JPH1157512A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルトコンベヤの搬送速度が速くなって原料
投入量が多くなっても、原料がシュート管内の軸心に沿
ってテーブルの中心部に落下し、均等な原料の粉砕が行
われるようにする。 【解決手段】 ローラと協働して原料を粉砕するテーブ
ルの中心部上方に鉛直方向に延びるシュート管１５を備
え、シュート管１５の上端に対して水平循環式のベルト
コンベヤ２４を備えた原料供給器２２を介して原料を投
入するようにした竪型ミルにおいて、原料供給器２２に
おけるベルトコンベヤ２４の終端直下に下方向きに形成
されてシュート管１５の上端に接続された原料排出口２
２ａの内周面におけるベルトコンベヤ２４の搬送方向に
対峙する位置に、上端を支点として下端をシュート管１
５の軸心側へ傾動し得るよう邪魔板２６を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ミルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】原料を粉状に粉砕する竪型ミル、例えば
石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕するための微粉炭
ミルとしては、従来、例えば、図３に示されるようなも
のがあり、図中、１は竪型ミルである。

【０００３】竪型ミル１のケーシング２内下部には、駆
動装置３により水平回転するテーブル４が配置され、テ
ーブル４の上方には、流体圧シリンダ５により水平軸６
を介して上下に傾動し得るローラ７が配置されており、
前記流体圧シリンダ５によってローラ７を水平回転して
いるテーブル４に押し付けることにより、ローラ７とテ
ーブル４が協働し、テーブル４上の石炭を粉砕し得るよ
うになっている。

【０００４】前記ケーシング２内には、テーブル４を包
囲するよう環状体８が配設され、環状体８には、ケーシ
ング２のテーブル４よりも下方位置からケーシング２内
へ導入された一次空気９をケーシング２上部へ吹き込み
得るようエアノズル１０が設けられている。

【０００５】前記ケーシング２の上部外側には、ケーシ
ング２内と連通するようにした中空フレーム１１が設置
され、中空フレーム１１内に上下へ延在するよう固設し
た軸受筒１２には、上下へ所要の間隔を置いて軸受１３
が嵌入されており、又、中空フレーム１１の側部には微
粉炭をボイラのバーナ（図示せず）へ送給するための粉
砕原料送給管１４が接続されている。

【０００６】前記軸受１３には、上下へ延在するシュー
ト管１５が嵌入されており、シュート管１５の上端は、
中空フレーム１１の上方に突出し、シュート管１５の下
端は、ケーシング２内においてローラ７よりも若干上方
に位置している。

【０００７】前記ケーシング２上部外側に設置した竪型
のモータ１６の出力軸には、プーリ１７が外嵌、固定さ
れ、該プーリ１７とシュート管１５の上端部近傍に外
嵌、固定したプーリ１８との間には、無端状のベルト１
９が巻掛けられている。

【０００８】前記シュート管１５の上下方向中途部外周
には、ケーシング２内の上部に位置するよう、円周方向
へ複数の平板状の回転翼２０ａを設けた回転式分級器２
０が装着されている。

【０００９】前記ケーシング２内には、回転式分級器２
０の下方に位置するよう、截頭逆円錐状のホッパ２１が
設置されており、ホッパ２１の傾斜面には、一次空気９
により上昇する石炭が通過し得るよう傾斜面に沿って延
びるスリット２１ａが設けられている。

【００１０】シュート管１５の上方には、原料供給器２
２（給炭器）が配設されていて、原料供給器２２の図３
における左寄り上部には原料供給管２３が取り付けられ
ており、原料供給器２２の内部には水平循環式のベルト
コンベヤ２４が設けられていて、原料供給器２２の図３
における右寄り下部に形成されている原料排出口２２ａ
下端は、回転継手を介してシュート管１５の上端に接続
されている。

【００１１】図３に示す竪型ミル１において、粉砕すべ
き原料として図示していない石炭ホッパから原料供給管
２３を介して原料供給器２２へ切り出された石炭は、ベ
ルトコンベヤ２４の上に落下し、ベルトコンベヤ２４に
より原料供給器２２の原料排出口２２ａ側に搬送された
後ベルトコンベヤ２４から落下し、原料排出口２２ａ、
シュート管１５を介してケーシング２内に投入され、テ
ーブル４上へ落下し、駆動装置３により駆動されて水平
方向へ回転しているテーブル４と該テーブル４に対し接
触し回転しているローラ７との協働作業により粉砕さ
れ、粉砕された石炭は、エアノズル１０から吹き出す一
次空気９により同伴されてケーシング２内を矢印に示す
如く上昇し、ホッパ２１のスリット２１ａを通ってホッ
パ２１内へ入り、モータ１６により駆動されてシュート
管１５と共に回転している回転式分級器２０により粗粒
を分級され、粗粒を分級された微粉炭は、回転式分級器
２０を通って中空フレーム１１へ入り、中空フレーム１
１から粉砕原料送給管１４へ送出されてボイラのバーナ
（図示せず）へ送給され、回転式分級器２０で分級され
た粗粒は、ホッパ２１を滑落してテーブル４上へ戻され
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の竪
型ミル１において、原料の粉砕量を増すために原料投入
量を多くするようにベルトコンベヤ２４の搬送速度を速
くすると、原料供給管２３から落下して速い速度のベル
トコンベヤ２４で搬送された原料は、ベルトコンベヤ２
４から落下する際大きな慣性が付いているため、原料排
出口２２ａの中心に落下せず、図中に矢印Ａで示す如
く、ベルトコンベヤ２４の搬送方向に対峙する壁面側に
流れ落ち、シュート管１５内を片寄って落下することに
なり、テーブル４の中心部に原料が供給されなくなるの
で、各ローラ７にて均等な粉砕が行われなくなって粉砕
能力の低下を招くという不具合があった。

【００１３】本発明は、このような問題を解決し、ベル
トコンベヤの搬送速度が速くなって原料投入量が多くな
っても、原料がシュート管内の軸心に沿ってテーブルの
中心部に落下し、均等な原料の粉砕が行われるようにし
た竪型ミルを提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ローラと協働
して原料を粉砕するテーブルの中心部上方に鉛直方向に
延びるシュート管を備え、該シュート管の上端に対して
水平循環式のベルトコンベヤを備えた原料供給器を介し
て原料を投入するようにした竪型ミルにおいて、前記原
料供給器におけるベルトコンベヤの終端直下に下方向き
に形成されて前記シュート管の上端に接続された原料排
出口の内周面におけるベルトコンベヤの搬送方向に対峙
する位置に、上端を支点として下端をシュート管の軸心
側へ傾動し得るよう邪魔板を配設したことを特徴とする
竪型ミルに係るものである。

【００１５】上記手段によれば、邪魔板の下端をシュー
ト管の軸心側へ傾動させることにより、ベルトコンベヤ
から落下して慣性によりベルトコンベヤの搬送方向に対
峙する壁面側に流れ落ちる原料の落下経路を、シュート
管の軸心側へ向けることができる。

【００１６】また、前記竪型ミルにおいては、邪魔板を
傾動操作する駆動装置と、原料投入量が多くなるに従い
邪魔板の傾動量が大きくなるよう前記駆動装置を制御す
る制御装置とを備えることが有効である。

【００１７】このようにすれば、ベルトコンベヤの搬送
速度が速くなって原料投入量が多くなると、自動的に邪
魔板の傾動量が大きくなり、有効に多量の原料をシュー
ト管の軸心側へ向けることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００１９】図１は本発明の実施の形態の一例の要部拡
大断面図であって、図中、図３と同一の符号を付した部
分は、同一物を表している。

【００２０】図１に示すように、本発明の実施の形態に
おいては、原料供給器２２の原料排出口２２ａの、ベル
トコンベヤ２４の搬送方向に対峙している垂直壁面２２
ｂの内周側に、ベルトコンベヤ２４の搬送方向に対して
直交する方向の水平軸２５を設け、四角形の邪魔板２６
の上端部を水平軸２５に枢着して吊り下げている。

【００２１】そして邪魔板２６が吊り下げられている箇
所の上記垂直壁面２２ｂの外側には、空気等によってロ
ッド２７を水平に伸縮させるアクチュエータ等の駆動装
置２８が取り付けてあって、上記ロッド２７は垂直壁面
２２ｂを摺動自在に貫通し、ロッド２７の先端は邪魔板
２６背面の略中央に枢着されている。

【００２２】２９は制御装置であって、この制御装置２
９には原料投入量指令信号３０が入力され、制御装置２
９は原料投入量指令信号３０に対応した空気量指令信号
３１を空気供給器３２に出力するようになっている。

【００２３】空気供給器３２は、空気量指令信号３１に
従って駆動装置２８に空気を供給し、ロッド２７を伸長
させたり収縮させたりするようになっている。

【００２４】次に、図１に示した装置の作用を説明す
る。

【００２５】原料投入量指令信号３０は、ベルトコンベ
ヤ２４の図示しない制御装置にも入力され、原料投入量
指令信号３０に応じてベルトコンベヤ２４の搬送速度が
制御されて原料投入量が制御される。

【００２６】原料投入量指令信号３０が原料投入量を増
加する指令信号を出力すると、これに従ってベルトコン
ベヤ２４の搬送速度が速くなり、ベルトコンベヤ２４か
ら原料排出口２２ａを通ってシュート管１５に供給され
る原料は増加する。

【００２７】この時、原料投入量指令信号３０は制御装
置２９にも入力され、制御装置２９は原料投入量指令信
号３０の原料投入量増加指令信号に対応して、空気量を
増加させる空気量指令信号３１を空気供給器３２に出力
し、空気供給器３２から駆動装置２８に供給する空気を
増加させる。

【００２８】これによって駆動装置２８はロッド２７を
伸長させ、邪魔板２６を上端部の水平軸２５を支点とし
て、邪魔板２６の下端部がシュート管１５の軸心側へ移
動するようにに邪魔板２６を傾動させるようになる。

【００２９】図２は、本発明を実施する形態の原料投入
量と邪魔板の傾動角度との関係の一例を示すグラフであ
って、原料投入量が一定値を超えるとロッド２７が伸長
して邪魔板２６が傾動し始め、原料投入量が増加するの
に従って邪魔板２６の傾動角度が増大するようになって
いる。

【００３０】従って、ベルトコンベヤ２４の搬送速度が
速くなり、ベルトコンベヤ２４から落下する際の原料の
水平方向への慣性が大きくなると、邪魔板２６の傾動角
度が増大して邪魔板２６の下端部がシュート管１５の軸
心側へ移動する量が増加し、ベルトコンベヤ２４の搬送
方向に対峙する垂直壁面２２ｂ側に流れ落ちようとする
原料の落下経路をシュート管１５の軸心側へ矯正する能
力を高め、増加した原料をシュート管１５の軸心に沿っ
て落下させ、テーブル４（図３参照）の中心部に原料を
供給して各ローラ７にて均等な粉砕が行われるようにす
る。

【００３１】原料投入量指令信号３０が原料投入量を減
少する指令信号を出力すると、これに従ってベルトコン
ベヤ２４の搬送速度が遅くなり、ベルトコンベヤ２４か
ら原料排出口２２ａを通ってシュート管１５に供給され
る原料は減少する。

【００３２】制御装置２９は原料投入量指令信号３０の
原料投入量減少指令信号に対応して、空気量を減少させ
る空気量指令信号３１を空気供給器３２に出力し、空気
供給器３２から駆動装置２８に供給する空気を減少させ
る。

【００３３】これによって駆動装置２８はロッド２７を
収縮させ、邪魔板２６を上端部の水平軸２５を支点とし
て、邪魔板２６の下端部がシュート管１５の軸心から離
れる方向へ移動して傾動角度を減少する。

【００３４】ベルトコンベヤ２４の搬送速度が遅くなる
と原料の慣性も小さくなり、ベルトコンベヤ２４は邪魔
板２６による落下経路の矯正を受けなくても、シュート
管１５の軸心に沿って落下する傾向になり、テーブル４
の中心部に原料が供給されて各ローラ７にて均等な粉砕
が行われる。

【００３５】尚、本発明の竪型ミルは、上述した形態例
のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００３６】

【発明の効果】上記した本発明の竪型ミルによれば、下
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３７】（Ｉ）請求項１に記載の発明によれば、ベ
ルトコンベヤの搬送速度が速くなって原料投入量が増加
した場合に、ベルトコンベヤから落下する際の原料の水
平方向への慣性が大きくなって、原料が原料排出口のベ
ルトコンベヤの搬送方向に対峙する位置から落下する傾
向が生じても、邪魔板が原料の落下経路をシュート管の
軸心側へ矯正し、テーブルの中心部に原料を供給して各
ローラで均等な粉砕を行わせ、竪型ミルの粉砕能力の低
下を防ぐことができる。

【００３８】（ＩＩ）請求項２に記載の発明によれば、
原料の投入量に対応して邪魔板の傾動量が自動的に調整
されるので、適格な原料落下経路の矯正を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の要部拡大断面図
である。

【図２】本発明を実施する形態の原料投入量と邪魔板の
傾動角度との関係の一例を示すグラフである。

【図３】従来例の全体概略断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型ミル ４ テーブル ７ ローラ １５ シュート管 ２２ 原料供給器 ２２ａ 原料排出口 ２４ ベルトコンベヤ ２６ 邪魔板 ２８ 駆動装置 ２９ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラと協働して原料を粉砕するテーブ
   ルの中心部上方に鉛直方向に延びるシュート管を備え、
   該シュート管の上端に対して水平循環式のベルトコンベ
   ヤを備えた原料供給器を介して原料を投入するようにし
   た竪型ミルにおいて、前記原料供給器におけるベルトコ
   ンベヤの終端直下に下方向きに形成されて前記シュート
   管の上端に接続された原料排出口の内周面におけるベル
   トコンベヤの搬送方向に対峙する位置に、上端を支点と
   して下端をシュート管の軸心側へ傾動し得るよう邪魔板
   を配設したことを特徴とする竪型ミル。
2. 【請求項２】 邪魔板を傾動操作する駆動装置と、原料
   投入量が多くなるに従い邪魔板の傾動量が大きくなるよ
   う前記駆動装置を制御する制御装置とを備えたことを特
   徴とする請求項１に記載の竪型ミル。