JPH115211A - Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法 - Google Patents
Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法Info
- Publication number
- JPH115211A JPH115211A JP17520197A JP17520197A JPH115211A JP H115211 A JPH115211 A JP H115211A JP 17520197 A JP17520197 A JP 17520197A JP 17520197 A JP17520197 A JP 17520197A JP H115211 A JPH115211 A JP H115211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- slurry
- alc
- mold
- alc slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モールドの底部に塗布したＡＬＣ潤滑用のオ
イルの剥離を防止するのみならず、製品歩留りを向上せ
しめ、しかも空気を巻き込む乱流を起こさずにＡＬＣス
ラリーを注入できるＡＬＣスラリーの鋳込装置および鋳
込方法を提供する。 【解決手段】 ＡＬＣスラリーをモールドに鋳込むため
の偏平で有底中空体からなる鋳込ノズルは、前記中空部
の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底面形状が対向す
る長手方向の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈
し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込口が前記ノズ
ルの底面から３０〜１００ｍｍに位置して設けられてい
るＡＬＣスラリーの鋳込装置を特徴とし、さらに前記鋳
込口には整流用の金網が取付けられていることを特徴と
し、また上記した構成を有するＡＬＣスラリーの鋳込装
置の鋳込ノズルを全体としてモールド内へ挿入し、ＡＬ
Ｃスラリーを前記モールドの底部へ注入しながら鋳込む
ＡＬＣスラリーの鋳込方法を特徴とする。
イルの剥離を防止するのみならず、製品歩留りを向上せ
しめ、しかも空気を巻き込む乱流を起こさずにＡＬＣス
ラリーを注入できるＡＬＣスラリーの鋳込装置および鋳
込方法を提供する。 【解決手段】 ＡＬＣスラリーをモールドに鋳込むため
の偏平で有底中空体からなる鋳込ノズルは、前記中空部
の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底面形状が対向す
る長手方向の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈
し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込口が前記ノズ
ルの底面から３０〜１００ｍｍに位置して設けられてい
るＡＬＣスラリーの鋳込装置を特徴とし、さらに前記鋳
込口には整流用の金網が取付けられていることを特徴と
し、また上記した構成を有するＡＬＣスラリーの鋳込装
置の鋳込ノズルを全体としてモールド内へ挿入し、ＡＬ
Ｃスラリーを前記モールドの底部へ注入しながら鋳込む
ＡＬＣスラリーの鋳込方法を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ート（以下ＡＬＣという）の製造に際して、モールドに
ＡＬＣスラリーを鋳込むための鋳込装置および鋳込方法
に関するもので、さらに詳細には鋳込装置に用いる鋳込
ノズルに関するものである。
ート（以下ＡＬＣという）の製造に際して、モールドに
ＡＬＣスラリーを鋳込むための鋳込装置および鋳込方法
に関するもので、さらに詳細には鋳込装置に用いる鋳込
ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築材料として知られているＡＬＣの製
造方法は、一般に珪石、セメント、石灰などの粉末を水
に分散してスラリーとし、これに発泡用のアルミニウム
粉末を加えてから速やかにモールド内に注入して、該ア
ルミニウム粉末がスラリー中の水分と反応して発生する
ガスによりＡＬＣスラリーを膨張させて固化させる。
造方法は、一般に珪石、セメント、石灰などの粉末を水
に分散してスラリーとし、これに発泡用のアルミニウム
粉末を加えてから速やかにモールド内に注入して、該ア
ルミニウム粉末がスラリー中の水分と反応して発生する
ガスによりＡＬＣスラリーを膨張させて固化させる。
【０００３】従来、このようなＡＬＣスラリーをモール
ドに鋳込む方法は、図６に示す通りミキサー１により撹
拌、混合されたスラリーを注入管５をモールド２の側壁
に沿って弯曲させモールド２の底部２−１に近傍して下
に向けて開口する注入管５の注入口５−１より流出せし
め、また異物除去用の金網７をモールド２内において鉄
筋マット６の端部と注入管５の間でモールド２の側壁と
平行に垂直方向に配置させるものである。
ドに鋳込む方法は、図６に示す通りミキサー１により撹
拌、混合されたスラリーを注入管５をモールド２の側壁
に沿って弯曲させモールド２の底部２−１に近傍して下
に向けて開口する注入管５の注入口５−１より流出せし
め、また異物除去用の金網７をモールド２内において鉄
筋マット６の端部と注入管５の間でモールド２の側壁と
平行に垂直方向に配置させるものである。
【０００４】しかしこの方法によると、モールド２の底
部２−１に向かって注入管５の注入口５−１よりＡＬＣ
スラリーを注入するので、モールド２の底部２−１の表
面に予め塗布しておいたＡＬＣ湿潤用のオイルがスラリ
ーの流出の勢いによって剥離してしまう不都合が発生し
ていた。また、注入管５がモールド２内に挿入されるの
で、少なくとも注入管５の直径に相当する部分には鉄筋
６を配備できず、したがってＡＬＣの製造後にこの部分
を切除して廃棄するために製品歩留まりを悪化させると
いう不経済も発生していた。
部２−１に向かって注入管５の注入口５−１よりＡＬＣ
スラリーを注入するので、モールド２の底部２−１の表
面に予め塗布しておいたＡＬＣ湿潤用のオイルがスラリ
ーの流出の勢いによって剥離してしまう不都合が発生し
ていた。また、注入管５がモールド２内に挿入されるの
で、少なくとも注入管５の直径に相当する部分には鉄筋
６を配備できず、したがってＡＬＣの製造後にこの部分
を切除して廃棄するために製品歩留まりを悪化させると
いう不経済も発生していた。
【０００５】
【発明か解決しようとする課題】このような問題点を考
慮して提案された特開平８−３００３３９号公報では、
箱形の内部を垂直方向の隔壁で仕切って２つの室が形成
されたＡＬＣスラリーの鋳込装置が開示されている。す
なわちこの公報ではＡＬＣスラリー供給側の第１室と、
下方側部にモールド内への注入口を有し、前記隔壁の下
方位置に第１室と連絡するための連絡口を有する第２室
とを形成し、該第２室内の注入口と連絡口との間には垂
直に異物除去用の金網を配設したスラリーの鋳込み装置
が開示されている。しかしながらこの公報で提案された
装置は大型の鋳込装置をモールド内に挿入してＡＬＣス
ラリーを鋳込むため、鉄筋をモールドのほぼ全体に亘っ
て配備することができず、モールドの容積に比べて製造
されるＡＬＣが小型となるので、製品歩留まりを改良す
るという要求は未だ満たすことができなかった。
慮して提案された特開平８−３００３３９号公報では、
箱形の内部を垂直方向の隔壁で仕切って２つの室が形成
されたＡＬＣスラリーの鋳込装置が開示されている。す
なわちこの公報ではＡＬＣスラリー供給側の第１室と、
下方側部にモールド内への注入口を有し、前記隔壁の下
方位置に第１室と連絡するための連絡口を有する第２室
とを形成し、該第２室内の注入口と連絡口との間には垂
直に異物除去用の金網を配設したスラリーの鋳込み装置
が開示されている。しかしながらこの公報で提案された
装置は大型の鋳込装置をモールド内に挿入してＡＬＣス
ラリーを鋳込むため、鉄筋をモールドのほぼ全体に亘っ
て配備することができず、モールドの容積に比べて製造
されるＡＬＣが小型となるので、製品歩留まりを改良す
るという要求は未だ満たすことができなかった。
【０００６】したがって本発明の目的は、モールドの底
部に塗布したＡＬＣ潤滑用のオイルの剥離を防止するの
みならず、製品歩留りを向上せしめ、しかも空気を巻込
む乱流を起こさずにモールド内にＡＬＣスラリーを注入
できるＡＬＣスラリーの鋳込装置および鋳込方法を提供
することである。
部に塗布したＡＬＣ潤滑用のオイルの剥離を防止するの
みならず、製品歩留りを向上せしめ、しかも空気を巻込
む乱流を起こさずにモールド内にＡＬＣスラリーを注入
できるＡＬＣスラリーの鋳込装置および鋳込方法を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の第１の実施態様は、ＡＬＣスラリーをモールド
に鋳込むための偏平で有底中空体からなる鋳込ノズル
は、前記中空部の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底
面形状が対向する長手方向の両側面の中央部で括れたほ
ぼ小鼓状を呈し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込
口が前記ノズルの底面から３０〜１００ｍｍに位置して
設けられているＡＬＣスラリーの鋳込装置を特徴とする
ものであり、さらに前記鋳込口には整流用の金網が取付
けられていることを特徴とするものである。
本発明の第１の実施態様は、ＡＬＣスラリーをモールド
に鋳込むための偏平で有底中空体からなる鋳込ノズル
は、前記中空部の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底
面形状が対向する長手方向の両側面の中央部で括れたほ
ぼ小鼓状を呈し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込
口が前記ノズルの底面から３０〜１００ｍｍに位置して
設けられているＡＬＣスラリーの鋳込装置を特徴とする
ものであり、さらに前記鋳込口には整流用の金網が取付
けられていることを特徴とするものである。
【０００８】また本発明の第２の実施態様は、上記した
構成を有するＡＬＣスラリーの鋳込装置の鋳込ノズルを
全体としてモールド内へ挿入し、ＡＬＣスラリーを前記
モールドの底部へ注入しながら鋳込むＡＬＣスラリーの
鋳込方法を特徴とするものである。
構成を有するＡＬＣスラリーの鋳込装置の鋳込ノズルを
全体としてモールド内へ挿入し、ＡＬＣスラリーを前記
モールドの底部へ注入しながら鋳込むＡＬＣスラリーの
鋳込方法を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図面に従って説明する。
図１は本発明に係るＡＬＣスラリーの鋳込装置を備えた
ＡＬＣの製造設備の全体概略図、図２は図１の要部を示
す概略側面図、図３は本発明に係る鋳込装置の斜視図、
図４はモールド内に挿入された鋳込装置の概略正面図、
図５は図４のＡ−Ａ線上の断面図で、１はミキサー、２
はミキサー１により撹拌、混合されたスラリーのための
モールド、３はスラリーをモールド２へ鋳込むための鋳
込装置、５は流路開閉用のダンパー４が介在された注入
管、６はモールド２内に配備される鉄筋である。
図１は本発明に係るＡＬＣスラリーの鋳込装置を備えた
ＡＬＣの製造設備の全体概略図、図２は図１の要部を示
す概略側面図、図３は本発明に係る鋳込装置の斜視図、
図４はモールド内に挿入された鋳込装置の概略正面図、
図５は図４のＡ−Ａ線上の断面図で、１はミキサー、２
はミキサー１により撹拌、混合されたスラリーのための
モールド、３はスラリーをモールド２へ鋳込むための鋳
込装置、５は流路開閉用のダンパー４が介在された注入
管、６はモールド２内に配備される鉄筋である。
【００１０】本発明に係る鋳込装置３は、スラリーヘッ
ダー３−１と、その下部に延長する鋳込ノズル３−３と
を主たる構成要件とするものである。そしてＡＬＣスラ
リーヘッダー３−１にはミキサー１により撹拌、混合さ
れたＡＬＣスラリーが流路を開閉するダンパー４を介し
て注入管５より内部に送り込まれ、一旦貯留されるよう
になっている。またＡＬＣスラリーヘッダー３−１の内
壁全周に亘って金網３−２が設けられており、該金網に
より流入するＡＬＣスラリー中の異物が除去されるよう
になっている。また前記ＡＬＣスラリーヘッダー３−１
の下方に延長する鋳込ノズル３−３は、その上端におい
て前記金網３−２の内部に開口し、かつ全高がモールド
２の高さよりも長く形成されており、このことによって
鋳込ノズル３−３はＡＬＣスラリーをモールド２への注
入が完了した後、鋳込まれたスラリーが逆流してＡＬＣ
スラリーヘッダー３−１へ到達することがないようにな
っている。
ダー３−１と、その下部に延長する鋳込ノズル３−３と
を主たる構成要件とするものである。そしてＡＬＣスラ
リーヘッダー３−１にはミキサー１により撹拌、混合さ
れたＡＬＣスラリーが流路を開閉するダンパー４を介し
て注入管５より内部に送り込まれ、一旦貯留されるよう
になっている。またＡＬＣスラリーヘッダー３−１の内
壁全周に亘って金網３−２が設けられており、該金網に
より流入するＡＬＣスラリー中の異物が除去されるよう
になっている。また前記ＡＬＣスラリーヘッダー３−１
の下方に延長する鋳込ノズル３−３は、その上端におい
て前記金網３−２の内部に開口し、かつ全高がモールド
２の高さよりも長く形成されており、このことによって
鋳込ノズル３−３はＡＬＣスラリーをモールド２への注
入が完了した後、鋳込まれたスラリーが逆流してＡＬＣ
スラリーヘッダー３−１へ到達することがないようにな
っている。
【００１１】前記鋳込装置３の鋳込ノズル３−３は扁平
な有底中空体に構成されており、前記中空部の正面形状
は上方から下方に向かって拡大するほぼ台形で、また該
中空部の底面形状は図５に示すように対向する長手方向
の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈している。
な有底中空体に構成されており、前記中空部の正面形状
は上方から下方に向かって拡大するほぼ台形で、また該
中空部の底面形状は図５に示すように対向する長手方向
の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈している。
【００１２】また鋳込ノズル３−３の長手方向の両側
面、すなわち正面側と裏面側には水平方向に開口する長
孔状の鋳込口３−４が設けられ、該鋳込口３−４は鋳込
ノズル３−３の底面から３０〜１００ｍｍの高さに位置
する。さらに前記鋳込口３−４は、鋳込ノズル３−３の
長手方向の両側面のほぼ全長に亘って水平方向に延長し
て設けられていることが望ましい。なお鋳込口３−４と
鋳込ノズル３−３の底面との距離を前記したように３０
〜１００ｍｍとした理由は、この距離が３０ｍｍ未満で
あると鋳込口３−４から注入されるＡＬＣスラリーの勢
いが強いのでモールド２に塗布されているオイルを剥離
してしまう。一方この距離が１００ｍｍを超えると鋳込
ノズル３−３の底面にＡＬＣスラリーが滞留し無駄とな
るスラリーが多量となるため不経済であるからである。
面、すなわち正面側と裏面側には水平方向に開口する長
孔状の鋳込口３−４が設けられ、該鋳込口３−４は鋳込
ノズル３−３の底面から３０〜１００ｍｍの高さに位置
する。さらに前記鋳込口３−４は、鋳込ノズル３−３の
長手方向の両側面のほぼ全長に亘って水平方向に延長し
て設けられていることが望ましい。なお鋳込口３−４と
鋳込ノズル３−３の底面との距離を前記したように３０
〜１００ｍｍとした理由は、この距離が３０ｍｍ未満で
あると鋳込口３−４から注入されるＡＬＣスラリーの勢
いが強いのでモールド２に塗布されているオイルを剥離
してしまう。一方この距離が１００ｍｍを超えると鋳込
ノズル３−３の底面にＡＬＣスラリーが滞留し無駄とな
るスラリーが多量となるため不経済であるからである。
【００１３】また、長孔状の鋳込口３−４の幅は５０〜
１００ｍｍとすることが望ましく、その幅が５０ｍｍ未
満であるとＡＬＣスラリーが短時間でモールド２に注入
されることを阻害し、また１００ｍｍを超えるとスラリ
ーが注入される際に乱流状態となり空気が巻き込まれ易
くなる。したがって鋳込口３−４の幅を５０〜１００ｍ
ｍとすると、ＡＬＣスラリーを短時間でかつ空気が巻き
込まれることなくモールド２に注入できる。
１００ｍｍとすることが望ましく、その幅が５０ｍｍ未
満であるとＡＬＣスラリーが短時間でモールド２に注入
されることを阻害し、また１００ｍｍを超えるとスラリ
ーが注入される際に乱流状態となり空気が巻き込まれ易
くなる。したがって鋳込口３−４の幅を５０〜１００ｍ
ｍとすると、ＡＬＣスラリーを短時間でかつ空気が巻き
込まれることなくモールド２に注入できる。
【００１４】前記した通り鋳込装置３の鋳込ノズル３−
３の中空部の底面形状は対向する長手方向の両側面の中
央部で括れたほぼ小鼓状、すなわち中空部の底面形状は
中央部よりその両端部に向けて除々に開口面積が大きく
なるよう形成されている。そして前記中空部の中央部の
幅に対して両端部の幅は１．５〜２．０倍とすることが
好ましい。その理由は両端部の幅が１．５倍未満である
と鋳込口３−４から流出するＡＬＣスラリーの流れが中
央部ほど大となりモールド２に鋳込まれるＡＬＣスラリ
ー量がモールドの幅方向で不均一となり、また２．０倍
を超えると逆にモールド２の両端部に近い領域でＡＬＣ
スラリーの流れが大になってＡＬＣスラリー量がやはり
不均一となるからである。
３の中空部の底面形状は対向する長手方向の両側面の中
央部で括れたほぼ小鼓状、すなわち中空部の底面形状は
中央部よりその両端部に向けて除々に開口面積が大きく
なるよう形成されている。そして前記中空部の中央部の
幅に対して両端部の幅は１．５〜２．０倍とすることが
好ましい。その理由は両端部の幅が１．５倍未満である
と鋳込口３−４から流出するＡＬＣスラリーの流れが中
央部ほど大となりモールド２に鋳込まれるＡＬＣスラリ
ー量がモールドの幅方向で不均一となり、また２．０倍
を超えると逆にモールド２の両端部に近い領域でＡＬＣ
スラリーの流れが大になってＡＬＣスラリー量がやはり
不均一となるからである。
【００１５】また鋳込口３−４の開口部には全面に亘っ
て金網３−５を張設しておくことが好ましい。この金網
３−５を張設することによりＡＬＣスラリー鋳込時の流
速を抑制して乱流を防止し空気が巻き込まれることがな
い。なおこの金網の目の粗さはＡＬＣスラリーの鋳込時
間および流れの状態によって適宜決めることができる。
て金網３−５を張設しておくことが好ましい。この金網
３−５を張設することによりＡＬＣスラリー鋳込時の流
速を抑制して乱流を防止し空気が巻き込まれることがな
い。なおこの金網の目の粗さはＡＬＣスラリーの鋳込時
間および流れの状態によって適宜決めることができる。
【００１６】
【実施例】次に本発明の一実施例を説明する。ミキサー
１で撹拌、混合されたＡＬＣスラリーは、ダンパー４の
開弁後、流量０．０８ｍ３／秒で注入管５を経由してス
ラリーヘッダー３−１へ至り、スラリーヘッダー３−１
内がＡＬＣスラリーで満たされると異物除去用金網３−
２でＡＬＣスラリー中の異物を除去しながら上端部の開
口を通って高さ７２５ｍｍ、底辺の幅１４００ｍｍ、長
辺の幅４５０ｍｍで、両端部の内側の厚さ２０ｍｍ，中
央の括れ部の内側の厚さ１０ｍｍの鋳込ノズル３−３の
中空部へ流入した。
１で撹拌、混合されたＡＬＣスラリーは、ダンパー４の
開弁後、流量０．０８ｍ３／秒で注入管５を経由してス
ラリーヘッダー３−１へ至り、スラリーヘッダー３−１
内がＡＬＣスラリーで満たされると異物除去用金網３−
２でＡＬＣスラリー中の異物を除去しながら上端部の開
口を通って高さ７２５ｍｍ、底辺の幅１４００ｍｍ、長
辺の幅４５０ｍｍで、両端部の内側の厚さ２０ｍｍ，中
央の括れ部の内側の厚さ１０ｍｍの鋳込ノズル３−３の
中空部へ流入した。
【００１７】この流入したＡＬＣスラリーは、前記した
通り中央部よりその両端部に向けて除々に開口面積が大
きくなるよう形成されている中空部を有する鋳込ノズル
３−３により流れが均一化され、鋳込ノズル３−３の底
面より６０ｍｍに位置して幅６０ｍｍ、長さ６５５ｍｍ
の４つの鋳込口３−４に設けた整流用の金網３−５を通
って深さ６４０ｍｍ、幅１５８０ｍｍ、長さ６０４０ｍ
ｍのモールド２内へ流入したが、この際に鋳込口３−５
に取付けられた整流用金網３−５によって抵抗を受けた
ＡＬＣスラリーは、流速を落として乱流のない水平方向
の流入を可能にした。またモールド２の底部２−１に塗
布されているＡＬＣ潤滑用オイルの剥離も防止できた。
さらに上記した通りの偏平の鋳込ノズル３−３を使用す
ることによりモールド２内で鋳込ノズル３−１の占める
空間を減少して製品の歩留まりを向上することができ
た。
通り中央部よりその両端部に向けて除々に開口面積が大
きくなるよう形成されている中空部を有する鋳込ノズル
３−３により流れが均一化され、鋳込ノズル３−３の底
面より６０ｍｍに位置して幅６０ｍｍ、長さ６５５ｍｍ
の４つの鋳込口３−４に設けた整流用の金網３−５を通
って深さ６４０ｍｍ、幅１５８０ｍｍ、長さ６０４０ｍ
ｍのモールド２内へ流入したが、この際に鋳込口３−５
に取付けられた整流用金網３−５によって抵抗を受けた
ＡＬＣスラリーは、流速を落として乱流のない水平方向
の流入を可能にした。またモールド２の底部２−１に塗
布されているＡＬＣ潤滑用オイルの剥離も防止できた。
さらに上記した通りの偏平の鋳込ノズル３−３を使用す
ることによりモールド２内で鋳込ノズル３−１の占める
空間を減少して製品の歩留まりを向上することができ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明は次のような効果を有する。 １．鋳込ノズルが偏平なのでモールド内で該鋳込ノズル
の占める空間を減少して製品の歩留まりを向上すること
ができる。 ２．鋳込口がモールドの底部に近いので乱流を起こすこ
となく空気の巻き込みが極めて少ない。 ３．ＡＬＣスラリーが鋳込ノズルの底面よりも少し高い
位置から水平方向に注入されるので、モールドの底部に
塗布されたＡＬＣ潤滑用のオイルを剥離することがな
い。 ４．異物除去用金網を内装するＡＬＣスラリーヘッダー
と広面積の鋳込口を有するので、モールドに短時間でＡ
ＬＣスラリーを注入することができる。
の占める空間を減少して製品の歩留まりを向上すること
ができる。 ２．鋳込口がモールドの底部に近いので乱流を起こすこ
となく空気の巻き込みが極めて少ない。 ３．ＡＬＣスラリーが鋳込ノズルの底面よりも少し高い
位置から水平方向に注入されるので、モールドの底部に
塗布されたＡＬＣ潤滑用のオイルを剥離することがな
い。 ４．異物除去用金網を内装するＡＬＣスラリーヘッダー
と広面積の鋳込口を有するので、モールドに短時間でＡ
ＬＣスラリーを注入することができる。
【図１】本発明に係るＡＬＣスラリーの鋳込装置を備え
たＡＬＣの製造設備の全体概略図である。
たＡＬＣの製造設備の全体概略図である。
【図２】図１の要部を示す概略側面図である。
【図３】本発明に係る鋳込装置の斜視図である。
【図４】モールド内に挿入された鋳込装置の概略正面で
ある。
ある。
【図５】図４のＡ−Ａ線上の断面図である。
【図６】従来技術のＡＬＣスラリーの鋳込装置を備えた
ＡＬＣの製造設備の全体概略図である。
ＡＬＣの製造設備の全体概略図である。
１ ミキサー ２ モールド ２−１ 底部 ３ 鋳込装置 ３−１ ＡＬＣスラリーヘッダー ３−２ 異物除去用金網 ３−３ 鋳込ノズル ３−４ 鋳込口 ３−５ 整流用金網 ４ ダンパー ５ 注入管 ６ 鉄筋
Claims (3)
- 【請求項１】 ＡＬＣスラリーをモールドに鋳込むため
の偏平で有底中空体からなる鋳込ノズルは、前記中空部
の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底面形状が対向す
る長手方向の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈
し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込口が前記ノズ
ルの底面から３０〜１００ｍｍに位置して設けられてい
ることを特徴とするＡＬＣスラリーの鋳込装置。 - 【請求項２】 前記鋳込口には整流用の金網が取付けら
れていることを特徴とする請求項１記載のＡＬＣスラリ
ーの鋳込装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のＡＬＣスラリーの鋳込装
置の鋳込ノズルを全体としてモールド内へ挿入し、ＡＬ
Ｃスラリーを前記モールドの底部へ注入しながら鋳込む
ことを特徴とするＡＬＣスラリーの鋳込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17520197A JPH115211A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17520197A JPH115211A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115211A true JPH115211A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15992070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17520197A Pending JPH115211A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666757A (en) * | 1985-11-08 | 1987-05-19 | Howtek, Inc. | Color printed record |
| US4721635A (en) * | 1985-11-08 | 1988-01-26 | Howtek, Inc. | Color printed record and method |
| WO2014106695A1 (fr) * | 2013-01-03 | 2014-07-10 | Philippe Caruso | Dispositif de fabrication de panneau synthetique a godet de coulee large |
| CN115816631A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 一种沉浸式注浆方法 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP17520197A patent/JPH115211A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666757A (en) * | 1985-11-08 | 1987-05-19 | Howtek, Inc. | Color printed record |
| US4721635A (en) * | 1985-11-08 | 1988-01-26 | Howtek, Inc. | Color printed record and method |
| WO2014106695A1 (fr) * | 2013-01-03 | 2014-07-10 | Philippe Caruso | Dispositif de fabrication de panneau synthetique a godet de coulee large |
| CN115816631A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 一种沉浸式注浆方法 |
| CN115816631B (zh) * | 2022-12-30 | 2025-11-14 | 重庆锦晖陶瓷有限公司 | 一种沉浸式注浆方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH115211A (ja) | Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法 | |
| JPH0852547A (ja) | 浸漬鋳造管 | |
| CN112476730A (zh) | 一种轻骨料混凝土pc构件灌注模具及灌注工艺 | |
| US5207974A (en) | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form an ingot | |
| AU590120B2 (en) | Tundish for mixing alloying elements with molten metal | |
| JP4820282B2 (ja) | 鋳造品の製造方法 | |
| JPH11508189A (ja) | 押湯鋳造のための押湯溜めを有する堰システムの配置、及びそのようなシステムを作る方法 | |
| US5255731A (en) | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form and ingot | |
| JP4636298B2 (ja) | 水中コンクリート打設装置 | |
| US3909168A (en) | Injection tube assembly and concrete panel form | |
| CN104325096B (zh) | 钢锭铸造装置 | |
| CN212506898U (zh) | 现浇混凝土内置保温墙体结构 | |
| CN113565205A (zh) | 一种层间梁一次浇筑成型方法 | |
| CN113914895B (zh) | 衬砌模板装置及施工方法 | |
| CN207077580U (zh) | 预制构造柱模壳制作装置 | |
| JPS62273308A (ja) | 水路の施工装置 | |
| JP3935551B2 (ja) | コンクリート構造物及びコンクリート余剰水の排水除去方法 | |
| CN215331483U (zh) | 免拆模窗台压顶施工结构 | |
| JP2788645B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP3548257B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル | |
| CN218406459U (zh) | 一种倾斜屋面板混凝土浇筑结构 | |
| CN113944482B (zh) | 衬砌施工方法及模板装置 | |
| CN108265721A (zh) | 新型加气混凝土浇注下料缓冲装置 | |
| CN109505422A (zh) | 一种古建筑墙体的加固方法 | |
| CN214293629U (zh) | 便于脱模的混凝土构件成型模具 |