JPH1158727A - インキ噴射装置 - Google Patents
インキ噴射装置Info
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- JPH1158727A JPH1158727A JP10177348A JP17734898A JPH1158727A JP H1158727 A JPH1158727 A JP H1158727A JP 10177348 A JP10177348 A JP 10177348A JP 17734898 A JP17734898 A JP 17734898A JP H1158727 A JPH1158727 A JP H1158727A
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- magnet
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
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- B41J2202/15—Moving nozzle or nozzle plate
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 制作が容易であり、安定的な動作特性を有
し、インキの吐出圧力と速度制御が可能なため印刷品質
と印刷速度を向上させうるインクジェットプリンタのイ
ンキ噴射装置を提供する。 【解決手段】 本発明によるインキ噴射装置は、磁石
と、前記磁石の上部に位置する振動板と、前記振動板に
設けられ、磁場を発生させる多数のコイルと、インキが
充填されるインキチャンバと、そして前記コイルに電気
信号が印加される際前記振動板の変形により前記インキ
チャンバのインキが吐き出されるノズルとを含む。コイ
ルに電気信号が印加されれば、磁石とコイルとの間に発
生される磁気力により振動板が変形される。この際、イ
ンキチャンバのインキはノズルを介して外部に吐き出さ
れる。本発明によれば吐き出されるインキの量と速度を
容易に制御できるため、高解像度の高速印刷が可能であ
る。また、構造が簡単であり製造が容易である。
し、インキの吐出圧力と速度制御が可能なため印刷品質
と印刷速度を向上させうるインクジェットプリンタのイ
ンキ噴射装置を提供する。 【解決手段】 本発明によるインキ噴射装置は、磁石
と、前記磁石の上部に位置する振動板と、前記振動板に
設けられ、磁場を発生させる多数のコイルと、インキが
充填されるインキチャンバと、そして前記コイルに電気
信号が印加される際前記振動板の変形により前記インキ
チャンバのインキが吐き出されるノズルとを含む。コイ
ルに電気信号が印加されれば、磁石とコイルとの間に発
生される磁気力により振動板が変形される。この際、イ
ンキチャンバのインキはノズルを介して外部に吐き出さ
れる。本発明によれば吐き出されるインキの量と速度を
容易に制御できるため、高解像度の高速印刷が可能であ
る。また、構造が簡単であり製造が容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタヘッドのインキ噴射装置に係り、特に磁気力を用い
てインキを噴射するインキ噴射装置に関する。
ンタヘッドのインキ噴射装置に係り、特に磁気力を用い
てインキを噴射するインキ噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＤＯＤ(Drop-on-Demand)インク
ジェットプリンタヘッドに適用されるインキ噴射装置は
表面発熱体を用いる加熱方式と圧電体を用いる圧電方式
がある。図１に示した通り、前記加熱方式のインキ噴射
装置１０は、印刷回路基板１２（以下、ＰＣＢと称す
る）上に下部絶縁層１４、発熱体１６、電極１８、上部
絶縁層２０、そして保護層２２を順次に形成し、ノズル
板２４と前記保護層２２との間に流路用壁２３が設けら
れることによりインキチャンバ２６が形成される。前記
インキチャンバ２６はインキタンク（図示せず）に連結
され、前記両電極１８は駆動信号発生器２８と連結され
る。
ジェットプリンタヘッドに適用されるインキ噴射装置は
表面発熱体を用いる加熱方式と圧電体を用いる圧電方式
がある。図１に示した通り、前記加熱方式のインキ噴射
装置１０は、印刷回路基板１２（以下、ＰＣＢと称す
る）上に下部絶縁層１４、発熱体１６、電極１８、上部
絶縁層２０、そして保護層２２を順次に形成し、ノズル
板２４と前記保護層２２との間に流路用壁２３が設けら
れることによりインキチャンバ２６が形成される。前記
インキチャンバ２６はインキタンク（図示せず）に連結
され、前記両電極１８は駆動信号発生器２８と連結され
る。
【０００３】前記駆動信号発生器２８から前記電極１８
に駆動信号が印加されれば、前記発熱体１６は加熱され
前記インキチャンバ２６内のインキ２７が沸く。この
際、前記インキチャンバ２６内に気泡２９が発生され、
前記気泡２９がインキチャンバ２６内のインキ２７をノ
ズル板２４のノズル２５の外に押し出すことにより、吐
出インキ３０を発生する。前記吐出インキ３０は駆動信
号、すなわちプリント信号に応じて前記ノズル２５から
噴射される。
に駆動信号が印加されれば、前記発熱体１６は加熱され
前記インキチャンバ２６内のインキ２７が沸く。この
際、前記インキチャンバ２６内に気泡２９が発生され、
前記気泡２９がインキチャンバ２６内のインキ２７をノ
ズル板２４のノズル２５の外に押し出すことにより、吐
出インキ３０を発生する。前記吐出インキ３０は駆動信
号、すなわちプリント信号に応じて前記ノズル２５から
噴射される。
【０００４】図２に示した通り、前記圧電方式のインキ
噴射装置４０は、ＰＣＢ４２、ダイアフラム４４、圧電
素子４６、スペーサ４８、そしてノズル板５０を備え
る。前記ダイアフラム４４、前記圧電素子４６、そして
前記ノズル板５０によりインキチャンバ５４が形成され
る。インキチャンバ５４内にはインキ５３が充填され
る。
噴射装置４０は、ＰＣＢ４２、ダイアフラム４４、圧電
素子４６、スペーサ４８、そしてノズル板５０を備え
る。前記ダイアフラム４４、前記圧電素子４６、そして
前記ノズル板５０によりインキチャンバ５４が形成され
る。インキチャンバ５４内にはインキ５３が充填され
る。
【０００５】駆動信号発生器５２から前記圧電素子４６
に駆動信号が印加されれば、前記圧電素子４６は機械的
に伸縮される。吐出インキ５５は前記インキチャンバ５
４内の前記インキ５３が前記圧電素子４６の伸縮作用に
よりノズル５１の外に吐き出されることにより発生され
る。しかし、前記加熱方式のインキ噴射装置１０は気泡
を発生するために長時間かかり、つまりインキの吐出速
度すなわち印刷速度が遅れることになり、発熱体１６の
特性が周辺温度により変わり易い問題がある。また、圧
電方式のインキ噴射装置４０は高価な圧電素子を使用す
るためコスト高を招く短所がある。
に駆動信号が印加されれば、前記圧電素子４６は機械的
に伸縮される。吐出インキ５５は前記インキチャンバ５
４内の前記インキ５３が前記圧電素子４６の伸縮作用に
よりノズル５１の外に吐き出されることにより発生され
る。しかし、前記加熱方式のインキ噴射装置１０は気泡
を発生するために長時間かかり、つまりインキの吐出速
度すなわち印刷速度が遅れることになり、発熱体１６の
特性が周辺温度により変わり易い問題がある。また、圧
電方式のインキ噴射装置４０は高価な圧電素子を使用す
るためコスト高を招く短所がある。
【０００６】ひいては、前記加熱方式及び圧電素子方式
の両方のインキ噴射装置１０、４０は製造工程が難し
く、つまり生産性が低下される問題点がある。一方、ア
メリカ特許番号第４、０５７、８０７号と第４、２１
０、９２０号は電磁石を用いて磁気能動板を振動させる
ことによりインキを噴射するインキ噴射装置を開示す
る。
の両方のインキ噴射装置１０、４０は製造工程が難し
く、つまり生産性が低下される問題点がある。一方、ア
メリカ特許番号第４、０５７、８０７号と第４、２１
０、９２０号は電磁石を用いて磁気能動板を振動させる
ことによりインキを噴射するインキ噴射装置を開示す
る。
【０００７】前記二つのアメリカ特許のインキ噴射装置
は、ヘッドのノズルの外側に付着されるマグネット駆動
器、そしてインキチャンバを密封する磁気能動板を備え
る。インキはマグネット駆動器により発生される磁界に
より磁気能動板が変形される際作用する圧力により吐き
出される。しかし、このような従来のインキ噴射装置に
よれば、いずれか一つのマグネット駆動器コイルが励磁
される時、これに隣接した他の駆動器コイルに２次電流
が誘導される。したがって、他の駆動器側の磁気能動板
が作動され、望まない他のノズルでインキが吐き出され
る。
は、ヘッドのノズルの外側に付着されるマグネット駆動
器、そしてインキチャンバを密封する磁気能動板を備え
る。インキはマグネット駆動器により発生される磁界に
より磁気能動板が変形される際作用する圧力により吐き
出される。しかし、このような従来のインキ噴射装置に
よれば、いずれか一つのマグネット駆動器コイルが励磁
される時、これに隣接した他の駆動器コイルに２次電流
が誘導される。したがって、他の駆動器側の磁気能動板
が作動され、望まない他のノズルでインキが吐き出され
る。
【０００８】従って、良好な印刷品質を得にくく、マグ
ネット駆動器がノズルの外部に付着されることにより構
造的に体積が大きくなる。
ネット駆動器がノズルの外部に付着されることにより構
造的に体積が大きくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
前述した問題点を解決するために案出されたもので、そ
の目的は制作が容易であり、安定的な動作特性を有し、
インキの吐出圧力と速度制御が可能なため印刷品質と印
刷速度を向上させうるインクジェットプリンタのインキ
噴射装置を提供することにある。
前述した問題点を解決するために案出されたもので、そ
の目的は制作が容易であり、安定的な動作特性を有し、
インキの吐出圧力と速度制御が可能なため印刷品質と印
刷速度を向上させうるインクジェットプリンタのインキ
噴射装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述目的を達成するため
に、本発明によるインキ噴射装置は、磁石と、前記磁石
の上部に位置する振動板と、前記振動板に設けられ、磁
場を発生させる多数のコイルと、インキが充填されるイ
ンキチャンバと、そして前記コイルに電気信号が印加さ
れる際前記振動板の変形により前記インキチャンバのイ
ンキが吐き出されるノズルとを含む。
に、本発明によるインキ噴射装置は、磁石と、前記磁石
の上部に位置する振動板と、前記振動板に設けられ、磁
場を発生させる多数のコイルと、インキが充填されるイ
ンキチャンバと、そして前記コイルに電気信号が印加さ
れる際前記振動板の変形により前記インキチャンバのイ
ンキが吐き出されるノズルとを含む。
【００１１】本発明によるに、前記振動板と前記磁石と
の間にギャップ調整部材が介在される。ギャップ調整部
材は前記振動板と前記磁石とのギャップを調整する。前
記振動板の上部にはノズル板が設けられる。ノズル板に
は前記ノズルが形成され、前記ノズル板は前記振動板と
協同して前記インキチャンバを限定する。前記コイルに
電気信号が印加される時、前記コイルと前記磁石との間
に引力または斥力が作用することにより前記振動板が変
形される。この際、前記インキチャンバに圧力が加えら
れ、前記チャンバ内のインキは前記ノズルを介して外部
に吐き出される。
の間にギャップ調整部材が介在される。ギャップ調整部
材は前記振動板と前記磁石とのギャップを調整する。前
記振動板の上部にはノズル板が設けられる。ノズル板に
は前記ノズルが形成され、前記ノズル板は前記振動板と
協同して前記インキチャンバを限定する。前記コイルに
電気信号が印加される時、前記コイルと前記磁石との間
に引力または斥力が作用することにより前記振動板が変
形される。この際、前記インキチャンバに圧力が加えら
れ、前記チャンバ内のインキは前記ノズルを介して外部
に吐き出される。
【００１２】本発明によるに、構造が簡単であり、製造
が容易なため、製造コストを節減しうる。また、インキ
の吐出量と速度の制御が容易なので高解像度の高速印刷
が可能になる。
が容易なため、製造コストを節減しうる。また、インキ
の吐出量と速度の制御が容易なので高解像度の高速印刷
が可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施例を詳述する。同一要素については同
一な参照符号を付する。 （第１実施例）図３及び図４は本発明の第１実施例によ
るインキ噴射装置１００を示す。図において、本発明の
第１実施例によるインキ噴射装置１００は磁場を形成す
る永久磁石１１０、前記永久磁石１１０の磁極面と対向
する薄い振動板１２０、前記振動板１２０の上部に設け
られるコイル１２２、前記コイル１２２を保護する保護
層１２４、そしてノズル１３２が形成されるノズル板１
３０を備える。
明の望ましい実施例を詳述する。同一要素については同
一な参照符号を付する。 （第１実施例）図３及び図４は本発明の第１実施例によ
るインキ噴射装置１００を示す。図において、本発明の
第１実施例によるインキ噴射装置１００は磁場を形成す
る永久磁石１１０、前記永久磁石１１０の磁極面と対向
する薄い振動板１２０、前記振動板１２０の上部に設け
られるコイル１２２、前記コイル１２２を保護する保護
層１２４、そしてノズル１３２が形成されるノズル板１
３０を備える。
【００１４】前記永久磁石１１０は前記振動板１２０の
全面について均一な磁場を形成し、電磁石に置き換えら
れる。前記振動板１２０はギャップ調整部材１２６によ
り前記永久磁石１１０と所定間隔離れ、前記振動板１２
０は弾性体よりなる。前記ギャップ調整部材１２６は前
記永久磁石１１０と前記振動板１２０との間の空間を確
保することにより前記振動板１２０の振動（変形）を円
滑にする。前記振動板１２０は不導体である重合体やセ
ラミックなどをスピンコーティング、ラミネーション、
ＣＶＤ、そしてＰＶＤなどの技術を用いて製造される。
全面について均一な磁場を形成し、電磁石に置き換えら
れる。前記振動板１２０はギャップ調整部材１２６によ
り前記永久磁石１１０と所定間隔離れ、前記振動板１２
０は弾性体よりなる。前記ギャップ調整部材１２６は前
記永久磁石１１０と前記振動板１２０との間の空間を確
保することにより前記振動板１２０の振動（変形）を円
滑にする。前記振動板１２０は不導体である重合体やセ
ラミックなどをスピンコーティング、ラミネーション、
ＣＶＤ、そしてＰＶＤなどの技術を用いて製造される。
【００１５】前記ノズル板１３０と前記保護層１２４と
の間には一定間隔に配列される流路用壁１４０が介在さ
れる。前記ノズル板１３０、前記保護層１２４、そして
前記流路用壁１４０はインキ１４４が充填される多数の
インキチャンバ１４２を定義する。前記インキチャンバ
１４２はインキタンク（図示せず）と連結されそこから
供給されるインキ１４４が充填され、前記振動板１２０
によりシールされる。
の間には一定間隔に配列される流路用壁１４０が介在さ
れる。前記ノズル板１３０、前記保護層１２４、そして
前記流路用壁１４０はインキ１４４が充填される多数の
インキチャンバ１４２を定義する。前記インキチャンバ
１４２はインキタンク（図示せず）と連結されそこから
供給されるインキ１４４が充填され、前記振動板１２０
によりシールされる。
【００１６】前記コイル１２２は前記永久磁石１１０と
斥力が作用するように磁場を形成し、外部の駆動信号発
生器１５０と電気的に連結される。前記コイル１２２は
エナメルコーティング導線を円筒形で巻いたコイル、リ
ソグラフィと薄膜技術を用いた微細構造薄膜コーティン
グで制作されうる。前記保護層１２４は薄膜コーティン
グされた前記コイル１２２とインキ１４４の電気的及び
化学的反応を防止する。
斥力が作用するように磁場を形成し、外部の駆動信号発
生器１５０と電気的に連結される。前記コイル１２２は
エナメルコーティング導線を円筒形で巻いたコイル、リ
ソグラフィと薄膜技術を用いた微細構造薄膜コーティン
グで制作されうる。前記保護層１２４は薄膜コーティン
グされた前記コイル１２２とインキ１４４の電気的及び
化学的反応を防止する。
【００１７】このように構成された本発明のインキ噴射
装置１００の作動を説明するに、駆動信号発生器１５０
から所定の情報により変調されたプリント信号としての
ＡＣまたはＤＣ信号がコイル１２２に印加されれば、前
記コイルに流れる電流の方向による磁場を発生させる。
前記コイル１２２により発生される磁場は前記永久磁石
１１０（または永久磁石１１０の代わりに使用される電
磁石１１１）による磁場と反発する。従って、前記永久
磁石１１０が固定されているため、前記永久磁石１１０
と前記コイル１２２との間に発生される斥力により図４
のように前記コイル１２２が前記振動板１２０と共に上
にふっくらと変形される。
装置１００の作動を説明するに、駆動信号発生器１５０
から所定の情報により変調されたプリント信号としての
ＡＣまたはＤＣ信号がコイル１２２に印加されれば、前
記コイルに流れる電流の方向による磁場を発生させる。
前記コイル１２２により発生される磁場は前記永久磁石
１１０（または永久磁石１１０の代わりに使用される電
磁石１１１）による磁場と反発する。従って、前記永久
磁石１１０が固定されているため、前記永久磁石１１０
と前記コイル１２２との間に発生される斥力により図４
のように前記コイル１２２が前記振動板１２０と共に上
にふっくらと変形される。
【００１８】前記振動板１２０の変形量は前記コイル１
２２に印加される電気信号の強さ（電圧または周波数の
高低）により変わる。従って、前記コイル１２２に印加
される電気信号を調節することにより、吐き出されるイ
ンキの量と吐出速度を容易に制御できる。この振動板１
２０の変形により前記インキチャンバ１４２内のインキ
１４４に圧力が作用され、この際前記インキチャンバ１
４２から前記ノズル板１３０のノズル１３２を通してイ
ンキ滴（バブル）１４６が吐き出される。このような状
態で、前記コイル１２２の電気信号が遮断されれば、前
記斥力は消散され、前記振動板１２０は弾性力により元
の位置に復元される。
２２に印加される電気信号の強さ（電圧または周波数の
高低）により変わる。従って、前記コイル１２２に印加
される電気信号を調節することにより、吐き出されるイ
ンキの量と吐出速度を容易に制御できる。この振動板１
２０の変形により前記インキチャンバ１４２内のインキ
１４４に圧力が作用され、この際前記インキチャンバ１
４２から前記ノズル板１３０のノズル１３２を通してイ
ンキ滴（バブル）１４６が吐き出される。このような状
態で、前記コイル１２２の電気信号が遮断されれば、前
記斥力は消散され、前記振動板１２０は弾性力により元
の位置に復元される。
【００１９】（第２実施例）図５は本発明の第２実施例
によるインキ噴射装置２００を示す。示した通り、本発
明の第２実施例によるインキ噴射装置２００は本発明の
第１実施例によるインキ噴射装置１００の前記ギャップ
調整部材１２６と前記ノズル板１３０を取り除く代わり
に前記振動板１２０にノズル１３２を形成する。
によるインキ噴射装置２００を示す。示した通り、本発
明の第２実施例によるインキ噴射装置２００は本発明の
第１実施例によるインキ噴射装置１００の前記ギャップ
調整部材１２６と前記ノズル板１３０を取り除く代わり
に前記振動板１２０にノズル１３２を形成する。
【００２０】本発明の第２実施例によるインキ噴射装置
２００は、前記磁場を発生させる永久磁石１１０、前記
永久磁石１１０の上部に位置する前記振動板１２０、前
記振動板１２０に設けられ磁場を発生させる前記コイル
１２２、そして前記永久磁石１１０と前記振動板１２０
との間に介在されインキチャンバ１４２を定義する流路
用壁１４０を含む。
２００は、前記磁場を発生させる永久磁石１１０、前記
永久磁石１１０の上部に位置する前記振動板１２０、前
記振動板１２０に設けられ磁場を発生させる前記コイル
１２２、そして前記永久磁石１１０と前記振動板１２０
との間に介在されインキチャンバ１４２を定義する流路
用壁１４０を含む。
【００２１】前記永久磁石１１０と前記コイル１２２に
より発生される磁場は引力を発生することにより前記コ
イル１２２に電気信号が印加される際前記振動板１２０
は下にふっくらと変形される。前記コイル１２２は前記
保護層１２４によりインキ１４４との電気的及び化学的
反応が防止される。インキ１４４が充填されるインキチ
ャンバ１４２は前記永久磁石１１０、前記振動板１２
０、そして前記流路用壁１４０により定義される。前記
駆動信号発生器１５０（図３参照）により前記コイル１
２２に電気信号が印加されれば、前記永久磁石１１０と
前記コイル１２２により発生される磁場により前記振動
板１２０は下にふっくらと変形される。この際、前記イ
ンキチャンバ１４２に圧力が作用し、前記圧力により前
記インキチャンバ１４２の内部のインキ１４４は前記ノ
ズル１３２を介して外部に吐き出される。
より発生される磁場は引力を発生することにより前記コ
イル１２２に電気信号が印加される際前記振動板１２０
は下にふっくらと変形される。前記コイル１２２は前記
保護層１２４によりインキ１４４との電気的及び化学的
反応が防止される。インキ１４４が充填されるインキチ
ャンバ１４２は前記永久磁石１１０、前記振動板１２
０、そして前記流路用壁１４０により定義される。前記
駆動信号発生器１５０（図３参照）により前記コイル１
２２に電気信号が印加されれば、前記永久磁石１１０と
前記コイル１２２により発生される磁場により前記振動
板１２０は下にふっくらと変形される。この際、前記イ
ンキチャンバ１４２に圧力が作用し、前記圧力により前
記インキチャンバ１４２の内部のインキ１４４は前記ノ
ズル１３２を介して外部に吐き出される。
【００２２】（第３実施例）図６は本発明の第３実施例
によるインキ噴射装置３００を示す。同図において、本
発明の第３実施例によるインキ噴射装置３００は永久磁
石１１０と振動板１２０、そして流路用壁１４０で取り
囲まれるインキチャンバ１４２の一側を開放させその一
側方向にインキが直接に吐き出される。
によるインキ噴射装置３００を示す。同図において、本
発明の第３実施例によるインキ噴射装置３００は永久磁
石１１０と振動板１２０、そして流路用壁１４０で取り
囲まれるインキチャンバ１４２の一側を開放させその一
側方向にインキが直接に吐き出される。
【００２３】示した通り、インキ１４４が吐き出される
ノズル１３２は前記永久磁石１１０、前記振動板１２
０、そして前記流路用壁１４０により定義され、前記永
久磁石１１０と前記振動板１２０との間に形成される。
前記コイル１２２に電気信号が印加されれば、前記永久
磁石１１０と前記コイル１２２の磁場により前記振動板
１２０には引力が作用する。この際、前記振動板１２０
は下にふっくらと変形され、前記インキ１４４は前記ノ
ズル１３２を介して外部に吐き出される。
ノズル１３２は前記永久磁石１１０、前記振動板１２
０、そして前記流路用壁１４０により定義され、前記永
久磁石１１０と前記振動板１２０との間に形成される。
前記コイル１２２に電気信号が印加されれば、前記永久
磁石１１０と前記コイル１２２の磁場により前記振動板
１２０には引力が作用する。この際、前記振動板１２０
は下にふっくらと変形され、前記インキ１４４は前記ノ
ズル１３２を介して外部に吐き出される。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のインキ噴射
装置はそれぞれのインキチャンバからインキが吐き出さ
れる際、隣接した他のインキチャンバからインキが吐き
出されないため良質な印刷が可能である。また、吐き出
されるインキの量と速度を容易に制御できるため、高解
像度の高速印刷が可能である。ひいては、本発明による
インキ噴射装置は薄形で製作可能であり、製造工程が単
純なので生産コストが下げられる長所がある。
装置はそれぞれのインキチャンバからインキが吐き出さ
れる際、隣接した他のインキチャンバからインキが吐き
出されないため良質な印刷が可能である。また、吐き出
されるインキの量と速度を容易に制御できるため、高解
像度の高速印刷が可能である。ひいては、本発明による
インキ噴射装置は薄形で製作可能であり、製造工程が単
純なので生産コストが下げられる長所がある。
【００２５】以上により本発明の特定の望ましい実施例
について示しかつ説明したが、本発明は前述した実施例
に限らず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸
脱せず当該発明が属する分野において通常の知識を持つ
者なら誰でも多様な変形実施が可能であろう。
について示しかつ説明したが、本発明は前述した実施例
に限らず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸
脱せず当該発明が属する分野において通常の知識を持つ
者なら誰でも多様な変形実施が可能であろう。
【図１】一般の加熱方式のインキ噴射装置を示す断面図
である。
である。
【図２】一般の圧電方式のインキ噴射装置を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例によるインキ噴射装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例によるインキ噴射装置の作
動を説明する断面図である。
動を説明する断面図である。
【図５】本発明の第２実施例によるインキ噴射装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明の第３実施例によるインキ噴射装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１１０ 永久磁石 １２０ 振動板 １２２ コイル １２４ 保護層 １２６ ギャップ調整部材 １３０ ノズル板 １３２ ノズル １４０ 流路用壁 １４２ インキチャンバ １４４ インキ
Claims (25)
- 【請求項１】 第１磁場を発生させる磁石と、 前記磁石の上部に位置する振動板と、 前記振動板に設けられ、電気信号に応答して第２磁場を
発生させる多数のコイルと、 インキが充填されるインキチャンバと、 前記インキチャンバに形成されるノズルとを含み、 前記コイルに電気信号が印加される際、前記振動板は前
記第１及び第２磁場により変形され、前記振動板は前記
変形により前記インキチャンバを収縮させることにより
インキを前記インキチャンバから前記ノズルを介して吐
き出させる構成としたことを特徴とするインキ噴射装
置。 - 【請求項２】 前記振動板と前記磁石との間に介して前
記振動板と前記磁石との間のギャップを調整するギャッ
プ調整部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記
載のインキ噴射装置。 - 【請求項３】 前記振動板の上部に設けられ、前記振動
板と協同して前記インキチャンバを定義し、前記ノズル
が形成されるノズル板をさらに含むことを特徴とする請
求項１に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項４】 前記コイルに印加される前記電気信号に
応答して前記コイルと前記磁石との間に斥力が作用する
ことを特徴とする請求項３に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項５】 前記コイルには前記コイルの前記インキ
との電気的及び化学的作用を防止する絶縁体がコーティ
ングされることを特徴とする請求項１に記載のインキ噴
射装置。 - 【請求項６】 前記コイルに印加される前記電気信号に
応答して前記コイルと前記磁石との間に引力が作用する
ことを特徴とする請求項１に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項７】 前記インキチャンバは前記振動板と前記
磁石との間に形成され、前記ノズルは前記振動板に形成
されることを特徴とする請求項６に記載のインキ噴射装
置。 - 【請求項８】 前記インキチャンバは前記振動板と前記
磁石との間に形成され、前記ノズルは前記磁石と前記振
動板との間に形成されることを特徴とする請求項６に記
載のインキ噴射装置。 - 【請求項９】 第１磁場を発生させる磁石と、 前記磁石の一側に位置するプレートと、 前記プレートに連結され電気信号に応答して第２磁場を
発生させる多数のコイルと、 ノズルを備えインキを貯蔵するインキチャンバとを含
み、 前記第１及び第２磁場の間の相互作用により前記プレー
トが変形され前記インキチャンバが収縮されることによ
り前記ノズルを介してインキが吐き出される構成とした
ことを特徴とするインキ噴射装置。 - 【請求項１０】 前記プレートは弾性的であり、前記多
数のコイルに電流が印加されなければ復元位置に復元さ
れることを特徴とする請求項９に記載のインキ噴射装
置。 - 【請求項１１】 前記磁石は磁極を有し、前記プレート
は前記磁極に対向することを特徴とする請求項９に記載
のインキ噴射装置。 - 【請求項１２】 前記磁石は前記第１磁場を前記プレー
トの表面を横切って均一に形成する永久磁石であること
を特徴とする請求項９に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項１３】 前記プレートはポリマーとセラミック
で製作されることを特徴とする請求項９に記載のインキ
噴射装置。 - 【請求項１４】 前記多数のコイルは前記プレートの第
１側に連結され、前記磁石は前記第１側の反対側の第２
側に位置され、 前記磁石と前記プレートとの間にギャップを形成するギ
ャップ調整部材と、 前記プレートの前記第１側に形成され前記多数のコイル
を覆う保護層と、 前記保護層から延長される流路用壁と、 前記ノズルを含み前記流路用壁に連結されるノズル板と
をさらに含み、 前記保護層、前記流路用壁、そして前記ノズル板は前記
インキチャンバを形成し、前記保護層は前記多数のコイ
ルと前記インキの化学的及び電気的反応を防止すること
を特徴とする請求項９に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項１５】 前記磁石は前記第１磁場を前記プレー
トの表面を横切って均一に形成する永久磁石であること
を特徴とする請求項１４に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項１６】 前記第１及び第２磁場の間の前記相互
作用は斥力であることを特徴とする請求項１５に記載の
インキ噴射装置。 - 【請求項１７】 前記磁石は前記第１磁場を前記プレー
トの表面を横切って均一に形成する電磁石であることを
特徴とする請求項１４に記載のインキ噴射装置。 - 【請求項１８】 前記多数のコイルは前記プレートの第
１側に連結され、前記磁石は前記第１側の反対側の前記
プレートの第２側に位置され、 前記プレートの前記第２側から前記磁石に延長される流
路用壁とをさらに含み、 前記磁石、前記流路用壁、そして前記プレートは前記イ
ンキチャンバを形成し、前記ノズルは前記プレートに形
成される構成としたことを特徴とする請求項９に記載の
インキ噴射装置。 - 【請求項１９】 前記第１及び第２磁場の前記相互作用
は引力であることを特徴とする請求項１８に記載のイン
キ噴射装置。 - 【請求項２０】 前記プレートの前記第１側に形成され
前記コイルを覆い、そして前記多数のコイルと前記イン
キの化学的及び電気的反応を防止する保護層をさらに含
むことを特徴とする請求項１８に記載のインキ噴射装
置。 - 【請求項２１】 前記多数のコイルは前記プレートの第
１側に連結され、前記磁石は前記第１側の反対側である
前記プレートの第２側に位置され、 前記磁石から前記プレートに延長される流路用壁をさら
に含み、 前記磁石、前記流路用壁、そして前記プレートは前記イ
ンキチャンバを形成し、前記ノズルは前記磁石と前記プ
レートとの間に形成されることを特徴とする請求項９に
記載のインキ噴射装置。 - 【請求項２２】 前記第１及び第２磁場間の前記相互作
用は引力であることを特徴とする請求項２１に記載のイ
ンキ噴射装置。 - 【請求項２３】 前記プレートの変形は前記電気信号の
強さにより変わることを特徴とする請求項９に記載のイ
ンキ噴射装置。 - 【請求項２４】 第１磁場を発生させる磁石と、 前記磁石の一側に位置するプレートと、 電気信号に応答して前記第１磁場と相互作用する第２磁
場を発生させることにより前記プレートを変形させイン
キを噴射させる電磁石ユニットとを含むことを特徴とす
るインキ噴射装置。 - 【請求項２５】 前記磁石は前記第１磁場を前記プレー
トの表面を横切って均一に形成し、そして前記プレート
は弾性的であり、前記多数のコイルに前記電気信号が終
結されれば復元位置に復元されることを特徴とする請求
項２４に記載のインキ噴射装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970028530A KR100213721B1 (ko) | 1997-06-28 | 1997-06-28 | 잉크분사장치 |
| KR28530/1997 | 1997-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158727A true JPH1158727A (ja) | 1999-03-02 |
| JP2957562B2 JP2957562B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=19511934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177348A Expired - Fee Related JP2957562B2 (ja) | 1997-06-28 | 1998-06-24 | インキ噴射装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6244690B1 (ja) |
| EP (1) | EP0887185B1 (ja) |
| JP (1) | JP2957562B2 (ja) |
| KR (1) | KR100213721B1 (ja) |
| CN (1) | CN1085149C (ja) |
| DE (1) | DE69829608T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187272A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-07-02 | Xerox Corp | 微細加工された流体エゼクタ用の磁気駆動システム |
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|---|---|---|---|---|
| JP3673893B2 (ja) * | 1999-10-15 | 2005-07-20 | 日本碍子株式会社 | 液滴吐出装置 |
| TW491734B (en) * | 2001-06-28 | 2002-06-21 | Acer Comm & Multimedia Inc | Microinjector for ejecting droplets of different sizes |
| US7059698B1 (en) | 2002-10-04 | 2006-06-13 | Lexmark International, Inc. | Method of altering an effective print resolution of an ink jet printer |
| JP3912267B2 (ja) | 2002-11-29 | 2007-05-09 | ソニー株式会社 | 液滴吐出装置、検査用チップ処理装置、液滴吐出方法、検査用チップ処理方法 |
| US7497556B2 (en) * | 2005-03-18 | 2009-03-03 | Fujifilm Corporation | Mist spraying apparatus and image forming apparatus |
| JP5714613B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2015-05-07 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | プリントヘッドの噴出性能を監視する方法 |
| JP2012206294A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
| KR101398211B1 (ko) * | 2011-11-09 | 2014-05-20 | 엔젯 주식회사 | 잉크 분사 장치 및 이를 이용한 잉크 분사 방법 |
| CN104401129B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-24 | 常俊环 | 大字符喷码机喷头 |
| CN108804970B (zh) * | 2017-04-26 | 2023-09-19 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 签字笔及指纹信息生成方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS54161337A (en) | 1978-06-09 | 1979-12-20 | Yuuzatsuku Denshi Kougiyou Kk | Print head |
| US4210920A (en) | 1979-01-31 | 1980-07-01 | The Mead Corporation | Magnetically activated plane wave stimulator |
| GB2131745B (en) * | 1982-10-14 | 1986-06-25 | Epson Corp | Ink jet head assembly |
| DE3445720A1 (de) | 1984-12-14 | 1986-06-19 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Anordnung zum ausstoss von einzeltroepfchen aus austrittsoeffnungen eines tintenschreibkopfes |
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| JPH04368851A (ja) | 1991-06-17 | 1992-12-21 | Seiko Epson Corp | 磁場発生基板及びそれを用いたインクジェットヘッド |
| JPH06238889A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Seiko Epson Corp | インクジェットヘッド |
| DE69630827T2 (de) * | 1995-01-19 | 2004-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Piezoelektrisches Filter, sein Herstellungsverfahren und Zwischenfrequenzfilter |
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-
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- 1997-06-28 KR KR1019970028530A patent/KR100213721B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-10 US US09/095,127 patent/US6244690B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 1998-06-19 EP EP98304841A patent/EP0887185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 JP JP10177348A patent/JP2957562B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-25 CN CN98115248A patent/CN1085149C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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