JPH1159635A

JPH1159635A - ごみ等の袋詰め処理装置

Info

Publication number: JPH1159635A
Application number: JP22778397A
Authority: JP
Inventors: Norio Hikichi; 則雄引地; Shiro Ono; 視郎大野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ごみの袋詰め処理装置において、使用者がごみ
を袋に無理に押し込んでも支障なく封止できるようにす
る。【手段】袋Ｂの底部より部位をクランプ体24で掴持する
ことにより、袋Ｂを、収容限度よりも少ない量しか入ら
ない上げ底状態に保持する。クランプ体24による挟み付
けを解除するとごみＤは袋Ｂの底に落ち込むため、ごみ
Ｄが袋Ｂの口一杯に押し込まれていても、袋Ｂの開口部
に封止代を確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ等の廃棄物や
商品等を袋詰め処理するための装置（包装装置）に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】病院等の各種施設において、例えば使い
捨ておむつのようなごみを袋詰めするための装置が使用
されている。この従来の装置は、チューブ状の長いフィ
ルム原反をごみ投入口に向けて上向きに繰り出して、底
用熱盤によって袋の底を形成するのと同時に出来た袋を
チューブからカットし、更に、袋の開口縁を広げた状態
に保持し、袋がごみで一杯になったら、袋の開口部を口
部用熱盤でヒートシールすることによって封止し、次い
で、ごみが収納された袋は装置の外に排除し、フィルム
原反をごみ投入口に向けて繰り出すようにしたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、当然のこと
ながら袋の収容量には限度がある（袋の開口部には封止
代を必要とするため、収容限度は袋の最大容積よりも小
さい）。他方、装置の使用者が袋にごみを投入する場
合、必ずしも袋の収容限度を守るとは限らず、ごみを袋
の口一杯に無理に押し込むことがある。すなわち、袋の
収容限度以上にごみを投入してしまうことがある。

【０００４】このため、袋の開口部にヒートシールのた
めの封止代を確保することができずに封止不能になって
しまう事態が頻発していた。本発明はかかる実情に鑑み
なされたもので、使用者が袋の口にごみ等の物を無理に
押し込んでも、支障なく封止できるようにした袋詰め装
置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の袋詰め処理装置
は、「ごみ等を投入できるように袋を開口した状態に保
持する袋保持手段と、この袋保持手段で保持された袋に
ごみ等が収容限度よりも少ない量しか入らないように規
制する容量規制手段と、この容量規制手段を解除した状
態で袋を封止する封止手段とを備える」の構成になって
いる。

【０００６】

【発明の奏する効果】このように構成すると、袋保持手
段で保持された状態の袋には収容限度よりも少ない量し
か投入できないから、換言すると、収容量に余裕をもっ
た状態で袋が満杯になるから、使用者がごみ等の物を袋
に無理に押し込んでも、容量規制手段を解除するとごみ
等の物は袋の底に落ち込む状態になって、開口部に封止
代を確保することができる。

【０００７】つまり、ごみ等の物を投入口に無理に押し
込むことを見越して、無理に押し込んだ状態での投入量
が袋の収容限度と同じ程度となるように容量規制手段に
よって規制するのであり、これにより、ごみ等の物を袋
に無理に押し込んだ状態であっても袋を的確に封止でき
るのである。ところで、例えば病院や施設で発生する使
い捨ておむつのように加熱されると臭気が強く発生する
ごみがあり、前記したヒートシール式の袋詰め装置の場
合、熱盤の熱によってごみが加熱されて臭気が強くなる
弊害があった。この点、封止手段として請求項２のよう
に非加熱式のものを使用すると、熱によって臭気が強く
なる弊害を防止できる利点がある。

【０００８】また、容量規制手段としては種々の態様を
採ることができるが、請求項２のように袋を表裏両側か
ら挟むクランプ機構を採用すると、簡単な構造で袋に収
容余力を確保できる。

【０００９】

【発明の実施形態】次に、本発明をごみＤの袋詰め処理
装置に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。図
１〜図９は第１実施形態を示しており、このうち図１の
斜視図で装置１の外観を示している。すなわち、装置１
は箱形の本体２を備えており、本体２の上面には跳ね上
げ回動式の蓋３を備えた投入口４を開口し、本体２の前
面には第１及び第２のフットペダル5,6 を左右に並設
し、本体２の左側面には袋詰めされたごみを排出口（シ
ュート）７を設けている。

【００１０】次に、図２以下の図に基づいて内部の構造
を説明する。図2(A)は図1(B)のII−II視断面図、図2(B)
は部分斜視図、図3(A)は図2(A)の IIIA-IIIA視概略断面
図、図3(B)は図2(A)の IIIB-IIIB視概略断面図、図４は
図2(A)のIV−IV視概略平断面図、図5(A)(B) は袋原反Ａ
の繰り出し機構を大雑把に示す斜視図、図5(C)は袋原反
Ａの部分斜視図、図６はシール機の平面図、図７及び図
８は作用を示す図である。

【００１１】本実施形態では、例えば図5(C)に示すよう
に、合成樹脂シート製等の袋を直線状に連接した袋原反
Ａが使用される。この袋原反Ａは、長手両側縁にまちB1
を折り込み形成したチューブ原反を所定間隔で溶着して
底B2を形成することにより、多数の袋Ｂを直線状に接続
した状態に形成されており、隣合った袋Ｂの境界にはミ
シン線Ｃが刻設されている。

【００１２】図２や図3(A)に示すように、本体２の下部
の背面部には、上向きに開口したボックス８がガイドレ
ール９を介して引き出し動自在に装着されており、この
ボックス８に袋原反Ａのロールを回転自在にセットして
いる。セットされた袋原反Ａは、ボックス８に設けた複
数の案内ローラ10を介して本体２の内部に向けて繰り出
され、最端部の案内ローラ10から本体２の投入口４に向
けて上向きに繰り出される。実施形態のように引き出し
式のボックス８に袋原反Ａのロールをセットするとロー
ルをセットしやすい利点である。

【００１３】本体２の内部には、袋原反Ａを投入口４に
向けて真上に繰り出すための送り機構の一例として、左
右一対の前エンドレスチェーン11と、左右一対の後エン
ドレスチェーン12とを前後に対称状に配置している。前
後エンドレスチェーン11,12は、本体２の左右側板2a間
に対称状に設けた上軸13と下軸14とに設けたスプロケッ
ト15,16 に周回自在に巻掛けられている。前後上スプロ
ケット15及び前後下スプロケット16はそれぞれ大きく離
反している。

【００１４】なお、前後エンドレスチェーン11,12 は複
数対ずつ又は１本ずつでも良いし、更に、チェーンに代
えてタイミングベルト等の他の無端帯を使用しても良
い。また、チェーンやベルト等の無端帯を使用しない他
の送り機構でも良い。本体２の左右側板2a間のうち袋原
反Ａの繰り出し経路を挟んで遠い側に中間軸17を配置
し、この中間軸17にテンションスプロケット18を設けて
いる。更に、本体の左右側板2aには、前エンドレスチェ
ーン11と後エンドレスチェーン12とを近接させるための
上下一対ずつのガイドスプロケット19を設けている。前
後エンドレスチェーン11,12 は袋原反Ａの左右外側に位
置している。

【００１５】そして、左右の前エンドレスチェーン11の
外周面間、及び、左右の後エンドレスチェーン12の外周
面間に、それぞれ複数本ずつ（実施形態では３本ずつ）
の繰り出しバー20を等間隔で固着し、図5(B)に示すよう
に、各繰り出しバー20の外面に粘着剤21を塗布してい
る。前後エンドレスチェーン11,12 の繰り出しバー20は
前後対称の位置に配置している。また、繰り出しバー20
の間隔と袋Ｂの長さ寸法とは同じ寸法に設定している。

【００１６】従って、袋原反Ａの先端を後エンドレスチ
ェーン12の繰り出しバー20の外面に貼着してから、図2
(A)に矢印Ｅで示す方向に前後両エンドレスチェーン11,
12 を同期して周回させると、上下ガイドスプロケット1
9の間の箇所て前後繰り出しバー20が密着することによ
り、袋原反Ａの先端が前エンドレスチェーン11の繰り出
しバー20にも貼着し、更に両エンドレスチェーン11,12
を周回させると、繰り出しバー20が周回経路の上死点
（上スプロケット15の上端の箇所）に位置した時点で、
袋Ｂは、本体２の投入口４に向けて口を上向きに大きく
開いた状態に保持される。

【００１７】この説明より明らかなように、前後エンド
レスチェーン12と繰り出しバー20とから成る送り機構は
請求項に記載した袋保持手段も兼用しており、このよう
に構成すると構造が簡単になる利点がある。袋原反Ａの
先端がエンドレスチェーン11,12 の周回路の上死点に位
置した状態では、２番目の袋Ｂの開口部（ミシン線Ｃに
沿った箇所）が、上下ガイドスプロケット19の間の箇所
で前後繰り出しバー20によって挟み固定されており、こ
のため、両エンドレスチェーン11,12 を同期して周回さ
せることにより、袋原反Ａを、袋Ｂの長さずつ間欠的に
繰り出すことができる。

【００１８】図2(A)、図3(A)、図５等に示すように、前
後上軸13は、本体２の右側板2aに設けた第１モータ22及
び変速用ギア23を介して個別に駆動される。なお、複数
のギアから成る連動機構を介して、前後エンドレスチェ
ーン11,12 を一つのモータで同期して周回させても良
い。本体２の内部のうち前後テンションスプロケット18
の間の部位には、前後一対のクランプ体24から成るクラ
ンプ機構を配置している。この前後一対のクランプ体24
は、袋原反Ａの先端に位置した袋Ｂを原反から切り離す
手段と、切り離された袋Ｂを上げ底状態に保持する容量
規制手段とを兼用するもので、クランプ体24は、袋原反
Ａの横幅よりも広く、左右エンドレスチェーン11,12 の
間に納まるような横幅に設定されている。

【００１９】図2(A)に示すように、前後クランプ体24の
上端は、袋原反Ａの繰り出し経路に向けて湾曲している
一方、前後クランプ体24の下端には、エンドレスチェー
ン11,12 左右外側に延びる軸受け部24ａが一体に設けら
れており、この軸受け部24ａを、本体２の左右側板2a間
に装架した支軸25に回動自在に被嵌している。更に、図
2(A)及び図４に示すように、前後クランプ体24の右端部
には、互いに重なり合う水平部24ｂを一体に設け、これ
らクランプ体24の前後水平部24ｂに、縦長の第１連動杆
26の上端をピン27で結節している。クランプ体24におけ
る前後水平部24ｂのピン穴は前後長手の長穴になってい
る。従って、第１連動杆26を下向きに引っ張ると、前後
クランプ24はその上端が重なり合うように内向きに回動
する。

【００２０】前記第１連動杆26は、第１フットペダル５
が前端部に取付いた第１回動杆28の中途部にピン29によ
って連結されており、第１回動杆28は、上下回動するよ
うにその前端の箇所がピン30で本体２に取付けられてい
る。従って、第１フットペダル５を足で踏むと、第１回
動杆28と第１連動杆26とを介して前後クランプ体24が回
動し、前後クランプ体24により、袋原反Ａの先頭に位置
した袋Ｂの底寄り部位が前後方向から挟み付けられる。

【００２１】この場合、図７に示すように、前後クラン
プ体24で袋Ｂを挟持した状態で、前後クランプ体24の合
わせ面が袋原反Ａの繰り出し経路の中心線よりも前後い
ずれかの方向にずれるように設定している（図では手前
側にずれている）。このため、２番目の袋Ｂの先端部
（開口縁）を前後繰り出しバー20で挟持した状態で、先
頭に位置した袋Ｂの底寄り部位が前後いずれかに押しや
られることになり、これにより、袋原反Ａはミシン線の
箇所で切断される。すなわち、袋原反Ａの先頭に位置し
た袋Ｂが切り離される。

【００２２】また、図７に示すように、前後クランプ体
24による袋Ｂの挟持位置を底よりもある程度の寸法Ｈだ
け上方に位置させ、これにより、袋Ｂの収容限度より少
ない量（例えば収容限度の80％前後）しかＤを投入でき
ないように設定している。換言すると、袋Ｂを上げ底状
に保持することにより、袋に収容余力をもたせている。
クランプ体24による袋Ｂの挟持位置は、ごみＤを袋Ｂの
口まで押し込んだ場合であっても、クランプ体24による
挟持を解除するとごみＤの全量が支障無く収容されるよ
うな位置に設定されている。

【００２３】図2(A)に示すように、前記蓋３は、跳ね上
げ回動自在となるようにその基端部を枢支ピン31によっ
て本体２に枢着しており、前記第１回動杆28の先端と、
蓋３のうち枢支ピン31よりも後方の部位とを第２連動杆
32で回動自在に連結している。従って、第１フットペダ
ル５を使用者が足で踏むと、前後クランプ体24が回動し
て袋Ｂが挟み付けられるのと同時に蓋３が開いて投入口
４にごみＤを投入可能な状態になる。

【００２４】図示していないが、第１回動杆28は、第１
フットペダル５を踏んで下向きに回動すると、弾性的な
ロック機構によって下向き回動した状態に保持される。
ロック手段の弾性力に抗して蓋３を手で開けると、第１
回動杆28は上向きに戻り回動する。前後クランプ体24に
よる袋Ｂのクランプが解除されると、袋Ｂの底部には空
間ができるため、図９の作用図に示すように、ごみＤは
袋Ｂの底に落ち込む。これにより、ごみＤを袋Ｂ内に無
理に押し込んだ状態であっても、袋Ｂの口部に余裕を残
した状態で、ごみＤの全量が袋Ｂ内に収容される。

【００２５】図7(B)に示すように、前後クランプ体24の
上端を互いに噛み合うように形成することによっても、
前後クランプ体24で挟持するだけで、袋原反Ａの先頭に
位置した袋Ｂを後続のものから切り離すことができる。
容量規制手段と切り離し手段（例えばカッター）とを別
々に設けても良いが、実施形態のようにクランプ体24を
切り離し手段に兼用させると、構造を簡単化できる利点
がある。

【００２６】袋ＢがごみＤで満杯になると、袋Ｂは送り
機構により、本体２の左側に設けたテープ式のシール機
33に移送されて封止される。この点を次に説明する。図
2(A)、図3(B)、図８に示すように、前後上軸13の下方の
部位には、送り機構の一部を構成する左右長手の送りガ
イド部材34をそれぞれ配置している。この送りガイド部
材34は側断面略Ｌ字状で、且つ、状態の水平片が相対向
するような状態で配置されており、上スプロケット15の
内面に近接する位置まで左右方向に長く延びている。

【００２７】前後送りガイド部材34の左右両端には、前
記クランプ体24よりも左右外側の部位で上下方向に延び
る足部34ａが一体に形成されており、これら両足部34ａ
を前記支軸25に回動自在に被嵌している。そして、図８
に明瞭に示すように、前後送りガイド部材34における左
側の足部34ａの下端に、互いに重なり合うように延びる
水平部34ｂを形成し、これら前後水平部34ｂと上下長手
の第３連動杆35の上端とをピン36で連結している。送り
ガイド部材34における前後水平部34ｂのピン穴は水平方
向に長い長穴に形成されており、このため、第３連動杆
35を下向きに引っ張ると、前後送りガイド部材34は互い
に接近するように内向きに回動する。

【００２８】前記第３連動杆35の下端は、第２フットペ
ダル６が取付いた第２回動杆37の先端にピンで連結され
ており、従って、第２フットペダル６を人が足で踏む
と、前後送りガイド部材34を互いに接近するように回動
する。第２フットペダル６を一杯に踏み込んだ状態で、
前後送りガイド部材34の先端間に若干の隙間が空いてい
る。

【００２９】なお、第２フットペダル６を踏み込むと足
を離しても第２回動杆37が下向き回動した状態に保持さ
れるようにロック機構を設けておくのが良い。また、第
２フットペダル６を踏み込むと第１回動杆28が戻り回動
して蓋３が閉じるように設定しても良い。ごみＤが投入
された袋Ｂは、回動した状態の前記送りガイド部材34に
沿って移動するプッシャー38によって封止手段に送られ
る。このプッシャー38は、上板38ａと下板38ｂとこれら
を右端部で繋ぐ連結部38ｃとにより、側面視略横向きＨ
字状で正面視コ字状に形成されている。また、プッシャ
ー38はアーム39を介してブロック40に取付けられてお
り、ブロック40は、本体２の左右側板間に装架した前後
一対のガイドバー41に左右摺動自在に被嵌している。ま
た、ブロック40には、本体２の左右側板間2aに回転自在
に装架したねじ軸42が螺合しており、ねじ軸42は本体２
の右側板2aに取付けた第２モータ43で駆動される。

【００３０】従って、第２モータ43を正逆回転させると
プッシャー38は左右動する。図2(B)及び図８に明示する
ように、送りガイド部材34を内向き回動させた状態で、
当該送りガイド部材34の上端がプッシャー38の上下板38
a,38b の間に嵌まり込むように設定している。図3(A)に
示すように、プッシャー38は、非作動時には右側の上ス
プロケット15よりも外側に位置している。そして、蓋３
を閉じてから第２フットペダル６を足で踏み込んで送り
ガイド部材34を内向き回動させ、次いで、ボタンを押し
て第２モータ43を駆動するとプッシャー38がシール機33
に向けて移動する。すると、プッシャー38の上板38ａと
下板38ｂとで袋Ｂの口部が上下で押されるため、袋Ｂ
は、その口部が繰り出しバー20から剥れながら絞られつ
つシール機33に向けて送られる。

【００３１】シール機33は商店等において手動式の袋封
止機として広く使用されているものと同じであり、図６
に示すように、ガイド溝45を切り開き形成した上下枠板
46を備えており、上下枠板46には、粘着テープ47のロー
ルを装填するホルダー部48を切欠き形成している。ま
た、上下枠板46の間のうちガイド溝45を挟んだ両側に、
外周に多数の凹みを形成した案内車49と、粘着テープ47
を案内車49に押え付ける回動式の押え部材50とを振り分
けて配置し、更に、上下枠板46の間に、回動体51に取付
けたカッター52を配置した構造になっている。粘着テー
プ47は、その粘着面を外向きにした状態で、案内車49と
押え部材50との間に挟まれる。

【００３２】押え部材50はばね53によって案内車49に押
え勝手に付勢されており、また、カッター52はガイド溝
45から逃げる方向にばね55で付勢されている。また、回
動体51には、ガイド溝45を横切る突出部45ａを形成して
いる。更に、上下枠板46には、袋Ｂの口部が前後送りガ
イド部材34の間の隙間からガイド溝45にスムースに移行
するようにじょうご形の案内部46ａを突設している。

【００３３】図6(B)に示すように、前記プッシャー38の
上板38ａはシール機33の上枠板46の上方に位置し、プッ
シャー38の下板38ｂはシール機33の下枠板46の下方に位
置するように設定しており、且つ、プッシャー38の先端
がシール機33における回動体51の突出部51ａを越える位
置まで移動しても、プッシャー38の連結部38ｃが案内車
49と押え部材50とに干渉しないように設定している。

【００３４】図６に示すように、プッシャー38によって
押し移動させられた袋Ｂの口部は、絞られた状態で、前
後送りガイド部材34の間の隙間からテープ式シール機33
のガイド溝45に移行し、案内車49を通過する過程で、テ
ープ47が袋Ｂの口部に巻き付けられ、次いで、袋Ｂの口
部が回動体51の突出部51ａを押すと、回動体51が回動し
てテープ47がカッター52で切断され、袋Ｂの口部に巻き
付けられた粘着テープ片47′は両端が互いに接着した状
態になる。これによって封止が終了する。

【００３５】封止が終了すると、ごみＤが収容された袋
Ｂは図１に示す排出口７から自重によって排出され、排
出されたごみ入り袋Ｂは、排出口７の箇所に置いたかご
や箱等の回収容器に溜められる。なお、クランプ体24に
よる挟持を解除した後において袋ＢがごみＤの重量で落
下しないように、袋Ｂをプッシャー38で移動させ得る状
態に支持する支持部材を設けても良い。

【００３６】本実施形態では、袋原反Ａの繰り出しと封
止とはモータで自動的に行い、クランプ体24の駆動や送
りガイド部材34の回動などを人手で行ういわば半自動と
しているが、モータや電磁ソレノイド等の駆動手段を使
用して全体を自動的に行うようにしても良いし、或い
は、全体を人力で駆動するように構成しても良い。クラ
ンプ体24によって袋Ｂに収容余力を持たせているといっ
ても袋Ｂの容量には限度があり、ごみＤが投入口４から
あふれ出るような状態では袋Ｂを封止することはできな
い。この点については、袋ＢがごみＤで満杯であって
も、蓋３を閉じることができる状態でなら袋Ｂを封止で
きるように設定しておく一方、蓋３が完全に閉じたこと
を検知するリミットスイッチ又はセンサーを設け、蓋３
をきっちり閉じないと第２モータ42に通電しないように
関連させおくと良い。このようにすると安全の面からも
好適である。

【００３７】図10に示すのは第１実施形態の変形例であ
る。この実施形態では、封止手段として第１実施形態の
ようなテープ式のシール機33を使用した場合において、
プッシャー38を鋏状の開閉式に構成する一方、シール機
33の上下両側に、袋の口部がシール機33のガイド溝45を
通過するに際してプッシャー38を狭め回動させるガイド
部材56を設けたものである。

【００３８】このように構成すると、袋Ｂの口部をプッ
シャー38で強く掴んで状態で、当該袋Ｂの口部をシール
機33のガイド溝45に通過させることができるため、粘着
テープ47による封止をより確実化できる利点である。プ
ッシャー38で袋Ｂの口部をひねるように構成しても良
い。上記の第１実施形態は袋が連続した袋原反を使用し
た場合であったが、図11(A) に示すように、１枚ずつに
分離された袋Ｂを積み重ねて、上端から１枚ずつ繰り出
すようにしても良い。また、チューブ状のフィルム原反
を繰り出しながら、底の形成と切断とを同時に行った
り、或いは、２枚（又は１枚）の帯状のフィルム原反を
繰り出しながら、熱盤を用いたサイドシール法によって
順次袋を形成していくように構成しても良い。

【００３９】容量規制手段としては第１実施形態のクラ
ンプ体には限らず、例えば図11(B)に示すように、袋が
横向きに広がるのを抑制する規制板57を設けるなど、他
の様々な態様に具体化できる。第１実施形態のクランプ
体24を上向きに押し上げるように構成しても良い。封止
手段としては実施形態のようなテープ式シール機を使用
することには限らず、金属線を使用して封止したり紐を
使用した結束機で封止したり、或いは機械式又は高周波
式等のミシンで縫着するなど、種々の手段を採用でき
る。加熱による温度上昇に伴う弊害がない場合には熱盤
や超音波等を利用して溶着しても良い。また、封止前に
袋の空気を抜く真空手段を設けても良く、このようにす
るとごみが収納された袋の嵩張りを防止できる利点があ
る。

【００４０】更に袋としては、紙製のものや紙と合成樹
脂との積層体製のもの、或いはネット状のものなど、必
要に応じて種々の素材・形状のものを使用できる。ま
た、袋を開口した状態に保持する手段は第１実施形態の
ような粘着剤付きの繰り出しバーには限らず、袋の口部
を機械的手段（例えば電磁ソレノイドやばねなど）で掴
持したり真空を利用して保持するなどしても良い。

【００４１】また、本発明に係る袋詰め処理装置は、ゴ
ミの袋詰めに限らず、各種商品の包装などにも適用でき
る。投入口は真上に開口させることには限らず、斜め前
方に開口させたり横向きに開口させたりしても良い。ま
た、１台の装置に複数の投入口を設けても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の外観を示す斜視図である。

【図２】(A)は図1(B)のII−II視断面図、 (B)はプッシ
ャーの斜視図である。

【図３】(A)は図2(A)の IIIA-IIIA視概略断面図、 (B)
は図2(A)の IIIB-IIIB視概略断面図である。

【図４】図４は図2(A)のIV−IV視概略平断面図である。

【図５】(A)(B)は袋原反の繰り出し機構の概念図、 (C)
は袋原反の斜視図である。

【図６】(A)は封止手段の平面図、 (B)は (A)の B-B視
図である。

【図７】(A)は作用を示す図、 (B)はクランプ体の別例
図である。

【図８】作用を示す図である。

【図９】作用を示す図である。

【図１０】クランプ体の変形例を示す図である。

【図１１】(A)は袋の別形態を示す図、 (B)は容量規制
手段の別例図である。

【符号の説明】

Ｂ単体の袋１袋詰め処理装置 11,12 エンドレスチェーン 20 繰り出しバー 21 粘着剤 24 クランプ体 28 第１回動杆 33 シール機 34 送りガイド部材 37 第２回動杆 38 プッシャー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ごみ等を投入できるように袋を開口した状
態に保持する袋保持手段と、この袋保持手段で保持され
た袋にごみ等が収容限度よりも少ない量しか入らないよ
うに規制する容量規制手段と、この容量規制手段を解除
した状態で袋を封止する封止手段とを備えていることを
特徴とするごみ等の袋詰め処理装置。
【請求項２】「請求項１」において、前記容量規制手段
は、袋のうち底よりも適宜上方の部位を表裏両側から挟
むようにしたクランプ機構である一方、前記封止手段
は、粘着テープによって袋の開口部を絞った状態に保持
するテープ式シール機のような非加熱式ものであること
を特徴とするごみ等の袋詰め処理装置。