JPH1160069A - 線条物の振動防止装置 - Google Patents
線条物の振動防止装置Info
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- JPH1160069A JPH1160069A JP22468497A JP22468497A JPH1160069A JP H1160069 A JPH1160069 A JP H1160069A JP 22468497 A JP22468497 A JP 22468497A JP 22468497 A JP22468497 A JP 22468497A JP H1160069 A JPH1160069 A JP H1160069A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
- B65H57/20—Flyers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 順次繰り出し供給されてくる線材２の弛みや
弛みによる振動の発生を有効に防止して、生産性の向上
が図れる振動防止装置２０を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 振動防止装置２０は線材繰り出し装置１
と撚線機１２との線材２の供給経路途中に配設される。
振動防止装置２０はプーリ支持軸２２と固定側プーリ２
３と上下方向に沿って摺動自在な可動側プーリ２４と、
固定側プーリ２３と可動側プーリ２４とが互いに離反す
る方向に弾発付勢すべくプーリ支持軸２２に圧縮状に套
嵌されたコイルバネ２５とを備える。供給経路に沿って
供給された線材２が固定側プーリ２３から可動側プーリ
２４に巻き掛けられ、その後、固定側プーリ２３に巻き
掛けられて供給経路に戻される弛み規制ループを形成す
る。
弛みによる振動の発生を有効に防止して、生産性の向上
が図れる振動防止装置２０を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 振動防止装置２０は線材繰り出し装置１
と撚線機１２との線材２の供給経路途中に配設される。
振動防止装置２０はプーリ支持軸２２と固定側プーリ２
３と上下方向に沿って摺動自在な可動側プーリ２４と、
固定側プーリ２３と可動側プーリ２４とが互いに離反す
る方向に弾発付勢すべくプーリ支持軸２２に圧縮状に套
嵌されたコイルバネ２５とを備える。供給経路に沿って
供給された線材２が固定側プーリ２３から可動側プーリ
２４に巻き掛けられ、その後、固定側プーリ２３に巻き
掛けられて供給経路に戻される弛み規制ループを形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、順次繰り出し供給
されてくる線条物の弛みによって発生する振動を有効に
防止する線条物の振動防止装置に関するものである。
されてくる線条物の弛みによって発生する振動を有効に
防止する線条物の振動防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平７−２３７８１４号公報に
も開示のように線条物としての線材を順次繰り出す線材
繰り出し装置があり、図１にも示される如く、この線材
繰り出し装置１は、軟銅等からなる複数本の線材２が同
時に巻き付けられると共に固定状に設置される巻取りリ
ール３と、該巻取りリール３上方で、かつ巻取りリール
３の軸心と同一軸心上に軸心を有し、該軸心回りに回転
自在に架台４に支持されると共に軸心に沿って線材遊挿
孔が設けられた支軸部５と、該支軸部５の下端部に設け
られると共に巻取りリール３の側方にわたって延設状と
されたガイドフレーム部６とからなる回転フライヤ７
と、巻取りリール３から繰り出される複数本の線材２
を、回転フライヤ７に前記軸心回りの回転力を付与しな
がら前記線材遊挿孔に案内すべく回転フライヤ７に取り
付けられた複数のガイドプーリ８、９、１０と、前記線
材遊挿孔を通じて案内された複数本の線材２を被供給位
置としての撚線機１２側に案内すべく架台４側に取り付
けられたガイドプーリ１３と、回転フライヤ７の回転を
規制するブレーキ機構（図示省略）とを備えた構造とさ
れていた。
も開示のように線条物としての線材を順次繰り出す線材
繰り出し装置があり、図１にも示される如く、この線材
繰り出し装置１は、軟銅等からなる複数本の線材２が同
時に巻き付けられると共に固定状に設置される巻取りリ
ール３と、該巻取りリール３上方で、かつ巻取りリール
３の軸心と同一軸心上に軸心を有し、該軸心回りに回転
自在に架台４に支持されると共に軸心に沿って線材遊挿
孔が設けられた支軸部５と、該支軸部５の下端部に設け
られると共に巻取りリール３の側方にわたって延設状と
されたガイドフレーム部６とからなる回転フライヤ７
と、巻取りリール３から繰り出される複数本の線材２
を、回転フライヤ７に前記軸心回りの回転力を付与しな
がら前記線材遊挿孔に案内すべく回転フライヤ７に取り
付けられた複数のガイドプーリ８、９、１０と、前記線
材遊挿孔を通じて案内された複数本の線材２を被供給位
置としての撚線機１２側に案内すべく架台４側に取り付
けられたガイドプーリ１３と、回転フライヤ７の回転を
規制するブレーキ機構（図示省略）とを備えた構造とさ
れていた。
【０００３】また、巻取りリール３から繰り出される複
数本の線材２が回転フライヤ７に取り付けられた最初の
ガイドプーリ１０に至る経路途中に位置して、複数本の
線材２を案内すべく、巻取りリール３の軸心と平行な軸
心を有すると共に該軸心方向に長いガイドローラ１４が
回転フライヤ７に取り付けられていた。
数本の線材２が回転フライヤ７に取り付けられた最初の
ガイドプーリ１０に至る経路途中に位置して、複数本の
線材２を案内すべく、巻取りリール３の軸心と平行な軸
心を有すると共に該軸心方向に長いガイドローラ１４が
回転フライヤ７に取り付けられていた。
【０００４】そして、巻取りリール３に巻き付けられた
各線材２は、ガイドローラ１４、ガイドプーリ１０、
９、８、支軸部５の線材遊挿孔を通じてガイドプーリ１
３に案内され、その後、撚線機１２側に案内されるよう
に配設される。この状態で、撚線機１２が駆動される
と、各線材２等が撚線機１２側で同心撚りされ、撚線が
順次製造される。また、この撚線機１２の駆動により、
各線材２が巻取りリール３から順次繰り出され、この各
線材２が繰り出される際に、各線材２の引き出し力によ
り回転フライヤ７が支軸部５の軸心回りに回転力が付与
されて回転する。この場合、ブレーキ機構によるブレー
キ作用により回転フライヤ７の自由回転が規制され、各
線材２に適宜張力が付与される構造とされていた。
各線材２は、ガイドローラ１４、ガイドプーリ１０、
９、８、支軸部５の線材遊挿孔を通じてガイドプーリ１
３に案内され、その後、撚線機１２側に案内されるよう
に配設される。この状態で、撚線機１２が駆動される
と、各線材２等が撚線機１２側で同心撚りされ、撚線が
順次製造される。また、この撚線機１２の駆動により、
各線材２が巻取りリール３から順次繰り出され、この各
線材２が繰り出される際に、各線材２の引き出し力によ
り回転フライヤ７が支軸部５の軸心回りに回転力が付与
されて回転する。この場合、ブレーキ機構によるブレー
キ作用により回転フライヤ７の自由回転が規制され、各
線材２に適宜張力が付与される構造とされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造の線材繰り出し装置によれば、線材２が巻き付けられ
た巻取りリール３から線材２を順次繰り出す際に、巻取
りリール３の高さ方向中間部（Ｂ位置）から繰り出す場
合と比較して、高さ方向上端部（Ａ位置）や高さ方向下
端部（Ｃ位置）から繰り出す場合、繰り出し角度が大き
くなり、このためＡ位置では下向きに、Ｃ位置では上向
きに線材２が移動する際、弛みやその弛みによる振動が
発生し、これら弛みや振動が線材２を通じて撚線機１２
側に伝達され、断線等が発生し、生産性を阻害するとい
う問題があった。
造の線材繰り出し装置によれば、線材２が巻き付けられ
た巻取りリール３から線材２を順次繰り出す際に、巻取
りリール３の高さ方向中間部（Ｂ位置）から繰り出す場
合と比較して、高さ方向上端部（Ａ位置）や高さ方向下
端部（Ｃ位置）から繰り出す場合、繰り出し角度が大き
くなり、このためＡ位置では下向きに、Ｃ位置では上向
きに線材２が移動する際、弛みやその弛みによる振動が
発生し、これら弛みや振動が線材２を通じて撚線機１２
側に伝達され、断線等が発生し、生産性を阻害するとい
う問題があった。
【０００６】そこで、従来にあっては、この弛みが発生
しない運転速度で撚線機１２を稼働することによって断
線等による問題を回避していた。
しない運転速度で撚線機１２を稼働することによって断
線等による問題を回避していた。
【０００７】しかしながら、この回避方法によれば、撚
線機１２の運転速度を制限しているため、生産性に劣る
という問題があった。
線機１２の運転速度を制限しているため、生産性に劣る
という問題があった。
【０００８】そこで、本発明の課題は、順次繰り出し供
給されてくる線条物の弛みや弛みによる振動の発生を有
効に防止して、生産性の向上が図れる線条物の振動防止
装置を提供することにある。
給されてくる線条物の弛みや弛みによる振動の発生を有
効に防止して、生産性の向上が図れる線条物の振動防止
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の技術的手段は、順次繰り出し供給されてくる線条物を
被供給位置に供給するための供給経路途中に配設された
線条物の振動防止装置であって、振動防止装置は、プー
リ支持軸と、該プーリ支持軸に取付け固定された固定側
プーリと、前記プーリ支持軸に外嵌状に支持されると共
にその軸心方向に沿って摺動自在に支持された可動側プ
ーリと、前記固定側プーリと可動側プーリとが互いに離
反する方向に弾発付勢すべく、固定側プーリと可動側プ
ーリとの相互間に対応してプーリ支持軸に圧縮状に套嵌
されたコイルバネとを備え、前記供給経路に沿って供給
された線条物が固定側プーリから可動側プーリに巻き掛
けられ、その後、固定側プーリに巻き掛けられて供給経
路に戻される弛み規制ループを形成してなる点にある。
の技術的手段は、順次繰り出し供給されてくる線条物を
被供給位置に供給するための供給経路途中に配設された
線条物の振動防止装置であって、振動防止装置は、プー
リ支持軸と、該プーリ支持軸に取付け固定された固定側
プーリと、前記プーリ支持軸に外嵌状に支持されると共
にその軸心方向に沿って摺動自在に支持された可動側プ
ーリと、前記固定側プーリと可動側プーリとが互いに離
反する方向に弾発付勢すべく、固定側プーリと可動側プ
ーリとの相互間に対応してプーリ支持軸に圧縮状に套嵌
されたコイルバネとを備え、前記供給経路に沿って供給
された線条物が固定側プーリから可動側プーリに巻き掛
けられ、その後、固定側プーリに巻き掛けられて供給経
路に戻される弛み規制ループを形成してなる点にある。
【００１０】また、前記プーリ支持軸は、前記固定側プ
ーリが取付け固定されると共に前記可動側プーリが摺動
自在に支持され、かつ前記コイルバネが套嵌された断面
円形のメイン支持軸と、該メイン支持軸との協同で可動
側プーリを前記軸心方向に沿って摺動させるべく、メイ
ン支持軸と所定間隔を有して平行配置された断面円形の
ガイド支持軸とからなる構造としてもよい。
ーリが取付け固定されると共に前記可動側プーリが摺動
自在に支持され、かつ前記コイルバネが套嵌された断面
円形のメイン支持軸と、該メイン支持軸との協同で可動
側プーリを前記軸心方向に沿って摺動させるべく、メイ
ン支持軸と所定間隔を有して平行配置された断面円形の
ガイド支持軸とからなる構造としてもよい。
【００１１】さらに、前記プーリ支持軸は、断面非円形
の杆部材よりなる構造としてもよい。
の杆部材よりなる構造としてもよい。
【００１２】また、前記振動防止装置は前記線条物を順
次繰り出す線材繰り出し装置から撚線機に至る前記供給
経路途中に配設され、前記線材繰り出し装置が、線条物
が巻き付けられると共に軸心を上下方向として固定状に
設置される巻取りリールと、該巻取りリールの軸心と同
一軸心上に軸心を有し、該軸心回りに回転自在に架台に
支持されると共に軸心に沿って線材遊挿孔が設けられた
支軸部と、該支軸部の巻取りリール側端部に設けられる
と共に巻取りリールの側方にわたって延設状とされたガ
イドフレーム部とからなる回転フライヤと、前記巻取り
リールから繰り出される線条物を、前記回転フライヤに
前記軸心回りの回転力を付与しながら前記線材遊挿孔に
案内すべく回転フライヤに取り付けられた複数のガイド
プーリと、前記線材遊挿孔を通じて案内された線条物を
前記撚線機側に案内すべく前記架台側に取り付けられた
ガイドプーリとを備えてなる構造としてもよい。
次繰り出す線材繰り出し装置から撚線機に至る前記供給
経路途中に配設され、前記線材繰り出し装置が、線条物
が巻き付けられると共に軸心を上下方向として固定状に
設置される巻取りリールと、該巻取りリールの軸心と同
一軸心上に軸心を有し、該軸心回りに回転自在に架台に
支持されると共に軸心に沿って線材遊挿孔が設けられた
支軸部と、該支軸部の巻取りリール側端部に設けられる
と共に巻取りリールの側方にわたって延設状とされたガ
イドフレーム部とからなる回転フライヤと、前記巻取り
リールから繰り出される線条物を、前記回転フライヤに
前記軸心回りの回転力を付与しながら前記線材遊挿孔に
案内すべく回転フライヤに取り付けられた複数のガイド
プーリと、前記線材遊挿孔を通じて案内された線条物を
前記撚線機側に案内すべく前記架台側に取り付けられた
ガイドプーリとを備えてなる構造としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図面に基づいて説明すると、図１ないし図３において、
線材繰り出し装置１は前述同様構成であり、その説明を
省略する。
図面に基づいて説明すると、図１ないし図３において、
線材繰り出し装置１は前述同様構成であり、その説明を
省略する。
【００１４】そして、線材繰り出し装置１のガイドプー
リ１３から撚線機１２側に至る線条物としての線材２の
供給経路における線材２が水平方向に供給される供給経
路途中に対応して振動防止装置２０が配設されている。
なお、本実施形態における線材２は巻取りリール３に同
時に巻き付けられた複数本（例えば３〜８本）を順次繰
り出す方式であるが、単一本の線材２を繰り出す方式で
あってもよい。
リ１３から撚線機１２側に至る線条物としての線材２の
供給経路における線材２が水平方向に供給される供給経
路途中に対応して振動防止装置２０が配設されている。
なお、本実施形態における線材２は巻取りリール３に同
時に巻き付けられた複数本（例えば３〜８本）を順次繰
り出す方式であるが、単一本の線材２を繰り出す方式で
あってもよい。
【００１５】振動防止装置２０は、図示省略の設置枠等
に取付け基部２１を介して立設状の取り付けられたプー
リ支持軸２２と、プーリ支持軸２２に取付け支持された
一対の固定側プーリ２３および可動側プーリ２４と、プ
ーリ支持軸２２に套嵌支持されたコイルバネ２５、２６
とから主構成されている。
に取付け基部２１を介して立設状の取り付けられたプー
リ支持軸２２と、プーリ支持軸２２に取付け支持された
一対の固定側プーリ２３および可動側プーリ２４と、プ
ーリ支持軸２２に套嵌支持されたコイルバネ２５、２６
とから主構成されている。
【００１６】即ち、プーリ支持軸２２は、取付け基部２
１より上方に突設された断面円形の棒材等からなるメイ
ン支持軸２２Ａと、該メイン支持軸２２Ａと所定間隔を
有して平行配置された断面円形の棒材等からなるガイド
支持軸２２Ｂとから構成されている。
１より上方に突設された断面円形の棒材等からなるメイ
ン支持軸２２Ａと、該メイン支持軸２２Ａと所定間隔を
有して平行配置された断面円形の棒材等からなるガイド
支持軸２２Ｂとから構成されている。
【００１７】前記固定側プーリ２３は、溝部２３ａが複
数形成された二溝タイプとされており、その支軸２８の
一端部にメイン支持軸２２Ａに外嵌されてその軸心方向
に沿って摺動自在な円筒状の取付け固定部２９が備えら
れている。そして、その取付け固定部２９がメイン支持
軸２２Ａの上端部に外嵌状とされると共に、取付け固定
部２９に内外貫通状に螺合された固定ネジ３０の締結に
より、メイン支持軸２２Ａの上端部に固定側プーリ２３
が着脱自在に取付け固定されている。この際、前記供給
経路における線材２の水平方向高さと固定側プーリ２３
の溝部２３ａの高さとが図１に示される如く、ほぼ一致
するように構成されている。
数形成された二溝タイプとされており、その支軸２８の
一端部にメイン支持軸２２Ａに外嵌されてその軸心方向
に沿って摺動自在な円筒状の取付け固定部２９が備えら
れている。そして、その取付け固定部２９がメイン支持
軸２２Ａの上端部に外嵌状とされると共に、取付け固定
部２９に内外貫通状に螺合された固定ネジ３０の締結に
より、メイン支持軸２２Ａの上端部に固定側プーリ２３
が着脱自在に取付け固定されている。この際、前記供給
経路における線材２の水平方向高さと固定側プーリ２３
の溝部２３ａの高さとが図１に示される如く、ほぼ一致
するように構成されている。
【００１８】前記可動側プーリ２４は、溝部２４ａが単
一の一溝タイプとされており、その支軸３２の一端部に
矩形状のスライドブロック３３が備えられている。ま
た、スライドブロック３３には、図３に示される如く、
メイン支持軸２２Ａに外嵌されるスライド孔３３ａおよ
びガイド支持軸２２Ｂに外嵌されるスライド孔３３ｂが
形成されている。そして、スライドブロック３３が各ス
ライド孔３３ａを介してメイン支持軸２２Ａおよびガイ
ド支持軸２２Ｂにその軸心方向に沿って摺動自在に嵌合
支持されると共に、両支持軸２２Ａ、２２Ｂの協同によ
りその軸心回りの移動を規制しており、ここに、可動側
プーリ２４が固定側プーリ２３の下方に位置して上下方
向に摺動自在に支持された構造とされている。
一の一溝タイプとされており、その支軸３２の一端部に
矩形状のスライドブロック３３が備えられている。ま
た、スライドブロック３３には、図３に示される如く、
メイン支持軸２２Ａに外嵌されるスライド孔３３ａおよ
びガイド支持軸２２Ｂに外嵌されるスライド孔３３ｂが
形成されている。そして、スライドブロック３３が各ス
ライド孔３３ａを介してメイン支持軸２２Ａおよびガイ
ド支持軸２２Ｂにその軸心方向に沿って摺動自在に嵌合
支持されると共に、両支持軸２２Ａ、２２Ｂの協同によ
りその軸心回りの移動を規制しており、ここに、可動側
プーリ２４が固定側プーリ２３の下方に位置して上下方
向に摺動自在に支持された構造とされている。
【００１９】また、固定側プーリ２３の取付け固定部２
９と可動側プーリ２４のスライドブロック３３との相互
間に位置して、メイン支持軸２２Ａに圧縮状の前記コイ
ルバネ２５が套嵌されており、さらに、スライドブロッ
ク３３と取付け基部２１との相互間に位置して、メイン
支持軸２２Ａに圧縮状のコイルバネ２６が套嵌されてい
る。
９と可動側プーリ２４のスライドブロック３３との相互
間に位置して、メイン支持軸２２Ａに圧縮状の前記コイ
ルバネ２５が套嵌されており、さらに、スライドブロッ
ク３３と取付け基部２１との相互間に位置して、メイン
支持軸２２Ａに圧縮状のコイルバネ２６が套嵌されてい
る。
【００２０】この際、メイン支持軸２２Ａおよびガイド
支持軸２２Ｂは上下方向に適宜長さを有しており、線材
繰り出し装置１から線材２を繰り出す際に生じる弛みを
吸収できる範囲で可動側プーリ２４が上下方向に摺動移
動可能に構成されており、この摺動範囲内において、可
動側プーリ２４を固定側プーリ２３に対して常に離反す
る方向、即ち下方に弾発付勢すべく、各コイルバネ２
５、２６のバネ力が適宜調整されている。
支持軸２２Ｂは上下方向に適宜長さを有しており、線材
繰り出し装置１から線材２を繰り出す際に生じる弛みを
吸収できる範囲で可動側プーリ２４が上下方向に摺動移
動可能に構成されており、この摺動範囲内において、可
動側プーリ２４を固定側プーリ２３に対して常に離反す
る方向、即ち下方に弾発付勢すべく、各コイルバネ２
５、２６のバネ力が適宜調整されている。
【００２１】そして、線材繰り出し装置１側のガイドプ
ーリ１３から供給経路に沿って供給された線材２は、固
定側プーリ２３の一方の溝部２３ａから可動側プーリ２
４の溝部２４ａに巻き掛けられ、その後、固定側プーリ
２３の他方の溝部２３ａに巻き掛けられてもとの供給経
路に戻され、撚線機１２側に案内されるように配設され
る。ここに、供給経路途中における振動防止装置２０位
置で、固定状の固定側プーリ２３と下向きに弾発付勢状
態とされた上下動自在な可動側プーリ２４との相互間に
わたって巻き掛けられた線材２により弛み規制ループを
形成する。
ーリ１３から供給経路に沿って供給された線材２は、固
定側プーリ２３の一方の溝部２３ａから可動側プーリ２
４の溝部２４ａに巻き掛けられ、その後、固定側プーリ
２３の他方の溝部２３ａに巻き掛けられてもとの供給経
路に戻され、撚線機１２側に案内されるように配設され
る。ここに、供給経路途中における振動防止装置２０位
置で、固定状の固定側プーリ２３と下向きに弾発付勢状
態とされた上下動自在な可動側プーリ２４との相互間に
わたって巻き掛けられた線材２により弛み規制ループを
形成する。
【００２２】本実施形態は以上のように構成されてお
り、従来同様、撚線機１２が駆動されると、線材２が撚
線機１２側で同心撚りされ、撚線が順次製造される。そ
して、この撚線機１２の駆動により、線材２が巻取りリ
ール３から順次繰り出され、この線材２が繰り出される
際に、線材２の引き出し力により回転フライヤ７が支軸
部５の軸心回りに回転力が付与されて回転する。この場
合、ブレーキ機構によるブレーキ作用により回転フライ
ヤ７の自由回転が規制され、線材２に適宜張力が付与さ
れる。
り、従来同様、撚線機１２が駆動されると、線材２が撚
線機１２側で同心撚りされ、撚線が順次製造される。そ
して、この撚線機１２の駆動により、線材２が巻取りリ
ール３から順次繰り出され、この線材２が繰り出される
際に、線材２の引き出し力により回転フライヤ７が支軸
部５の軸心回りに回転力が付与されて回転する。この場
合、ブレーキ機構によるブレーキ作用により回転フライ
ヤ７の自由回転が規制され、線材２に適宜張力が付与さ
れる。
【００２３】そして、巻取りリール３から線材２順次繰
り出される際に、前述のように繰り出し角度の大きいＡ
位置やＢ位置から繰り出される場合、弛みやその弛みに
よる振動が発生するが、線材２の供給経路途中に位置す
る振動防止装置２０における下方向に弾発付勢状態とさ
れている可動側プーリ２４の下降移動により、前記発生
した弛みが吸収され、ここに弛みによる振動も吸収さ
れ、振動防止装置２０下流側の供給経路に弛みや振動が
伝達されず、撚線機１２側に対する弛みや振動の伝達が
有効に防止でき、断線等の障害が有効に防止できる。
り出される際に、前述のように繰り出し角度の大きいＡ
位置やＢ位置から繰り出される場合、弛みやその弛みに
よる振動が発生するが、線材２の供給経路途中に位置す
る振動防止装置２０における下方向に弾発付勢状態とさ
れている可動側プーリ２４の下降移動により、前記発生
した弛みが吸収され、ここに弛みによる振動も吸収さ
れ、振動防止装置２０下流側の供給経路に弛みや振動が
伝達されず、撚線機１２側に対する弛みや振動の伝達が
有効に防止でき、断線等の障害が有効に防止できる。
【００２４】また、固定側プーリ２３と可動側プーリ２
４とにわたって巻き掛けられる弛み規制ループがいわゆ
る一重巻きであり、可動側プーリ２４の上下動による弛
みや振動に対する吸収機能の応答性に優れる利点もあ
る。
４とにわたって巻き掛けられる弛み規制ループがいわゆ
る一重巻きであり、可動側プーリ２４の上下動による弛
みや振動に対する吸収機能の応答性に優れる利点もあ
る。
【００２５】従って、撚線機１２を稼働させる運転速度
を上げることができ、断線等の障害を防止して生産性の
向上が図れる利点がある。
を上げることができ、断線等の障害を防止して生産性の
向上が図れる利点がある。
【００２６】また、固定側プーリ２３および可動側プー
リ２４を支持するメイン支持軸２２Ａを利用して各コイ
ルバネ２５、２６を保持する構造であり、部材の兼用化
による部品点数の削減が図れ、構造の簡素化が図れる。
リ２４を支持するメイン支持軸２２Ａを利用して各コイ
ルバネ２５、２６を保持する構造であり、部材の兼用化
による部品点数の削減が図れ、構造の簡素化が図れる。
【００２７】さらに、圧縮状態で各コイルバネ２５、２
６をメイン支持軸２２Ａに套嵌支持させており、メイン
支持軸２２Ａが各コイルバネ２５、２６の弾性変形時の
ガイドも兼ねた構造であり、各コイルバネ２５、２６の
弾性変形時における他の部材との干渉も有効に防止でき
る。
６をメイン支持軸２２Ａに套嵌支持させており、メイン
支持軸２２Ａが各コイルバネ２５、２６の弾性変形時の
ガイドも兼ねた構造であり、各コイルバネ２５、２６の
弾性変形時における他の部材との干渉も有効に防止でき
る。
【００２８】図４は第２の実施形態における一部断面図
を示しており、プーリ支持軸２２が断面非円形、例えば
断面矩形の杆部材や角筒部材等からなる構造とされ、他
の部分は前述同様構成とされている。従って、固定側プ
ーリ２３側の取付け固定部２９や可動側プーリ２４側の
スライドブロック３３はそれぞれプーリ支持軸２２に外
嵌される嵌合孔３５が形成されている。この場合には、
プーリ支持軸２２回りの移動が規制されるため、前記ガ
イド支持軸２２Ｂは不要となり、より構造の簡素化が図
れる。
を示しており、プーリ支持軸２２が断面非円形、例えば
断面矩形の杆部材や角筒部材等からなる構造とされ、他
の部分は前述同様構成とされている。従って、固定側プ
ーリ２３側の取付け固定部２９や可動側プーリ２４側の
スライドブロック３３はそれぞれプーリ支持軸２２に外
嵌される嵌合孔３５が形成されている。この場合には、
プーリ支持軸２２回りの移動が規制されるため、前記ガ
イド支持軸２２Ｂは不要となり、より構造の簡素化が図
れる。
【００２９】なお、固定側プーリ２３が二溝タイプとさ
れた構造のものを示しているが、図５に示される如く、
一溝タイプの固定側プーリ２３が複数、支軸２８にそれ
ぞれ独立して転動自在に支持された構造であってもよ
い。
れた構造のものを示しているが、図５に示される如く、
一溝タイプの固定側プーリ２３が複数、支軸２８にそれ
ぞれ独立して転動自在に支持された構造であってもよ
い。
【００３０】また、可動側プーリ２４の上下動の円滑化
の観点からメイン支持軸２２Ａに複数のコイルバネ２
５、２６を装着した構造を示しているが、少なくとも取
付け固定部２９とスライドブロック３３との相互間にコ
イルバネ２５が装着されていればよい。
の観点からメイン支持軸２２Ａに複数のコイルバネ２
５、２６を装着した構造を示しているが、少なくとも取
付け固定部２９とスライドブロック３３との相互間にコ
イルバネ２５が装着されていればよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の線条物の振動防
止装置によれば、プーリ支持軸と、該プーリ支持軸に取
付け固定された固定側プーリと、前記プーリ支持軸に外
嵌状に支持されると共にその軸心方向に沿って摺動自在
に支持された可動側プーリと、前記固定側プーリと可動
側プーリとが互いに離反する方向に弾発付勢すべく、固
定側プーリと可動側プーリとの相互間に対応してプーリ
支持軸に圧縮状に套嵌されたコイルバネとを備え、供給
経路に沿って供給された線条物が固定側プーリから可動
側プーリに巻き掛けられ、その後、固定側プーリに巻き
掛けられて供給経路に戻される弛み規制ループを形成し
てなるものであり、順次繰り出し供給されてくる線条物
の弛みや弛みによる振動を可動側プーリの移動により有
効に吸収でき、振動防止装置下流側の供給経路に弛みや
振動の伝達が防止でき、稼動速度を上げることができ、
生産性の向上が図れるという利点がある。
止装置によれば、プーリ支持軸と、該プーリ支持軸に取
付け固定された固定側プーリと、前記プーリ支持軸に外
嵌状に支持されると共にその軸心方向に沿って摺動自在
に支持された可動側プーリと、前記固定側プーリと可動
側プーリとが互いに離反する方向に弾発付勢すべく、固
定側プーリと可動側プーリとの相互間に対応してプーリ
支持軸に圧縮状に套嵌されたコイルバネとを備え、供給
経路に沿って供給された線条物が固定側プーリから可動
側プーリに巻き掛けられ、その後、固定側プーリに巻き
掛けられて供給経路に戻される弛み規制ループを形成し
てなるものであり、順次繰り出し供給されてくる線条物
の弛みや弛みによる振動を可動側プーリの移動により有
効に吸収でき、振動防止装置下流側の供給経路に弛みや
振動の伝達が防止でき、稼動速度を上げることができ、
生産性の向上が図れるという利点がある。
【００３２】また、前記プーリ支持軸を、前記固定側プ
ーリが取付け固定されると共に前記可動側プーリが摺動
自在に支持され、かつ前記コイルバネが套嵌された断面
円形のメイン支持軸と、該メイン支持軸との協同で可動
側プーリを前記軸心方向に沿って摺動させるべく、メイ
ン支持軸と所定間隔を有して平行配置された断面円形の
ガイド支持軸とからなる構造や、プーリ支持軸を断面非
円形の杆部材よりなる構造とすることによって、可動プ
ーリの摺動方向である軸心方向における軸心回りの移動
が防止できるという利点がある。
ーリが取付け固定されると共に前記可動側プーリが摺動
自在に支持され、かつ前記コイルバネが套嵌された断面
円形のメイン支持軸と、該メイン支持軸との協同で可動
側プーリを前記軸心方向に沿って摺動させるべく、メイ
ン支持軸と所定間隔を有して平行配置された断面円形の
ガイド支持軸とからなる構造や、プーリ支持軸を断面非
円形の杆部材よりなる構造とすることによって、可動プ
ーリの摺動方向である軸心方向における軸心回りの移動
が防止できるという利点がある。
【００３３】さらに、振動防止装置を前記線条物を順次
繰り出す線材繰り出し装置から撚線機に至る前記供給経
路途中に配設する構造とすれば、撚線製造時における断
線の発生が有効に防止でき、撚線の生産性の向上が図れ
る。
繰り出す線材繰り出し装置から撚線機に至る前記供給経
路途中に配設する構造とすれば、撚線製造時における断
線の発生が有効に防止でき、撚線の生産性の向上が図れ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す全体概略図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。
【図４】第２の実施形態を示す一部断面図である。
【図５】第３の実施形態を示す側面図である。
１ 線材繰り出し装置 ２ 線材 ３ 巻取りリール ４ 架台 ５ 支軸部 ６ ガイドフレーム部 ７ 回転フライヤ ８、９、１０ ガイドプーリ １２ 撚線機 １３ ガイドプーリ １４ ガイドローラ ２０ 振動防止装置 ２１ 取付け基部 ２２ プーリ支持軸 ２２Ａ メイン支持軸 ２２Ｂ ガイド支持軸 ２３ 固定側プーリ ２４ 可動側プーリ ２５、２６ コイルバネ
Claims (4)
- 【請求項１】 順次繰り出し供給されてくる線条物を被
供給位置に供給するための供給経路途中に配設された線
条物の振動防止装置であって、 振動防止装置は、プーリ支持軸と、該プーリ支持軸に取
付け固定された固定側プーリと、前記プーリ支持軸に外
嵌状に支持されると共にその軸心方向に沿って摺動自在
に支持された可動側プーリと、前記固定側プーリと可動
側プーリとが互いに離反する方向に弾発付勢すべく、固
定側プーリと可動側プーリとの相互間に対応してプーリ
支持軸に圧縮状に套嵌されたコイルバネとを備え、 前記供給経路に沿って供給された線条物が固定側プーリ
から可動側プーリに巻き掛けられ、その後、固定側プー
リに巻き掛けられて供給経路に戻される弛み規制ループ
を形成してなることを特徴とする線条物の振動防止装
置。 - 【請求項２】 前記プーリ支持軸は、前記固定側プーリ
が取付け固定されると共に前記可動側プーリが摺動自在
に支持され、かつ前記コイルバネが套嵌された断面円形
のメイン支持軸と、該メイン支持軸との協同で可動側プ
ーリを前記軸心方向に沿って摺動させるべく、メイン支
持軸と所定間隔を有して平行配置された断面円形のガイ
ド支持軸とからなることを特徴とする請求項１記載の線
条物の振動防止装置。 - 【請求項３】 前記プーリ支持軸は、断面非円形の杆部
材よりなることを特徴とする請求項１記載の線条物の振
動防止装置。 - 【請求項４】 前記振動防止装置は前記線条物を順次繰
り出す線材繰り出し装置から撚線機に至る前記供給経路
途中に配設され、 前記線材繰り出し装置が、線条物が巻き付けられると共
に軸心を上下方向として固定状に設置される巻取りリー
ルと、該巻取りリールの軸心と同一軸心上に軸心を有
し、該軸心回りに回転自在に架台に支持されると共に軸
心に沿って線材遊挿孔が設けられた支軸部と、該支軸部
の巻取りリール側端部に設けられると共に巻取りリール
の側方にわたって延設状とされたガイドフレーム部とか
らなる回転フライヤと、前記巻取りリールから繰り出さ
れる線条物を、前記回転フライヤに前記軸心回りの回転
力を付与しながら前記線材遊挿孔に案内すべく回転フラ
イヤに取り付けられた複数のガイドプーリと、前記線材
遊挿孔を通じて案内された線条物を前記撚線機側に案内
すべく前記架台側に取り付けられたガイドプーリとを備
えてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の
線条物の振動防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468497A JPH1160069A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 線条物の振動防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468497A JPH1160069A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 線条物の振動防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160069A true JPH1160069A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16817614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22468497A Pending JPH1160069A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 線条物の振動防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160069A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270484A3 (en) * | 2001-05-22 | 2003-07-23 | R.C.E. S.r.l. | Apparatus for unwinding wire from reels with high inertia |
| AT414123B (de) * | 2001-05-17 | 2006-09-15 | Metso Paper Inc | Vorrichtung und verfahren zum abrollen von draht |
| CN112520502A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 江门市永业新型线材有限公司 | 一种钓鱼线生产加工用抽丝机 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22468497A patent/JPH1160069A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT414123B (de) * | 2001-05-17 | 2006-09-15 | Metso Paper Inc | Vorrichtung und verfahren zum abrollen von draht |
| EP1270484A3 (en) * | 2001-05-22 | 2003-07-23 | R.C.E. S.r.l. | Apparatus for unwinding wire from reels with high inertia |
| CN112520502A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 江门市永业新型线材有限公司 | 一种钓鱼线生产加工用抽丝机 |
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