JPH11513331A - プラスチック材料からなる容器の製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 加熱装置および圧伸−吹込み成形装置（１２）を有するプラスチック容器製造機。容器は、ガイド経路（２０）に沿って移動されるキャリヤ（８）に取り付けられた支持体（７）に首部（３６）の外面が保持されるプリフォーム（２）から製造される。成形装置（１２）では、プリフォーム（２）の周囲に成形部材(45)が配置され、かつ支持体（７）に対して吹込みノズル（５４）が適用される。圧伸ロッド（３２）は、ガイド部材（３０）によりその移動が案内され、一方、吹込み空気が、ガイド部材（３０）を包囲する円筒状の吹込み空間（４１）に導入される。この構造により、圧伸ロッド（３２）の正確なガイド、従って高品質の容器が得られると同時に、高生産能力を確保する高吹込み空気流量が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック材料からなる容器の製造機 本発明は、フレームと、搬送経路に沿って配置された少なくとも１つの加熱装 置と、支持体上で首部を下にして配置されるプリフォームから、圧伸−吹込み(d raw-blow)により容器を成形する装置とを有し、該成形装置が、圧伸ロッド（dra w rod）が設けられた少なくとも１つの吹込みノズルを備えている、プラスチッ ク材料から容器を製造する機械に関する。 この形式の機械としてドイツ国特許 DE 27 42 693 C2に開示されたものがあり 、この機械は、プリフォームが、その首部の内面を支持するスピンドル上に配置 されるように構成された導入装置を有している。プリフォームは回転ホイール上 で加熱され、かつ吹込みホイール上にスピンドルが配置された搬送ホイールによ り運ばれる。吹込みホイールに関連する圧伸−吹込み部材では、圧伸ロッドがス ピンドルを通ってプリフォームと協働する。同時に、圧伸ロッドとスピンドルと の間の環状空間を通るスピンドルに通されるプリフォーム内に、吹込み空気が導 入される。この構造ではスピンドルがプリフォームの首部の内面と接触し、この ことは、製造される容器の清浄性および無菌性の観点で有害である。また、プリ フォームの首部は加熱装置内で保護されず、従って加熱中に変形され易い。スピ ンドルが首部の内部と接触しているため、先ず、スピンドルからプリフォームを 取り外さなくては、プリフォームまたは製造される容器の内部の処理（洗浄およ び殺菌処理）を行なうことはできない。 既知の装置の他の欠点は、吹込みロッドとスピンドルとの間の吹込み空気の導 入が、小さな吹込み断面のみを通って行なえるに過ぎず、従って吹込み流量が小 さくかつ吹込み作業が困難で長時間になることである。圧伸ロッドの周囲に直接 設けられた環状吹込み空間の存在により、圧伸ロッドの移動を正確に案内できず 、このため高精度の容器の製造が妨げられる。 本発明の目的は、上記欠点を解消すること、およびプリフォームおよび製造さ れる容器の確実な搬送および高清浄性が得られかつ他の処理が容易に行なえる、 高い信頼性および生産性で高精度容器を製造できる機械を提供することにある。 この目的を達成するため、本発明は、各支持体には、プリフォームの首部外面と 協働してプリフォームを支持体上に保持するための外部保持部材が設けられてお り、圧伸ロッドは、該圧伸ロッドを包囲する少なくとも１つのガイド部材により 少なくとも前記支持体で案内され、全体が、前記ガイド部材の外部に位置する円 筒状の吹込み空間を構成するように配置されていることを特徴とする。 かくして、吹込み空気のための大きな断面、従って高吹込み流量が得られると 同時に、圧伸ロッドを非常に正確に案内できるため、高生産性および高精度を得 ることができる。プリフォームの首部は、その外面によってのみ保持されるため 、高い清浄性および殺菌性が得られる。また、あらゆる製造および処理作業中に プリフォームまたは容器を支持体から取り外すことなく、プリフォームおよび製 造される容器の内部の他の処理を行なうことができる。また、加熱作業中にプリ フォームの首部が保護されるため、好ましくない変形が防止される。 好ましくは、ガイド部材は、プリフォームの首部の内面と協働して、前記円筒 状の吹込み空間を形成する。 これにより、特に効率的な吹込み空気流が得られる。 好ましい実施の形態によれば、各支持体は管状本体により構成され、該管状本 体の下部は吹込みノズルと接触でき、管状本体の上部は、その外面によりプリフ ォームの首部を保持するように配置され、管状本体は中央ボアを備え、該中央ボ アの壁は、半径方向ブリッジを介してガイド部材に連結され、中央ボアの壁とガ イド部材とにより円筒状の吹込み空間を形成する。 これらの特徴によれば、プリフォームを支持しかつ圧伸ロッドを案内するため の非常に簡単でかつ有効な構造が得られる。 好ましくは、ガイド部材は半径方向ブリッジを介して固定リングに連結され、 該固定リングは、支持体の前記中央ボアより大きい直径の第２ボア内に配置され る。 これらの特徴により、圧伸ロッドのガイド部材を非常に容易に交換でき、この ため、種々の形式の圧伸−吹込み装置への支持体の容易な適用および非常に迅速 かつ容易な修理および組立てが可能になる。 好ましい実施の形態によれば、プリフォームの首部は支持体の第３ボア内に配 置され、保持リングは、第３ボアの壁とプリフォームの首部の外面との間に介在 され、プリフォームの首部の内面、固定リングの内面および中央ボアの内面は、 ガイド部材と協働して、前記円筒状の吹込み空間を構成すべくほぼ整合している 。 これらの特徴により、支持体上でのプリフォームの優れた保持が確保される。 支持体は種々の形式のプリフォームに容易に適合され、その取付けは非常に迅速 かつ容易に行なえる。プリフォームへの吹込み空気の導入は、自由でかつ高流量 で行なうことができる。 好ましい実施の形態によれば、外部保持部材は、プリフォームの首部の外面の 回りおよび支持体の上部の回りに適用される少なくとも２つのグリップ部材によ り構成され、該グリップ部材は弾性グリップ部材により所定位置に維持される。 かくして、プリフォームおよび製造される容器は、特に首尾よく支持体上に固 定され、これは種々の形式のプリフォームに適用できる。 他の実施形態によれば、吹込みノズルは加圧流体源に連結される吹込みチャン バを有し、ガイド部材は半径方向ブリッジを介して吹込みチャンバの壁に連結さ れて、ガイド部材と吹込みチャンバの壁とにより形成された前記円筒状の吹込み 空間を構成する。 この実施の形態では、ガイド部材は吹込みノズルに固定され、これにより、ガ イド部材の個数を減少できかつ特に正確なガイドが行なえる。 好ましくは、吹込みノズルはその上部にシーリングジョイントを有し、プリフ ォームの首部は、吹込みノズルが支持体の下面の方向に押圧されると、シーリン グジョイントの上面と接触し、シーリングジョイントの首部および吹込みチャン バの内面はほぼ整合していて、ガイド部材と協働して前記円筒状の吹込み空間を 形成する。 これらの特徴により、シーリングジョイントを非常に容易に制御できるため、 特に簡単な構造および非常に信頼性のある作動が可能になる。 本発明の他の長所は、請求の範囲に記載された特徴および２つの実施形態およ びその変更態様を概略的に示す添付図面を参照して述べる以下の詳細な説明から 明らかになるであろう。 第１図は、本発明によるプラスチック材料からなる容器の製造機を示す斜視図 である。 第２図は、第１図に示した機械に使用される圧伸−吹込み成形装置の第１実施 形態を示す部分断面図である。 第３図は、プリフォーム用の２つの支持体を備えたキャリヤを示す部分断面図 である。 第４図は、プリフォーム用の改良形キャリヤを示す部分断面図である。 第５図は、圧伸−吹込み成形装置の第２実施形態を示す断面図である。 第１図に示すように、プラスチック材料の容器製造機はフレーム１を有し、該 フレーム１に機械の種々の装置および部材がモジュラ態様で取り付けられる。製 造すべき容器のプリフォーム２は、反転ローディング装置５の一端に向かう傾斜 面を形成するダブルレール３（第１図）により支持されている。反転ローディン グ装置５では、プリフォーム２が反転されかつダブルキャリヤ８により支持され た支持体７内に、首部が下になるようにして配置される。 次に、プリフォーム２は加熱装置１０内で加熱されかつ圧伸−吹込み成形装置 １２に運ばれる。プリフォームの成形後、製造された容器は、反転排出装置１４ （この装置１４内で、容器は、後での利用に便利なように処理される）内で支持 体７から取り出される。或いは、容器を、ダブルキャリヤ８で支持したまま、殺 菌、充填、ラベリング、包装等のステーションに運ぶこともできる。 キャリヤ８により支持された、空になった支持体７は、次に、プリフォームロ ーディング装置５に運ばれる。 第１図および第３図に示すように、キャリヤ８は丸い端部を備えた細長い長方 形の板１６により構成されており、板１６には２つのボア１７が設けられ、該ボ ア１７内に支持体７が軸線方向に保持される。板１６は、２つの側方レールから なる連続ガイドトラック２０に横向きに載置されかつ相互に接触して閉回路を形 成している。ガイドトラック２０でのキャリヤ８の移動は、ジャッキ（図示せず ）の押圧力により行なわれる。 各支持体７は、板１６のボア１７と係合しているベアリング２３内に軸線方向 に保持された管状本体２２からなる。ベアリング２３は環状溝２４を有し、該環 状溝２４は、ガイドトラック２０のレールと接触して、このレールを環状溝２４ 内に保持するようになっている。板１６およびガイドトラック２０のレール（該 レール上に板１６が載置されている）は、ベアリング２３の２つの突出部２６と ２７との間に保持されている。この構造により、ガイドトラック２０へのキャリ ヤ８および支持体７の非常に迅速な取付けが可能になりかつガイドトラック２０ 上でのキャリヤ８の優れた案内およびメインテナンスを確保できる。 支持体７の下端部には駆動ピニオン２８が固定されており、該駆動ピニオン28 は、加熱装置１０に設けられたプーリまたはチェーンと協働して、ピニオンの中 心軸線を中心にして回転駆動される。 各支持体７は中央ボア２９を有しかつ圧伸−吹込み成形装置１２の一部を形成 する圧伸ロッド３２を正確に案内する管状ガイド部材３０が設けられている。管 状ガイド部材３０は、半径方向ブリッジ４２を介して連結された固定リング３１ により支持体７の内壁に固定され保持される。固定リング３１は、中央ボア２９ の直径より大きい直径をもつ支持体７のボア３３内に挿入される。 支持体７は大径の上部３４を有し、該上部３４は、プリフォーム２の首部３６ を受け入れる第３ボア３５を備え、プリフォーム２の首部が下になるようにして プリフォームを支持体７内に配置する。首部３６とボア３５との間には、更に保 持リング３８が配置されており、支持体７内でのプリフォーム２の確実な保持を 確保する。一方で固定リング３１と支持体７との間、他方では固定リング３１と 、プリフォーム２と、保持リング３８との間には２つのシーリングジョイント３ ７、３９がそれぞれ配置されている。 かくして、支持体７の大径の上部３４は、保持リング３８と協働して、内面が 完全に自由に維持されるプリフォーム２の首部３６の外部固定部材４０を形成す る。 管状ガイド部材３０と支持体７及びプリフォーム２の内壁との間には、大きな 断面積をもつ円筒状空間４１が形成され、圧伸−吹込み成形中の吹込みにより多 量の流れが作用することを可能にする。注目すべきは、プリフォーム２の首部３ ６、固定リング３１および中央ボア２９の内面はほぼ整合しており、前記管状ガ イド部材３０と協働して、吹込みのための上記の円筒状空間４１を形成すること である。 第２図に示すように、圧伸−吹込み成形装置１２は、或る個数（好ましくは３ 個）の成形キャビティ４６を備えた成形部材４５を有している。機械は、好まし くは２つの並置された圧伸−吹込み成形装置１２を有するので、３つのダブルキ ャリヤ８に配置される６個の容器を同時に製造できる。各成形部材４５は、２つ の金型半部４７および金型カバー４８により形成される。２つの金型半部４７の 下部は、支持体７の上面およびプリフォーム２の首部３６と協働して、圧伸−吹 込み成形作業中に組立体を所定位置に保持する。 各圧伸−吹込み成形装置１２の下部には、３つの圧伸−吹込み部材５１を備え た圧伸−吹込みステーション５０が配置されている。各圧伸−吹込み部材５１は 吹込みノズル５４を有し、この吹込みノズル５４は、係合ジャッキ５５により、 第２図に示す付勢位置から解除位置へと垂直方向に変位できる。この吹込みノズ ル５４には円錐状の前端部５６が設けられており、この前端部５６は、付勢位置 において、対応する形状をもつ支持体７の管状本体２２の下端部５７に対しシー ル関係をなして嵌合される。吹込みチャンバ５９は、一方では、吹込み導管６０ を介して加圧流体源に連通しており、かつ他方では円筒状の吹込み空間４１に連 通していて、成形中に、吹込み流体すなわち空気が高流量でプリフォーム２およ び容器内に流入できる。 圧伸−吹込みロッド３２は吹込みノズル５４内で摺動可能に取り付けられてお り、かつその下端部が、作動シリンダ６３内に配置された作動ピストン６２に固 定されている。圧伸−吹込みロッド３２を包囲する２つのＯリング６４は、吹込 みチャンバ５９と作動シリンダ６３との間のシールを確実にする。圧伸−吹込み ロッド３２の移動は、作動シリンダ６３の下方のチャンバ６７および上方のチャ ンバ６８を空にする付勢導管６５、６６に連結された流体源の作用により行なわ れる。吹込み空気により引き起こされる変形に適合する力強い圧伸が得られるよ うにするには、導管６５に連結される流体源は、吹込み導管６０に連結される流 体源と同一であるのが好ましい。 吹込みノズル５４の垂直移動は、圧伸−吹込み装置１２に固定されたガイド部 材（図示せず）により案内される。係合ジャッキ５５は、吹込みノズル５４に固 定された制御ロッド７１を備えたピストン７０を有し、該ピストン７０は固定シ リンダ７２内に配置されている。２つの導管７３、７４は、付勢位置と解除位置 との間で吹込みノズル５４を変位させるべく、加圧流体源に連結されるようにな っている。 圧伸−吹込みロッド３２と協働する管状ガイド部材３０が設けられているため 、圧伸−吹込みロッド３２の移動および移動中心が完全に制御され、これにより 高精度での容器の製造が可能になる。 吹込み空気は、一方では管状本体２２とプリフォーム２との間で、他方では管 状本体２２とガイド部材３０との間で移動される。これにより、大きな表面の吹 込みセクション、従って非常に有効な吹込み流量が得られる。 外部固定部材４０が設けられているため、プリフォーム２の首部３６はその外 面が完全に保持される。これにより、製造される容器の清浄状態および殺菌状態 が向上される。外部固定部材４０により、加熱装置１０内での加熱中にプリフォ ーム２の首部３６の非常に優れた保護が確保され、従って、首部３６に有害な変 形が防止される。全ての製造作業の間、プリフォーム２の首部３６の内面および 製造された容器の内面は自由に維持され、このため、容器の洗浄または殺菌等の 他の処理が可能になる。 外部固定部材４０は、全ての製造工程中、プリフォーム２および製造される容 器の保持部材として機能する。かくして、キャリヤ８、支持体７または固定部材 ４０の変化が防止され、このため、プリフォーム２の搬送を非常に確実かつ簡単 にし、かつ機械の信頼性および合理性が高められる。 製造すべき容器の種類を変更したい場合に、同じ支持体７を使用できる。或る 種類のプリフォームでは、保持リング３８が、使用されるプリフォームの首部３ ６に正確に適合するように、保持リング３８のみを交換すれば充分である。 また、吹込みノズル５１が支持体７の下部に沿う小さな変位で係合でき、この ため、容器の成形後および吹込みノズルの後退後にガイドトラック２０上で非常 に迅速に離脱されるため、圧伸−吹込み作動が迅速に行なわれる。 ガイド部材３０およびこの固定リング３１のこの特別な構造は、非常に迅速か つ容易な組立ておよび修理を可能にする。また、ガイド部材３０を全ての圧伸− 吹込み装置に容易に適用することができる。 機械の圧伸−吹込み成形装置１２の作動は次の通りである。解除位置すなわち 休止位置では、吹込みノズル５４は、第２図において、下方に変位した位置に配 置される。２つの金型半部４７および金型カバー４８は分離されている。キャリ ヤ８、支持体７および加熱されたプリフォーム２は、ガイドトラック２０を通っ て成形装置１２内に運ばれる。金型半部４７およびカバー４８が閉じられ、金型 半部４７の下部は、支持体７およびプリフォームの首部３６を所定位置に保持す る。加圧空気がジャッキ５５の導管７３を通じて導入され、これにより吹込みノ ズル５４が付勢位置に変位する。次に、加圧空気が、導管６０、６５から、吹込 みチャンバ５９および作動シリンダ６３の下方チャンバ６７内に導入される。 かくして、加圧空気が高流量でプリフォーム２内に流入し、かつ容器が完全に 閉じられるまで圧伸ロッド３２が上方に変位される。次に、導管６０により吹込 みチャンバ５９が真空引きされる。加圧空気が導管６６、７４からチャンバ６３ およびジャッキ５５内に導入され、圧伸ロッド３２および吹込みノズル５４を解 除位置に向けて下方に変位させる。この状態で、キャリヤ８は、成形部材４５を 開いた後に、容器を排出ステーションに運ぶことができる。全製造作業は、電子 制御ユニット１１（第１図）により制御される。 第４図に示す変形例は、第３図と同様なダブルキャリヤ８および支持体７を有 するが、外部固定部材４０は異なる構造で構成されている。この変形例では、プ リフォーム２の首部３６は、シーリングジョイント８０を介して支持体７の管状 本体２２に載置される。外部固定部材４０は、首部３６の外面および支持体７の 上部８２の回りに適用される少なくとも２つのグリップ部材８１により構成され る。これらのグリップ部材８１は、該部材８１を包囲するＯリングまたは金属円 形ばねの形態をなす弾性グリップ部材８３により所定位置に維持される。この変 形例は、プリフォーム２の内面を自由に維持すると同時に、プリフォーム２を支 持体７で特に確実に保持できる。 第５図に示す実施例は、ガイドトラック２０のレール上で摺動する支持体８７ を有し、該支持体８７は、この周溝８８内でガイドトラック２０と係合している 。支持体８７は、中央ボア９０を備えた管状本体８９を有している。吹込みノズ ル５４の前方部の内部溝９２には環状シーリングジョイント９１が固定されてい る。プリフォーム２は、その首部３６により支持体８７上に載置されかつプリフ ォーム２の首部３６の外面を支持する中央ボア３０の壁により支持体８７上に保 持される。 圧伸−吹込み成形装置では、２つの金型半部４７の下部が支持体８７の上部お よびプリフォーム２の首部３６と協働し、圧伸−吹込み成形作業中に全体を所定 位置に維持する。 圧伸−吹込み部材５１は、第２図に関連して説明したものと同じである。係合 した付勢位置では、吹込みノズル５４は、環状シーリングジョイント９１がプリ フォーム２の首部３６と接触する。この実施例の主要な特徴は、圧伸−吹込みロ ッド３２の管状ガイド部材９４が、プリフォーム２の支持体にではなく、吹込み ノズル５４に固定されていることである。これにより、このガイド部材９４は半 径方向ブリッジ９５を介して、吹込みチャンバ５９の表面（該表面は、シーリン グジョイント９２の内面およびプリフォーム２の首部３６の内面とほぼ整合して いる）に連結されている。管状ガイド部材９４と支持体７またはプリフォーム２ との間に形成される円筒状の吹込み空間９６は、有効吹込み流量を確保できる大 きな断面積を有している。吹込みノズル５４に固定された管状ガイド部材９も、 高精度および高安定性で引き出される。 もちろん、上記実施例は、いかなる意味においても、請求の範囲第１項に記載 のフレーム構造を制限するものではなくかつ該請求項に記載の範囲内のあらゆる 好ましい変更を施すことができる。より詳しくは、本発明の機械には、支持体７ および／または吹込みノズル５４に連結されかつガイド部材とプリフォーム２の 内面との間に円筒状の吹込み空間４１、９６を形成すべく配置される圧伸−吹込 みロッドには、１つ以上のガイド部材を設けることができる。これらのガイド部 材は、その内面が圧伸−吹込みロッド３２を正確に案内できる形状であれば、例 えば長手方向にリブを設けた他の適当な形状にすることができる。 ガイド部材は、金型キャビティおよび部分金型の個数が異なる別の構造にする ことができる。 キャリヤ８の形状およびプリフォーム２の支持体７は異ならせることができる 。外部固定部材４０は、プリフォーム２の首部３６をその外面のみで、支持体７ 内または支持体７上に保持できる任意の手段で構成できる。従って、プリフォー ム２により支持体７に対して所定の圧力が加えられたときに、首部３６の外面の 回りを自動的に閉じるように構成されかつ支持体７に関節連結される構造のグリ ッパを考えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フレーム（１）と、搬送経路（２０）に沿って配置された少なくとも１つの 加熱装置（１０）と、支持体（７、８７）上で首部を下にして配置されるプリフ ォーム（２）から、圧伸−吹込みにより容器を成形する装置（１２）とを有し、 該圧伸−吹込み成形装置（１２）が、圧伸ロッド（３２）が設けられた少なくと も１つの吹込みノズル（５４）を備えている、プラスチック材料から容器を製造 する機械において、 各支持体（７、８７）には、プリフォーム（２）の首部（３６）外面と協働 してプリフォーム（２）を支持体（７）上に保持するための外部保持部材（４０ 、９０）が設けられており、圧伸ロッド（３２）は、該圧伸ロッド（３２）を包 囲する少なくとも１つのガイド部材（30、94）により少なくとも前記支持体（７ 、８７）で案内され、全体が、前記ガイド部材（３０、９４）の外部に位置する 円筒状の吹込み空間（４１、９６）を構成するように配置されていることを特徴 とするプラスチック材料から容器を製造する機械。 ２．前記ガイド部材が、プリフォーム（２）の首部（３６）の内面と協働して、 前記円筒状の吹込み空間（４１、９６）を形成することを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の機械。 ３．前記各支持体（７）が管状本体（２２）により構成され、該管状本体（２２ ）の下部（５７）は吹込みノズル（５４）と接触でき、前記管状本体（２２）の 上部（３４）は、その外面によりプリフォーム（２）の首部（３６）を保持する ように配置され、管状本体（２２）は中央ボア（２９）を備え、該中央ボア（２ ９）の壁は、半径方向ブリッジ（３２）を介してガイド部材（３０）に連結され 、中央ボア（２９）の壁とガイド部材（３０）とにより円筒状の吹込み空間（４ １）を形成することを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の機械。 ４．前記ガイド部材（３０）は半径方向ブリッジ（４２）を介して固定リング（ ３１）に連結され、該固定リング（３１）は、支持体（７）の前記中央ボア（２ ９）より大きい直径の第２ボア（３３）内に配置されることを特徴とする 請求の範囲第３項に記載の機械。 ５．前記プリフォーム（２）の首部（３６）は支持体（７）の第３ボア（３５） 内に配置され、保持リング（３８）は、第３ボア（３５）の壁とプリフォーム（ ２）の首部（３６）の外面との間に介在され、プリフォーム（２）の首部（３６ ）の内面、固定リング（３１）の内面および中央ボア（２９）の内面は、ガイド 部材（３０）と協働して、前記円筒状の吹込み空間（４１）を構成すべくほぼ整 合していることを特徴とする請求の範囲第３項または第４項に記載の機械。 ６．前記外部保持部材（４０）は、プリフォーム（２）の首部（３６）の外面の 回りおよび支持体（７）の上部（８２）の回りに適用される少なくとも２つのグ リップ部材（８１）により構成され、該グリップ部材（８１）は弾性グリップ部 材（８３）により所定位置に維持されることを特徴とする請求の範囲第３項に記 載の機械。 ７．前記管状本体（２２）はベアリング（２３）により軸線方向に包囲および保 持され、ベアリング（２３）の少なくとも２つの横方向の外部突出部（２６、２ ７）が、支持部材（１６）、および前記キャリヤ部材（１６）が配置される前記 搬送経路を形成する連続ガイドトラック（２０）のレールと協働することを特徴 とする請求の範囲第３項〜第６項のいずれか１項に記載の機械。 ８．前記吹込みノズル（５４）が、加圧流体源に連結される吹込みチャンバ(59) を有し、前記ガイド部材（９４）は半径方向ブリッジ（９５）を介して吹込みチ ャンバ（５９）の壁に連結されて、ガイド部材（９４）と吹込みチャンバ（５９ ）の壁とにより形成された前記円筒状の吹込み空間（９６）を構成することを特 徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の機械。 ９．前記吹込みノズル（５４）はその上部にシーリングジョイント（９２）を有 し、プリフォーム（２）の首部（３６）は、吹込みノズル（５４）が支持体の下 面の方向に押圧されると、前記シーリングジョイントの上面と接触し、シーリン グジョイント（９２）の首部（３６）および吹込みチャンバ（５９）の内面はほ ぼ整合していて、ガイド部材（９４）と協働して前記円筒状の吹込み空間（９６ ）を形成することを特徴とする請求の範囲第１項、第２項または第８ 項のいずれか１項に記載の機械。 10．単一または複数のノズル（５４）の移動を制御する少なくとも１つのジャッ キ（５５）を有し、前記ノズル（５４）は、これらが支持体（７、８７）と協働 する付勢位置から、ノズルの全ての部分が支持体（７、８７）からおよび支持体 （７、８７）の全ての部分がノズルから離脱する解除位置に向かって変位できる ことを特徴とする請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記載の機械。