JPH1159862A - 木工機の送りローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩耗した歯のみを交換可能にすることがで
き、更に歯の摩耗を低減することができ、製造コスト及
びランニングコストが低い木工機の送りローラを提供す
る。 【解決手段】 炭素鋼からなりその外周面に溝４が形成
されたローラ本体２と、超硬合金であるタングステンカ
ーバイドからなり溝４に打ち込まれた後、ろう付けされ
た歯３とから送りローラ１が構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加工対象の木材を定
盤上で送るために使用される木工機の送りローラに関
し、特に、耐久性が高い木工機の送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】木材を加工する木工機においては、送り
ローラによって加工材料である木材を移動させながら加
工を行っている。図５は従来の木工機を示す模式的斜視
図である。定盤１２上には、加工すべき木材１４を所定
の方向（以下、送り方向という）に移動させるためにこ
れを案内する定規１３が配設されている。これにより、
木材１４は定規１３の側面に倣いながら送り方向に移動
する。また、木材１４が移動する経路の上方には、複数
個の送りローラ１１がその回転軸を相互に平行にすると
共に、木材１４の送り方向に垂直の方向にして配置され
ている。各送りローラ１１の周面には複数個の歯１５が
送りローラ１１の回転軸に対してねじれの方向に延びる
ように形成されている。そして、送りローラ１１の上方
には送りローラ１１を覆うハウジング１６が設けられて
いる。なお、送りローラ１１の回転方向に対して歯１５
の定規１３側の端部は逆側の端部よりも回転後方にあ
り、これにより送りローラ１１により送り出される木材
１４には、常に定規１３に向かう力成分が作用する。

【０００３】このように構成された木工機においては、
送りローラ１１が矢印１７に示す方向に回転する。そし
て、木材１４が送りローラ１１の下に送り込まれると送
りローラ１１の歯１５が木材１４に噛み込み、送りロー
ラ１１の回転により木材１４が定規１３の側面に倣いな
がら定盤１２の上を送り方向に送り出され、移動する。

【０００４】次に、この木工機に使用される送りローラ
１１について説明する。図６は従来の送りローラを示す
斜視図である。従来の送りローラ１１においては、前述
のように、外周面に複数個の歯１５が送りローラ１１自
体と一体となって等間隔で彫り込まれるように形成され
ている。そして、歯１５は木材１４の送り方向に対して
一定の角度をなして傾斜している。このように、歯１５
が送り方向に対して傾斜しているので、木材１４には送
り方向に垂直な方向の力成分も作用し、定規１３の側面
に押付けられながら木材１４は移動する。このため、位
置のぶれの発生を防止しながら木材１４を送り方向に移
動させることができる。なお、歯の傾斜の角度は適宜決
められている。また、送りローラ１１は炭素鋼から形成
されており、その歯１５を含む送りローラ先端部は焼入
れ処理により硬化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
送りローラにおいては、使用している間に歯が摩耗して
擦り減ってしまうという難点がある。このため、１年間
程度で木材を送る力が低下してしまい、交換する必要が
ある。この交換に際して、送りローラ全体を交換する必
要があり、ランニングコストが高いという問題点があ
る。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、摩耗した歯の再研磨が可能であって摩耗し
た歯のみを交換可能にすることができ、更に歯の摩耗を
低減することができ、製造コスト及びランニングコスト
が低い木工機の送りローラを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る木工機の送
りローラは、回転により木材を送り出す木工機の送りロ
ーラにおいて、外周面に複数個の溝が形成された回転可
能なローラ本体と、前記溝に着脱自在に嵌合された複数
個の歯とを有し、前記溝は前記ローラ本体の回転軸に平
行な方向又はねじれの方向に伸びていることを特徴とす
る。

【０００８】本発明においては、ローラ本体と歯とが個
別の部品から構成されているので、摩耗して木材を送る
力が低下した歯がある場合には、再研磨により復元がで
き、また、その摩耗した歯のみを交換することができ
る。このため、欠陥が生じていないローラ本体を同時に
交換する必要がない。従って、本発明に係る送りローラ
はランニングコストが低い。

【０００９】なお、前記歯の硬度はロックウェル硬さ
（ＨＲＡ）で８８．５以上であることが望ましい。歯の
硬度をロックウェル硬さ（ＨＲＡ）で８８．５以上とす
ることにより、歯の耐久性が向上し、交換の頻度を低下
することができる。この場合に、ローラ全体ではなく、
歯のみを硬化させればよいので、本発明に係る送りロー
ラは製造コストが低い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る木工
機の送りローラついて、添付の図面を参照して具体的に
説明する。図１は本発明の実施例に係る木工機の送りロ
ーラを示す斜視図であり、図２は同じく断面図であり、
図３は同じく側面図である。本実施例においては、ロー
ラ本体２は炭素鋼からなり、その外周面に溝４が形成さ
れている。そして、このローラ本体２には、ロックウェ
ル硬さ（ＨＲＡ）が８８．５の超硬合金であるタングス
テンカーバイドからなる歯３が溝４に打ち込まれた後、
ろう付けにより固定されて配設されている。従って、こ
の歯３はろうを溶解することにより、溝４から離脱させ
ることができる。図２に示すように、歯３は断面が矩形
の平板状をなし、その表裏面は送りローラ１の中心軸に
向くように配置されている。

【００１１】本実施例においては、歯３がローラ本体２
に対して脱着可能な部品からなるので、歯３が摩耗した
場合には、その歯３のみを交換することができ、欠陥が
生じていないローラ本体とその他の歯３を継続して使用
することができる。このため、ランニングコストが低
い。

【００１２】なお、図３に示すように、歯３はローラ本
体２の回転軸方向に対して５乃至１５°傾斜したねじれ
角を有する。なお、ねじれの方向は送りローラ１が使用
される木工機における送り方向と定規の位置とに応じて
決定される。

【００１３】図４はローラ本体及び歯の変形例を示す断
面図である。図４に示すように、歯６の回転方向側の側
面の頂部は鋭角をなしていてもよい。歯６の回転方向側
の側面の頂部が鋭角をなすことにより、木材を一層容易
に送り方向へ送ることが可能となる。更に、歯６はロー
ラ本体５の半径方向に対して回転方向に−５乃至５°傾
斜したすくい角を有していてもよい。この場合、すくい
角は歯６の側面からローラ本体５の外側に伸びる延長線
がその歯６におけるローラ本体５の半径方向より回転方
向側に伸びている場合を正としている。

【００１４】次に、送りローラに関する数値限定理由に
ついて説明する。

【００１５】すくい角の角度α：−５乃至５° すくい角は溝にろう付けされた歯が効率良く木材を送る
ために設けられている。すくい角の角度αが−５乃至５
°から外れると、木材を送る効率が低下しやすい。従っ
て、すくい角の角度αは−５乃至５°であることが望ま
しい。

【００１６】ねじれ角の角度β：５乃至１５° ねじれ角は溝にろう付けされた歯が木材に送り方向と直
交する方向に力をかけ、木材を定規の側面に押付けなが
ら移動させるために設けられている。ねじれ角の角度β
が５°未満であると、木材を定規の側面に押付ける力が
弱くなりやすい。一方、角度βが１５°を超えると、ロ
ーラを作製しにくくなり、製造コストが高くなる。従っ
て、ねじれ角の角度βは５乃至１５°であることが望ま
しい。

【００１７】ローラ本体の直径：１３０ｍｍ以上 ローラ本体の直径が１３０ｍｍ未満であると、ローラを
作製しにくくなり、製造コストが高くなる。従って、ロ
ーラ本体の直径は１３０ｍｍ以上であることが望まし
い。

【００１８】歯の数：４０乃至６０個 歯の数が４０個未満であると、各派にかかる負荷が大き
くなり、折れが発生することがある。一方、歯の数が６
０個を超えると、木材をめくり上げることがあり、送る
力が弱くなる。従って、歯の数は４０乃至６０個である
ことが望ましい。

【００１９】歯の硬度：ロックウェル硬さ（ＨＲＡ）で
８８．５以上 歯の硬度がロックウェル硬さ（ＨＲＡ）で８８．５未満
であると、歯が摩耗しやすくなる。従って、歯の硬度は
ロックウェル硬さ（ＨＲＡ）で８８．５以上であること
が望ましい。なお、歯の硬度が高すぎる場合には歯が割
れることがある。本実施例においては、歯がローラ本体
とは異なる部品からなるので、歯の硬度を高める場合に
は、歯のみを硬化させれば良く、ローラ本体と一体化し
ている場合と比して、極めて容易に歯の硬度を高めるこ
とができる。

【００２０】また、歯のピッチは被削材である木材の材
質並びに送りの速さ及び力に応じて適宜選択される。

【００２１】なお、本体に使用される炭素鋼としては、
例えば、Ｓ４５Ｃが挙げられる。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ローラ本体と歯とから木工機の送りローラが構成されて
おり、ローラ本体と歯とが個別の部品からなるので、摩
耗し木材を送る力が低下した歯が存在する場合には、そ
の摩耗した歯のみを交換することができる。従って、欠
陥がない部品を同時に交換する必要がなく、ランニング
コストが低い。また、歯のみを硬化処理させることがで
き、ローラ本体まで硬化処理する必要がないので、製造
コストを低減することが可能である。また、歯のみを硬
化処理させればよいので、歯の硬度をローラ本体の制約
を受けずに適切なものとすることができ、歯の摩耗を一
層低減することができるができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る木工機の送りローラを示
す斜視図である。

【図２】同じく断面図である。

【図３】同じく側面図である。

【図４】ローラ本体及び歯の変形例を示す断面図であ
る。

【図５】従来の木工機を示す模式的斜視図である。

【図６】従来の送りローラを示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１１；送りローラ、 ２、５；ローラ本体、 ３、
６、１５；歯、 ４；溝、 １２；定盤、 １３；定
規、 １４；木材、 １６；ハウジング、 １７；矢印

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年９月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】歯の数：４０乃至６０個 歯の数が４０個未満であると、各歯にかかる負荷が大き
くなり、折れが発生することがある。一方、歯の数が６
０個を超えると、木材をめくり上げることがあり、送る
力が弱くなる。従って、歯の数は４０乃至６０個である
ことが望ましい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転により木材を送り出す木工機の送り
   ローラにおいて、外周面に複数個の溝が形成された回転
   可能なローラ本体と、前記溝に着脱自在に嵌合された複
   数個の歯とを有し、前記溝は前記ローラ本体の回転軸に
   平行な方向又はねじれの方向に伸びていることを特徴と
   する木工機の送りローラ。
2. 【請求項２】 前記歯の硬度はロックウェル硬さ（ＨＲ
   Ａ）で８８．５以上であることを特徴とする請求項１に
   記載の木工機の送りローラ。