JPH1156247A - 冷菓製造機内の撹拌混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強撹拌部とかき取り冷却部とを同一シリンダ
−内で併設することにより、きめが細かく、かつ低温
で、やわらかい冷菓を製造することができるようにす
る。 【解決手段】 冷媒入口８と冷媒出口９を備えた外筒１
と、該外筒１内に固着され、一端を原料供給口５を備え
た後部ヘッダ４で、他端をアイスクリ−ム出口７を備え
た前部ヘッダ３で密閉した冷却シリンダ２と、駆動軸１
６によって回転可能に設けた篭形ロ−タリ−ダッシャ６
と、一端を前記前部ヘッダ３に固定され他端を駆動軸１
６に設けた突出軸１６Ａに回動自在に支持された固定円
筒軸１０とからなり、前記篭形ロ−タリ−ダッシャ６に
はその外周に、冷却シリンダ２の内面を掻取るスクレ−
パ１３と、篭形ロ−タリ−ダッシャ６内に向け設けた櫛
歯状の内部撹拌羽根１５を有し、前記固定円筒軸１０は
その周面に前記櫛歯状の内部撹拌羽根１５と交錯し合う
複数の櫛歯状固定羽根１１を固設してなることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アイスクリ−
ム，シャ−ベットその他の冷菓製造装置における冷却シ
リンダ内に装備される撹拌混合装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人が先に開示したアイスクリ−ム
・ダッシャとして、実公昭５７−５３１７７号が知られ
ている。これは図６に示すように、シリンダ−ａの内筒
ｂによって仕切られた環状空間ｃに冷媒液を循環するシ
リンダ−ａと、内筒ｂ内にあって、ピン付ロ−タ−ｄと
その外側をとりまくスクレ−パｅ付篭状筒ｆとからなる
撹拌冷却域Ａと、筒体ｇで構成される冷却主体域Ｂから
なっている。

【０００３】この装置により、アイスクリ−ム原料は最
初撹拌冷却域Ａで冷却されてオ−バ−ラン組成をつく
る。そして後半の冷却主体域Ｂにおいては、スクレ−パ
−ｅと撹拌ピンｈと篭状筒ｆからなるダッシャ−によっ
てうけた摩擦熱と撹拌による熱を奪われてより冷却さ
れ、製品は従来より−２℃〜−３℃低いものが得られる
ようになっている。

【０００４】しかし、ピン付ロ−タｄと篭状筒ｆとは一
体的に回転するので、両者間に相対回転がない。この為
ピン付ロ−タｄに取付けられた撹拌ピンｈによる撹拌の
効果が不十分であった。

【０００５】又、特開平７−１１５９１０号公報には、
図７に示す如く、軸方向の一端部に冷菓原料の供給口ｉ
を、他端部に冷菓の排出口ｊを有する円筒状冷却シリン
ダ−ｋの内部に撹拌装置ｍを備える冷菓製造装置におい
て、複数の撹拌部材ｎとシリンダ−の内周面に摺接する
スクレ−パｏとを、冷却シリンダ−ｋ内において、適宜
駆動手段によりシリンダ−中心部に配された中心軸ｐを
基軸として回転運動させるように設けるとともに、各撹
拌部材ｎを各々前記中心軸ｐとシリンダ−ｋ内周面との
間で回転させるように設けている。

【０００６】撹拌部材ｎが遊星歯車駆動機構により自転
しながら公転するので、撹拌効果は得られるが、そのた
めに歯車機構ｑ，ｒを必要とし、駆動歯車系の摩耗粉の
混入等サニタリ−性に問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したような従
来技術の問題点に鑑み、 （１）アイスクリ−ム・シャ−ベットを生産する場合、
安定剤等の添加を少くしても安定したエア−の混合が出
来、かつ又、製品出口温度を低くしても柔かいクリ−ム
を製造できるようにする。 （２）強撹拌部とかき取り冷却部とを同一シリンダ−内
で併設することにより、きめが細かく、かつ低温で、保
形性の良い冷菓を製造することができるようにする。 以上の点を可能にする撹拌混合装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

（１） 冷媒入口８と冷媒出口９を備えた外筒１と、該
外筒１内に固着され、一端を原料供給口５を備えた後部
ヘッダ４で、他端をアイスクリ−ム出口７を備えた前部
ヘッダ３で密閉した冷却シリンダ２と、冷却シリンダ２
内にあって駆動軸１６によって回転可能に設けた篭形ロ
−タリ−ダッシャ６と、篭形ロ−タリ−ダッシャ６の中
心に設けられ、一端を前記前部ヘッダ３に固定され他端
を駆動軸１６に設けた突出軸１６Ａに回動自在に支持さ
れた固定円筒軸１０とからなり、前記篭形ロ−タリ−ダ
ッシャ６にはその外周に、冷却シリンダ２の内面を掻取
るスクレ−パ１３と、篭形ロ−タリ−ダッシャ６内に向
け設けた櫛歯状の内部撹拌羽根１５を有し、前記固定円
筒軸１０はその周面に前記櫛歯状の内部撹拌羽根１５と
交錯し合う複数の櫛歯状固定羽根１１を固設してなるこ
とを特徴とする。 （２） 内部撹拌羽根１５は篭形ロ−タリ−ダッシャ６
の外周面に設けた内部撹拌羽根取付具１４に対し着脱可
能である。 （３） 内部撹拌羽根１５が板状の撹拌羽根１５ａと棒
状の撹拌羽根１５ｂの２種類を有し、前記内部撹拌羽根
取付具１４に対し取替可能にした。 （４） 冷媒入口８と冷媒出口９を備えた外筒１と、該
外筒１内に固着され、一端を原料供給口５を備えた後部
ヘッダ４で、他端をアイスクリ−ム出口７を備えた前部
ヘッダ３とで密閉した冷却シリンダ２と、冷却シリンダ
２内にあって駆動軸１６によって回転可能に設けた篭形
ロ−タリ−ダッシャ６と、篭形ロ−タリ−ダッシャ６の
中心に設けられ一端を前記前部ヘッダ３に固定され、他
端を駆動軸１６に設けた突出軸１６Ａに回動自在に支持
された固定円筒軸１０とからなり、前記篭形ロ−タリ−
ダッシャ６にはその外周に、冷却シリンダ２の内面を掻
取るスクレ−パ１３と、篭形ロ−タリ−ダッシャ６内に
向け設けた内部撹拌羽根１５を有し、前記固定円筒軸１
０はその周面に前記櫛歯状内部撹拌羽根１５と噛み合う
複数の櫛歯状固定羽根１１を固設してなる撹拌混合装置
において、前記固定円筒軸１０のアイスクリ−ム出口７
側の半部を篭形ロ−タリ−ダッシャ６に対し偏心させ、
かつ櫛歯状固定羽根１１を有しない大径偏心円筒部１
０′にした。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜図３に基いて撹拌混合装置
の第１実施形態につき説明する。図１は撹拌混合装置の
縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は内部撹拌
羽根を示す。

【００１０】図１で、１は外筒、２は外筒１内に固定さ
れた冷却シリンダである。冷却シリンダ２の両端は前部
ヘッダ３と後部ヘッダ４で密閉されている。後部ヘッダ
４にはアイスクリ−ム原料供給口５が設けられ、こゝか
ら供給された原料は以下に示す篭形ロ−タリ−ダッシャ
６で撹拌されて、前部ヘッダ３側に設けたアイスクリ−
ム出口７から排出される。

【００１１】外筒１にはＮＨ₃またはＲ２２等の冷媒入
口８が、反対側には冷媒出口９が設けられている。冷却
シリンダ２内には回転する篭形ロ−タリ−ダッシャ６
が、又その中心部には固定円筒軸１０が設けられてい
る。

【００１２】固定円筒軸１０は一端が前部ヘッダ３に固
定され、他端は駆動軸１６の内側端に設けた突出軸１６
Ａに対し回動可能に嵌挿されている。固定円筒軸の円筒
パイプ部１０Ａには櫛歯状固定羽根１１が取付けられて
いる。固定羽根１１は平板よりなり、円筒パイプ部１０
Ａに対しその端部からみて図２の如く円周上に等配さ
れ、かつ一定の角度、たとえば接線方向に固設されてい
る。

【００１３】篭形ロ−タリ−ダッシャ６にはスクレ−パ
取付具１２が溶接等で取付けられ、これにスクレ−パ１
３が揺動自在に取付けられている。スクレ−パ１３は冷
却シリンダ２の内周壁を掻き取る目的で設けられてい
る。篭形ロ−タリ−ダッシャ６の外周部には、また内部
撹拌羽根取付具１４も円周上に等間隔でとりつけられ、
これに着脱可能な櫛歯状内部撹拌羽根１５が取付けられ
前記櫛歯状固定羽根１１と交錯し合っている。内部撹拌
羽根１５は用途により図３の(ａ)と(ｂ)の２種類のもの
を選択使用する。即ち、図３(ａ)は強撹拌可能な板状の
内部撹拌羽根１５ａで、シャ−ベット又はジエラ−ド等
に適している。他方図３(ｂ)はソフトな均一撹拌が可能
なタイプの棒状の内部撹拌羽根１５ｂで、高脂肪アイス
等に適している。

【００１４】スクレ−パ１３で掻取った氷の結晶は、内
部撹拌羽根１５によって中心部へと誘導され、固定円筒
軸１０に固設した櫛歯状固定羽根１１と交錯し、こゝで
剪断作用をうけ、強力に撹拌混合される。又固定円筒軸
１０に固設の固定羽根１１が円筒パイプ部１０Ａに対し
接線状に設けられているので、中心部の液は外に向って
の拡散作用をうける。

【００１５】図４〜図５は本発明の別の実施形態であ
る。これは、前記固定円筒軸１０のアイスクリ−ム出口
側半部に大径偏心円筒部１０′を設けたものであって、
アイスクリ−ムのきめが細く、かつ硬く保形性のあるも
のを生産したい場合に好適である。この場合には、同時
にアイスクリ−ム出口７側の内部撹拌羽根１５を取外
し、原料供給口５側の半分で、原料の撹拌を強く行い、
しかもこゝでの滞溜時間を長くとり、きめの細いアイス
クリ−ムを先ずつくる。次にアイスクリ−ム出口側半部
即ち若干偏心δ（図５）した大径偏心円筒部１０′の部
分では滞溜時間を短くし、急速に凍結させることによ
り、保形性の良い硬質のアイスクリ−ムを生産すること
ができる。

【００１６】

【発明の効果】

（１）篭形ダッシャに着脱可能な内部撹拌羽根を、又中
心部の固定円筒軸に櫛歯状固定羽根を配設し、これらが
相互に交錯しながら相対的に回転するようにしたので、
強くアイスクリ−ムを撹拌混合させることができる。 （２）又内部撹拌羽根の形状を平板型と、丸棒型の２種
類用意し、取替可能にした。そして丸棒型の場合には、
相互の羽根による剪断効果が弱くなるので、チャ−ニン
グを起こしやすい高脂肪アイスクリ−ムが生産できる。 （３）さらに、固定円筒軸の出口側半分を大径偏心円筒
部とすることで、きめが細かく、且つ硬い保形性の良い
アイスクリ−ムを生産することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明撹拌装置の第１例断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図１の内部撹拌羽根の２例を示す。

【図４】本発明の撹拌装置の第２例断面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。

【図６】公知撹拌装置の第１例。

【図７】同じく第２例を示す。

【符号の説明】

１ 外筒 ２ 冷却シリンダ ３ 前部ヘッダ ４ 後部ヘッダ ５ (アイスクリ−ムの)原料供給口 ６ 篭形ロ−タリ−ダッシャ ７ アイスクリ−ム
出口 ８ 冷媒入口 ９ 冷媒出口 10 固定円筒軸 10′ 大径偏心円筒
部 11 櫛歯状固定羽根 12 スクレ−パ取付
具 13 スクレ−パ 14 内部撹拌羽根取
付具 15 櫛歯状内部撹拌羽根 15a 平板型撹拌羽
根 15b 棒型撹拌羽根 16 駆動軸 16A 突出軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒入口(８)と冷媒出口(９)を備えた外
   筒(１)と、該外筒(１)内に固着され、一端を原料供給口
   (５)を備えた後部ヘッダ(４)で、他端をアイスクリ−ム
   出口(７)を備えた前部ヘッダ(３)で密閉した冷却シリン
   ダ(２)と、冷却シリンダ(２)内にあって駆動軸(16)によ
   って回転可能に設けた篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)と、
   篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)の中心に設けられ、一端を
   前記前部ヘッダ(３)に固定され他端を駆動軸(16)に設け
   た突出軸(16A）に回動自在に支持された固定円筒軸(10)
   とからなり、前記篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)にはその
   外周に、冷却シリンダ(２)の内面を掻取るスクレ−パ(1
   3)と、篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)内に向け設けた櫛歯
   状の内部撹拌羽根(15)を有し、前記固定円筒軸(10)はそ
   の周面に前記櫛歯状の内部撹拌羽根(15)と交錯し合う複
   数の櫛歯状固定羽根(11)を固設してなることを特徴とす
   る冷菓製造機内の撹拌混合装置。
2. 【請求項２】 内部撹拌羽根(15)は篭形ロ−タリ−ダッ
   シャ(６)の外周面に設けた内部撹拌羽根取付具(14)に対
   し着脱可能である請求項１記載の冷菓製造機内の撹拌混
   合装置。
3. 【請求項３】 内部撹拌羽根(15)が板状の撹拌羽根(15
   a）と棒状の撹拌羽根(15b）の２種類を有し、前記内部
   撹拌羽根取付具(14)に対し取替可能にした請求項２記載
   の冷菓製造機内の撹拌混合装置。
4. 【請求項４】 冷媒入口(８)と冷媒出口(９)を備えた外
   筒(１)と、該外筒(１)内に固着され、一端を原料供給口
   (５)を備えた後部ヘッダ(４)で、他端をアイスクリ−ム
   出口(７)を備えた前部ヘッダ(３)とで密閉した冷却シリ
   ンダ(２)と、冷却シリンダ(２)内にあって駆動軸(16)に
   よって回転可能に設けた篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)
   と、篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)の中心に設けられ一端
   を前記前部ヘッダ(３)に固定され、他端を駆動軸(16)に
   設けた突出軸(16A）に回動自在に支持された固定円筒軸
   (10)とからなり、前記篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)には
   その外周に、冷却シリンダ(２)の内面を掻取るスクレ−
   パ(13)と、篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)内に向け設けた
   内部撹拌羽根(15)を有し、前記固定円筒軸(10)はその周
   面に前記櫛歯状内部撹拌羽根(15)と交錯し合う複数の櫛
   歯状固定羽根(11)を固設してなる撹拌混合装置におい
   て、前記固定円筒軸(10)のアイスクリ−ム出口(７)側の
   半部を篭形ロ−タリ−ダッシャ(６)に対し偏心させ、か
   つ櫛歯状固定羽根(11)を有しない大径偏心円筒部(10′)
   にしたことを特徴とする冷菓製造機内の撹拌混合装置。