JPH1157014A

JPH1157014A - ガイドワイヤ

Info

Publication number: JPH1157014A
Application number: JP9230346A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Uchino; 俊一内野; Kenichi Yasuda; 研一安田
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】第１のワイヤと接合部材とを異なる材料によ
り形成したものであっても、両者間が十分な強度で接合
することができ、安全に使用できるガイドワイヤを提供
する。【解決手段】ガイドワイヤ１は、先端側に配置された
可撓性を有する第１のワイヤ１１と、第１のワイヤ１１
より基端側に配置され、第１のワイヤ１１より剛性が大
きい第２のワイヤ１２と、第１のワイヤ１１と第２のワ
イヤ１２とを接続するための接合部材１３を備える。接
合部材１３は、第１のワイヤ１１と異なる材料により形
成されている。第１のワイヤ１１の接合部材１３との接
続部には、接合補助用の金属薄膜１５が設けられてお
り、第１のワイヤ１１は、金属薄膜形成部において接合
部材１３とろう１４により接合固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガイドワイヤ、特
にカテーテル等を生体内の目的部位へ誘導する機能を有
するガイドワイヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガイドワイヤは、外科的手術が困難な部
位、または人体への低侵襲を目的とした治療、例えば、
ＰＴＣＡ術（ＰｅｒｃｕｔａｎｅｏｕｓＴｒａｎｓｌ
ｕｍｉｎａｌＣｏｒｏｎａｒｙＡｎｇｉｏｐｌａｓ
ｔｙ：経皮的冠状動脈血管形成術）、心臓血管造影など
の検査に用いられるカテーテルの誘導に使用される。Ｐ
ＴＣＡ術に用いられるガイドワイヤは、ガイドワイヤの
先端をカテーテルの先端より突出させた状態にて、カテ
ーテルと共に目的部位である血管狭窄部付近まで挿入さ
れ、カテーテルの先端部を血管狭窄部付近まで誘導す
る。

【０００３】血管は、複雑に湾曲しており、カテーテル
を血管に挿入する際に用いるガイドワイヤには、適度の
可撓性、基端部における操作を先端部に伝達するための
押し込み性およびトルク伝達性（これらを総称して「操
作性」という）、さらには耐キンク性（耐折れ曲がり
性）等が要求される。それらの特性の内、適度の可撓性
を得るための構造として、ガイドワイヤの細い先端芯材
の回りに柔軟性を有する金属コイルを備えたものや、ガ
イドワイヤの芯材にＮｉ−Ｔｉ等の超弾性線を用いたも
のがある。

【０００４】従来のガイドワイヤは、芯材が実質的に１
種の材料から構成されており、ガイドワイヤの操作性を
高めるために、比較的剛性の高い材料が用いられ、その
影響としてガイドワイヤ先端部の可撓性は失われてい
る。また、ガイドワイヤの先端部の可撓性を得るため
に、比較的剛性の低い材料を用いると、ガイドワイヤの
基端部における操作性が失われる。このように、必要と
される可撓性および操作性を、１種の芯材で満たすこと
は困難とされていた。

【０００５】このような欠点を改良するため、例えば芯
材にＮｉ−Ｔｉ合金線を用い、その先端部と基端部とに
異なった条件で熱処理を施し、先端部の柔軟性を高め、
基端部の剛性を高めたガイドワイヤが提案されている。
しかし、このような熱処理による柔軟性の制御には限界
があり、先端部では十分な柔軟性が得られても、基端部
では必ずしも満足する剛性が得られないことがあった。
また、先端部での柔軟性および基端部での高剛性を満足
させるため、Ｎｉ−Ｔｉ合金の管状接合部材を用いて、
Ｎｉ−Ｔｉ合金線とステンレス線とを接続したガイドワ
イヤが特開平４−９１６２号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平４−９１６２号
公報に開示されているガイドワイヤにおいても、十分な
効果を有するが、本発明者らは、安全性の観点より、超
弾性金属により形成されている第１のワイヤと接合部材
との接合強度をより高くすべきであると考えた。本発明
の目的は、第１のワイヤと接合部材とを異なる材料によ
り形成したものであっても、両者間が十分な強度で接合
することができ、安全に使用できるガイドワイヤを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するもの
は、先端側に配置された可撓性を有する第１のワイヤ
と、前記第１のワイヤより基端側に配置され、前記第１
のワイヤより剛性が大きい第２のワイヤと、前記第１の
ワイヤと前記第２のワイヤとを接続するための接合部材
とを備え、該接合部材は、前記第１のワイヤと異なる材
料により形成されており、さらに、前記第１のワイヤの
前記接合部材との接続部には、接合補助用の金属薄膜が
設けられており、かつ、前記第１のワイヤは、該金属薄
膜形成部において前記接合部材とろうにより接合されて
いるガイドワイヤである。

【０００８】そして、前記第１のワイヤは、超弾性金属
により形成され、前記金属薄膜は、ニッケル、銀、金、
錫、パラジウムもしくはこれらより選択された２以上の
金属からなる合金のいずれかであることが好ましい。ま
た、前記接合部材は、ステンレス鋼で構成されているこ
とが好ましい。さらに、前記接合部材および前記第２の
ワイヤは、ステンレス鋼で構成されており、両者は溶接
により固定されていることが好ましい。また、前記第１
のワイヤと前記第２のワイヤとの接続端面が、両ワイヤ
の軸を法線とする面に対し、所定の角度をなして傾斜し
ていることが好ましい。さらに、前記接合部材の先端部
には、スリットが設けられていることが好ましい。さら
に、前記接合部材のスリット形成部の少なくとも先端側
は、前記第１のワイヤと接合されていないことが好まし
い。そして、前記スリットは、螺旋状スリットであるこ
とが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガイドワイヤを図
面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本
発明のガイドワイヤの平面図である。図２は、図１に示
したガイドワイヤの先端部の断面図である。図３は、図
１に示したガイドワイヤの接合部材付近を拡大した部分
剥離外観図である。図４は、図１に示したガイドワイヤ
の接合部材付近を拡大した断面図である。

【００１０】本発明のカテーテル用ガイドワイヤ１は、
先端側に配置された可撓性を有する第１のワイヤ１１
と、第１のワイヤ１１より基端側に配置され、第１のワ
イヤ１１より剛性が大きい第２のワイヤ１２と、第１の
ワイヤ１１と第２のワイヤ１２とを接続するための接合
部材（接続部材）１３を備える。接合部材１３は、第１
のワイヤ１１と異なる材料により形成されている。第１
のワイヤ１１の接合部材１３との接続部には、接合補助
用の金属薄膜１５が設けられており、第１のワイヤ１１
は、金属薄膜形成部において接合部材１３とろう１４に
より接合固定されている。

【００１１】本発明のガイドワイヤ１は、ガイドワイヤ
１を主に構成するワイヤ本体（芯線）を有している。こ
のワイヤ本体は、その先端側に配置された第１のワイヤ
１１とワイヤ本体の基端側に配置された第２のワイヤ１
２とから構成され、第１のワイヤ１１の後端部１１ｂと
第２のワイヤ１２の先端部１２ａとが、管状の接合部材
１３で被包されて接続されている。

【００１２】第１のワイヤ１１は、可撓性を有する線材
であって、その構成材料は特に限定されず、例えば各種
プラスティックや各種金属を用いることができるが、超
弾性合金で構成することが好ましい。これにより、第１
のワイヤ１１の径を増大することなく、操作性および耐
キンク性に優れたワイヤ本体の先端部が得られる。ここ
で、超弾性合金とは、一般に形状記憶合金とも言われ、
使用温度で超弾性を示す合金を言う。超弾性とは、使用
温度、すなわち少なくとも生体温度（３７℃付近）にお
いて、通常の金属が塑性変形する領域まで変形（曲げ、
引っ張り、圧縮）させても、ほぼ元の形に回復する性質
を言う。超弾性合金の好ましい組成としては、４９〜５
８原子％ＮｉのＴｉ−Ｎｉ合金、３８．５〜４１．５重
量％ＺｎのＣｕ−Ｚｎ合金、１〜１０重量％ＸのＣｕ−
Ｚｎ−Ｘ合金（Ｘは、Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａの
うちの少なくとも１種）、３６〜３８原子％ＡｌのＮｉ
−Ａｌ合金等の超弾性体が挙げられる。このなかでも特
に好ましいものは、上記のＴｉ−Ｎｉ合金である。

【００１３】第１のワイヤ１１の後端部１１ｂの外面に
は、金属薄膜１５が形成されている。第１のワイヤ１１
と接合部材１３を異なる材料、例えば、第１のワイヤ１
１を超弾性金属、接合部材１３をステンレス鋼により形
成した場合、両者を溶接により接合することが困難であ
り、第１のワイヤ１１の後端部１１ｂ（接合部材１３と
の接続部）外表面には、ニッケル、銀、金、錫、パラジ
ウムなどの金属もしくはこれらより任意に選択された２
種以上の金属の合金からなる接合補助用の金属薄膜１５
が設けられている。そして、接合部材１３の内面と第１
のワイヤ１１の外面間（ろう充填空間）に充填されたろ
う１４により、両者は固着されている。ろう１４として
は、銀と錫との合金、錫と鉛との合金、金とニッケルと
の合金、錫と鉛とニッケルとの合金が好適である。この
ように第１のワイヤ１１の後端部１１ｂの外表面に付与
した金属薄膜１５を利用することにより、第１のワイヤ
と接合部材が異なる金属材料により形成されていても両
者を金属ロウにより強固に接合することができ、接合強
度が高く安全なガイドワイヤとなる。

【００１４】第１のワイヤ１１の後端部１１ｂの外面へ
の金属薄膜１５の形成は、被覆する金属の蒸着法（例え
ば、真空蒸着法）、イオンプレーティング法、スパッタ
リング法、プラズマＣＶＤ法、電解メッキ法、加水分解
反応、熱分解反応などの化学蒸着法（ＣＶＤ法）、デッ
ピング法などを利用することができる。特に、超弾性金
属の物性に影響を与えない温度において処理できる方法
（具体的には、約４００℃以下にて行うことができる方
法）である蒸着法（例えば、真空蒸着法）、イオンプレ
ーティング法、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法、
電解メッキ法が好適である。金属薄膜１５の厚さとして
は、１〜１０μｍ程度が好適である。

【００１５】第１のワイヤ１１は、その外径が先端に同
かって徐々に小さくなっており、先端に向かって柔軟に
なっている。また、第１のワイヤ１１の先端部１１ａに
は、Ｘ線造影部材１６が固定されている。Ｘ線造影部材
１６としては、例えば、Ｘ線不透過材料の線（例えば、
金、白金等の金属線）をコイル状に巻いたものが好適で
ある。そして、第１のワイヤ１１の後端部分を除く外
面、少なくとも中間部分より先端までの外面には、合成
樹脂被膜１７が設けられており、外径はほぼ均一になっ
ている。また、合成樹脂被膜１７の先端１７ａは、丸み
を有し、略半球状となっている。

【００１６】第１のワイヤ１１を被覆する合成樹脂に使
用される高分子材料としては、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリウレタン、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ
等）、シリコーンゴム、その他各種のエラストマー、ま
たはこれらの複合材料が好ましく用いられる。特に、第
１のワイヤ１１と同等またはそれ以上の可撓性、柔軟性
を有するものが好ましい。

【００１７】さらに、合成樹脂被膜１７の外面には、湿
潤状態で潤滑性を有する親水性高分子物質が被覆されて
いることが好ましい。被覆形態としては、いわゆる化学
的固定が好適である。このような親水性高分子物質の被
覆を行うことにより、ガイドワイヤ１を挿入する際に、
摩擦が低減され、その挿入を円滑に行うことができ、操
作性が向上する。

【００１８】親水性高分子物質としては、天然高分子物
質系のもの（例：デンプン系、セルロース系、タンニン
・リグニン系、多糖類系、タンパク質）と、合成高分子
物質系のもの（ＰＶＡ系、ポリエチレンオキサイド系、
アクリル酸系、無水マレイン酸系、フタル酸系、水溶性
ポリエステル、ケトンアルデヒド樹脂、（メタ）アクリ
ルアミド系、ビニル異節環系、ポリアミン系、ポリ電解
質、水溶性ナイロン系、アクリル酸グリシジルアクリレ
ート系）などがある。これらのうちでも、特に、セルロ
ース系高分子物質（例えば、ヒドロキシプロピルセルロ
ース）、ポリエチレンオキサイド系高分子物質（ポリエ
チレングリコール）、無水マレイン酸系高分子物質（例
えば、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体の
ような無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高
分子物質（例えば、ポリジメチルアクリルアミド）、水
溶性ナイロン（例えば、東レ社製のＡＱ−ナイロンＰ
−７０）またはそれらの誘導体は、血液中にて低い摩擦
係数が安定的に得られるので好ましい。これらの詳細に
ついては、特開平９−８４８７１号公報に記載されてい
る。

【００１９】第２のワイヤ１２は、可撓性を有する線材
であって、その構成材料は特に限定されず、各種プラス
ティックや各種金属を用いることができるが、第１のワ
イヤ１１の剛性より大きい剛性を有する材料、特に金属
材料で構成される。これにより、第２のワイヤ１２の径
を増大することなく、操作性および耐キンク性に優れた
ワイヤ本体が得られる。また、操作性および耐キンク性
を高めるために、第２のワイヤ１２の外径は、図２に示
すように、第１のワイヤ１１の外径より大きいものとな
っている。この場合、接合部材１３に被包される部分の
第２のワイヤ１２の外径は、接続を容易にするために、
接合部材１３に被包される部分の第１のワイヤ１１の外
径と等しくすることが好ましい。

【００２０】第２のワイヤ１２に用いられる材料として
は、例えばステンレス鋼、ピアノ線等の金属材料が挙げ
られる。このなかでも特に好ましいものは、優れた剛性
を有するステンレス鋼である。具体的には、第１のワイ
ヤ１１を超弾性金属で構成し、第２のワイヤ１２をステ
ンレス鋼で構成することが好ましく、このようにするこ
とにより、柔軟性に優れた先端部と剛性に富んだ基端部
とを有し、剛性変化が穏やかなガイドワイヤが構成でき
る。

【００２１】また、第２のワイヤ１２には、ガイドワイ
ヤ１と同時に用いられるカテーテルの内壁との接触によ
り発生する摩擦を抑える処理が施されていることが好ま
しい。具体的には、第２のワイヤ１２がカテーテル内壁
と接触する手元部分（基部）１２ｂに、カテーテル内壁
の材質に対して摩擦係数が低い物質（例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、シリコーン等）
をコーティングすればよい。摩擦を抑えることによっ
て、カテーテル内にある第２のワイヤ１２の操作性は良
好となる。

【００２２】接合部材１３は、可撓性を有し、第１のワ
イヤ１１を挿通する開口部と第２のワイヤ１２を挿通す
る開口部とを有し、両開口部は導通しており、全体とし
て管状となっている。接合部材１３を管状とすること
で、第１のワイヤ１１と第２のワイヤ１２との接続処理
が容易になり、また、周方向の剛性が均一となる。接合
部材１３の構成材料は特に限定されず、第１のワイヤ１
１や第２のワイヤ１２と同様に各種プラスティックや各
種金属を用いることができる。特に、接合部材１３とし
ては、目的を考慮して、第１のワイヤ１１と異なる材料
により形成されている。特に、第２のワイヤ１２との接
合を考慮し、第２のワイヤ１２と同一または同種の材料
で構成されているのがより好ましい。接合部材１３とし
ては、ステンレス鋼が好適に使用される。

【００２３】第１のワイヤ１１、接合部材１３、第２の
ワイヤ１２の各直径は特に限定されないが、ＰＴＣＡ用
カテーテルの挿入に用いるものである場合、各直径（平
均）は、０．２５〜０．６５ｍｍ（０．０１０〜０．０
２５インチ）程度であるのが好ましく、０．３６〜０．
４５ｍｍ（０．０１４〜０．０１８インチ）程度である
のがより好ましい。また、第１のワイヤ１１の外面と接
合部材１３との間には、固着用のろう充填空間が形成さ
れている。この空間を形成するために、第１のワイヤ１
１の外径は、接合部材１３の内径より、０．０１〜０．
０７ｍｍ程度小さいものとなっている。なお、このよう
なものに限らず、第１のワイヤ１１の後端部１１ｂを断
面が、楕円状、多角形状のものとすることにより、第１
のワイヤ１１の後端部１１ｂの外面と接合部材１３の外
面間にろう充填空間を形成してもよい。

【００２４】管状の接合部材１３の肉厚は、０．０２〜
０．０６ｍｍであることが好ましく、０．０３〜０．０
５ｍｍであるものがより好ましい。また、図２および図
３に示すように、ワイヤ１１の後端およびワイヤ１２の
先端は、両ワイヤ１１、１２の軸を法線とする面に対
し、所定の角度（θ）でカットされている。そして、第
１のワイヤ１１の端面と第２のワイヤ１２の端面とを接
合部材１３内で接触させた状態にて接続することが好ま
しい。ここで、前記角度θは、θ≦９０度であればよ
く、０＜θ≦４５度であることが好ましく、０．５≦θ
≦２０度であることがより好ましい。その理由は、第１
のワイヤ１１と第２のワイヤ１２との接触端面における
剛性変化を、より少なくすることができ、優れた耐キン
ク性を得ることができるからである。

【００２５】また、第１のワイヤ１１と接合部材１３の
接合強度を高くするために、第１のワイヤ１１の外面も
しくは接合部材１３の内面に溝を形成してもよい。溝と
しては、ワイヤの軸に平行に延びるもの、螺旋状に延び
るもの、また、環状のものなどが考えられる。また、第
１のワイヤ１１と接合部材１３のろう１４による接合強
度を高くするために、図７および図８に示すガイドワイ
ヤ４０のように、第１のワイヤ１１の後端にリブ４１を
設けてもよい。図７は、本発明の他の実施例のガイドワ
イヤの先端部の断面図であり、図８は、図７に示したガ
イドワイヤの接合部材付近を拡大した部分剥離外観図で
ある。なお、リブ４１としては、図７に示すような環状
かつ斜めとなっているものを第１のワイヤ１１の後端に
形成することが好ましい。しかし、これに限られるもの
ではなく、リブは、第１のワイヤ１１の軸に直交する環
状リブ、さらには、第１のワイヤ１１の後端部１１ｂの
外面に半球状のリブを複数点在させたものであってもよ
い。

【００２６】接合部材１３と第２のワイヤ１２との接続
は、特に限定されないが、この実施例では、両者は溶接
によって固着されている。溶接としては、例えばレーザ
を用いた溶接等が用いられる。溶接部１９は、境界部１
８よりも基端側であればよい。溶接１９は、数点でのス
ポット溶接で良いが、図３に示すように、環状に行うこ
とが好ましい。溶接部１９の大きさは、図３に示すよう
に所定の幅を有するものとすればよい。なお、第２のワ
イヤ１２の内周面と環状に接触する接合部材１３の内面
全体を溶接してもよい。また、接合部材１３の後端面に
て溶接を行ってもよい。

【００２７】接合部材１３を剛性の高い材料であるステ
ンレス鋼で構成した場合には、その厚さを薄くすること
ができる。また、第２のワイヤ１２と接合部材１３をと
もにステンレス鋼で構成すれば、両者の組成の同一性も
しくは近似性により優れた溶接性を得る。

【００２８】次に、図５および図６に示す実施例のガイ
ドワイヤ３０について説明する。図５は、本発明の他の
実施例のガイドワイヤ３０の先端部の断面図であり、図
６は、図５に示したガイドワイヤ３０の接合部材付近を
拡大するとともに部分剥離した状態の外観図である。こ
のガイドワイヤ３０の基本構成は、上述したガイドワイ
ヤ１と同じであり、同一部分については、同じ符号を付
し説明は省略する。

【００２９】このガイドワイヤ３０では、第２のワイヤ
１２と接合部材１３との接合もろう１４により行われて
いる。このため第２のワイヤ１２の外面と接合部材１３
との間には、固着用のろう充填空間が形成されており、
この空間を形成するために、第２のワイヤ１２の外径
は、接合部材１３の内径より、０．０１〜０．０７ｍｍ
程度小さいものとなっている。このため、第２のワイヤ
１２の先端部１２ａと第１のワイヤ１１の後端部１１ｂ
はほぼ同じ外径となっている。なお、第２のワイヤ１２
を接合部材１３と異なる材料により、形成した場合に
は、第２のワイヤ１２の先端部１２ａに、上述した第１
のワイヤ１１の後端部１１ｂのように、金属薄膜を形成
してもよい。また、第１のワイヤ１１と接合部材１３の
接合強度を高くするために、第１のワイヤ１１の外面も
しくは接合部材１３の内面に溝を形成してもよい。図５
に示すものでは、第１のワイヤ１１の外面には、軸方向
に延びるＶ字状の溝３３が設けられている。溝３３とし
ては、図５に示すようなワイヤの軸に平行に延びるも
の、螺旋状に延びるもの、また、環状のものなどが考え
られる。また、第２のワイヤ１２の先端部１２ａにも、
同様の溝を設けてもよい。

【００３０】また、第１のワイヤ１１の先端部分には、
第１のワイヤ１１の最大外径部分と同じ外径に形成され
たコイル部材３１が半球状の形状を有するヘッドピース
（先端部材）３２により固定されている。コイル部材３
１およびヘッドピース３２は、Ｘ線不透過材料、例え
ば、金、白金等により形成されている。また、コイル部
材３１の基端は、第１のワイヤ１１に固定されている。
コイル部材３１の内径は第１のワイヤ１１の外径より大
きいため、コイル体の基端部を除き、第１のワイヤ１１
とコイル部材３１との間に空間が形成されている。な
お、コイル部材３１の中央部分において、第１のワイヤ
１１とコイル部材３１を固定してもよい。さらに、コイ
ル部材３１の外面に薄い合成樹脂被膜を設けてもよい。
合成樹脂被膜としては、上述したガイドワイヤに用いて
いるものと同じものが使用でき、さらに、その合成樹脂
被膜の上に、上述した親水性高分子物質が被覆されてい
ることが好ましい。

【００３１】なお、ヘッドピースとの接合部となる第１
のワイヤ１１の先端１１ｃの外面およびコイル部材との
接合部となる部分の第１のワイヤ１１の先端側テーパー
部１１ｄの外面には、上述した第１のワイヤ１１の後端
部１１ｂと同様に金属薄膜を形成し、それらをろうによ
り接合固定してもよい。なお、上述したガイドワイヤ１
においても、ガイドワイヤの先端部構造（第１のワイヤ
の外側構造）を、上述したガイドワイヤ３０と同様のも
のとしてもよい。

【００３２】次に、図９ないし図１２に示すガイドワイ
ヤ５０について説明する。図９は、本発明のガイドワイ
ヤ５０の平面図である。図１０は、図９に示したガイド
ワイヤの先端部の断面図である。図１１は、図９に示し
たガイドワイヤの接合部材付近を拡大した部分剥離外観
図である。図１２は、図９に示したガイドワイヤの接合
部材付近の拡大断面図である。このガイドワイヤ５０の
基本構成は、上述したガイドワイヤ１と同じであり、同
一部分については、同じ符号を付し説明は省略する。な
お、このガイドワイヤ５０と上述したガイドワイヤ１と
の相違点は、接合部材５３の形状および第１のワイヤ１
１と接合部材５３との接合形態のみである。

【００３３】この実施例のカテーテル用ガイドワイヤ５
０は、先端側に配置された可撓性を有する第１のワイヤ
１１と、第１のワイヤ１１より基端側に配置され、第１
のワイヤ１１より剛性が大きい第２のワイヤ１２と、第
１のワイヤ１１と第２のワイヤ１２とを接続し、かつ、
第１のワイヤ１１と異なる材料により形成された管状の
接合部材５３とを有する。第１のワイヤ１１は、接合部
材５３との接続部に、接合部材５３との接合用の金属薄
膜１５が設けられている。第１のワイヤ１１と接合部材
５３は、金属薄膜を利用してろう１４により接合固着さ
れている。第１のワイヤ１１の後端部１１ｂの外面に
は、ガイドワイヤ１と同様に、金属薄膜１５が形成され
ている。金属薄膜１５としては、ニッケル、銀、金、
銅、錫などの金属もしくはこれらより任意に選択された
２種以上の金属の合金が使用される。

【００３４】接合部材５３は、第１のワイヤ１１を挿通
する開口部と第２のワイヤ１２を挿通する開口部とを有
し、両開口部は導通しており、全体として管状となって
いる。また、接合部材５３は、その先端部に第１のスリ
ット５４を備えている。具体的には、接合部材５３は、
その先端より中央付近まで延びる第１のスリット５４を
備えている。第１のスリット５４は、螺旋状スリットと
なっている。そして、この実施例では、第１のスリット
５４より後端側に、言い換えれば、接合部材５３の中央
部付近に、第１のスリット５４と連続しない第２のスリ
ット５７が形成されている。このスリット５７も螺旋状
となっている。そして、第２のスリット５７は、幅が第
１のスリット５４より広く形成されており、接合用ろう
１４の充填口を構成している。なお、第２のスリット５
７は、螺旋状でなく、連続しない短いスリットを複数設
けたものであってもよい。なお、第２のスリット５７
は、第１のワイヤ１１と第２のワイヤ１２との境界部１
８を越えて後端側に延びないことが好ましい。

【００３５】また、第１のワイヤ１１の後端部１１ｂに
は、接合部材５３の内径とほぼ等しく形成された外径を
有する第１の後端部５５と、この第１の後端部５５より
さらに後端側に伸び、接合部材５３の内面との間にろう
充填空間を形成する第２の後端部５６を備えている。こ
の実施例では、第２の後端部５６の外径が、接合部材５
３の内径より小さいものとなっている。なお、このよう
なものに限らず、第２の後端部５６を断面が、楕円状、
多角形状のものとすることにより、第２の後端部５６の
外面と接合部材５３の外面間にろう充填空間を形成して
もよい。

【００３６】第２のスリット５７が形成する接合用ろう
１４の充填口は、このろう充填空間上に位置し、ろう充
填空間を外部と連通している。また、第１のワイヤ１１
の後端にリブ４１が設けられている。さらに、第１のワ
イヤ１１と接合部材５３の接合強度を高くするために、
第１のワイヤ１１の第２の後端部５６の外面もしくは接
合部材５３のろう充填空間形成部の内面に溝を形成して
もよい。溝としては、ワイヤの軸に平行に延びるもの、
螺旋状に延びるもの、また、環状のものなどが考えられ
る。

【００３７】なお、第１のスリット５４は、間隔やピッ
チを変化させて、剛性を適宜変化させてもよい。具体的
には、スリット５４のピッチを接合部材５３の先端側に
向かうに従って短くなるものとしてもよい。また、スリ
ット５４の幅が、接合部材５３の先端側に向かうに従っ
て広くなるものとしてもよい。このようにすれば、接合
部材５３の剛性が先端側に向かって小さいものとなり、
先端部の変形がより円滑となる。なお、螺旋状スリット
は、１本もしくは複数設けてもよい。また、第１のスリ
ット５４は、螺旋状でなく、軸方向に平行に直線状に延
びるものを複数設けてもよい。この場合には、スリット
の後端部の幅を広いものとすることが好ましい。さら
に、第１のスリット５４と第２のスリット５７は連続す
るものとしてもよく、この場合には、第２のスリット５
７の幅を第１のスリット５４の幅より広くすることが好
ましい。

【００３８】そして、図１１および図１２に示すよう
に、第２のスリット５７よりろう１４が接合部材５３と
第２の後端部５６間に形成されたろう充填空間に充填さ
れ、さらに、第２のスリット５７にも充填されている。
これにより、第１のワイヤ１１は接合部材５３に接合固
定されている。なお、ろう１４は、第１のスリット５４
に流入していないため、第１のスリット５４が形成する
空間はそのまま維持されており、接合部材５３の第１の
スリット形成部は、第１のワイヤ１１と接合もされてい
ない。この実施例のガイドワイヤでは、接合部材５３の
先端側に第１のスリット５４を有することにより形成さ
れた柔軟部を備えるため、接合部材５３と第１のワイヤ
１１の境界部分でのガイドワイヤのキンクを防止すると
ともに、接合部材５３の先端部分での湾曲が容易となる
ので、高い操作性を有するものとなっている。特に、接
合部材５３の第１のスリット形成部は、第１のワイヤ１
１と接合されていないものとすることにより、より高い
耐キンク性と操作性を有するものとなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明のガイドワイヤは、先端側に配置
された可撓性を有する第１のワイヤと、前記第１のワイ
ヤより基端側に配置され、前記第１のワイヤより剛性が
大きい第２のワイヤと、前記第１のワイヤと前記第２の
ワイヤとを接続するための接合部材とを備え、該接合部
材は、前記第１のワイヤと異なる材料により形成されて
おり、さらに、前記第１のワイヤの前記接合部材との接
続部には、接合補助用の金属薄膜が設けられており、か
つ、前記第１のワイヤは、該金属薄膜形成部において前
記接合部材とろうにより接合されている。このため、第
１のワイヤと接合部材とを異なる材料により形成したも
のであっても、両者間が十分な強度で接合することがで
き、安全に使用できるガイドワイヤである。特に、第１
のワイヤの後端部の外表面に付与した金属薄膜を利用す
ることにより、第１のワイヤと接合部材が異なる金属材
料により形成されていても両者が金属ロウにより強固に
接合されているので、このガイドワイヤは安全性が高
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のガイドワイヤの平面図であ
る。

【図２】図２は、図１に示したガイドワイヤの先端部の
断面図である。

【図３】図３は、図１に示したガイドワイヤの接合部材
付近を拡大した部分剥離外観図である。

【図４】図４は、図１に示したガイドワイヤの接合部材
付近を拡大した断面図である。

【図５】図５は、本発明の他の実施例のガイドワイヤの
先端部の断面図である。

【図６】図６は、図５に示したガイドワイヤの接合部材
付近を拡大した部分剥離外観図である。

【図７】図７は、本発明の他の実施例のガイドワイヤの
先端部の断面図である。

【図８】図８は、図７に示したガイドワイヤの接合部材
付近を拡大した部分剥離外観図である。

【図９】図９は、本発明のガイドワイヤの平面図であ
る。

【図１０】図１０は、図９に示したガイドワイヤの先端
部の断面図である。

【図１１】図１１は、図９に示したガイドワイヤの接合
部材付近を拡大した部分剥離外観図である。

【図１２】図１２は、図９に示したガイドワイヤの接合
部材付近の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ガイドワイヤ１１第１のワイヤ１２第２のワイヤ１３接合部材１４ろう１５金属薄膜１６Ｘ線造影部材１７合成樹脂被膜１１ａ第１のワイヤの先端部１１ｂ第１のワイヤの後端部１２ａ第２のワイヤの先端部１２ｂ第２のワイヤの基端部１９溶接部３０ガイドワイヤ４０ガイドワイヤ５０ガイドワイヤ５３接合部材５４第１のスリット５７第２のスリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端側に配置された可撓性を有する第１
のワイヤと、前記第１のワイヤより基端側に配置され、
前記第１のワイヤより剛性が大きい第２のワイヤと、前
記第１のワイヤと前記第２のワイヤとを接続するための
接合部材とを備え、該接合部材は、前記第１のワイヤと
異なる材料により形成されており、さらに、前記第１の
ワイヤの前記接合部材との接続部には、接合補助用の金
属薄膜が設けられており、かつ、前記第１のワイヤは、
該金属薄膜形成部において前記接合部材とろうにより接
合されていることを特徴とするガイドワイヤ。
【請求項２】前記第１のワイヤは、超弾性金属により
形成され、前記金属薄膜は、ニッケル、銀、金、錫、パ
ラジウムもしくはこれらより選択された２以上の合金の
いずれかである請求項１に記載のガイドワイヤ。
【請求項３】前記接合部材は、ステンレス鋼で構成さ
れている請求項１または２に記載のガイドワイヤ。
【請求項４】前記接合部材および前記第２のワイヤ
は、ステンレス鋼で構成されており、両者は溶接により
固定されている請求項１ないし３のいずれかに記載のガ
イドワイヤ。
【請求項５】前記第１のワイヤと前記第２のワイヤと
の接続端面が、両ワイヤの軸を法線とする面に対し、所
定の角度をなして傾斜している請求項１ないし４のいず
れかに記載のガイドワイヤ。
【請求項６】前記接合部材の先端部には、スリットが
設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載のガ
イドワイヤ。
【請求項７】前記スリットは、螺旋状スリットである
請求項６に記載のガイドワイヤ。
【請求項８】前記接合部材のスリット形成部の少なく
とも先端側は、前記第１のワイヤと接合されていない請
求項６または７に記載のガイドワイヤ。