JPH115303A - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents
インクジェットプリンタヘッドInfo
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- JPH115303A JPH115303A JP9160972A JP16097297A JPH115303A JP H115303 A JPH115303 A JP H115303A JP 9160972 A JP9160972 A JP 9160972A JP 16097297 A JP16097297 A JP 16097297A JP H115303 A JPH115303 A JP H115303A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- piezoelectric element
- ink storage
- storage chamber
- wall portion
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク貯留室を仕切る桁の強度を向上させつ
つ、精度良く加工を行うことができ、更に接着剤の溝へ
の流れ込みを発生させることのないインクジェットプリ
ンタヘッドを提供すること。 【解決手段】 桁４４ｅを、圧電素子部材との対向側か
ら根元部分にかけて、ストレート部４４ｇと、該ストレ
ート部４４ｇに連続して形成されるテーパー形状の斜壁
部４４ｈとにより構成する。
つ、精度良く加工を行うことができ、更に接着剤の溝へ
の流れ込みを発生させることのないインクジェットプリ
ンタヘッドを提供すること。 【解決手段】 桁４４ｅを、圧電素子部材との対向側か
ら根元部分にかけて、ストレート部４４ｇと、該ストレ
ート部４４ｇに連続して形成されるテーパー形状の斜壁
部４４ｈとにより構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジエットプリ
ンタヘッドの技術分野に属するものである。
ンタヘッドの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の抜術】従来から、インクジェットプリンタに搭
載されるヘッドのアクチュエータとして、アクチュエー
タ内に形成された多数のインク貯留室の容積を、各イン
ク貯留室にそれぞれ対応するように設けられた圧電素子
により膨張・収縮させ、インク貯留室内のインクを加圧
して、インク貯留室と連通するインク吐出孔から外部へ
吐出させるものが知られている。
載されるヘッドのアクチュエータとして、アクチュエー
タ内に形成された多数のインク貯留室の容積を、各イン
ク貯留室にそれぞれ対応するように設けられた圧電素子
により膨張・収縮させ、インク貯留室内のインクを加圧
して、インク貯留室と連通するインク吐出孔から外部へ
吐出させるものが知られている。
【０００３】このようなアクチュエータは、従来から種
々のものが提案され、実用化されており、一例として、
インク貯留室及び該インク貯留室にインクを供給するた
めのインク流路が形成されたキャビティプレートと、該
キャビティプレートに取り付けられ、微細なインク吐出
孔が形成されたノズルプレートとを備えたものが挙げら
れる。
々のものが提案され、実用化されており、一例として、
インク貯留室及び該インク貯留室にインクを供給するた
めのインク流路が形成されたキャビティプレートと、該
キャビティプレートに取り付けられ、微細なインク吐出
孔が形成されたノズルプレートとを備えたものが挙げら
れる。
【０００４】前記インク吐出孔は、キャビティプレート
の中央部に該キャビティプレートの長手方向に沿って２
列に縦列して配置されており、このインク吐出孔の縦列
方向に沿ってキャビティプレートの両側にインク流路が
設けられている。そして、このインク流路から供給され
るインクを貯留して、前記インク吐出孔へのインクを導
くのがインク貯留室であり、前記インク流路と前記イン
ク吐出孔を結ぶ複数の溝が前記縦列方向に沿って隣接し
て設けられている。
の中央部に該キャビティプレートの長手方向に沿って２
列に縦列して配置されており、このインク吐出孔の縦列
方向に沿ってキャビティプレートの両側にインク流路が
設けられている。そして、このインク流路から供給され
るインクを貯留して、前記インク吐出孔へのインクを導
くのがインク貯留室であり、前記インク流路と前記イン
ク吐出孔を結ぶ複数の溝が前記縦列方向に沿って隣接し
て設けられている。
【０００５】これらのインク貯留室は、それぞれが桁と
呼ばれる仕切壁により仕切られており、この桁の幅、及
び高さ、並びに配置間隔を精度良く所定の値に保つこと
により、各インク貯留室の容積のばらつきを無くし、イ
ンク吐出性能を向上させている。
呼ばれる仕切壁により仕切られており、この桁の幅、及
び高さ、並びに配置間隔を精度良く所定の値に保つこと
により、各インク貯留室の容積のばらつきを無くし、イ
ンク吐出性能を向上させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
キャビティプレートは、アルミナ等のセラミックを射出
成型後に焼結させた部材であり、成型後に研磨加工する
必要があるため、前記桁の幅及び高さ等を所定の値に確
保することは困難であった。
キャビティプレートは、アルミナ等のセラミックを射出
成型後に焼結させた部材であり、成型後に研磨加工する
必要があるため、前記桁の幅及び高さ等を所定の値に確
保することは困難であった。
【０００７】つまり、前記桁を直壁状に形成した場合に
は、桁の付け根部分の強度が弱く折れ易いため、桁にテ
ーパー角を付けて形成されているが、この形状の場合に
は研磨量によって桁幅が変化するという問題があった。
は、桁の付け根部分の強度が弱く折れ易いため、桁にテ
ーパー角を付けて形成されているが、この形状の場合に
は研磨量によって桁幅が変化するという問題があった。
【０００８】また、キャビティプレートを圧電素子部材
に取り付ける場合には、キャビティプレートにダイアフ
ラムと呼ばれる隔膜を接着する必要があるが、前記桁上
に塗布した接着剤が前記テーパー形状の桁から溝部に流
れ込み易く、前記インク貯留室内の容積を減少させてし
まうという問題があった。
に取り付ける場合には、キャビティプレートにダイアフ
ラムと呼ばれる隔膜を接着する必要があるが、前記桁上
に塗布した接着剤が前記テーパー形状の桁から溝部に流
れ込み易く、前記インク貯留室内の容積を減少させてし
まうという問題があった。
【０００９】そこで、本発明は、前記問題点を解決し、
前記桁の強度を向上させつつ、精度良く加工を行うこと
ができ、更に接着剤の溝への流れ込みを発生させること
のないインクジェットプリンタヘッドを提供することを
課題としている。
前記桁の強度を向上させつつ、精度良く加工を行うこと
ができ、更に接着剤の溝への流れ込みを発生させること
のないインクジェットプリンタヘッドを提供することを
課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のインク
ジェットプリンタヘッドは、前記課題を解決するため
に、インク流路と、該インク流路から分岐し、インク吐
出孔が設けられた複数の隣接したインク貯留室とを有す
るキャビティプレートと、該各インク貯留室の容積を変
化させる複数の圧電素子を有する圧電素子部材とを備
え、前記キャビティプレートと前記圧電素子部材とを隔
膜を介して密着させることにより、前記インク貯留室を
閉空間とするインクジェットプリンタヘッドであって、
隣接する前記インク貯留室の各仕切壁は、略均等間隔で
設けられ、前記圧電素子部材との対向側から当該仕切壁
の根元部分にかけて、均等幅の直壁部と、徐々に幅広と
なる斜壁部とが連続して形成されていることを特徴とす
る。
ジェットプリンタヘッドは、前記課題を解決するため
に、インク流路と、該インク流路から分岐し、インク吐
出孔が設けられた複数の隣接したインク貯留室とを有す
るキャビティプレートと、該各インク貯留室の容積を変
化させる複数の圧電素子を有する圧電素子部材とを備
え、前記キャビティプレートと前記圧電素子部材とを隔
膜を介して密着させることにより、前記インク貯留室を
閉空間とするインクジェットプリンタヘッドであって、
隣接する前記インク貯留室の各仕切壁は、略均等間隔で
設けられ、前記圧電素子部材との対向側から当該仕切壁
の根元部分にかけて、均等幅の直壁部と、徐々に幅広と
なる斜壁部とが連続して形成されていることを特徴とす
る。
【００１１】請求項１に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドによれば、前記キャビティプレートを形成する際
には、成型後に研磨加工工程を行うことになるが、前記
インク貯留室の各仕切壁は、前記圧電素子部材との対向
側から当該仕切壁の根元部分にかけて、均等幅の直壁部
と、徐々に幅広となる斜壁部とが連続して形成されてい
るので、研磨量に多少のばらつきが生じた場合でも、前
記直壁部における仕切壁の幅は均等であり、インク貯留
室の容積を一定に保つ。また、前記直壁部に連続して形
成された斜壁部は、仕切壁の根元部分にかけて徐々に幅
広の形状なので、根元部分の強度を向上させ、研磨加工
時における仕切壁の折れを防止する。更に、接着剤の塗
布面は、前記直壁部上部に形成されることになるので、
接着面に塗布した接着剤がインク貯留室に流れ込みにく
くなる。
ヘッドによれば、前記キャビティプレートを形成する際
には、成型後に研磨加工工程を行うことになるが、前記
インク貯留室の各仕切壁は、前記圧電素子部材との対向
側から当該仕切壁の根元部分にかけて、均等幅の直壁部
と、徐々に幅広となる斜壁部とが連続して形成されてい
るので、研磨量に多少のばらつきが生じた場合でも、前
記直壁部における仕切壁の幅は均等であり、インク貯留
室の容積を一定に保つ。また、前記直壁部に連続して形
成された斜壁部は、仕切壁の根元部分にかけて徐々に幅
広の形状なので、根元部分の強度を向上させ、研磨加工
時における仕切壁の折れを防止する。更に、接着剤の塗
布面は、前記直壁部上部に形成されることになるので、
接着面に塗布した接着剤がインク貯留室に流れ込みにく
くなる。
【００１２】請求項２に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドは、前記請求項１に記載のインクジェットプリン
タヘッドにおいて、前記斜壁部は所定角度のテーパー形
状を有していることを特徴とする。
ヘッドは、前記請求項１に記載のインクジェットプリン
タヘッドにおいて、前記斜壁部は所定角度のテーパー形
状を有していることを特徴とする。
【００１３】請求項２に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定角度のテーパー形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止する。
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定角度のテーパー形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止する。
【００１４】請求項３に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドは、前記課題を解決するために、前記請求項１に
記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記斜
壁部は所定曲率半径の曲面形状を有していることを特徴
とする。
ヘッドは、前記課題を解決するために、前記請求項１に
記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記斜
壁部は所定曲率半径の曲面形状を有していることを特徴
とする。
【００１５】請求項３に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定曲率半径の曲面形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止する。
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定曲率半径の曲面形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１７】図１は、本発明を具体化した一実施形態の
インクジェットプリンタ（単にプリンタと呼ぷこともあ
る）１の内部を示す斜視図である。
インクジェットプリンタ（単にプリンタと呼ぷこともあ
る）１の内部を示す斜視図である。
【００１８】図１において、プリンタ１は、その筐体３
内に、搬送モータ６により駆動され、被記録媒体として
の記録紙Ｒをプリンタ１上方へ搬送する搬送ローラ５を
備え、記録紙Ｒの搬送経路には、キャリッジ７に支承さ
れたヘッド２０が設けられている。また、キャリッジ７
は、筐体３に固定された支持部材９に、記録紙Ｒの搬送
方向に対して矢印Ａに示すような直交方向に往復移動自
在に支持されると共に、キャリッジモータ１０により駆
動されるタイミングベルト１１に固定され、矢印Ａに示
すように往復自在になっている。
内に、搬送モータ６により駆動され、被記録媒体として
の記録紙Ｒをプリンタ１上方へ搬送する搬送ローラ５を
備え、記録紙Ｒの搬送経路には、キャリッジ７に支承さ
れたヘッド２０が設けられている。また、キャリッジ７
は、筐体３に固定された支持部材９に、記録紙Ｒの搬送
方向に対して矢印Ａに示すような直交方向に往復移動自
在に支持されると共に、キャリッジモータ１０により駆
動されるタイミングベルト１１に固定され、矢印Ａに示
すように往復自在になっている。
【００１９】ヘッド２０は、４色のインク（イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック）毎に設けられたインクタ
ンク２１と、各色毎に備えられ、インクを吐出するアク
チュエータ４０と、各インクタンク２１から各アクチュ
エータ４０へインクを搬送するためのフロントパネル２
３とを少なくとも備えたものである。
マゼンタ、シアン、ブラック）毎に設けられたインクタ
ンク２１と、各色毎に備えられ、インクを吐出するアク
チュエータ４０と、各インクタンク２１から各アクチュ
エータ４０へインクを搬送するためのフロントパネル２
３とを少なくとも備えたものである。
【００２０】アクチュエータ４０は、図２に示すよう
に、ベース４１と、圧電素子部材４２と、ダイアフラム
４３と、キャビティプレート４４と、ノズルプレート４
５とを備えている。
に、ベース４１と、圧電素子部材４２と、ダイアフラム
４３と、キャビティプレート４４と、ノズルプレート４
５とを備えている。
【００２１】ベース４１は、アクチュエータ４０の上記
各部を支持するものである。
各部を支持するものである。
【００２２】圧電素子部材４２は、後述するキャビティ
プレート４４のインク貯留室４４ｂの各々を個別に膨張
・収縮させることができるように、多数（例えば、１２
８個）の圧電素子４２ａを備えたものである。圧電素子
４２ａは駆動電圧を印加されると、アクチュエータ４０
の縦断面図である図３に示すように矢印Ｘ方向に膨張
し、インク貯留室４４ｂの容積を点線Ｙに示すように、
収縮させるようになっており、圧電素子４２ａは印加さ
れた駆動電圧が開放されると収縮し、初期の状態に戻る
ようになっている。
プレート４４のインク貯留室４４ｂの各々を個別に膨張
・収縮させることができるように、多数（例えば、１２
８個）の圧電素子４２ａを備えたものである。圧電素子
４２ａは駆動電圧を印加されると、アクチュエータ４０
の縦断面図である図３に示すように矢印Ｘ方向に膨張
し、インク貯留室４４ｂの容積を点線Ｙに示すように、
収縮させるようになっており、圧電素子４２ａは印加さ
れた駆動電圧が開放されると収縮し、初期の状態に戻る
ようになっている。
【００２３】ダイヤフラム４３は、圧電素子部材４２及
びキャビティプレート４４の間を隔てるもので、弾性を
有する。
びキャビティプレート４４の間を隔てるもので、弾性を
有する。
【００２４】キャビティプレート４４は、二組のＬ字型
のインク流路４４ａと、インク流路４４ａから直角に分
岐し、インク吐出孔４５ａの数だけ形成されたインク貯
留室４４ｂとを備えるもので、インク貯留室４４ｂの各
々は、それぞれ対応したインク吐出孔４５ａの一つに通
じている。また、図３に示すように、キャビティプレー
ト４４に形成されたインク貯留室４４ｂは、インク流路
４４ａに連通路４４ｃを通じて連結されており、下部に
は、インク吐出孔４５ａに通じるオリフィス４４ｄが形
成されている。
のインク流路４４ａと、インク流路４４ａから直角に分
岐し、インク吐出孔４５ａの数だけ形成されたインク貯
留室４４ｂとを備えるもので、インク貯留室４４ｂの各
々は、それぞれ対応したインク吐出孔４５ａの一つに通
じている。また、図３に示すように、キャビティプレー
ト４４に形成されたインク貯留室４４ｂは、インク流路
４４ａに連通路４４ｃを通じて連結されており、下部に
は、インク吐出孔４５ａに通じるオリフィス４４ｄが形
成されている。
【００２５】ノズルプレート４５は、多数（例えば、１
２８個）のインク吐出孔４５ａを２列に配した平板であ
る。
２８個）のインク吐出孔４５ａを２列に配した平板であ
る。
【００２６】なお、ベース４１、圧電素子４２及びダイ
アフラム４３には、図１に示すインクタンク２１とイン
ク流路４４ａとにおいて、インクを循環させるための往
路４１ａ及び復路４１ｂが二箇所ずつ貫通している。
アフラム４３には、図１に示すインクタンク２１とイン
ク流路４４ａとにおいて、インクを循環させるための往
路４１ａ及び復路４１ｂが二箇所ずつ貫通している。
【００２７】以上のように構成されたへッド２０のアク
チュエータ４０からインクを吐出させる動作について説
明する。
チュエータ４０からインクを吐出させる動作について説
明する。
【００２８】インクは、インクタンク２１から一対の往
路４１ａを通して一対のインク流路４４ａに圧送され、
インク流路４４ａを満たす。そして、圧電素子４２ａの
駆動電圧を開放することで、圧電素子４２ａを収縮させ
て、インクをインク流路４４ａから連通路４４ｃを通し
てインク貯留室４４ｂに引き込み、インク貯留室４４ｂ
にインクを充填させる。
路４１ａを通して一対のインク流路４４ａに圧送され、
インク流路４４ａを満たす。そして、圧電素子４２ａの
駆動電圧を開放することで、圧電素子４２ａを収縮させ
て、インクをインク流路４４ａから連通路４４ｃを通し
てインク貯留室４４ｂに引き込み、インク貯留室４４ｂ
にインクを充填させる。
【００２９】次に、圧電素子４２ａに駆動電圧を印加し
て、インク貯留室４４ｂの容積を収縮させることで、イ
ンクをオリフィス４４ｄを通して、外部へ吐出させる。
て、インク貯留室４４ｂの容積を収縮させることで、イ
ンクをオリフィス４４ｄを通して、外部へ吐出させる。
【００３０】従って、インクの吐出性能を各インク吐出
孔について一定に保つためには、各インク貯留室４４ｂ
の容積を一定にする必要があるが、この容積は図２に示
すように、各インク貯留室を仕切る仕切壁としての桁４
４ｅの幅及び高さによって決定される。
孔について一定に保つためには、各インク貯留室４４ｂ
の容積を一定にする必要があるが、この容積は図２に示
すように、各インク貯留室を仕切る仕切壁としての桁４
４ｅの幅及び高さによって決定される。
【００３１】この桁４４ｅの幅を一定に保つには、図４
（Ａ）に示すように、桁４４ｅを直壁状に形成すること
が考えられる。なお、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）はキャ
ビティプレート４４の長手方向におけるインク貯留室４
４ｂの縦断面図である。
（Ａ）に示すように、桁４４ｅを直壁状に形成すること
が考えられる。なお、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）はキャ
ビティプレート４４の長手方向におけるインク貯留室４
４ｂの縦断面図である。
【００３２】桁４４ｅを直壁状に形成すれば、図４
（Ａ）に示すように研磨代を設けて研磨加工を行う際
に、研磨量にばらつきがあっても、桁の幅が変化しない
という利点がある。
（Ａ）に示すように研磨代を設けて研磨加工を行う際
に、研磨量にばらつきがあっても、桁の幅が変化しない
という利点がある。
【００３３】なお、このように研磨加工を行うのは、射
出成型により成型されるキャビティプレート４４の各部
の寸法精度を出すためであり、また、キャビティプレー
ト４４にダイアフラム４３を接着するために、接着面の
平面度を上げるためである。
出成型により成型されるキャビティプレート４４の各部
の寸法精度を出すためであり、また、キャビティプレー
ト４４にダイアフラム４３を接着するために、接着面の
平面度を上げるためである。
【００３４】しかし、図４（Ａ）に示すような直壁状の
桁４４ｅの場合には、図４（Ａ）に矢印で示す桁の付け
根部分の強度が不足するため、研磨加工時に桁が折れ易
いという問題があった。
桁４４ｅの場合には、図４（Ａ）に矢印で示す桁の付け
根部分の強度が不足するため、研磨加工時に桁が折れ易
いという問題があった。
【００３５】そこで、この問題を解決するために、図４
（Ｂ）に示すように、桁４４ｅにテーパー角を設けるこ
とが考えられた。このような形状の桁４４ｅであれば、
付け根部分の強度を十分に確保することができ、研磨加
工時における折れを防止することができる。
（Ｂ）に示すように、桁４４ｅにテーパー角を設けるこ
とが考えられた。このような形状の桁４４ｅであれば、
付け根部分の強度を十分に確保することができ、研磨加
工時における折れを防止することができる。
【００３６】しかし、このような形状の桁４４ｅにおい
ては、研磨量によって桁幅が変化するため、研磨量にば
らつきが生じた場合には、各インク貯留室４４ｂの容積
にばらつきが生じるという問題があった。
ては、研磨量によって桁幅が変化するため、研磨量にば
らつきが生じた場合には、各インク貯留室４４ｂの容積
にばらつきが生じるという問題があった。
【００３７】また、このような形状の桁４４ｅの上部に
接着剤を塗布すると、図４（ｃ）に示すように桁４４ｅ
上の接着剤が溝部４４ｆに流れ込み、インク貯留室４４
ｂの容積が減少するという問題があった。
接着剤を塗布すると、図４（ｃ）に示すように桁４４ｅ
上の接着剤が溝部４４ｆに流れ込み、インク貯留室４４
ｂの容積が減少するという問題があった。
【００３８】そこで、本実施形態では、図５に示すよう
に、テーパー角を有する斜壁部４４ｈの上部にストレー
ト部４４ｇを設けるように桁４４ｅを形成することにし
た。
に、テーパー角を有する斜壁部４４ｈの上部にストレー
ト部４４ｇを設けるように桁４４ｅを形成することにし
た。
【００３９】このストレート部の長さは、研磨代よりも
長く設定されているため、研磨量に多少のばらつきがあ
っても、桁幅を一定に保つことができる。
長く設定されているため、研磨量に多少のばらつきがあ
っても、桁幅を一定に保つことができる。
【００４０】一方、桁４４ｅの付け根部分である斜壁部
４４ｈは、図５に示すようにテーパー角が付けられてい
るので、十分な強度を有し、折れにくくなっている。
４４ｈは、図５に示すようにテーパー角が付けられてい
るので、十分な強度を有し、折れにくくなっている。
【００４１】更に、接着剤の塗布面は、ストレート部４
４ｇの上部に設けられることなるので、塗布面に塗布し
た接着剤が溝部に流れ込みにくく、インク貯留室４４ｂ
の容積を減少させることがない。
４ｇの上部に設けられることなるので、塗布面に塗布し
た接着剤が溝部に流れ込みにくく、インク貯留室４４ｂ
の容積を減少させることがない。
【００４２】以上のように、本実施形態によれば、研磨
加工後における桁幅の均一化と、桁の付け根部分におけ
る強度の確保を両立することができ、更に接着剤の流れ
込みを確実に防止することができるので、各インク貯留
室の容積のばらつきを無くし、各インク吐出孔ごとのイ
ンク吐出性能のばらつきを抑えることができる。
加工後における桁幅の均一化と、桁の付け根部分におけ
る強度の確保を両立することができ、更に接着剤の流れ
込みを確実に防止することができるので、各インク貯留
室の容積のばらつきを無くし、各インク吐出孔ごとのイ
ンク吐出性能のばらつきを抑えることができる。
【００４３】なお、上述した例では、桁の付け根部分に
テーパー角を付けた例について説明したが、本発明はこ
れに限られるものではなく、図６に示すように、付け根
部分である斜壁部４４ｈの形状をラウンド状にしても、
上述した例と同様な効果を発揮することができる。
テーパー角を付けた例について説明したが、本発明はこ
れに限られるものではなく、図６に示すように、付け根
部分である斜壁部４４ｈの形状をラウンド状にしても、
上述した例と同様な効果を発揮することができる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
インクジェットプリンタヘッドによれ複数隣接するイン
ク貯留室の各仕切壁を、略均等間隔とし、圧電素子部材
との対向側から当該仕切壁の根元部分にかけて、均等幅
の直壁部と、徐々に幅広となる斜壁部とが連続して形成
されているので、研磨量に多少のばらつきが生じた場合
でも、インク貯留室の容積を一定に保つことができる。
また、仕切壁の根元部分の強度を向上させることがで
き、研磨加工時における仕切壁の折れを防止することが
できる。更に、接着面に塗布した接着剤のインク貯留室
への流れ込みを防止することができる。
インクジェットプリンタヘッドによれ複数隣接するイン
ク貯留室の各仕切壁を、略均等間隔とし、圧電素子部材
との対向側から当該仕切壁の根元部分にかけて、均等幅
の直壁部と、徐々に幅広となる斜壁部とが連続して形成
されているので、研磨量に多少のばらつきが生じた場合
でも、インク貯留室の容積を一定に保つことができる。
また、仕切壁の根元部分の強度を向上させることがで
き、研磨加工時における仕切壁の折れを防止することが
できる。更に、接着面に塗布した接着剤のインク貯留室
への流れ込みを防止することができる。
【００４５】請求項２に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定角度のテーパー形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止することが
できる。
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定角度のテーパー形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止することが
できる。
【００４６】請求項３に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定曲率半径の曲面形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止することが
できる。
ヘッドによれば、前記斜壁部は所定曲率半径の曲面形状
を有しているので、仕切壁の根元部分の強度を向上さ
せ、研磨加工時における仕切壁の折れを防止することが
できる。
【図１】本発明の一実施形態におけるプリンタ１の内部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるプリンタ１のアク
チュエータ４０を示す分解斜視図である。
チュエータ４０を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるプリンタ１のアク
ュエータ４０の縦断面図である。
ュエータ４０の縦断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明との比較のための従来の桁部の
概略構成を示す縦断面図、（Ｂ）は従来の他の仕切壁の
概略構成を示す縦断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の形状の仕切
壁に接着剤を問題点を説明する図であるる
概略構成を示す縦断面図、（Ｂ）は従来の他の仕切壁の
概略構成を示す縦断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の形状の仕切
壁に接着剤を問題点を説明する図であるる
【図５】（Ａ）は本発明の桁部の概略構成を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】（Ａ）は本発明の桁部の他の例の概略構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１・・・インクジェットプリンタ ２０・・・ヘッド ４０・・・アクチュエータ ４１・・・ベース ４２・・・圧電素子部材 ４２ａ・・・圧電素子 ４３・・・ダイアフラム ４４・・・キャビティプレート ４４ａ・・・インク流路 ４４ｂ・・・インク貯蔵室 ４４ｃ・・・連通路 ４４ｄ・・・オリフィス ４４ｅ・・・桁 ４４ｆ・・・溝部 ４４ｇ・・・ストレート部 ４４ｈ・・・斜壁部 ４５・・・ノズルプレート ４５ａ・・・インク吐出孔 ４５ｂ・・・ノズル孔 ４５ｄ・・・ストレート部
Claims (3)
- 【請求項１】 インク流路と、該インク流路から分岐
し、インク吐出孔が設けられた複数の隣接したインク貯
留室とを有するキャビティプレートと、 該各インク貯留室の容積を変化させる複数の圧電素子を
有する圧電素子部材とを備え、 前記キャビティプレートと前記圧電素子部材とを隔膜を
介して密着させることにより、前記インク貯留室を閉空
間とするインクジェットプリンタヘッドであって、 隣接する前記インク貯留室の各仕切壁は、略均等間隔で
設けられ、前記圧電素子部材との対向側から当該仕切壁
の根元部分にかけて、均等幅の直壁部と、徐々に幅広と
なる斜壁部とが連続して形成されている、 ことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。 - 【請求項２】 前記斜壁部は所定角度のテーパー形状を
有していることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェットプリンタヘッド。 - 【請求項３】 前記斜壁部は所定曲率半径の曲面形状を
有していることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェットプリンタヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160972A JPH115303A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | インクジェットプリンタヘッド |
| US09/095,660 US6217161B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-11 | Ink storing chamber structure in an ink jet printer head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160972A JPH115303A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | インクジェットプリンタヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115303A true JPH115303A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15726146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9160972A Pending JPH115303A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | インクジェットプリンタヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6217161B1 (ja) |
| JP (1) | JPH115303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8152282B2 (en) | 2008-03-26 | 2012-04-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Droplet discharge device and method of manufacturing droplet discharge device |
| JP2013059861A (ja) * | 2011-09-10 | 2013-04-04 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7111928B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-09-26 | Kyocera Corporation | Piezoelectric ink jet head |
| KR100481996B1 (ko) * | 2003-06-17 | 2005-04-14 | 주식회사 피에조닉스 | 압전방식 잉크젯 프린터헤드와 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1997
- 1997-06-18 JP JP9160972A patent/JPH115303A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-11 US US09/095,660 patent/US6217161B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US8152282B2 (en) | 2008-03-26 | 2012-04-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Droplet discharge device and method of manufacturing droplet discharge device |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6217161B1 (en) | 2001-04-17 |
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