JPH1160292A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
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- JPH1160292A JPH1160292A JP22280497A JP22280497A JPH1160292A JP H1160292 A JPH1160292 A JP H1160292A JP 22280497 A JP22280497 A JP 22280497A JP 22280497 A JP22280497 A JP 22280497A JP H1160292 A JPH1160292 A JP H1160292A
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- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10862—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using pressing-rolls
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた外観特性や耐久性能を有する大寸法の合
わせガラスを最小の設備投資で製造し得る合わせガラス
の製造方法を提供する。 【解決手段】両面にエンボスを有する樹脂シートをガラ
ス板間に介在させた積層体３の周面部を粘着剤付テープ
４で養生した後、前記積層体３を密閉袋５に入れて減圧
脱気しながら、搬送設備６内蔵の加熱炉７を通すことに
より、前記積層体３の前端側から後端側へ向け順次予備
圧着と本圧着とを行い、合わせガラスを製造するよう構
成する。
わせガラスを最小の設備投資で製造し得る合わせガラス
の製造方法を提供する。 【解決手段】両面にエンボスを有する樹脂シートをガラ
ス板間に介在させた積層体３の周面部を粘着剤付テープ
４で養生した後、前記積層体３を密閉袋５に入れて減圧
脱気しながら、搬送設備６内蔵の加熱炉７を通すことに
より、前記積層体３の前端側から後端側へ向け順次予備
圧着と本圧着とを行い、合わせガラスを製造するよう構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の窓ガラ
ス、自動車のフロントガラスやサイドガラスなどに用い
られる合わせガラスの製造方法であって、樹脂シートを
ガラス板間に介在させた積層体を、短い加熱炉内に流す
ことにより大寸法の合わせガラスを製造する合わせガラ
スの製造方法に関するものである。
ス、自動車のフロントガラスやサイドガラスなどに用い
られる合わせガラスの製造方法であって、樹脂シートを
ガラス板間に介在させた積層体を、短い加熱炉内に流す
ことにより大寸法の合わせガラスを製造する合わせガラ
スの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合わせガラスは、２枚のガラス
の間に樹脂シートを介在させて製造されるが、このよう
な合わせガラスの製造は、ガラスと樹脂シートの間の脱
気を目的とする予備圧着工程と、ガラスと樹脂シートの
接着力を得るための本圧着工程とに分かれている。
の間に樹脂シートを介在させて製造されるが、このよう
な合わせガラスの製造は、ガラスと樹脂シートの間の脱
気を目的とする予備圧着工程と、ガラスと樹脂シートの
接着力を得るための本圧着工程とに分かれている。
【０００３】予備圧着工程としては、（１）ガラスと樹
脂シートの積層体をゴムもしくはプラスチックフィルム
よりなる密閉袋に入れて減圧脱気する袋法、（２）ガラ
スと樹脂シートの積層体を加熱しながら圧着ゴムロール
間を通してロール圧力により脱気する圧着ゴムロール法
が一般的である。
脂シートの積層体をゴムもしくはプラスチックフィルム
よりなる密閉袋に入れて減圧脱気する袋法、（２）ガラ
スと樹脂シートの積層体を加熱しながら圧着ゴムロール
間を通してロール圧力により脱気する圧着ゴムロール法
が一般的である。
【０００４】また、本圧着工程としては、（１）大気圧
下での熱による圧着（オーブン法）、（２）大気圧下で
の光による圧着（光圧着法）、（３）高圧下での熱によ
る圧着（オートクレーブ法）がある。あるいは予備圧着
工程で袋法もしくはラミネートマシンを用いて脱気しな
がら同時に加熱して本圧着工程まで１回のプロセスで行
う方法、予備圧着工程で圧着ゴムロール法を用い本圧着
工程で搬送ロール内蔵の加熱炉を通す連続プロセスも提
案されている。
下での熱による圧着（オーブン法）、（２）大気圧下で
の光による圧着（光圧着法）、（３）高圧下での熱によ
る圧着（オートクレーブ法）がある。あるいは予備圧着
工程で袋法もしくはラミネートマシンを用いて脱気しな
がら同時に加熱して本圧着工程まで１回のプロセスで行
う方法、予備圧着工程で圧着ゴムロール法を用い本圧着
工程で搬送ロール内蔵の加熱炉を通す連続プロセスも提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ビルなどの
建築物の一階周りのガラスなどは、透明美の追求により
ガラスが大寸法化する傾向にあり、ガラス破損時におけ
る破片の飛散防止化の要求や単板ガラスで対応できない
場合の耐風圧性能の確保の面より、合わせガラスのニー
ズは拡大しており、その需要は増えていく見込みであ
る。
建築物の一階周りのガラスなどは、透明美の追求により
ガラスが大寸法化する傾向にあり、ガラス破損時におけ
る破片の飛散防止化の要求や単板ガラスで対応できない
場合の耐風圧性能の確保の面より、合わせガラスのニー
ズは拡大しており、その需要は増えていく見込みであ
る。
【０００６】しかしながら、前述のごとき合わせガラス
の製造法において、例えば、予備圧着工程における袋
法、ラミネートマシンによる方法、本圧着工程における
オーブン法やオートクレーブ法などのように、ガラスと
樹脂シートの積層体を一定時間同じ状態に保持する、い
わゆるバッチプロセスが含まれる場合の製造可能最大寸
法はそのプロセスを行う装置の寸法に依存し、そのプロ
セスを行う装置以上の寸法の合わせガラスは製造でき
ず、また、大寸法の合わせガラスを製造するためには装
置を大型化せざるを得ず設備投資の増大を余儀なくされ
るという欠点を有していた。
の製造法において、例えば、予備圧着工程における袋
法、ラミネートマシンによる方法、本圧着工程における
オーブン法やオートクレーブ法などのように、ガラスと
樹脂シートの積層体を一定時間同じ状態に保持する、い
わゆるバッチプロセスが含まれる場合の製造可能最大寸
法はそのプロセスを行う装置の寸法に依存し、そのプロ
セスを行う装置以上の寸法の合わせガラスは製造でき
ず、また、大寸法の合わせガラスを製造するためには装
置を大型化せざるを得ず設備投資の増大を余儀なくされ
るという欠点を有していた。
【０００７】なお、圧着ゴムロール法で予備圧着し搬送
ロール内蔵の加熱炉で本圧着する連続プロセスでは、合
わせガラスの長手方向における製造可能最大寸法の制約
はないが、樹脂シートの厚み偏差やエンボス深さに高精
度な均等性が必要であるばかりでなく、圧着、加熱プロ
セスの高精度な管理が必要であり、工業生産は難しいと
の指摘がある。
ロール内蔵の加熱炉で本圧着する連続プロセスでは、合
わせガラスの長手方向における製造可能最大寸法の制約
はないが、樹脂シートの厚み偏差やエンボス深さに高精
度な均等性が必要であるばかりでなく、圧着、加熱プロ
セスの高精度な管理が必要であり、工業生産は難しいと
の指摘がある。
【０００８】本発明は、かかる実情に鑑み、優れた外観
特性や耐久性能を有する大寸法の合わせガラスを最小の
設備投資で製造し得る合わせガラスの製造方法を提供し
ようとするものである。
特性や耐久性能を有する大寸法の合わせガラスを最小の
設備投資で製造し得る合わせガラスの製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、両面にエンボ
スを有する樹脂シートをガラス板間に介在させた積層体
の周面部を粘着剤付テープで養生した後、前記積層体を
密閉袋に入れて減圧脱気しながら、搬送設備内蔵の加熱
炉を通すことにより、前記積層体の前端側から後端側へ
向け順次予備圧着と本圧着とを行い、合わせガラスを製
造することを特徴とする合わせガラスの製造方法にかか
るものである。
スを有する樹脂シートをガラス板間に介在させた積層体
の周面部を粘着剤付テープで養生した後、前記積層体を
密閉袋に入れて減圧脱気しながら、搬送設備内蔵の加熱
炉を通すことにより、前記積層体の前端側から後端側へ
向け順次予備圧着と本圧着とを行い、合わせガラスを製
造することを特徴とする合わせガラスの製造方法にかか
るものである。
【００１０】前記合わせガラスの製造方法においては、
積層体の後端部における周面部の一部に粘着剤付テープ
を貼り付けていない箇所が形成されるとともに、密閉袋
の後端部側から減圧脱気が行われるようにすることが望
ましい。
積層体の後端部における周面部の一部に粘着剤付テープ
を貼り付けていない箇所が形成されるとともに、密閉袋
の後端部側から減圧脱気が行われるようにすることが望
ましい。
【００１１】また、密閉袋に入れられる積層体の周囲
が、該積層体の厚みより厚いスペーサによって取り囲ま
れているようにすることが有効である。
が、該積層体の厚みより厚いスペーサによって取り囲ま
れているようにすることが有効である。
【００１２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。両面にエンボスを有する樹脂シートをガラス板
間に介在させた積層体の周面部を粘着剤付テープで養生
した後、前記積層体を密閉袋に入れて減圧脱気しなが
ら、搬送設備内蔵の加熱炉を通すと、前記積層体の前端
側から後端側へ向け順次予備圧着と本圧着とが行われ、
合わせガラスが製造される。
られる。両面にエンボスを有する樹脂シートをガラス板
間に介在させた積層体の周面部を粘着剤付テープで養生
した後、前記積層体を密閉袋に入れて減圧脱気しなが
ら、搬送設備内蔵の加熱炉を通すと、前記積層体の前端
側から後端側へ向け順次予備圧着と本圧着とが行われ、
合わせガラスが製造される。
【００１３】このとき、積層体は減圧脱気された状態で
高温に晒され、樹脂シートが流動化するが、積層体の周
面部には粘着剤付テープを貼り付けてあるため、前記流
動化した樹脂シートがガラス板の間からはみ出すことは
ない。
高温に晒され、樹脂シートが流動化するが、積層体の周
面部には粘着剤付テープを貼り付けてあるため、前記流
動化した樹脂シートがガラス板の間からはみ出すことは
ない。
【００１４】この結果、合わせガラスの長手方向におけ
る製造可能最大寸法の制約がなくなり、加熱炉を大型化
しなくても大寸法の合わせガラスを製造することが可能
となり、設備投資を増大させなくてすむとともに、圧着
ゴムロール法で予備圧着し搬送ロール内蔵の加熱炉で本
圧着する連続プロセスなどと比較して、樹脂シートの厚
み偏差やエンボス深さに高精度な均等性が要求された
り、圧着、加熱プロセスの高精度な管理が必要となった
りすることもない。
る製造可能最大寸法の制約がなくなり、加熱炉を大型化
しなくても大寸法の合わせガラスを製造することが可能
となり、設備投資を増大させなくてすむとともに、圧着
ゴムロール法で予備圧着し搬送ロール内蔵の加熱炉で本
圧着する連続プロセスなどと比較して、樹脂シートの厚
み偏差やエンボス深さに高精度な均等性が要求された
り、圧着、加熱プロセスの高精度な管理が必要となった
りすることもない。
【００１５】前記合わせガラスの製造方法において、積
層体の後端部における周面部の一部に粘着剤付テープを
貼り付けていない箇所が形成されるとともに、密閉袋の
後端部側から減圧脱気が行われるようにすると、積層体
の前端部が加熱炉を通過して予備圧着と本圧着が行わ
れ、ガラス板が接着されてしまっても、積層体の前端部
より後側の部分における脱気は充分に行われ、積層体の
予備圧着が阻害される心配はない。
層体の後端部における周面部の一部に粘着剤付テープを
貼り付けていない箇所が形成されるとともに、密閉袋の
後端部側から減圧脱気が行われるようにすると、積層体
の前端部が加熱炉を通過して予備圧着と本圧着が行わ
れ、ガラス板が接着されてしまっても、積層体の前端部
より後側の部分における脱気は充分に行われ、積層体の
予備圧着が阻害される心配はない。
【００１６】また、密閉袋に入れられる積層体の周囲
が、該積層体の厚みより厚いスペーサによって取り囲ま
れているようにすると、密閉袋内の減圧脱気時に、積層
体の周縁部が局部的に強く圧着されることはなく、積層
体の周縁部が変形してしまう心配もなく、しかも、加熱
炉内において積層体の周面部への熱が遮蔽され、積層体
の周縁部の温度が、その中央部表面より上昇することが
防止され、積層体が均一に加熱される。
が、該積層体の厚みより厚いスペーサによって取り囲ま
れているようにすると、密閉袋内の減圧脱気時に、積層
体の周縁部が局部的に強く圧着されることはなく、積層
体の周縁部が変形してしまう心配もなく、しかも、加熱
炉内において積層体の周面部への熱が遮蔽され、積層体
の周縁部の温度が、その中央部表面より上昇することが
防止され、積層体が均一に加熱される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例とともに説明する。図１は本発明を実施する形態の一
例の全体概要側面図、図２は本発明を実施する形態の一
例の全体概要平面図、図３は本発明を実施する形態の一
例における積層体の後端部の拡大側断面図、図４は図３
のＩＶ−ＩＶ断面相当図、図５は本発明を実施する形態
の一例におけるガラスの温度変化の概要を表わす線図で
ある。
例とともに説明する。図１は本発明を実施する形態の一
例の全体概要側面図、図２は本発明を実施する形態の一
例の全体概要平面図、図３は本発明を実施する形態の一
例における積層体の後端部の拡大側断面図、図４は図３
のＩＶ−ＩＶ断面相当図、図５は本発明を実施する形態
の一例におけるガラスの温度変化の概要を表わす線図で
ある。
【００１８】本図示例は、両面にエンボスを有する樹脂
シート１をガラス板２，２間に介在させた積層体３の周
面部を粘着剤付テープ４で養生した後、前記積層体３を
密閉袋５に入れて減圧脱気しながら、搬送設備６内蔵の
加熱炉７を通すことにより、前記積層体３の前端側から
後端側へ向け順次予備圧着と本圧着とを行い、合わせガ
ラスを製造するよう構成したものである。
シート１をガラス板２，２間に介在させた積層体３の周
面部を粘着剤付テープ４で養生した後、前記積層体３を
密閉袋５に入れて減圧脱気しながら、搬送設備６内蔵の
加熱炉７を通すことにより、前記積層体３の前端側から
後端側へ向け順次予備圧着と本圧着とを行い、合わせガ
ラスを製造するよう構成したものである。
【００１９】前記樹脂シート１の材料としては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アル
コール共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重
合体、ポリウレタンなどを用いることができるが、なか
でもエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。特に、
エチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物を配合し
た熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アル
コール共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重
合体、ポリウレタンなどを用いることができるが、なか
でもエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。特に、
エチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物を配合し
た熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
【００２０】前記ガラス板２，２間に介在させる樹脂シ
ート１の厚みは、ガラス板２，２の厚みと目的により変
わってくるが、０．１〜１．６［ｍｍ］程度の厚みが好
ましく、また、前記樹脂シート１の両面に形成されるエ
ンボスの深さは、およそ１〜５０［μｍ］程度とすれば
よく、このようなエンボスを有する樹脂シート１は一般
的なものである。
ート１の厚みは、ガラス板２，２の厚みと目的により変
わってくるが、０．１〜１．６［ｍｍ］程度の厚みが好
ましく、また、前記樹脂シート１の両面に形成されるエ
ンボスの深さは、およそ１〜５０［μｍ］程度とすれば
よく、このようなエンボスを有する樹脂シート１は一般
的なものである。
【００２１】前記積層体３は減圧脱気された状態で高温
に晒され、樹脂シート１が流動化してガラス板２，２の
間からはみ出さないようにすることが重要であり、この
ため、前記積層体３の周面部には、図３に示すごとく、
ポリエステル、ポリエチレンまたは塩化ビニルなどの粘
着剤付テープ４を貼り付けるようにしてあるが、ガラス
板２，２の間からの脱気を良くするために、積層体３の
後端部における周面部の一部には、図４に示すごとく、
粘着剤付テープ４を貼り付けない箇所を形成してある。
に晒され、樹脂シート１が流動化してガラス板２，２の
間からはみ出さないようにすることが重要であり、この
ため、前記積層体３の周面部には、図３に示すごとく、
ポリエステル、ポリエチレンまたは塩化ビニルなどの粘
着剤付テープ４を貼り付けるようにしてあるが、ガラス
板２，２の間からの脱気を良くするために、積層体３の
後端部における周面部の一部には、図４に示すごとく、
粘着剤付テープ４を貼り付けない箇所を形成してある。
【００２２】また、密閉袋５の後端部所要箇所には、図
３に示すごとく、脱気用孔８を穿設し、該脱気用孔８
に、真空ポンプ９から延ばしたシリコンゴムなどのホー
ス１０に取り付けられた真空チャック１１を接続し、密
閉袋５の後端部側から減圧脱気が行われるようにしてあ
る。
３に示すごとく、脱気用孔８を穿設し、該脱気用孔８
に、真空ポンプ９から延ばしたシリコンゴムなどのホー
ス１０に取り付けられた真空チャック１１を接続し、密
閉袋５の後端部側から減圧脱気が行われるようにしてあ
る。
【００２３】なお、前述のごとく、積層体３の後端部に
おける周面部の一部に粘着剤付テープ４を貼り付けない
箇所を形成するとともに、密閉袋５の後端部側から減圧
脱気が行われるようにしているのは、仮に、積層体３の
前端部における周面部の一部に粘着剤付テープ４を貼り
付けない箇所を形成するとともに、密閉袋５の前端部側
から減圧脱気が行われるようにした場合には、積層体３
の前端部が加熱炉７を通過して予備圧着と本圧着が行わ
れ、ガラス板２，２が接着されてしまうと、積層体３の
前端部より後側の部分における脱気が充分に行われなく
なる可能性があるためである。
おける周面部の一部に粘着剤付テープ４を貼り付けない
箇所を形成するとともに、密閉袋５の後端部側から減圧
脱気が行われるようにしているのは、仮に、積層体３の
前端部における周面部の一部に粘着剤付テープ４を貼り
付けない箇所を形成するとともに、密閉袋５の前端部側
から減圧脱気が行われるようにした場合には、積層体３
の前端部が加熱炉７を通過して予備圧着と本圧着が行わ
れ、ガラス板２，２が接着されてしまうと、積層体３の
前端部より後側の部分における脱気が充分に行われなく
なる可能性があるためである。
【００２４】一方、前記積層体３を密閉袋５に入れて、
該密閉袋５を前記真空ポンプ９により減圧した際、積層
体３の周縁部が局部的に強く圧着されることを防止する
ため、密閉袋５に入れられる積層体３の周囲には、該積
層体３の厚みより厚いアルミの角材などからなるスペー
サ１２を配置してある。
該密閉袋５を前記真空ポンプ９により減圧した際、積層
体３の周縁部が局部的に強く圧着されることを防止する
ため、密閉袋５に入れられる積層体３の周囲には、該積
層体３の厚みより厚いアルミの角材などからなるスペー
サ１２を配置してある。
【００２５】前記加熱炉７の搬送設備６としては、ロー
ラコンベヤ、バーコンベヤ、ロープコンベヤまたはベル
トコンベヤを用いることができ、また、加熱炉７の加熱
方法としては輻射加熱、熱風加熱または輻射加熱と熱風
加熱の併用も可能であるが、なかでも輻射加熱が好まし
い。特に、図１に示すごとく、積層体３の上方と下方に
輻射加熱体１３の配置されているものが好適に用いられ
る。
ラコンベヤ、バーコンベヤ、ロープコンベヤまたはベル
トコンベヤを用いることができ、また、加熱炉７の加熱
方法としては輻射加熱、熱風加熱または輻射加熱と熱風
加熱の併用も可能であるが、なかでも輻射加熱が好まし
い。特に、図１に示すごとく、積層体３の上方と下方に
輻射加熱体１３の配置されているものが好適に用いられ
る。
【００２６】さらに、前記加熱炉７内の温度について
は、図１に示すごとく、上流設定温度をＴ１［℃］、中
流設定温度をＴ２［℃］、下流設定温度をＴ３［℃］と
した場合、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３となるようにしてある。こ
のように、加熱炉７の上流側から下流側に向け温度を段
階的に低くなるようにすれば、加熱炉７内へ導入される
積層体３の温度を最初は急激に上げ、中盤ではその温度
上昇を緩やかにした後、終盤ではその温度にある時間だ
け保持することが可能となり、この場合の前記加熱炉７
内へ導入された積層体３のガラス板２の表面温度につい
ては、図５に示すごとく、時間ｔ１［ｍｉｎ］の間にＴ
１’［℃］からＴ２’［℃］へ上昇し、続いて時間ｔ２
［ｍｉｎ］の間にＴ２’［℃］からＴ３’［℃］へ上昇
し、この後、Ｔ３’の状態で時間ｔ３［ｍｉｎ］の間だ
け保持されるようになる。
は、図１に示すごとく、上流設定温度をＴ１［℃］、中
流設定温度をＴ２［℃］、下流設定温度をＴ３［℃］と
した場合、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３となるようにしてある。こ
のように、加熱炉７の上流側から下流側に向け温度を段
階的に低くなるようにすれば、加熱炉７内へ導入される
積層体３の温度を最初は急激に上げ、中盤ではその温度
上昇を緩やかにした後、終盤ではその温度にある時間だ
け保持することが可能となり、この場合の前記加熱炉７
内へ導入された積層体３のガラス板２の表面温度につい
ては、図５に示すごとく、時間ｔ１［ｍｉｎ］の間にＴ
１’［℃］からＴ２’［℃］へ上昇し、続いて時間ｔ２
［ｍｉｎ］の間にＴ２’［℃］からＴ３’［℃］へ上昇
し、この後、Ｔ３’の状態で時間ｔ３［ｍｉｎ］の間だ
け保持されるようになる。
【００２７】前記積層体３の温度を最初は急激に上げて
いるのは、ガラス板２の反りなどの変形の心配があまり
ない領域では温度を速く上げて時間の短縮を図り、生産
効率アップを図るためであり、また、中盤で温度上昇を
緩やかにしているのは、ガラス板２の反りなどの変形を
抑えるためであり、さらにまた、終盤で温度を保持して
いるのは、樹脂シート１を溶融させガラス板２，２の接
着を確実に行うためである。
いるのは、ガラス板２の反りなどの変形の心配があまり
ない領域では温度を速く上げて時間の短縮を図り、生産
効率アップを図るためであり、また、中盤で温度上昇を
緩やかにしているのは、ガラス板２の反りなどの変形を
抑えるためであり、さらにまた、終盤で温度を保持して
いるのは、樹脂シート１を溶融させガラス板２，２の接
着を確実に行うためである。
【００２８】なお、前記加熱炉７として輻射加熱方式の
ものを採用した場合、積層体３の表面に加えさらに周面
部も受熱面となるため、該積層体３の周縁部の温度が、
その中央部表面より上昇しやすいが、積層体３の周面部
への輻射熱を遮蔽し、積層体３の周縁部の過剰昇温の防
止にも有効となるようにするために、前述のごとく積層
体３の周囲にスペーサ１２を配置してある。
ものを採用した場合、積層体３の表面に加えさらに周面
部も受熱面となるため、該積層体３の周縁部の温度が、
その中央部表面より上昇しやすいが、積層体３の周面部
への輻射熱を遮蔽し、積層体３の周縁部の過剰昇温の防
止にも有効となるようにするために、前述のごとく積層
体３の周囲にスペーサ１２を配置してある。
【００２９】次に、上記図示例の作動を説明する。合わ
せガラスの製造時には、先ず、両面にエンボスを有する
樹脂シート１をガラス板２，２間に介在させて積層体３
を形成し、該積層体３の周面部を、その後端部の一部を
除いて粘着剤付テープ４で養生した後、積層体３の周囲
にスペーサ１２を配置するとともに、前記積層体３を密
閉袋５に入れる。
せガラスの製造時には、先ず、両面にエンボスを有する
樹脂シート１をガラス板２，２間に介在させて積層体３
を形成し、該積層体３の周面部を、その後端部の一部を
除いて粘着剤付テープ４で養生した後、積層体３の周囲
にスペーサ１２を配置するとともに、前記積層体３を密
閉袋５に入れる。
【００３０】続いて、密閉袋５の後端部所要箇所に穿設
された脱気用孔８に、真空ポンプ９から延ばしたホース
１０に取り付けられた真空チャック１１を接続し、かつ
密閉袋５を密閉した状態で、真空ポンプ９を駆動する
と、密閉袋５の後端部側から減圧脱気が行われる。
された脱気用孔８に、真空ポンプ９から延ばしたホース
１０に取り付けられた真空チャック１１を接続し、かつ
密閉袋５を密閉した状態で、真空ポンプ９を駆動する
と、密閉袋５の後端部側から減圧脱気が行われる。
【００３１】ここで、前記積層体３の周囲にはスペーサ
１２を配置してあるため、積層体３の周縁部が局部的に
強く圧着されることはなく、積層体３の周縁部が変形し
てしまう心配もない。
１２を配置してあるため、積層体３の周縁部が局部的に
強く圧着されることはなく、積層体３の周縁部が変形し
てしまう心配もない。
【００３２】前記真空ポンプ９の作動により密閉袋５内
を減圧脱気しながら、該密閉袋５内に入れた積層体３を
その前端側から搬送設備６内蔵の加熱炉７内へ導入し、
該加熱炉７内を通過させると、前記積層体３の前端側か
ら後端側へ向け順次、ガラス板２，２間から脱気が行わ
れつつ加熱が行われて、予備圧着が行われるとともに本
圧着が行われ、合わせガラスが製造される。
を減圧脱気しながら、該密閉袋５内に入れた積層体３を
その前端側から搬送設備６内蔵の加熱炉７内へ導入し、
該加熱炉７内を通過させると、前記積層体３の前端側か
ら後端側へ向け順次、ガラス板２，２間から脱気が行わ
れつつ加熱が行われて、予備圧着が行われるとともに本
圧着が行われ、合わせガラスが製造される。
【００３３】このとき、積層体３は減圧脱気された状態
で高温に晒され、樹脂シート１が流動化するが、積層体
３の周面部には粘着剤付テープ４を貼り付けてあるた
め、前記流動化した樹脂シート１がガラス板２，２の間
からはみ出すことはない。
で高温に晒され、樹脂シート１が流動化するが、積層体
３の周面部には粘着剤付テープ４を貼り付けてあるた
め、前記流動化した樹脂シート１がガラス板２，２の間
からはみ出すことはない。
【００３４】また、積層体３の周囲にはスペーサ１２を
配置してあるため、加熱炉７内において積層体３の周面
部への輻射熱が遮蔽され、積層体３の周縁部の温度が、
その中央部表面より上昇することが防止され、積層体３
が均一に加熱される。
配置してあるため、加熱炉７内において積層体３の周面
部への輻射熱が遮蔽され、積層体３の周縁部の温度が、
その中央部表面より上昇することが防止され、積層体３
が均一に加熱される。
【００３５】さらにまた、前記積層体３の後端部におけ
る周面部の一部には粘着剤付テープ４を貼り付けない箇
所を形成するとともに、密閉袋５の後端部側から減圧脱
気が行われるようにしているため、積層体３の前端部が
加熱炉７を通過して予備圧着と本圧着が行われ、ガラス
板２，２が接着されてしまっても、積層体３の前端部よ
り後側の部分における脱気は充分に行われ、積層体３の
予備圧着が阻害される心配はない。
る周面部の一部には粘着剤付テープ４を貼り付けない箇
所を形成するとともに、密閉袋５の後端部側から減圧脱
気が行われるようにしているため、積層体３の前端部が
加熱炉７を通過して予備圧着と本圧着が行われ、ガラス
板２，２が接着されてしまっても、積層体３の前端部よ
り後側の部分における脱気は充分に行われ、積層体３の
予備圧着が阻害される心配はない。
【００３６】この結果、合わせガラスの長手方向におけ
る製造可能最大寸法の制約がなくなり、加熱炉７を大型
化しなくても大寸法の合わせガラスを製造することが可
能となり、設備投資を増大させなくてすむとともに、圧
着ゴムロール法で予備圧着し搬送ロール内蔵の加熱炉で
本圧着する連続プロセスなどと比較して、樹脂シート１
の厚み偏差やエンボス深さに高精度な均等性が要求され
たり、圧着、加熱プロセスの高精度な管理が必要となっ
たりすることもない。
る製造可能最大寸法の制約がなくなり、加熱炉７を大型
化しなくても大寸法の合わせガラスを製造することが可
能となり、設備投資を増大させなくてすむとともに、圧
着ゴムロール法で予備圧着し搬送ロール内蔵の加熱炉で
本圧着する連続プロセスなどと比較して、樹脂シート１
の厚み偏差やエンボス深さに高精度な均等性が要求され
たり、圧着、加熱プロセスの高精度な管理が必要となっ
たりすることもない。
【００３７】こうして、優れた外観特性や耐久性能を有
する大寸法の合わせガラスを最小の設備投資で製造し得
る。
する大寸法の合わせガラスを最小の設備投資で製造し得
る。
【００３８】前述のような方法によって製造できる合わ
せガラスの種類としては、ガラス板２，２間に樹脂シー
ト１を介在させた、いわゆる合わせガラスだけでなく、
樹脂シート１が少なくとも２枚の樹脂シート間に少なく
とも１枚のフィルムを挟んだ複合シートであるものを用
いた合わせガラス（いわゆる装飾合わせガラス）も含ま
れる。装飾合わせガラスに用いられるフィルムとしては
図柄やデザインを施したもの、着色したもの、金属や金
属酸化物をなんらかの方法でコーティングしたもの、ま
たは透明なものでも差し支えない。この場合のフィルム
の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイ
ミド、ポリエチレンなども好適に用いることができる。
せガラスの種類としては、ガラス板２，２間に樹脂シー
ト１を介在させた、いわゆる合わせガラスだけでなく、
樹脂シート１が少なくとも２枚の樹脂シート間に少なく
とも１枚のフィルムを挟んだ複合シートであるものを用
いた合わせガラス（いわゆる装飾合わせガラス）も含ま
れる。装飾合わせガラスに用いられるフィルムとしては
図柄やデザインを施したもの、着色したもの、金属や金
属酸化物をなんらかの方法でコーティングしたもの、ま
たは透明なものでも差し支えない。この場合のフィルム
の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイ
ミド、ポリエチレンなども好適に用いることができる。
【００３９】なお、本発明の合わせガラスの製造方法
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００４０】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をより具体的に
説明するが、本発明の主旨をこえない限り本実施例に限
定されるものでない。
説明するが、本発明の主旨をこえない限り本実施例に限
定されるものでない。
【００４１】［実施例１］寸法が幅１［ｍ］、長さ８
［ｍ］、厚み１２［ｍｍ］の二枚のガラス板２，２の間
に、エチレン−酢酸ビニール共重合体よりなる厚み０．
８［ｍｍ］の樹脂シート１を介在させた積層体３で、積
層体３の周面部に幅１９［ｍｍ］のポリエステル製の粘
着剤付テープ４を貼り付けた。貼付範囲は積層体３を流
す方向の後端部部約３００［ｍｍ］を除く全周とした。
この積層体３は、幅１．２［ｍ］、長さ８．２［ｍ］、
厚み１００［μｍ］のポリエステルフィルムで、その上
部にポリエステルフィルムより多少小寸の脱気用のネッ
トを敷いたものの上にのせ、積層体３の周辺部全体に厚
さ４５［ｍｍ］、幅６０［ｍｍ］のスペーサ１２を積層
体３より約１〜５［ｍｍ］離した位置におく。その上部
には前記と同じ寸法のポリエステルフィルムで流す方向
の後端部より３００［ｍｍ］の位置にφ６［ｍｍ］の脱
気用孔８を穿設したものをのせ、上下ポリエステルフィ
ルムの周辺部の内面は両面粘着剤付テープで張り合わ
せ、さらにその外面部は片面粘着剤付きの耐熱テープで
張り合わせて袋状とし、密閉袋５を形成した。ポリエス
テルの密閉袋５の上面に設けた脱気用孔８に、真空ポン
プ９とシリコンゴム製のホース１０で接続された真空チ
ャック１１を取り付け、密閉袋５内を真空引きした。こ
の際同時に積層体３のガラス板２，２間の脱気も行われ
る。
［ｍ］、厚み１２［ｍｍ］の二枚のガラス板２，２の間
に、エチレン−酢酸ビニール共重合体よりなる厚み０．
８［ｍｍ］の樹脂シート１を介在させた積層体３で、積
層体３の周面部に幅１９［ｍｍ］のポリエステル製の粘
着剤付テープ４を貼り付けた。貼付範囲は積層体３を流
す方向の後端部部約３００［ｍｍ］を除く全周とした。
この積層体３は、幅１．２［ｍ］、長さ８．２［ｍ］、
厚み１００［μｍ］のポリエステルフィルムで、その上
部にポリエステルフィルムより多少小寸の脱気用のネッ
トを敷いたものの上にのせ、積層体３の周辺部全体に厚
さ４５［ｍｍ］、幅６０［ｍｍ］のスペーサ１２を積層
体３より約１〜５［ｍｍ］離した位置におく。その上部
には前記と同じ寸法のポリエステルフィルムで流す方向
の後端部より３００［ｍｍ］の位置にφ６［ｍｍ］の脱
気用孔８を穿設したものをのせ、上下ポリエステルフィ
ルムの周辺部の内面は両面粘着剤付テープで張り合わ
せ、さらにその外面部は片面粘着剤付きの耐熱テープで
張り合わせて袋状とし、密閉袋５を形成した。ポリエス
テルの密閉袋５の上面に設けた脱気用孔８に、真空ポン
プ９とシリコンゴム製のホース１０で接続された真空チ
ャック１１を取り付け、密閉袋５内を真空引きした。こ
の際同時に積層体３のガラス板２，２間の脱気も行われ
る。
【００４２】積層体３の入った密閉袋５を真空引きした
まま、ローラコンベヤにのせ、長さ６．５［ｍ］の加熱
炉７に送り込んだ。勿論、真空引きのホース１０も長い
ものを使用し、ポリエステル製の密閉袋５とともに加熱
炉７に送り込んだ。加熱炉７は上下に遠赤外の管状ヒー
タ（輻射加熱体１３）を２５０［ｍｍ］ピッチで配した
ものであり、炉長方向に上、中、下流の３ゾーンで温度
制御できるようになったものである。加熱炉７の温度
と、コンベヤの送り速度は、積層体３の表面温度が漸次
上昇してＴ３’＝１３０［℃］到達後、ｔ３＝２０［ｍ
ｉｎ］保持するよう予め運転条件を調整した。すなわち
加熱炉の温度は、ヒーター表面温度で設定し、上流はＴ
１＝４００［℃］、中流はＴ２＝２５０［℃］、下流は
Ｔ３＝２００［℃］であり、またコンベヤの送り速度
は、０．１４［ｍ／ｍｉｎ］である。
まま、ローラコンベヤにのせ、長さ６．５［ｍ］の加熱
炉７に送り込んだ。勿論、真空引きのホース１０も長い
ものを使用し、ポリエステル製の密閉袋５とともに加熱
炉７に送り込んだ。加熱炉７は上下に遠赤外の管状ヒー
タ（輻射加熱体１３）を２５０［ｍｍ］ピッチで配した
ものであり、炉長方向に上、中、下流の３ゾーンで温度
制御できるようになったものである。加熱炉７の温度
と、コンベヤの送り速度は、積層体３の表面温度が漸次
上昇してＴ３’＝１３０［℃］到達後、ｔ３＝２０［ｍ
ｉｎ］保持するよう予め運転条件を調整した。すなわち
加熱炉の温度は、ヒーター表面温度で設定し、上流はＴ
１＝４００［℃］、中流はＴ２＝２５０［℃］、下流は
Ｔ３＝２００［℃］であり、またコンベヤの送り速度
は、０．１４［ｍ／ｍｉｎ］である。
【００４３】加熱炉７内を通過中の積層体３の上部のポ
リエステル製の密閉袋５の前部、中間部、後部のそれぞ
れに長い熱伝対線を貼り付け表面温度の変化をモニタし
た。
リエステル製の密閉袋５の前部、中間部、後部のそれぞ
れに長い熱伝対線を貼り付け表面温度の変化をモニタし
た。
【００４４】積層体３の前端部は、加熱炉７通過中目標
通りの昇温曲線が得られ、加熱炉７に入ってから４５分
後に加熱炉７よりでてきた。このとき、積層体３の後部
はまだ加熱炉７に入っておらず常温のままであった。積
層体３は連続で流れているため、これより約１０分後に
後部も加熱炉７に入った。後部の温度変化を追跡した
が、ほぼ前部と同様の昇温曲線が得られた。
通りの昇温曲線が得られ、加熱炉７に入ってから４５分
後に加熱炉７よりでてきた。このとき、積層体３の後部
はまだ加熱炉７に入っておらず常温のままであった。積
層体３は連続で流れているため、これより約１０分後に
後部も加熱炉７に入った。後部の温度変化を追跡した
が、ほぼ前部と同様の昇温曲線が得られた。
【００４５】冷却後、ポリエステル製の密閉袋５より取
り出したところ、透明な合わせガラスが得られ、かつ脱
気不良などによる外観特性の欠点が全くない完全なもの
であった。また、繰り返し１０枚製造したが、全て欠点
のない合わせガラスが得られた。
り出したところ、透明な合わせガラスが得られ、かつ脱
気不良などによる外観特性の欠点が全くない完全なもの
であった。また、繰り返し１０枚製造したが、全て欠点
のない合わせガラスが得られた。
【００４６】［実施例２］エチレン−酢酸ビニールより
なる厚さ０．４［ｍｍ］の２枚の樹脂シート間に、透明
ポリエステルで片面を印刷された厚さ１００［μｍ］の
フィルムを介在させた以外は実施例１と全く同様に実施
した。得られた合わせガラスは脱気不良などによる外観
特性の欠点が全くない完全なものであった。
なる厚さ０．４［ｍｍ］の２枚の樹脂シート間に、透明
ポリエステルで片面を印刷された厚さ１００［μｍ］の
フィルムを介在させた以外は実施例１と全く同様に実施
した。得られた合わせガラスは脱気不良などによる外観
特性の欠点が全くない完全なものであった。
【００４７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の合わせガ
ラスの製造方法によれば、優れた外観特性や耐久性能を
有する大寸法の合わせガラスを最小の設備投資で製造し
得るという優れた効果を奏し得る。
ラスの製造方法によれば、優れた外観特性や耐久性能を
有する大寸法の合わせガラスを最小の設備投資で製造し
得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要側面図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の全体概要平面図
である。
である。
【図３】本発明を実施する形態の一例における積層体の
後端部の拡大側断面図であって、図１のＩＩＩ部詳細図
である。
後端部の拡大側断面図であって、図１のＩＩＩ部詳細図
である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面相当図である。
【図５】本発明を実施する形態の一例におけるガラスの
温度変化の概要を表わす線図である。
温度変化の概要を表わす線図である。
１：樹脂シート ２：ガラス板 ３：積層体 ４：粘着剤付テープ ５：密閉袋 ６：搬送設備 ７：加熱炉 ９：真空ポンプ １２：スペーサ
Claims (3)
- 【請求項１】両面にエンボスを有する樹脂シートをガラ
ス板間に介在させた積層体の周面部を粘着剤付テープで
養生した後、前記積層体を密閉袋に入れて減圧脱気しな
がら、搬送設備内蔵の加熱炉を通すことにより、前記積
層体の前端側から後端側へ向け順次予備圧着と本圧着と
を行い、合わせガラスを製造することを特徴とする合わ
せガラスの製造方法。 - 【請求項２】積層体の後端部における周面部の一部に粘
着剤付テープを貼り付けていない箇所が形成されるとと
もに、密閉袋の後端部側から減圧脱気が行われることを
特徴とする請求項１記載の合わせガラスの製造方法。 - 【請求項３】密閉袋に入れられる積層体の周囲が、該積
層体の厚みより厚いスペーサによって取り囲まれている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の合わせガラスの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22280497A JPH1160292A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22280497A JPH1160292A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160292A true JPH1160292A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16788165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22280497A Pending JPH1160292A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319752A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | パネルの積層方法 |
| US12570074B2 (en) | 2021-04-20 | 2026-03-10 | AGC Inc. | Method for producing laminated glass for automobile windows |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22280497A patent/JPH1160292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319752A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | パネルの積層方法 |
| US12570074B2 (en) | 2021-04-20 | 2026-03-10 | AGC Inc. | Method for producing laminated glass for automobile windows |
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