JPH1154306A - 磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石 - Google Patents
磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石Info
- Publication number
- JPH1154306A JPH1154306A JP9206846A JP20684697A JPH1154306A JP H1154306 A JPH1154306 A JP H1154306A JP 9206846 A JP9206846 A JP 9206846A JP 20684697 A JP20684697 A JP 20684697A JP H1154306 A JPH1154306 A JP H1154306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- alloy
- magnet
- alloy ribbon
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 122
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15341—Preparation processes therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15358—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing
- H01F1/15366—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing using a binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶湯急冷法によって得られる磁石合金薄帯にお
いて安定した磁気特性を確保し、さらにボンド磁石にお
いて磁気特性と耐食性に優れた特性を得る。 【解決手段】磁石合金薄帯において、合金薄帯が凝固時
に冷却ロールと接触している面（ロール面）に存在する
ディンプル状凹部（２２）の面積率などを規定すること
により、安定した磁気特性を達成する。またこのような
合金薄帯を粉砕した粉末を使用することにより、磁気特
性と耐食性にすぐれたボンド磁石を得る。
いて安定した磁気特性を確保し、さらにボンド磁石にお
いて磁気特性と耐食性に優れた特性を得る。 【解決手段】磁石合金薄帯において、合金薄帯が凝固時
に冷却ロールと接触している面（ロール面）に存在する
ディンプル状凹部（２２）の面積率などを規定すること
により、安定した磁気特性を達成する。またこのような
合金薄帯を粉砕した粉末を使用することにより、磁気特
性と耐食性にすぐれたボンド磁石を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁石合金薄帯、特に
溶湯急冷法により作製された希土類永久磁石合金薄帯、
および該合金薄帯から得られる磁石粉末を使用する樹脂
結合ボンド磁石に関するものである。
溶湯急冷法により作製された希土類永久磁石合金薄帯、
および該合金薄帯から得られる磁石粉末を使用する樹脂
結合ボンド磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類磁石材料の合金溶湯を金属製の単
ロールに噴射し、急冷して合金薄帯を得る製造方法は、
特公平３−５２５２８号の４ページ７欄30行〜５ページ
９欄42行に、石英管に合金インゴットのサンプルを入れ
てこれを溶解し、その後溶湯を、石英管下部に設けた円
孔オリフィスを通して溶湯に対して非常に大きな熱容量
を有する金属製の円盤上に一定の速度で噴射して合金薄
帯を得ることが記載されている。また、特開昭５９−６
４７３９号には希土類−遷移金属−Ｂ系の磁石組成にお
いて、ロールの回転速度が合金薄帯の磁気特性に影響を
及ぼす重要な因子であることは報告されている。しか
し、合金薄帯の詳細な寸法・形状、表面形態などが磁気
特性にどのように影響を及ぼすかは考慮されていなかっ
た。
ロールに噴射し、急冷して合金薄帯を得る製造方法は、
特公平３−５２５２８号の４ページ７欄30行〜５ページ
９欄42行に、石英管に合金インゴットのサンプルを入れ
てこれを溶解し、その後溶湯を、石英管下部に設けた円
孔オリフィスを通して溶湯に対して非常に大きな熱容量
を有する金属製の円盤上に一定の速度で噴射して合金薄
帯を得ることが記載されている。また、特開昭５９−６
４７３９号には希土類−遷移金属−Ｂ系の磁石組成にお
いて、ロールの回転速度が合金薄帯の磁気特性に影響を
及ぼす重要な因子であることは報告されている。しか
し、合金薄帯の詳細な寸法・形状、表面形態などが磁気
特性にどのように影響を及ぼすかは考慮されていなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の超急冷
法により製造された永久磁石材料は、以下のような問題
点を有していた。すなわち、 １）合金薄帯を構成するミクロ組織のばらつきが、磁気
特性を低下させる。
法により製造された永久磁石材料は、以下のような問題
点を有していた。すなわち、 １）合金薄帯を構成するミクロ組織のばらつきが、磁気
特性を低下させる。
【０００４】２）ボンド磁石とした際に、磁石粉末周囲
への樹脂の付きまわりが不均一な場合には信頼性、特に
耐食性が低下する。
への樹脂の付きまわりが不均一な場合には信頼性、特に
耐食性が低下する。
【０００５】本発明はこうした従来技術の課題を解決す
るものであり、特に合金薄帯の冷却が主として行われ
る、ロールとの接触面（ロール面）の表面形態に着目
し、優れた磁石特性を有する合金薄帯を提供することを
第１の目的としている。
るものであり、特に合金薄帯の冷却が主として行われ
る、ロールとの接触面（ロール面）の表面形態に着目
し、優れた磁石特性を有する合金薄帯を提供することを
第１の目的としている。
【０００６】さらには、このようにして得られた合金薄
帯をそのまま、または熱処理後に粉砕して作製した粉末
を樹脂と結合して、磁気特性および信頼性に優れた樹脂
結合ボンド磁石を提供することを第２の目的としてい
る。
帯をそのまま、または熱処理後に粉砕して作製した粉末
を樹脂と結合して、磁気特性および信頼性に優れた樹脂
結合ボンド磁石を提供することを第２の目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁石合金薄帯は、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮ
ｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合
金溶湯を、回転する金属製のロール上に噴射して該合金
溶湯を急冷凝固することにより得られる磁石合金薄帯に
おいて、該薄帯が凝固時に該ロールと接触していた面
（ロール面）に存在する、凝固後のディンプル状凹部の
占める面積率が合計して３〜２５％であることを特徴と
する。
に、本発明の磁石合金薄帯は、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮ
ｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合
金溶湯を、回転する金属製のロール上に噴射して該合金
溶湯を急冷凝固することにより得られる磁石合金薄帯に
おいて、該薄帯が凝固時に該ロールと接触していた面
（ロール面）に存在する、凝固後のディンプル状凹部の
占める面積率が合計して３〜２５％であることを特徴と
する。
【０００８】また、本発明の磁石合金薄帯は、Ｒ−ＴＭ
−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、ＴＭは
遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製のロール上に
噴射して該合金溶湯を急冷凝固することにより得られる
磁石合金薄帯において、該薄帯が凝固時に該ロールと接
触していた面（ロール面）に存在する、一つの面積が２
０００μｍ2以上であるディンプル状凹部の占める面積
率が合計して０〜５％であることを特徴とする。
−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、ＴＭは
遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製のロール上に
噴射して該合金溶湯を急冷凝固することにより得られる
磁石合金薄帯において、該薄帯が凝固時に該ロールと接
触していた面（ロール面）に存在する、一つの面積が２
０００μｍ2以上であるディンプル状凹部の占める面積
率が合計して０〜５％であることを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明の磁石合金薄帯は、 Ｒ−
ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、Ｔ
Ｍは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製のロール
上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することにより得ら
れる磁石合金薄帯において、該薄帯が凝固時に該ロール
と接触していた面（ロール面）に存在する、凝固後のデ
ィンプル状凹部の平均深さ（ｄ）と合金薄帯の平均厚み
（ｔ）の比ｄ／ｔが０．１〜０．５であることを特徴と
する。
ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、Ｔ
Ｍは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製のロール
上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することにより得ら
れる磁石合金薄帯において、該薄帯が凝固時に該ロール
と接触していた面（ロール面）に存在する、凝固後のデ
ィンプル状凹部の平均深さ（ｄ）と合金薄帯の平均厚み
（ｔ）の比ｄ／ｔが０．１〜０．５であることを特徴と
する。
【００１０】また、本発明の樹脂結合ボンド磁石は、Ｒ
−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、
ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製のロー
ル上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することにより得
られ、凝固時に該ロールと接触していた面（ロール面）
に存在する、凝固後のディンプル状凹部の占める面積率
が合計して３〜２５％である磁石合金薄帯を、そのまま
あるいは熱処理後、粉砕して粉末とし、該粉末を樹脂と
混合後成形してなることを特徴とする。
−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元素、
ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製のロー
ル上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することにより得
られ、凝固時に該ロールと接触していた面（ロール面）
に存在する、凝固後のディンプル状凹部の占める面積率
が合計して３〜２５％である磁石合金薄帯を、そのまま
あるいは熱処理後、粉砕して粉末とし、該粉末を樹脂と
混合後成形してなることを特徴とする。
【００１１】また、本発明の樹脂結合ボンド磁石は、
Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元
素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製の
ロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することによ
り得られ、凝固時に該ロールと接触していた面（ロール
面）に存在する、一つの面積が２０００μｍ2以上であ
るディンプル状凹部の占める面積率が合計して０〜５％
である磁石合金薄帯を、そのままあるいは熱処理後粉砕
して粉末とし、該粉末を樹脂と混合後成形してなること
を特徴とする。
Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元
素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製の
ロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することによ
り得られ、凝固時に該ロールと接触していた面（ロール
面）に存在する、一つの面積が２０００μｍ2以上であ
るディンプル状凹部の占める面積率が合計して０〜５％
である磁石合金薄帯を、そのままあるいは熱処理後粉砕
して粉末とし、該粉末を樹脂と混合後成形してなること
を特徴とする。
【００１２】さらに、本発明の樹脂結合ボンド磁石は、
Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元
素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製の
ロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することによ
り得られ、凝固時に該ロールと接触していた面（ロール
面）に存在する、凝固後のディンプル状凹部の平均深さ
（ｄ）と合金薄帯の平均厚み（ｔ）の比ｄ／ｔが０．１
〜０．５である磁石合金薄帯を、そのままあるいは熱処
理後、粉砕して粉末とし、該粉末を樹脂と混合後成形し
てなることを特徴とする。
Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とする希土類元
素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転する金属製の
ロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固することによ
り得られ、凝固時に該ロールと接触していた面（ロール
面）に存在する、凝固後のディンプル状凹部の平均深さ
（ｄ）と合金薄帯の平均厚み（ｔ）の比ｄ／ｔが０．１
〜０．５である磁石合金薄帯を、そのままあるいは熱処
理後、粉砕して粉末とし、該粉末を樹脂と混合後成形し
てなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て述べる。
て述べる。
【００１４】１）製造方法の概略（磁石合金薄帯、樹脂
結合ボンド磁石） 図１に単ロールを使用した磁石合金薄帯製造装置（超急
冷法）の該略図を示す。これらの装置は真空引きが可能
なチャンバー内に設置してある。概略としては、不活性
雰囲気中でノズル内に装填した原料または母合金を、ノ
ズルの周囲に巻かれた高周波加熱コイルに通電すること
により誘導溶解して合金溶湯とする。なお加熱の手段は
高周波加熱に特に限定するものではなく、カーボンヒー
ターなどの発熱体を周囲に設置する方法によってもよ
い。その後、該溶湯をノズルの底部に設けたオリフィス
（開口部）を通して、るつぼ直下に設置されている高速
回転する金属製の単ロール上に噴射させる。噴射された
溶湯に対して金属製ロールの熱容量は十分に大きいた
め、溶湯はロール上で凝固するとともにロール回転方向
に延ばされ、合金薄帯（リボン）が形成される。以下に
さらに詳細に個々の項目に関して説明する。
結合ボンド磁石） 図１に単ロールを使用した磁石合金薄帯製造装置（超急
冷法）の該略図を示す。これらの装置は真空引きが可能
なチャンバー内に設置してある。概略としては、不活性
雰囲気中でノズル内に装填した原料または母合金を、ノ
ズルの周囲に巻かれた高周波加熱コイルに通電すること
により誘導溶解して合金溶湯とする。なお加熱の手段は
高周波加熱に特に限定するものではなく、カーボンヒー
ターなどの発熱体を周囲に設置する方法によってもよ
い。その後、該溶湯をノズルの底部に設けたオリフィス
（開口部）を通して、るつぼ直下に設置されている高速
回転する金属製の単ロール上に噴射させる。噴射された
溶湯に対して金属製ロールの熱容量は十分に大きいた
め、溶湯はロール上で凝固するとともにロール回転方向
に延ばされ、合金薄帯（リボン）が形成される。以下に
さらに詳細に個々の項目に関して説明する。
【００１５】まず、ノズル内に装填するのは、所望の組
成（Ｒ−ＴＭ−Ｂ系）となるように秤量した各原料メタ
ルでも良いし、あらかじめ高周波溶解炉などで所望の組
成の母合金インゴットを作製し、そこから切り出したサ
ンプルでも良い。またノズルの材質としては石英が好ま
しいが、高耐熱性のアルミナ、マグネシアなどの他のセ
ラミックス材料でもよい。オリフィス（開口部）は、円
孔状、あるいはスリット状が好ましい。ただしスリット
形状の場合、スリットの長手方向はなるべくロールの回
転方向と直交する方向（薄帯の幅方向）に近いことが好
ましい。
成（Ｒ−ＴＭ−Ｂ系）となるように秤量した各原料メタ
ルでも良いし、あらかじめ高周波溶解炉などで所望の組
成の母合金インゴットを作製し、そこから切り出したサ
ンプルでも良い。またノズルの材質としては石英が好ま
しいが、高耐熱性のアルミナ、マグネシアなどの他のセ
ラミックス材料でもよい。オリフィス（開口部）は、円
孔状、あるいはスリット状が好ましい。ただしスリット
形状の場合、スリットの長手方向はなるべくロールの回
転方向と直交する方向（薄帯の幅方向）に近いことが好
ましい。
【００１６】金属製ロールの材質は、十分な熱伝導率を
得るために、銅合金、鉄合金、クロム、モリブデンなど
が好ましく、さらに耐久性を高めるために耐摩耗性に優
れた金属・合金層を設けてもよい。たとえば表面に硬質
クロムめっきなどを施してもよい。またロール表面の面
粗さも、あまり粗いと合金溶湯とロールの濡れ性が低下
してしまうので、あらかじめ研磨紙などで少なくとも平
均表面粗さが薄帯の厚みの１／３以下の十分平滑な面に
仕上げておく必要がある。
得るために、銅合金、鉄合金、クロム、モリブデンなど
が好ましく、さらに耐久性を高めるために耐摩耗性に優
れた金属・合金層を設けてもよい。たとえば表面に硬質
クロムめっきなどを施してもよい。またロール表面の面
粗さも、あまり粗いと合金溶湯とロールの濡れ性が低下
してしまうので、あらかじめ研磨紙などで少なくとも平
均表面粗さが薄帯の厚みの１／３以下の十分平滑な面に
仕上げておく必要がある。
【００１７】サンプルの装填、ロールの研磨などのセッ
ティングが終了した後、チャンバー内をまず真空ポンプ
によって１０-2torr以下まで排気してから不活性ガスを
所望の圧力となるまでチャンバー内に充填する。不活性
ガスとしてはＡｒ，Ｈｅなどを使用すればよい。
ティングが終了した後、チャンバー内をまず真空ポンプ
によって１０-2torr以下まで排気してから不活性ガスを
所望の圧力となるまでチャンバー内に充填する。不活性
ガスとしてはＡｒ，Ｈｅなどを使用すればよい。
【００１８】所望の雰囲気としてからノズルの内容物を
溶解し、合金溶湯を得た後、この合金溶湯を底部のオリ
フィスを介して噴射する。噴射する際には、ノズル中の
溶湯上の空間に図１に概略を示したように適当な圧力
（Ｐｉ）で不活性ガスを吹き付ける方法が好ましい。具
体的にはこのノズル上部に繋がって電磁弁を介して不活
性ガスの吐出装置が設けて有り、噴射のタイミングに合
わせて吐出装置内の加圧されたガスが電磁弁の開閉によ
って吐出されて合金溶湯を噴射させる。実質的な溶湯の
噴射圧Ｐｉは、吐出装置における不活性ガスの圧力と、
チャンバー内の雰囲気圧との差圧となる。
溶解し、合金溶湯を得た後、この合金溶湯を底部のオリ
フィスを介して噴射する。噴射する際には、ノズル中の
溶湯上の空間に図１に概略を示したように適当な圧力
（Ｐｉ）で不活性ガスを吹き付ける方法が好ましい。具
体的にはこのノズル上部に繋がって電磁弁を介して不活
性ガスの吐出装置が設けて有り、噴射のタイミングに合
わせて吐出装置内の加圧されたガスが電磁弁の開閉によ
って吐出されて合金溶湯を噴射させる。実質的な溶湯の
噴射圧Ｐｉは、吐出装置における不活性ガスの圧力と、
チャンバー内の雰囲気圧との差圧となる。
【００１９】このようにして噴射された合金溶湯はロー
ル上で急冷凝固して合金薄帯が形成される。凝固時の冷
却速度はロールの回転数とともに増大するので所望の金
属組織を得るためには、ロールの回転数を適当にする必
要がある。良好な磁気特性を得るためには、as-spun
（熱処理無し）の状態で良好な磁気特性を得ても良い
し、一部または全てをアモルファス組織としてから熱処
理を施してもよい。前者の方法では、ロール回転数を最
適なものとする必要がある。また後者では、as-spunで
最適な特性が得られるロール回転数よりもさらに高い回
転数として、as-spunの状態では一部または全部をアモ
ルファス組織とし、その後熱処理を施して結晶化させて
磁石特性が得られるようにする。熱処理温度は合金組成
によって異なるが、結晶化温度直上から９００℃の範囲
とすることが望ましい。結晶化温度よりも低い温度では
結晶化は達成されず、９００℃を超える温度となると結
晶粒の粗大化が顕著となり、満足な磁気特性は得られな
い。
ル上で急冷凝固して合金薄帯が形成される。凝固時の冷
却速度はロールの回転数とともに増大するので所望の金
属組織を得るためには、ロールの回転数を適当にする必
要がある。良好な磁気特性を得るためには、as-spun
（熱処理無し）の状態で良好な磁気特性を得ても良い
し、一部または全てをアモルファス組織としてから熱処
理を施してもよい。前者の方法では、ロール回転数を最
適なものとする必要がある。また後者では、as-spunで
最適な特性が得られるロール回転数よりもさらに高い回
転数として、as-spunの状態では一部または全部をアモ
ルファス組織とし、その後熱処理を施して結晶化させて
磁石特性が得られるようにする。熱処理温度は合金組成
によって異なるが、結晶化温度直上から９００℃の範囲
とすることが望ましい。結晶化温度よりも低い温度では
結晶化は達成されず、９００℃を超える温度となると結
晶粒の粗大化が顕著となり、満足な磁気特性は得られな
い。
【００２０】ボンド磁石に供する磁石粉末は、良好な磁
石特性が得られる上述のような磁石合金薄帯を粉砕して
得る。粉砕時の粉末粒度は、ボンド磁石としての成形性
を考慮すれば平均粒度を100μｍ以下とすればよい。
石特性が得られる上述のような磁石合金薄帯を粉砕して
得る。粉砕時の粉末粒度は、ボンド磁石としての成形性
を考慮すれば平均粒度を100μｍ以下とすればよい。
【００２１】こうして得られる粉末を、エポキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂、またはナイロン樹脂などの熱可塑性
樹脂のいずれかと混合し、成形してボンド磁石を得る。
成形方法としては、圧縮成形、射出成形、押し出し成形
などが挙げられる。さらに必要に応じて、潤滑材、酸化
防止剤などを樹脂とともに少量添加してもよい。
どの熱硬化性樹脂、またはナイロン樹脂などの熱可塑性
樹脂のいずれかと混合し、成形してボンド磁石を得る。
成形方法としては、圧縮成形、射出成形、押し出し成形
などが挙げられる。さらに必要に応じて、潤滑材、酸化
防止剤などを樹脂とともに少量添加してもよい。
【００２２】２）ディンプル状凹部について 上述したような製造方法で作製される磁石合金薄帯にお
いて、該合金薄帯が凝固時に金属製ロールと接触してい
た面（本発明中ではロール面とする）を走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）などで観察すると、所々ディンプル状にへ
こんでいる部分（本発明中ではディンプル状凹部とす
る）が図２のように観察された。このような部分は主と
して、溶湯をロール上に噴射して急冷凝固させる際に、
ロール上の合金溶湯とロールの間にトラップされた雰囲
気の不活性ガスによるものと考えられる。このようなガ
スの巻き込みは、主としてロールの回転に伴って発生す
るロール表面近傍のガスの粘性流によるものと考えられ
る。
いて、該合金薄帯が凝固時に金属製ロールと接触してい
た面（本発明中ではロール面とする）を走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）などで観察すると、所々ディンプル状にへ
こんでいる部分（本発明中ではディンプル状凹部とす
る）が図２のように観察された。このような部分は主と
して、溶湯をロール上に噴射して急冷凝固させる際に、
ロール上の合金溶湯とロールの間にトラップされた雰囲
気の不活性ガスによるものと考えられる。このようなガ
スの巻き込みは、主としてロールの回転に伴って発生す
るロール表面近傍のガスの粘性流によるものと考えられ
る。
【００２３】さらに薄帯を折って破断させ、破断面をＳ
ＥＭによって観察すると通常の部分の結晶粒径は数１０
nmオーダーであったにも関わらず、ディンプル状凹部に
隣接した部分の主相結晶粒径は比較的大きく、場所によ
っては１μmオーダーの粗大な結晶粒の存在が確認され
た。
ＥＭによって観察すると通常の部分の結晶粒径は数１０
nmオーダーであったにも関わらず、ディンプル状凹部に
隣接した部分の主相結晶粒径は比較的大きく、場所によ
っては１μmオーダーの粗大な結晶粒の存在が確認され
た。
【００２４】合金薄帯のロール面をＳＥＭによって観察
した写真から、このディンプル状凹部のトータルの面積
がロール面全体の面積に対して占める面積率を画像処理
によって測定した。以下に示す本発明の実施例において
は、まず数十倍程度の倍率でＳＥＭによって撮影した少
なくとも１０枚以上の観察写真について、像のコントラ
ストの差を利用してディンプル状凹部を認識し、その面
積を画素数に換算して面積率を算出した。そして得られ
た各写真についての面積率を平均することによって、そ
の合金薄帯の面積率の値とした。
した写真から、このディンプル状凹部のトータルの面積
がロール面全体の面積に対して占める面積率を画像処理
によって測定した。以下に示す本発明の実施例において
は、まず数十倍程度の倍率でＳＥＭによって撮影した少
なくとも１０枚以上の観察写真について、像のコントラ
ストの差を利用してディンプル状凹部を認識し、その面
積を画素数に換算して面積率を算出した。そして得られ
た各写真についての面積率を平均することによって、そ
の合金薄帯の面積率の値とした。
【００２５】このようにして得られるディンプル状凹部
の面積率と磁石合金薄帯の磁気特性の相関を詳細に調査
した。その結果、ディンプル状凹部の面積率が２５％を
超える磁石合金薄帯に於いては、保磁力、角型性、残留
磁束密度、いずれも劣化し、非常に低い磁気特性しか得
られなかった。また逆に面積率が３％未満の磁石合金薄
帯では、ロールとの密着性が高いため急冷凝固したまま
ロールに付着しやすく、磁石合金薄帯の歩留まり（収
率）をも低下させる原因となる。さらにロールに付着し
たまま回転し、その上に新たに溶湯が噴射されてくる場
合も起きる。こうして得られた合金薄帯では新たに噴射
されて凝固した部分の冷却速度は非常に小さくなるので
結晶粒の粗大化を招き、そのため磁気特性も劣化する。
の面積率と磁石合金薄帯の磁気特性の相関を詳細に調査
した。その結果、ディンプル状凹部の面積率が２５％を
超える磁石合金薄帯に於いては、保磁力、角型性、残留
磁束密度、いずれも劣化し、非常に低い磁気特性しか得
られなかった。また逆に面積率が３％未満の磁石合金薄
帯では、ロールとの密着性が高いため急冷凝固したまま
ロールに付着しやすく、磁石合金薄帯の歩留まり（収
率）をも低下させる原因となる。さらにロールに付着し
たまま回転し、その上に新たに溶湯が噴射されてくる場
合も起きる。こうして得られた合金薄帯では新たに噴射
されて凝固した部分の冷却速度は非常に小さくなるので
結晶粒の粗大化を招き、そのため磁気特性も劣化する。
【００２６】磁石合金薄帯として上述のような特性を有
するため、ボンド磁石を作製する場合にも合金薄帯の磁
気特性がそのまま反映されるので、ディンプル状凹部の
面積率が３〜２５％の合金薄帯を使用することが望まし
い。
するため、ボンド磁石を作製する場合にも合金薄帯の磁
気特性がそのまま反映されるので、ディンプル状凹部の
面積率が３〜２５％の合金薄帯を使用することが望まし
い。
【００２７】さらに、ロール面に存在するディンプル一
つ一つの面積に着目すると、凹部一つの面積が２０００
μｍ2を超えるディンプルの占める面積率が合計で１５
％を超えないことが望ましい。上述と同様の画像解析を
行った結果、２０００μｍ2を超えるディンプル状凹部
が存在すると、合金薄帯自体の磁気特性が劣化するだけ
でなく、ボンド磁石とした時の信頼性にも悪影響を及ぼ
す。すなわちボンド磁石としたときの耐食性が劣化して
しまう。これは磁石粉末と樹脂を混合させた際に、樹脂
が面積の大きなディンプル状凹部に偏在してしまい、均
一に磁粉をコートすることを阻害するためと考えられ
る。
つ一つの面積に着目すると、凹部一つの面積が２０００
μｍ2を超えるディンプルの占める面積率が合計で１５
％を超えないことが望ましい。上述と同様の画像解析を
行った結果、２０００μｍ2を超えるディンプル状凹部
が存在すると、合金薄帯自体の磁気特性が劣化するだけ
でなく、ボンド磁石とした時の信頼性にも悪影響を及ぼ
す。すなわちボンド磁石としたときの耐食性が劣化して
しまう。これは磁石粉末と樹脂を混合させた際に、樹脂
が面積の大きなディンプル状凹部に偏在してしまい、均
一に磁粉をコートすることを阻害するためと考えられ
る。
【００２８】またディンプル状凹部の深さも磁気特性に
大きく影響を及ぼす。深さの測定にはレーザー変位計、
マイクロメータ、静電容量変位計などを使用すればよ
い。以下に示す本発明中の実施例においては、レーザー
変位計を用いて１ロットの合金薄帯について少なくとも
２０以上の孤立したディンプル状凹部について、それぞ
れのディンプル部の縁部と最も深いところの距離の差を
深さとし、その平均値を取って平均深さｄとした。また
合金薄帯の平均厚みｔは、薄帯の重量とアルキメデス法
により測定した密度から体積を算出し、これを薄帯の幅
（マイクロスコープなどで１０点以上測定した値の平均
値）および長さで除することにより算出した。
大きく影響を及ぼす。深さの測定にはレーザー変位計、
マイクロメータ、静電容量変位計などを使用すればよ
い。以下に示す本発明中の実施例においては、レーザー
変位計を用いて１ロットの合金薄帯について少なくとも
２０以上の孤立したディンプル状凹部について、それぞ
れのディンプル部の縁部と最も深いところの距離の差を
深さとし、その平均値を取って平均深さｄとした。また
合金薄帯の平均厚みｔは、薄帯の重量とアルキメデス法
により測定した密度から体積を算出し、これを薄帯の幅
（マイクロスコープなどで１０点以上測定した値の平均
値）および長さで除することにより算出した。
【００２９】ｄ／ｔが０．５より大きい場合には、合金
薄帯の磁気特性の劣化が著しくなる。またボンド磁石と
して成形した際には空孔率の低減が難しく高密度化が困
難になるため特性は低下する。さらにディンプル部分へ
の樹脂のつきまわりが不十分となるため、耐食性にも悪
影響を与える。またｄ／ｔが０．１未満の場合は合金薄
帯とロールの接着性が増すため、面積率が小さい場合
（３％未満）と同様の問題が起こり、好ましくない。
薄帯の磁気特性の劣化が著しくなる。またボンド磁石と
して成形した際には空孔率の低減が難しく高密度化が困
難になるため特性は低下する。さらにディンプル部分へ
の樹脂のつきまわりが不十分となるため、耐食性にも悪
影響を与える。またｄ／ｔが０．１未満の場合は合金薄
帯とロールの接着性が増すため、面積率が小さい場合
（３％未満）と同様の問題が起こり、好ましくない。
【００３０】次に、こうした表面形態を有する磁石合金
薄帯を得るための製造プロセス上のパラメータについて
述べる。先に述べたように、不活性ガスの巻き込みの主
因はロールの回転に伴って発生するロール近傍の粘性ガ
ス流と考えられる。このためこの粘性流を抑制する方策
をとることが望ましい。最も影響が大きいのはチャンバ
ー内の不活性ガス雰囲気圧である。雰囲気圧が低い程、
ガスの巻き込みは少なくなり、ディンプル状凹部の面積
率は減少する。しかし雰囲気圧を下げすぎると、面積率
が本発明の範囲（３％）未満となって上述したような磁
気特性の劣化や、合金薄帯製造のばらつきを生じる。ま
た、真空に近い状態での操業となるため、装置上の種々
の制約が発生し、装置コストの上昇を招くという問題も
発生する。その他に影響を及ぼすパラメータとしては、
オリフィスの面積、溶湯温度（粘性）などが挙げられ
る。
薄帯を得るための製造プロセス上のパラメータについて
述べる。先に述べたように、不活性ガスの巻き込みの主
因はロールの回転に伴って発生するロール近傍の粘性ガ
ス流と考えられる。このためこの粘性流を抑制する方策
をとることが望ましい。最も影響が大きいのはチャンバ
ー内の不活性ガス雰囲気圧である。雰囲気圧が低い程、
ガスの巻き込みは少なくなり、ディンプル状凹部の面積
率は減少する。しかし雰囲気圧を下げすぎると、面積率
が本発明の範囲（３％）未満となって上述したような磁
気特性の劣化や、合金薄帯製造のばらつきを生じる。ま
た、真空に近い状態での操業となるため、装置上の種々
の制約が発生し、装置コストの上昇を招くという問題も
発生する。その他に影響を及ぼすパラメータとしては、
オリフィスの面積、溶湯温度（粘性）などが挙げられ
る。
【００３１】以下に実施例を挙げながら本発明をさらに
具体的に述べる。
具体的に述べる。
【００３２】（実施例１）純度99.9％以上のＮｄ，Ｆ
ｅ，Ｃｏの各メタルとＦｅ−Ｂ合金（Ｂが１９wt％）を
それぞれ秤量し、高周波誘導溶解炉にてＡｒガス中で溶
解・鋳造して、 Ｎｄ１２Ｆｅｂａｌ．Ｃｏ５Ｂ５．５
なる組成（組成Ａ）の直径１０φの丸棒状の母合金イン
ゴットを得た。
ｅ，Ｃｏの各メタルとＦｅ−Ｂ合金（Ｂが１９wt％）を
それぞれ秤量し、高周波誘導溶解炉にてＡｒガス中で溶
解・鋳造して、 Ｎｄ１２Ｆｅｂａｌ．Ｃｏ５Ｂ５．５
なる組成（組成Ａ）の直径１０φの丸棒状の母合金イン
ゴットを得た。
【００３３】このインゴットから１ロットにつき約１５
gのサンプルを切り出して、図１に示したような装置で
合金薄帯を作製した。切り出した各サンプルを底部に
０．６ｍφの円孔オリフィスを設けた石英管に入れ、Ａ
ｒ雰囲気中で加熱コイルに通電することによりサンプル
を溶解してから２０００ｒｐｍで回転する直径２００ｍ
ｍの銅ロール上に合金溶湯を噴射して磁石合金薄帯を得
た。合金薄帯の製造に際しては、Ａｒガス雰囲気圧、Ａ
ｒガス噴射圧などを変化させて合計８ロットの薄帯を得
た。
gのサンプルを切り出して、図１に示したような装置で
合金薄帯を作製した。切り出した各サンプルを底部に
０．６ｍφの円孔オリフィスを設けた石英管に入れ、Ａ
ｒ雰囲気中で加熱コイルに通電することによりサンプル
を溶解してから２０００ｒｐｍで回転する直径２００ｍ
ｍの銅ロール上に合金溶湯を噴射して磁石合金薄帯を得
た。合金薄帯の製造に際しては、Ａｒガス雰囲気圧、Ａ
ｒガス噴射圧などを変化させて合計８ロットの薄帯を得
た。
【００３４】得られた８ロットの合金薄帯について、実
施の形態の中で既述した要領でＳＥＭ写真から画像解析
によってロール面に存在するディンプル状凹部の面積率
を算出した。さらに合金薄帯の磁気特性を薄帯の長手方
向が印加磁場方向となるようにして振動試料型磁力計
（ＶＳＭ）によって最大印加磁場１．４４ＭＡ／ｍにて
測定した。各ロットについてのディンプル状凹部の面積
率および磁気特性の測定結果を表１に示す。
施の形態の中で既述した要領でＳＥＭ写真から画像解析
によってロール面に存在するディンプル状凹部の面積率
を算出した。さらに合金薄帯の磁気特性を薄帯の長手方
向が印加磁場方向となるようにして振動試料型磁力計
（ＶＳＭ）によって最大印加磁場１．４４ＭＡ／ｍにて
測定した。各ロットについてのディンプル状凹部の面積
率および磁気特性の測定結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表から明らかなように、ディンプル状凹部
の面積率が３〜２５％の範囲において良好な磁気特性が
得られ、この範囲外では磁気特性は劣化した。
の面積率が３〜２５％の範囲において良好な磁気特性が
得られ、この範囲外では磁気特性は劣化した。
【００３７】次に表２に示す各組成のインゴットから、
ロール回転数を２０００ｒｐｍとして、前記と同様にい
くつかの合金薄帯を作製した。
ロール回転数を２０００ｒｐｍとして、前記と同様にい
くつかの合金薄帯を作製した。
【００３８】
【表２】
【００３９】各合金薄帯をライカイ機にて粉砕して粉末
とし、１．８ｗｔ％のエポキシ樹脂と混合後、プレス装
置にて６ton/cm2の圧力で成形して１０φ×７ｔのボン
ド磁石を作製した。得られたボンド磁石の磁気特性を直
流自記磁束計により最大印加磁場２ＭＡ／ｍにて測定し
た。各合金薄帯について測定されたディンプル状凹部の
面積率と磁気特性を表３に併せて示す。なお、面積率に
応じて本発明と比較例の区別を記載した。
とし、１．８ｗｔ％のエポキシ樹脂と混合後、プレス装
置にて６ton/cm2の圧力で成形して１０φ×７ｔのボン
ド磁石を作製した。得られたボンド磁石の磁気特性を直
流自記磁束計により最大印加磁場２ＭＡ／ｍにて測定し
た。各合金薄帯について測定されたディンプル状凹部の
面積率と磁気特性を表３に併せて示す。なお、面積率に
応じて本発明と比較例の区別を記載した。
【００４０】
【表３】
【００４１】表から明らかなように、ディンプル状凹部
の面積率が本発明の範囲にある合金薄帯から作製したボ
ンド磁石で良好な磁気特性を達成することが出来る。
の面積率が本発明の範囲にある合金薄帯から作製したボ
ンド磁石で良好な磁気特性を達成することが出来る。
【００４２】（実施例２）表２に示した組成Ｃのインゴ
ットからサンプルを切り出して磁石合金薄帯を作製し
た。ロール材質、回転数は実施例１と同様とし、他の噴
射条件、雰囲気条件などを変化させて合計６ロットの磁
石合金薄帯を得た。得られた各々の合金薄帯について、
画像解析によって面積が2000μｍ2以上のディンプル状
凹部の占める面積率を測定した。
ットからサンプルを切り出して磁石合金薄帯を作製し
た。ロール材質、回転数は実施例１と同様とし、他の噴
射条件、雰囲気条件などを変化させて合計６ロットの磁
石合金薄帯を得た。得られた各々の合金薄帯について、
画像解析によって面積が2000μｍ2以上のディンプル状
凹部の占める面積率を測定した。
【００４３】その後、これらの合金薄帯を粉砕して磁石
粉末とし、得られた粉末を１．８ｗｔ％のエポキシ樹脂
と混合後、６ton/cm2の圧力で圧縮成形して、１０φ×
７ｔのボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特
性を直流自記磁束計により最大印加磁場２ＭＡ／ｍにて
測定した。さらに、各磁石について６０℃９５％ＲＨで
５００時間までの恒温恒湿試験を行い、耐食性評価を行
った。表面における錆の発生の有無を目視により判別し
た。
粉末とし、得られた粉末を１．８ｗｔ％のエポキシ樹脂
と混合後、６ton/cm2の圧力で圧縮成形して、１０φ×
７ｔのボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特
性を直流自記磁束計により最大印加磁場２ＭＡ／ｍにて
測定した。さらに、各磁石について６０℃９５％ＲＨで
５００時間までの恒温恒湿試験を行い、耐食性評価を行
った。表面における錆の発生の有無を目視により判別し
た。
【００４４】合金薄帯における2000μｍ2以上のディン
プル状凹部の面積率、磁気特性、耐食性について得られ
た結果を表４に併せて示す。なお耐食性の評価は、錆が
全く見られなかった磁石は○、発錆の見られたものは×
として表に示した。
プル状凹部の面積率、磁気特性、耐食性について得られ
た結果を表４に併せて示す。なお耐食性の評価は、錆が
全く見られなかった磁石は○、発錆の見られたものは×
として表に示した。
【００４５】
【表４】
【００４６】表から明らかなように、面積が2000μｍ2
以上のディンプル状凹部の占める面積率が０〜５％の合
金薄帯から作製したボンド磁石において良好な耐食性と
磁気特性を有するボンド磁石が得られた。
以上のディンプル状凹部の占める面積率が０〜５％の合
金薄帯から作製したボンド磁石において良好な耐食性と
磁気特性を有するボンド磁石が得られた。
【００４７】（実施例３）実施例１と同様にしてＮｄ
１１Ｆｅｂａｌ．Ｃｏ８Ｂ６．５Ｖ１．５なる組成（組
成Ｄ）の直径１０φの丸棒状の母合金インゴットを得
た。
１１Ｆｅｂａｌ．Ｃｏ８Ｂ６．５Ｖ１．５なる組成（組
成Ｄ）の直径１０φの丸棒状の母合金インゴットを得
た。
【００４８】このインゴットから１ロットにつき約１５
gのサンプルを採取し、各サンプルを底部に０．６ｍｍ
φの円孔オリフィスを設けた石英管に入れてＡｒ雰囲気
中で加熱コイルに通電することによりサンプルを溶解し
てから、４０００ｒｐｍで回転する直径２００ｍｍの銅
ロール上に合金溶湯を噴射して磁石合金薄帯を得た。合
金薄帯の製造に際しては、噴射条件、雰囲気条件などを
変化させて合計８ロットの合金薄帯を得た。得られた各
薄帯について実施の形態の中で既述した方法で平均深さ
と平均厚みの比ｄ／ｔを測定した。
gのサンプルを採取し、各サンプルを底部に０．６ｍｍ
φの円孔オリフィスを設けた石英管に入れてＡｒ雰囲気
中で加熱コイルに通電することによりサンプルを溶解し
てから、４０００ｒｐｍで回転する直径２００ｍｍの銅
ロール上に合金溶湯を噴射して磁石合金薄帯を得た。合
金薄帯の製造に際しては、噴射条件、雰囲気条件などを
変化させて合計８ロットの合金薄帯を得た。得られた各
薄帯について実施の形態の中で既述した方法で平均深さ
と平均厚みの比ｄ／ｔを測定した。
【００４９】また合金薄帯をＸ線回折により調査したと
ころ、回折ピークがいずれもブロードとなっており、一
部がアモルファス化している組織であることが確認され
た。これらの薄帯について６５０℃で１０分間の熱処理
をＡｒ中で施してから、ＶＳＭにより実施例１と同様に
磁気特性を測定した。
ころ、回折ピークがいずれもブロードとなっており、一
部がアモルファス化している組織であることが確認され
た。これらの薄帯について６５０℃で１０分間の熱処理
をＡｒ中で施してから、ＶＳＭにより実施例１と同様に
磁気特性を測定した。
【００５０】各合金薄帯におけるｄ／ｔの値と得られた
磁気特性を表５に示す。
磁気特性を表５に示す。
【００５１】
【表５】
【００５２】表から明らかなように、ｄ／ｔが０．１〜
０．５である合金薄帯において良好な磁気特性を得るこ
とができる。
０．５である合金薄帯において良好な磁気特性を得るこ
とができる。
【００５３】また表６に示す各組成のインゴットから、
ロール回転数を４０００ｒｐｍとし、噴射条件、雰囲気
条件などを変化させていくつかの合金薄帯を作製し、各
薄帯についてｄ／ｔを測定した。
ロール回転数を４０００ｒｐｍとし、噴射条件、雰囲気
条件などを変化させていくつかの合金薄帯を作製し、各
薄帯についてｄ／ｔを測定した。
【００５４】
【表６】
【００５５】さらに得られた薄帯について各組成の結晶
化温度以上の熱処理温度で１０分間の熱処理を施した
後、ライカイ機によって粉砕して粉末とし、得られた粉
末を１．８ｗｔ％のエポキシ樹脂と混合後、６ton/cm2
の圧力で圧縮成形して、１０φ×７ｔのボンド磁石を得
た。作製した各ボンド磁石の磁気特性を直流自記磁束計
により最大印加磁場２ＭＡ／ｍにて測定した。また各磁
石について６０℃９５％ＲＨで５００時間までの恒温恒
湿試験を行い、耐食性評価を行った。表面における錆の
発生の有無を目視により判別した。
化温度以上の熱処理温度で１０分間の熱処理を施した
後、ライカイ機によって粉砕して粉末とし、得られた粉
末を１．８ｗｔ％のエポキシ樹脂と混合後、６ton/cm2
の圧力で圧縮成形して、１０φ×７ｔのボンド磁石を得
た。作製した各ボンド磁石の磁気特性を直流自記磁束計
により最大印加磁場２ＭＡ／ｍにて測定した。また各磁
石について６０℃９５％ＲＨで５００時間までの恒温恒
湿試験を行い、耐食性評価を行った。表面における錆の
発生の有無を目視により判別した。
【００５６】合金薄帯において測定されたｄ／ｔ、磁気
特性、耐食性について得られた結果を表７に併せて示
す。なお耐食性の評価は、錆が全く見られなかった磁石
は○、発錆の見られたものは×として表に示した。
特性、耐食性について得られた結果を表７に併せて示
す。なお耐食性の評価は、錆が全く見られなかった磁石
は○、発錆の見られたものは×として表に示した。
【００５７】
【表７】
【００５８】表から明らかなように、ｄ／ｔが本発明の
範囲にある合金薄帯から作製したボンド磁石において良
好な耐食性と磁気特性を有するボンド磁石が得られた。
範囲にある合金薄帯から作製したボンド磁石において良
好な耐食性と磁気特性を有するボンド磁石が得られた。
【００５９】
【発明の効果】本発明のうち、請求項１〜３記載の発明
は、磁石合金薄帯がロールと接触していた面（ロール
面）の表面形態、特に表面に存在するディンプル状凹部
の面積率などを規定することにより、優れた磁石特性を
有する合金薄帯を提供することができる。
は、磁石合金薄帯がロールと接触していた面（ロール
面）の表面形態、特に表面に存在するディンプル状凹部
の面積率などを規定することにより、優れた磁石特性を
有する合金薄帯を提供することができる。
【００６０】さらに、請求項４〜６記載の発明は、この
ようにして得られた合金薄帯をそのまま、または熱処理
後に粉砕して作製した粉末を、樹脂と混合後成形するこ
とにより、磁気特性および信頼性に優れた樹脂結合ボン
ド磁石を提供することができる。
ようにして得られた合金薄帯をそのまま、または熱処理
後に粉砕して作製した粉末を、樹脂と混合後成形するこ
とにより、磁気特性および信頼性に優れた樹脂結合ボン
ド磁石を提供することができる。
【図１】磁石合金薄帯製造装置の概略図。
【図２】磁石合金薄帯の形態を表わす概略図。
【符号の説明】 １１ ・・・ 合金溶湯 １２ ・・・ ノズル １３ ・・・ 高周波加熱コイル １４ ・・・ 金属製ロール １５ ・・・ 磁石合金薄帯 １６ ・・・ ロール回転軸 １７ ・・・ ロールの回転方向 ２１ ・・・ 磁石合金薄帯のロール面 ２２ ・・・ ディンプル状凹部 ２３ ・・・ 磁石合金薄帯の長軸方向 ２４ ・・・ 磁石合金薄帯の厚み方向
Claims (6)
- 【請求項１】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とす
る希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転す
る金属製のロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固す
ることにより得られる磁石合金薄帯において、該薄帯が
凝固時に該ロールと接触していた面（ロール面）に存在
する、凝固後のディンプル状凹部の占める面積率が合計
して３〜２５％であることを特徴とする磁石合金薄帯。 - 【請求項２】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とす
る希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転す
る金属製のロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固す
ることにより得られる磁石合金薄帯において、該薄帯が
凝固時に該ロールと接触していた面（ロール面）に存在
する、一つの面積が２０００μｍ2以上であるディンプ
ル状凹部の占める面積率が合計して０〜５％であること
を特徴とする磁石合金薄帯。 - 【請求項３】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とす
る希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転す
る金属製のロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固す
ることにより得られる磁石合金薄帯において、該薄帯が
凝固時に該ロールと接触していた面（ロール面）に存在
する、凝固後のディンプル状凹部の平均深さ（ｄ）と合
金薄帯の平均厚み（ｔ）の比ｄ／ｔが０．１〜０．５で
あることを特徴とする磁石合金薄帯。 - 【請求項４】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とす
る希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転す
る金属製のロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固す
ることにより得られ、凝固時に該ロールと接触していた
面（ロール面）に存在する、凝固後のディンプル状凹部
の占める面積率が合計して３〜２５％である磁石合金薄
帯を、そのままあるいは熱処理後、粉砕して粉末とし、
該粉末を樹脂と混合後成形してなることを特徴とする樹
脂結合ボンド磁石。 - 【請求項５】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主とす
る希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転す
る金属製のロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固す
ることにより得られ、凝固時に該ロールと接触していた
面（ロール面）に存在する、一つの面積が２０００μｍ
2以上であるディンプル状凹部の占める面積率が合計し
て０〜５％である磁石合金薄帯を、そのままあるいは熱
処理後、粉砕して粉末とし、該粉末を樹脂と混合後成形
してなることを特徴とする樹脂結合ボンド磁石。 - 【請求項６】 Ｒ−ＴＭ−Ｂ系（ＲはＮｄ，Ｐｒを主と
する希土類元素、ＴＭは遷移金属）の合金溶湯を、回転
する金属製のロール上に噴射して該合金溶湯を急冷凝固
することにより得られ、凝固時に該ロールと接触してい
た面（ロール面）に存在する、凝固後のディンプル状凹
部の平均深さ（ｄ）と合金薄帯の平均厚み（ｔ）の比ｄ
／ｔが０．１〜０．５である磁石合金薄帯を、そのまま
あるいは熱処理後、粉砕して粉末とし、該粉末を樹脂と
混合後成形してなることを特徴とする樹脂結合ボンド磁
石。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206846A JPH1154306A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石 |
| US09/269,846 US6187217B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | Thin magnet alloy belt and resin bonded magnet |
| KR10-1999-7002738A KR100458345B1 (ko) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | 자석 합금 벨트 및 수지 결합 본드 자석 |
| DE69814813T DE69814813T2 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | Dünnes magnetlegierungsband und harzgebundener magnet |
| EP98933936A EP0936633B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | Thin magnet alloy belt and resin-bonded magnet |
| PCT/JP1998/003327 WO1999007005A1 (en) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | Thin magnet alloy belt and resin-bonded magnet |
| CNB988014491A CN1155971C (zh) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | 磁铁合金薄带及树脂粘结磁铁 |
| IDW990273A ID23075A (id) | 1997-07-31 | 1998-07-23 | Pita campuran logam magnet dan magnet yang terikat resin |
| TW087112266A TW384487B (en) | 1997-07-31 | 1998-07-27 | Magnet alloy thin-tape and the resin-bonding magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206846A JPH1154306A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1154306A true JPH1154306A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16530034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206846A Pending JPH1154306A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6187217B1 (ja) |
| EP (1) | EP0936633B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1154306A (ja) |
| KR (1) | KR100458345B1 (ja) |
| CN (1) | CN1155971C (ja) |
| DE (1) | DE69814813T2 (ja) |
| ID (1) | ID23075A (ja) |
| TW (1) | TW384487B (ja) |
| WO (1) | WO1999007005A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796363B2 (en) | 2000-05-30 | 2004-09-28 | Seiko Epson Corporation | Cooling roll, ribbon-shaped magnetic materials, magnetic powders and bonded magnets |
| CN113458347A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | Tdk株式会社 | 合金薄带、层叠芯 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275882B2 (ja) | 1999-07-22 | 2002-04-22 | セイコーエプソン株式会社 | 磁石粉末および等方性ボンド磁石 |
| JP3277933B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2002-04-22 | セイコーエプソン株式会社 | 磁石粉末、ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石 |
| JP3277932B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2002-04-22 | セイコーエプソン株式会社 | 磁石粉末、ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石 |
| JP2002057016A (ja) | 2000-05-30 | 2002-02-22 | Seiko Epson Corp | 磁石材料の製造方法、薄帯状磁石材料、粉末状磁石材料およびボンド磁石 |
| JP4243413B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2009-03-25 | セイコーエプソン株式会社 | 磁石粉末の製造方法およびボンド磁石の製造方法 |
| JP4243415B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2009-03-25 | セイコーエプソン株式会社 | 磁石粉末の製造方法およびボンド磁石の製造方法 |
| JP3587140B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2004-11-10 | セイコーエプソン株式会社 | 磁石粉末の製造方法、磁石粉末およびボンド磁石 |
| AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| CN101894646A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-24 | 麦格昆磁（天津）有限公司 | 高性能的各向异性磁性材料及其制备方法 |
| CN105033204B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-08-08 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种用于烧结磁体的急冷合金片 |
| AT16355U1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-07-15 | Plansee Se | Schleuderring |
| CN110364325B (zh) * | 2018-04-09 | 2021-02-26 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种添加钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
| JP7400578B2 (ja) * | 2020-03-24 | 2023-12-19 | Tdk株式会社 | 合金薄帯および磁性コア |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851058A (en) | 1982-09-03 | 1989-07-25 | General Motors Corporation | High energy product rare earth-iron magnet alloys |
| JPS62208609A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 |
| JP2804098B2 (ja) | 1989-07-19 | 1998-09-24 | 株式会社日立製作所 | 固定子鉄心 |
| JP3077995B2 (ja) * | 1990-05-22 | 2000-08-21 | ティーディーケイ株式会社 | 永久磁石材料、永久磁石材料製造用冷却ロールおよび永久磁石材料の製造方法 |
| JP3502107B2 (ja) * | 1991-08-29 | 2004-03-02 | Ｔｄｋ株式会社 | 永久磁石材料の製造方法 |
| US5622768A (en) * | 1992-01-13 | 1997-04-22 | Kabushiki Kaishi Toshiba | Magnetic core |
| JP3248942B2 (ja) * | 1992-03-24 | 2002-01-21 | ティーディーケイ株式会社 | 冷却ロール、永久磁石材料の製造方法、永久磁石材料および永久磁石材料粉末 |
| JPH08260112A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石用合金薄帯とこれより得られた合金粉末，磁石及び永久磁石用合金薄帯の製造方法 |
| EP0765947B1 (en) * | 1995-04-03 | 2001-10-17 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Rare earth metal-nickel hydrogen storage alloy, process for producing the same, and anode for nickel-hydrogen rechargeable battery |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206846A patent/JPH1154306A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-23 KR KR10-1999-7002738A patent/KR100458345B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-23 EP EP98933936A patent/EP0936633B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-23 ID IDW990273A patent/ID23075A/id unknown
- 1998-07-23 WO PCT/JP1998/003327 patent/WO1999007005A1/ja not_active Ceased
- 1998-07-23 DE DE69814813T patent/DE69814813T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-23 CN CNB988014491A patent/CN1155971C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-23 US US09/269,846 patent/US6187217B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 TW TW087112266A patent/TW384487B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796363B2 (en) | 2000-05-30 | 2004-09-28 | Seiko Epson Corporation | Cooling roll, ribbon-shaped magnetic materials, magnetic powders and bonded magnets |
| US6838014B2 (en) | 2000-05-30 | 2005-01-04 | Seiko Epson Corporation | Cooling roll, ribbon-shaped magnetic materials, magnetic powders and bonded magnets |
| CN113458347A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | Tdk株式会社 | 合金薄带、层叠芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69814813T2 (de) | 2004-03-11 |
| EP0936633B1 (en) | 2003-05-21 |
| WO1999007005A1 (en) | 1999-02-11 |
| KR20000068675A (ko) | 2000-11-25 |
| KR100458345B1 (ko) | 2004-11-26 |
| CN1155971C (zh) | 2004-06-30 |
| US6187217B1 (en) | 2001-02-13 |
| EP0936633A4 (en) | 2001-02-07 |
| DE69814813D1 (de) | 2003-06-26 |
| CN1241283A (zh) | 2000-01-12 |
| TW384487B (en) | 2000-03-11 |
| EP0936633A1 (en) | 1999-08-18 |
| ID23075A (id) | 2000-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100535948B1 (ko) | 철기재의 희토류합금분말 및 철기재의 희토류합금분말을포함하는 컴파운드 및 그것을 이용한 영구자석 | |
| CN103875046B (zh) | R-t-b系合金薄片、r-t-b系烧结磁体及其制造方法 | |
| JPH1154306A (ja) | 磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石 | |
| KR100745198B1 (ko) | 철기재 합금 영구자석분말 및 그 제조방법 | |
| US20090000701A1 (en) | Rare earth magnet alloy ingot, manufacturing method for the same, r-t-b type magnet alloy ingot, r-tb type magnet, r-t-b type bonded magnet, r-t-b type exchange spring magnet alloy ingot, r-t-b type exchange spring magnet, and r-t-b type exchange spring bonded magnet | |
| US20040079446A1 (en) | Magnetic alloy material and method of making the magnetic alloy material | |
| JP6645219B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石用合金、及びｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 | |
| EP2128290A1 (en) | R-t-b base alloy, process for production thereof, fine powder for r-t-b base rare earth permanent magnet, and r-t-b base rare earth permanent magnet | |
| JP2639609B2 (ja) | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 | |
| CN100547700C (zh) | 用于r-t-b型烧结磁体的合金块其制造方法和磁体 | |
| JPH10317110A (ja) | 希土類系磁石用原料合金とその製造方法 | |
| JP2001244107A (ja) | 鉄基合金永久磁石粉末およびその製造方法 | |
| JP3991660B2 (ja) | 鉄基永久磁石およびその製造方法 | |
| JP3647420B2 (ja) | 急冷合金の製造方法 | |
| JP3763774B2 (ja) | 鉄基希土類合金磁石用急冷合金、及び鉄基希土類合金磁石の製造方法 | |
| JP7772075B2 (ja) | ボンド磁石用磁石材料及び磁石 | |
| JP2000077219A (ja) | 磁石材料の製造方法、磁石材料およびボンド磁石 | |
| JP2003334643A (ja) | 希土類合金の製造方法、ｒ−ｔ−ｂ系磁石用合金塊、ｒ−ｔ−ｂ系磁石、ｒ−ｔ−ｂ系ボンド磁石、ｒ−ｔ−ｂ系交換スプリング磁石用合金塊、ｒ−ｔ−ｂ系交換スプリング磁石、およびｒ−ｔ−ｂ系交換スプリングボンド磁石 | |
| JP3624704B2 (ja) | 磁石材料の製造方法、磁石材料およびボンド磁石 | |
| JP4715245B2 (ja) | 鉄基希土類ナノコンポジット磁石およびその製造方法 | |
| JP3548568B2 (ja) | 窒素原子を含む希土類金属−鉄系永久磁石用合金の製造法 | |
| JP3278431B2 (ja) | 希土類金属−鉄−ボロン系異方性永久磁石用粉末 | |
| JPH1154307A (ja) | 磁石合金薄帯および樹脂結合ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2003031407A (ja) | 異方性鉄基永久磁石およびその製造方法 | |
| JP4179756B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040813 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040813 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041227 |