JPH11514955A - 包装充填装置 - Google Patents
包装充填装置Info
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- JPH11514955A JPH11514955A JP9516313A JP51631397A JPH11514955A JP H11514955 A JPH11514955 A JP H11514955A JP 9516313 A JP9516313 A JP 9516313A JP 51631397 A JP51631397 A JP 51631397A JP H11514955 A JPH11514955 A JP H11514955A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
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- B65B2039/009—Multiple outlets
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- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/19—Nozzle materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は容器の充填装置に関し、特に板紙包装容器などの包装容器上の充填口を通じて流体を充填する、供給部(1)および開閉部(2)を含む充填装置に関する。包装容器内に分配された内容物が充填口の周辺に滴下するのを防止するため、供給部は複数のアウトレット(3)を備えており、各アウトレットは供給部の中心軸と角度(α)を形成して、それぞれの上端が互いに分離するようにしている。供給部の下端における各アウトレットの角度配置により、個別のアウトレットからの流体の流れが合流して単一の流体の流れとなるが、この合流により、必要に応じて、小さな充填口を有する容器への供給が可能となる。
Description
【発明の詳細な説明】
包装充填装置技術分野
本発明は容器、特に板紙包装容器などの包装容器上の充填口を通じて流体を充
填する、供給部(1)および開閉部(2)を含む容器の充填装置に関する。背景技術
上述のような従来の供給装置を使用する場合にしばしば生じる問題は、供給装
置を閉じ終った後にも液体の滴が供給装置から滴下し続けることである。これら
の液体の滴は包装容器の外表面を汚染し、特に、充填口の頂部にカバーストリッ
プを取り付けてヒートシーリングによりこのカバーストリップを充填口の縁部に
接着することにより密封される板紙包装容器にとって、有害である。充填された
製品の滴が充填口の周囲の縁部上にこぼれると、ヒートシーリングを確実に行う
ことができなくなる。これは、特にヒートシーリングの際にシーリング領域に存
在するであろう液体の滴を蒸発させるのに十分な高い温度を使用することが不可
能だからである。発明の開示
本発明は、このような従来技術の欠点を解消し、容器の充填装置、特に板紙包
装容器などの包装容器の充填装置であって、分配された内容物が包装容器の外表
面上に付着するのを防止する上で、十分に信頼性ある充填装置を提供することを
目的とする。
本目的は本発明による装置の活用により達成することができる。この装置は、
供給部(1)および開閉部(2)を含み、供給部が複数のアウトレットを備えており、
各アウトレットはそれぞれの上端が互いに分離するように供給部の中心軸と角度
(α)を形成していることを特徴とする。
本発明における、流体による容器の充填に好適な装置は、上記のように、それ
ぞれの上端が互いに分離するように供給部の中心軸と特定の角度(α)を形成し
ている複数のアウトレットを有する供給部を備えることにより実現される。供給
部(1)の長さによって定められるこの角度配置がそれぞれのアウトレットの上端
を互いに分離させ、すべてのアウトレットに充填された内容物の、確実かつ円滑
な流れを可能とする。供給部の下端におけるアウトレットの角度配置により、個
別のアウトレットからの流体の流れは合流して一つの流れとなるが、この合流に
より、必要に応じて、小さな充填口を有する容器への供給が可能になる。開閉部
が円錐状であることの利点は、一方ではアウトレットの供給開口のサイズを増大
し、もって液体の確実かつ円滑な流れを促進することであり、他方では装置を閉
じた時に流体の流れを容易に停止できるので、供給部の非滴下性品質の向上に寄
与することである。個々のアウトレットの直径が分配される内容物によって制限
されるとはいえ、供給部が所要の流れ断面積を得るのに十分な数のアウトレット
を備えていれば、極めて厳しい非滴下性の要求に合致する容器の充填装置を作る
ことが可能である。
本発明による他の好適な実施例は請求の範囲に後述する内容を特徴とする。図面の簡単な説明
次に添付図面を参照して本発明による装置の実施例を詳細に説明する。第1図
は本発明による容器の充填装置を示す。好ましい実施例の詳細な説明
第1図は、特に板紙包装容器などの包装容器に流体を充填する、供給部(1)お
よび開閉部(2)で構成された充填装置を示す。
装置は開閉部(2)を供給部(1)に対して上方へ移動することにより開かれるため
、各アウトレット(3)の供給開口が解放され、供給部に導入された充填内容物(4)
が各アウトレット(3)へと拡がりさらに供給部の下端から流れ出る。これに対応
して、装置は開閉部(2)を各アウトレット(3)の開口が開閉部により閉止されるま
で下方に移動することによって閉じられる。開閉部(2)およびこれに対応する供
給部の表面を円錐形状とすることにより、この閉止工程が穏やかに行なわれ、非
滴下性の要求の実現に寄与することとなる。上記の円錐形状はまた、アウトレッ
トの供給開口のサイズを増大して、液体の確実かつ円滑な流れに寄与する。円錐
角(β)は諸条件により、20ないし180 度の範囲で変化する。適用対象に応じて
、供給部の材料はゴムのような、比較的柔軟性があり殺菌可能な材料と
するか、あるいはプラスチックまたはステンレススチールのような比較的堅くて
殺菌可能な材料とすることができる。
供給部(1)は充填される内容物に対応した直径と個数のアウトレット(3)を有す
るが、これはアウトレット個々のまた装置全体としての非滴下特性が、充填され
る内容物の表面張力に依存するからである。各アウトレット(3)は、供給部の中
心軸と角度(α)を形成するように供給部に設けられている。この利点は各アウ
トレットの上端が互いに分離しており、これによってすべてのアウトレットに液
体が確実かつ円滑に流れるようにできることである。この角度配置の結果として
、供給部の下端においては個別のアウトレットからの液体の流れが合流して単一
の流れとなり、必要に応じて、小さな充填口を有する容器への供給が可能となる
。アウトレット中の1本は供給部の中央に設けるのが望ましく、これは、たとえ
ば洗滌に関連して供給部の空運転を確実にするためである。1つの実施態様とし
て、アウトレット(3)の全長の一部が供給部の中心軸と角度(α)を形成し、一
部が供給部の中心軸と平行となるようにしてもよい。諸条件に応じて、供給部の
中心軸に対し各アウトレットが形成する角度(α)を0.5 ないし15度とし、供給
部(1)の下端における各アウトレット(3)相互間の最小壁厚を0.1 ないし2.0mm と
することができる。1本のアウトレットの最大直径が8.0mm であり、アウトレッ
トの最大個数が20である条件下で、アウトレット(3)全体の断面積を可能な限り
大きくする必要がある。アウトレットの形状は円筒状とするのが望ましいが、円
錐状、または一部が円筒状で一部が円錐状であってもよい。供給部(1)の殺菌の
ために材料と表面は殺菌可能な品質であることが望ましい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.特に包装容器などの容器に流体を充填し、供給部(1)と開閉部(2)とを含む容 器充填装置において、前記供給部は複数のアウトレット(3)を備えており、該複 数のアウトレットは、それぞれの上端が互いに分離するように該供給部の中心軸 と角度(α)を形成していることを特徴とする容器充填装置。 2.請求の範囲第1項記載の充填装置において、1本のアウトレット(3)は本質 的に前記供給部(1)の中央に設けられ、かつ前記供給部の中心軸に平行となって おり、他の複数のアウトレットは、本質的に中央に位置する前記1本のアウトレ ットの周囲に設けられており、該他の複数のアウトレットの上端が互いに分離す るように前記供給部の中心軸と角度(α)を形成していることを特徴とする容器 充填装置。 3.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記複数のアウトレット(3)の 全長の一部は、該複数のアウトレットの上端が互いに分離するように前記供給部 の中心軸と角度(α)を形成しており、該複数のアウトレットの全長の他の一部 は、前記供給部の中心軸と平行となっていることを特徴とする容器充填装置。 4.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記複数のアウトレットの上端 が互いに分離するように該複数のアウトレット(3)が前記供給部の中心軸に対し 形成する角度(α)の大きさは、0.5 ないし15度であることを特徴とする容器充 填装置。 5.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記供給部(1)の下端における 前記複数のアウトレット(3)相互間の最小壁厚が0.1 ないし2.0mm であることを 特徴とする容器充填装置。 6.請求の範囲第1項記載の充填装置において、1本のアウトレットの最大直径 が8.0mm である条件下で、前記複数のアウトレット(3)全体の断面積を可能な限 り大きくすることを特徴とする容器充填装置。 7.請求の範囲第1項記載の充填装置において、アウトレットの最大本数が20で ある条件下で、前記複数のアウトレット(3)全体の断面積を可能な限り大きくす ることを特徴とする容器充填装置。 8.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記複数のアウトレット(3)の 形状は円筒状であることを特徴とする容器充填装置。 9.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記複数のアウトレット(3)の 形状は円錐状であることを特徴とする容器充填装置。 10.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記複数のアウトレット(3) の形状は、一部は円錐状であり、一部は円筒状であることを特徴とする容器充填 装置。 11.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記供給部(1)は殺菌可能な 材料で作られていることを特徴とする容器充填装置。 12.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記供給部(1)の表面の滑ら かさは殺菌可能な品質であることを特徴とする容器充填装置。 13.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記開閉部(2)の形状は円錐 状であることを特徴とする容器充填装置。 14.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記供給部(1)の円錐角(β )は20ないし180 度であることを特徴とする容器充填装置。 15.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記開閉部(2)の円錐角(β )は20ないし180 度であることを特徴とする容器充填装置。 16.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記開閉部(2)の材料は比較 的柔軟性を有することを特徴とする容器充填装置。 17.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記開閉部(2)の材料は比較 的柔軟性を有しないことを特徴とする容器充填装置。 18.請求の範囲第1項記載の充填装置において、前記開閉部(2)の材料は殺菌 可能であることを特徴とする容器充填装置。
Applications Claiming Priority (3)
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