JPH1158381A - プラスチックスクラップの再処理方法および再処理装置 - Google Patents
プラスチックスクラップの再処理方法および再処理装置Info
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- JPH1158381A JPH1158381A JP9240234A JP24023497A JPH1158381A JP H1158381 A JPH1158381 A JP H1158381A JP 9240234 A JP9240234 A JP 9240234A JP 24023497 A JP24023497 A JP 24023497A JP H1158381 A JPH1158381 A JP H1158381A
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- Japan
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- screw
- plastic
- scrap
- type extruder
- plastic scrap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理量が安定し、したがって高い処理量が得
られる、プラスチックスクラップの再処理方法を提供す
る。 【解決手段】 プラスチックフィルム、発泡プラスチッ
ク等の製造時に生じる耳部分、リサイクルのために回収
された回収プラスチックス等からなるプラスチックスク
ラップ（Ｊ）を、強制吸引装置（６、７）を備えたスク
リュ式押出機（１）に供給し、そしてスクリュ（１０）
を回転駆動して溶融混練してダイより押し出して再利用
プラスチックス材料を得る方法において、強制吸引装置
（６、７）の補助により、プラスチックスクラップ
（Ｊ）を、スクリュ式押出機（１）に供給するとき、供
給部におけるスクリュ（１０）のフライトの溝深さ以下
に粉砕して供給する。
られる、プラスチックスクラップの再処理方法を提供す
る。 【解決手段】 プラスチックフィルム、発泡プラスチッ
ク等の製造時に生じる耳部分、リサイクルのために回収
された回収プラスチックス等からなるプラスチックスク
ラップ（Ｊ）を、強制吸引装置（６、７）を備えたスク
リュ式押出機（１）に供給し、そしてスクリュ（１０）
を回転駆動して溶融混練してダイより押し出して再利用
プラスチックス材料を得る方法において、強制吸引装置
（６、７）の補助により、プラスチックスクラップ
（Ｊ）を、スクリュ式押出機（１）に供給するとき、供
給部におけるスクリュ（１０）のフライトの溝深さ以下
に粉砕して供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルム、発泡プラスチック等の製造時に生じる耳部分、リ
サイクルのために回収された回収プラスチック等からな
るプラスチックスクラップを、スクリュ式押出機に供給
し、そしてスクリュを回転駆動して溶融混練してダイよ
り押し出して再利用プラスチックス材料を得る、プラス
チックスクラップの再処理方法、およびこの方法の実施
に使用されてる再処理装置に関するものである。
ルム、発泡プラスチック等の製造時に生じる耳部分、リ
サイクルのために回収された回収プラスチック等からな
るプラスチックスクラップを、スクリュ式押出機に供給
し、そしてスクリュを回転駆動して溶融混練してダイよ
り押し出して再利用プラスチックス材料を得る、プラス
チックスクラップの再処理方法、およびこの方法の実施
に使用されてる再処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、吸湿性ポリマーから延伸フィル
ムを製造すると、オフ品、トリミングされたトリム品等
からなるプラスチックスクラップが発生するが、このよ
うなプラスチックスクラップは、資源を有効に使用する
観点からプラスチック材料として再利用されている。ま
た、環境問題から使用済みのプラスチック製品も、一部
ではあるが、プラスチックスクラップとして回収されて
再利用されている。
ムを製造すると、オフ品、トリミングされたトリム品等
からなるプラスチックスクラップが発生するが、このよ
うなプラスチックスクラップは、資源を有効に使用する
観点からプラスチック材料として再利用されている。ま
た、環境問題から使用済みのプラスチック製品も、一部
ではあるが、プラスチックスクラップとして回収されて
再利用されている。
【０００３】このようなプラスチックスクラップのリサ
イクルには、スクリュ式押出機が使用されている。スク
リュ式押出機は、従来周知のように、シリンダを備えて
いる。シリンダの一方には原料供給口が設けられ、他方
の端部にはダイが取り付けられている。また、シリンダ
の供給部の近傍には、負圧室が設けられ、この負圧室と
シリンダの内部はスクリーン等の分離装置を介して連通
している。このように構成されているシリンダの内部に
は、周知のように供給部、溶融混練部等からなるスクリ
ュが設けられている。したがって、スクリュを回転駆動
すると共に、負圧室を負圧にし、そして原料供給装置か
らプラスチックスクラップをシリンダの原料供給口に供
給すると、プラスチックスクラップは、空気が原料供給
装置からシリンダの供給部を通って負圧室に流れるの
で、空気流に乗ってスクリュの供給部に送られ、そして
食い込まれ、溶融混練部で溶融混練されてダイから押し
出される。
イクルには、スクリュ式押出機が使用されている。スク
リュ式押出機は、従来周知のように、シリンダを備えて
いる。シリンダの一方には原料供給口が設けられ、他方
の端部にはダイが取り付けられている。また、シリンダ
の供給部の近傍には、負圧室が設けられ、この負圧室と
シリンダの内部はスクリーン等の分離装置を介して連通
している。このように構成されているシリンダの内部に
は、周知のように供給部、溶融混練部等からなるスクリ
ュが設けられている。したがって、スクリュを回転駆動
すると共に、負圧室を負圧にし、そして原料供給装置か
らプラスチックスクラップをシリンダの原料供給口に供
給すると、プラスチックスクラップは、空気が原料供給
装置からシリンダの供給部を通って負圧室に流れるの
で、空気流に乗ってスクリュの供給部に送られ、そして
食い込まれ、溶融混練部で溶融混練されてダイから押し
出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のス
クリュ式押出機もシリンダの供給部の近傍には、負圧室
が設けられているので、プラスチックスクラップは、空
気の流れにより補助された供給部に供給される。したが
って、原料押込機のような格別な圧縮装置を使用するこ
となく、一応供給することはできる。しかしながら、プ
ラスチックスクラップは、大きさがまちまちで、従来の
スクリュ式押出機では処理量が安定しないことがあり、
さらには処理が中断することもある。すなわち、大きな
プラスチックスクラップが含まれていると、負圧室を負
圧にして空気の流れを起こしても、スクリュに食い込ま
れる量が安定せず、処理量が減ることがある。また、最
悪の場合は供給口近傍においてブリッチ現象を起こし、
供給が停止し運転が不可能にもなる。本発明は、上記し
たような問題点を解決したプラスチックスクラップの再
処理方法および再処理装置を提供することを目的とし、
具体的には処理量が安定し、したがって高い処理量が得
られる、プラスチックスクラップの再処理方法およびこ
の方法の実施に使用される再処理装置を提供することを
目的とている。
クリュ式押出機もシリンダの供給部の近傍には、負圧室
が設けられているので、プラスチックスクラップは、空
気の流れにより補助された供給部に供給される。したが
って、原料押込機のような格別な圧縮装置を使用するこ
となく、一応供給することはできる。しかしながら、プ
ラスチックスクラップは、大きさがまちまちで、従来の
スクリュ式押出機では処理量が安定しないことがあり、
さらには処理が中断することもある。すなわち、大きな
プラスチックスクラップが含まれていると、負圧室を負
圧にして空気の流れを起こしても、スクリュに食い込ま
れる量が安定せず、処理量が減ることがある。また、最
悪の場合は供給口近傍においてブリッチ現象を起こし、
供給が停止し運転が不可能にもなる。本発明は、上記し
たような問題点を解決したプラスチックスクラップの再
処理方法および再処理装置を提供することを目的とし、
具体的には処理量が安定し、したがって高い処理量が得
られる、プラスチックスクラップの再処理方法およびこ
の方法の実施に使用される再処理装置を提供することを
目的とている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、処
理するプラスチックスクラップの大きさを、スクリュの
供給部におけるフライトの溝深さより小さく粉砕して、
供給することにより、達成される。すなわち、本発明は
上記目的を達成するために、プラスチックフィルム、発
泡プラスチック等の製造時に生じる耳部分、リサイクル
のために回収された回収プラスチックス等からなるプラ
スチックスクラップを、強制吸引装置を備えたスクリュ
式押出機に供給し、そしてスクリュを回転駆動して溶融
混練してダイより押し出して再利用プラスチックス材料
を得る処理方法であって、前記強制吸引装置の補助によ
り、プラスチックスクラップを、前記スクリュ式押出機
に供給するとき、前記スクリュ式押出機の供給部におけ
るスクリュのフライトの溝深さ以下で、且つフライトピ
ッチ以下に粉砕して供給するように構成される。請求項
２に記載の発明は、スクリュ式押出機と、該スクリュ式
押出機に付属して設けられ、プラスチックスクラップを
所定大きさに破砕する粉砕装置とからなり、前記スクリ
ュ式押出機は、強制吸引装置を備え、そのスクリュは少
なくとも供給部と溶融混練部とを有し、前記粉砕装置
は、プラスチックスクラップを、前記スクリュ式押出機
の供給部におけるスクリュのフライトの溝深さよりも小
さく破砕するように選定されている。
理するプラスチックスクラップの大きさを、スクリュの
供給部におけるフライトの溝深さより小さく粉砕して、
供給することにより、達成される。すなわち、本発明は
上記目的を達成するために、プラスチックフィルム、発
泡プラスチック等の製造時に生じる耳部分、リサイクル
のために回収された回収プラスチックス等からなるプラ
スチックスクラップを、強制吸引装置を備えたスクリュ
式押出機に供給し、そしてスクリュを回転駆動して溶融
混練してダイより押し出して再利用プラスチックス材料
を得る処理方法であって、前記強制吸引装置の補助によ
り、プラスチックスクラップを、前記スクリュ式押出機
に供給するとき、前記スクリュ式押出機の供給部におけ
るスクリュのフライトの溝深さ以下で、且つフライトピ
ッチ以下に粉砕して供給するように構成される。請求項
２に記載の発明は、スクリュ式押出機と、該スクリュ式
押出機に付属して設けられ、プラスチックスクラップを
所定大きさに破砕する粉砕装置とからなり、前記スクリ
ュ式押出機は、強制吸引装置を備え、そのスクリュは少
なくとも供給部と溶融混練部とを有し、前記粉砕装置
は、プラスチックスクラップを、前記スクリュ式押出機
の供給部におけるスクリュのフライトの溝深さよりも小
さく破砕するように選定されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本実施の形態に係わるプラスチックスクラップの
再処理装置は、概略的には図１に示されているように、
スクリュ式押出機１と、原料粉砕装置３０とから構成さ
れている。スクリュ式押出機１は、周知のようにシリン
ダ２を備えている。そして、シリンダ２の、図１におい
て左端に、後述するスクリュを回転駆動するモータ、減
速機構等からなる駆動装置３が設けられ、右端にはダイ
等の下流装置が取り付けられている。
する。本実施の形態に係わるプラスチックスクラップの
再処理装置は、概略的には図１に示されているように、
スクリュ式押出機１と、原料粉砕装置３０とから構成さ
れている。スクリュ式押出機１は、周知のようにシリン
ダ２を備えている。そして、シリンダ２の、図１におい
て左端に、後述するスクリュを回転駆動するモータ、減
速機構等からなる駆動装置３が設けられ、右端にはダイ
等の下流装置が取り付けられている。
【０００７】シリンダ２の上流端寄りの上側に、シリン
ダ２の内部に開口した原料供給口５が明けられている。
そして、この原料供給口５にシュート２１が接続されて
いる。このように、原料供給口５がシリンダ２の上側に
設けられ、重力の作用で供給されるようになっているの
で、これと対をなす形でシリンダ２の下側に吸引孔６が
明けられている。この吸引孔６は、原料供給口５よりも
原料の移送方向にみて下流側に位置し、後述するスクリ
ュの供給部に対応している。なお、図の実施の形態で
は、吸引孔６はシリンダ２の壁に複数個の細孔を穿孔す
る形で設けられている。シリンダ２には、吸引孔６を取
り囲むようにして負圧室７が設けられ、この負圧室７の
内部の空気は、排気装置８で排気されるようになってい
る。
ダ２の内部に開口した原料供給口５が明けられている。
そして、この原料供給口５にシュート２１が接続されて
いる。このように、原料供給口５がシリンダ２の上側に
設けられ、重力の作用で供給されるようになっているの
で、これと対をなす形でシリンダ２の下側に吸引孔６が
明けられている。この吸引孔６は、原料供給口５よりも
原料の移送方向にみて下流側に位置し、後述するスクリ
ュの供給部に対応している。なお、図の実施の形態で
は、吸引孔６はシリンダ２の壁に複数個の細孔を穿孔す
る形で設けられている。シリンダ２には、吸引孔６を取
り囲むようにして負圧室７が設けられ、この負圧室７の
内部の空気は、排気装置８で排気されるようになってい
る。
【０００８】シリンダ２の内部には、従来周知のスクリ
ュ１０が設けられている。スクリュ１０は、シリンダ２
の原料供給口５に対応した近傍が供給部１１となり、こ
の供給部１１の下流側が圧縮メタリング部１２となって
いる。スクリュ１０の供給部１１におけるフライトの溝
は、周知のように他の部分における溝よりも深くなって
いる。
ュ１０が設けられている。スクリュ１０は、シリンダ２
の原料供給口５に対応した近傍が供給部１１となり、こ
の供給部１１の下流側が圧縮メタリング部１２となって
いる。スクリュ１０の供給部１１におけるフライトの溝
は、周知のように他の部分における溝よりも深くなって
いる。
【０００９】スクリュ式押出機１には、付属して原料供
給装置２０が設けられている。この原料供給装置２０に
は、例えばロータリあるいはスクリュ等の回転式供給機
が設けられ、この原料供給装置２０により、プラスチッ
クフィルム、プラスチックスシート、プラスチック不織
布、発泡プラスチック等の製造時に生じる耳部分、リサ
イクルのために回収された回収プラスチックス等からな
るプラスチックスクラップすなわち原料Ｊがシュート２
１へ供給するようになっている。
給装置２０が設けられている。この原料供給装置２０に
は、例えばロータリあるいはスクリュ等の回転式供給機
が設けられ、この原料供給装置２０により、プラスチッ
クフィルム、プラスチックスシート、プラスチック不織
布、発泡プラスチック等の製造時に生じる耳部分、リサ
イクルのために回収された回収プラスチックス等からな
るプラスチックスクラップすなわち原料Ｊがシュート２
１へ供給するようになっている。
【００１０】そして、このシュート２１に原料粉砕装置
３０が介在されている。原料粉砕装置３０は、図１には
具体的には示されていないが、原料を切断あるいは粉砕
するカッタ例えば回転カッタを備え、この回転カッタは
モータＭで駆動されるようになっている。回転カッタの
刃の間隔は、スクリュ１０の供給部におけるフライトの
溝の深さよりも小さくなっている。したがって、原料粉
砕装置３０を通過する原料Ｊは、スクリュ１０の供給部
におけるフライトの溝の深さよりも小さく破砕されるこ
とになる。
３０が介在されている。原料粉砕装置３０は、図１には
具体的には示されていないが、原料を切断あるいは粉砕
するカッタ例えば回転カッタを備え、この回転カッタは
モータＭで駆動されるようになっている。回転カッタの
刃の間隔は、スクリュ１０の供給部におけるフライトの
溝の深さよりも小さくなっている。したがって、原料粉
砕装置３０を通過する原料Ｊは、スクリュ１０の供給部
におけるフライトの溝の深さよりも小さく破砕されるこ
とになる。
【００１１】次に、上記プラスチックスクラップの再処
理装置の作用について説明する。駆動装置３によりスク
リュ１０を回転駆動すると共に、原料供給装置２０から
原料をシュート２１へ供給する。また、粉砕装置３０も
起動する。そうすると、シュート２１へ供給される原料
は、粉砕装置３０によりスクリュ１０の供給部における
フライトの溝深さより小さく破砕される。そして、シリ
ンダ２の供給口５へ落下供給される。また、排気装置８
により負圧室７の空気を排気する。これにより、シュー
ト２１からシリンダ２とスクリュ１０との間を通って吸
引孔６に流れる空気流が生じる。この空気流に乗り破砕
された原料Ｊ’は、スクリュ１０の供給部に食い込ま
れ、次の圧縮メタリング部１２で混練溶融され、そして
従来周知のようにダイから押し出される。
理装置の作用について説明する。駆動装置３によりスク
リュ１０を回転駆動すると共に、原料供給装置２０から
原料をシュート２１へ供給する。また、粉砕装置３０も
起動する。そうすると、シュート２１へ供給される原料
は、粉砕装置３０によりスクリュ１０の供給部における
フライトの溝深さより小さく破砕される。そして、シリ
ンダ２の供給口５へ落下供給される。また、排気装置８
により負圧室７の空気を排気する。これにより、シュー
ト２１からシリンダ２とスクリュ１０との間を通って吸
引孔６に流れる空気流が生じる。この空気流に乗り破砕
された原料Ｊ’は、スクリュ１０の供給部に食い込ま
れ、次の圧縮メタリング部１２で混練溶融され、そして
従来周知のようにダイから押し出される。
【００１２】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば、スクリュ式押
出機１は、スクリュが２本の二軸押出機でも同様に実施
できる。また、吸引孔６も複数箇所に分散して設けて、
空気流を分散するように実施することもできる。吸引孔
のスクリーンが図１に示されている実施の形態に限定さ
れないことも明らかである。さらには、粉砕装置３０
は、回転カッタに代えて他のカッタでも同様に実施でき
る。このとき粉砕装置３０の粉砕速度と、原料の供給速
度とを連動させることにより、原料がスクリュ１０の供
給部のフライトの溝深さより小さく破砕されるように実
施することは明らかである。
となく、色々な形で実施できる。例えば、スクリュ式押
出機１は、スクリュが２本の二軸押出機でも同様に実施
できる。また、吸引孔６も複数箇所に分散して設けて、
空気流を分散するように実施することもできる。吸引孔
のスクリーンが図１に示されている実施の形態に限定さ
れないことも明らかである。さらには、粉砕装置３０
は、回転カッタに代えて他のカッタでも同様に実施でき
る。このとき粉砕装置３０の粉砕速度と、原料の供給速
度とを連動させることにより、原料がスクリュ１０の供
給部のフライトの溝深さより小さく破砕されるように実
施することは明らかである。
【００１３】実施例: スクリュの供給部におけるフラ
イトの溝深さが１２.５ｍｍ、フライトピッチが１７.５
ｍｍ、径が６９ｍｍの、互いに同方向に回転する二軸押
出機を使用してテストした。このときのスクリュの回転
速度は、２５０ｒ.ｐ.ｍで、空気は４０リットル／ｍｉ
ｎの割合で排気した。原料として、外形が約４０ｍｍ
角、厚さ１ｍｍ、密度が０.０９ｇ／ｃｍ3のポリプロヒ
レン発泡シートの耳粗粉砕品を用いた。本実施の形態に
よる粉砕装置により、外形が約１０ｍｍ角、厚さ１ｍｍ
に粉砕した。そして、上記二軸押出機に供給した。処理
量は３８０ｋｇ／ｈであった。比較のため、粉砕しない
上記原料を処理した。スクリュへの食い込みが一定せ
ず、食い込みが中断するときもあり、処理量は５５ｋｇ
／ｈであった。上記テストにより原料を粉砕することに
より、供給が安定し、処理量が増えることが確認でき
た。
イトの溝深さが１２.５ｍｍ、フライトピッチが１７.５
ｍｍ、径が６９ｍｍの、互いに同方向に回転する二軸押
出機を使用してテストした。このときのスクリュの回転
速度は、２５０ｒ.ｐ.ｍで、空気は４０リットル／ｍｉ
ｎの割合で排気した。原料として、外形が約４０ｍｍ
角、厚さ１ｍｍ、密度が０.０９ｇ／ｃｍ3のポリプロヒ
レン発泡シートの耳粗粉砕品を用いた。本実施の形態に
よる粉砕装置により、外形が約１０ｍｍ角、厚さ１ｍｍ
に粉砕した。そして、上記二軸押出機に供給した。処理
量は３８０ｋｇ／ｈであった。比較のため、粉砕しない
上記原料を処理した。スクリュへの食い込みが一定せ
ず、食い込みが中断するときもあり、処理量は５５ｋｇ
／ｈであった。上記テストにより原料を粉砕することに
より、供給が安定し、処理量が増えることが確認でき
た。
【００１４】
【発明の効果】以上ように、本発明によると、プラスチ
ックフィルム、発泡プラスチック等の製造時に生じる耳
部分、リサイクルのために回収された回収プラスチック
ス等からなるプラスチックスクラップを、強制吸引装置
の補助により、スクリュ式押出機に供給するとき、スク
リュ式押出機の供給部におけるスクリュのフライトの溝
深さ以下に粉砕して供給するので、円滑、且つ効率よ
く、安定してスクリュに食い込ませることができる。し
たがって、本発明によると、処理量が安定し、高い処理
量が得られるという、本発明特有の効果が得られる。
ックフィルム、発泡プラスチック等の製造時に生じる耳
部分、リサイクルのために回収された回収プラスチック
ス等からなるプラスチックスクラップを、強制吸引装置
の補助により、スクリュ式押出機に供給するとき、スク
リュ式押出機の供給部におけるスクリュのフライトの溝
深さ以下に粉砕して供給するので、円滑、且つ効率よ
く、安定してスクリュに食い込ませることができる。し
たがって、本発明によると、処理量が安定し、高い処理
量が得られるという、本発明特有の効果が得られる。
【図１】 本発明の実施の形態を一部断面にして示す模
式図である。
式図である。
１ スクリュ式押出機 ２ シリンダ ６ 吸引孔 ７ 負圧室 １０ スクリュ １２ 供給部
（スクリュの供給部） ３０ 原料粉砕装置
（スクリュの供給部） ３０ 原料粉砕装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 47/60 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＱ // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックフィルム、発泡プラスチッ
ク等の製造時に生じる耳部分、リサイクルのために回収
された回収プラスチックス等からなるプラスチックスク
ラップ（Ｊ）を、強制吸引装置（６、７）を備えたスク
リュ式押出機（１）に供給し、そしてスクリュ（１０）
を回転駆動して溶融混練してダイより押し出して再利用
プラスチックス材料を得る処理方法であって、 前記強制吸引装置（６、７）の補助により、プラスチッ
クスクラップ（Ｊ）を、前記スクリュ式押出機（１）に
供給するとき、前記スクリュ式押出機（１）の供給部に
おけるスクリュ（１０）のフライトの溝深さ以下で、か
つフライトピッチ以下に粉砕して供給することを特徴と
するプラスチックスクラップの再処理方法。 - 【請求項２】 スクリュ式押出機（１）と、該スクリュ
式押出機（１）に付属して設けられ、プラスチックスク
ラップ（Ｊ）を所定大きさに破砕する粉砕装置（３０）
とからなり、 前記スクリュ式押出機（１）は、強制吸引装置（６、
７）を備え、そのスクリュ（１０）は少なくとも供給部
（１１）と溶融混練部（１２）とを有し、前記粉砕装置
（３０）は、プラスチックスクラップ（Ｊ）を、前記ス
クリュ式押出機（１）の供給部におけるスクリュ（１
０）のフライトの溝深さ以下で、かつフライトピッチ以
下に破砕するように選定されていることを特徴とするプ
ラスチックスクラップの再処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24023497A JP3713368B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックスクラップの再処理方法および再処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24023497A JP3713368B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックスクラップの再処理方法および再処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158381A true JPH1158381A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3713368B2 JP3713368B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=17056455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24023497A Expired - Fee Related JP3713368B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックスクラップの再処理方法および再処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3713368B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321217A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Kyowa Denki Kk | 廃棄フィルムの圧縮減容処理方法及び装置 |
| GB2399532A (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Econoplas Ltd | Drainage/irrigation elements from recycled plastics |
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1997
- 1997-08-22 JP JP24023497A patent/JP3713368B2/ja not_active Expired - Fee Related
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