JPH1155932A - 非接触式動力伝達機構 - Google Patents
非接触式動力伝達機構Info
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- JPH1155932A JPH1155932A JP9207001A JP20700197A JPH1155932A JP H1155932 A JPH1155932 A JP H1155932A JP 9207001 A JP9207001 A JP 9207001A JP 20700197 A JP20700197 A JP 20700197A JP H1155932 A JPH1155932 A JP H1155932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動軸と従動軸とが直交し且つ交差しない状
態で動力が伝達でき、簡単な構成で駆動軸の低速回転時
にも従動軸側に脈動なく動力が確実に伝達できる非接触
式動力伝達機構を提供する。 【解決手段】 第２の磁石式歯車２が取り付けられた回
転軸３を駆動軸として駆動した場合、第２の磁石式歯車
２の外周上のＮ極４と、もう一方の回転軸６に取り付け
られた第１の磁石式歯車１の外周上に千鳥状に配置され
た２つのＳ極８a，８ｂのうち、はじめのＳ極８ａとが
吸引しあい、第２の磁石式歯車２の回転によるＮ極４の
移動に従って、第１の磁石式歯車１に千鳥状配置された
２つのＳ極より形成される角度によって次のＳ極８ｂと
が吸引しあうことで、第１の磁石式歯車１が取り付けら
れた回転軸６が従動軸となって回転し、さらに駆動軸側
に配置された次のＳ極５が、従動軸側の千鳥状配置され
た２つのＮ極７ａ，７ｂと吸引し合うことで連続的に回
転する。
態で動力が伝達でき、簡単な構成で駆動軸の低速回転時
にも従動軸側に脈動なく動力が確実に伝達できる非接触
式動力伝達機構を提供する。 【解決手段】 第２の磁石式歯車２が取り付けられた回
転軸３を駆動軸として駆動した場合、第２の磁石式歯車
２の外周上のＮ極４と、もう一方の回転軸６に取り付け
られた第１の磁石式歯車１の外周上に千鳥状に配置され
た２つのＳ極８a，８ｂのうち、はじめのＳ極８ａとが
吸引しあい、第２の磁石式歯車２の回転によるＮ極４の
移動に従って、第１の磁石式歯車１に千鳥状配置された
２つのＳ極より形成される角度によって次のＳ極８ｂと
が吸引しあうことで、第１の磁石式歯車１が取り付けら
れた回転軸６が従動軸となって回転し、さらに駆動軸側
に配置された次のＳ極５が、従動軸側の千鳥状配置され
た２つのＮ極７ａ，７ｂと吸引し合うことで連続的に回
転する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁力を用いて非接
触で動力を伝達する非接触式動力伝達機構に関するもの
である。
触で動力を伝達する非接触式動力伝達機構に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、２本の回転軸の一方を駆動軸
としもう一方を従動軸として、駆動軸から従動軸へ動力
を伝達する動力伝達機構として、例えば、磁力などを用
いて非接触で動力を伝達する非接触式動力伝達機構が広
く利用されている。
としもう一方を従動軸として、駆動軸から従動軸へ動力
を伝達する動力伝達機構として、例えば、磁力などを用
いて非接触で動力を伝達する非接触式動力伝達機構が広
く利用されている。
【０００３】この非接触式動力伝達機構は、磁力を用い
ることにより非接触で動力を伝達することができるた
め、特に、静粛性を必要とする環境やゴミの発生を嫌う
環境など、さらに例えば、真空装置において、駆動軸と
従動軸とを大気側と真空側に隔壁を隔てて各々を配置さ
せることにより、大気側より真空側に駆動伝達する場合
などに利用することができる。
ることにより非接触で動力を伝達することができるた
め、特に、静粛性を必要とする環境やゴミの発生を嫌う
環境など、さらに例えば、真空装置において、駆動軸と
従動軸とを大気側と真空側に隔壁を隔てて各々を配置さ
せることにより、大気側より真空側に駆動伝達する場合
などに利用することができる。
【０００４】このように、磁力を用いた非接触式動力伝
達機構により、駆動軸から従動軸へ動力を伝達する方法
としては、例えば、図１に示すように、平歯車のような
動力伝達形態であり、平行に位置する２本の回転軸Ｋ１
１，Ｋ１２のそれぞれに平歯車状体Ｈ１１，Ｈ１２を取
り付け、それらの外周上に交互に異なる極性を外側にし
た磁石Ｊ１１，Ｊ１２を等間隔で配列し、これらの磁石
Ｊ１１，Ｊ１２間の磁力により、回転軸Ｋ１１，Ｋ１２
間で動力を伝達する方法や、図２に示すように、傘歯車
のような動力伝達形態であり、直角に交差するように位
置する２本の回転軸Ｋ２１，Ｋ２２のそれぞれに傘歯車
状体Ｈ２１，Ｈ２２を取り付け、それらの傘面上に交互
に異なる極性を外側にした磁石Ｊ２１，Ｊ２２を等間隔
で配列し、これらの磁石Ｊ２１，Ｊ２２間の磁力によ
り、回転軸Ｋ２１，Ｋ２２間で動力を伝達する方法や、
あるいは、図３に示すように、対向する平歯車による動
力伝達形態であり、同芯軸上に位置する２本の回転軸Ｋ
３１，Ｋ３２のそれぞれの端部に平歯車状体Ｈ３１，Ｈ
３２を取り付け、それらの対向面における外周上に交互
に異なる極性を外側にした磁石Ｊ３１，Ｊ３２を等間隔
で配列し、これらの磁石Ｊ３１，Ｊ３２間の磁力によ
り、回転軸Ｋ３１，Ｋ３２間で動力を伝達する方法や、
さらには、特開昭６１−２５４０６４号公報に記載され
たもので、図４に示すように、２つの移動体Ｈ４１，Ｈ
４２の一部を重ね合わせて配置し、それらの移動体Ｈ４
１，Ｈ４２のそれぞれに等間隔に設けた磁石Ｊ４１，Ｊ
４２が交叉することにより回転又は線移動力を生じさせ
ることによって、移動体Ｈ４１，Ｈ４２間で動力を伝達
する方法などがある。
達機構により、駆動軸から従動軸へ動力を伝達する方法
としては、例えば、図１に示すように、平歯車のような
動力伝達形態であり、平行に位置する２本の回転軸Ｋ１
１，Ｋ１２のそれぞれに平歯車状体Ｈ１１，Ｈ１２を取
り付け、それらの外周上に交互に異なる極性を外側にし
た磁石Ｊ１１，Ｊ１２を等間隔で配列し、これらの磁石
Ｊ１１，Ｊ１２間の磁力により、回転軸Ｋ１１，Ｋ１２
間で動力を伝達する方法や、図２に示すように、傘歯車
のような動力伝達形態であり、直角に交差するように位
置する２本の回転軸Ｋ２１，Ｋ２２のそれぞれに傘歯車
状体Ｈ２１，Ｈ２２を取り付け、それらの傘面上に交互
に異なる極性を外側にした磁石Ｊ２１，Ｊ２２を等間隔
で配列し、これらの磁石Ｊ２１，Ｊ２２間の磁力によ
り、回転軸Ｋ２１，Ｋ２２間で動力を伝達する方法や、
あるいは、図３に示すように、対向する平歯車による動
力伝達形態であり、同芯軸上に位置する２本の回転軸Ｋ
３１，Ｋ３２のそれぞれの端部に平歯車状体Ｈ３１，Ｈ
３２を取り付け、それらの対向面における外周上に交互
に異なる極性を外側にした磁石Ｊ３１，Ｊ３２を等間隔
で配列し、これらの磁石Ｊ３１，Ｊ３２間の磁力によ
り、回転軸Ｋ３１，Ｋ３２間で動力を伝達する方法や、
さらには、特開昭６１−２５４０６４号公報に記載され
たもので、図４に示すように、２つの移動体Ｈ４１，Ｈ
４２の一部を重ね合わせて配置し、それらの移動体Ｈ４
１，Ｈ４２のそれぞれに等間隔に設けた磁石Ｊ４１，Ｊ
４２が交叉することにより回転又は線移動力を生じさせ
ることによって、移動体Ｈ４１，Ｈ４２間で動力を伝達
する方法などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のような磁力を用いて動力を伝達する非接触式動力伝達
機構においては、ＪＩＳ−Ｂ−１７２２に規定されるは
すば歯車と同様の動力伝達形態、つまり駆動軸と従動軸
が直交し且つ交差しない状態で駆動軸から従動軸へ動力
を伝達する方法が無かった。
のような磁力を用いて動力を伝達する非接触式動力伝達
機構においては、ＪＩＳ−Ｂ−１７２２に規定されるは
すば歯車と同様の動力伝達形態、つまり駆動軸と従動軸
が直交し且つ交差しない状態で駆動軸から従動軸へ動力
を伝達する方法が無かった。
【０００６】また、上記の動力伝達形態を得るため、磁
石式歯車として、歯車の外周上に磁石を千鳥状に配置さ
せたものも考えられるが、単純に磁石の千鳥状配置を行
うだけでは、駆動軸の低速回転時において従動軸側に脈
動が発生し動力を確実に伝達することができないという
問題点を有していた。
石式歯車として、歯車の外周上に磁石を千鳥状に配置さ
せたものも考えられるが、単純に磁石の千鳥状配置を行
うだけでは、駆動軸の低速回転時において従動軸側に脈
動が発生し動力を確実に伝達することができないという
問題点を有していた。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、磁石式歯車の磁力を利用して駆動軸から従動軸へ
動力を伝達する場合に、それら駆動軸と従動軸とが直交
し且つ交差しない状態で動力を伝達することができると
ともに、簡単な構成で駆動軸の低速回転時においても従
動軸側に脈動をなくした状態で動力を確実に伝達するこ
とができる非接触式動力伝達機構を提供する。
ので、磁石式歯車の磁力を利用して駆動軸から従動軸へ
動力を伝達する場合に、それら駆動軸と従動軸とが直交
し且つ交差しない状態で動力を伝達することができると
ともに、簡単な構成で駆動軸の低速回転時においても従
動軸側に脈動をなくした状態で動力を確実に伝達するこ
とができる非接触式動力伝達機構を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の非接触式動力伝達機構は、第２の磁石式歯
車が取り付けられた回転軸を駆動軸として駆動した場
合、第２の磁石式歯車の外周上のＮ極と、もう一方の回
転軸に取り付けられた第１の磁石式歯車の外周上に千鳥
状に配置された２つのＳ極のうち、はじめのＳ極とが吸
引しあい、第２の磁石式歯車の回転による磁石の移動に
従って、第１の磁石式歯車に千鳥状配置された２つのＳ
極より形成される角度によって次のＳ極とが吸引しあう
ことで、第１の磁石式歯車が取り付けられた回転軸が従
動軸となって回転し、さらに駆動軸側に配置された次の
Ｓ極が、従動軸側の千鳥状配置された２つのＮ極と吸引
し合うことで連続的に回転することを特徴とする。
めに本発明の非接触式動力伝達機構は、第２の磁石式歯
車が取り付けられた回転軸を駆動軸として駆動した場
合、第２の磁石式歯車の外周上のＮ極と、もう一方の回
転軸に取り付けられた第１の磁石式歯車の外周上に千鳥
状に配置された２つのＳ極のうち、はじめのＳ極とが吸
引しあい、第２の磁石式歯車の回転による磁石の移動に
従って、第１の磁石式歯車に千鳥状配置された２つのＳ
極より形成される角度によって次のＳ極とが吸引しあう
ことで、第１の磁石式歯車が取り付けられた回転軸が従
動軸となって回転し、さらに駆動軸側に配置された次の
Ｓ極が、従動軸側の千鳥状配置された２つのＮ極と吸引
し合うことで連続的に回転することを特徴とする。
【０００９】以上により、磁石式歯車の磁力を利用して
駆動軸から従動軸へ動力を伝達する場合に、それら駆動
軸と従動軸とが直交し且つ交差しない状態で動力を伝達
することができるとともに、簡単な構成で駆動軸の低速
回転時においても従動軸側に脈動をなくした状態で動力
を確実に伝達することができる。
駆動軸から従動軸へ動力を伝達する場合に、それら駆動
軸と従動軸とが直交し且つ交差しない状態で動力を伝達
することができるとともに、簡単な構成で駆動軸の低速
回転時においても従動軸側に脈動をなくした状態で動力
を確実に伝達することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の非接触
式動力伝達機構は、磁力を用いて非接触で動力を伝達す
る非接触式動力伝達機構であって、２本の軸が直交し且
つ交差しない状態に配置され、一方の軸にそれを回転軸
とするように取り付けられた円板状体の外周部に、Ｎ極
とＳ極とが交互に外側に向くように且つ千鳥状に配列さ
れた複数の磁石を有する第１の磁石式歯車と、他方の軸
にそれを回転軸とするように取り付けられた円板状体の
外周部に、Ｎ極とＳ極とが交互に外側に向くように且つ
１列に配列された複数の磁石を有する第２の磁石式歯車
とを備え、前記第１および第２の磁石式歯車が非接触状
態で直角に配置され、一方の軸に駆動を与えることによ
り、前記第１および第２の磁石式歯車に配列された磁石
の磁力によって、他方の軸に動力を伝達する構成とす
る。
式動力伝達機構は、磁力を用いて非接触で動力を伝達す
る非接触式動力伝達機構であって、２本の軸が直交し且
つ交差しない状態に配置され、一方の軸にそれを回転軸
とするように取り付けられた円板状体の外周部に、Ｎ極
とＳ極とが交互に外側に向くように且つ千鳥状に配列さ
れた複数の磁石を有する第１の磁石式歯車と、他方の軸
にそれを回転軸とするように取り付けられた円板状体の
外周部に、Ｎ極とＳ極とが交互に外側に向くように且つ
１列に配列された複数の磁石を有する第２の磁石式歯車
とを備え、前記第１および第２の磁石式歯車が非接触状
態で直角に配置され、一方の軸に駆動を与えることによ
り、前記第１および第２の磁石式歯車に配列された磁石
の磁力によって、他方の軸に動力を伝達する構成とす
る。
【００１１】請求項２に記載の非接触式動力伝達機構
は、請求項１に記載の第１の磁石式歯車を、その千鳥状
に配置された各々の磁石の中心点を結んで作られる三角
形状における一辺の長さとして表わされる前記磁石間の
距離が、第２の磁石式歯車におけるＮ極とＳ極を交互に
配置した各々の磁石の中心点間の距離と同一になるよう
に構成する。
は、請求項１に記載の第１の磁石式歯車を、その千鳥状
に配置された各々の磁石の中心点を結んで作られる三角
形状における一辺の長さとして表わされる前記磁石間の
距離が、第２の磁石式歯車におけるＮ極とＳ極を交互に
配置した各々の磁石の中心点間の距離と同一になるよう
に構成する。
【００１２】以上の構成によると、第２の磁石式歯車が
取り付けられた回転軸を駆動軸として駆動した場合、第
２の磁石式歯車の外周上のＮ極と、もう一方の回転軸に
取り付けられた第１の磁石式歯車の外周上に千鳥状に配
置された２つのＳ極のうち、はじめのＳ極とが吸引しあ
い、第２の磁石式歯車の回転による磁石の移動に従っ
て、第１の磁石式歯車に千鳥状配置された２つのＳ極よ
り形成される角度によって次のＳ極とが吸引しあうこと
で、第１の磁石式歯車が取り付けられた回転軸が従動軸
となって回転し、さらに駆動軸側に配置された次のＳ極
が、従動軸側の千鳥状配置された２つのＮ極と吸引し合
うことで連続的に回転する。
取り付けられた回転軸を駆動軸として駆動した場合、第
２の磁石式歯車の外周上のＮ極と、もう一方の回転軸に
取り付けられた第１の磁石式歯車の外周上に千鳥状に配
置された２つのＳ極のうち、はじめのＳ極とが吸引しあ
い、第２の磁石式歯車の回転による磁石の移動に従っ
て、第１の磁石式歯車に千鳥状配置された２つのＳ極よ
り形成される角度によって次のＳ極とが吸引しあうこと
で、第１の磁石式歯車が取り付けられた回転軸が従動軸
となって回転し、さらに駆動軸側に配置された次のＳ極
が、従動軸側の千鳥状配置された２つのＮ極と吸引し合
うことで連続的に回転する。
【００１３】以下、本発明の一実施の形態を示す非接触
式動力伝達機構について、図面を参照しながら具体的に
説明する。図５は本実施の形態の非接触式動力伝達機構
の構成図であり、図６は同実施の形態の非接触式動力伝
達機構における側面図である。また、図７は同実施の形
態における第１の磁石式歯車の磁石の配置説明図であ
り、図８は同実施の形態における第２の磁石式歯車の磁
石の配置説明図である。
式動力伝達機構について、図面を参照しながら具体的に
説明する。図５は本実施の形態の非接触式動力伝達機構
の構成図であり、図６は同実施の形態の非接触式動力伝
達機構における側面図である。また、図７は同実施の形
態における第１の磁石式歯車の磁石の配置説明図であ
り、図８は同実施の形態における第２の磁石式歯車の磁
石の配置説明図である。
【００１４】図５および図６において、３は回転軸、２
は回転軸３に取り付けられた第２の磁石式歯車で、その
外周上にはφ６ｍｍの８個の磁石が等間隔で且つＮ極４
とＳ極５とが交互に外側になるように配列して埋め込ま
れている。６はもう一方の回転軸、１は回転軸６に取り
付けられた第１の磁石式歯車で、その外周上にはφ６ｍ
ｍの磁石が、Ｎ極７ａ，７ｂとＳ極８ａ，８ｂとが各１
０個づつ等間隔で且つ交互に外側になるように、さらに
千鳥状に配列して埋め込まれている。各々の磁石式歯車
１，２の間隔Ｌは１ｍｍに設定してある。
は回転軸３に取り付けられた第２の磁石式歯車で、その
外周上にはφ６ｍｍの８個の磁石が等間隔で且つＮ極４
とＳ極５とが交互に外側になるように配列して埋め込ま
れている。６はもう一方の回転軸、１は回転軸６に取り
付けられた第１の磁石式歯車で、その外周上にはφ６ｍ
ｍの磁石が、Ｎ極７ａ，７ｂとＳ極８ａ，８ｂとが各１
０個づつ等間隔で且つ交互に外側になるように、さらに
千鳥状に配列して埋め込まれている。各々の磁石式歯車
１，２の間隔Ｌは１ｍｍに設定してある。
【００１５】また、磁石がＮ極７ａ，７ｂとＳ極８ａ，
８ｂとが交互に外側になるように且つ千鳥状に配列され
た第１の磁石式歯車１は、図７に示す磁石間の距離、つ
まり各々の磁石が千鳥状に配列されることにより各々の
磁石の中心点を結んで作られる三角形状における一辺の
長さＬ１が、図８に示す第２の磁石式歯車２におけるＮ
極４とＳ極５を交互に配列した各々の磁石の中心点間の
長さＬ２と同一になるように構成されている。
８ｂとが交互に外側になるように且つ千鳥状に配列され
た第１の磁石式歯車１は、図７に示す磁石間の距離、つ
まり各々の磁石が千鳥状に配列されることにより各々の
磁石の中心点を結んで作られる三角形状における一辺の
長さＬ１が、図８に示す第２の磁石式歯車２におけるＮ
極４とＳ極５を交互に配列した各々の磁石の中心点間の
長さＬ２と同一になるように構成されている。
【００１６】以上のように構成された非接触式動力伝達
機構について、その動作を以下に説明する。図９（ａ）
および図９（ｂ）に示すように、図５における一方の回
転軸３上に永久磁石をＮ極４とＳ極５とを交互に配列さ
せた第２の磁石式歯車２と、図５におけるもう一方の回
転軸６上に永久磁石をＮ極７ａ，７ｂおよびＳ極８ａ，
８ｂを交互に且つ千鳥状に配列させた第１の磁石式歯車
１とを直交する状態で、且つ各磁石式歯車１，２を隣接
させた状態に配列させる。
機構について、その動作を以下に説明する。図９（ａ）
および図９（ｂ）に示すように、図５における一方の回
転軸３上に永久磁石をＮ極４とＳ極５とを交互に配列さ
せた第２の磁石式歯車２と、図５におけるもう一方の回
転軸６上に永久磁石をＮ極７ａ，７ｂおよびＳ極８ａ，
８ｂを交互に且つ千鳥状に配列させた第１の磁石式歯車
１とを直交する状態で、且つ各磁石式歯車１，２を隣接
させた状態に配列させる。
【００１７】この状態で一方の回転軸に駆動を与える
と、例えば回転軸３を駆動軸として駆動させた場合、第
２の磁石式歯車２上のＮ極４と、もう一方の回転軸６に
取り付けられた第１の磁石式歯車１上のＳ極８ａとが吸
引しあい、駆動側である第２の磁石式歯車２の磁石の回
転、つまりＮ極４の矢印１０で示す方向の移動に従っ
て、第１の磁石式歯車１のＳ極８ａ，８ｂが千鳥状に配
置されることにより形成される角度αによって、次のＳ
極８ｂとが吸引しあうことで従動側である第１の磁石式
歯車１が矢印９で示す方向に回転するとともに回転軸６
も回転する。さらに、駆動側である第２の磁石式歯車２
に配列された次のＳ極５が従動側である第１の磁石式歯
車１のＮ極７ａと吸引し合うことにより、従動側である
回転軸６は連続的に回転することができる。
と、例えば回転軸３を駆動軸として駆動させた場合、第
２の磁石式歯車２上のＮ極４と、もう一方の回転軸６に
取り付けられた第１の磁石式歯車１上のＳ極８ａとが吸
引しあい、駆動側である第２の磁石式歯車２の磁石の回
転、つまりＮ極４の矢印１０で示す方向の移動に従っ
て、第１の磁石式歯車１のＳ極８ａ，８ｂが千鳥状に配
置されることにより形成される角度αによって、次のＳ
極８ｂとが吸引しあうことで従動側である第１の磁石式
歯車１が矢印９で示す方向に回転するとともに回転軸６
も回転する。さらに、駆動側である第２の磁石式歯車２
に配列された次のＳ極５が従動側である第１の磁石式歯
車１のＮ極７ａと吸引し合うことにより、従動側である
回転軸６は連続的に回転することができる。
【００１８】以上により、磁石式歯車の磁力を利用して
駆動軸から従動軸へ動力を伝達する場合に、それら駆動
軸と従動軸とが直交し且つ交差しない状態で動力を伝達
することができるとともに、簡単な構成で駆動軸の低速
回転時においても従動軸側に脈動をなくした状態で動力
を確実に伝達することができる。
駆動軸から従動軸へ動力を伝達する場合に、それら駆動
軸と従動軸とが直交し且つ交差しない状態で動力を伝達
することができるとともに、簡単な構成で駆動軸の低速
回転時においても従動軸側に脈動をなくした状態で動力
を確実に伝達することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第２の磁
石式歯車が取り付けられた回転軸を駆動軸として駆動し
た場合、第２の磁石式歯車の外周上のＮ極と、もう一方
の回転軸に取り付けられた第１の磁石式歯車の外周上に
千鳥状に配置された２つのＳ極のうち、はじめのＳ極と
が吸引しあい、第２の磁石式歯車の回転による磁石の移
動に従って、第１の磁石式歯車に千鳥状配置された２つ
のＳ極より形成される角度によって次のＳ極とが吸引し
あうことで、第１の磁石式歯車が取り付けられた回転軸
が従動軸となって回転し、さらに駆動軸側に配置された
次のＳ極が、従動軸側の千鳥状配置された２つのＮ極と
吸引し合うことで連続的に回転することができる。
石式歯車が取り付けられた回転軸を駆動軸として駆動し
た場合、第２の磁石式歯車の外周上のＮ極と、もう一方
の回転軸に取り付けられた第１の磁石式歯車の外周上に
千鳥状に配置された２つのＳ極のうち、はじめのＳ極と
が吸引しあい、第２の磁石式歯車の回転による磁石の移
動に従って、第１の磁石式歯車に千鳥状配置された２つ
のＳ極より形成される角度によって次のＳ極とが吸引し
あうことで、第１の磁石式歯車が取り付けられた回転軸
が従動軸となって回転し、さらに駆動軸側に配置された
次のＳ極が、従動軸側の千鳥状配置された２つのＮ極と
吸引し合うことで連続的に回転することができる。
【００２０】そのため、磁石式歯車の磁力を利用して駆
動軸から従動軸へ動力を伝達する場合に、それら駆動軸
と従動軸とが直交し且つ交差しない状態で動力を伝達す
ることができるとともに、簡単な構成で駆動軸の低速回
転時においても従動軸側に脈動をなくした状態で動力を
確実に伝達することができる。
動軸から従動軸へ動力を伝達する場合に、それら駆動軸
と従動軸とが直交し且つ交差しない状態で動力を伝達す
ることができるとともに、簡単な構成で駆動軸の低速回
転時においても従動軸側に脈動をなくした状態で動力を
確実に伝達することができる。
【図１】従来の非接触式動力伝達機構の第１の構成図
【図２】従来の非接触式動力伝達機構の第２の構成図
【図３】従来の非接触式動力伝達機構の第３の構成図
【図４】従来の非接触式動力伝達機構の第４の構成図
【図５】本発明の実施の形態の非接触式動力伝達機構の
構成図
構成図
【図６】同実施の形態の非接触式動力伝達機構における
側面図
側面図
【図７】同実施の形態における第１の磁石式歯車の磁石
の配置説明図
の配置説明図
【図８】同実施の形態における第２の磁石式歯車の磁石
の配置説明図
の配置説明図
【図９】同実施の形態における各磁石式歯車間の磁石の
相互作用の説明図
相互作用の説明図
１ 第１の磁石式歯車 ２ 第２の磁石式歯車 ３，６ 回転軸 ４，５ 第２の磁石式歯車の磁石 ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ 第１の磁石式歯車の磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 磁力を用いて非接触で動力を伝達する非
接触式動力伝達機構であって、２本の軸が直交し且つ交
差しない状態に配置され、一方の軸にそれを回転軸とす
るように取り付けられた円板状体の外周部に、Ｎ極とＳ
極とが交互に外側に向くように且つ千鳥状に配列された
複数の磁石を有する第１の磁石式歯車と、他方の軸にそ
れを回転軸とするように取り付けられた円板状体の外周
部に、Ｎ極とＳ極とが交互に外側に向くように且つ１列
に配列された複数の磁石を有する第２の磁石式歯車とを
備え、前記第１および第２の磁石式歯車が非接触状態で
直角に配置され、一方の軸に駆動を与えることにより、
前記第１および第２の磁石式歯車に配列された磁石の磁
力によって、他方の軸に動力を伝達する非接触式動力伝
達機構。 - 【請求項２】 第１の磁石式歯車を、その千鳥状に配置
された各々の磁石の中心点を結んで作られる三角形状に
おける一辺の長さとして表わされる前記磁石間の距離
が、第２の磁石式歯車におけるＮ極とＳ極を交互に配置
した各々の磁石の中心点間の距離と同一になるように構
成した請求項１に記載の非接触式動力伝達機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9207001A JPH1155932A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 非接触式動力伝達機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9207001A JPH1155932A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 非接触式動力伝達機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1155932A true JPH1155932A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16532558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9207001A Pending JPH1155932A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 非接触式動力伝達機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1155932A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117794A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Reyoon Kogyo:Kk | 基板表面洗浄装置 |
| JP2008535462A (ja) * | 2005-04-08 | 2008-08-28 | アンドリュー ボイド フレンチ | 磁気駆動装置 |
| JP2009501883A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | 磐石國際股▲分▼有限公司 | 磁力で駆動する多軸式ファン及びその動力伝達システム |
| JP2010053911A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝達装置 |
| WO2014013767A1 (ja) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Nakagawa Koichi | 太陽光発電パネル洗浄装置 |
| US20150229198A1 (en) * | 2010-04-28 | 2015-08-13 | Howard Martin Chin | Inherently Torque Limited Magnetically-Coupled Wheels |
| CN109302043A (zh) * | 2018-03-02 | 2019-02-01 | 广东汇四方精密磁材有限公司 | 一种平行型非接触磁力传动装置 |
| JPWO2022009881A1 (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP9207001A patent/JPH1155932A/ja active Pending
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| JP2014022524A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Koichi Nakagawa | 太陽光発電パネル洗浄装置 |
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| JPWO2022009881A1 (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 |
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