JPH1152123A - カラーフィルタ用ガラス基板の再生方法 - Google Patents

カラーフィルタ用ガラス基板の再生方法

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Publication number
JPH1152123A
JPH1152123A JP21907397A JP21907397A JPH1152123A JP H1152123 A JPH1152123 A JP H1152123A JP 21907397 A JP21907397 A JP 21907397A JP 21907397 A JP21907397 A JP 21907397A JP H1152123 A JPH1152123 A JP H1152123A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
color filter
contact
glass substrate
substrate
sulfuric acid
Prior art date
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Pending
Application number
JP21907397A
Other languages
English (en)
Inventor
Fumio Ishiga
史男 石賀
Shugo Kawakami
修吾 川上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arakawa Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Arakawa Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラーフィルタの不良基板から、ガラス基板
などの他の素材を侵すことなく、カラーフィルタ層を効
率よく剥離してカラーフィルタ用ガラス基板を再生する
方法を提供すること。 【解決手段】 カラーフィルタの不良基板を、40℃以
上の温度で、濃硫酸と接触させることにより、カラーフ
ィルタ用ガラス基板からカラーフィルタ層を剥離してカ
ラーフィルタ用ガラス基板を再生する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタの
製造工程で発生する不良基板からカラーフィルタ層を剥
離してカラーフィルタ用ガラス基板を再生する方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】液晶ディスプレイのカラー化には種々の
方法があるが、現在では、カラーフィルタを用いた方法
が主流となっている。かかるカラーフィルタには高い信
頼性が必要であり、また高精度が要求されるために、製
品の検査も厳格にならざるを得ず、製品の不良率が高く
なって、カラーフィルタ製造の歩留まりが低下している
のが現状である。このようなカラーフィルタ製造の歩留
まりの低下は、液晶ディスプレイのコスト高の大きな要
因を占めており、カラーフィルタ製造の低コスト化が要
望されている。
【0003】カラーフィルタ製造の低コスト化の手段と
しては、製品の不良の原因となっている、ゴミなどの異
物の混入による欠陥、ピンホールや欠けなどによる欠
陥、ガラス基板の平坦性不良による欠陥などを改良して
カラーフィルタ製造の歩留まりを向上することが考えら
れる。しかし、これらの欠陥を完全に排除することは困
難であり、また製造工程を厳重に管理してこれらの原因
を完全に排除することは工業的に有利とは言えない。
【0004】また、カラーフィルタ製造の低コスト化の
手段としては、カラーフィルタの不良基板からカラーフ
ィルタ層を剥離してカラーフィルタ用ガラス基板を再生
して再利用する方法がある。このようなカラーフィルタ
用ガラス基板の再生方法には、たとえば、水酸化ナトリ
ウムなどの水溶液を剥離剤として用いるアルカリ処理法
などがある。しかし、アルカリ処理法では、カラーフィ
ルタ層の剥離に長時間を要し、またカラーフィルタ層の
剥離とともにガラス基板などの他の素材を侵すなどの問
題があった。また、紫外線照射、濃硫酸などによりカラ
ーフィルタ層の剥離を行なう方法も知られている。しか
し、紫外線処理や濃硫酸処理では、カラーフィルタ層の
剥離は十分でない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カラーフィ
ルタの不良基板から、ガラス基板などの他の素材を侵す
ことなく、カラーフィルタ層を効率よく剥離してカラー
フィルタ用ガラス基板を再生する方法を提供することを
目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、カラーフィルタの
不良基板に、以下に示す特定処理を施すことにより、前
記目的を達成しうることを見出し本発明を完成するに至
った。
【0007】すなわち本発明は、カラーフィルタの不良
基板を、40℃以上の温度で、濃硫酸と接触させること
により、カラーフィルタ用ガラス基板からカラーフィル
タ層を剥離することを特徴とするカラーフィルタ用ガラ
ス基板の再生方法に関する。
【0008】
【発明の実施の形態】
【0009】本発明では、カラーフィルタの不良基板
を、40℃以上の温度で、濃硫酸と接触させる。濃硫酸
との接触温度を40℃以上としたのは、カラーフィルタ
層の剥離を十分に行なうためである。温度の上限は特に
制限されないが、安全性、作業性等の点から100℃程
度以下が好ましい。なお、濃硫酸とは濃度98重量%程
度の一般的な濃硫酸をいう。濃度が低いものはカラーフ
ィルタ基板上の金属部分などを腐食する場合があるので
好ましくない。
【0010】カラーフィルタの不良基板を、濃硫酸に接
触させる方法は、特に制限されないが、たとえば、カラ
ーフィルタの不良基板を、カラーフィルタ層用剥離剤に
浸漬する方法があげられる。カラーフィルタの不良基板
は所定のカセット等に収納して、接触することもでき、
接触とともに揺動等することもできる。接触時間は、通
常、数分〜60分程度である。濃硫酸処理後は、カラー
フィルタ用ガラス基板を、水で十分に洗浄してから、水
切りを行なう。
【0011】
【発明の効果】本発明によれば、カラーフィルタの不良
基板から、ガラス基板などの他の素材を侵すことなく、
カラーフィルタ層を効率よく剥離できる。再生したカラ
ーフィルタ用ガラス基板は、再度カラーフィルタ製造に
供することができためカラーフィルタ製造の低コスト化
に寄与する。
【0012】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のではない。なお、各例の%は重量基準である。
【0013】実施例1 液晶ディスプレイ用のカラーフィルタを、濃硫酸(98
%)に、60℃で10分間浸漬して、カラーフィルタ層
の剥離を行なった後、水洗をしてカラーフィルタ用ガラ
ス基板からカラーフィルタ層を剥離したカラーフィルタ
用ガラス基板を回収した。
【0014】比較例1 実施例1において、濃硫酸の接触温度を、30℃に変え
た以外は実施例1と同様にして、カラーフィルタ用ガラ
ス基板を回収した。
【0015】実施例または比較例において回収したカラ
ーフィルタ用ガラス基板について、以下の評価を行なっ
た。評価結果を表1に示す。
【0016】(1)剥離性 カラーフィルタ用ガラス基板のカラーフィルタ層の剥離
の度合いを以下の判定基準に基づき顕微鏡(約50倍)
で目視判定した。 ○:良好に剥離できる △:若干残存する ×:かなり残存する
【0017】(2)ガラス基板の状態 カラーフィルタ用ガラス基板のガラス部分のエッチング
の度合いを、表面粗さ計((株)東京精密製)を用いて
測定し、以下の判定基準により評価した。 ○:ガラスエッチング量10オングストロームより少な
い △:ガラスエッチング量10〜100オングストローム ×:ガラスエッチング量100オングストロームより多
【0018】
【表1】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 カラーフィルタの不良基板を、40℃以
    上の温度で、濃硫酸と接触させることにより、カラーフ
    ィルタ用ガラス基板からカラーフィルタ層を剥離するこ
    とを特徴とするカラーフィルタ用ガラス基板の再生方
    法。
JP21907397A 1997-07-29 1997-07-29 カラーフィルタ用ガラス基板の再生方法 Pending JPH1152123A (ja)

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JP21907397A JPH1152123A (ja) 1997-07-29 1997-07-29 カラーフィルタ用ガラス基板の再生方法

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JPH1152123A true JPH1152123A (ja) 1999-02-26

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