JPH115620A - 棒状物の向きを揃える方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、かつ、長尺の棒状物でもコン
パクトな構成のもとに、その向きを確実に略一定に揃え
ることのできる方法を提供する。 【解決手段】 所定の空隙Ｇを開けて２本のロール２，
３を略水平の姿勢で対向配置し、その各ロール２，３
を、それぞれの上面が相手ロール側に近づく向きに回転
させつつ、これらのロール２，３間に搬送装置１により
搬送されてくる棒状物Ｗ・・Ｗを落下させることにより、
ロール２，３の軸方向と平行でない棒状物Ｗのロール
２，３との接触部位に空隙Ｇに向く力を作用させること
により、その姿勢を矯正したうえで、空隙Ｇを介して下
方に落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は棒状物の向きを揃え
る方法に関し、例えば細長いストランド状に割裂または
切断された木材等の向きを揃えるのに適した方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木質系構造用材として伝統的に用いられ
てきた製材品の収率の低さや、節等の存在の結果による
強度上の性能のばらつきを解決するために、近年、木材
を長手方向、つまり木の繊維方向に沿って割裂し、その
割裂材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布したものを多数集
積して加熱、加圧することによって、木材建造物や構造
物用の厚板材、柱材、梁材として使用可能な木質系複合
材料、いわゆるエンジニアリングウッドを得る方法が提
案されている（例えば特開平７−１９５３１３号公報参
照）。

【０００３】このようなエンジニアリングウッドにおい
ては、割裂片もしくは切断片を一方向に揃えて成形すれ
ば、柱材や梁材として強度的に好ましいものが得られる
ことは知られているが、その製造工程中において割裂片
ないしは切断片の全てを迅速かつ簡単に一方向に揃える
ことは難しいとされている。

【０００４】このような割裂片等の棒状物を、その搬送
工程中において方向性を付与する方法として、振動装置
やグリッドを棒状物の搬送装置の途中で用いる方法があ
るが、これらの装置では必ずしも方向性の付与が十分で
はなく、詰まりや棒状物が折れるなどの欠点がある。

【０００５】一方、詰まりや折れを生じることなく、か
つ、簡単な構成のもとに棒状物に方向性を付与する方法
ないしは装置として、従来、特開昭４７−３１３６８号
が知られている。この提案は、下方に向かうに従って徐
々に湾曲する凹面を有するシュートの上部に棒状物を供
給することにより、多数の棒状物を凹面に沿って滑り落
とし、この凹面から遠ざかる方向に動くコンベア上に各
棒状物をマット状に向きを揃えて並べる、というもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
４７−３１３６８号公報記載の技術は、極めてシンプル
な構成のもとに、材料に損傷を与えることなく方向性を
付与できるという利点がある反面、この提案技術の原理
に起因して次のような欠点がある。

【０００７】すなわち、この提案技術の原理は、凹面の
曲率中心軸と異なる方向を向いた棒状物については、そ
の両端部分が凹面に対して橋かけ状態となって滑り落ち
ていく間に、凹面に調和するようにその向きが凹面の曲
率軸と平行になる、というものである。従って、棒状物
に十分な方向性を与えようとすると、棒状物の長さが長
くなるに従って、凹面の曲率半径を大きくしなければな
らず、それだけ高低差が必要となって、製造ライン中に
組み込むことが難しくなるという欠点がある。

【０００８】本発明の目的は、簡単な構成で、しかも長
尺の棒状物であってもコンパクトな構成のもとに、その
方向を確実に略一定に揃えることのできる方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の棒状物の向きを揃える方法
は、図１に例示するように、任意の方向を向いて載置さ
れた状態で搬送装置１により搬送されてくる多数の棒状
物Ｗ・・Ｗを略一定の向きに揃える方法であって、所定の
空隙Ｇを開けて略水平の姿勢で対向配置された２本のロ
ール２，３を、それぞれの上面が相手ロール側に近づく
向きに回転させつつ、これらのロール２，３間に搬送装
置１により搬送されてくる棒状物Ｗ・・Ｗを落下させるこ
とによって特徴づけられる。 また、請求項２に係る発
明の棒状物の向きを揃える方法は、図２に例示するよう
に、上記の２本のロール２，３に代えて２つのベルトコ
ンベア２０，３０を用いる方法であって、その各コンベ
ア２０，３０を、所定の空隙Ｇを開けて対向配置し、か
つ、その搬送方向がそれぞれ相手側に近づく向きとなる
ように駆動しつつ、これらのベルトコンベア２０，３０
間に搬送装置１により搬送されてくる棒状物Ｗ・・Ｗを落
下させることによって特徴づけられる。

【００１０】ここで、２つのベルトコンベア２０，３０
を用いる場合、図３に例示するように、その各ベルトコ
ンベア２０，３０を、側面方向から見てＶ字形となるよ
うに配置することが好ましい（請求項３）。

【００１１】請求項１に係る発明によると、間隔を開け
て対向配置したロール２，３をそれぞれ上記した向きに
回動させると、その各ロール２，３の上面に接触した物
体はロール２，３間に巻き込まれる向きの力を受ける。

【００１２】従って、ロール２，３間に棒状物Ｗ・・Ｗを
落下させたとき、その向きがロール２，３の軸方向に沿
ったものについては、ロール２，３間をそのまま通過し
て下方に落下するか、あるいは一方のロール２または３
上に落下したものは、ほぼその姿勢を保ったまま、これ
らの間に形成された空隙Ｇに導かれて、下方に落下す
る。一方、ロール２，３の軸方向に沿わない棒状物Ｗが
落下してきた場合、その一端側が一方のロール２または
３の上面に接触するか、あるいは、その一端が一方のロ
ール、他端が他方のロールに接触する状態、つまりロー
ル２，３を跨いだ状態となるが、その接触部分がロール
２，３間に巻き込まれる向きの力を受けるため、その力
によりロール２，３の軸方向に沿うようにその姿勢が矯
正されたうえで、ロール２，３間に導かれて下方に落下
する。

【００１３】よって搬送装置１によりランダムな方向を
向いた状態で搬送されてロール２，３間に落下した各棒
状物Ｗ・・Ｗは、ロール２，３と接触せずにロール２，３
間の空隙Ｇを通って下方に落下するか、あるいはロール
２または３もしくはその両方に接触してその姿勢がロー
ル２，３の軸方向に沿うように矯正されたうえでロール
２，３間の空隙Ｇに導かれて下方に落下し、全ての棒状
物Ｗ・・Ｗの向きがロール２，３の軸方向に沿った向きに
揃えられるから、例えば空隙Ｇの下方に別の搬送装置４
を配置しておくことにより、その搬送装置４上には向き
が一定に揃った棒状物Ｗ・・Ｗが供給され、容易にライン
化することができる。

【００１４】請求項２に係る発明は、２つのベルトコン
ベア２０，３０により、請求項１に係る発明の２本のロ
ール２，３と同等の機能を持たせたものであって、各ベ
ルトコンベア２０，３０に接触した部分が、これらのベ
ルトコンベア２０，３０間に設けられた空隙Ｇに向く力
を受けて、その姿勢が各ベルトコンベア２０，３０の搬
送方向に直交する方向となるように矯正されたうえで、
空隙Ｇを介して下方に落下する。この請求項２に係る発
明の構成においては、ロール２，３を用いる場合に比し
て、棒状物Ｗ・・Ｗを受け止める面積が増大する結果、系
外、つまりベルトコンベア２０，３０の外側にこぼれ落
ちてしまう可能性が低くなる。

【００１５】また、請求項３に係る発明では、ベルトコ
ンベア２０，３０の姿勢を側面から見てＶ字形とするこ
とにより、ホッパとしての機能が追加され、ベルトコン
ベア２０，３０上に落下した棒状材Ｗ・・Ｗの空隙Ｇへの
誘導がよりスムーズになり、処理速度を向上させ得ると
いう利点がある。なお、ベルトコンベア２０，３０に代
えて、単なる斜面を有するホッパを用いた場合には、ラ
ンダムな姿勢の棒状物Ｗ・・Ｗが相互にブロッキングして
整列できない。

【００１６】ここで、本発明で言う棒状物とは、例えば
ベニヤ板、板材あるいは棒材から切断あるいは割裂され
た物で、その断面寸法に比して長さが十分に長い物を言
う。また、図４に示すように、本発明における棒状物は
真っ直ぐなものＷ１は勿論、曲がったものＷ２、ねじれ
たものＷ３、端面が尖ったものＷ４、ささくれたものＷ
５等を含む。

【００１７】本発明方法は、これらの棒状物が前工程か
ら直接または間接的にベルトコンベア等の搬送装置によ
り連続的に送られてくる場合に適したものであり、その
搬送装置による搬送方向と、各ロール２，３やベルトコ
ンベア２０，３０の向きとの関係は特に限定されるもの
ではない。例えばロール２，３の軸と直交する方向から
搬送するのが好ましいが、ロール２，３の軸と平行な方
向から搬送してもよい。

【００１８】また、本発明において、ロール２，３の長
さ、またはベルトコンベア２０，３０の幅は、対象とす
る棒状材Ｗの最大長さ程度とすることが望ましい。ロー
ル２，３の長さまたはベルトコンベア２０，３０の幅
が、棒状物Ｗの長さよりも極端に短い場合は、ロール
２，３またはベルトコンベア２０，３０上に載らずに装
置外に落下してしまう可能性があって好ましくない。逆
に、ロール２，３の長さまたはベルトコンベア２０，３
０の幅が棒状物Ｗの長さに対して僅かに余裕があっても
よいが、あまり長いのは無駄である。

【００１９】ロール２，３を用いる場合、その直径は特
に制限されるものではないが、あまり太くすると装置が
大型化して好ましくない。また、ロール２，３と棒状物
Ｗとの間にあまり滑りが生じてしまうと、方向性の付与
機能が低下するので、ロール２，３の表面は鏡面などの
高度の仕上げは必要なく、逆にゴムなどを貼って摩擦係
数を大きくしておくほうが好ましい。このことはベルト
コンベア２０，３０を用いる場合も同様である。

【００２０】ロール２，３間、またはベルトコンベア２
０，３０間に形成される空隙Ｇの幅寸法は、そこを棒状
物Ｗが通過し得るように、少なくとも棒状物の厚み
（幅）＋αだけ必要とする。

【００２１】本発明において棒状物Ｗ・・Ｗをロール２，
３間に落下させる、あるいはベルトコンベア２０，３０
間に落下させるとは、必ずしも空隙Ｇに向けて落下させ
る必要はなく、その近辺に向けて落下させれば足りる。

【００２２】具体的には、図１、図２において、搬送装
置１に近い側のロール２の上部もしくはベルトコンベア
２０の上部、又は、ロール２のやや手前もしくはベルト
コンベア２０の端よりやや手前に搬送装置１の端部が位
置するように両者を配するのが好ましい。 （作用）以上の各請求項に係る発明における棒状物Ｗ・・
Ｗの姿勢矯正動作において特に注目すべき点は、その原
理上、棒状物Ｗの長さに影響を受けない点であり、これ
により、前記した提案技術のように棒状物Ｗが長くなっ
ても装置高さを高くする必要がない。また、棒状物Ｗは
特に拘束されないが故に、前記した提案技術と同様に棒
状物Ｗに損傷を与えることがない。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を適用して実際に棒状物の向き
を揃えた実施例を、比較例とともに述べる。

【００２４】（実施例１）この例において用いた機構
を、図１に模式的示す。前工程においてラワンのベニヤ
板を切断して得た厚み３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００
０ｍｍの棒状物Ｗを、ランダムな方向でベルトコンベア
１上に載せて図中矢印Ａで示す向きに搬送した。そのベ
ルトコンベア１の先端部の下方に、２本のロール２，３
を、それぞれ水平にかつ互いに平行に空隙Ｇを開けて対
向配置し、図中矢印Ｂ２，Ｂ３で示すように、各ロール
２，３の上面が相手ロール側に近づく向きに回転させ、
ベルトコンベア１により搬送されてくる棒状物Ｗ・・Ｗが
ロール２，３間に落下するようにした。

【００２５】また、そのロール２，３の更に下方には、
次工程に棒状物Ｗ・・Ｗを搬送するためのベルトコンベア
４を配置して、図中矢印Ｃで示す向きに搬送した。ま
た、ベルトコンベア１と４の各搬送面間の高低差は５０
０ｍｍとした。

【００２６】各ロール２，３の直径を５０ｍｍ、長さは
１２００ｍｍとし、回転数３６０ｒｐｍとしたところ、
棒状物Ｗ・・Ｗは、空隙Ｇを介して全てロール２，３の中
心軸にほぼ沿った向きに揃えられてベルトコンベア４上
に落下した。

【００２７】（実施例２）図２にこの例で用いた機構を
模式的に示す。この例は、ロール２，３に代えてベルト
コンベア２０，３０を用いた点に特徴がある。すなわ
ち、実施例１と全く同じベルトコンベア１の先端部の下
方に、空隙Ｇを開けて２つのベルトコンベア２０，３０
を対向配置し、これらのベルトコンベア２０，３０を、
図中矢印Ｄ２０，Ｄ３０で示すように、その搬送方向が
相手側に向くように駆動し、ベルトコンベア１により搬
送されてくる棒状物Ｗ・・Ｗが２つのベルトコンベア２
０，３０間に落下するようにした。

【００２８】ベルトコンベア２０，３０の下方に、棒状
物Ｗ・・Ｗを次工程に搬送するためのベルトコンベア４を
設けた点は先の例と同様とし、ベルトコンベア１と４の
各搬送面間の高低差は同じく５００ｍｍとした。

【００２９】また、棒状物Ｗは先の例と全く同じとし、
ベルトコンベア２０，３０は、幅１２００ｍｍ、長さ５
００ｍｍとし、ベルト速度５６ｍ／分で駆動したとこ
ろ、棒状物Ｗ・・Ｗは、空隙Ｇを介して全てベルトコンベ
ア２０，３０の搬送方向と直交する向きに揃えられてベ
ルトコンベア４上に落下した。

【００３０】（比較例）特開昭４７−３１３６８号にお
いて提案されている技術を適用した、図５に模式的に示
すような機構を用いた。

【００３１】すなわち、実施例１，２と全く同じベルト
コンベア１の先端部の下方に、凹面状シュート５を配置
し、ベルトコンベア１により搬送されてくる棒状物Ｗ・・
Ｗを凹面状シュート５の上端部近傍に落下させた。ま
た、凹面状シュート５の下端部がベルトコンベア４の搬
送面に沿うように、凹面状シュート５の姿勢とベルトコ
ンベア４の配置を考慮し、凹面状シュート５を滑り落ち
た棒状物Ｗ・・Ｗがベルトコンベア４上に載るようにし
た。

【００３２】棒状物Ｗとして実施例１，２と全く同じも
のを用い、凹面状シュート５の曲率半径を種々に変更し
てテストをしたところ、ベルトコンベア４上に滑り落ち
る棒状物Ｗ・・Ｗの向きを実施例１，２と同程度に揃える
ためには、凹面状シュート５の曲率半径を２０００ｍｍ
以上とする必要があり、従ってベルトコンベア１と４の
搬送面間の高低差は少なくとも２０００ｍｍ以上必要で
あることが確かめられた。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、所定の
空隙を開けて略水平の姿勢で対向配置した２本のロール
を、それぞれの上面が相手ロール側に近づく向きに回転
させつつ、これらのロール間に搬送装置により搬送され
てくる棒状物を落下させ、あるいは、２つのベルトコン
ベアを、所定の空隙を開けて対向配置し、かつ、その搬
送方向がそれぞれ相手側に近づく向きとなるように駆動
しつつ、これらのベルトコンベア間に搬送装置により搬
送されてくる棒状物を落下させることにより、棒状物が
ロールまたはベルトコンベアとの接触部位において、ロ
ールまたはベルトコンベア間に形成された空隙に向かう
力を受け、結果として棒状物の姿勢がロール軸と平行
に、もしくはベルトコンベアの搬送方向に直交する向き
に整列された後に、空隙を介して下方に落下するから、
簡単でコンパクトな構成のもとに、かつ、棒状物に損傷
を与えることなく、任意の方向を向いた棒状物を確実に
一定の向きに揃えることができる。

【００３４】以上のことから、本発明方法は、例えば木
材の割裂片ないしは切断片を集積して樹脂によりバイン
ドするエンジニアリングウッドの製造工程に適用して、
そのライン上において確実に割裂片ないしは切断片の向
きを一定に揃えることが可能であり、従って、強度的に
優れたエンジニアリングウッドの効率的な製造に役立ち
得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で用いた棒状材の向きを揃える機構の
模式的説明図

【図２】実施例２で用いた棒状材の向きを揃える機構の
模式的説明図

【図３】図２の機構の変形例の模式的説明図

【図４】本発明方法により向きを揃えられる棒状材の説
明図

【図５】比較例で用いた棒状材の向きを揃える機構の模
式的説明図

【符号の説明】

１ ベルトコンベア ２，３ ロール ４ ベルトコンベア ２０，３０ ベルトコンベア Ｗ 棒状材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意の方向を向いて載置された状態で搬
   送装置により搬送されてくる多数の棒状物を略一定の向
   きに揃える方法であって、所定の空隙を開けて略水平の
   姿勢で対向配置された２本のロールを、それぞれの上面
   が相手ロール側に近づく向きに回転させつつ、これらの
   ロール間に上記搬送装置により搬送されてくる棒状物を
   落下させることを特徴とする棒状物の向きを揃える方
   法。
2. 【請求項２】 上記２本のロールに代えて２つのベルト
   コンベアを用い、その各コンベアを、所定の空隙を開け
   て対向配置し、かつ、その搬送方向がそれぞれ相手側に
   近づく向きとなるように駆動しつつ、これらのベルトコ
   ンベア間に上記搬送装置により搬送されてくる棒状物を
   落下させることを特徴とする棒状物の向きを揃える方
   法。
3. 【請求項３】 上記２つのベルトコンベアを、側面方向
   から見てＶ字形となるように配置することを特徴とす
   る、請求項２に記載の棒状物の向きを揃える方法。