JPH1157915A - 操作ケーブルの曲げ金具製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】二輪車ハンドルに取り付けられる操作ケーブル
の曲げ金具を、従来の機械加工に代えて可及的多数の箇
所を塑性加工で成形するようにした成形方法を得ること
を目的とする。 【構成】所定の寸法に切断して得られた鋼管を素材と
し、素材たる鋼管を金型に支持して両側から圧縮し、両
金型の間で素材の一部を外方へ膨出させて膨大部を形成
する前工程と、その膨大部を更に両側から圧縮してフラ
ンジを形成する後工程とを含み、前記前工程における膨
大部の形状を端部から中央へ向けて膨大する比較的緩い
勾配部と、中央側から端部へ向けて膨大する比較的急な
勾配部とで山形に形成して、直径の異なる管の途中にフ
ランジを設けるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動二輪車その他、操
向用に棒ハンドルを用いる車両のアクセル操作やクラッ
チ操作に使用される操作ケーブルに関するもので、特
に、操作ケーブルの屈曲部に介装される曲げ金具の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動二輪車Ｍは図４で示すよう
に、操向ハンドルとして棒形のハンドルＰを用い、その
両端部には運転者が握るための左右の端部にグリップ
Ｇ、Ｇが取り付けられている。そして、左右のグリップ
Ｇ、Ｇの一方はハンドルＰに固着された電気操作ケース
Ｅによって回動可能に支持されると共に、エンジンの出
力を制御するため可撓性の制御ケーブルＣを介して図示
してないエンジンのスロットル弁に連結されている。制
御ケーブルＣはグリップＧの位置から車体中心側へ屈曲
しハンドルＰに沿って伸びており、前記屈曲した部分に
曲げ金具（あるいはベント管）Ｂが用いられている。Ｊ
は一端が曲げ金具にねじ止めされ、他端がケーブルアウ
タを受けて、両者間の間隔を調節して制御ケーブルＣの
遊びを加減するものである。

【０００３】上記曲げ金具Ｂは、従来、図３で示す工法
によって製造されている。最初の工程は、パイプのコイ
ル材を所定の寸法に切断して得られた、図３（ａ）で示
すような鋼管Ｓが素材として準備される。鋼管Ｓは次工
程において図３（ｂ）で示すように、一端の外径を旋削
して前記電気操作ケースＥへ結合される段付き軸Ｄを作
る一方、他端の内面を切削して径を拡大し前記制御ケー
ブルＣの端部を支持する段付き孔Ａを加工して切削半成
品Ｆとする。次いで、図３（ｃ）で示すように、前記段
付き軸ＤにワッシャＷを嵌合してろう付けし、直管半成
品Ｈとする。さらにその直管半成品Ｈをプレス加工によ
って図３（ｄ）で示すように、略Ｌ形に屈曲し、外面に
電気メッキその他の装飾処理を施して完成品たる曲げ金
具Ｂとしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では素材たる鋼管に加える切削加工箇所が多い
上、ろう付け工程、プレス曲げ工程など種類の異なる加
工法が混在し、設備投資額が大きくなる上に、加工工数
が多くコストの低減が極めて困難であった。出願人は従
来の多種の加工法が混在する製造法に代え、塑性加工の
みで行う製造法に変えることを考慮したが、曲げ金具Ｂ
では素材の途中を膨ませてワッシャＷを形成する際、ワ
ッシャＷの表裏に連結される管の外径が異なるものであ
ったゝめ、段付き軸ＤとワッシャＷとを同時に成形する
ことが困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、素材た
る鋼管を金型に支持して両側から圧縮し、両金型の間で
素材の一部を外方へ膨出させて膨大部を形成する前工程
と、その膨大部を更に両側から圧縮してフランジを形成
する後工程とを含み、前記前工程における膨大部の形状
を端部から中央へ向けて膨大する比較的緩い勾配部と、
中央側から端部へ向けて膨大する比較的急な勾配部とで
山形に形成することによって、解決される。また、前記
前工程は金型の間で素材の一部を外方へ膨出させて膨大
部を形成する過程と、前記一方の金型によって素材の一
端を縮径させる付加的な過程とによって構成させてもよ
い。さらに、前記前工程には急な勾配部が形成される側
の端部に管孔を拡大する拡開工程、あるいは外径を減じ
る縮径工程のいずれかを付加することもある。

【０００６】

【作用】

請求項１ 前工程により鋼管の途中に形成される膨大部は、比較的
緩い勾配部と比較的急な勾配部とで左右が不平衡な山形
となり、緩い勾配部の長さは急な勾配部の長さより長く
なる。後工程により膨大部を圧縮すると膨大部が押し潰
されるが、このとき前記緩い勾配部の長さは急な勾配部
側に比して長いから、フランジの表裏の面に連なる管径
を少ない材料移動で異なるものとし得る。 請求項２ 前工程において素材の一端を縮径させ、後工程のフラン
ジを作る過程で端部の縮径が最少で足りる。 請求項３ 素材たる鋼管を圧縮する工程で、同時に他側の端部に管
孔が形成される。 請求項４ 前記前工程には急な勾配部が形成される側の端部が縮径
され雄ネジを転造するための軸部が形成される。

【０００７】

【実施例】以下、図示の実施例によって本願の発明を説
明する。図１（ａ）は曲げ金具Ｂを製造するための最初
の工程を終了した状態を示す。最初の工程は第１金型２
１、２２の間に素材たる鋼管（図示してない）を支持し
て両側から押圧し、鋼管の円孔の両端部に４５゜の面取
りをするもので、図中、１０はこの工程で製作された半
成品を示す。第１金型２１、２２には素材たる鋼管を支
持するための円孔２１ａ、２２ａが設けられ、その底部
には根部を円錐形に形成したピン２１ｂ、２２ｂが固定
されている。よって、両円孔２１ａ、２２ａの中に素材
たる鋼管を挿入して支持し、第１金型２１、２２を前進
させるとピン２１ｂ、２２ｂの根部が鋼管の管孔の開口
部を押圧して開口部を押圧し前記４５゜の面取りが完成
する。この面取りは引き続く工程での成形ピン３１ｄ、
３２ｂの挿入を容易にする。

【０００８】前工程の半成品１０は引き続く工程（請求
項における前工程）において、図１（ｂ）で示すよう
に、第２金型３１、３２の間に支持され、それらによっ
て軸方向に圧縮される。第２金型３１、３２は同軸に配
された円孔３１ａ、３２ａを有し、金型３１は円孔３１
ａ内に型面として端部に外側へ向かって拡開するテーパ
孔３１ｂと、その奥側に連続する直孔３１ｃ、および、
前記ピン２１ｂ、２２ｂと同様の手段によって固定され
た段付きの成形ピン３１ｄが大径の根部で固定されてい
る。他方、金型３２は円孔３２ａの開口部に比較的浅い
テーパ面３２ｃを有すると共に、その奥部には円孔３２
ａよりやゝ細い円棒形の成形ピン３２ｂがやゝ太い根部
で固着されている。

【０００９】よって、両円孔３１ａ、３２ａの中に半成
品１０を支持し第２金型３１、３２を前進させると、半
成品１０は中間部が両金型３１、３２の型面３１ｂ、３
２ｃに従って外方へ膨出し、膨大部１１を有する半成品
１２ができ上がる。膨大部１１は図から明らかなよう
に、端部から中央へ向けて膨大する比較的緩い勾配部１
１ａと、中央側から端部へ向けて膨大する比較的急な勾
配部と１１ｂとで大略ソロバン玉のような（但し、左右
非対称）山形に形成されている。なお、前記半成品１２
の一端は前記直孔３１ｃによって当初の半成品１０より
若干縮径され、他端は管孔が拡大されてケーブル受け孔
１３ｂの下孔１３ａが形成される。

【００１０】前工程の半成品１２は、引き続く工程（請
求項における後工程）において、図１（ｃ）で示すよう
に、第３金型４１、４２の間に支持され、両金型４１、
４２によって圧縮される。第３金型４１、４２は同軸に
配された円孔４１ａ、４２ａを有し、それらの内部には
それぞれ半成品１２の端面を成形するための段付きの成
形ピン４１ｂ、４２ｂが大径の根部で圧入され支持され
ている。よって、第３金型４１、４２が互いに接近する
と、前記比較的緩い勾配部１１ａと比較的急な勾配部１
１ｂとが第３金型４２の端部に形成した浅い円形孔４２
ｃの中で軸方向に圧縮され、前記２個の勾配部１１ａ、
１１ｂが互いに圧着して円板形のフランジ１４を有する
半成品１５となる。前記膨大部１１は比較的緩い勾配部
１１ａの長さが比較的急な勾配部１１ｂの長さより長い
から、これに連なる細い管の外径がフランジに引かれて
テーパ状になったり、亀裂が入ったりすることがない。
なお、前記成形ピン４２ｂが前記下孔１３ａを拡大する
ことによってケーブル受け孔１３ｂが仕上げられる。

【００１１】以上のようにして得られた直管状の半成品
１５は、後の工程において図示してない曲げ型によって
直角に曲げられて、図１（ｄ）で示すような、両端が互
いに直交する略Ｌ形に成形され塑性加工を終える。１６
は塑性加工を終えた半成品である。半成品１６はメッキ
その他の表面処理を行って完成品（半成品１６と同形）
となる。

【００１２】図２は製造方法の変形例を示す。この変形
例では前記実施例において曲げ金具Ｂの端部に形成した
ケーブル受け孔１３ｂに代えて、転造ねじ１９ａを設け
るための製造方法である。なお、図１、図２中の説明が
互いに重複する構成は同一の符号を付けて説明を省略す
る。

【００１３】図２（ａ）は前記図１（ｂ）に相当する工
程図である。変形第２金型３１Ｄ、３２Ｄは円孔３１
ｘ、３２ｘを有し、前記円孔３１ｘにはテーパ孔３１ｂ
と直孔３１ｃとが形成されているが、成形ピン３１ｄは
段付きではなく平坦な底となっている。また、金型３２
Ｄに形成した円孔３２ｘには入り口に浅い面取り３２ｃ
がなされているものゝ、同様に底部は段付きでない成形
ピン３２ｂによって構成され平坦なものとなっている。
よって、前工程の半成品１０を円孔３１ｘ、３２ｃで受
けて軸方向に挟圧すると、前記と同様にして膨大部１１
が形成されると同時に右端がやゝ小径に縮径される。

【００１４】図２（ｂ）は図１（ｃ）に相当し、図１
（ｃ）における金型４２に代えて変形金型４２Ｄが使用
される。変形金型４２Ｄは円孔４２ｘに縮径部４２ｙ
と、段付きの成形ピン４２ｚとを設けてある。よって、
両金型４１、４２Ｄはフランジ１４の成形を行うと共
に、前記ケーブル受け孔１３ｂの成形に代えて、外径を
一層縮径し、半成品１８が形成される。図２（ｃ）中、
１９は前記半成品１８の一端に転造加工によってねじ１
９ａを形成した半成品である。半成品１９は、その後、
図２（ｄ）に示すように、両端が互いに直交する略Ｌ形
に曲げられ、外面にメッキその他の表面処理を行って完
成品となる。

【００１５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、最少の塑性加
工工程によって、金属管を材料として塑性加工によって
管の途中にフランジを設けると共に、その両端の管径を
異なるものとすることができる。請求項２の発明によれ
ば、フランジの表裏に連なる管径の差が大きい場合でも
管の表面にしわ、亀裂その他の欠陥を生じることなくフ
ランジを形成できる。請求項３の発明によれば、曲げ金
具の一端に操作ケーブルのアウタ部材を支持する受け孔
を設けることができる。請求項４の発明によれば、曲げ
金具の一端に操作ケーブルのアウタ部材との間に介装さ
れるケーブル長調整用の金具を螺合させる雄ねじのため
の軸部が形成される。などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る製造法の一例を示す工程図であ
る。

【図２】その変形例を示す図１相当の工程図である。

【図３】従来の製造法に係る工程図である。

【図４】本願発明の製造法によって製造される曲げ金具
の使用例を示す自動二輪車の要部の外観図である。

【符号の説明】

１０・・・・最初の工程の半成品 １１・・・・膨
大部 １１ａ・・・緩い勾配部 １１ｂ・・・急
な勾配部 １２・・・・膨大部を有する半成品 １３ａ・・・下
孔 １３ｂ・・・ケーブル受け孔 １４・・・・フ
ランジ １５・・・・フランジを有する半成品 １６・・・・塑
性加工を終えた半成品１７ａ・・・転造ねじ
２１、２２・・・・第１金型 ２１ａ、２２ａ・・・・円孔 ２１ｂ、２２ｂ
・・・・ピン ３１、３２・・・・第２金型 ３１Ｄ、３２Ｄ
・・・・変形第２金型 ３１ａ、３２ａ・・・・円孔 ３１ｘ、３２ｘ
・・・・変形円孔 ３１ｂ・・・テーパ孔 ３１ｃ・・・・
直孔 ３１ｄ、３２ｂ・・・・成形ピン ３２ｃ・・・・
テーパ面 ４１、４２・・・・第３金型 ４１ａ、４２ａ
・・・・円孔 ４１ｂ、４２ｂ・・段付きの成形ピン ４２ｃ・・・浅
い円形孔 Ａ・・・・段付き孔 Ｂ・・・・曲げ
金具 Ｃ・・・・制御ケーブル Ｄ・・・・段付
き軸 Ｅ・・・・電気操作ケース Ｇ・・・・グリ
ップ Ｍ・・・・自動二輪車 Ｐ・・・・ハン
ドル Ｓ・・・・鋼管 Ｗ・・・・ワッ
シャ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】素材たる鋼管を金型に支持して両側から圧
   縮し、両金型の間で素材の一部を外方へ膨出させて膨大
   部を形成する前工程と、その膨大部を更に両側から圧縮
   してフランジを形成する後工程とを含み、前記前工程に
   おける膨大部の形状を端部から中央へ向けて膨大する比
   較的緩い勾配部と、中央側から端部へ向けて膨大する比
   較的急な勾配部とで山形に形成してなる操作ケーブルの
   曲げ金具製造方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記前工程は金型の間
   で素材の一部を外方へ膨出させて膨大部を形成する過程
   と、前記一方の金型によって素材の一端を縮径させる付
   加的な過程とによって構成されている操作ケーブルの曲
   げ金具製造方法。
3. 【請求項３】請求項１において、前記前工程には急な勾
   配部が形成される側の端部に管孔を拡大する拡開工程を
   付加してなる操作ケーブルの曲げ金具製造方法。
4. 【請求項４】請求項１において、前記前工程には急な勾
   配部が形成される側の端部を縮径する縮径工程を付加し
   てなる操作ケーブルの曲げ金具製造方法。