JPH11512980A - 多数の樹脂を用いて樹脂射出引抜成形を行う方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 異なる樹脂材料を用いて樹脂射出引抜成形を行う方法を提供する。本方法は、引抜成形強化パックの内層（２２）を第１の樹脂材料で含浸し、外層（２４）を付加して引抜成形パック（３６）を形成し、パックを、第１の樹脂材料と実質的に同じでない樹脂材料で含浸することを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 多数の樹脂を用いて樹脂射出引抜成形を行う方法 背景技術 本発明は、一般的には、樹脂射出引抜成形に関し、さらに詳しくは、多数の樹 脂を用いて樹脂射出引抜成形を行う方法に関する。 無機またはガラス繊維のような樹脂含浸繊維の引抜成形は、多数の連続した繊 維および／または連続した繊維／マット結合体を適当な樹脂材料で含浸し、含浸 された繊維をダイに通すことを伴う。伝統的には、連続した繊維を、繊維を液体 樹脂材料の浴に通し、それによって、樹脂材料中で繊維を湿潤すなわち被覆する ことによって含浸させた。次いで、被覆された繊維を圧密し、引抜成形すなわち 硬化ダイに通して繊維を所望の形状に形成し、樹脂材料を硬化させて繊維を所定 位置に固定した。 しかしながら、これらの従来技術の方法の樹脂浴は、いくつかの重大な欠点を 有する。従来技術で運転される樹脂浴は、樹脂材料に過大な量のむだを生じさせ 、それによって運転費用を増大させた。さらに、樹脂材料を保持するためにタン クが用いられたので、１つの特定の樹脂材料から別の種類の樹脂材料に変更を行 うのに多くの時間と多くの費用がかかった。 さらに、樹脂材料は、多くは、有機化合物の混合物からなり、そのかなりの部 分が揮発性有機化合物すなわちＶＯＣである。ＶＯＣの放出は、種々の政府機関 および規制法によって厳しく監視され、制限されている。規制法の遵守は極めて 多くの費用となる。従来技術の含浸方法で用いられたような樹脂浴は大気に開放 或いは部分的に開放しており、多量の樹脂の使用を伴う。従来技術の方法のＶＯ Ｃの放出レベルは、望まれるレベルよりもはるかに高い。 連続した繊維を含浸するための樹脂浴の使用の欠点により、引抜成形方法にお ける連続した繊維の含浸手段として樹脂射出が長年使用されてきた。かかる方法 は、樹脂浴および用いられ得る湿潤予備成形ステーションに代えて、ダイの機械 加工されたキャビティを用いることからなる。乾燥繊維をダイを通してキャビテ ィ内に送りながら、樹脂を射出して繊維を樹脂材料で被覆する。 伝統的には、従来技術の引抜成形方法は、単一の樹脂材料で含浸された強化パ ックを有する。しかしながら、１つまたはそれ以上の第１の強化パック層を第１ の樹脂で選択的に含浸し、それらの含浸された第１の層を第２の層と結合させ、 強化パックを第２の樹脂材料で含浸することが好ましい。 発明の開示 この要求は、１つまたはそれ以上の第１の強化パック層を第１の樹脂材料で選 択的に含浸し、それらの第１の層を第２の層と結合させ、強化パックを第２の樹 脂材料で含浸する方法および装置を提供する本発明によって満たされる。本方法 は、強化パックの第１の層を第１の樹脂材料で含浸し、第１の層を強化パックの 第２の層と結合させ、強化パックを、第１の樹脂材料と異なる第２の樹脂材料で 含浸することを含む。かくして、第２の層の性能特性と異なる性能特性を備えた 第１の層を有する引抜成形部品を形成することができる。したがって、引抜成形 部品の全体の性能を、その意図する特定の用途のために特別に合わせることがで きる。 本発明の第１の観点によれば、樹脂射出引抜成形を行う方法が提供される。か かる方法は、少なくとも１つの連続した第１の層および少なくとも１つの連続し た第２の層を供給し、前記少なくとも１つの第１の層を少なくとも１つの第１の 樹脂材料で含浸し、前記含浸された第１の層と前記少なくとも１つの第２の層を 結合させて引抜成形強化パックを形成し、前記強化パックを射出ダイ内に移動さ せ、最終樹脂材料を前記射出ダイ内に射出して前記強化パックを最終樹脂材料で 含浸して含浸引抜成形強化パックを形成する、工程を含む。第１の樹脂材料およ び前記最終樹脂材料は実質的に同じでない。 少なくとも１つの第２の層を供給する工程は、少なくとも２つの第２の層を供 給する工程からなり、少なくとも１つの第１の層を供給する工程は、少なくとも ２つの第１の層を供給する工程からなるのがよい。好ましくは、第１の層および 第２の層を供給する工程は、連続したフィラメントマット、ロービング、および ベールからなる群から選択された層を供給する工程からなる。各第１の層は、内 側パック層をからなるのがよく、各第２の層は外側パック層からなるのがよい。 少なくとも１つの第１の層を含浸する工程は、第１の層を含浸ダイ内に移動さ せ、少なくとも１つの第１の樹脂材料を含浸ダイ内に射出する工程からなる。第 １の層を含浸する工程は、パックを射出ダイ内に移動させる前に、前記含浸され た第１の層を少なくとも１つの第２の樹脂材料で含浸する工程をさらに含むのが よい。好ましくは、第１の樹脂材料、第２の樹脂材料および最終樹脂材料のすべ ては実質的に同じでない。別の例として、少なくとも１つの第１の層を含浸する 工程は、第１の層の１つを第１の樹脂材料で含浸し、もう１つの第１の層を第２ の樹脂材料で含浸する工程からなる。 強化パックを射出ダイ内に移動させる工程は、強化パックを射出ダイ内に移動 させる前に、強化パックを与形し、圧縮する工程を含む。 本方法は、含浸された引抜強化パックを硬化ダイに移動させ、含浸された引抜 成形強化パック中の樹脂材料を硬化させる工程をさらに含む。好ましくは、硬化 ダイは射出ダイに漏れ止め式に連結され、含浸された強化パックが硬化ダイに移 動されるときに含浸された強化パックを圧縮された状態に維持される。 本発明の第２の観点によれば、引抜成形強化パックを形成するために、少なく とも第１および第２の連続した内層および少なくとも第１および第２の連続した 外層を供給し、第１の内層を少なくとも１つの第１の樹脂材料で含浸し、第２の 内層を少なくとも１つの第２の樹脂材料で含浸し、含浸された第１および第２の 内層と前記第１および第２の外層を結合させ、強化パックを射出ダイ内に移動さ せ、最終樹脂材料を射出ダイ内に射出して強化パックを最終樹脂材料で含浸して 含浸引抜成形強化パックを形成する、工程を含む樹脂射出引抜成形を行う方法が 提供される。第１および第２の樹脂材料の少なくとも一方は、最終樹脂材料と実 質的に同じでない。 本方法は、含浸された引抜成形強化パックを硬化ダイに移動させ、含浸された 引抜成形強化パック中の樹脂材料を硬化させる工程をさらに含む。好ましくは、 硬化ダイは射出ダイに漏れ止め式に連結され、含浸された強化パックが硬化ダイ に移動されるときに含浸された強化パックが圧縮された状態に維持される。 本発明の第３の観点によれば、樹脂射出引抜成形に使用される部分的に含浸さ れた強化パックを形成する方法において、第１および第２の連続した強化材料を 準備し、第１の連続した強化材料を少なくとも１つの樹脂材料で含浸し、含浸さ れた第１の強化材料を、前記樹脂材料で含浸されていない第２の強化材料と結合 させて部分的に含浸された強化パックを形成する、工程を含む方法が提供される 。 好ましくは、第１の連続した強化材料が、複数の第１の連続した強化材料層か らなり、第２の連続した強化材料が、複数の第２の連続した強化材料層からなる 。また、第１の層は部分的に含浸された強化パックの内層を構成するのがよく、 第２の層は部分的に含浸された強化パックの外層を構成するのがよい。 したがって、本発明の目的は、多数の樹脂材料を強化パックに添加する樹脂射 出引抜成形を行う方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、少なく とも１つの樹脂材料を強化パックの第１の層に添加し、第１の樹脂材料と同じで ないもう１つの樹脂材料をパック全体に添加する樹脂射出引抜成形を行う方法を 提供することである。本発明のもう１つの目的は、第１の連続した強化材料を樹 脂材料で含浸し、次いで、第２の含浸されていない強化材料と結合させる樹脂射 出引抜成形を行う方法を提供することである。本発明のこれらのおよびその他の 目的および利点は、以下の説明、添付図面、および添付の請求の範囲から明らか になるであろう。 図面の簡単な説明 第１図は、強化材料、および強化パックの第１の層を含浸ダイを通して移動さ せる本発明の方法を実施するのに使用される装置の概略図である。 第２図は、強化材料、および強化パックの第１の層を分割して、少なくとも２ つの別の含浸ダイを通して移動させる本発明の方法を実施するのに使用される装 置の概略図である。 第３図は、本発明によって作られた含浸ダイの斜視図である。 第４図は、第３図の含浸ダイのダイボデーの斜視図である。 発明の実施形態 第１図は、引抜成形製品１００を形成するための樹脂射出引抜成形装置１０を 概略的に示している。装置１０は、連続した強化材料１４が設けられたスプール １２ａおよび１２ｂと、含浸ダイ１６と、高圧射出ダイ１８と、硬化ダイ２０と を含む。連続した強化材料１４は、ガラスもしくはポリマ繊維、ロービングそし くは繊維束、連続したフィラメントマット、繊維もしくはポリマ布、またはベー ルからなる。スプール１２ａは強化パック３６で内層２２として使用すべき強化 材料１４を供給し、スプール１２ｂは強化パック３６で外層２４として使用すべ き強化材料１４を供給する。４つのスプール１２ａおよび１２ｂしか図示してい ないが、それより多いまたは少ないスプールを必要に応じて設けることができる 。 内層２２は、外層２４とは別個に含浸ダイ１６を通して移動される。内層２２ は、ダイ１６内で少なくとも１つの第１の樹脂材料で含浸される。含浸ダイは当 業界でよく知られている。本発明に適した１つのかかるダイが米国特許第４，６ ８１，７２２号に開示されており、その開示は、出典を明示することによって本 明細書の一部とされる。 含浸ダイ１６は、この含浸ダイ１６を貫通して延びる通路２６を有する。樹脂 供給装置２８はダイ１６と連通しており、実質的に一定の圧力の下で少なくとも 第１の樹脂材料を通路２６に供給する。供給装置２８は、図示した実施形態では 、供給装置３０ａおよび３０ｂと、供給ライン３２ａおよび３２ｂとを含む。供 給装置３０ａおよび３０ｂは、複動ピストンポンプのような任意の数の在来の定 圧ポンプ、定圧ポット、或いは含浸ダイ１６内に射出する前に多成分樹脂の少な くとも１つの非触媒添加成分と少なくとも１つの触媒添加成分をインライン混合 するための多成分混合室を含んでもよい。 供給装置２８は、樹脂材料を含浸ダイ１６内に射出する前に樹脂材料を加熱し てその粘度を下げるのに役立つ在来のヒータ３４ａおよび３４ｂをさらに含む。 第１図に示すように、ヒータ３４ａおよび３４ｂは、供給装置３０ａおよび３０ ｂと含浸ダイ１６との間に配置されている。 特に好ましい含浸ダイ１６が第３図および第４図に示されている。含浸ダイ１ ６は、第１のダイボデー１０２と、第２のダイボデー１０４とを含み、それらの 両方は金属またはその他の適当な材料から形成されるのがよい。第１のダイボデ ー１０２は、第２のダイボデー１０４に設けられた２つの内側凹部１２０に対向 して位置決めされた２つの内側凹部１１０を含む。内側凹部１１０および１２０ はシムレール受入れチャンネンル１１２を構成する。シムレール（図示せず）は 、受入れチャンネル１１２に置かれ、通路２６の幅と厚みを決める。 第１のダイボデー１０２および第２のダイボデー１０４は互いに連結されてい る。複数の孔１２２が第１のダイボデー１０２を通して延び、複数の孔１２４が 第２のダイボデー１０４を通して延びる。シムレールは、孔１２２および１２４ と対応するように間隔を隔てて配置され、寸法決めされた開口を備える。ボルト １２６は、第１のダイボデー１０２の孔１２２およびシムレールの開口を貫通し 、第２のダイボデー１０４の孔１２４にねじ込み式に係合する。 内層２２は、内側通路２６の入口部分１２８から含浸ダイ１６に進入する。通 路２６は、図示した実施形態では、テーパしておらず、圧縮されていないときに は内層２２の寸法形状と一致するように寸法決めされている。所望ならば、内層 ２２の圧縮のためにテーパした通路を設けてもよい。 通路２６内を進行する内層２２はせき１３２のそばを通過する。樹脂材料がせ き１３２内に射出され内層２２を含浸する。せき１３２は、図示した実施形態で は、第２のダイボデー１０４に形成されたチャンネルまたは凹部１３４を含む。 別の例として、せき１３２は、第１のダイボデー１０２に形成されてもよく、或 いは第１のダイボデー１０２と第２のダイボデー１０４の両方に形成されてもよ い。チャンネル１３４は、通路２６を通る内層２２の進行方向とほぼ垂直に位置 決めされている。好ましくは、チャンネル１３４は、約１／２インチ（１３mm） の深さＤと、約１／２インチ（１３mm）に等しい幅Ｗと、内層の厚みによって変 化する長さＬとを有する。 樹脂材料は、樹脂供給装置２８と連通する射出ポート１３６を通してせき１３ ２内に射出される。好ましくは、樹脂材料の射出圧力は、約５psi（３４ｋＰａ ）から約１５psi（１０３ｋＰａ）の範囲にある。もちろん、当業者は、射出圧 力が内層２２の厚みと密度、および選択された樹脂材料の粘度によって変化する ことがわかるであろう。 再び第１図を参照すると、含浸された後、内層２２は外層２４と結合されて強 化パック３６を形成する。内層２２と外層２４を結合させ強化パック３６を形成 するための在来の与形ダイ３８が設けられている。さらに、与形ダイ３８は内層 ２２および外層２４を互いに正しく整合させ、内層２２および外層２４を適当な 厚みに圧縮する。 さらに、第１図を参照すると、強化パック３６は、与形ダイ３８を出た後、射 出ダイ１８内に移動する。射出ダイ１８は、Koppernacsたちの米国特許第 ５，０７３，４１３号またはGoldsworthy の米国特許第３，５５６，８８８号に 開示されているような射出ダイからなるのがよく、Koppernacsたちの米国特許第 ５，０７３，４１３号またはGoldsworthy の米国特許第３，５５６，８８８号の 開示は、出典を明示することによって本明細書の一部とされる。しかしながら、 特に好ましいのは、“Methods and Apparatus For Resin Impregnated Protrusi on．”の題名でGauchel たちによって１９９５年６月７日に出願され、本発明と 同じ譲受人に譲受された米国特許出願第０８／４７６，８１２号（ドケット番号 ２３７２８Ａ）に開示されている射出ダイであり、米国特許出願第０８／４７６ ，８１２号の開示は、出典を明示することによって本明細書の一部とされる。 射出ダイ１８は、一般的には、入口部分４０と、内部通路４２と、出口部分４ ４とを含む。強化パック３６は、入口部分４０からダイ１８に入る。硬化ダイ２ ０の下流には、スプール１２ａおよび１２ｂからダイ１６、３８、１８および２ ０を通して強化材料を引っ張るための在来の引っ張り手段（図示せず）が設けら れている。強化材料が内部通路４２を通して引っ張られるときに、パック３６は 圧縮され、最終樹脂材料で含浸される。 射出ダイ１８は、最終樹脂材料を射出ダイ１８に供給するための樹脂供給装置 ４６を含む。供給装置４６は、供給ライン４８ａおよび４８ｂと、供給装置５０ ａおよび５０ｂと、ヒータ５２ａおよび５２ｂとを含む。供給装置５０ａおよび ５０ｂは、供給装置３０ａおよび３０ｂとして使用することができる上に説明し た装置のいずれからなってもよい。最終樹脂材料は、１つまたはそれ以上のポー ト（図示せず）を通してダイ１８内に射出される単一の樹脂成分、或いは、射出 ダイ１８に設けられた異なる射出ポート（図示せず）内に射出される異なる多数 の樹脂材料のいずれであってもよい。 射出ダイ１８は、好ましくは、強化ダイ２０と漏れ止め式に連結されるか、或 いは硬化ダイ２０と一体的に形成されるのがよい。かくして、強化パック３６が 出口ポート４４を経て射出ダイ１８を出ると、強化パック３６は周囲環境に晒さ れることなく硬化ダイ２０に直接入る。さらに、パック３６は、射出ダイ１８か ら硬化ダイ２０内に移動するときに、圧力下に一定に維持される。 硬化ダイ２０は、入口５４と、中央通路５６と、出口５８とを含む。硬化ダイ ２０は、“Methods and Apparatus For Resin Impregnated Protrusion．”の題 名の出典を明示することによって開示内容がすでに本明細書の一部とされている 上記の米国特許出願（ドケット番号２３７２８Ａ）に説明されているような硬化 ダイであるのがよい。硬化ダイ２０は、パック３６をその最終的な意図する形状 に与形し、樹脂材料を硬化して最終引抜成形製品１００を形成するのに役立つ。 説明したように、少なくとも１つの第１の樹脂材料が含浸ダイ１６内に射出さ れ、他方、最終樹脂材料が射出ダイ１８内に射出される。第１の樹脂材料および 最終樹脂材料は、実質的に同じでないすなわち異なる樹脂材料である。換言すれ ば、第１の樹脂材料および最終樹脂材料は同一のものではない。実際、同じでな い樹脂材料を用いることによって、内層２２および外層２４に異なる特性を与え ることができる。 本発明のこの観点は幾つかの応用例で有利にも採用することができる。たとえ ば、自動車バンパービームとして使用することを意図した引抜成形部品は、強度 付与樹脂で含浸された内層を含むのがよく、他方、外層は可撓性付与樹脂で含浸 され、その結果、それらの層は衝突によって発生する多量のエネルギーを吸収す ることができる。さらに、薬品混合ブレードとして使用することを意図した引抜 成形製品は、薬品耐性付与樹脂からなる最終樹脂材料で含浸されるのがよく、内 層は強度付与樹脂で含浸されるのがよい。 好ましくは、最終樹脂材料は、最終樹脂材料が十分に硬化するのに十分な時間 をもった後に添加されるのがよい。これによって、第１の樹脂材料および最終樹 脂材料は隣接した内層および外層において結合または混合される。かくして、第 １の樹脂材料の一部は外層２４の１つまたはそれ以上の層に移行し、最終樹脂材 料は内層２２の１つまたはそれ以上の層に移行する。樹脂材料のこの移行により 、外層２４と内層２２の境界面のボイドの形成の可能性、および樹脂がほとんど または全くない領域の形成の可能性を減らす。ボイドまたは樹脂がほとんどまた は全くない領域は製品１００を弱くし、その全体の性能を減じてしまう。さらに 、樹脂材料が完全に硬化する前に最終樹脂材料でパック３６を含浸することによ り隣接したすなわち境界面の内層２２および外層２４に高品質の結合が生じる。 この高品質は、異なる樹脂材料が隣接した内層２２と外層２４において互いに混 合 されることによって生じるものである。しかしながら、第１の樹脂材料が添加さ れる前に最終樹脂材料が十分に硬化すると、隣接した内層および外層の結合が所 望のものよりも幾分少なくなる危険がある。これは、樹脂材料がそれらの隣接し た層において全く混合することができないことによって起こりうる。 多数の樹脂材料を強化パック内の異なる層の組に添加して最終製品に亘って異 なる特性を付与してもよい。第２図を参照すると、本発明の別の実施形態がわか る。上に説明したような強化材料１４を有するスプール１２が設けられている。 強化材料１４は、上ですべて説明したように、与形ダイ３８を通って移動してパ ック３６を形成し、射出ダイ１８内に移動し、ここで最終樹脂材料が射出され、 最後に硬化ダイ２０を通って移動し、ここで樹脂材料が硬化される。 第１の内層６０が第１の含浸ダイ６４を通って移動し、第２の内層６２が第２ の含浸ダイ６６を通って移動する。含浸ダイ６４および６６は、上に説明した含 浸ダイ１６と実質的に同じである。射出ダイ６４および６６内に射出される樹脂 材料は同じであっても異なっていてもよい。かくして、第１の内層６０は第１の 樹脂材料で含浸されるのがよく、第２の内層６２は、第１の樹脂材料と異なる第 ２の樹脂材料で含浸されてもよい。第１の樹脂材料および第２の樹脂材料の少な くとも一方または両方が、射出ダイ１８内に射出される最終樹脂材料と実質的に 同じでない。 もちろん、当業者は、内層２２を各々別個に含浸される別個の副層に分割する ときには、同じ数の含浸ダイが必要となることがわかるであろう。かくして、別 々に含浸すべき３つの内層は、３つの含浸ダイ等を必要とすることになる。さら に、同じ成分または異なる成分のいずれの樹脂材料を上に説明したような含浸ダ イに供給するしてもよい。さらに、所望ならば、多数の含浸ダイを直列に設ける てもよい。たとえば、内層を第１のダイ内で第１の樹脂材料で含浸し、次いで、 第１のダイの下流に配置された第２のダイ（図示せず）内で異なる樹脂材料で含 浸してもよい。 本発明を好ましい実施形態を参照して説明してきたけれども、添付の請求の範 囲に記載した発明の範囲から逸脱することなく変形および変更が可能であること は明らかであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも１つの連続した第１の層（２２）および少なくとも１つの連続し た第２の層（２４）を供給し、 前記少なくとも１つの第１の層を少なくとも１つの第１の樹脂材料で含浸し 、 前記含浸された第１の層と前記少なくとも１つの第２の層を結合させて引抜 成形強化パック（３６）を形成し、 前記強化パックを射出ダイ（１８）内に移動させ、 最終樹脂材料を前記射出ダイ内に射出して前記強化パックを最終樹脂材料で 含浸して含浸引抜成形強化パックを形成する、工程を含み、前記第１の樹脂材料 および前記最終樹脂材料は実質的に同じでないことを特徴とする樹脂射出引抜成 形を行う方法。 ２．少なくとも１つの第２の層（２４）を供給する工程が、少なくとも２つの第 ２の層を供給する工程からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の樹脂 射出引抜成形を行う方法。 ３．少なくとも１つの第１の層（２２）を供給する工程が、少なくとも２つの第 １の層（６０、６２）を供給する工程からなることを特徴とする請求の範囲第１ 項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 ４．前記第１の層（２２）および前記第２の層（２４）を供給する工程が、連続 したフィラメントマット、ロービング、およびベールからなる群から選択された 層を供給する工程からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の樹脂射出 引抜成形を行う方法。 ５．少なくとも１つの第１の層を供給する工程が、少なくとも１つの内層（２２ ）を供給する工程からなり、少なくとも１つの第２の層を供給する工程が、少な くとも１つの外層（２４）を供給する工程からなることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 ６．前記少なくとも１つの第１の層（２２）を含浸する工程が、前記第１の層を 含浸ダイ（１６）内に移動させ、前記少なくとも１つの第１の樹脂材料を前記含 浸ダイ内に射出する工程からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の樹 脂射出引抜成形を行う方法。 ７．前記パックを前記射出ダイ（１８）内に移動させる前に、前記含浸された第 １の層を少なくとも１つの第２の樹脂材料で含浸する工程をさらに含むことを特 徴とする請求の範囲第１項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 ８．前記第１の樹脂材料、第２の樹脂材料および最終樹脂材料のすべてが実質的 に同じでないことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の樹脂射出引抜成形を行 う方法。 ９．前記含浸工程が、前記第１の層（６０、６２）の一方を前記第１の樹脂材料 で含浸し、前記第１の層の他方を第２の樹脂材料で含浸することからなることを 特徴とする請求の範囲第３項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 10．前記強化パック（３６）を射出ダイ（１８）内に移動させる工程が、前記強 化パックを与形し、圧縮する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 11．前記含浸された引抜強化パック（３６）を硬化ダイ（２０）に移動させ、前 記含浸された引抜成形強化パック中の樹脂材料を硬化させる工程をさらに含むこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 12．前記硬化ダイ（２０）を前記射出ダイ（１８）に漏れ止め式に連結し、前記 含浸された強化パック（３６）を前記硬化ダイに移動させるときに前記含浸され た強化パック（３６）を圧縮された状態に維持することを特徴とする請求の範囲 第１１項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 13．引抜成形強化パック（３６）を形成するために、少なくとも第１および第２ の連続した内層（２２、６０、６２）および少なくとも第１および第２の連続し た外層（２４）を供給し、 前記第１の内層（６０）を少なくとも１つの第１の樹脂材料で含浸し、 前記第２の内層（６２）を少なくとも１つの第２の樹脂材料で含浸し、 前記含浸された第１および第２の内層と前記第１および第２の外層を結合さ せ、 前記強化パックを射出ダイ（１８）内に移動させ、 最終樹脂材料を前記射出ダイ内に射出して前記強化パックを最終樹脂材料で 含浸して含浸引抜成形強化パックを形成する、工程を含み、前記第１および第 ２の樹脂材料の少なくとも一方は、前記最終樹脂材料と実質的に同じでないこと を特徴とする樹脂射出引抜成形を行う方法。 14．前記内層（２２、６０、６２）および外層（２４）を供給する工程が、連続 したフィラメントマット、ロービング、およびベールからなる群から選択された 層を供給する工程からなることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の樹脂射 出引抜成形を行う方法。 15．前記第１の樹脂材料、第２の樹脂材料および最終樹脂材料のすべてが実質的 に同じでないことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の樹脂射出引抜成形を 行う方法。 16．前記含浸された引抜成形強化パック（３６）を硬化ダイ（２０）に移動させ 、前記含浸された引抜成形強化パック中の樹脂材料を硬化させる工程をさらに含 むことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 17．前記硬化ダイ（２０）を前記射出ダイ（１８）に漏れ止め式に連結し、前記 含浸された強化パック（３６）を前記硬化ダイに移動させるときに前記含浸され た強化パック（３６）を圧縮された状態に維持することを特徴とする請求の範囲 第１１項に記載の樹脂射出引抜成形を行う方法。 18．樹脂射出引抜成形に使用される部分的に含浸された強化パック（３６）を形 成する方法において、 第１および第２の連続した強化材料（１４）を準備し、 前記第１の連続した強化材料（２２）を少なくとも１つの樹脂材料で含浸し 、 前記含浸された第１の強化材料を、前記樹脂材料で含浸されていない前記第 ２の強化材料（２４）と結合させて部分的に含浸された強化パックを形成する、 工程を含むことを特徴とする方法。 19．前記第１の連続した強化材料が、複数の第１の連続した強化材料層（２２） からなり、前記第２の連続した強化材料が、複数の第２の連続した強化材料層（ ２４）からなることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載の方法。 20．前記第１の層が内層（２２）を構成し、前記第２の層が外層（２４）を構成 することを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の方法。