JPH115921A - 浸炭防止用塗料 - Google Patents
浸炭防止用塗料Info
- Publication number
- JPH115921A JPH115921A JP9196337A JP19633797A JPH115921A JP H115921 A JPH115921 A JP H115921A JP 9196337 A JP9196337 A JP 9196337A JP 19633797 A JP19633797 A JP 19633797A JP H115921 A JPH115921 A JP H115921A
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- JP
- Japan
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- carburizing
- paint
- sio2
- alkali metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸炭を防止する塗料。
【構成】 アルカリ金属の酸化物を１０〜４５％含有
し、７４０℃以下で溶融開始する耐火物粉末を含む水ガ
ラス系塗料。
し、７４０℃以下で溶融開始する耐火物粉末を含む水ガ
ラス系塗料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は肌焼鋼を浸炭する際に、
一部分を浸炭防止する塗料に関するものである。
一部分を浸炭防止する塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、浸炭防止塗料としては酸化硼素粉
末とアクリル樹脂などの接着剤を含む炭化水素系のも
の、およびベントナイトや銅粉末を含む水ガラス系のも
のが使用されている。
末とアクリル樹脂などの接着剤を含む炭化水素系のも
の、およびベントナイトや銅粉末を含む水ガラス系のも
のが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は水ガラス系の
浸炭防止用塗料に関するもので、高価な銅粉末の添加量
を少なくするか、皆無にすることにある。
浸炭防止用塗料に関するもので、高価な銅粉末の添加量
を少なくするか、皆無にすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】浸炭防止塗料は通常９２
０〜９６０℃で数時間から十数時間加熱される。この
際、塗膜は一酸化炭素の侵入を防止せねばならない。こ
のためには、塗膜の一部がなるべく低い温度で溶融する
必要がある。本発明ではアルカリ金属の酸化物、例えば
酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）や酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）
を１０〜４５重量％含有し、７４０℃以下で溶融開始す
る各種の耐火物を作成し、この微粉末を水ガラスに添加
混合し、防炭能を調査した。
０〜９６０℃で数時間から十数時間加熱される。この
際、塗膜は一酸化炭素の侵入を防止せねばならない。こ
のためには、塗膜の一部がなるべく低い温度で溶融する
必要がある。本発明ではアルカリ金属の酸化物、例えば
酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）や酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）
を１０〜４５重量％含有し、７４０℃以下で溶融開始す
る各種の耐火物を作成し、この微粉末を水ガラスに添加
混合し、防炭能を調査した。
【０００５】次にアルカリ金属の酸化物を１０〜４５重
量％含有し、７４０℃以下で溶融開始する耐火物の組成
の一例を次に示す。 （１）１０〜４５重量％Ｎａ２Ｏ−１５〜６０重量％Ｂ
２Ｏ３−２０〜５０重量％ＳｉＯ２ （２）１０〜４５重量％Ｋ２Ｏ−１５〜６０重量％Ｂ２
Ｏ３−２０〜５０重量％ＳｉＯ２ （３）１０〜４５重量％Ｌｉ２０−１５〜６０重量％Ｂ
２Ｏ３−２０〜５０重量％ＳｉＯ２ 次にこれらの組成範囲の各種の耐火物の粉末（約２００
メッシュ）を作成し、水ガラス１ｌに対して各々７００
ｇ添加混合し、防炭能を調査した。尚、（１）を含む塗
料はＮａ２Ｏ系、（２）を含む塗料はＫ２０系、（３）
を含む塗料はＬｉ２Ｏ系とする。
量％含有し、７４０℃以下で溶融開始する耐火物の組成
の一例を次に示す。 （１）１０〜４５重量％Ｎａ２Ｏ−１５〜６０重量％Ｂ
２Ｏ３−２０〜５０重量％ＳｉＯ２ （２）１０〜４５重量％Ｋ２Ｏ−１５〜６０重量％Ｂ２
Ｏ３−２０〜５０重量％ＳｉＯ２ （３）１０〜４５重量％Ｌｉ２０−１５〜６０重量％Ｂ
２Ｏ３−２０〜５０重量％ＳｉＯ２ 次にこれらの組成範囲の各種の耐火物の粉末（約２００
メッシュ）を作成し、水ガラス１ｌに対して各々７００
ｇ添加混合し、防炭能を調査した。尚、（１）を含む塗
料はＮａ２Ｏ系、（２）を含む塗料はＫ２０系、（３）
を含む塗料はＬｉ２Ｏ系とする。
【０００６】
【実施例】肌焼鋼（ＳＣＭ４１５）の試片の一部分に、
上記３種類の浸炭防止用塗料を厚み０．５ｍｍ塗布し、
滴注式浸炭炉に入れ、９３０℃で８時間浸炭し、焼入れ
を行った。次にショットブラストで浸炭防止塗料を除去
し、切断後、断面を研磨し、希硝酸で腐食し、硬度計
（ビッカース：Ｈｖ）で測定した。浸炭部は表１に示す
ようにＨｖ７４４〜７４８、本発明の浸炭防止用塗料を
塗布した個所はＨｖ３４０〜３４６と熱処理前の素材の
硬度と殆ど変わらず、すべて防炭能の優れていることが
証明された。
上記３種類の浸炭防止用塗料を厚み０．５ｍｍ塗布し、
滴注式浸炭炉に入れ、９３０℃で８時間浸炭し、焼入れ
を行った。次にショットブラストで浸炭防止塗料を除去
し、切断後、断面を研磨し、希硝酸で腐食し、硬度計
（ビッカース：Ｈｖ）で測定した。浸炭部は表１に示す
ようにＨｖ７４４〜７４８、本発明の浸炭防止用塗料を
塗布した個所はＨｖ３４０〜３４６と熱処理前の素材の
硬度と殆ど変わらず、すべて防炭能の優れていることが
証明された。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明の効果】本発明の水ガラス系の浸炭防止用塗料
は、高価な銅粉を使用しなくとも、完全に防炭できるこ
とが判明した。原料が安価になり経済効果が著しい。
は、高価な銅粉を使用しなくとも、完全に防炭できるこ
とが判明した。原料が安価になり経済効果が著しい。
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリ金属の酸化物を１０〜４５重量％
含有し、７４０℃以下で溶融開始する耐火物粉末を水ガ
ラスに添加することを特徴とする浸炭防止塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196337A JPH115921A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 浸炭防止用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196337A JPH115921A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 浸炭防止用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115921A true JPH115921A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16356161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9196337A Pending JPH115921A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 浸炭防止用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117511267A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-06 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 用于中碳Cr-Ni-Mo-V合金钢防护的涂料、其制备方法及应用 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9196337A patent/JPH115921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117511267A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-06 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 用于中碳Cr-Ni-Mo-V合金钢防护的涂料、其制备方法及应用 |
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