JPH1159772A - ガム包装袋 - Google Patents
ガム包装袋Info
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- JPH1159772A JPH1159772A JP9225542A JP22554297A JPH1159772A JP H1159772 A JPH1159772 A JP H1159772A JP 9225542 A JP9225542 A JP 9225542A JP 22554297 A JP22554297 A JP 22554297A JP H1159772 A JPH1159772 A JP H1159772A
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- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小粒ガムのパッケージにおいて、噛んだ後の
滓を捨てる時の捨て紙を包装材料と一体化し、包装工程
にも支障を生ずることなく、また、包装の外観を損なう
ことのない包装形態に関する技術を提供する。 【解決手段】 ガムが包装材料によって包装された包装
袋であって、前記ガムが包装された充填部のシール部の
少なくとも一方の包装材料を延長した延設部を設け、該
延設部に弱め線を設けたことを特徴とするガム包装袋で
あり、前記延設部が前記充填部の外面に仮着してなるこ
と、前記包装袋がピロータイプ、３方シールタイプまた
は４方シールタイプであることを含む。
滓を捨てる時の捨て紙を包装材料と一体化し、包装工程
にも支障を生ずることなく、また、包装の外観を損なう
ことのない包装形態に関する技術を提供する。 【解決手段】 ガムが包装材料によって包装された包装
袋であって、前記ガムが包装された充填部のシール部の
少なくとも一方の包装材料を延長した延設部を設け、該
延設部に弱め線を設けたことを特徴とするガム包装袋で
あり、前記延設部が前記充填部の外面に仮着してなるこ
と、前記包装袋がピロータイプ、３方シールタイプまた
は４方シールタイプであることを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】チューイングガム用の捨て紙
を一体化する包装形態に関する。
を一体化する包装形態に関する。
【０００２】
【従来の技術】菓子の一種であるチューイングガム（以
下、ガムと記載する）は、噛んだ後に粘着性のある噛み
滓（以下、滓と記載する）が残り、この滓をそのまま捨
てると他の物体と粘着するために不潔であり、また、道
路や駅のホーム等に固着するとその除去、清掃のために
多くの労力を必要とする。そのため前記滓を捨てるとき
は捨て紙に包んで捨てることが社会的ルールとなってい
る。販売されるガムが板ガムの場合には図６に示すよう
に、１枚ずつの板ガムを内装紙で包み、その外側に絵柄
付内装紙が帯状に巻き付けられていて、前記内装紙又は
絵柄付内装紙は共に滓を包むのに充分な大きさであり、
一般的にはこのいずれかを捨て紙として用いることで用
を足している。また、比較的大きな粒状のガムの包装に
おいては、個々の粒状のガムをやや大きめの包装紙で包
み、該包装紙を捨て紙として利用できるようにしてい
る。また、比較的小粒のガムの場合は、個々のガムの粒
を包むことなく裸の状態で袋や成形容器に収納する方法
がとられる。前記成形容器を用いる場合においては、前
記小粒のガム用容器としては振出し機構を備えた容器が
多く、その場合には、容器から内容物を取り出す際に
は、前記振出口から取り出すことになる。この場合、数
枚の捨て紙を内容物であるガムと混在して容器内に入れ
ることも考えられる。しかしこの方法は単純ではある
が、紙の枚数をカウントし、容器に封入することが意外
に手間がかかり能率があがらない。また、捨て紙を取り
出す際にはガムと混在しているために取り出し難いとい
う問題がある。また、図７に示すように粒ガムケース２
０の表面に、前記ジャバラ折りラベル６１を貼着するこ
とがある。粒ガムケース２０の外面に接着した場合に
は、図７（ｃ）に示すように前記ケース外方にジャバラ
（捨て紙）２３が延びることがあり、外観が良くない。
さらに、この方法における前記ラベル２１の貼着は自動
化し易いという利点はあるものの、ラベルとしての粘着
加工（シール加工）代としてのコストがかかる。やむを
得ず、従来はこのような裸の粒ガムなどを収納する容器
は捨て紙をつけないものが多く、噛み終ったあと滓を捨
てる際には、ちり紙など、別の紙を用意する必要があっ
た。また、紙に包まないでそのまま路上や駅のホーム上
などに捨てた場合には歩行者の靴底に付着したりして、
不快な思いを与えることも多かった。このケースにはモ
ラルの問題もあるが、ガム包装袋に捨て紙が付設されて
いれば、これらのトラブルも解消できるので、安価で使
い易くかつ外観を損なうことなく包装袋に捨て紙を一体
化する包装方法が望まれていた。
下、ガムと記載する）は、噛んだ後に粘着性のある噛み
滓（以下、滓と記載する）が残り、この滓をそのまま捨
てると他の物体と粘着するために不潔であり、また、道
路や駅のホーム等に固着するとその除去、清掃のために
多くの労力を必要とする。そのため前記滓を捨てるとき
は捨て紙に包んで捨てることが社会的ルールとなってい
る。販売されるガムが板ガムの場合には図６に示すよう
に、１枚ずつの板ガムを内装紙で包み、その外側に絵柄
付内装紙が帯状に巻き付けられていて、前記内装紙又は
絵柄付内装紙は共に滓を包むのに充分な大きさであり、
一般的にはこのいずれかを捨て紙として用いることで用
を足している。また、比較的大きな粒状のガムの包装に
おいては、個々の粒状のガムをやや大きめの包装紙で包
み、該包装紙を捨て紙として利用できるようにしてい
る。また、比較的小粒のガムの場合は、個々のガムの粒
を包むことなく裸の状態で袋や成形容器に収納する方法
がとられる。前記成形容器を用いる場合においては、前
記小粒のガム用容器としては振出し機構を備えた容器が
多く、その場合には、容器から内容物を取り出す際に
は、前記振出口から取り出すことになる。この場合、数
枚の捨て紙を内容物であるガムと混在して容器内に入れ
ることも考えられる。しかしこの方法は単純ではある
が、紙の枚数をカウントし、容器に封入することが意外
に手間がかかり能率があがらない。また、捨て紙を取り
出す際にはガムと混在しているために取り出し難いとい
う問題がある。また、図７に示すように粒ガムケース２
０の表面に、前記ジャバラ折りラベル６１を貼着するこ
とがある。粒ガムケース２０の外面に接着した場合に
は、図７（ｃ）に示すように前記ケース外方にジャバラ
（捨て紙）２３が延びることがあり、外観が良くない。
さらに、この方法における前記ラベル２１の貼着は自動
化し易いという利点はあるものの、ラベルとしての粘着
加工（シール加工）代としてのコストがかかる。やむを
得ず、従来はこのような裸の粒ガムなどを収納する容器
は捨て紙をつけないものが多く、噛み終ったあと滓を捨
てる際には、ちり紙など、別の紙を用意する必要があっ
た。また、紙に包まないでそのまま路上や駅のホーム上
などに捨てた場合には歩行者の靴底に付着したりして、
不快な思いを与えることも多かった。このケースにはモ
ラルの問題もあるが、ガム包装袋に捨て紙が付設されて
いれば、これらのトラブルも解消できるので、安価で使
い易くかつ外観を損なうことなく包装袋に捨て紙を一体
化する包装方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小粒ガムのパッケージ
において、噛んだ後の滓を捨てる時の捨て紙を包装材料
と一体化し、包装工程にも支障を生ずることなく、ま
た、包装の外観を損なうことのない包装形態に関する技
術を提供する。
において、噛んだ後の滓を捨てる時の捨て紙を包装材料
と一体化し、包装工程にも支障を生ずることなく、ま
た、包装の外観を損なうことのない包装形態に関する技
術を提供する。
【０００４】
【課題を解決する手段】ガムが包装材料によって包装さ
れた包装袋であって、前記ガムが包装された充填部のシ
ール部の少なくとも一方の包装材料を延長した延設部を
設け、該延設部に弱め線を設けたことを特徴とするガム
包装袋であり、前記延設部が、前記充填部の外面に仮着
してなること、前記包装袋がピロータイプ、３方シール
タイプまたは４方シールタイプであることを含む。
れた包装袋であって、前記ガムが包装された充填部のシ
ール部の少なくとも一方の包装材料を延長した延設部を
設け、該延設部に弱め線を設けたことを特徴とするガム
包装袋であり、前記延設部が、前記充填部の外面に仮着
してなること、前記包装袋がピロータイプ、３方シール
タイプまたは４方シールタイプであることを含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、ガムの包装袋の一部を
延長して、滓のための捨て紙とすることを特徴としたも
のであり、各種の袋形態において実施可能である。図１
は、本発明のガム包装袋の実施例の捨て紙を開いた状態
の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す斜視図
（ｂ）、Ｘ1 −Ｘ1 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）であ
る。図２は、本発明のガム包装袋の実施例の捨て紙を開
いた状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す
斜視図（ｂ）、Ｘ2 −Ｘ2 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）
である。図３は、本発明のガム包装袋の別の実施例を示
す斜視図（ａ）、Ｘ3 −Ｘ3 断面図（ｂ）、展開図
（ｃ）、である。図４は、本発明のガム包装袋の第３の
実施例を示す斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示
す斜視図（ｂ）、Ｘ4 −Ｘ4 断面図（ｃ）、展開図
（ｄ）である。図５は、本発明のガム包装袋の第４の実
施例で、特にガムの取り出し方法についての説明図で、
取り出し口側からの斜視図（ａ）、Ｙ部の拡大図
（ｂ）、タブを持ち上げた状態の拡大図（ｃ）、Ｘ5 −
Ｘ5 の断面図（ｄ）、Ｘ6 −Ｘ6 の断面図（ｅ）であ
る。図６は、本発明のガム包装袋の第５の実施例を示す
斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｘ7 −Ｘ7断面図
（ｃ）、Ｚ部の拡大図（ｄ）である。
延長して、滓のための捨て紙とすることを特徴としたも
のであり、各種の袋形態において実施可能である。図１
は、本発明のガム包装袋の実施例の捨て紙を開いた状態
の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す斜視図
（ｂ）、Ｘ1 −Ｘ1 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）であ
る。図２は、本発明のガム包装袋の実施例の捨て紙を開
いた状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す
斜視図（ｂ）、Ｘ2 −Ｘ2 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）
である。図３は、本発明のガム包装袋の別の実施例を示
す斜視図（ａ）、Ｘ3 −Ｘ3 断面図（ｂ）、展開図
（ｃ）、である。図４は、本発明のガム包装袋の第３の
実施例を示す斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示
す斜視図（ｂ）、Ｘ4 −Ｘ4 断面図（ｃ）、展開図
（ｄ）である。図５は、本発明のガム包装袋の第４の実
施例で、特にガムの取り出し方法についての説明図で、
取り出し口側からの斜視図（ａ）、Ｙ部の拡大図
（ｂ）、タブを持ち上げた状態の拡大図（ｃ）、Ｘ5 −
Ｘ5 の断面図（ｄ）、Ｘ6 −Ｘ6 の断面図（ｅ）であ
る。図６は、本発明のガム包装袋の第５の実施例を示す
斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｘ7 −Ｘ7断面図
（ｃ）、Ｚ部の拡大図（ｄ）である。
【０００６】本発明のガム包装袋は、包装材料の製袋前
の大きさとしてガム収納部を形成する充填部に加えて、
捨て紙形成部からなる。前記捨て紙形成部は、前記充填
部をヒートシールにより形成するヒートシール端部か
ら、すくなくとも一枚を延設することにより実現でき
る。具体的な実施方法としては、図１に例示するような
３方シール袋において、ガム収納部１のヒートシール端
部の一枚の包材を延設し、捨て紙形成部２とし、該捨て
紙形成部２に、必要面積の捨て紙を得るために弱め線４
を設ける。前記弱め線の形成方法としては、ミシン目、
炭酸ガスレーザー等を利用したハーフカット方式等によ
り形成可能であるが、包装材利用の切り取りが確実にで
きる方法であれば、前記以外の方法を用いても良い。図
１の例においては、捨て紙を２枚切り取り可能としてい
る。さらに詳細に説明すれば、ガム収納部１は図１
（ｄ）の展開図に示すように、Ｐ１ａとＰ１ｂとにより
袋状とし、Ｐ１ｂから延設されたＰ２が捨て紙形成部２
となる。そして、本実施例においては、前記捨て紙形成
部Ｐ２に弱め線４を設けて、２枚の捨て紙Ｐ２ａおよび
Ｐ２ｂを切り取ることができるようにしてある。延設す
る面積としては、少なくとも、ガムを１回分噛んで捨て
る際に包むことができる面積とする。また、必要によ
り、前記噛んだ後の滓を捨てる回数分の延設をしてもよ
い。延設する長さを更に大きくして、２重折り等によ
り、ガム収納部１に重ねても良い。また、ヒートシール
端部から延設する包材は一枚でなく２枚でもよい。図１
の例において、実際に、ガムＧを噛み終わった後の滓
を、例えばＰ２ａ部分を切り取り、捨て紙として、前記
滓を包んで捨てることができる。捨て紙形成部２はそれ
が使用される時以外は、図１（ｂ）に示すように、例え
ば粘着ラベル５で、ガム収納部１に仮着しておくことが
望ましい。
の大きさとしてガム収納部を形成する充填部に加えて、
捨て紙形成部からなる。前記捨て紙形成部は、前記充填
部をヒートシールにより形成するヒートシール端部か
ら、すくなくとも一枚を延設することにより実現でき
る。具体的な実施方法としては、図１に例示するような
３方シール袋において、ガム収納部１のヒートシール端
部の一枚の包材を延設し、捨て紙形成部２とし、該捨て
紙形成部２に、必要面積の捨て紙を得るために弱め線４
を設ける。前記弱め線の形成方法としては、ミシン目、
炭酸ガスレーザー等を利用したハーフカット方式等によ
り形成可能であるが、包装材利用の切り取りが確実にで
きる方法であれば、前記以外の方法を用いても良い。図
１の例においては、捨て紙を２枚切り取り可能としてい
る。さらに詳細に説明すれば、ガム収納部１は図１
（ｄ）の展開図に示すように、Ｐ１ａとＰ１ｂとにより
袋状とし、Ｐ１ｂから延設されたＰ２が捨て紙形成部２
となる。そして、本実施例においては、前記捨て紙形成
部Ｐ２に弱め線４を設けて、２枚の捨て紙Ｐ２ａおよび
Ｐ２ｂを切り取ることができるようにしてある。延設す
る面積としては、少なくとも、ガムを１回分噛んで捨て
る際に包むことができる面積とする。また、必要によ
り、前記噛んだ後の滓を捨てる回数分の延設をしてもよ
い。延設する長さを更に大きくして、２重折り等によ
り、ガム収納部１に重ねても良い。また、ヒートシール
端部から延設する包材は一枚でなく２枚でもよい。図１
の例において、実際に、ガムＧを噛み終わった後の滓
を、例えばＰ２ａ部分を切り取り、捨て紙として、前記
滓を包んで捨てることができる。捨て紙形成部２はそれ
が使用される時以外は、図１（ｂ）に示すように、例え
ば粘着ラベル５で、ガム収納部１に仮着しておくことが
望ましい。
【０００７】本発明のガム包装袋として実施可能な袋タ
イプは、前記３方シール袋の他、４方シール袋、ピロー
袋等があげられる。また、フレキシブルな包装材料であ
ってシール端縁を有する袋であれば、特殊な形態の袋で
あってもよい。
イプは、前記３方シール袋の他、４方シール袋、ピロー
袋等があげられる。また、フレキシブルな包装材料であ
ってシール端縁を有する袋であれば、特殊な形態の袋で
あってもよい。
【０００８】本発明において使用できる包材は、単層で
も多層でもよいが、袋状に製袋可能な材料（一般的に
は、それはヒートシール性を有する包装材料であること
を意味する）であればよい。単層の材料としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、セロハン等の単体または、
少なくとも片面にヒートシール剤を塗布したものなどで
あるが、典型的な構成としては包装機械適性や印刷適性
を有する基材層と、ガムに含まれる香料等の芳香成分の
透過を防ぐ性質を有するバリヤー層と、袋を形成するた
めの接着層（熱接着可能なヒートシール層が一般的）を
積層した３層構成の複合材料を挙げることができる。ま
たは、前記基材層および前記バリヤー層の必要性能を合
わせ有する材料とヒートシール層との２層であってもよ
い。
も多層でもよいが、袋状に製袋可能な材料（一般的に
は、それはヒートシール性を有する包装材料であること
を意味する）であればよい。単層の材料としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、セロハン等の単体または、
少なくとも片面にヒートシール剤を塗布したものなどで
あるが、典型的な構成としては包装機械適性や印刷適性
を有する基材層と、ガムに含まれる香料等の芳香成分の
透過を防ぐ性質を有するバリヤー層と、袋を形成するた
めの接着層（熱接着可能なヒートシール層が一般的）を
積層した３層構成の複合材料を挙げることができる。ま
たは、前記基材層および前記バリヤー層の必要性能を合
わせ有する材料とヒートシール層との２層であってもよ
い。
【０００９】前記基材層としては、寸法安定性、耐熱
性、印刷適性などの適性のある材料を用いる。例えば、
薄紙類、アルミニウム箔をはじめ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリエステルなどの未延伸または延伸フィ
ルムを挙げることができる。
性、印刷適性などの適性のある材料を用いる。例えば、
薄紙類、アルミニウム箔をはじめ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリエステルなどの未延伸または延伸フィ
ルムを挙げることができる。
【００１０】前記バリヤー層としては、アルミニウム
箔、アルミニウムまたは酸化アルミニウム、シリカ等を
蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデンなどのバリヤー
性を有する樹脂の溶液またはエマルジョンを各種フィル
ムに塗布して乾燥して皮膜化した、いわゆるバリヤーコ
ートフィルム等であってもよい。また、前記のように、
前記アルミニウムまたは酸化アルミニウム、シリカ等を
蒸着したポリエステルフィルム等を基材として、ヒート
シール層をラミネートしたフィルム層としては２層構成
であるようなタイプとしてもよい。
箔、アルミニウムまたは酸化アルミニウム、シリカ等を
蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデンなどのバリヤー
性を有する樹脂の溶液またはエマルジョンを各種フィル
ムに塗布して乾燥して皮膜化した、いわゆるバリヤーコ
ートフィルム等であってもよい。また、前記のように、
前記アルミニウムまたは酸化アルミニウム、シリカ等を
蒸着したポリエステルフィルム等を基材として、ヒート
シール層をラミネートしたフィルム層としては２層構成
であるようなタイプとしてもよい。
【００１１】前記ヒートシール層としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体等の樹脂を溶融押し出し
コート法により積層してもよいし、またこれらの樹脂を
原料としたフィルムを作成し、前記基材またはバリヤー
材とドライラミネートしてもよい。
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体等の樹脂を溶融押し出し
コート法により積層してもよいし、またこれらの樹脂を
原料としたフィルムを作成し、前記基材またはバリヤー
材とドライラミネートしてもよい。
【００１２】また、前記のような異種材料を積層してな
る包装材料から構成された捨て紙形成部は、カールし易
く、やや固い感じとなる。そこで、捨て紙形成部にエン
ボス等を施すことにより、カール防止をするとともに、
包材に柔軟性をあたえることができる。
る包装材料から構成された捨て紙形成部は、カールし易
く、やや固い感じとなる。そこで、捨て紙形成部にエン
ボス等を施すことにより、カール防止をするとともに、
包材に柔軟性をあたえることができる。
【００１３】本発明のガム包装袋の延設した捨て紙形成
部は、延設したままの状態では、捨て紙部が拡がってし
まい、商品としての取扱いに支障がある。そのため、図
１（ｂ）に示すように、前記延設した捨て紙部をガム収
納部側に折り返してその端部を粘着ラベル５等により仮
止めすることにより、商品として取扱い易いものとな
る。捨て紙２を切り取る際は、前記粘着ラベル５を剥が
して、必要な面積のまたは必要な枚数の捨て紙を弱め線
４から切り離し、その残部の端部を再度ガム収納部に前
記粘着ラベル５により仮止めする。また、収納するガム
の量が多く、捨て紙としても多くの枚数を必要とする時
は、シール端部からの延設部２を長くして、多くの弱め
線４を設けることにより、随意の枚数または大きさの捨
て紙とすることが可能である。この際の延設部２は、ジ
ャバラ折りとしたり、または、巻取としても良い。
部は、延設したままの状態では、捨て紙部が拡がってし
まい、商品としての取扱いに支障がある。そのため、図
１（ｂ）に示すように、前記延設した捨て紙部をガム収
納部側に折り返してその端部を粘着ラベル５等により仮
止めすることにより、商品として取扱い易いものとな
る。捨て紙２を切り取る際は、前記粘着ラベル５を剥が
して、必要な面積のまたは必要な枚数の捨て紙を弱め線
４から切り離し、その残部の端部を再度ガム収納部に前
記粘着ラベル５により仮止めする。また、収納するガム
の量が多く、捨て紙としても多くの枚数を必要とする時
は、シール端部からの延設部２を長くして、多くの弱め
線４を設けることにより、随意の枚数または大きさの捨
て紙とすることが可能である。この際の延設部２は、ジ
ャバラ折りとしたり、または、巻取としても良い。
【００１４】本発明における弱め線を設ける際、捨て紙
として任意の大きさに切り取れるように、捨て紙形成部
の全面に縦横に多数条の弱め線４を設けても良い。噛み
終えたガムの量に応じて、望ましい捨て紙の面積となる
ように、前記縦横の弱め線４の任意の線から切り取るこ
とができる。
として任意の大きさに切り取れるように、捨て紙形成部
の全面に縦横に多数条の弱め線４を設けても良い。噛み
終えたガムの量に応じて、望ましい捨て紙の面積となる
ように、前記縦横の弱め線４の任意の線から切り取るこ
とができる。
【００１５】本発明のガム包装袋に収納した粒ガムを取
り出す方法としては、種々の方法が利用できる。例え
ば、後述するように内容物のガムを充填する前の包装材
料の、ガム収納部に位置する部分に、内容物であるガム
が通過可能な大きさの切り線を設け、裏面に粘着性を具
備し、リクローズにおける固定部となる部分と前記切り
線部により囲撓される面積とを被覆できる面積を有する
タブを被覆貼着する。内容物である粒ガムを取り出す際
には、前記タブを剥離して持ち上げると、前記切り線部
により囲まれた部分のフィルムがタブに粘着して持ち上
がり、その結果取り出し口を形成する。前記取り出し口
から内容物を取り出した後、再度タブをガム収納部のフ
ィルムに圧着することによりリクローズすることが可能
である。また、袋のタイプによっては、袋の端部に開閉
可能なファスナーを設けることも可能である。前記ファ
スナーを利用したリクローズ性についても、実施例にお
いて説明する。以下、本発明を実施例により説明する
が、本発明は以下の実施例の袋形式または捨て紙形成部
の形状または大きさに限定されるものではなく、本発明
の主旨に従って適宜袋の形状捨て紙形成部の大きさを変
更し得るものである。
り出す方法としては、種々の方法が利用できる。例え
ば、後述するように内容物のガムを充填する前の包装材
料の、ガム収納部に位置する部分に、内容物であるガム
が通過可能な大きさの切り線を設け、裏面に粘着性を具
備し、リクローズにおける固定部となる部分と前記切り
線部により囲撓される面積とを被覆できる面積を有する
タブを被覆貼着する。内容物である粒ガムを取り出す際
には、前記タブを剥離して持ち上げると、前記切り線部
により囲まれた部分のフィルムがタブに粘着して持ち上
がり、その結果取り出し口を形成する。前記取り出し口
から内容物を取り出した後、再度タブをガム収納部のフ
ィルムに圧着することによりリクローズすることが可能
である。また、袋のタイプによっては、袋の端部に開閉
可能なファスナーを設けることも可能である。前記ファ
スナーを利用したリクローズ性についても、実施例にお
いて説明する。以下、本発明を実施例により説明する
が、本発明は以下の実施例の袋形式または捨て紙形成部
の形状または大きさに限定されるものではなく、本発明
の主旨に従って適宜袋の形状捨て紙形成部の大きさを変
更し得るものである。
【００１６】
〔実施例１〕包装袋のタイプを３方シール袋とし、ガム
収納部は図２（ｄ）の展開図に示すように、Ｐ１ａとＰ
１ｂとにより袋状とし、Ｐ１ａから延設されたＰ２a お
よびＰ１ｂから延設されたＰ２ｂの２枚が捨て紙形成部
となる。そして、本実施例においては、前記捨て紙形成
部Ｐ２に弱め線４を設けて、２枚の捨て紙Ｐ２ａおよび
Ｐ２ｂを切り取ることができるようにしてある。このよ
うにシール端部からの延設部を２枚とすることで、前記
の１枚の延設と比較して、その分多くの回数に分けて、
滓を捨てることが可能である。各部の大きさは、図２
（ｄ）の各位置において次の通りとした。 L0=40mm, L1=40mm,L2=70mm また、シール部はいずれも5mm 巾とした。本実施例の場
合の内容物の充填量は11g である。
収納部は図２（ｄ）の展開図に示すように、Ｐ１ａとＰ
１ｂとにより袋状とし、Ｐ１ａから延設されたＰ２a お
よびＰ１ｂから延設されたＰ２ｂの２枚が捨て紙形成部
となる。そして、本実施例においては、前記捨て紙形成
部Ｐ２に弱め線４を設けて、２枚の捨て紙Ｐ２ａおよび
Ｐ２ｂを切り取ることができるようにしてある。このよ
うにシール端部からの延設部を２枚とすることで、前記
の１枚の延設と比較して、その分多くの回数に分けて、
滓を捨てることが可能である。各部の大きさは、図２
（ｄ）の各位置において次の通りとした。 L0=40mm, L1=40mm,L2=70mm また、シール部はいずれも5mm 巾とした。本実施例の場
合の内容物の充填量は11g である。
【００１７】〔実施例２〕図３に示すように、４方シー
ルの袋の一辺を延設し捨て紙形成部２とした。本実施例
の袋の寸法は、ガム収納部の内寸は、40mm×40mmとし、
シール巾は5mm 、捨て紙形成部寸法は45mm×50mmであ
る。尚、粒ガムの内容量は３ｇである。
ルの袋の一辺を延設し捨て紙形成部２とした。本実施例
の袋の寸法は、ガム収納部の内寸は、40mm×40mmとし、
シール巾は5mm 、捨て紙形成部寸法は45mm×50mmであ
る。尚、粒ガムの内容量は３ｇである。
【００１８】〔実施例３〕図４に示すように包装袋はピ
ロータイプであって、合掌シール位置が袋の端部側に位
置させた袋である。袋の寸法は、図４（ｄ）に示した各
部において L0=70mm, L1=70mm, L2=40mm,L3=10mm とし、シール３はいずれもシール巾を5mm とした。内容
量は４ｇである。図４（ｂ）及び（ｃ）に示したよう
に、本実施例の捨て紙形成部は、ピロー包装の正面を被
覆して、裏側に折り込み、捨て紙形成部端部袋において
粘着ラベル５により仮着した。また、この例において
は、ガム収納部の正面に印刷された表面デザインＦ１と
同じ絵柄を捨て紙形成部に、該捨て紙形成部を前記ガム
収納部の正面に印刷された表面デザイン部を被覆したと
きに、前記Ｆ１と同一位置となるようにＦ２を印刷して
おくことによって、捨て紙２として切り取っても同じ絵
柄が顕れるようにした。
ロータイプであって、合掌シール位置が袋の端部側に位
置させた袋である。袋の寸法は、図４（ｄ）に示した各
部において L0=70mm, L1=70mm, L2=40mm,L3=10mm とし、シール３はいずれもシール巾を5mm とした。内容
量は４ｇである。図４（ｂ）及び（ｃ）に示したよう
に、本実施例の捨て紙形成部は、ピロー包装の正面を被
覆して、裏側に折り込み、捨て紙形成部端部袋において
粘着ラベル５により仮着した。また、この例において
は、ガム収納部の正面に印刷された表面デザインＦ１と
同じ絵柄を捨て紙形成部に、該捨て紙形成部を前記ガム
収納部の正面に印刷された表面デザイン部を被覆したと
きに、前記Ｆ１と同一位置となるようにＦ２を印刷して
おくことによって、捨て紙２として切り取っても同じ絵
柄が顕れるようにした。
【００１９】〔実施例４〕本発明のガム包装袋から内容
物であるガムを取り出す方法として、図２に示したよう
に、前記実施例１のガム収納部にタブＴを設けたが、こ
の部分について説明する。この取り出し口は、図５
（ｃ）に示すように、ガム収納部に貼着したタブＴを剥
がして持ち上げることにより取り出し口（開口部）３０
を形成することができる。この取り出し口３０の形成
は、内容物のガムＧを充填する前の包装材料３４のガム
収納部に位置する部分に、内容物であるガムＧが通過可
能な大きさの切り線３１を設け、基材３２の裏面に粘着
層３３を具備し、リクローズにおける固定部となる部分
と前記切り線部により囲撓される面積とを被覆できる面
積を有するタブＴを被覆貼着する。内容物である粒ガム
Ｇを取り出す際には、前記タブＴを剥離して持ち上げる
と、前記切り線３１により囲まれた部分の包装材料がタ
ブＴに粘着して持ち上がり、その結果、開口部（取り出
し口）４０を形成する。前記開口部４０から内容物を取
り出した後、再度タブＴをガム収納部のフィルムに圧着
することにより、タブ裏面の粘着層３３が再度前記包装
材料に粘着することによりリクローズすることが可能で
ある。
物であるガムを取り出す方法として、図２に示したよう
に、前記実施例１のガム収納部にタブＴを設けたが、こ
の部分について説明する。この取り出し口は、図５
（ｃ）に示すように、ガム収納部に貼着したタブＴを剥
がして持ち上げることにより取り出し口（開口部）３０
を形成することができる。この取り出し口３０の形成
は、内容物のガムＧを充填する前の包装材料３４のガム
収納部に位置する部分に、内容物であるガムＧが通過可
能な大きさの切り線３１を設け、基材３２の裏面に粘着
層３３を具備し、リクローズにおける固定部となる部分
と前記切り線部により囲撓される面積とを被覆できる面
積を有するタブＴを被覆貼着する。内容物である粒ガム
Ｇを取り出す際には、前記タブＴを剥離して持ち上げる
と、前記切り線３１により囲まれた部分の包装材料がタ
ブＴに粘着して持ち上がり、その結果、開口部（取り出
し口）４０を形成する。前記開口部４０から内容物を取
り出した後、再度タブＴをガム収納部のフィルムに圧着
することにより、タブ裏面の粘着層３３が再度前記包装
材料に粘着することによりリクローズすることが可能で
ある。
【００２０】〔実施例５〕 包装袋：図６（ａ）に示すように、内容物の取り出し口
に開閉用ファスナー４０を設けた袋であって、端部シー
ルと前記ファスナー４０との間には、易裂性処理４１の
施されている袋である。ガム収納部１のシール端部を延
長して、捨て紙形成部２を設けた。また、図６（ｄ）に
示すように、捨て紙形成部２における両側部は、シール
しない状態とすると、弱め線からの切り取りは、それぞ
れの端部までとなり、広い面積の捨て紙が確保できる。
前記開閉用ファスナー７を設けることにより、ガム収納
部１に内容物が残った場合には、リクローズが容易にで
きる。
に開閉用ファスナー４０を設けた袋であって、端部シー
ルと前記ファスナー４０との間には、易裂性処理４１の
施されている袋である。ガム収納部１のシール端部を延
長して、捨て紙形成部２を設けた。また、図６（ｄ）に
示すように、捨て紙形成部２における両側部は、シール
しない状態とすると、弱め線からの切り取りは、それぞ
れの端部までとなり、広い面積の捨て紙が確保できる。
前記開閉用ファスナー７を設けることにより、ガム収納
部１に内容物が残った場合には、リクローズが容易にで
きる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のガム包装袋に粒ガムを包装する
ことによって、携帯に便利であり、袋のシール部に設け
た延長片を弱め線から切り離して捨て紙として、噛んだ
あとの滓を包んで捨てることができる。捨て紙形成部
は、折り込み又はおり畳んでガム収納部の外面に粘着ラ
ベル等で仮着することで、商品としてコンパクトな包装
形態とすることができた。ピロータイプ、３方シール、
４方シール等の袋の形式にも適用できる。従来の包装機
を用いて包装可能である。
ことによって、携帯に便利であり、袋のシール部に設け
た延長片を弱め線から切り離して捨て紙として、噛んだ
あとの滓を包んで捨てることができる。捨て紙形成部
は、折り込み又はおり畳んでガム収納部の外面に粘着ラ
ベル等で仮着することで、商品としてコンパクトな包装
形態とすることができた。ピロータイプ、３方シール、
４方シール等の袋の形式にも適用できる。従来の包装機
を用いて包装可能である。
【図１】本発明のガム包装袋の実施例の捨て紙を開いた
状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す斜視
図（ｂ）、Ｘ1 −Ｘ1 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）
状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す斜視
図（ｂ）、Ｘ1 −Ｘ1 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）
【図２】本発明のガム包装袋の実施例の捨て紙を開いた
状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す斜視
図（ｂ）、Ｘ2 −Ｘ2 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）、
状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示す斜視
図（ｂ）、Ｘ2 −Ｘ2 断面図（ｃ）、展開図（ｄ）、
【図３】本発明のガム包装袋の別の実施例を示す斜視図
（ａ）、Ｘ3 −Ｘ3 断面図（ｂ）展開図（ｃ）
（ａ）、Ｘ3 −Ｘ3 断面図（ｂ）展開図（ｃ）
【図４】本発明のガム包装袋の第３の実施例の捨て紙を
開いた状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示
す斜視図（ｂ）、Ｘ4 −Ｘ4 断面図（ｃ）、展開図
（ｄ）
開いた状態の斜視図（ａ）、捨て紙を開く前の状態を示
す斜視図（ｂ）、Ｘ4 −Ｘ4 断面図（ｃ）、展開図
（ｄ）
【図５】本発明のガム包装袋の第４の実施例で、特にガ
ムの取り出し方法についての説明図で、取り出し口側か
らの斜視図（ａ）、Ｙ部の拡大図（ｂ）、タブを持ち上
げた状態の拡大図（ｃ）、Ｘ5 −Ｘ5 の断面図（ｄ）、
Ｘ6 −Ｘ6 の断面図（ｅ）
ムの取り出し方法についての説明図で、取り出し口側か
らの斜視図（ａ）、Ｙ部の拡大図（ｂ）、タブを持ち上
げた状態の拡大図（ｃ）、Ｘ5 −Ｘ5 の断面図（ｄ）、
Ｘ6 −Ｘ6 の断面図（ｅ）
【図６】本発明のガム包装袋の第５の実施例を示す斜視
図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｘ7−Ｘ7 断面図（ｃ）、Ｚ
部の拡大図（ｄ）
図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｘ7−Ｘ7 断面図（ｃ）、Ｚ
部の拡大図（ｄ）
【図７】板ガムの包装の実施例
【図８】ガム収納ケースへの捨て紙貼付例
【符号の説明】 Ｇ ガム Ｐ 袋を展開した時の部位 Ｔ 開閉用タブ １ ガム収納部 ２ 捨て紙形成部（延設部） ３ ヒートシール部 ４ 弱め線 ５ 粘着ラベル １０ 内装紙 １１ 絵柄付包装紙 ２０ ガム収納ケース ２１ ジャバラ折りラベル ２２ ジャバラ折りラベルの粘着剤 ２３ ジャバラ折りされた捨て紙 ３０ 開口部 ３１ 切り線 ３２ タブ基材 ３３ タブの粘着層 ３４ 包装材料 ４０ 開閉用ファスナー ４１ 易引裂処理部
Claims (4)
- 【請求項１】ガムが包装材料によって包装された包装袋
であって、前記ガムが包装された充填部のシール部の少
なくとも一方の包装材料を延長した延設部を設け、該延
設部に弱め線を設けたことを特徴とするガム包装袋。 - 【請求項２】前記延設部が前記充填部の外面に仮着して
なることを特徴とする請求項１記載のガム包装袋。 - 【請求項３】前記包装袋がピロータイプであることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のガム包装袋。 - 【請求項４】前記包装袋が３方シールタイプまたは４方
シールタイプであることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載のガム包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22554297A JP3966952B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ガム包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22554297A JP3966952B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ガム包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159772A true JPH1159772A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3966952B2 JP3966952B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=16830934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22554297A Expired - Fee Related JP3966952B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ガム包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3966952B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090193A3 (en) * | 2004-03-11 | 2005-11-24 | 2004Adploy Ltd Partnership | Pouch containers having advertising media |
| GB2462141A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | Neil Kingsley Humphrey | Spent gum receiver |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP22554297A patent/JP3966952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090193A3 (en) * | 2004-03-11 | 2005-11-24 | 2004Adploy Ltd Partnership | Pouch containers having advertising media |
| US7264582B2 (en) | 2004-03-11 | 2007-09-04 | 2004Adploy Limited Partnership | Pouch containers having advertising media and methods for their dissemination |
| GB2462141A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | Neil Kingsley Humphrey | Spent gum receiver |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3966952B2 (ja) | 2007-08-29 |
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