JPH1160277A - 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法Info
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- JPH1160277A JPH1160277A JP9237711A JP23771197A JPH1160277A JP H1160277 A JPH1160277 A JP H1160277A JP 9237711 A JP9237711 A JP 9237711A JP 23771197 A JP23771197 A JP 23771197A JP H1160277 A JPH1160277 A JP H1160277A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたって優れた抗菌性を有し、建築
材料として好適な抗菌性結晶化ガラス物品と、その製造
方法を提供する。 【解決手段】 結晶化可能なガラス板又は結晶化ガラス
板の表面に、ガラス粉末と抗菌剤粉末を含む塗布層を形
成した後、熱処理することにより、結晶化ガラスからな
る基材上に、ガラスと抗菌剤からなる表面層が形成され
てなる抗菌性結晶化ガラス物品を得る。
材料として好適な抗菌性結晶化ガラス物品と、その製造
方法を提供する。 【解決手段】 結晶化可能なガラス板又は結晶化ガラス
板の表面に、ガラス粉末と抗菌剤粉末を含む塗布層を形
成した後、熱処理することにより、結晶化ガラスからな
る基材上に、ガラスと抗菌剤からなる表面層が形成され
てなる抗菌性結晶化ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外装材、内装材等の建
築材料に用いられる抗菌性結晶化ガラス物品とその製造
方法に関するものである。
築材料に用いられる抗菌性結晶化ガラス物品とその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラス物品は、化学耐久性、機械
的強度等の特性に優れ、美しい外観を呈するため、外装
材、内装材等に広く用いられているが、近年その用途が
広がり、テーブルや洗面化粧台の天板、キッチン周囲の
化粧板、トイレブース等にも使用されるようになってき
ている。
的強度等の特性に優れ、美しい外観を呈するため、外装
材、内装材等に広く用いられているが、近年その用途が
広がり、テーブルや洗面化粧台の天板、キッチン周囲の
化粧板、トイレブース等にも使用されるようになってき
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、安全衛生に
関する意識の高まりから、建築材料に黴や細菌の発生を
防止する機能（いわゆる抗菌性）を付与することが求め
られており、結晶化ガラス製の建築材料についても、抗
菌性を付与することが求められている。
関する意識の高まりから、建築材料に黴や細菌の発生を
防止する機能（いわゆる抗菌性）を付与することが求め
られており、結晶化ガラス製の建築材料についても、抗
菌性を付与することが求められている。
【０００４】建築材料に抗菌性を付与する方法として、
抗菌剤を樹脂や塗料と混合し、製品表面に塗布する方法
が知られているが、この方法により形成された抗菌層は
耐久性がなく、長期間の使用によって劣化、脱落して機
能が低下するという欠点がある。
抗菌剤を樹脂や塗料と混合し、製品表面に塗布する方法
が知られているが、この方法により形成された抗菌層は
耐久性がなく、長期間の使用によって劣化、脱落して機
能が低下するという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、長期間にわたって優れた
抗菌性を有し、建築材料として好適な抗菌性結晶化ガラ
ス物品と、その製造方法を提供することである。
抗菌性を有し、建築材料として好適な抗菌性結晶化ガラ
ス物品と、その製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の抗菌性結晶化ガ
ラス物品は、結晶化ガラスからなる基材上に、ガラスと
抗菌剤からなる表面層が形成されてなることを特徴とす
る。
ラス物品は、結晶化ガラスからなる基材上に、ガラスと
抗菌剤からなる表面層が形成されてなることを特徴とす
る。
【０００７】また本発明の抗菌性結晶化ガラス物品の製
造方法は、軟化点より高い温度で熱処理すると軟化流動
しながら結晶を析出する性質を有するガラス板の表面
に、ガラス粉末と抗菌剤粉末を含む塗布層を形成した
後、熱処理することを特徴とする。
造方法は、軟化点より高い温度で熱処理すると軟化流動
しながら結晶を析出する性質を有するガラス板の表面
に、ガラス粉末と抗菌剤粉末を含む塗布層を形成した
後、熱処理することを特徴とする。
【０００８】また本発明の抗菌性結晶化ガラス物品の製
造方法は、結晶化ガラス板の表面に、ガラス粉末と抗菌
剤粉末を含む塗布層を形成した後、熱処理することを特
徴とする。
造方法は、結晶化ガラス板の表面に、ガラス粉末と抗菌
剤粉末を含む塗布層を形成した後、熱処理することを特
徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の抗菌性結晶化ガラス物品は、抗菌剤に
よって抗菌性が付与された表面層を有する。しかも抗菌
剤がガラス中に分散しているため、樹脂等を用いて形成
される抗菌層に比べて格段に高い耐久性を有している。
なお抗菌剤粉末が存在するのは表面層部分のみであり基
材部分には存在しないが、これは本物品が外装材や内装
材として使用され、表面のみ抗菌性があれば十分機能す
るためである。
よって抗菌性が付与された表面層を有する。しかも抗菌
剤がガラス中に分散しているため、樹脂等を用いて形成
される抗菌層に比べて格段に高い耐久性を有している。
なお抗菌剤粉末が存在するのは表面層部分のみであり基
材部分には存在しないが、これは本物品が外装材や内装
材として使用され、表面のみ抗菌性があれば十分機能す
るためである。
【００１０】本発明において基材を構成する結晶化ガラ
スは、機械的強度や化学耐久性が高いものを使用するこ
とが好ましく、例えば重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２
％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５
％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ
2Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト
及び／又はガーナイトを析出してなるものや、重量百分
率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５
％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、Ｔｉ
Ｏ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ
ａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライトを
析出してなるものを用いることが望ましい。
スは、機械的強度や化学耐久性が高いものを使用するこ
とが好ましく、例えば重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２
％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５
％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ
2Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト
及び／又はガーナイトを析出してなるものや、重量百分
率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５
％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、Ｔｉ
Ｏ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ
ａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライトを
析出してなるものを用いることが望ましい。
【００１１】本発明において表面層は、ガラスと抗菌剤
からなる。
からなる。
【００１２】ガラスとしては、機械的強度や化学耐久性
が高いものであれば非晶質ガラスでも結晶化ガラスでも
よい。なお何れの場合も、膨張差による反りを防止する
ために、基材を構成する結晶化ガラスとの熱膨張係数差
が１０×１０-7／℃以下（３０〜３８０℃）であること
が好ましい。非晶質ガラスには種々の組成を有するもの
が使用可能であるが、特に重量％でＳｉＯ2 ５０〜７
５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１０
％、ＢａＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＺｎＯ
０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ０〜１０％の組成を有するガラス等が好
適である。結晶化ガラスの場合も種々の組成を有するも
のが使用可能であるが、特に基材の結晶化ガラスと実質
的に同一組成を有するものを使用することが好ましい。
が高いものであれば非晶質ガラスでも結晶化ガラスでも
よい。なお何れの場合も、膨張差による反りを防止する
ために、基材を構成する結晶化ガラスとの熱膨張係数差
が１０×１０-7／℃以下（３０〜３８０℃）であること
が好ましい。非晶質ガラスには種々の組成を有するもの
が使用可能であるが、特に重量％でＳｉＯ2 ５０〜７
５％、Ｂ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１０
％、ＢａＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＺｎＯ
０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ０〜１０％の組成を有するガラス等が好
適である。結晶化ガラスの場合も種々の組成を有するも
のが使用可能であるが、特に基材の結晶化ガラスと実質
的に同一組成を有するものを使用することが好ましい。
【００１３】抗菌剤としては、従来より公知の抗菌材料
が使用可能である。例えば金属イオンを溶出する抗菌材
料（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｓｎ等の金属を担
持したゼオライト等のセラミックス粉末、Ａｇ、Ｃｕ、
Ｚｎ等を組成中に含むガラス粉末等）や光触媒機能を有
する抗菌材料（ＴｉＯ2 粉末等）が使用できる。
が使用可能である。例えば金属イオンを溶出する抗菌材
料（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｓｎ等の金属を担
持したゼオライト等のセラミックス粉末、Ａｇ、Ｃｕ、
Ｚｎ等を組成中に含むガラス粉末等）や光触媒機能を有
する抗菌材料（ＴｉＯ2 粉末等）が使用できる。
【００１４】また表面層中に無機顔料を含有させること
により、所望の色調を結晶化ガラス物品に与えることが
できる。無機顔料としては、例えばＮｉＯ（緑色）、Ｍ
ｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2 Ｏ3 （茶褐
色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、Ｃｒ−Ａｌ
系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グ
レー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の酸化物、Ｃ
ｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（青色）、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ
系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ
系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓ
ｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系
ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイ
レマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青）等
のケイ酸塩を使用することができる。
により、所望の色調を結晶化ガラス物品に与えることが
できる。無機顔料としては、例えばＮｉＯ（緑色）、Ｍ
ｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2 Ｏ3 （茶褐
色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、Ｃｒ−Ａｌ
系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グ
レー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の酸化物、Ｃ
ｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（青色）、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ
系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ
系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓ
ｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系
ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイ
レマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青）等
のケイ酸塩を使用することができる。
【００１５】なお表面層は、厚みが１〜１０００μｍの
範囲にあることが望ましい。つまり十分な抗菌性や効果
的な着色を得るためには、表面層が１μｍ以上であるこ
とが好ましいが、１０００μｍより厚くなると基材部分
との膨張差による反りが生じる可能性がある。また表面
層は基材表面の全面を覆うように形成されていることが
好ましいが、十分な抗菌性が得られるのであれば部分的
に形成されていてもよい。
範囲にあることが望ましい。つまり十分な抗菌性や効果
的な着色を得るためには、表面層が１μｍ以上であるこ
とが好ましいが、１０００μｍより厚くなると基材部分
との膨張差による反りが生じる可能性がある。また表面
層は基材表面の全面を覆うように形成されていることが
好ましいが、十分な抗菌性が得られるのであれば部分的
に形成されていてもよい。
【００１６】次に本発明の抗菌性結晶化ガラス物品の製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
【００１７】まず、熱処理すると軟化流動するとともに
結晶が析出する性質を有するガラス板を用意する。なお
ガラス板として、結晶化度が５０重量％以下、好ましく
は３〜４０重量％の結晶化ガラスとなるガラスを使用す
ると、熱処理時に良好な流動性を示し、平坦でうねりの
ない結晶化ガラス物品を得ることができる。またガラス
板は、十分な機械的強度を有するように体積結晶化タイ
プを選択することが望ましい。
結晶が析出する性質を有するガラス板を用意する。なお
ガラス板として、結晶化度が５０重量％以下、好ましく
は３〜４０重量％の結晶化ガラスとなるガラスを使用す
ると、熱処理時に良好な流動性を示し、平坦でうねりの
ない結晶化ガラス物品を得ることができる。またガラス
板は、十分な機械的強度を有するように体積結晶化タイ
プを選択することが望ましい。
【００１８】このようなガラス板としては、重量百分率
でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜２５
％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ
＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2
Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５
％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2
０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2
Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、
フォルステライト及び／又はガーナイトを析出する性質
を有するガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０
％、Ａｌ2 Ｏ3５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、Ｃ
ａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ
2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４
〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結
晶としてジルコノライトを析出する性質を有するガラス
を使用することが望ましい。
でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜２５
％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ
＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2
Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５
％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2
０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2
Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、
フォルステライト及び／又はガーナイトを析出する性質
を有するガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０
％、Ａｌ2 Ｏ3５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、Ｃ
ａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ
2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４
〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結
晶としてジルコノライトを析出する性質を有するガラス
を使用することが望ましい。
【００１９】次に、ガラス粉末、抗菌剤粉末等にバイン
ダー、溶媒等添加してスラリー、ペースト等に調整し、
ガラス板表面に塗布して塗布層を形成する。塗布層の形
成は、転写、スクリーン印刷、刷毛塗り、スプレー等の
方法が使用できるが、特に熱転写法は、量産性に優れて
いるため工業的に大量生産する場合には好適である。ま
た形成される塗布層は、１〜５００μｍの厚みを有する
ことが望ましい。
ダー、溶媒等添加してスラリー、ペースト等に調整し、
ガラス板表面に塗布して塗布層を形成する。塗布層の形
成は、転写、スクリーン印刷、刷毛塗り、スプレー等の
方法が使用できるが、特に熱転写法は、量産性に優れて
いるため工業的に大量生産する場合には好適である。ま
た形成される塗布層は、１〜５００μｍの厚みを有する
ことが望ましい。
【００２０】ガラス粉末としては、種々の組成を有する
ものが使用可能であり、また非晶質ガラスでも、結晶化
可能なガラスでも差し支えない。なお何れも場合も、膨
張差による反りを防止するために、基材となるガラス板
との熱処理後の熱膨張係数差が１０×１０-7／℃以下
（３０〜３８０℃）となるガラスを選択することが好ま
しい。非晶質ガラスとしては、特に重量％でＳｉＯ2
５０〜７５％、Ｂ2 Ｏ3５〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜
１０％、ＢａＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、Ｚ
ｎＯ ０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０
〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０％の組成を有するガラス
等が好適である。結晶化可能なガラスの場合、基材とな
るガラス板と実質的に同一組成を有するものを使用する
ことが好ましい。
ものが使用可能であり、また非晶質ガラスでも、結晶化
可能なガラスでも差し支えない。なお何れも場合も、膨
張差による反りを防止するために、基材となるガラス板
との熱処理後の熱膨張係数差が１０×１０-7／℃以下
（３０〜３８０℃）となるガラスを選択することが好ま
しい。非晶質ガラスとしては、特に重量％でＳｉＯ2
５０〜７５％、Ｂ2 Ｏ3５〜２５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜
１０％、ＢａＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、Ｚ
ｎＯ ０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０
〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０％の組成を有するガラス
等が好適である。結晶化可能なガラスの場合、基材とな
るガラス板と実質的に同一組成を有するものを使用する
ことが好ましい。
【００２１】抗菌剤粉末としては、従来より公知の抗菌
材料が使用可能である。例えば金属を溶出する抗菌材料
（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｓｎ等の金属イオン
を担持したゼオライト等のセラミックス粉末、Ａｇ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ等を組成中に含むガラス粉末等）や光触媒機能
を有する抗菌材料（ＴｉＯ2 粉末等）が使用できる。な
お抗菌剤粉末の粒径は５００μｍ以下であることが好ま
しく、これより大きいと表面光沢が失われたり、基材の
色調が浮き出てしまう。
材料が使用可能である。例えば金属を溶出する抗菌材料
（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｓｎ等の金属イオン
を担持したゼオライト等のセラミックス粉末、Ａｇ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ等を組成中に含むガラス粉末等）や光触媒機能
を有する抗菌材料（ＴｉＯ2 粉末等）が使用できる。な
お抗菌剤粉末の粒径は５００μｍ以下であることが好ま
しく、これより大きいと表面光沢が失われたり、基材の
色調が浮き出てしまう。
【００２２】また塗布層中に無機顔料粉末を含有させる
ことにより、所望の色調を結晶化ガラス物品に与えるこ
とができる。無機顔料粉末としては、例えばＮｉＯ（緑
色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2 Ｏ3
（茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、Ｃｒ
−Ａｌ系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチ
ル（グレー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の酸化
物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（青色）、Ｚｎ−Ｃｒ
−Ｆｅ系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ
−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃａ−Ｓ
ｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−Ｓｉ−
Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ
系ウイレマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺
青）等のケイ酸塩を使用することができる。なお無機顔
料粉末の粒径は５００μｍ以下であることが好ましく、
これより大きいと表面光沢が失われたり、基材の色調が
浮き出てしまう。
ことにより、所望の色調を結晶化ガラス物品に与えるこ
とができる。無機顔料粉末としては、例えばＮｉＯ（緑
色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2 Ｏ3
（茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、Ｃｒ
−Ａｌ系コランダム（ピンク）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチ
ル（グレー）、Ｚｒ−Ｖ系ジルコニア（黄色）等の酸化
物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（青色）、Ｚｎ−Ｃｒ
−Ｆｅ系スピネル（茶色）等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ
−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン）、Ｃａ−Ｓ
ｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク）、Ｚｒ−Ｓｉ−
Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ
系ウイレマイト（紺青）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺
青）等のケイ酸塩を使用することができる。なお無機顔
料粉末の粒径は５００μｍ以下であることが好ましく、
これより大きいと表面光沢が失われたり、基材の色調が
浮き出てしまう。
【００２３】塗布層中の抗菌剤粉末の占める割合は固形
分（ガラス粉末、抗菌剤粉末、無機顔料粉末等）全体に
対しては０．１〜５０重量％、無機顔料粉末の占める割
合は０〜７５％であることが望ましい。抗菌剤粉末が５
０重量％より多くなると熱処理時に流動し難くなってガ
ラス板との流動状態の差が大きくなり、ひび割れた表面
となってしまう。一方、０．１重量％より少ないと抗菌
性が得難くなる。また無機顔料粉末が５０重量％より多
い場合は熱処理時に流動し難く、ひび割れた表面となる
可能性があり、光沢のある表面を得たい場合には好まし
くない。なお抗菌剤粉末と無機顔料粉末の合量は７６重
量％以下であることが望ましい。
分（ガラス粉末、抗菌剤粉末、無機顔料粉末等）全体に
対しては０．１〜５０重量％、無機顔料粉末の占める割
合は０〜７５％であることが望ましい。抗菌剤粉末が５
０重量％より多くなると熱処理時に流動し難くなってガ
ラス板との流動状態の差が大きくなり、ひび割れた表面
となってしまう。一方、０．１重量％より少ないと抗菌
性が得難くなる。また無機顔料粉末が５０重量％より多
い場合は熱処理時に流動し難く、ひび割れた表面となる
可能性があり、光沢のある表面を得たい場合には好まし
くない。なお抗菌剤粉末と無機顔料粉末の合量は７６重
量％以下であることが望ましい。
【００２４】その後、これらを軟化点以上の温度で熱処
理して、バインダー等を燃焼除去し、ガラス板及びガラ
ス粉末を軟化流動させるとともに結晶を析出させること
によって、基材上に抗菌剤（或いはさらに無機顔料）を
含む表面層が形成された抗菌性結晶化ガラス物品を得る
ことができる。
理して、バインダー等を燃焼除去し、ガラス板及びガラ
ス粉末を軟化流動させるとともに結晶を析出させること
によって、基材上に抗菌剤（或いはさらに無機顔料）を
含む表面層が形成された抗菌性結晶化ガラス物品を得る
ことができる。
【００２５】なおガラス板として、予め熱処理して結晶
を析出させた結晶化ガラス板を使用してもよい。
を析出させた結晶化ガラス板を使用してもよい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２７】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５
３．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４．０％、ＭｇＯ ３．５
％、ＺｎＯ ４．０％、Ｂ2 Ｏ3 １３．０％、Ｎａ2
Ｏ ５．５％、Ｋ2 Ｏ１．３％、ＣａＯ １．０％、Ｔ
ｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2 １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3
０．２％の組成を有する板厚が１０ｍｍのガラス板を得
た。このガラス板は、軟化点が７５０℃であり、これよ
り高い温度で熱処理するとフォルステライト及びガーナ
イトを析出し、白色の結晶化ガラスとなるものである。
３．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４．０％、ＭｇＯ ３．５
％、ＺｎＯ ４．０％、Ｂ2 Ｏ3 １３．０％、Ｎａ2
Ｏ ５．５％、Ｋ2 Ｏ１．３％、ＣａＯ １．０％、Ｔ
ｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2 １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3
０．２％の組成を有する板厚が１０ｍｍのガラス板を得
た。このガラス板は、軟化点が７５０℃であり、これよ
り高い温度で熱処理するとフォルステライト及びガーナ
イトを析出し、白色の結晶化ガラスとなるものである。
【００２８】またガラス粉末、抗菌剤粉末及び無機顔料
粉末を重量比で７：１：２の割合で混合し、ポリメチル
メタアクリレートの酢酸ブチル溶液と混練してペースト
とした。なおガラス粉末には、上記と同一の組成を有
し、熱処理するとフォルステライト及びガーナイトを析
出し、白色の結晶化ガラスとなるガラス粉末（平均粒径
５０μｍ）を使用した。抗菌剤粉末には、重量％でＺｎ
Ｏ ４０％、Ｂ2 Ｏ3４０％、Ｎａ2 Ｏ １５％、Ｓｉ
Ｏ2 ４％、Ａｌ2 Ｏ3 １％の組成を有し、平均粒径
が５０μｍ以下の抗菌性を有するガラス粉末を使用し
た。無機顔料粉末には、平均粒径５μｍのＺｒ−Ｖ系ジ
ルコニア粉末（黄発色ピグメント）を使用した。
粉末を重量比で７：１：２の割合で混合し、ポリメチル
メタアクリレートの酢酸ブチル溶液と混練してペースト
とした。なおガラス粉末には、上記と同一の組成を有
し、熱処理するとフォルステライト及びガーナイトを析
出し、白色の結晶化ガラスとなるガラス粉末（平均粒径
５０μｍ）を使用した。抗菌剤粉末には、重量％でＺｎ
Ｏ ４０％、Ｂ2 Ｏ3４０％、Ｎａ2 Ｏ １５％、Ｓｉ
Ｏ2 ４％、Ａｌ2 Ｏ3 １％の組成を有し、平均粒径
が５０μｍ以下の抗菌性を有するガラス粉末を使用し
た。無機顔料粉末には、平均粒径５μｍのＺｒ−Ｖ系ジ
ルコニア粉末（黄発色ピグメント）を使用した。
【００２９】次にポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムにペーストをグラビア印刷して転写フィル
ムを作製した。
Ｔ）フィルムにペーストをグラビア印刷して転写フィル
ムを作製した。
【００３０】さらに作製した転写フィルムをガラス板上
に置き、シリコンロールで加熱加圧し、ガラス板の表面
全体に塗布層（厚み１５μｍ）を転写した。
に置き、シリコンロールで加熱加圧し、ガラス板の表面
全体に塗布層（厚み１５μｍ）を転写した。
【００３１】その後、ガラス板を電気炉に入れ、１時間
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、抗菌剤を含む黄色の表面層を有し、基
材が白色の抗菌性結晶化ガラス物品を得た。
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、抗菌剤を含む黄色の表面層を有し、基
材が白色の抗菌性結晶化ガラス物品を得た。
【００３２】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、板厚が約１０ｍｍ、表面層部分の厚みが約１０μｍ
であり、Ｘ線回折で調査したところ、物品全体にフォル
ステライト及びガーナイトを析出していることがわかっ
た。Ｘ線回折によるハロー法（オルバーグ・ストリック
ラー法［Ｏｈｌｂｅｒｇ−Ｓｔｒｉｃｋｌｅｒ法］）に
て結晶化度を測定したところ、３５重量％であった。ま
たその外観は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面
を有しており、表面うねり、色ムラ、色縞や、物品の反
り、表面層の剥離やひび割れは全く認められなかった。
は、板厚が約１０ｍｍ、表面層部分の厚みが約１０μｍ
であり、Ｘ線回折で調査したところ、物品全体にフォル
ステライト及びガーナイトを析出していることがわかっ
た。Ｘ線回折によるハロー法（オルバーグ・ストリック
ラー法［Ｏｈｌｂｅｒｇ−Ｓｔｒｉｃｋｌｅｒ法］）に
て結晶化度を測定したところ、３５重量％であった。ま
たその外観は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面
を有しており、表面うねり、色ムラ、色縞や、物品の反
り、表面層の剥離やひび割れは全く認められなかった。
【００３３】次に抗菌性について評価した。まず試料を
５０×５０ｍｍに切り出し試験片を得た。次に菌種とし
て大腸菌、黄色ブドウ球菌の２種類を準備し、これらの
菌濃度がそれぞれ２×１０3 ／ｃｍ2 となるように調整
したゼラチンをシート状に加工し、滅菌処理後の試験片
に各々貼り付けた。その後３５℃で４８時間培養した後
菌数を測定し、生菌が１０個未満であったものを良、１
０個以上であったものを不良とした。この結果、大腸
菌、黄色ブドウ球菌ともに生菌が１０個未満であり、良
好な抗菌性を有していることがわかった。
５０×５０ｍｍに切り出し試験片を得た。次に菌種とし
て大腸菌、黄色ブドウ球菌の２種類を準備し、これらの
菌濃度がそれぞれ２×１０3 ／ｃｍ2 となるように調整
したゼラチンをシート状に加工し、滅菌処理後の試験片
に各々貼り付けた。その後３５℃で４８時間培養した後
菌数を測定し、生菌が１０個未満であったものを良、１
０個以上であったものを不良とした。この結果、大腸
菌、黄色ブドウ球菌ともに生菌が１０個未満であり、良
好な抗菌性を有していることがわかった。
【００３４】なお比較のために、抗菌剤を含まず、他は
実施例と同様にして作製した試料について抗菌性を評価
したところ、大腸菌、黄色ブドウ球菌ともに菌数の減少
は認められなかった。
実施例と同様にして作製した試料について抗菌性を評価
したところ、大腸菌、黄色ブドウ球菌ともに菌数の減少
は認められなかった。
【００３５】（実施例２）まず重量％で、ＳｉＯ2 ４
８．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２１．０％、Ｎａ2 Ｏ８．５
％、ＣａＯ ５．０％、ＴｉＯ2 ３．５％、ＺｒＯ2
２．５％、Ｂ2Ｏ3 ９．７％、ＢａＯ １．５％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成を有し、ジルコノライトを
析出してなる板厚が８ｍｍの結晶化ガラス板を用意し
た。
８．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２１．０％、Ｎａ2 Ｏ８．５
％、ＣａＯ ５．０％、ＴｉＯ2 ３．５％、ＺｒＯ2
２．５％、Ｂ2Ｏ3 ９．７％、ＢａＯ １．５％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成を有し、ジルコノライトを
析出してなる板厚が８ｍｍの結晶化ガラス板を用意し
た。
【００３６】またガラス粉末、抗菌剤粉末及び無機顔料
粉末を重量比で７：１：２の割合で混合し、この混合粉
末を、エチルセルロースのテルピネオール溶液を混練し
てペーストとした。なおガラス粉末には上記と同一の組
成を有し、熱処理するとジルコノライトを析出して白色
の結晶化ガラスとなるガラス粉末（平均粒径５０μｍ）
を使用した。無機顔料粉末には実施例１と同じものを使
用した。抗菌剤粉末には、Ａｇを担持したゼオライト粉
末（平均粒径１０μｍ）を使用した。
粉末を重量比で７：１：２の割合で混合し、この混合粉
末を、エチルセルロースのテルピネオール溶液を混練し
てペーストとした。なおガラス粉末には上記と同一の組
成を有し、熱処理するとジルコノライトを析出して白色
の結晶化ガラスとなるガラス粉末（平均粒径５０μｍ）
を使用した。無機顔料粉末には実施例１と同じものを使
用した。抗菌剤粉末には、Ａｇを担持したゼオライト粉
末（平均粒径１０μｍ）を使用した。
【００３７】次に結晶化ガラス板の表面全体に、ペース
トをスクリーン印刷して塗布層を形成した。
トをスクリーン印刷して塗布層を形成した。
【００３８】その後、ガラス板を電気炉に入れ、１時間
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、抗菌剤を含む黄色の表面層を有し、基
材が白色の抗菌性結晶化ガラス物品を得た。
に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持す
ることによって、抗菌剤を含む黄色の表面層を有し、基
材が白色の抗菌性結晶化ガラス物品を得た。
【００３９】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、板厚が約８ｍｍ、表面層部分の厚みが約２０μｍで
あり、物品全体にジルコノライトが析出しており、その
結晶化度は１５重量％であった。またその外観は、平滑
で光沢のある美しい火づくりの表面を有しており、表面
うねり、色ムラ、色縞や、物品の反り、表面層の剥離や
ひび割れは全く認められなかった。さらに実施例１と同
様にして抗菌性を評価したところ、良好な抗菌性を有し
ていることがわかった。
は、板厚が約８ｍｍ、表面層部分の厚みが約２０μｍで
あり、物品全体にジルコノライトが析出しており、その
結晶化度は１５重量％であった。またその外観は、平滑
で光沢のある美しい火づくりの表面を有しており、表面
うねり、色ムラ、色縞や、物品の反り、表面層の剥離や
ひび割れは全く認められなかった。さらに実施例１と同
様にして抗菌性を評価したところ、良好な抗菌性を有し
ていることがわかった。
【００４０】（実施例３）ガラス粉末として、重量％で
ＳｉＯ2 ７２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １６．０％、Ａｌ2
Ｏ3 ５．０％、ＣａＯ ５．４％、Ｎａ2 Ｏ １．６
％の組成を有する非晶質ガラスを用い、また無機顔料粉
末として平均粒径１０μｍのＣｒ−Ａｌ系コランダム粉
末（ピンク発色ピグメント）を使用し、他は実施例１と
同様にして作製した。このようにして、抗菌剤を含むピ
ンクの表面層を有し、基材が白色の抗菌性結晶化ガラス
物品を得た。
ＳｉＯ2 ７２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １６．０％、Ａｌ2
Ｏ3 ５．０％、ＣａＯ ５．４％、Ｎａ2 Ｏ １．６
％の組成を有する非晶質ガラスを用い、また無機顔料粉
末として平均粒径１０μｍのＣｒ−Ａｌ系コランダム粉
末（ピンク発色ピグメント）を使用し、他は実施例１と
同様にして作製した。このようにして、抗菌剤を含むピ
ンクの表面層を有し、基材が白色の抗菌性結晶化ガラス
物品を得た。
【００４１】得られた結晶化ガラス物品は、板厚が約１
０ｍｍ、表面層部分の厚みが約１０μｍであり、基材部
分にはフォルステライトとガーナイトが析出しており、
この部分の結晶化度は３５重量％であった。またその外
観は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有して
おり、表面うねり、色ムラ、色縞や、物品の反り、表面
層の剥離やひび割れは全く認められなかった。さらに実
施例１と同様にして抗菌性を評価したところ、良好な抗
菌性を有していることがわかった。
０ｍｍ、表面層部分の厚みが約１０μｍであり、基材部
分にはフォルステライトとガーナイトが析出しており、
この部分の結晶化度は３５重量％であった。またその外
観は、平滑で光沢のある美しい火づくりの表面を有して
おり、表面うねり、色ムラ、色縞や、物品の反り、表面
層の剥離やひび割れは全く認められなかった。さらに実
施例１と同様にして抗菌性を評価したところ、良好な抗
菌性を有していることがわかった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の抗菌性結晶化ガラス物品は、平
滑で光沢がある火づくりの表面を有するため、建築物の
外装材や内装材として好適である。しかも長期間に亘っ
て優れた抗菌性を発揮するため、黴や細菌の発生を防止
することができる。それゆえ特にテーブルや洗面化粧台
の天板、キッチン周囲の化粧板、トイレブース、或いは
病院の内装材等、衛生面での配慮が要求される用途に使
用される建築材料として好適である。
滑で光沢がある火づくりの表面を有するため、建築物の
外装材や内装材として好適である。しかも長期間に亘っ
て優れた抗菌性を発揮するため、黴や細菌の発生を防止
することができる。それゆえ特にテーブルや洗面化粧台
の天板、キッチン周囲の化粧板、トイレブース、或いは
病院の内装材等、衛生面での配慮が要求される用途に使
用される建築材料として好適である。
【００４３】なお本発明の結晶化ガラス物品は、上記し
たような建築材料用途のみに限られるものではなく、ス
ムーストップ型調理器のトッププレート、電子レンジの
ターンテーブル等その他の結晶化ガラス製品としても使
用可能である。
たような建築材料用途のみに限られるものではなく、ス
ムーストップ型調理器のトッププレート、電子レンジの
ターンテーブル等その他の結晶化ガラス製品としても使
用可能である。
【００４４】また本発明の方法によれば、上記した抗菌
性結晶化ガラス物品を、結晶化ガラスの持つ優れた特性
を損ねることなく、容易に製造することが可能である。
性結晶化ガラス物品を、結晶化ガラスの持つ優れた特性
を損ねることなく、容易に製造することが可能である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０４ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０４
Claims (18)
- 【請求項１】 結晶化ガラスからなる基材上に、ガラス
と抗菌剤からなる表面層が形成されてなることを特徴と
する抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項２】 抗菌剤が、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈ
ｇ、Ｓｎから選ばれる１種以上の金属を担持したセラミ
ックスからなることを特徴とする請求項１の抗菌性結晶
化ガラス物品。 - 【請求項３】 抗菌剤が、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎから選ばれ
る１種以上を組成中に含むガラスからなることを特徴と
する請求項１の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項４】 表面層のガラスが非晶質ガラスであるこ
とを特徴とする請求項１の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項５】 表面層のガラスが結晶化ガラスであるこ
とを特徴とする請求項１の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項６】 基材の結晶化ガラスと表面層の結晶化ガ
ラスが実質的に同一組成であることを特徴とする請求項
５の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項７】 軟化点より高い温度で熱処理すると軟化
流動しながら結晶を析出する性質を有するガラス板の表
面に、ガラス粉末と抗菌剤粉末を含む塗布層を形成した
後、熱処理することを特徴とする抗菌性結晶化ガラス物
品の製造方法。 - 【請求項８】 抗菌剤粉末として、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｐｂ、Ｈｇ、Ｓｎから選ばれる１種以上の金属を担持し
たセラミックス粉末を使用することを特徴とする請求項
７の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項９】 抗菌剤粉末として、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎか
ら選ばれる１種以上を組成中に含むガラス粉末を使用す
ることを特徴とする請求項７の抗菌性結晶化ガラス物品
の製造方法。 - 【請求項１０】 ガラス粉末として非晶質ガラスを使用
することを特徴とする請求項７の抗菌性結晶化ガラス物
品の製造方法。 - 【請求項１１】 ガラス粉末として、熱処理すると結晶
を析出する性質を有するガラスを使用することを特徴と
する請求項７の抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項１２】 ガラス粉末として、ガラス板と実質的
に同一組成のガラスを使用することを特徴とする請求項
１１の抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項１３】 結晶化ガラス板の表面に、ガラス粉末
と抗菌剤粉末を含む塗布層を形成した後、熱処理するこ
とを特徴とする抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項１４】 抗菌剤粉末として、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｓｎから選ばれる１種以上の金属を担
持したセラミックス粉末を使用することを特徴とする請
求項１３の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項１５】 抗菌剤粉末として、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ
から選ばれる１種以上を組成中に含むガラス粉末を使用
することを特徴とする請求項１３の抗菌性結晶化ガラス
物品の製造方法。 - 【請求項１６】 ガラス粉末として非晶質ガラスを使用
することを特徴とする請求項１３の抗菌性結晶化ガラス
物品の製造方法。 - 【請求項１７】 ガラス粉末として、熱処理すると結晶
を析出する性質を有するガラスを使用することを特徴と
する請求項１３の抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項１８】 ガラス粉末として、結晶化ガラス板と
実質的に同一組成のガラスを使用することを特徴とする
請求項１７の抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237711A JPH1160277A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237711A JPH1160277A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160277A true JPH1160277A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17019375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237711A Pending JPH1160277A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160277A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030665A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Schott Ag | Antimicrobial glass and glass ceramic surfaces and their production |
| US7709027B2 (en) | 2001-08-22 | 2010-05-04 | Schott Ag | Antimicrobial, anti-inflammatory, wound-healing glass powder and use thereof |
| US8080490B2 (en) | 2003-02-25 | 2011-12-20 | Schott Ag | Antimicrobial phosphate glass |
| CN107004786A (zh) * | 2014-12-01 | 2017-08-01 | 肖特股份有限公司 | 具有板状分立元件的电存储系统、分立元件、其制造方法及其应用 |
| US9840438B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Antimicrobial article with functional coating and methods for making the antimicrobial article |
| US9919963B2 (en) | 2014-02-13 | 2018-03-20 | Corning Incorporated | Glass with enhanced strength and antimicrobial properties, and method of making same |
| WO2018147702A1 (ko) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 아이원스 주식회사 | 글래스 코팅 구조물 및 이의 형성 방법 |
| US10131574B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| CN111792827A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-20 | 北海市龙浩光电科技有限公司 | 一种玻璃盖板的抗菌强化工艺 |
| CN111807710A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种冰箱用正面触摸层玻璃及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP9237711A patent/JPH1160277A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7709027B2 (en) | 2001-08-22 | 2010-05-04 | Schott Ag | Antimicrobial, anti-inflammatory, wound-healing glass powder and use thereof |
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| WO2005033034A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Schott Ag | Antimikrobielle glasoberflächen von glaspulvern |
| WO2005042437A3 (en) * | 2003-09-30 | 2009-08-27 | Schott Ag | Antimicrobial glass and glass ceramic surfaces and their production |
| US10131574B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US10676394B2 (en) | 2013-06-17 | 2020-06-09 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US9919963B2 (en) | 2014-02-13 | 2018-03-20 | Corning Incorporated | Glass with enhanced strength and antimicrobial properties, and method of making same |
| US10710928B2 (en) | 2014-02-13 | 2020-07-14 | Corning Incorporated | Glass with enhanced strength and antimicrobial properties, and method of making same |
| US9840438B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Antimicrobial article with functional coating and methods for making the antimicrobial article |
| CN107004786A (zh) * | 2014-12-01 | 2017-08-01 | 肖特股份有限公司 | 具有板状分立元件的电存储系统、分立元件、其制造方法及其应用 |
| US10418658B2 (en) | 2014-12-01 | 2019-09-17 | Schott Ag | Electrical storage system comprising a disc-shaped discrete element, discrete element, method for the production thereof, and use thereof |
| WO2018147702A1 (ko) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 아이원스 주식회사 | 글래스 코팅 구조물 및 이의 형성 방법 |
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