成する。このような場合には、第２のコーティングヘッド４１は使用しない。 第４図に示した変化形においては、ノズル４は、接着剤のビードを形成するよ うなタイプのものではなく、所定の幅にわたって分布したコーティング４６を形 成するタイプのものであり、第５図に示したような接合部、即ち、２つの接合領 域２２、４２がほぼその表面全体にわたって互いに接着されているような接合部 を形成するようになっている。 前述した全ての実施例において、接着剤としては、接合すべき布帛の性質に応 じた可能な限り高い融点をもった熱溶融性の材料を使用することができる。例え ば、ＴＩＶＯＬＩ-ＦＲＡＮＣＥ社（住所 フランス、ＲＯＭＡＮＳ 26100）か ら市販されている“ＴＩＶＯＭＥＬＴ 9635/16”が好適である。これは湿分に触 れることにより最終的 な接着を形成する（即ち、湿分に触れることにより溶融性を失う）イソシアネー ト・プレポリマーである。 勿論、本発明は前述し図示した実施例に限定されるものではない。 コーティングヘッド下方の布帛の運動は、ミシンのような機械において普通に 行われている方向（即ち、第１図の面に垂直な方向）に行うことができる。 以上では２つの比較的長いエッジからなる接合部の場合について本発明を説明 したが、例えば布帛の裏側にフェーシングを貼付する場合のような他のタイプの 接合部も可能である。より一般的には、接合部は、場合によっては、少なくとも 一方の布帛のエッジから離れたところに実施することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１１月８日 【補正内容】 明細書 ２枚の織布などを接合する方法および装置、 並びに、それにより得られた例えば衣服用の物品 本発明は、織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料（特に 、衣服、可撓性の内張り、家具などの物品を製造するための織布又は材料）から なる２枚の布帛を追加材料を介して接合する方法に関する。 本発明は、また、この方法を実施する装置に関する。 本発明は、また、それにより得られる物品、特に衣服用の物品に関する。 前述した形式の接合部を形成するための縫製方法は知られている。従来の方法 を実施するには、特に高品質の縫い目を形成するためには、比較的長時間を要す る。縫い糸の原価は無視できないものであり、特に縫い糸が目に見えるようにし たい場合、従って縫い糸の外観が良くなければならない場合には無視できない。 そのような場合には、接合すべき布帛自体が特殊な外観を有する場合には、糸を 選ぶのが美観上の見地から困難なことがある。更に、時間が経つと縫い目が解け る傾向にある。縫い糸の端部が衣服から突き出さないようにしたい場合（突き出 した場合には特に見栄えが悪くなる）には、特別な配慮をする必要がある。或る 種の縫い目については、衣服の外側に縫い目が現れないようにしたい場合には、 特別な方法を使用しなければならない。 フランス公開特許公報940262号には、熱硬化性の材料を塗布して高周波を印可 することにより２枚の布地を非可逆的に接合する方法が記載してある。 ドイツ公開特許公報2311074号には、接着剤により縁縫いを形成することが記 載してある。縁を形成し、その中にノズルにより熱溶融性の接着剤を挿入し、全 体をプレスする。 ヨーロッパ公開特許公報0345866号には、ミシン縫いの際にビデオカメラの画 像を分析しながら布地の搬送と位置決めを制御する方法が開示してある。 本発明の目的は、臨機応変に、かつ、効果的に実施可能な方法によって、織布 （又は薄くて可撓性の類似の材料）からなる複数の布片を接合することにある。 本発明は、衣服、内張り用物品、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成 シートのような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片を追加材料によって 接合する方法であって、布片の少なくとも一方に設けた接合領域に沿って前記少 なくとも一方の布片の上に接着剤の堆積体を形成し、次いで、２枚の布片の接合 領域を互いにプレスすることにより接合部を形成することからなる方法を提供す るもので、本発明に従えば、この方法は、接着剤として、少なくともその初期状 態において熱溶融性の接着剤を使用することを特徴とするものである。 即ち、従来の縫製は接着で置換される。この解決手段は技術的に驚くべきこと である。一方において、このやり方は、世界中で非常に古くから使用されている 縫製技術に対する転機となるものである。他方において、熱溶融性の材料は、縫 製が耐えることができるあらゆる種類の応力に耐えるに十分に強力な接合部を形 成することができないのではないかという懸念がある。このような応力ないし攻 撃は、衣服を着ているときには機械的なものであり、洗濯やアイロン掛けのとき には熱的なものであり、洗剤やクリーニング剤に晒されているときには化学的な ものである。他の攻撃は、衣服を厳寒期に屋外で着ているときに低温に晒される ことや、機械洗濯の際の貫通性の水濡れによる。しかしながら、本発明によれば 、比較的高い融点（場合によっては200℃以上）をもったある種の熱溶融性材料 は、このような条件の全てに耐えることができ、接合すべき織布などの機械的強 度よりもしばしば大きな高度の機械的強度を（特に接着領域において）呈するこ とが見出された。 更に、織布を貫通しないような非常に少量の接着剤で接合部を形成することが 可能であり、従って、織布の裏面に設けた接着剤は、接着剤を施した場所の外観 を全く損なうことがない。 本発明の他の観点においては、本発明は、衣服、内張り用物品、家具などの製 造に用いる織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料からなる ２枚の布片を追加材料によって接合する方法であって、接着剤を吐出するノズル に相対峙したコーティング位置を経て接合領域を前進させながら、布片の少なく とも一方に設けた接合領域に沿って前記少なくとも一方の布片の上に接着剤の堆 積体を形成し、次いで、２枚の布片の接合領域を互いにプレスすることにより接 合部を形成することからなる方法を提供するもので、その特徴とするところは、 マクロレンズを備え表示スクリーンに接続されたビデオカメラによってコーティ ング操作を監視することである。 本発明の更に他の観点においては、本発明は、衣服、内張り用物品、家具など の製造に用いる織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料から なる２枚の布片を追加材料によって接合する方法であって、布片の少なくとも一 方に設けた接合領域に沿って前記少なくとも一方の布片の上に接着剤の堆積体を 形成し、次いで、２枚の布片の接合領域を互いにプレスすることにより接合部を 形成することからなる方法において、少なくとも一方の布片の上に接着剤の堆積 体を形成した後、他方の布片と接合する前に、この少なくとも一方の布片を所定 時間保存することを特徴とするものである。 従って、コーティング作業と接合作業との間で比較的長い時間を経過させるこ とが可能である。即ち、本発明において接着剤として使用する熱溶融性の材料は 熱い時に被着することができ、その後放置して冷却固化させることができる。こ の状態では熱溶融性材料は接着力を失う。その後この熱溶融性材料を再加熱して 接合部を形成することができる。この段階では、接着剤は再び溶融して接着力を 回復する。このためには、例えば加熱プレスを使用して接合部を形成することが できる。 本発明の第４の観点においては、本発明は、衣服、内張り用物品、家具などの 製造に用いる織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料からな る２枚の布片を追加材料によって接合する方法であって、布片の少なくとも一方 に設けた接合領域に沿って前記少なくとも一方の布片の上に接着剤の堆積体を形 成し、次いで、２枚の布片の接合領域を互いにプレスすることにより接合部を形 成することからなる方法において、接合部を形成する前に、接合すべき他の布片 の接合領域の上に接着剤の第２の堆積体を形成することを特徴とするものである 。 本発明に従えば、本発明は、更に、上記方法を実施するための装置を提供する もので、この装置は織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料 からなる布片の接合領域を前進させるための駆動手段を備え、この駆動手段は、 接着剤供給手段に接続されたノズルに相対峙したコーティング位置を通る進路に 沿って布片を案内し、前記接着剤は少なくともその初期状態においては熱溶融性 であることを特徴とするものである。 この装置は従来のミシンのような外観を有することができ、ミシン針を担持す る部分は接着剤吐出ノズルで置換することができる。 しかしながら、本発明によれば、ミシンに広く採用されているこの構造を、ミ シン針を支持するアーム又は接着剤吐出ノズルに対して織布の移動方向がもはや 垂直でなくなるように修正することもできる。好ましい移動方向は、アームを支 持する支柱から作業ヘッドへ向かう方向である。好ましくは、作業テーブルと支 柱との間には進路の支柱側の端部において織布を収容するためのハウジングを設 ける。 本発明に従えば、本発明は、更に、追加材料によって接合領域に沿って接合さ れ織布又は薄くて可撓性の他の材料で形成された布片からなる物品、特に衣服用 の物品を提供するもので、前記追加材料は少なくともその初期状態において熱溶 融性を有する接着剤であることを特徴とするものである。 接着剤は線状の継ぎ目を形成するべくビードの形に被着することもできるし、 各接合領域に沿って或る程度の幅をもった継ぎ目を形成するべく表面に分散させ ることもできる。 本発明の他の特徴や効果は非限定的な実施例に関する以下の記載から更に明ら かとなろう。 添付図面において： 第１図は本発明の接合装置を横から見た模式的断面図； 第２図は本発明の接合方法を示す部分斜視図； 第３図は第１図および第２図の手段により得た２枚の布帛の接合部の一部切欠 き斜視図； 第４図はスプレー方式のコーティング方法変化形に関する斜視図； 第５図は第３図同様の図であるが、第４図のコーティング方法により得た接合 部を示す。 第１図に示した実施例では、この装置は支柱１を備え、この支柱の上端にはア ーム２が支持してあり、このアームは作業テーブル３の上に延長している。 請求の範囲 １．衣服、内張り用物品、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成シートの ような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片（１４、３４）を追加材料（ ２６、４６）によって接合する方法であって、布片（１４、３４）の少なくとも 一方に設けた接合領域（２２、４２）に沿って前記少なくとも一方の布片の上に 接着剤（２６、４６）の堆積体を形成し、次いで、２枚の布片（１４、３４）の 接合領域（２２、４２）を互いにプレスすることにより接合部を形成することか らなる方法において、接着剤として、少なくともその初期状態において熱溶融性 の接着剤を使用することを特徴とする方法。 ２．接着剤の前記堆積体を形成するため、接着剤（２６、４６）を吐出するノズ ル（４）に相対峙したコーティング位置（１６）を通って接合領域を前進させる ことを特徴とする請求項１に基づく方法。 ３．マクロレンズ（２８）を備え表示スクリーン（２９）に接続されたビデオカ メラ（２７）によってコーティング操作を監視することを特徴とする請求項２に 基づく方法。 ４．衣服、内張り用物品、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成シートの ような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片（１４、３４）を追加材料（ ２６、４６）によって接合する方法であって、接着剤（２６、４６）を吐出する ノズル（４）に相対峙したコーティング位置（１６）を経て接合領域を前進させ ながら、布片（１４、３４）の少なくとも一方に設けた接合領域（２２、４２） に沿って前記少なくとも一方の布片の上に接着剤（２６、４６）の堆積体を形成 し、次いで、２枚の布片（１４、３４）の接合領域（２２、４２）を互いにプレ スすることにより接合部を形成することからなる方法において、マクロレンズ（ ２８） を備え表示スクリーン（２９）に接続されたビデオカメラ（２７）によってコー ティング操作を監視することを特徴とする方法。 ５．衣服、内張り用物品、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成シートの ような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片（１４、３４）を追加材料（ ２６、４６）によって接合する方法であって、布片（１４、３４）の少なくとも 一方に設けた接合領域（２２、４２）に沿って前記少なくとも一方の布片の上に 接着剤（２６、４６）の堆積体を形成し、次いで、２枚の布片（１４、３４）の 接合領域（２２、４２）を互いにプレスすることにより接合部を形成することか らなる方法において、少なくとも一方の布片（３４）の上に接着剤（２６）の堆 積体を形成した後、他方の布片（１４）と接合する前に、この少なくとも一方の 布片を所定時間保存することを特徴とする方法。 ６．接合（３２）の前に、接合すべき他の布片（３４）の接合領域をして第２の ノズルに相対峙した第２のコーティング位置（３６）を通過させることを特徴と する請求項１から５のいづれかに基づく方法。 ７．衣服、内張り用物品、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成シートの ような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片（１４、３４）を追加材料（ ２６、４６）によって接合する方法であって、布片（１４、３４）の少なくとも 一方に設けた接合領域（２２、４２）に沿って前記少なくとも一方の布片の上に 接着剤（２６、４６）の堆積体を形成し、次いで、２枚の布片（１４、３４）の 接合領域（２２、４２）を互いにプレスすることにより接合部を形成することか らなる方法において、接合部（３２）を形成する前に、接合すべき他の布片（３ ４）の接合領域の上に接着剤の第２の堆積体を形成することを特徴とする方法。 ８．第２の堆積体は第２のノズルに相対峙した第２のコーティング位置（３６） で形成されることを特徴とする請求項６又は７に基づく方法。 ９．少なくとも一方の布片（３４）の上に接着剤（２６）の堆積体を形成した後 、他方の布片（１４）と接合する前に、この布片を所定時間保存することを特徴 とする請求項１から４、７、８のいづれかに基づく方法。 １０．接着剤の堆積体を第１の布片（３４）に、次に時間差をもって第２の布片 （１４）に形成し、次いで第１の布片（３４）に接着剤の堆積体を形成した後所 定時間後に接合を実施することを特徴とする請求項６から９のいづれかに基づく 方法。 １１．接着剤として、少なくともその初期状態において熱溶融性の接着剤を使用 することを特徴とする請求項４から１０のいづれかに基づく方法。 １２．接着剤（２６、４６）を圧力をかけながら少なくとも１つのノズルから供 給することを特徴とする請求項１から１１のいづれかに基づく方法。 １３．接合領域（２２）の所望の面がノズル（４）の方に向くようにコーティン グ位置（１６）の上流において接合領域（２２）を案内することを特徴とする請 求項１から１２のいづれかに基づく方法。 １４．コーティング位置（１６）の下流において、接合すべき他の布片（３４） の接合領域（４２）と同時に、接合領域（２７）を接合プレス（３２）内に前進 させることを特徴とする請求項１から１３のいづれかに基づく方法。 １５．接着剤として、最初は熱溶融性であるがその溶融性を失うべく変質可能な 材料を使用することを特徴とする請求項１から１４のいづれかに基づく方法。 １６．前記変質は湿分との接触であることを特徴とする請求項１５に基づく方法 。 １７．用いる接着剤はイソシアネート・プレポリマーであることを特徴とする前 記請求項のいづれかに基づく方法。 １８．前記接合部は圧力下で、かつ、加熱しながら形成されることを特徴とする 請求項１から１７のいづれかに基づく方法。 １９．請求項１から１８のいづれかに基づく方法を実施するための装置であって 、織布又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料からなる布片（１ ４）の接合領域（２２）を前進させるための駆動手段（１３）を備え、前記駆動 手段は、接着剤供給手段（６〜９）に接続されたノズル（４）に相対峙したコー ティング位置（１６）を通る進路に沿って前記布片を案内し、前記接着剤は少な くともその初期状態においては熱溶融性であることを特徴とする装置。 ２０．前記供給手段は接着剤を循環させかつ加圧するためのポンプ（７）を備え ていることを特徴とする請求項１９に基づく装置。 ２１．前記装置は、マクロレンズ（２８）を備えコーティング位置（１６）に向 かって指向させることが可能で表示スクリーン（２９）に接続されたビデオカメ ラ（２７）を備えていることを特徴とする請求項１９又は２０に基づく装置。 ２２．前記装置は、コーティング位置（１６）の上流において、接合領域（２２ ）の向きを決めるための手段（２１）を備えていることを特徴とする請求項１９ から２１のいづれかに基づく装置。 ２３．前記ノズル（４）には加熱手段（１２）が取付けてあることを特徴とする 請求項１９から２２のいづれかに基づく装置。 ２４．前記装置は支柱（１）を備え、前記支柱はアーム（２）とその下方のテー ブル（３）を支持しており、前記アーム（２）にはノズル（４）が固定してあり 、前記駆動手段（１３）は支柱（１）からコーティング位置（１６）に向かって 布片（１４）を前進させるべく構成されていることを特徴とする請求項１９から ２３のいづれかに基づく装置。 ２５．前記テーブル（３）と支柱（１）との間に前記布片を収容する手段（１８ 、１９）を備えていることを特徴とする請求項２４に基づく装置。 ２６．前記装置はコーティング位置（１６）の下流においてプレス手段（３２） を備え、前記装置は織布又は薄くて可撓性の他の材料からなる第２布片（３４） の接合領域（４２）をプレス手段（３７）に向かって案内するための案内手段（ ３７）を更に備えていることを特徴とする請求項１９から２５のいづれかに基づ く装置。 ２７．前記装置は、第２布片（３４）の接合領域（４２）をしてプレス手段（３ ２）の上流の第２のノズルに相対峙した第２のコーティング領域（３６）を通過 させるための手段を備えていることを特徴とする請求項２６に基づく装置。 ２８．前記装置は、接合すべき布片を接合領域において加熱するための手段を備 えていることを特徴とする請求項１９から２７のいづれかに基づく装置。 ２９．追加材料によって接合領域（２２、４２）に沿って接合され織布（１４、 ３４）又は薄くて可撓性の他の材料で形成された布片からなる物品、特に衣服用 の物品であって、前記追加材料は少なくともその初期状態において熱溶融性を有 する接着剤（２６）であることを特徴とする物品。 ３０．前記接着剤は線状の継ぎ目を形成するべくビード（２６）の形に被着され ていることを特徴とする請求項２９に基づく物品。 ３１．前記接着剤は或る程度の幅をもった継ぎ目を形成するべく表面に拡がって 配置されていることを特徴とする請求項２９又は３０に基づく物品。 ３２．前記接着剤は、変質してその熱溶融性を失うことの可能な熱溶融性の材料 であることを特徴とする請求項２９から３１のいづれかに基づく物品。 ３３．前記接着剤は、湿分の作用により変質してその熱溶融性を失うことの可能 な熱溶融性の材料であることを特徴とする請求項２９から３１のいづれかに基づ く物品。 ３４．前記接着剤は、最初はイソシアネート・プレポリマーであることを特徴と する請求項２９から３３のいづれかに基づく物品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ボルダージュ、ミシェル フランス国、Ｆ−37270 ラルケイ、ラ・ ポッテリー (72)発明者 ボルダージュ、ステファン フランス国、Ｆ−37270 ラルケイ、ラ・ ポッテリー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．衣服、内張り用物品、家具などの製造に用いる織布又は皮革や合成シートの ような薄くて可撓性の他の材料からなる２枚の布片（１４、３４）を追加材料（ ２６、４６）によって接合する方法であって、布片（１４、３４）の少なくとも 一方に設けた接合領域（２２、４２）に沿って前記少なくとも一方の布片の上に 接着剤（２６、４６）の堆積体を形成し、次いで、２枚の布片（１４、３４）の 接合領域（２２、４２）を互いにプレスすることにより接合部を形成することを 特徴とする方法。 ２．接着剤の前記堆積体を形成するため、接着剤（２６、４６）を吐出するノズ ル（４）に相対峙したコーティング位置（１６）を通って接合領域を前進させる ことを特徴とする請求項１に基づく方法。 ３．接着剤（２６、４６）に圧力をかけながらノズル（４）に接着剤（２６、４ ６）を供給することを特徴とする請求項２に基づく方法。 ４．接合領域（２２）の所望の表面をノズル（４）の方に向けるべくコーティン グ位置（１６）の上流において接合領域（２２）を案内することを特徴とする請 求項２又は３に基づく方法。 ５．マクロレンズ（２８）を備え表示スクリーン（２９）に接続されたビデオカ メラ（２７）によってコーティング操作を監視することを特徴とする請求項２か ら４のいづれかに基づく方法。 ６．コーティング位置（１６）の下流において、接合すべき他の布片（３４）の 接合領域（４２）と同時に、接合領域（２７）を接合プレス（３２）内に前進さ せることを特徴とする請求項２から５のいづれかに基づく方法。 ７．プレス（３２）の上流において、接合すべき他の布片（３４）の接合領域を して第２のノズルに相対峙した第２のコーティング位置（３６）を通過させるこ とを特徴とする請求項６に基づく方法。 ８．少なくとも一方の布片（３４）の上に接着剤（２６）の堆積体を形成した後 、他方の布片（１４）と接合する前に、この布片を所定時間保存することを特徴 とする請求項１から５のいづれかに基づく方法。 ９．接着剤の堆積体を第１の布片（３４）に、次に時間差をもって第２の布片（ １４）に形成し、次いで第１の布片（３４）に接着剤の堆積体を形成した後所定 時間後に接合部を形成することを特徴とする請求項１から５のいづれかに基づく 方法。 １０．接着剤として熱溶融性の材料を使用することを特徴とする請求項１から９ のいづれかに基づく方法。 １１．接合部は圧力下で、かつ、加熱しながら形成されることを特徴とする請求 項１から１０のいづれかに基づく方法。 １２．請求項１から１１のいづれかに基づく方法に使用する装置であって、織布 又は皮革や合成シートのような薄くて可撓性の他の材料からなる布片（１４）の 接合領域（２２）を前進させるための駆動手段（１３）を備え、前記駆動手段は 、接着剤供給手段（６〜９）に接続されたノズル（４）に相対峙したコーティン グ位置（１６）を通る進路に沿って前記布片を案内することを特徴とする装置。 １３．前記供給手段は接着剤を循環させかつ加圧するためのポンプ（７）を備え ていることを特徴とする請求項１２に基づく装置。 １４．前記装置は、マクロレンズ（２８）を備えコーティング位置（１６）に向 かって指向させることが可能で表示スクリーン（２９）に接続されたビデオカメ ラ（２７）を備えていることを特徴とする請求項１２又は１３に基づく装置。 １５．前記装置は、コーティング位置（１６）の上流において、接合領域（２２ ）の向きを決めるための手段（２１）を備えていることを特徴とする請求項１２ から１４のいづれかに基づく装置。 １６．前記ノズル（４）には加熱手段（１２）が取付けてあることを特徴とする 請求項１２から１５のいづれかに基づく装置。 １７．前記装置は支柱（１）を備え、前記支柱はアーム（２）とその下方のテー ブル（３）を支持しており、前記アーム（２）にはノズル（４）が取付けてあり 、前記駆動手段（１３）は支柱（１）からコーティング位置（１６）に向かって 布片（１４）を前進させるべく構成されていることを特徴とする請求項１２から １６のいづれかに基づく装置。 １８．前記テーブル（３）と支柱（１）との間に前記布片を収容する手段（１８ 、１９）を備えていることを特徴とする請求項２０に基づく装置。 １９．前記装置はコーティング位置（１６）の下流においてプレス手段（３２） を備え、前記装置は織布又は薄くて可撓性の他の材料からなる第２布片（３４） の接合領域（４２）をプレス手段（３７）に向かって案内するための案内手段（ ３７）を更に備えていることを特徴とする請求項１２から１８のいづれかに基づ く装置。 ２０．前記装置は、第２布片（３４）の接合領域（４２）をしてプレス手段（３ ２）の上流の第２のノズルに相対峙した第２のコーティング領域（３６）を通過 させるための手段を備えていることを特徴とする請求項１９に基づく装置。 ２１．前記装置は、接合すべき布片を接合領域において加熱するための手段を備 えていることを特徴とする請求項１２から２０のいづれかに基づく装置。 ２２．追加材料によって接合領域（２２、４２）に沿って接合され織布（１４、 ３４）又は薄くて可撓性の他の材料で形成された布片からなる物品、特に衣服用 の物品であって、前記追加材料は接着剤（２６）であることを特徴とする物品。 ２３．前記接着剤は線状の継ぎ目を形成するべくビード（２６）の形に配置され ていることを特徴とする請求項２２に基づく物品。 ２４．前記接着剤は或る程度の幅をもった継ぎ目を形成するべく表面に拡がって 配置されていることを特徴とする請求項２２又は２３に基づく物品。