JPH1159983A - 印刷済み用紙を巻き取る装置 - Google Patents
印刷済み用紙を巻き取る装置Info
- Publication number
- JPH1159983A JPH1159983A JP10165685A JP16568598A JPH1159983A JP H1159983 A JPH1159983 A JP H1159983A JP 10165685 A JP10165685 A JP 10165685A JP 16568598 A JP16568598 A JP 16568598A JP H1159983 A JPH1159983 A JP H1159983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printed
- cover
- forming space
- roll forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
- B65H29/008—Winding single articles into single rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/16—Associating two or more webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4143—Performing winding process
- B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
- B65H2301/414325—Performing winding process special features of winding process winding a core in-line with the web, e.g. wound core made out of sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷済み用紙を、像の損傷および／または受
ける用紙の汚れが全くないようにただちに巻き取ること
ができる装置を提供する。 【解決手段】 印刷装置（２６）で、それほど急速には
乾燥しないインクで印刷された用紙（２３）を巻き取る
装置（３０）であって、前記巻き取り装置（３０）は案
内（３１、３２、３３、３４）から形成されたロール形
成スペース（２）を備え、印刷済み用紙（２３）は、印
刷された像を保護するためにカバー用紙（２５）ととも
に巻き取られる。カバー用紙（２５）は、インクの像と
接触して、依然として存在するインクの湿気を吸収す
る。
ける用紙の汚れが全くないようにただちに巻き取ること
ができる装置を提供する。 【解決手段】 印刷装置（２６）で、それほど急速には
乾燥しないインクで印刷された用紙（２３）を巻き取る
装置（３０）であって、前記巻き取り装置（３０）は案
内（３１、３２、３３、３４）から形成されたロール形
成スペース（２）を備え、印刷済み用紙（２３）は、印
刷された像を保護するためにカバー用紙（２５）ととも
に巻き取られる。カバー用紙（２５）は、インクの像と
接触して、依然として存在するインクの湿気を吸収す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は用紙を巻き取る（ロ
ーリングアップ、rolling up）装置に関し、この装置
は、用紙に印刷する印刷装置に結合されるように適合さ
れ、印刷済み用紙を印刷装置から搬出する第一移送経
路、および第一移送経路に隣接し、第一移送経路から送
られた印刷済み用紙をその中で巻き取るロール形成スペ
ースを含む。
ーリングアップ、rolling up）装置に関し、この装置
は、用紙に印刷する印刷装置に結合されるように適合さ
れ、印刷済み用紙を印刷装置から搬出する第一移送経
路、および第一移送経路に隣接し、第一移送経路から送
られた印刷済み用紙をその中で巻き取るロール形成スペ
ースを含む。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、オランダ特許出願第１
００５２０９号から知られている。印刷済み用紙が巻き
取られたとき、あるターンの印刷した側は、隣接するタ
ーンの用紙表面と接触することになる。これにより、例
えば用紙を巻き取る間に乾燥しないインクで像が形成さ
れる場合には、その像が損なわれ、用紙が汚れることも
ある。この望ましくない結果は、特に、インクジェット
印刷など、それほど急速には乾燥しないインクを使用し
て用紙に印刷する際に生じる可能性がある。
００５２０９号から知られている。印刷済み用紙が巻き
取られたとき、あるターンの印刷した側は、隣接するタ
ーンの用紙表面と接触することになる。これにより、例
えば用紙を巻き取る間に乾燥しないインクで像が形成さ
れる場合には、その像が損なわれ、用紙が汚れることも
ある。この望ましくない結果は、特に、インクジェット
印刷など、それほど急速には乾燥しないインクを使用し
て用紙に印刷する際に生じる可能性がある。
【０００３】ドイツ出願ＤＥ−Ａ４０２９６７３から、
印刷してから用紙を巻き取るまでに十分に長い時間を待
機することにより、これらの用紙巻き取りの際の望まし
くない結果を防止することが知られている。
印刷してから用紙を巻き取るまでに十分に長い時間を待
機することにより、これらの用紙巻き取りの際の望まし
くない結果を防止することが知られている。
【０００４】用紙を積み重ねることになるインクジェッ
ト印刷では、積み重ねる前に加熱要素によって用紙を加
熱してインクを乾燥させること（米国特許第４７７４５
２３号）、または積み重ねた用紙をインクが乾燥するま
でスペーサで分離した状態で保つこと（米国特許第５４
２９３４９号および５５４４８７６号）も知られてい
る。
ト印刷では、積み重ねる前に加熱要素によって用紙を加
熱してインクを乾燥させること（米国特許第４７７４５
２３号）、または積み重ねた用紙をインクが乾燥するま
でスペーサで分離した状態で保つこと（米国特許第５４
２９３４９号および５５４４８７６号）も知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
済みの受ける用紙を、像の損傷および／または受ける用
紙の汚れが全くないようにただちに巻き取ることができ
る、プリアンブルに記載の装置を提供することである。
済みの受ける用紙を、像の損傷および／または受ける用
紙の汚れが全くないようにただちに巻き取ることができ
る、プリアンブルに記載の装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明によれば、プリアンブルに記載の用紙巻き取り装置に
は、ロール形成スペースに通じてロール形成スペースに
カバー用紙を送る働きをする第二移送経路が、ロール形
成スペース中で印刷済み用紙とともにカバー用紙を巻き
取るために設けられる。これには、インクが移る、傷が
つくなどといった像または用紙の損傷が生じることな
く、印刷直後に用紙を巻き取ることができるという効果
がある。もう一つの効果は、巻き取られた用紙がカバー
用紙によって保護されることである。
明によれば、プリアンブルに記載の用紙巻き取り装置に
は、ロール形成スペースに通じてロール形成スペースに
カバー用紙を送る働きをする第二移送経路が、ロール形
成スペース中で印刷済み用紙とともにカバー用紙を巻き
取るために設けられる。これには、インクが移る、傷が
つくなどといった像または用紙の損傷が生じることな
く、印刷直後に用紙を巻き取ることができるという効果
がある。もう一つの効果は、巻き取られた用紙がカバー
用紙によって保護されることである。
【０００７】本発明による装置の第一の実施形態では、
ロール形成スペースは、第一移送経路に対してこの装置
に結合された印刷装置の印刷セクションと同じ側に位置
する。このことには、像が保護されるようにその像の側
が内側を向いた状態で用紙を巻き取ることができるとい
う効果がある。この第一の実施形態では、第二移送経路
は、第一移送経路に対してロール形成スペースと同じ側
に位置し、最も内側のターンでは像がいかなる保護も必
要としないことから、像が載る用紙よりカバー用紙を短
くすることができるという効果が達成される。
ロール形成スペースは、第一移送経路に対してこの装置
に結合された印刷装置の印刷セクションと同じ側に位置
する。このことには、像が保護されるようにその像の側
が内側を向いた状態で用紙を巻き取ることができるとい
う効果がある。この第一の実施形態では、第二移送経路
は、第一移送経路に対してロール形成スペースと同じ側
に位置し、最も内側のターンでは像がいかなる保護も必
要としないことから、像が載る用紙よりカバー用紙を短
くすることができるという効果が達成される。
【０００８】本発明による装置の第二の実施形態では、
第二移送経路は、第一移送経路に対してロール形成スペ
ースとは遠隔の第一移送経路の下の側に位置し、巻き取
り装置は、第一移送経路から送られる印刷済み用紙より
先に、第二移送経路から送られるカバー用紙に作用す
る。このことには、像側を上向きにして第一移送経路か
ら送り出される用紙の像を、送られるカバー用紙が鮮明
さを低下させることなく、操作者が見ることができるま
ま残すという効果がある。
第二移送経路は、第一移送経路に対してロール形成スペ
ースとは遠隔の第一移送経路の下の側に位置し、巻き取
り装置は、第一移送経路から送られる印刷済み用紙より
先に、第二移送経路から送られるカバー用紙に作用す
る。このことには、像側を上向きにして第一移送経路か
ら送り出される用紙の像を、送られるカバー用紙が鮮明
さを低下させることなく、操作者が見ることができるま
ま残すという効果がある。
【０００９】本発明のその他の特徴および利点につい
て、添付の図面を参照することによって以下で説明す
る。
て、添付の図面を参照することによって以下で説明す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に概略図を示す巻き取り装置
は、ロール形成スペース２で巻き取られる印刷済み用紙
３を送る移送経路１を含む。用紙移送経路１の上流側に
は、上向き側に像４を有する用紙を提供することができ
る印刷装置（図示せず）がある。それほど急速には乾燥
しないインクを使用して印刷が実行される場合には、像
４は、ロール形成スペース２に到達したときに移る可能
性がある。像側を内側に向けて印刷された直後である用
紙の後方部分のまだ完全に乾燥していない像が、用紙の
先行部分の裏側と接触することを防止するために、本発
明によれば、巻き取られた印刷済み用紙の各ターンの間
に吸湿性カバー用紙が当てられる。
は、ロール形成スペース２で巻き取られる印刷済み用紙
３を送る移送経路１を含む。用紙移送経路１の上流側に
は、上向き側に像４を有する用紙を提供することができ
る印刷装置（図示せず）がある。それほど急速には乾燥
しないインクを使用して印刷が実行される場合には、像
４は、ロール形成スペース２に到達したときに移る可能
性がある。像側を内側に向けて印刷された直後である用
紙の後方部分のまだ完全に乾燥していない像が、用紙の
先行部分の裏側と接触することを防止するために、本発
明によれば、巻き取られた印刷済み用紙の各ターンの間
に吸湿性カバー用紙が当てられる。
【００１１】この目的のために、図１に概略図を示す装
置では、用紙コンベヤ１の下にある用紙移送経路６から
ロール形成スペース２にカバー用紙５を送る。ロール形
成スペース２は、例えばオランダ特許出願第１００５２
０９号に記載のように、駆動ローラ７、固定案内板８、
および旋回式案内板９によって形成される。巻き取る印
刷済み用紙３の下から送られるカバー用紙５が用紙移送
経路１および６より上に位置するロール形成スペース２
に像４と接触するように送り込まれるように、カバー用
紙は巻き取る用紙３より先にロール形成スペース２に送
られる。したがって、カバー用紙５の先行部分５’は、
印刷済み用紙３がロール形成スペースに到達する前にロ
ール形成スペース２で一ターンを形成する。この状況を
図１に示す。印刷済み用紙３を巻き取る間、吸湿性吸取
紙として働くカバー用紙５はまだ乾燥していないインク
成分を吸収し、それにより印刷済み用紙の裏面にインク
が移る、またはそうでなければ、例えば一部で湿気を吸
収することによる波打ちなどの損傷を用紙に与えること
を防止する。カバー用紙５が、巻き取る印刷済み用紙３
と同じ長さを有する場合には、用紙３およびカバー用紙
５が巻き取られた後に、図２に示す状況となる。
置では、用紙コンベヤ１の下にある用紙移送経路６から
ロール形成スペース２にカバー用紙５を送る。ロール形
成スペース２は、例えばオランダ特許出願第１００５２
０９号に記載のように、駆動ローラ７、固定案内板８、
および旋回式案内板９によって形成される。巻き取る印
刷済み用紙３の下から送られるカバー用紙５が用紙移送
経路１および６より上に位置するロール形成スペース２
に像４と接触するように送り込まれるように、カバー用
紙は巻き取る用紙３より先にロール形成スペース２に送
られる。したがって、カバー用紙５の先行部分５’は、
印刷済み用紙３がロール形成スペースに到達する前にロ
ール形成スペース２で一ターンを形成する。この状況を
図１に示す。印刷済み用紙３を巻き取る間、吸湿性吸取
紙として働くカバー用紙５はまだ乾燥していないインク
成分を吸収し、それにより印刷済み用紙の裏面にインク
が移る、またはそうでなければ、例えば一部で湿気を吸
収することによる波打ちなどの損傷を用紙に与えること
を防止する。カバー用紙５が、巻き取る印刷済み用紙３
と同じ長さを有する場合には、用紙３およびカバー用紙
５が巻き取られた後に、図２に示す状況となる。
【００１２】巻き上げた用紙をより損傷を受けにくくす
るために、カバー用紙は吸取紙としてだけではなく、移
送パッキンとしても機能することができる。この目的の
ために、カバー用紙は、最後のターンの周囲の長さと等
しい長さだけ、少なくとも巻き取る印刷済み用紙より長
い。したがって、形成されたロールの最も外側のターン
は完全にカバー用紙で形成され、巻き上げた印刷済み用
紙の保護カバーとして働く。
るために、カバー用紙は吸取紙としてだけではなく、移
送パッキンとしても機能することができる。この目的の
ために、カバー用紙は、最後のターンの周囲の長さと等
しい長さだけ、少なくとも巻き取る印刷済み用紙より長
い。したがって、形成されたロールの最も外側のターン
は完全にカバー用紙で形成され、巻き上げた印刷済み用
紙の保護カバーとして働く。
【００１３】図３に示すように、形成されたロールは、
巻取りが解けないように、最も外側のターンに貼付され
た粘着性ストリップ１０によって保護される。最も上の
用紙の余分に巻かれたターンに粘着性ストリップを貼付
すれば、これにより、粘着性ストリップが印刷済み用紙
と接触せず、粘着性ストリップを除去する際にも印刷済
み用紙が損傷を受けないまま残るという利点が与えられ
る。これは特に、写真ポスタや芸術作品の複製の製作な
ど、用紙の高品質な印刷で重要になる可能性がある。
巻取りが解けないように、最も外側のターンに貼付され
た粘着性ストリップ１０によって保護される。最も上の
用紙の余分に巻かれたターンに粘着性ストリップを貼付
すれば、これにより、粘着性ストリップが印刷済み用紙
と接触せず、粘着性ストリップを除去する際にも印刷済
み用紙が損傷を受けないまま残るという利点が与えられ
る。これは特に、写真ポスタや芸術作品の複製の製作な
ど、用紙の高品質な印刷で重要になる可能性がある。
【００１４】図４に概略図を示す巻き取り装置では、カ
バー用紙１５をロール形成スペース２に送る移送経路１
６は、巻き取る印刷済み用紙１３をロール形成スペース
２に送る移送経路１１より上に位置する。図４に示すよ
うに、印刷済み用紙の最初のターンが形成されるまで、
カバー用紙１５をロール形成スペースに送る必要はな
い。もちろん、このターンの印刷された側は、前記ター
ンの内側にあり、したがって前記の最も内側のターン上
でまだ完全には乾燥していないインクが移らずに空気中
で乾燥することができるので、覆われる必要はない。カ
バー用紙１５は、印刷済み用紙の最も内側のターンの像
を覆う必要がないので、巻き取る印刷済み用紙の長さよ
り短くすることができる。このようにして形成したロー
ルを図５に示す。カバー用紙１５が巻き取られた印刷済
み用紙の包装としても働き、場合によってはそこに貼付
する粘着性ストリップ１０の支持物としても働く場合に
は、図６に示すように、カバー用紙１５の長さは巻き取
る印刷済み用紙の長さと等しくなければならないことに
なる。したがって、カバー用紙は、図３に示すように、
同じ効果を有するために印刷済み用紙より長くなる必要
はない。用紙を巻き取って図３および図６に示す形状に
する際に、最も外側（余分）のターンは用紙上の像と接
触しないので、カバー用紙５または１５のそれぞれの後
方部分は液体吸収性材料である必要はないが、さらに移
送する間の機械的損傷から巻き取られた用紙を保護する
ために、より堅い材料で作成することもできる。より堅
い材料のストリップを有するカバー用紙は、もちろん、
カバー用紙のストックが、印刷済み用紙の（標準）サイ
ズの寸法に適合する寸法を有する事前に切断された用紙
からなる場合にのみ、容易に実施することができる。図
２、図３、図５、および図６のターンは、間隔をあけて
示してあるが、実際にはこれらのターンは互いに密接し
ていることに留意されたい。
バー用紙１５をロール形成スペース２に送る移送経路１
６は、巻き取る印刷済み用紙１３をロール形成スペース
２に送る移送経路１１より上に位置する。図４に示すよ
うに、印刷済み用紙の最初のターンが形成されるまで、
カバー用紙１５をロール形成スペースに送る必要はな
い。もちろん、このターンの印刷された側は、前記ター
ンの内側にあり、したがって前記の最も内側のターン上
でまだ完全には乾燥していないインクが移らずに空気中
で乾燥することができるので、覆われる必要はない。カ
バー用紙１５は、印刷済み用紙の最も内側のターンの像
を覆う必要がないので、巻き取る印刷済み用紙の長さよ
り短くすることができる。このようにして形成したロー
ルを図５に示す。カバー用紙１５が巻き取られた印刷済
み用紙の包装としても働き、場合によってはそこに貼付
する粘着性ストリップ１０の支持物としても働く場合に
は、図６に示すように、カバー用紙１５の長さは巻き取
る印刷済み用紙の長さと等しくなければならないことに
なる。したがって、カバー用紙は、図３に示すように、
同じ効果を有するために印刷済み用紙より長くなる必要
はない。用紙を巻き取って図３および図６に示す形状に
する際に、最も外側（余分）のターンは用紙上の像と接
触しないので、カバー用紙５または１５のそれぞれの後
方部分は液体吸収性材料である必要はないが、さらに移
送する間の機械的損傷から巻き取られた用紙を保護する
ために、より堅い材料で作成することもできる。より堅
い材料のストリップを有するカバー用紙は、もちろん、
カバー用紙のストックが、印刷済み用紙の（標準）サイ
ズの寸法に適合する寸法を有する事前に切断された用紙
からなる場合にのみ、容易に実施することができる。図
２、図３、図５、および図６のターンは、間隔をあけて
示してあるが、実際にはこれらのターンは互いに密接し
ていることに留意されたい。
【００１５】像側を外側に向けて印刷済み用紙を巻き取
ることもできることは明らかであろう。この場合には、
カバー材料の最も外側のターン、少なくとも印刷に面す
る最も外側のターンの内側は、液体吸収性材料でなけれ
ばならない。
ることもできることは明らかであろう。この場合には、
カバー材料の最も外側のターン、少なくとも印刷に面す
る最も外側のターンの内側は、液体吸収性材料でなけれ
ばならない。
【００１６】図７は、図１に示す装置に基づく、印刷済
みの受ける材料をカバー材料２５とともに巻き取る装置
の一実施形態を示す図である。
みの受ける材料をカバー材料２５とともに巻き取る装置
の一実施形態を示す図である。
【００１７】図７に示す装置は、受ける材料２３の上向
き側に印刷する印刷装置２６を含む。印刷する受ける材
料は、それぞれに異なるタイプおよび／または幅の受け
る材料を有する供給ロール２８の形状をとる。ロールか
ら解けた受ける材料は、切断装置２９によって印刷する
像の長さに切断される。印刷後、切断された用紙２３
は、例えばオランダ特許出願第１００５２０９号に記載
の装置など、固定された巻取りローラ３１および３２
と、最初のターンが形成された後で旋回するようになっ
ている案内３３と、巻取り動作後に旋回することができ
る案内３４とを有する巻き取り装置３０に送られる。
き側に印刷する印刷装置２６を含む。印刷する受ける材
料は、それぞれに異なるタイプおよび／または幅の受け
る材料を有する供給ロール２８の形状をとる。ロールか
ら解けた受ける材料は、切断装置２９によって印刷する
像の長さに切断される。印刷後、切断された用紙２３
は、例えばオランダ特許出願第１００５２０９号に記載
の装置など、固定された巻取りローラ３１および３２
と、最初のターンが形成された後で旋回するようになっ
ている案内３３と、巻取り動作後に旋回することができ
る案内３４とを有する巻き取り装置３０に送られる。
【００１８】受ける材料と同様にカバー用紙２５は供給
ロール３８の形状をとり、印刷済み用紙２３用の移送経
路の下にあるコンベヤ経路から巻き取り装置３０に送ら
れ、図１および図３に関連して説明したように、受ける
用紙２３がその中に送られる前にその中で一ターンを形
成する。
ロール３８の形状をとり、印刷済み用紙２３用の移送経
路の下にあるコンベヤ経路から巻き取り装置３０に送ら
れ、図１および図３に関連して説明したように、受ける
用紙２３がその中に送られる前にその中で一ターンを形
成する。
【００１９】ロール形成中に、旋回式案内３４は、巻上
げ中にロールの直径が大きくなることができるようにロ
ールの最も外側のターンを弾性的に圧迫する。これによ
り、各ターンが互いに接線方向に滑ることが防止され
る。この滑りは、依然として湿っているインクを不鮮明
にする可能性がある。印刷済みの受ける用紙２３を印刷
装置２６から巻き取り装置３０に移送する間、形成され
た像は可視であり、この機械の前の巻き取り装置３０の
脇に立つ操作者が印刷された像の外観検査を行うことが
できる。
げ中にロールの直径が大きくなることができるようにロ
ールの最も外側のターンを弾性的に圧迫する。これによ
り、各ターンが互いに接線方向に滑ることが防止され
る。この滑りは、依然として湿っているインクを不鮮明
にする可能性がある。印刷済みの受ける用紙２３を印刷
装置２６から巻き取り装置３０に移送する間、形成され
た像は可視であり、この機械の前の巻き取り装置３０の
脇に立つ操作者が印刷された像の外観検査を行うことが
できる。
【００２０】カバー材料２５は、切断装置３６によっ
て、図２および図６に示すロールを形成するように印刷
済み用紙２３と同じ長さに切断されるか、図５に示すロ
ールを形成するように印刷済み用紙２３より一ターン分
短い長さに切断されるか、または図３に示すロールを形
成するように印刷済み用紙２３より一ターン分長い長さ
に切断される。巻き取られた後でさらに印刷済み用紙を
保護するために、カバー用紙の幅を印刷済み用紙より広
くし、突き出した縁部をロールの端でその中に折り込む
ことは有利である。粘着性ストリップ４０は切断された
カバー用紙２５の後方縁部と同期して送られ、突出部分
で前記後方縁部に貼付される。ロール形成スペース内
で、次いで突出部分は形成されたロールに密接し、例え
ば図３および図６に示すロールを形成する。形成された
ロールは、案内３３が旋回することにより巻き取り装置
から受け皿４５に落下する。
て、図２および図６に示すロールを形成するように印刷
済み用紙２３と同じ長さに切断されるか、図５に示すロ
ールを形成するように印刷済み用紙２３より一ターン分
短い長さに切断されるか、または図３に示すロールを形
成するように印刷済み用紙２３より一ターン分長い長さ
に切断される。巻き取られた後でさらに印刷済み用紙を
保護するために、カバー用紙の幅を印刷済み用紙より広
くし、突き出した縁部をロールの端でその中に折り込む
ことは有利である。粘着性ストリップ４０は切断された
カバー用紙２５の後方縁部と同期して送られ、突出部分
で前記後方縁部に貼付される。ロール形成スペース内
で、次いで突出部分は形成されたロールに密接し、例え
ば図３および図６に示すロールを形成する。形成された
ロールは、案内３３が旋回することにより巻き取り装置
から受け皿４５に落下する。
【００２１】図７に示す装置を使用して様々な幅を有す
る可能性のある受ける材料２３に印刷する場合には、カ
バー材料２５は印刷する材料の最大幅に相当する幅を有
するべきである。これは、様々な幅のカバー材料のスト
ックを保持する必要がないようにすることを目的として
いる。しかし、考えられる一つの実施形態として、固定
された（狭い）幅をカバー材料が有するものがある。こ
の場合には、カバー材料は単なるストリップとして用紙
のターンの間に当てられる。カバー材料が十分な厚さを
有する場合には、このストリップが、各ストリップの間
のターンを間隔をあけた状態に保つ。この場合には、カ
バー材料は、同一の主軸について回転可能であり、印刷
する受ける材料の幅にそれらの位置を合わせるために互
いに相対的に調節可能である、間隔をあけた二つのロー
ラに最も少なく設けられる。
る可能性のある受ける材料２３に印刷する場合には、カ
バー材料２５は印刷する材料の最大幅に相当する幅を有
するべきである。これは、様々な幅のカバー材料のスト
ックを保持する必要がないようにすることを目的として
いる。しかし、考えられる一つの実施形態として、固定
された（狭い）幅をカバー材料が有するものがある。こ
の場合には、カバー材料は単なるストリップとして用紙
のターンの間に当てられる。カバー材料が十分な厚さを
有する場合には、このストリップが、各ストリップの間
のターンを間隔をあけた状態に保つ。この場合には、カ
バー材料は、同一の主軸について回転可能であり、印刷
する受ける材料の幅にそれらの位置を合わせるために互
いに相対的に調節可能である、間隔をあけた二つのロー
ラに最も少なく設けられる。
【００２２】上述の実施形態の場合のように像側を内側
にして印刷済み用紙を巻き取るのではなく、像側を外側
に向けて印刷済み用紙を巻き取ることもできる。この場
合には、最も外側のターンは、やはり巻き取られるカバ
ー用紙によって形成されるべきである。この形態の巻取
りに図７に示す印刷装置を適用する場合には、ロール形
成スペースは印刷済み用紙用の移送経路の真下に位置す
ることができ、これにより印刷された像をさらによく見
ることができるようになる。
にして印刷済み用紙を巻き取るのではなく、像側を外側
に向けて印刷済み用紙を巻き取ることもできる。この場
合には、最も外側のターンは、やはり巻き取られるカバ
ー用紙によって形成されるべきである。この形態の巻取
りに図７に示す印刷装置を適用する場合には、ロール形
成スペースは印刷済み用紙用の移送経路の真下に位置す
ることができ、これにより印刷された像をさらによく見
ることができるようになる。
【００２３】本発明による巻上げ動作中にカバー用紙を
当てたときに、印刷装置が比較的高速である場合には、
インクが乾燥するまで待機する必要なく、ほぼ印刷直後
に用紙を巻き取ることができる。
当てたときに、印刷装置が比較的高速である場合には、
インクが乾燥するまで待機する必要なく、ほぼ印刷直後
に用紙を巻き取ることができる。
【図１】本発明による装置の第一の実施形態を示す概略
図である。
図である。
【図２】図１に示す装置で巻き取られた、粘着性ストリ
ップを有さない用紙を示す図である。
ップを有さない用紙を示す図である。
【図３】図１に示す装置で巻き取られた、粘着性ストリ
ップを有する用紙を示す図である。
ップを有する用紙を示す図である。
【図４】本発明による装置の第二の実施形態を示す概略
図である。
図である。
【図５】図４に示す装置で巻き取られた、粘着性ストリ
ップを有さない用紙を示す図である。
ップを有さない用紙を示す図である。
【図６】図５に示す装置で巻き取られた、粘着性ストリ
ップを有する用紙を示す図である。
ップを有する用紙を示す図である。
【図７】図１の装置をさらに詳細に示す図である。
２３ 受ける材料 ２５ カバー用紙 ２６ 印刷装置 ２８ 供給ロール ２９ 切断装置 ３０ 巻き取り装置 ３１ 巻取りローラ ３４ 案内 ３８ 供給ロール
Claims (8)
- 【請求項１】 用紙（３、１３、２３）に印刷する印刷
装置（２６）に結合されるように適合され、印刷済み用
紙（３、１３、２３）を印刷装置（２６）から搬出する
第一移送経路（１、１１）と、第一移送経路（１、１
１）に隣接し、第一移送経路（１、１１）から送られた
印刷済み用紙（３、１３、２３）をその中で巻き取るロ
ール形成スペース（２）とを含む、用紙（３、１３、２
３）を巻き取る装置（３０）であって、ロール形成スペ
ース（２）に通じてロール形成スペース（２）にカバー
用紙（５、１５、２５）を送る働きをする第二移送経路
（６、１６）が、ロール形成スペース（２）中で印刷済
み用紙（３、１３、２３）とともにカバー用紙（５、１
５、２５）を巻き取るために設けられることを特徴とす
る装置（３０）。 - 【請求項２】 ロール形成スペース（２）が、第一移送
経路（１）に対して印刷装置（２６）と同じ側に位置す
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 第二移送経路（１６）が、第一移送経路
（１１）に対してロール形成スペース（２）と同じ側に
位置することを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 第二移送経路（６）が、第一移送経路
（１）に対してロール形成スペース（２）とは遠隔の第
一移送経路（１）の下の側に位置すること、および巻き
取り装置（７、８、９、３０）が、第一移送経路（１）
から送られる印刷済み用紙（３）より先に、第二移送経
路（６）から送られるカバー用紙（５、２５）に作用す
ることを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項５】 巻き取り装置が、最も外側のターンをカ
バー材料で形成するために、第一移送経路（１、１１）
から送られる印刷済み用紙（３、１３、２３）より後ま
で、第二移送経路（６、１６）から送られるカバー用紙
（５、１５、２５）に作用し続けることを特徴とする請
求項１から４のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項６】 第二移送経路に通じる開口部を有する第
三移送経路であって、送られたカバー用紙（２５）の後
方縁部が該開口を通過したときに粘着性ストリップ（４
０）を第二移送経路中に送り、形成されたロールにこの
後方縁部を貼り付ける、第三移送経路（３９）が設けら
れることを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 カバー用紙材料（２５）の供給ロール
（３８）のためのホルダが、印刷済み用紙（２３）のサ
イズに相当するサイズを有するカバー用紙（２５）を供
給ロール（３８）から切断するための切断装置（３６）
とともに設けられることを特徴とする請求項１に記載の
装置。 - 【請求項８】 カバー用紙（５、１５、２５）が吸湿性
材料からなることを特徴とする請求項１から７のいずれ
か一項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006297A NL1006297C2 (nl) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Inrichting voor het oprollen van bedrukte vellen. |
| NL1006297 | 1997-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159983A true JPH1159983A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=19765149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165685A Pending JPH1159983A (ja) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | 印刷済み用紙を巻き取る装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5927204A (ja) |
| EP (1) | EP0884260A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1159983A (ja) |
| NL (1) | NL1006297C2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011118705B4 (de) * | 2010-12-16 | 2022-04-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsänderung einer Folienbahn |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2006597A (en) * | 1930-05-19 | 1935-07-02 | Shellmar Products Co | Method for handling freshly printed paper in roll form |
| US2191704A (en) * | 1935-03-26 | 1940-02-27 | Bennett Arthur | Transfer adhesive process and product |
| DE1223398B (de) * | 1961-08-28 | 1966-08-25 | Inchbrook Printers Ltd | Offsetdruckverfahren |
| US3823947A (en) * | 1970-09-25 | 1974-07-16 | Hitachi Maxell | Magnetic recording tape |
| FR2280516A1 (fr) * | 1974-07-31 | 1976-02-27 | Sublistatic Holding Sa | Procede et installation pour realiser une bande de transfert grande laize |
| US4774523A (en) * | 1987-03-25 | 1988-09-27 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for uniformly drying ink on paper from an ink jet printer |
| US5751297A (en) * | 1989-09-27 | 1998-05-12 | Mutoh Industries Ltd. | Control method for paper-driven type automatic drafting machine |
| DE4338146A1 (de) * | 1992-11-03 | 1994-06-01 | Steidle Gerhard | Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen |
| US5344091A (en) * | 1993-08-20 | 1994-09-06 | Elsner Engineering Works, Inc. | Apparatus for winding stiffened coreless rolls and method |
| US5489091A (en) * | 1993-10-07 | 1996-02-06 | The Reliable Corporation Of America | Method and apparatus for printing and collating packets of nonrepeating images on a base web |
| US5429349A (en) * | 1994-05-02 | 1995-07-04 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus for buffering transport of document using conical screw conveyers |
| US5544876A (en) * | 1994-06-16 | 1996-08-13 | Compaq Computer Corporation | Printed paper receiving and stacking apparatus for an image reproduction machine |
-
1997
- 1997-06-12 NL NL1006297A patent/NL1006297C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-28 EP EP98201799A patent/EP0884260A1/en not_active Withdrawn
- 1998-06-12 US US09/096,532 patent/US5927204A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 JP JP10165685A patent/JPH1159983A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5927204A (en) | 1999-07-27 |
| NL1006297C2 (nl) | 1998-12-15 |
| EP0884260A1 (en) | 1998-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5699099A (en) | Electronic prepress system including thermal imaging apparatus with multiple color separation modes | |
| US4668960A (en) | Recording apparatus with dual-purpose guide | |
| JPS58220044A (ja) | 瓦状に積み重ねられた状態で送られて来る平担な製品特に印刷物を処理する方法及び装置 | |
| US5852464A (en) | Output conveyor for thermal imaging apparatus | |
| US6271871B1 (en) | Material applicator for thermal imaging apparatus | |
| JPH1159983A (ja) | 印刷済み用紙を巻き取る装置 | |
| US6679599B2 (en) | Heated roll system for drying printed media | |
| JPH07277581A (ja) | 画像形成装置 | |
| EP0709217B1 (en) | Stencil printing machine | |
| US5734408A (en) | Thermal imaging apparatus and method for material dispensing and applicating | |
| JP2002068554A (ja) | 用紙排出装置 | |
| EP1052106B1 (en) | Image forming apparatus | |
| JP3746562B2 (ja) | 孔版印刷装置の排紙・搬送装置 | |
| US20050116080A1 (en) | Recording material roll unit and apparatus for manufacture of recording material roll unit | |
| US5771057A (en) | Material supply carousel for thermal imaging apparatus | |
| JPH0342585B2 (ja) | ||
| JP2638744B2 (ja) | 巻ずし装置 | |
| US20040066442A1 (en) | Heated roll system for drying printed media | |
| JP3685361B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH08156361A (ja) | インクリボンガイド | |
| JPH0853259A (ja) | シート材切断装置 | |
| JP2000310835A (ja) | 写真ロールフィルム製造用遮光紙ロール包装体 | |
| JP2002037513A (ja) | 排紙台及びこれを用いた印刷装置 | |
| JP2802087B2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JPH0339275A (ja) | 熱転写印刷装置 |