JPH11513626A - 押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明の押出機は幾つかのゾーンから成り、塑性化・混合ゾーン、滞留・混合・冷却ゾーン、及び混合・冷却ゾーンがプラネタリローラ押出機として設計され、ブリスタによって互いに遮断されていると共に、溶融物パイプ及び中間設置のポンプによって再び互いに結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】 押出機 技術分野 本発明は特にプラスチックの発泡押出しのための押出機に関し、特に、添加剤 および発泡剤を添加し、サイドアーム押出機によって高粘度あるいは低粘度のポ リマーを添加し、成形温度への冷却と成形金型への充填を行い、少なくとも２つ のステップあるいはゾーンの間にポンプが1台設置されたプラスチック押出機に 関する。 背景技術 近年発泡プラスチックの押出しの意義が高まるとともに、例えばシングルウォ ーム押出機、ダブルウォーム押出機、プラネタリローラ押出機などさまざまなタ イプの押出機が開発されている。また押出しに使われる原料も多彩になり、原料 のほか添加剤、発泡剤の意義が大きくなっている。発泡剤の分野ではまず弗化炭 化水素が使われ、これは厳しい条件のもとでも良好な発泡性を示したが、環境汚 染の問題が生じて、取り止めざるをえなくなった。その代りとなる材料はいずれ もはるかに困難である。 以上述べた背景のもとで、押出しプロセスをさまざまなゾーンとステップに分 割し、個々のゾーンで各々目標を定めて投入材料に働きかける方法が重要性を帯 びるにいたっている。 まず、ゾーンを次のように分けることはよく知られた方法である： ＊ 装入／充填 ＊ 搬送／圧縮 ＊ ガス抜き ＊ 液体・固体添加剤、他のポリマーの添加 ＊ 発泡剤の添加 ＊ 均質化 ＊ 塑性化 ＊ 冷却 ＊ 搬出 これらのゾーンはすべて、あるいはその１部が１つの押出機にまとまっている こともあり、いくつかの押出機に分かれていることもある。複数ステップ押出し の典型的な形式はいわゆるカスケイド押出しで、これは例えば2台の押出し機の 一方が他方に溶融物を引き渡す形で行われる。 この複数ステップの概念は複数ステップ製造方式とは区別しなければならない 。後者は特に複合プラスチック、複合プラスチックフォーム製造のときに用いら れる方法である。 ウォームが長くなれば、それだけ摩擦力を克服しなければならない。摩擦力を 克服するためには、ますます多くのエネルギーを投入しなければならない。同時 に温度の限界を越えてはならない。そのため押出機ゾーンの強力な冷却が必要と なる。これによって生じる機械製作コストと製造コストの増大がまた極端なエネ ルギー消費を招き、このエネルギーは冷却で再び殺さなくてはならない。 本発明は押出しのコストを低減するのを目標としている。この発明では少なく とも２つのステップの間に１台のポンプを設けるというかつての案が採用されて いるが、この案は、混合、均質化等に必要な圧を中間に設けたポンプにより造成 するという極めてよいアイデアを含んでいる。必要なところでポンプに圧を造成 させ、ウォームを圧造成の作業から全面的あるいは部分的に解放し、その仕事を 、例えば均質化などのその都度必要な機能に限定する。しかしこの方法はこれま で実地では成功しなかった。 本発明はこの方法をプラネタリローラ押出機区間を設けて成功させる可能性に 目をつけたものである。従ってポンプによって結ばれた２つのゾーン／ステップ のうち少なくとも１つはプラネタリローラ押出機区間として構成する。プラネタ リローラ押出機は他の押出機に比べ混合・均質化能力が優れ、冷却の能力も優れ ている。その代わりプラネタリローラ押出機はその原理からして圧力造成にはあ まり適していないが、それは主軸スピンドル上で回転するプラネタリスピンドル の間にかなり空洞が生じるためである。 本発明によれば、ポンプは設計により必要な圧を造成することができるため、 それは不利にはならない。これは特にギアポンプに当てはまる。本発明は、プラ ネタリローラ押出機内の搬送力をさらに低減させ、ポンプにより押出機内での最 適な滞留時間をセットし、プラネタリスピンドルの欠点を利点に変えている。ま た、ポンプは押出機内での最適な充填度と最適な滞留時間が達成されたあと、は じめて投入材料の搬送を継続するため、押出機の始動もポンプの助けで容易にな る。 搬送力の低減は次の手段で行うことができる ：プラネタリスピンドルの数を減らす ：内面歯のピッチ円直径上でプラネタリスピンドルの配置を変える、つまりプ ラネタリスピンドルペアのスピンドル間の間隔を大きくするためにそれをずらす ：歯構成を変える ：スピンドルピッチを変え、場合によっては逆行させる。 本発明の設計ではさらに、塑性化ないし溶融・混合ゾーン及び／又は滞留・混 合・冷却ゾーン及び／又は冷却ゾーンにプラネタリローラ押出機区間を設ける。 これらの領域では、最適な滞留時間の設定は特にメリットが大きい。同じことは 先行の挿入ゾーンないし充填ゾーン及び／又は後続の搬出ゾーンでのプラネタリ ローラ押出機区間の設置についてもいえる。 無定形、結晶、部分結晶の熱プラスチックを使用するときには、特に有利な状 況となる。とりわけ、ポリスチロール、ポリエチレン、ポリプロピレンあるいは それに類したプラスチック、それにポリスチロール、ポリエチレン、ポリプロピ レンのコポリマーの場合がそうであり、１段押出機では以下の区間区分で行う： 区間ＩおよびＩＩ：シングルウォームシャフトとみぞ付シリンダージャケット面 によって原料供給と挿入（幾つかのコンポーネントからなる固形混合物）および 溶融を行う；このジャケット面が圧を一定に保って次のプラネタリ部分に搬送す る。 区間ＩＩＩ：最適な温度を保ち、僅少なエネルギーでのポリマー混合物の塑性化 と均質化を行う；プラネタリスピンドルの数は変更可能。 区間ＩＶ：均質な溶融物をウォームシャフト上のブリスタを通して濾紙交換装置 付フィルターに導き、続いてギアポンプに入れる；このポンプは最小のエネルギ ーで後続プロセス区間をコンスタントに溶融物で満たす。 区間Ｖ：充填度とそれに伴う滞留時間とは、圧力室ともなっている滞留・混合・ 冷却ゾーンでの押出機のウオームシャフト・メイン回転数とは無関係に制御可能 である。その場合区間での滞留時間と並んで圧水準への影響力の利点を利用する 。これに、バイパスあるいはサイドアーム押出機を通じて、溶融した高粘性・低 粘性の代替添加剤、あるいはポリマーに附けた他の添加剤をメイン溶融ストリー ムに供給するというメリットが加わる。 混合はメインピッチに対し逆ピッチとなっているプラネタリローラ区間で行わ れ、それによって混合効果と帯留時間とが上がる。それによってまた機械に加わ る力も大きく減殺される。この区間ではその他の液体及び／又は気体発泡剤及び ／又は添加剤の添加が行われる。均質化と冷却とはこの添加に続くプラネタリ部 分区間で行われるが、ここではプラネタリスピンドルが円周に分布しているとい うメリットが加わる。 このプラネタリローラ押出機区間では前方のプラネタリローラ押出機区間のプ ラネタリスピンドルが後方の区間のプラネタリスピンドルに対してずらせて配置 してあり、溶融物混合の均質化が向上する。 区間Ｖ（反応室）はウォームシャフト上のブリスタによって区切られ、溶融物 は次のギアポンプに導かれる。このポンプは設定エレメントあるいは調節弁の機 能と圧造成の機能を果たし、後続の押出機区間を充填し、最低のエネルギーで成 形金型を満たすために必要な圧を造成する。 この区間では、オプションで、直径を大きくして冷却面を拡大することができ るが、プラネタリスピンドルの数を少なくして、直径拡大から必然的に生まれる 周速度上昇（熱上昇）を補償する方が適切であることがある。直径を小さくすれ ばプラネタリスピンドルの数を増やして区間を長くし、排熱目的で溶融物のシリ ンダー表面との接触を多くすることができる。 続いてウォームシャフトを溶融物ストリーム沈静化のためのシングルウオーム （ポンプゾーン）とし、さらに径を変えて影響を及ぼすことができる。搬出ウォ ームは通常多段、例えば４段で設計される。 搬出ゾーンは比較的重要であって、押出し金型に流れ込む溶融物の質を決定す る一因ともなる。本発明では搬出ゾーンで溶融物の特別な補償軽減が行われる。 この補償軽減は溶融物の搬送方向最後の区間の回転プラネタリスピンドルに由来 する圧変動を低減する。押出機末端との間隔が大きければ、それだけ圧は失われ る。本発明では押出機末端／金型との間隔は少なくとも０．１Ｄであり、ここで 、Ｄは最後の区間に続くウォームの外径である。 この意味で、搬出ゾーンにポーキュパインヘッド及び／又はストロークパイプ をつければ、大きなメリットになることがある。ポーキュパインヘッドは、例え ば右巻きのウォームに左巻きのウオームをフライス加工して作ることができる。 そうすれば元のウオームの一部のみが残り、それがはりねずみのはりの様子をし ている。ポーキュパインヘッドの長さは、本発明では０．５〜１．５Ｄであり、 ここでＤはポーキュパイン搬出ウオームのピッチ円直径である。ポーキュパイン ヘッドで溶融物はもう1度均一混合され、後続のストロークパイプで再び沈静化 される。ストロークパイプは何もついていない簡単なパイプでもよい。 細かな部品を含めて搬出ゾーンの長さは１〜５Ｄである。ここでＤは搬出ゾー ンにおける主軸スピンドル／ウオームのピッチ円直径である。 混合ゾーン（冷却なし）における溶融物温度はプラスチックの種類によって１ ４０〜２４０℃とすることが好ましく、ポリスチロールを使うときは約２００℃ 、ポリエチレンを使うときは約１４０℃、ポリプロピレンを使うときは約２４０ ℃である。特にポリプロピレンのついたコポリマーではもっと高い温度が必要で ある。この温度を得るため外部からの熱供給が必要である場合には、押出機ジャ ケットの加熱で行う。加熱は例えば熱した加圧水あるいはオイルで行うことがで きる。加熱媒体は押出機ジャケットの管路を通って流れるが、この管路は特に２ 重シェルの押出機ジャケットで作るのが有利である。シェルが２つに分かれてい さえすれば、必要な切込みをシェルに加工することができる。 冷却ゾーン（強力混合なし）では溶融物は通常２２０〜１１０℃に冷却される ことが好ましい。ポリエチレンでは約１１０℃、ポリスチロールでは約１２０〜 １３０℃、ポリプロピレンでは約１３０〜１６０℃に冷却される。冷却には、上 に述べた加熱技術を応用して押出機ジャケットに冷媒を流す。 上で説明したように、プラネタリローラ押出機区間とその前後の区間をそれぞ れ異なる構造とし、個々の押出機区間を最大限に利用することができる。これは 、プラネタリスピンドルと連動する内面歯のピッチ円直径の変更、プラネタリス ピンドル数の変更、内面歯のピッチ円直径上のプラネタリスピンドル配置の変更 、長さの変更、スピンドルピッチの変更及び歯構成の変更の内の、少なくとも１ つの変更を含む。 このような変更は一般的な発展方向に逆行している。プラネタリローラ押出機 の分野では各区間は同じ設計とする傾向が一般的であり、異なる要求に対しては 、形式を変えずに、連続して配置された区間の数の変更と他のタイプを使用する ことによって対応する。ここでいうタイプの区別は直径によるものであり、例え ば１５０、２００、２５０、３００の押出機区間がある。 本発明での一般的な発展方向への逆行は、ポンプが間に設けられるか否かの問 題には関係なく意義を有する。 本発明においては、歯と歯の間の隙間を変更することも効果があるが、冷却ゾ ーンでは隙間の拡大が冷却を促し、挿入・圧縮ゾーンでは隙間が小さければ押出 機の搬送を促進する。 シングルウオーム押出機区間を用いるとき、挿入・圧縮ゾーンではウオームを 囲むシリンダーの溝も同じ効果がある。本発明ではみぞは縦方向、あるいは螺旋 形で搬送方向に走っているが、これには、プラスチックは粒状で挿入されるとの 考えが基本になっている。プラスチック粒は加熱されることなく充填ウォームに いたり、位置を大きく変えることなくウオームによって搬送方向前方に動き、加 熱された押出磯部分に入ると、粗い、加熱されたシリンダー面に付着する。ここ でプラスチック粒は回転を始め、この回転によって加熱シリンダー面と接触する プラスチック粒面が交代する。プラスチック粒は全面加熱され、その溶融が始ま る。通常のシングルウォーム押出機ではここではじめて圧が造成される。滑らか なウォーム面はプラスチック粒との摩擦を起こさないため、この領域より前では 圧は生じない。 本発明では、プラスチック粒はウオームの歯とシリンダー溝との間に挟まり、 強制的に搬送方向に送られる。これに伴う圧造成は充填ないし挿入ゾーンと圧縮 ゾーンに必要な長さの短縮をもたらす。溝は少なくとも１Ｄの長さを有し、ここ で、Ｄはウォームのピッチ円直径である。長さは３〜４Ｄの方がよく、１条のウ ォームが有利である。 上に述べた隙間の構造ないしシリンダーの溝も、上に述べた他の態様とは無関 係に適用可能であり、有効である。 本発明をさらに発展させて、幾つかのゾーンあるいは区間のプラネタリスピン ドルが逆行ピッチを持つようにすれば、逆行する区間の力が相殺し、押出機の構 造がかなり簡単になる。逆行するプラネタリスピンドルを有する２つの隣り合っ たプラネタリローラ区間は通常共通のスラストリングを持っている。 本発明では逆行ピッチは搬送の中断を起こさない。溶融物の搬送方向後方の逆 行で搬送するプラネタリローラ押出機区間は飛び越される。つまり、押出機の一 般搬送方向に逆行して搬送する押出機区間の搬送力は流動する溶融物の力よりは るかに弱い。同時にこの区間は一般搬送方向の溶融物のため十分な通過開口部を 有するよう設計されている。本発明では、一般搬送方向に逆行する押出機区間に より強力な均一混合が行われ、冷却ゾーンでは強力な冷却が行われる。これは各 々の区間がポンプで結ばれているか否かに関係なく当てはまる。この場合、逆行 搬送のプラネタリローラ押出機区間は違ったタイプの他の押出機区間、例えばシ ングルウォーム区間あるいはダブルウオーム区間で飛び越すのが有利である。 逆行搬送プラネタリローラ押出機区間飛越しのために必要な搬送圧は、搬送方 向に搬送しているプラネタリローラ押出機区間、あるいは２つの押出機区間に設 けられるポンプで造成される。 滞留・混合・冷却ゾーンおよび塑性化・混合ゾーンのためのプラネタリローラ 押出機区間を有する１段の押出機を使うときには、塑性化および混合ゾーンを逆 行搬送とするのが有利である。 ２つの逆行搬送するプラネタリローラ押出機区間では、両方の区間のプラネタ リスピンドルを共通のスラストリングに当たらせることができる。これも各々の 区間がポンプで結ばれているか否かに関係なく当てはまる。 すでに周知の事だが、異なる押出機区間について共通の主軸スピンドル／シャ フトを用いることにより、さらに設計上のメリットが生じる。 押出機ゾーン／区間を遮断するには主として主軸スピンドル上にブリスタが設 けられる。これは任意の形をしたつばで、ここでは歯のついていないシリンダー 穴を、僅かな隙間を除いて完全にふさいでいる。この隙間は溶融物がブリスタを 通り過ぎないように設計するか、あるいは薄い溶融物の流れがブリスタを通過す るように設計する。つまりブリスタは押出機区間を全面的に、あるいは部分的に 遮断する。 プラスチックフォームを製造するときには、発泡剤の供給は、主として塑性化 ・混合ゾーンあるいは滞留・混合・冷却ゾーンで行われる。ゾーンの前にブリス タが置かれている場合、発泡剤供給がブリスタのあとで行われると、有利な状況 が生まれる。このように本発明はこの点でもプラネタリローラ押出機の発展方向 に逆行している。補助剤等の添加は、通常、押出機区間の間のスラストリングの ところで行われるのである。 プラネタリローラ押出機区間では、ポリスチロール押出しの注入圧は４０〜６ ０バールで十分であろう。 本発明では、２つ押出機区間の間にポンプが設けられているか否かに関係なく 発泡剤の添加が行える点で有利である。 オプションで、そのあとのゾーンのプラネタリローラ押出機区間は、挿入・充 填ゾーンのシングルウォーム押出機と結びつけられている。その場合シングルウ ォーム区間のウォームが、同時に、続くプラネタリローラ押出機区間の主軸スピ ンドルとなるか、逆に主軸スピンドルが同時にウォームとなっている。 挿入・充填ゾーンにダブルウォーム押出機区間を用いるときには、ウオームの 1つが同時に、シングルウオーム押出機区間のウオームと同じく主軸スピンドル と結びついている。ダブルウォーム押出機区間のこのウォームを第２のウオーム より長くするか、あるいはそれよりずらして、第２のウオームに比べ搬送方向に 突出させて製作しやすいように設計することができる。 これも、２つの押出機区間の間にポンプが設けられているか否かに関係なく、 他の押出機にとって有利である。 挿入ウオームないし充填ウオームの前にはパッキンウォームがよく配置される 。ここで前に配置とは挿入側に配置するという意味である。 パッキンウォームはオプションで１〜３Ｄの長さを有し、Ｄはここでもパッキ ンウォームのピッチ円直径である。パッキンウォームを、続くプラネタリローラ 押出機区間の主軸スピンドルの一部とするか、その逆とすることが適当であり、 １条とするのが有利である。こうすれば、ウォーム長さに関するパッキン効果が もっとも大きくなる。 パッキンウオームには、プラネタリローラ押出機区間に背を向けている末端で パッキンボックスとカバーをつけて漏れ止めを行うことができる。パッキンボッ クスには、長方形あるいは４角のひものついたグラファイトテフロンパッキンを 用いるのがよく、ウオームシャフトの部分では表面に起伏がない（滑らかな）こ とがパッキンにとって有利である。 組み立ての際、溶融物の通過方向におけるプラネタリローラ押出機区間の回転 プラネタリスピンドル軌道の外形半径は、後続のプラネタリローラ押出機区間の プラネタリスピンドル軌道の外形半径より小さいことが有利である。そうすれば プラネタリスピンドルは簡単に取り付けできる。この違いは小さくて十分である が、最大２０パーセントとすることもできる。 図面には本発明の実用例が紹介されている。図１はさまざまなケーシング区間 １、２、３、４、５、６、７、８を有する押出機である。各々のケーシング区間 が１つの押出機区間に対応する。ケーシング区間１は挿入ゾーンＩ、ケーシング 区間２は溶融ゾーンＩＩ、ケーシング区間３は塑性化・混合ゾーンＩＩＩ、ケー シング区間４は遮断ゾーンＩＶ、ケーシング区間５は滞留・混合・冷却ゾーンＶ 、ケーシング区間６は遮断ゾーンＶＩ、ケーシング区間７は混合・冷却ゾーンＶ ＩＩ、ケーシング区間８は搬出ゾーンＶＩＩＩにそれぞれ属す。ゾーンＩＩＩ、 Ｖ、ＶＩＩはプラネタリローラ押出機として形成され、ゾーン１および２は挿入 ・溶融ウォームをなし、ゾーン８は搬出ウオームをなす。プラネタリローラ押出 機区間は（歯のついた）主軸スピンドル２１、２４、２６、２９を有し、ウォー ム１９および３１と共に共通のシャフト（主軸スピンドル）をなす。さらにプラ ネタリスピンドル２２、２５、２７、３０がプラネタリローラ押出機区間に属す る。プラネタリスピンドルは主軸スピンドルとおなじ歯形を有し、一方では主軸 スピンドルと噛み合い、他方では押出機ジャケットの内面歯と噛み合う。したが って押出機ジャケットはプラネタリスピンドルおよび主軸スピンドルと同じ歯 形を具えている。 ケーシングの内面歯ないし取付けブッシュのピッチ円直径がプラネタリローラ 押出機ないしその区間の基準寸法となっている。 シングルウォーム押出機部分１９、３１の領域ではそれに属するケーシングは 内面が滑らかになっている。シングルウォーム押出機部分３１は４条のウォーム を有し、シングルウォーム押出機部分１９は１条のウオームを有する。後者は、 プラネタリローラ押出機部分に背を向けている末端部では、同時にパッキンウオ ームとして形成されている。 原料供給はプラスチック粒の形で充填口９を通して行われ、プラスチック粒の 溶融後１０で発泡ガスが添加される。発泡ガス添加はゆっくりと２段階で行われ 、第２段階は１５と記されているが、滞留・混合・冷却ゾーンの中ほどにあり、 バイパス・サイドアーム押出機１４を通じての第２の原料供給から離れたところ にある。 プラネタリローラ押出機間の遮断ゾーン４および６はケーシングリングおよび ブリスタ２３、２８からなる。ブリスタは共通のシャフトのつばで、周りのケー シングリングを覆い、大きな漏れがないようにする。各つばのすぐ前後に、ギア ポンプ１１、１６へと導く溶融物パイプ１２、１３ないし１７、１８を設ける。 ポンプ１１の前には濾紙交換装置の付いた、図示しない溶融物フィルターが溶融 物パイプに設けられている。溶融物フィルターは固形物を除去するためのもので 、これによってポンプの寿命が長くなる。 溶融物パイプ１２、１３および１７、１８には、図示しない圧・温度用検出器 がついていて、測定値は制御値として使われている。このほか加熱媒体と冷却媒 体が測定されるが、その検出器はパイプに附けられている。最後に、押出機とポ ンプの受容電流値およびポンプの回転数も測定され、これらの値も制御値に使わ れる。 ポンプ１１、１６によって、溶融物の流れは塑性化・混合ゾーンから滞留・混 合・冷却ゾーンへ、滞留・混合・冷却ゾーンから混合・冷却ゾーンへと自由に制 御できる。 滞留・混合・冷却ゾーンのプラネタリローラ押出機領域は、逆行する２つの区 間から成り立っているが、この逆行性が最初に述べた効果をもたらしている。溶 融物の流れの方向前方の区間は、同時に、塑性化・混合ゾーンのプラネタリロー ラ押出機区間に逆行している。そのため遮断ゾーンＩＶに働くプラネタリスピン ドルの機械的な力はほぼ相殺される。基本的には遮断ゾーンのケーシング部分は プラネタリスピンドル２５と２２の共通のスラストリングとみることができる。 実施例ではスラストリングは図面簡略化のためケーシングと一緒に記されている が、実際にはケーシングに取り付けられたリングで、独立したリングを使用する ことにより、プラネタリスピンドルを簡単に取りつけることができる。 図２と３とは、滞留・混合・冷却ゾーンに属する押出機区間のプラネタリスピ ンドル２５と２７が互いにずらして配置されていることを示している。ずれは実 施例では３０度である。図２はＢからみた図式的断面図、図３はＡからみた図式 的断面図である。 プラネタリスピンドルは主軸スピンドルと噛み合う。プラネタリスピンドルは さらに押出機ケーシング３、５、７の内面歯と噛み合う。各ケーシングは図式的 に表示された管路を持ち、その管路に冷媒、必要に応じて加熱媒体が通される。 管路は２枚のシェルを使って形成され、内部ジャケットがブッシュとして平滑な 形をしているのに対し、外部ジャケットには管路用の切込みがある。切込みはフ ライス加工である。外部ジャケットは外側に加熱媒体、冷媒ないしそのパイプ用 のソケットがついている。 冷媒、加熱媒体には水が使われ、水は１００℃以上にするため加圧される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．添加剤および発泡剤を添加し、サイドアーム押出機により高粘性あるいは低 粘性のポリマーを添加しつつ、成形温度への冷却と成形金型への充填を行い、少 なくとも２つのステップあるいはゾーンの間にポンプが１台設置されたプラスチ ックの発泡押出しのための押出機であって、ポンプ（１１、１６）で結ばれてい る２つのステップ／ゾーンの一つがプラネタリローラ押出機区間の構造をなして いることを特徴とする押出機。 ２．ａ．塑性化ゾーンまたは溶融・混合ゾーン（ＩＩ、ＩＩＩ） ｂ．滞留・混合・冷却ゾーン（Ｖ） ｃ．混合・冷却ゾーン（ＶＩＩ） に別れ、１つまたは複数のゾーンでプラネタリローラ押出機区間を用いることを 特徴とする請求項１に記載された押出機。 ３．ａの前段にｄとして先行する挿入ゾーン（Ｉ）があると共に、ｃの後段にｅ として後続する搬出ゾーン（ＶＩＩ）を有することを特徴とする請求項２に記載 された押出機。 ４．少なくとも１つのゾーンでもう１つのプラネタリローラ押出機を用いること を特徴とする請求項３に記載された押出機。 ５．プラネタリローラ押出機区間が相異なることを特徴とをする請求項１〜４の 何れかに記載された押出機。 ６．プラネタリローラ押出機が、プラネタリスピンドル（２２、２５、２７、３ ０）と連動する、ピッチ円直径の相異なる内面歯、及び／又は相異なる数のプラ ネタリスピンドル、及び／又は内面歯のピッチ円上に相異なる配置のプラネタリ スピンドル（２２、２５、２７、３０）、相異なる長さ、相異なるスピンドルピ ッチ、相異なる歯構成を有することを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載 された押出機。 ７．冷却ゾーンのプラネタリローラ押出機部分の歯の間に大きな隙間があること を特徴とする、請求項６に記載された押出機。 ８．塑性化ゾーンのプラネタリローラ押出機部分の歯の間に小さな隙間があるこ とを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載された押出機。 ９．少なくとも１つのゾーンないし区間のプラネタリスピンドル（２５）が逆行 ピッチを有すると共に逆行搬送の区間が飛び越されることを特徴とする、請求項 １〜８の何れかに記載された押出機。 １０．飛越し圧が搬送方向前方の区間及び／あるいは中間に設置されたポンプで 造成されることを特徴とする、請求項９に記載された押出機。 １１．ポンプの前の溶融物中に溶融物フィルターが設けられていることを特徴と する、請求項１〜１０の何れかに記載された押出機。 １２．濾紙交換装置つきのフィルターを有していることを特徴とする、請求項１ １に記載された押出機。 １３．１段設計された滞留・混合・冷却ゾーンのプラネタリローラ区間が、塑性 ・混合ゾーンの区間（２２）に逆行するピッチを持っていることを特徴とする、 請求項１〜１２の何れかに記載された押出機。 １４．逆行するスピンドル（２２、２５）が共通のスラストリングを有している ことを特徴とする、請求項９〜１３の何れかに記載された押出機。 １５．違ったゾーンに共通の主軸スピンドル／シャフトがあることを特徴とする 請求項１４に記載された押出機。 １６．ポンプ（１１、１６）で互いに結ばれた押出機ゾーンが、他の点では全面 的あるいは部分的に互いに遮断されていることを特徴とする、請求項１〜１５の 何れかに記載された押出機。 １７．遮断部品として主軸スピンドルのブリスタ（２３、２８）が設けられてい ることを特徴とする、請求項１６に記載された押出機。 １８．ブリスタが溶融物の薄い流れで囲まれることを特徴とする、請求項１６ま たは１７に記載された押出機。 １９．挿入及び／又は溶融ゾーンの少なくとも１つのシングルウオーム押出機区 間でのコンビネーションを特徴とする、請求項１〜１８の何れかに記載された押 出機。 ２０．シングルウオーム押出機区間のウオームが、同時に、続くゾーンのプラネ タリローラ押出機区間の主軸スピンドルでもあるか、その逆でもあることを特徴 とする請求項１９に記載された押出機。 ２１．挿入及び／又は溶融ゾーン用のダブルウオーム押出機区間を特徴とする請 求項１〜１８の何れかに記載された押出機。 ２２．ダブルウオーム押出機区間のウオームが、同時に、続くゾーンのプラネタ リローラ押出機区間の主軸スピンドルでもあるか、その逆でもあることを特徴と する、請求項２１に記載された押出機。 ２３．プラネタリローラ押出機区間の主軸スピンドルと結ばれたダブルウオーム 押出機区間のウオームがダブルウオーム押出機区間のもう一方のウオームよりも 長く、及び／又はダブルウオーム押出機区間のもう一方のウオームからずれてい るため、ダブルウオーム押出機区間のもう一方のウオームに比べ、プラネタリロ ーラ押出機区間の方向に突き出していることを特徴とする、請求項２２に記載さ れた押出機。 ２４．シングルウオーム押出機区間を挿入ゾーンまたは充填ゾーンに用いるとき 、それに属するシリンダーが縦方向及び／又は搬送方向螺旋形に溝を有すること を特徴とする、請求項１〜２３の何れかに記載された押出機。 ２５．溝が押出機の軸方向に少なくとも１Ｄ（Ｄはウオームのピッチ円直径であ る）の長さに延びていることを特徴とする請求項２４に記載された押出機。 ２６．みぞが押出機の軸方向の３〜４Ｄの長さに延びていることを特徴とする請 求項２５に記載された押出機。 ２７．充填ゾーンあるいは挿入ゾーンでのウオームのネジ山が高くなっているこ とを特徴とする、請求項１〜２６の何れかに記載された押出機。 ２８．塑性化・混合ゾーン及び／又は滞留・混合・冷却ゾーンに発泡ガス供給口 （１０、１５）を有することを特徴とする、請求項１〜２７の何れかに記載され た押出機。 ２９．ブリスタのあとで発泡ガスを供給することを特徴とする請求項１〜２８の 何れかに記載された押出機。 ３０．ポリスチロール押出しに使用される４０〜５０バールのスプレー圧を特徴 とする、請求項２８又は２９に記載された押出機。 ３１．次のポリマー供給（１４）が塑性化・混合ゾーン及び滞留・混合・冷却ゾ ーンの間で行われることを特徴とする、請求項１〜３０の何れかに記載された押 出機。 ３２．ポンプ（１１、１６）がギアポンプであることを特徴とする、請求項１〜 ３１の何れかに記載された押出機。 ３３．プラネタリローラ押出機の搬送力低減とポンプ（１１、１６）による押出 機内滞留時間設定を特徴とする、請求項１〜３２の何れかに記載された押出機。 ３４．１つの区間のプラネタリスピンドル（２５、２７）が、他の区間に対しず らして配置されていることを特徴とする、請求項１〜３３の何れかに記載された 押出機。 ３５．搬出端前の混合・冷却ゾーン（ＶＩＩ）の直径が大きくなっていることを 特徴とする請求項１〜３４の何れかに記載された押出機。 ３６．溶融物を静めるために搬出ゾーン（ＶＩＩＩ）のウオーム直径が変更され ていることを特徴とする、請求項１〜３５の何れかに記載された押出機。 ３７．搬出ゾーン（ＶＩＩＩ）で直径が増大していることを特徴とする請求項３ ６に記載された押出機。 ３８．主軸スピンドル（３１）の搬出側端でのポーキュパインヘッドを特徴とす る請求項１〜３７の何れかに記載された押出機。 ３９．ボーキュパインヘッドの長さが０．５〜１．５Ｄ（Ｄはポーキュパインの ピッチ円直径である）であることを特徴とする請求項３８に記載された押出機。 ４０．搬出ゾーンのストロークパイプを特徴とする請求項１〜３９の何れかに記 載された押出機。 ４１．搬出ゾーンの長さが１〜５Ｄ（Ｄは搬出ゾーンの主軸スピンドル／ウオー ムの外径である）であることを特徴とする請求項３５〜４０の何れかに記載され た押出機。 ４２．挿入側のパッキンウオームを特徴とする請求項１〜４１の何れかに記載さ れた押出機。 ４３．パッキンウオームが主軸スピンドルの１部であることを特徴とする請求項 ４２に記載された押出機。 ４４．パッキンウオームの長さが１〜３Ｄ（Ｄはパッキンウオームのピッチ円直 径である）であることを特徴とする請求項４２又は４３に記載された押出機。 ４５．１条の挿入ウオームを特徴とする請求項１〜４４の何れかに記載された押 出機。 ４６．パッキンウオームにカバー付のパッキンボックスがついていると共に、パ ッキンウオームがパッキンボックスの部分では滑らかなシャフトであり、パッキ ンボックスにはグラファイトテフロンパッキン材が使われていることを特徴とす る、請求項４２〜４５の何れかに記載された押出機。 ４７．パッキン材が、長方形あるいは４角形の断面形状を有する紐でできている ことを特徴とする請求項４６に記載された押出機。 ４８．押出機を通って移動する溶融物の流れ方向における押出機区間の回転プラ ネタリスピンドル軌道の外径が、後続の押出機区間のプラネタリスピンドル軌道 の外径よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜４７の何れかに記載された押 出機。 ４９．個々の区間のプラネタリスピンドルのピッチ円直径が、最大で２０パーセ ントのばらつきがあることを特徴とする請求項４８に記載された押出機。 ５０．混合ゾーンにおける溶融温度が１７０〜２４０℃であることを特徴とする 、請求項１〜４９の何れかに記載された押出機。 ５１．ポリスチロールの加工については約２００℃、ポリエチレンについては約 １４０℃、ポロプロピレンについては約２４０℃の温度であることを特徴とする 、請求項５０に記載された押出機。 ５２．冷却ゾーンにおける溶融温度が２２０〜１１０℃であることを特徴とする 、請求項１〜５１の何れかに記載された押出機。 ５３．搬出ゾーンに複数条ウオームがあることを特徴とする、請求項１〜５２の 何れかに記載された押出機。 ５４．４条ウオームがあることを特徴とする、請求項５３に記載された押出機。 ５５．滞留・混合・冷却ゾーンにおいて、ポリマー、添加剤及び発泡剤の少なく とも１種を更に添加することを特徴とする、請求項１〜５４の何れかに記載され た押出機。