JPH1159914A - ばら物払出装置 - Google Patents
ばら物払出装置Info
- Publication number
- JPH1159914A JPH1159914A JP9237652A JP23765297A JPH1159914A JP H1159914 A JPH1159914 A JP H1159914A JP 9237652 A JP9237652 A JP 9237652A JP 23765297 A JP23765297 A JP 23765297A JP H1159914 A JPH1159914 A JP H1159914A
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- JP
- Japan
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- wheel
- conveyor
- bulk
- bottom plate
- storage tank
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- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ばら物払出装置において、個々のホイール刃
の微妙な払出能力の差、或いはコンベヤの移動速度やホ
イールの回転速度に関係なく、コンベヤ上へのばら物払
出量にばらつきがなく常に一定量の積載量を保つことが
できるようにする。 【解決手段】 貯蔵槽１の底板４の上に配置された駆動
装置１２に、水平に回転可能なホイール５が連結されて
いて、ホイール５を回転させることによって、底板４に
形成された払出口４０を通して、貯蔵槽１内のばら物２
を、底板４の下方に払出口４０に沿って配置されたコン
ベヤ７上に払い出すようなばら物払出装置において、コ
ンベヤ７上方で且つホイール５のコンベヤ７進行方向前
方に、コンベヤ７上のばら物２の量を均一にするための
均し板９を設ける。
の微妙な払出能力の差、或いはコンベヤの移動速度やホ
イールの回転速度に関係なく、コンベヤ上へのばら物払
出量にばらつきがなく常に一定量の積載量を保つことが
できるようにする。 【解決手段】 貯蔵槽１の底板４の上に配置された駆動
装置１２に、水平に回転可能なホイール５が連結されて
いて、ホイール５を回転させることによって、底板４に
形成された払出口４０を通して、貯蔵槽１内のばら物２
を、底板４の下方に払出口４０に沿って配置されたコン
ベヤ７上に払い出すようなばら物払出装置において、コ
ンベヤ７上方で且つホイール５のコンベヤ７進行方向前
方に、コンベヤ７上のばら物２の量を均一にするための
均し板９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ばら物貯蔵槽の下
部に位置する底板の上に、水平に回転可能なホイールが
駆動装置に連結されていて、ホイールを回転させること
によって、底板に形成されたスリット状の払出口を通し
て、貯蔵槽内のばら物を底板の下方に配置されたコンベ
ヤ上に払い出すような回転式のばら物払出装置に関する
ものである。
部に位置する底板の上に、水平に回転可能なホイールが
駆動装置に連結されていて、ホイールを回転させること
によって、底板に形成されたスリット状の払出口を通し
て、貯蔵槽内のばら物を底板の下方に配置されたコンベ
ヤ上に払い出すような回転式のばら物払出装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】回転式のばら物払出装置は、複数のホイ
ール刃からなるホイールが水平に回転することによっ
て、貯蔵槽内のばら物を、底板に形成された払出口を通
して、その下方に配置されたコンベヤ上に払い出すもの
である。
ール刃からなるホイールが水平に回転することによっ
て、貯蔵槽内のばら物を、底板に形成された払出口を通
して、その下方に配置されたコンベヤ上に払い出すもの
である。
【０００３】そして、その払出量は、個々のホイール刃
の払出力に依存され、各ホイール刃は厳密には一様でな
いため、それぞれのホイール刃によって、払出量に微妙
なずれが生じることがあった。
の払出力に依存され、各ホイール刃は厳密には一様でな
いため、それぞれのホイール刃によって、払出量に微妙
なずれが生じることがあった。
【０００４】また、図３のように例えばホイール５が四
つの刃５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄからなっている
場合、ホイール５が一回転する間に、それぞれの刃５１
ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが払い出すばら物は、各々
コンベヤ上に四個所の山状に堆積される。そして、従来
はコンベヤが一定速度で移動するために、ホイール５が
高速で回転している場合には、図４（Ａ）に示すよう
に、それぞれ払い出されるばら物の山ａ，ｂ，ｃ，ｄが
重なり合って、コンベヤ上の載荷量はＨ’乃至Ｈの間と
なり大きな開きはないが、ホイール５が低速で回転して
いる場合には、図４（Ｂ）に示すように、コンベヤの位
置によって０乃至Ｈと、載荷量に大きな違いが生じてし
まう。
つの刃５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄからなっている
場合、ホイール５が一回転する間に、それぞれの刃５１
ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが払い出すばら物は、各々
コンベヤ上に四個所の山状に堆積される。そして、従来
はコンベヤが一定速度で移動するために、ホイール５が
高速で回転している場合には、図４（Ａ）に示すよう
に、それぞれ払い出されるばら物の山ａ，ｂ，ｃ，ｄが
重なり合って、コンベヤ上の載荷量はＨ’乃至Ｈの間と
なり大きな開きはないが、ホイール５が低速で回転して
いる場合には、図４（Ｂ）に示すように、コンベヤの位
置によって０乃至Ｈと、載荷量に大きな違いが生じてし
まう。
【０００５】このように、コンベヤ上のばら物の載荷量
が一定でない場合、例えば複数種類の材料をコンベヤ上
で混合する場合などのように、払出量を常に一定にコン
トロールする必要のある設備プラントにおいては、払出
量のばらつきが問題になっていた。
が一定でない場合、例えば複数種類の材料をコンベヤ上
で混合する場合などのように、払出量を常に一定にコン
トロールする必要のある設備プラントにおいては、払出
量のばらつきが問題になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のばら物払出装置においては、払出量
はホイールを構成する各々のホイール刃の払出力のみに
依存され、ホイール刃によって微妙に払出能力に違いが
生じることがあるうえ、下方に配置されたコンベヤが一
定速度で移動しているため、ホイールの回転速度によっ
ては、コンベヤ上の載荷量に大きなばらつきが生じ、払
出量を常に一定量にコントロールする必要がある場合に
問題が生じる、という点である。
する課題は、従来のばら物払出装置においては、払出量
はホイールを構成する各々のホイール刃の払出力のみに
依存され、ホイール刃によって微妙に払出能力に違いが
生じることがあるうえ、下方に配置されたコンベヤが一
定速度で移動しているため、ホイールの回転速度によっ
ては、コンベヤ上の載荷量に大きなばらつきが生じ、払
出量を常に一定量にコントロールする必要がある場合に
問題が生じる、という点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、コン
ベヤ上方で且つホイールのコンベヤ進行方向前方に、コ
ンベヤ上のばら物の量を均一にするための均し板を設
け、ばら物を均すことによって、コンベヤ上のどの位置
においてもばら物の量が均一になるようにした。
ベヤ上方で且つホイールのコンベヤ進行方向前方に、コ
ンベヤ上のばら物の量を均一にするための均し板を設
け、ばら物を均すことによって、コンベヤ上のどの位置
においてもばら物の量が均一になるようにした。
【０００８】また、ホイールが、底板に形成されたスリ
ット状の払出口に沿って走行可能である場合には、均し
板がホイールのコンベヤ進行方向前方および後方にそれ
ぞれ配置され、それらの均し板がホイールとともに移動
して、ホイールによって払い出されるばら物を常に均す
ことができるようにした。
ット状の払出口に沿って走行可能である場合には、均し
板がホイールのコンベヤ進行方向前方および後方にそれ
ぞれ配置され、それらの均し板がホイールとともに移動
して、ホイールによって払い出されるばら物を常に均す
ことができるようにした。
【０００９】更に、ホイールの回転速度とコンベヤの移
動速度とを連動させたものは、ホイールの回転速度に関
係なく、コンベヤの位置によるばら物の載荷量のばらつ
きが小さいので、均し板による均しが行いやすく、確実
に均一量にすることができる。
動速度とを連動させたものは、ホイールの回転速度に関
係なく、コンベヤの位置によるばら物の載荷量のばらつ
きが小さいので、均し板による均しが行いやすく、確実
に均一量にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１および図２は、例えばばら物をそのま
ま船倉に貯蔵するセルフアンローダ船のように、ホイー
ルが底板に形成された長尺のスリット状の払出口に沿っ
て往復走行するばら物払出装置についての本発明の実施
の形態の好ましい一例を示す図であり、ばら物２を貯蔵
している長尺の貯蔵槽１の底板４に、スリット状の払出
口４０がほぼ全長にわたって形成され、底板４の下方に
は、払出口４０から払い出されたばら物２を受け取って
所定の場所へ運搬するためのコンベヤ７が払出口４０に
沿って設置されている。
ま船倉に貯蔵するセルフアンローダ船のように、ホイー
ルが底板に形成された長尺のスリット状の払出口に沿っ
て往復走行するばら物払出装置についての本発明の実施
の形態の好ましい一例を示す図であり、ばら物２を貯蔵
している長尺の貯蔵槽１の底板４に、スリット状の払出
口４０がほぼ全長にわたって形成され、底板４の下方に
は、払出口４０から払い出されたばら物２を受け取って
所定の場所へ運搬するためのコンベヤ７が払出口４０に
沿って設置されている。
【００１２】また、底板４の上には、頂部が山形に形成
された覆体３によって囲まれたトンネル３０が払出口４
０に沿って設置されている。これは、覆体３が払出口４
０の上部を覆うことによって、貯蔵槽１内のばら物２が
払出口４０から自然に流出しないようにするためであ
る。
された覆体３によって囲まれたトンネル３０が払出口４
０に沿って設置されている。これは、覆体３が払出口４
０の上部を覆うことによって、貯蔵槽１内のばら物２が
払出口４０から自然に流出しないようにするためであ
る。
【００１３】そして、底板４の上方に適宜隙間を設け
て、複数の刃５１を有するホイール５が、その回転面に
対して垂直上方に延びる軸部６によって駆動装置１２に
連結されており、これによって、ホイール５がその回転
軸を中心として底板４に沿って水平に回転し、貯蔵槽１
内のばら物２を払出口４０から底板４の下方に設置され
ているコンベヤ７上に落下させる。
て、複数の刃５１を有するホイール５が、その回転面に
対して垂直上方に延びる軸部６によって駆動装置１２に
連結されており、これによって、ホイール５がその回転
軸を中心として底板４に沿って水平に回転し、貯蔵槽１
内のばら物２を払出口４０から底板４の下方に設置され
ているコンベヤ７上に落下させる。
【００１４】更に、駆動装置１２はレール１１に沿って
移動可能であって、貯蔵槽１内のほぼ全長にわたってば
ら物２を払い出すことができるようにされている。
移動可能であって、貯蔵槽１内のほぼ全長にわたってば
ら物２を払い出すことができるようにされている。
【００１５】一方、底板４とコンベヤ７との間には、ば
ら物２をコンベヤ７上に集荷させるための覆い８が駆動
装置１２に連結されている。この覆い８は、ホイール５
によって払い出されたばら物２が飛び散らずにコンベヤ
７上に堆積されるように集荷するため、コンベヤ７とほ
ぼ等しい幅で払出口４０の長手方向に沿ってスカート状
に形成される。
ら物２をコンベヤ７上に集荷させるための覆い８が駆動
装置１２に連結されている。この覆い８は、ホイール５
によって払い出されたばら物２が飛び散らずにコンベヤ
７上に堆積されるように集荷するため、コンベヤ７とほ
ぼ等しい幅で払出口４０の長手方向に沿ってスカート状
に形成される。
【００１６】そして、覆い８には、コンベヤ７の進行方
向の前後両面に、コンベヤ７上に堆積されたばら物２が
コンベヤ７上のどの位置においても同量となるように均
すための均し板９が設けられている。この均し板９は、
例えば図１に示すように、複数の切り込み９１を入れる
ことによって可撓性を有し、ばら物２を均すときにばら
物２がコンベヤ７上からこぼれ出ないようにされること
が好ましい。
向の前後両面に、コンベヤ７上に堆積されたばら物２が
コンベヤ７上のどの位置においても同量となるように均
すための均し板９が設けられている。この均し板９は、
例えば図１に示すように、複数の切り込み９１を入れる
ことによって可撓性を有し、ばら物２を均すときにばら
物２がコンベヤ７上からこぼれ出ないようにされること
が好ましい。
【００１７】こうして、ホイール５によって払い出され
たばら物２が、覆い８の中を通ってコンベヤ７上に堆積
され、貯蔵槽１が長尺であってその底板４のほぼ全長に
わたって形成される払出口４０に沿ってホイール５が走
行する場合、ホイール５が前後どちらの方向に移動する
ときにも、ホイール５とともに移動する均し板９，９が
ホイール５の前後両側に設けられているので、前後いず
れかの均し板９が払い出されたばら物２を均すことによ
って、コンベヤ７上のばら物２の量を常に一定とするこ
とができる。
たばら物２が、覆い８の中を通ってコンベヤ７上に堆積
され、貯蔵槽１が長尺であってその底板４のほぼ全長に
わたって形成される払出口４０に沿ってホイール５が走
行する場合、ホイール５が前後どちらの方向に移動する
ときにも、ホイール５とともに移動する均し板９，９が
ホイール５の前後両側に設けられているので、前後いず
れかの均し板９が払い出されたばら物２を均すことによ
って、コンベヤ７上のばら物２の量を常に一定とするこ
とができる。
【００１８】また、コンベヤ７の移動速度は、ホイール
５の回転速度と連動させ、ホイール５が高速回転すると
きにはコンベヤ７も高速移動し、ホイール５が低速回転
するときにはコンベヤ７も低速移動するようにする。こ
うすることによって、ホイール５の回転速度に関係な
く、コンベヤ７上に堆積されるばら物２が常に図４
（Ａ）に示すようにほぼ一定量の分布となり、均し板９
による均しが行いやすく、確実に均等量に均すことがで
きる。
５の回転速度と連動させ、ホイール５が高速回転すると
きにはコンベヤ７も高速移動し、ホイール５が低速回転
するときにはコンベヤ７も低速移動するようにする。こ
うすることによって、ホイール５の回転速度に関係な
く、コンベヤ７上に堆積されるばら物２が常に図４
（Ａ）に示すようにほぼ一定量の分布となり、均し板９
による均しが行いやすく、確実に均等量に均すことがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、ホイールのコンベヤ進
行方向前方に配置された均し板によって、コンベヤ上の
ばら物の堆積量が常に一定量となるように均されるの
で、コンベヤ上で複数種類の原料を混合する場合に、正
確な調合で混合を行うことができる。
行方向前方に配置された均し板によって、コンベヤ上の
ばら物の堆積量が常に一定量となるように均されるの
で、コンベヤ上で複数種類の原料を混合する場合に、正
確な調合で混合を行うことができる。
【００２０】また、ホイールが長尺の払出口に沿って走
行可能とした場合に、ホイールのコンベヤ進行方向前方
および後方に均し板を設け、且つこれらの均し板をホイ
ールとともに移動させることによって、ホイールが前後
どちらの方向に移動しているときでも、払い出されたば
ら物を常に均すことができる。
行可能とした場合に、ホイールのコンベヤ進行方向前方
および後方に均し板を設け、且つこれらの均し板をホイ
ールとともに移動させることによって、ホイールが前後
どちらの方向に移動しているときでも、払い出されたば
ら物を常に均すことができる。
【００２１】更に、ホイールの回転速度とコンベヤの移
動速度とを連動させることによって、コンベヤ上に払い
出されるばら物の載荷量のばらつきを小さくしたうえで
均し板で均すことができるので、更に均しやすく確実に
均すことができ、ばら物の堆積量を正確に一定量に保つ
ことができる。
動速度とを連動させることによって、コンベヤ上に払い
出されるばら物の載荷量のばらつきを小さくしたうえで
均し板で均すことができるので、更に均しやすく確実に
均すことができ、ばら物の堆積量を正確に一定量に保つ
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す払出機の正面方向か
ら見た縦断面図である。
ら見た縦断面図である。
【図２】図１に示した実施の形態の側面方向から見た縦
断面図である。
断面図である。
【図３】払出機用ホイールの一例を示す平面図である。
【図４】ホイールによって払い出されるばら物の量を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 貯蔵槽 ２ ばら物 ４ 底板 ５ ホイール ７ コンベヤ ８ 覆い ９ 均し板 １２ 駆動装置 ４１ 払出口
Claims (3)
- 【請求項１】 貯蔵槽の底板の上に配置された駆動装置
に、水平に回転可能なホイールが連結されていて、前記
ホイールを回転させることによって、前記底板に形成さ
れた払出口を通して、前記貯蔵槽内のばら物を、前記底
板の下方に前記払出口に沿って配置されたコンベヤ上に
払い出すようなばら物払出装置において；前記コンベヤ
上方で且つ前記ホイールの前記コンベヤ進行方向前方
に、前記コンベヤ上のばら物の量を均一にするための均
し板を設けることを特徴とするばら物払出装置。 - 【請求項２】 前記ホイールが、底板に形成されたスリ
ット状の払出口に沿って走行可能であって、前記均し板
が前記ホイールの前記コンベヤ進行方向前方および後方
にそれぞれ配置され且つ前記ホイールとともに移動する
請求項１記載のばら物払出装置。 - 【請求項３】 前記ホイールの回転速度と前記コンベヤ
の移動速度とが連動している請求項１または２記載のば
ら物払出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237652A JPH1159914A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ばら物払出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237652A JPH1159914A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ばら物払出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159914A true JPH1159914A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17018506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237652A Pending JPH1159914A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ばら物払出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1159914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107814101A (zh) * | 2016-09-12 | 2018-03-20 | 张建锐 | 煤仓疏通用旋挖破拱钻 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262861A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Bridgestone Corp | Pulverized material supply apparatus |
| JPS6118239U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | 太武産業株式会社 | 粉塵飛散防止構成を伴うバラ物払出装置 |
| JPH05310328A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | Toa Kiko Kk | 粉粒体の散布装置 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP9237652A patent/JPH1159914A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262861A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Bridgestone Corp | Pulverized material supply apparatus |
| JPS6118239U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | 太武産業株式会社 | 粉塵飛散防止構成を伴うバラ物払出装置 |
| JPH05310328A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | Toa Kiko Kk | 粉粒体の散布装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107814101A (zh) * | 2016-09-12 | 2018-03-20 | 张建锐 | 煤仓疏通用旋挖破拱钻 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040819 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |