JPH1160299A - フライアッシュの改質方法 - Google Patents
フライアッシュの改質方法Info
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- JPH1160299A JPH1160299A JP22555597A JP22555597A JPH1160299A JP H1160299 A JPH1160299 A JP H1160299A JP 22555597 A JP22555597 A JP 22555597A JP 22555597 A JP22555597 A JP 22555597A JP H1160299 A JPH1160299 A JP H1160299A
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- furnace
- cement
- combustion gas
- cement plant
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライアッシュ中の未燃分を効率よく除去
し、従来使用することができなかったフライアッシュを
もフライアッシュセメントに混合して使用することを可
能とするとともに、併せて、セメントプラントにおいて
製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を減少させる
ことのできるフライアッシュの改質方法を提供する。 【解決手段】 外熱式ロータリーキルンの上端開口より
未燃カーボンを含むフライアッシュを供給し、該外熱式
ロータリーキルンを囲む断熱炉内にセメントプラントの
キルンから排出される燃焼ガスの一部を導入し、前記供
給したフライアッシュを６００℃乃至１０００℃に加熱
し該フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼さ
せて除去するとともに、前記断熱炉排ガス中のダストを
回収し、前記セメントプラントの系外で処理する。
し、従来使用することができなかったフライアッシュを
もフライアッシュセメントに混合して使用することを可
能とするとともに、併せて、セメントプラントにおいて
製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を減少させる
ことのできるフライアッシュの改質方法を提供する。 【解決手段】 外熱式ロータリーキルンの上端開口より
未燃カーボンを含むフライアッシュを供給し、該外熱式
ロータリーキルンを囲む断熱炉内にセメントプラントの
キルンから排出される燃焼ガスの一部を導入し、前記供
給したフライアッシュを６００℃乃至１０００℃に加熱
し該フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼さ
せて除去するとともに、前記断熱炉排ガス中のダストを
回収し、前記セメントプラントの系外で処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚き火力発電
所等で発生するフライアッシュの改質方法に関し、特
に、フライアッシュセメントに混合して使用することの
できるフライアッシュを得るとともに、セメントプラン
トにおいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を
減少させることのできるフライアッシュの改質方法に関
する。
所等で発生するフライアッシュの改質方法に関し、特
に、フライアッシュセメントに混合して使用することの
できるフライアッシュを得るとともに、セメントプラン
トにおいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を
減少させることのできるフライアッシュの改質方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】石炭焚き火力発電所等で発
生するフライアッシュは、その一部をポルトランドセメ
ントの混合材として使用したり、フライアッシュセメン
トを製造する際にセメントに混合して使用されている
が、残りの大部分は、埋立等の方法で廃棄処理されてい
る。
生するフライアッシュは、その一部をポルトランドセメ
ントの混合材として使用したり、フライアッシュセメン
トを製造する際にセメントに混合して使用されている
が、残りの大部分は、埋立等の方法で廃棄処理されてい
る。
【０００３】フライアッシュセメント用に使用すること
のできるフライアッシュは、ＪＩＳＡ ６２１０におい
てその組成が規定されており、未燃分の代替特性である
強熱減量の上限値が５％以下と規定されている。
のできるフライアッシュは、ＪＩＳＡ ６２１０におい
てその組成が規定されており、未燃分の代替特性である
強熱減量の上限値が５％以下と規定されている。
【０００４】また、近年、微粉炭燃焼ボイラーより発生
する排ガス中のＮＯｘ含有量が規制されているため、こ
の微粉炭燃焼ボイラ排ガスより採取されるフライアッシ
ュ中に含まれる未燃分が増加し、上記ＪＩＳに規定され
たフライアッシュとして使用できるフライアッシュの量
が大幅に減少し、廃棄処分されるフライアッシュの量が
さらに増加している。
する排ガス中のＮＯｘ含有量が規制されているため、こ
の微粉炭燃焼ボイラ排ガスより採取されるフライアッシ
ュ中に含まれる未燃分が増加し、上記ＪＩＳに規定され
たフライアッシュとして使用できるフライアッシュの量
が大幅に減少し、廃棄処分されるフライアッシュの量が
さらに増加している。
【０００５】一方、セメント原料中に含有されるアルカ
リ、塩素類は、セメントプラントにおけるキルンの焼成
帯で高温に曝されることにより揮発し、次いで、プレヒ
ータ部において凝集することによってコーチングトラブ
ルを発生し、安定操業を妨げる。また、これらがセメン
トクリンカ中に多く残存する場合には、このクリンカに
よってセメントを製造し、ある種の骨材とともにコンク
リートととした場合には、アルカリ骨材反応を引き起こ
し、コンクリートを著しく脆弱化させるおそれがある。
リ、塩素類は、セメントプラントにおけるキルンの焼成
帯で高温に曝されることにより揮発し、次いで、プレヒ
ータ部において凝集することによってコーチングトラブ
ルを発生し、安定操業を妨げる。また、これらがセメン
トクリンカ中に多く残存する場合には、このクリンカに
よってセメントを製造し、ある種の骨材とともにコンク
リートととした場合には、アルカリ骨材反応を引き起こ
し、コンクリートを著しく脆弱化させるおそれがある。
【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであって、フライアッシュ中の未燃分を効率
よく除去し、従来使用することができなかったフライア
ッシュをもフライアッシュセメントに混合して使用する
ことを可能とするとともに、併せて、セメントプラント
において製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を減
少させることのできるフライアッシュの改質方法を提供
することを目的とする。
されたものであって、フライアッシュ中の未燃分を効率
よく除去し、従来使用することができなかったフライア
ッシュをもフライアッシュセメントに混合して使用する
ことを可能とするとともに、併せて、セメントプラント
において製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を減
少させることのできるフライアッシュの改質方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
フライアッシュの改質方法であって、外熱式ロータリー
キルンの上端開口より未燃カーボンを含むフライアッシ
ュを供給し、該外熱式ロータリーキルンを囲む断熱炉内
にセメントプラントのキルンから排出される燃焼ガスの
一部を導入し、前記供給したフライアッシュを６００℃
乃至１０００℃に加熱し該フライアッシュ中に含まれる
未燃カーボンを燃焼させて除去するとともに、前記断熱
炉排ガス中のダストを回収し、前記セメントプラントの
系外で処理することを特徴とする。
フライアッシュの改質方法であって、外熱式ロータリー
キルンの上端開口より未燃カーボンを含むフライアッシ
ュを供給し、該外熱式ロータリーキルンを囲む断熱炉内
にセメントプラントのキルンから排出される燃焼ガスの
一部を導入し、前記供給したフライアッシュを６００℃
乃至１０００℃に加熱し該フライアッシュ中に含まれる
未燃カーボンを燃焼させて除去するとともに、前記断熱
炉排ガス中のダストを回収し、前記セメントプラントの
系外で処理することを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記断熱炉に、前
記セメントプラントのキルンから排出される燃焼ガスの
一部に加えて燃焼用空気を導入し、該断熱炉において重
油等の燃料を燃焼させることを特徴とする。
記セメントプラントのキルンから排出される燃焼ガスの
一部に加えて燃焼用空気を導入し、該断熱炉において重
油等の燃料を燃焼させることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記セメントプラ
ントのキルンから排出される燃焼ガスに含まれる粗粉ダ
ストを捕集した後、該燃焼ガスを前記断熱炉に導入する
ことを特徴とする。
ントのキルンから排出される燃焼ガスに含まれる粗粉ダ
ストを捕集した後、該燃焼ガスを前記断熱炉に導入する
ことを特徴とする。
【００１０】請求項１記載の発明によれば、フライアッ
シュを６００℃乃至１０００℃に加熱し該フライアッシ
ュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼させて除去するとと
もに、断熱炉排ガス中のダストを回収するため、フライ
アッシュセメントに混合して使用することのできるフラ
イアッシュを得ることができるとともに、セメントプラ
ントにおいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量
を減少させることができる。
シュを６００℃乃至１０００℃に加熱し該フライアッシ
ュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼させて除去するとと
もに、断熱炉排ガス中のダストを回収するため、フライ
アッシュセメントに混合して使用することのできるフラ
イアッシュを得ることができるとともに、セメントプラ
ントにおいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量
を減少させることができる。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、断熱炉に燃
焼用空気を導入し、該断熱炉において重油等の燃料を燃
焼させるため、セメントプラントのキルンから排出され
る燃焼ガスの温度が低い場合、またはセメントプラント
のキルンの運転が停止している場合でも、継続してフラ
イアッシュセメントに混合して使用することのできるフ
ライアッシュを得ることができる。
焼用空気を導入し、該断熱炉において重油等の燃料を燃
焼させるため、セメントプラントのキルンから排出され
る燃焼ガスの温度が低い場合、またはセメントプラント
のキルンの運転が停止している場合でも、継続してフラ
イアッシュセメントに混合して使用することのできるフ
ライアッシュを得ることができる。
【００１２】請求項３記載の発明によれば、セメントプ
ラントのキルンから排出される燃焼ガスに含まれる粗粉
ダストを捕集した後、該燃焼ガスを断熱炉に導入するた
め、断熱炉の内部及び該断熱炉内の外熱式ロータリーキ
ルンの表面等に前記粗粉ダストの固結を生ずることがな
い。
ラントのキルンから排出される燃焼ガスに含まれる粗粉
ダストを捕集した後、該燃焼ガスを断熱炉に導入するた
め、断熱炉の内部及び該断熱炉内の外熱式ロータリーキ
ルンの表面等に前記粗粉ダストの固結を生ずることがな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるフライアッ
シュの改質方法の実施の形態の具体例を図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明にかかるフライアッシュ
の改質方法を実施するための装置の第１実施例を示す概
略図であって、このフライアッシュ改質装置１は、セメ
ントプラント２に隣接して設置される。尚、本図におい
て、粉状体を含む固体物質の流れを実線で、ダストを含
む気体物質の流れを点線で示す。
シュの改質方法の実施の形態の具体例を図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明にかかるフライアッシュ
の改質方法を実施するための装置の第１実施例を示す概
略図であって、このフライアッシュ改質装置１は、セメ
ントプラント２に隣接して設置される。尚、本図におい
て、粉状体を含む固体物質の流れを実線で、ダストを含
む気体物質の流れを点線で示す。
【００１４】フライアッシュの改質装置１は、石炭焚き
火力発電所等からのフライアッシュを受け入れるための
受入タンク３と、このフライアッシュを加熱してフライ
アッシュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼させて除去す
るための外熱式ロータリーキルン４及び断熱炉５と、加
熱されたフライアッシュを冷却するための改質フライア
ッシュ冷却装置６と、断熱炉５の排ガスと冷却用空気と
を熱交換させるための熱交換器７と、断熱炉５の排ガス
中のダストを回収するための集塵機８と、捕集された前
記ダストを貯蔵するためのタンク９等で構成される。
火力発電所等からのフライアッシュを受け入れるための
受入タンク３と、このフライアッシュを加熱してフライ
アッシュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼させて除去す
るための外熱式ロータリーキルン４及び断熱炉５と、加
熱されたフライアッシュを冷却するための改質フライア
ッシュ冷却装置６と、断熱炉５の排ガスと冷却用空気と
を熱交換させるための熱交換器７と、断熱炉５の排ガス
中のダストを回収するための集塵機８と、捕集された前
記ダストを貯蔵するためのタンク９等で構成される。
【００１５】受入タンク３は、圧送されたフライアッシ
ュを受け入れることができるように構成され、その出口
には受け入れたフライアッシュを抽出するためのロータ
リフィーダ３ａが備えられる。そして、受入タンク３の
下流側には、抽出されたフライアッシュを外熱式ロータ
リーキルン４の入口まで輸送するためのエアスライド等
の輸送機１０が設けられる。
ュを受け入れることができるように構成され、その出口
には受け入れたフライアッシュを抽出するためのロータ
リフィーダ３ａが備えられる。そして、受入タンク３の
下流側には、抽出されたフライアッシュを外熱式ロータ
リーキルン４の入口まで輸送するためのエアスライド等
の輸送機１０が設けられる。
【００１６】外熱式ロータリーキルン４には、例えば、
特開平６−１３４４３５号公報に記載の単筒式外熱式ロ
ータリーキルン、または、特公昭５７−３６５１２に記
載の多筒式外熱式ロータリーキルン等が使用される。
特開平６−１３４４３５号公報に記載の単筒式外熱式ロ
ータリーキルン、または、特公昭５７−３６５１２に記
載の多筒式外熱式ロータリーキルン等が使用される。
【００１７】外熱式ロータリーキルン４の上端開口部に
は、輸送機１０からのフライアッシュを受け入れるため
の入口シュート４ａが挿入され、この入口シュート４ａ
を介してフライアッシュが外熱式ロータリーキルン４内
に供給される。このフライアッシュは、外熱式ロータリ
ーキルン４の回転によって出口方向に徐々に移動し、こ
の移動の際に、後述する断熱炉５に導入された熱ガスに
よって含有する未燃カーボンを燃焼させる。
は、輸送機１０からのフライアッシュを受け入れるため
の入口シュート４ａが挿入され、この入口シュート４ａ
を介してフライアッシュが外熱式ロータリーキルン４内
に供給される。このフライアッシュは、外熱式ロータリ
ーキルン４の回転によって出口方向に徐々に移動し、こ
の移動の際に、後述する断熱炉５に導入された熱ガスに
よって含有する未燃カーボンを燃焼させる。
【００１８】断熱炉５は、外熱式ロータリーキルン４の
胴体部を囲むように配置され、この断熱炉５内に、その
下方からセメントプラント２のキルン２６から排出され
る燃焼ガスＧの一部が取り込まれ、この燃焼ガスＧによ
って前記外熱式ロータリーキルン４に受け入れられたフ
ライアッシュの未燃カーボンが燃焼する。尚、断熱炉５
に導入される燃焼ガスの温度を調整するためロータリー
キルン２６と断熱炉５の中間部には冷風取入ダンパ１２
が備えられる。
胴体部を囲むように配置され、この断熱炉５内に、その
下方からセメントプラント２のキルン２６から排出され
る燃焼ガスＧの一部が取り込まれ、この燃焼ガスＧによ
って前記外熱式ロータリーキルン４に受け入れられたフ
ライアッシュの未燃カーボンが燃焼する。尚、断熱炉５
に導入される燃焼ガスの温度を調整するためロータリー
キルン２６と断熱炉５の中間部には冷風取入ダンパ１２
が備えられる。
【００１９】断熱炉５の下部５ａはホッパ状に形成さ
れ、断熱炉５内において慣性集塵された燃焼ガスＧに含
まれる比較的粒径の大きい粗粉ダストを回収するように
構成されている。回収された粗粉ダストは図示しない輸
送機によりセメントプラント２のプレヒータ２４に戻さ
れる。
れ、断熱炉５内において慣性集塵された燃焼ガスＧに含
まれる比較的粒径の大きい粗粉ダストを回収するように
構成されている。回収された粗粉ダストは図示しない輸
送機によりセメントプラント２のプレヒータ２４に戻さ
れる。
【００２０】断熱炉５の下流側には、断熱炉５において
加熱されたフライアッシュを冷却するため、改質フライ
アッシュ冷却装置６が備えられる。この改質フライアッ
シュ冷却装置６は、詳細図は省略するが、例えば、２重
管を有する水冷式冷却装置であって、供給口６ａから供
給された改質フライアッシュが、冷却装置６内を通過し
て排出口６ｂから排出される間に、給水口６ｃから供給
され、改質フライアッシュとは反対方向に移動する冷却
水によって冷却されるように構成されている。尚、冷却
水は排水口６ｄから排出される。
加熱されたフライアッシュを冷却するため、改質フライ
アッシュ冷却装置６が備えられる。この改質フライアッ
シュ冷却装置６は、詳細図は省略するが、例えば、２重
管を有する水冷式冷却装置であって、供給口６ａから供
給された改質フライアッシュが、冷却装置６内を通過し
て排出口６ｂから排出される間に、給水口６ｃから供給
され、改質フライアッシュとは反対方向に移動する冷却
水によって冷却されるように構成されている。尚、冷却
水は排水口６ｄから排出される。
【００２１】この冷却装置６から排出されたフライアッ
シュが、改質フライアッシュＦとして、フライアッシュ
セメントを製造する際にセメントに混合して使用され
る。尚、上記水冷式冷却装置以外にも、例えば、特開平
６−１３４４３５号公報に記載された空冷式冷却装置も
使用することができる。
シュが、改質フライアッシュＦとして、フライアッシュ
セメントを製造する際にセメントに混合して使用され
る。尚、上記水冷式冷却装置以外にも、例えば、特開平
６−１３４４３５号公報に記載された空冷式冷却装置も
使用することができる。
【００２２】熱交換器７は、断熱炉５の排ガスと冷却用
空気とを熱交換させるために備えられ、断熱炉５の排ガ
スは、排ガス供給口７ａから熱交換器７に導かれ、冷却
用空気供給口７ｂから供給された冷却用空気と熱交換さ
れる。冷却用空気との熱交換により温度が低下した断熱
炉５の排ガスは排ガス排出口７ｃから集塵機８に導かれ
る。
空気とを熱交換させるために備えられ、断熱炉５の排ガ
スは、排ガス供給口７ａから熱交換器７に導かれ、冷却
用空気供給口７ｂから供給された冷却用空気と熱交換さ
れる。冷却用空気との熱交換により温度が低下した断熱
炉５の排ガスは排ガス排出口７ｃから集塵機８に導かれ
る。
【００２３】一方、温度が上昇した冷却用空気は冷却用
空気排出口７ｄからその一部が断熱炉５に戻され、残り
が大気に放出される。また、熱交換器７において回収さ
れた断熱炉５の排ガス中のダストを抽出するため、熱交
換器７の下部にはロータリフィーダ７ｅが備えられ、ロ
ータリフィーダ７ｅによって抽出されたダストは図示し
ない輸送ルートを介してタンク９に輸送される。
空気排出口７ｄからその一部が断熱炉５に戻され、残り
が大気に放出される。また、熱交換器７において回収さ
れた断熱炉５の排ガス中のダストを抽出するため、熱交
換器７の下部にはロータリフィーダ７ｅが備えられ、ロ
ータリフィーダ７ｅによって抽出されたダストは図示し
ない輸送ルートを介してタンク９に輸送される。
【００２４】集塵機８は熱交換器７の排ガス排出口７ｃ
から導かれた断熱炉５の排ガス中のダストを捕集するた
めに設けられ、例えば、バッグ式の集塵機が使用され
る。集塵機８に導かれた断熱炉５の排ガスは、ダストが
除去された後排出口８ｂから大気に放出される。また、
集塵されたダストをタンク９に輸送するため、ロータリ
フィーダ７ｅ及び図示しない輸送機が設けられる。
から導かれた断熱炉５の排ガス中のダストを捕集するた
めに設けられ、例えば、バッグ式の集塵機が使用され
る。集塵機８に導かれた断熱炉５の排ガスは、ダストが
除去された後排出口８ｂから大気に放出される。また、
集塵されたダストをタンク９に輸送するため、ロータリ
フィーダ７ｅ及び図示しない輸送機が設けられる。
【００２５】タンク９は、熱交換器７及び集塵機８で捕
集されたダストを回収し、貯蔵するために備えられる。
このタンク９に回収されたダストＤは、本来、後述する
セメントプラント２において製造されるクリンカ中に含
まれるべきアルカリ、塩素類を多く含むものであって、
このダストＤはセメントプラント２の系外において廃棄
処理される。
集されたダストを回収し、貯蔵するために備えられる。
このタンク９に回収されたダストＤは、本来、後述する
セメントプラント２において製造されるクリンカ中に含
まれるべきアルカリ、塩素類を多く含むものであって、
このダストＤはセメントプラント２の系外において廃棄
処理される。
【００２６】次に、フライアッシュの改質装置１に隣接
するセメントプラント２について説明する。セメントプ
ラント２は、複数のサイクロン２３が備えられたサスペ
ンジョンプレーヒータ２４と、仮焼炉２５と、ロータリ
キルン２６と、クリンカ冷却装置２８等によって構成さ
れ、セメント原料Ｍは、プレヒータ２４において予熱さ
れた後、仮焼炉２５において仮焼され、ロータリキルン
２６において焼成されてセメントクリンカとなり、この
セメントクリンカがクリンカ冷却装置２８によって冷却
され、図示しないクリンカサイロに一時貯蔵された後仕
上げ工程に送られる。
するセメントプラント２について説明する。セメントプ
ラント２は、複数のサイクロン２３が備えられたサスペ
ンジョンプレーヒータ２４と、仮焼炉２５と、ロータリ
キルン２６と、クリンカ冷却装置２８等によって構成さ
れ、セメント原料Ｍは、プレヒータ２４において予熱さ
れた後、仮焼炉２５において仮焼され、ロータリキルン
２６において焼成されてセメントクリンカとなり、この
セメントクリンカがクリンカ冷却装置２８によって冷却
され、図示しないクリンカサイロに一時貯蔵された後仕
上げ工程に送られる。
【００２７】上記工程において、セメント原料Ｍ中に含
有されるアルカリ、塩素類は、ロータリーキルン２６の
焼成帯において高温に曝されることにより揮発し、次い
で、サスペンジョンプレヒータ２４において凝集してコ
ーチングトラブルを発生させたり、安定運転を妨げる。
また、アルカリ、塩素類がクリンカ中に多く残存する
と、上述のように、アルカリ骨材反応を引き起こし、コ
ンクリートを著しく脆弱化させるおそれがあるため、ロ
ータリーキルン２６から排出される燃焼ガスＧの一部を
抜き出すことが行われている。本発明においては、この
燃焼ガスＧがフライアッシュの改質装置１の外熱式ロー
タリーキルン４に導入される。
有されるアルカリ、塩素類は、ロータリーキルン２６の
焼成帯において高温に曝されることにより揮発し、次い
で、サスペンジョンプレヒータ２４において凝集してコ
ーチングトラブルを発生させたり、安定運転を妨げる。
また、アルカリ、塩素類がクリンカ中に多く残存する
と、上述のように、アルカリ骨材反応を引き起こし、コ
ンクリートを著しく脆弱化させるおそれがあるため、ロ
ータリーキルン２６から排出される燃焼ガスＧの一部を
抜き出すことが行われている。本発明においては、この
燃焼ガスＧがフライアッシュの改質装置１の外熱式ロー
タリーキルン４に導入される。
【００２８】次に、図１を参照して、本実施例にかかる
フライアッシュの改質装置１によって、フライアッシュ
セメントに混合して使用することのできるフライアッシ
ュを得るとともに、セメントプラントにおいて製造され
るクリンカ中のアルカリ、塩素量を減少させる工程につ
いて説明する。
フライアッシュの改質装置１によって、フライアッシュ
セメントに混合して使用することのできるフライアッシ
ュを得るとともに、セメントプラントにおいて製造され
るクリンカ中のアルカリ、塩素量を減少させる工程につ
いて説明する。
【００２９】石炭焚き火力発電所等からのフライアッシ
ュは、受入タンク３に受け入れられ、ロータリフィーダ
３ａによって受入タンク３から抽出された後、輸送機１
０によって外熱式ロータリーキルン４へと輸送される。
そして、入口シュート４ａを介して、上部開口からフラ
イアッシュが外熱式ロータリーキルン４内へ供給され、
外熱式ロータリーキルン４の回転に伴い出口側に移動す
る。
ュは、受入タンク３に受け入れられ、ロータリフィーダ
３ａによって受入タンク３から抽出された後、輸送機１
０によって外熱式ロータリーキルン４へと輸送される。
そして、入口シュート４ａを介して、上部開口からフラ
イアッシュが外熱式ロータリーキルン４内へ供給され、
外熱式ロータリーキルン４の回転に伴い出口側に移動す
る。
【００３０】一方、セメントプラント２のロータリーキ
ルン２６から排出された燃焼ガスＧの一部は、約１００
０℃程度の温度であるが、この燃焼ガスＧをそのまま断
熱炉５に導入するか、燃焼ガスＧに冷風取入ダンパ１２
より冷風を導入して温度を最も低い場合で６００℃程度
に低下させてから断熱炉５に導入する。尚、断熱炉のか
ら排出される燃焼ガスＧの温度が約８００℃乃至９００
℃となるように断熱炉５入口の燃焼ガス温度を制御する
のが好適である。
ルン２６から排出された燃焼ガスＧの一部は、約１００
０℃程度の温度であるが、この燃焼ガスＧをそのまま断
熱炉５に導入するか、燃焼ガスＧに冷風取入ダンパ１２
より冷風を導入して温度を最も低い場合で６００℃程度
に低下させてから断熱炉５に導入する。尚、断熱炉のか
ら排出される燃焼ガスＧの温度が約８００℃乃至９００
℃となるように断熱炉５入口の燃焼ガス温度を制御する
のが好適である。
【００３１】そして、この燃焼ガスＧにより、外熱式ロ
ータリーキルン４内を移動するフライアッシュ中に含ま
れるの未燃カーボンが燃焼してフライアッシュ内から除
去される。この燃焼によって、例えば、受け入れたフラ
イアッシュに約６重量％の割合で含有される未燃カーボ
ンが、燃焼後には約１重量％まで低減される。
ータリーキルン４内を移動するフライアッシュ中に含ま
れるの未燃カーボンが燃焼してフライアッシュ内から除
去される。この燃焼によって、例えば、受け入れたフラ
イアッシュに約６重量％の割合で含有される未燃カーボ
ンが、燃焼後には約１重量％まで低減される。
【００３２】外熱式ロータリーキルン４において、含有
する未燃カーボンが燃焼したフライアッシュは、その後
改質フライアッシュ冷却装置６に供給され、水冷されて
温度が低下した後、改質フライアッシュＦとして、フラ
イアッシュセメントを製造する際にセメントに混合して
使用される。
する未燃カーボンが燃焼したフライアッシュは、その後
改質フライアッシュ冷却装置６に供給され、水冷されて
温度が低下した後、改質フライアッシュＦとして、フラ
イアッシュセメントを製造する際にセメントに混合して
使用される。
【００３３】一方、断熱炉５に導入された燃焼ガスＧ
は、慣性集塵によって、燃焼ガスＧに含まれる比較的粒
径の大きい粗粉ダストが捕集され、ホッパ状の下部５ａ
を介して回収され、セメントプラント２のサスペンジョ
ンプレヒータ２４に戻される。尚、この粗粉ダストのア
ルカリ、塩素類含有量は少ないため、サスペンジョンプ
レヒータ２４に戻されても、このセメントプラント２に
おいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を増加
させる要因にはならない。
は、慣性集塵によって、燃焼ガスＧに含まれる比較的粒
径の大きい粗粉ダストが捕集され、ホッパ状の下部５ａ
を介して回収され、セメントプラント２のサスペンジョ
ンプレヒータ２４に戻される。尚、この粗粉ダストのア
ルカリ、塩素類含有量は少ないため、サスペンジョンプ
レヒータ２４に戻されても、このセメントプラント２に
おいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を増加
させる要因にはならない。
【００３４】断熱炉５に導入され、粗粉ダストの除去さ
れた燃焼ガスＧは、約８５０℃の温度となり、熱交換器
７に供給され、冷却用空気と熱交換される。そして、冷
却用空気との熱交換により温度が下げられた断熱炉５の
排ガスは排ガス排出口７ｃから集塵機８に導かれる。一
方、燃焼ガスＧとの熱交換により温度が約４００℃まで
上昇した冷却用空気は、その一部が断熱炉５に戻されて
断熱炉５の熱源の一部として使用され、残りが大気に放
出される。
れた燃焼ガスＧは、約８５０℃の温度となり、熱交換器
７に供給され、冷却用空気と熱交換される。そして、冷
却用空気との熱交換により温度が下げられた断熱炉５の
排ガスは排ガス排出口７ｃから集塵機８に導かれる。一
方、燃焼ガスＧとの熱交換により温度が約４００℃まで
上昇した冷却用空気は、その一部が断熱炉５に戻されて
断熱炉５の熱源の一部として使用され、残りが大気に放
出される。
【００３５】また、熱交換器７において、燃焼ガスＧに
含有されるダストの微粉分の一部が回収され、この微粉
ダストは、ロータリフィーダ７ｅによって抽出された後
タンク９に輸送される。
含有されるダストの微粉分の一部が回収され、この微粉
ダストは、ロータリフィーダ７ｅによって抽出された後
タンク９に輸送される。
【００３６】さらに、熱交換器７から排出された燃焼ガ
スＧは、集塵機８の入口部において約１５０℃となり、
ここで燃焼ガスＧが含有する残りの微粉ダストが捕集さ
れ、ロータリーフィーダ８ｃを介してタンク９に回収さ
れる。
スＧは、集塵機８の入口部において約１５０℃となり、
ここで燃焼ガスＧが含有する残りの微粉ダストが捕集さ
れ、ロータリーフィーダ８ｃを介してタンク９に回収さ
れる。
【００３７】熱交換器７及び集塵機８からタンク９に輸
送された燃焼ガスＧに含まれる微粉ダストＤは、セメン
トプラント２に供給されたセメント原料Ｍの含有するア
ルカリ、塩素類を多く含むため、これを回収してセメン
トプラント２の系外で処理することにより、セメントプ
ラント２において製造されるクリンカ中のアルカリ、塩
素量を低下させることができる。
送された燃焼ガスＧに含まれる微粉ダストＤは、セメン
トプラント２に供給されたセメント原料Ｍの含有するア
ルカリ、塩素類を多く含むため、これを回収してセメン
トプラント２の系外で処理することにより、セメントプ
ラント２において製造されるクリンカ中のアルカリ、塩
素量を低下させることができる。
【００３８】次に、本発明にかかるフライアッシュの改
質方法を実施するための装置の第２実施例を図２を参照
しながら説明する。尚、本実施例において、上記第１実
施例と同一の装置については、同一の参照番号を付して
詳細説明を省略する。また、本実施例においても、フラ
イアッシュ改質装置３１は、セメントプラント２に隣接
して設置され、同図において、粉状体を含む固体物質の
流れ等を実線で示し、ダストを含む気体物質の流れを点
線で示す。
質方法を実施するための装置の第２実施例を図２を参照
しながら説明する。尚、本実施例において、上記第１実
施例と同一の装置については、同一の参照番号を付して
詳細説明を省略する。また、本実施例においても、フラ
イアッシュ改質装置３１は、セメントプラント２に隣接
して設置され、同図において、粉状体を含む固体物質の
流れ等を実線で示し、ダストを含む気体物質の流れを点
線で示す。
【００３９】フライアッシュ改質装置３１は、石炭焚き
火力発電所等からのフライアッシュを受け入れるための
受入タンク３と、外熱式ロータリーキルン４と、断熱炉
５と、改質フライアッシュ冷却装置６と、熱交換器７
と、集塵機８と、タンク９を有する点は第１実施例と同
様であるが、本実施例においては、さらに、熱交換器３
２と、サイクロン３３と、重油等の燃料供給装置等が備
えられる点が異なる。
火力発電所等からのフライアッシュを受け入れるための
受入タンク３と、外熱式ロータリーキルン４と、断熱炉
５と、改質フライアッシュ冷却装置６と、熱交換器７
と、集塵機８と、タンク９を有する点は第１実施例と同
様であるが、本実施例においては、さらに、熱交換器３
２と、サイクロン３３と、重油等の燃料供給装置等が備
えられる点が異なる。
【００４０】熱交換器３２には、セメントプラント２の
ロータリーキルン２６から排出される燃焼ガスＧが排ガ
ス供給口３２ａから導入され、燃焼用空気供給口３２ｂ
から供給され、断熱炉５に導かれる燃焼用空気と熱交換
される。燃焼用空気との熱交換により温度が下げられた
燃焼ガスＧは排ガス排出口３２ｃからサイクロン３３に
導かれる。一方、温度が上昇した燃焼用空気は燃焼用空
気排出口３２ｄから断熱炉５に供給される。
ロータリーキルン２６から排出される燃焼ガスＧが排ガ
ス供給口３２ａから導入され、燃焼用空気供給口３２ｂ
から供給され、断熱炉５に導かれる燃焼用空気と熱交換
される。燃焼用空気との熱交換により温度が下げられた
燃焼ガスＧは排ガス排出口３２ｃからサイクロン３３に
導かれる。一方、温度が上昇した燃焼用空気は燃焼用空
気排出口３２ｄから断熱炉５に供給される。
【００４１】また、熱交換器３２において回収された燃
焼ガスＧ中の比較的粒径の大きい粗粉ダストを抽出する
ため、熱交換器３２の下部にはロータリフィーダ３２ｅ
が備えられ、抽出された粗粉ダストは、図示しない輸送
機を介してセメントプラント２のプレヒータ２４に戻さ
れる。
焼ガスＧ中の比較的粒径の大きい粗粉ダストを抽出する
ため、熱交換器３２の下部にはロータリフィーダ３２ｅ
が備えられ、抽出された粗粉ダストは、図示しない輸送
機を介してセメントプラント２のプレヒータ２４に戻さ
れる。
【００４２】サイクロン３３は、熱交換器３２を介して
導かれた燃焼ガスＧ中の比較的粒径の大きい粗粉ダスト
を捕集するために設けられる。サイクロン３３の入口部
３３ａには、熱交換器３２の排ガス排出口３２ｃから導
かれた燃焼ガスＧが導入され、燃焼ガスＧがサイクロン
３３の内部を通過する際に捕集された粗粉ダストを抽出
するためロータリフィーダ３３ｄが備えられる。そし
て、捕集された粗粉ダストは、図示しない輸送機を介し
てセメントプラント２のプレヒータ２４に戻される。ま
た、サイクロン３３の出口部３３ｂから排出された燃焼
ガスＧは、断熱炉５に導かれる。
導かれた燃焼ガスＧ中の比較的粒径の大きい粗粉ダスト
を捕集するために設けられる。サイクロン３３の入口部
３３ａには、熱交換器３２の排ガス排出口３２ｃから導
かれた燃焼ガスＧが導入され、燃焼ガスＧがサイクロン
３３の内部を通過する際に捕集された粗粉ダストを抽出
するためロータリフィーダ３３ｄが備えられる。そし
て、捕集された粗粉ダストは、図示しない輸送機を介し
てセメントプラント２のプレヒータ２４に戻される。ま
た、サイクロン３３の出口部３３ｂから排出された燃焼
ガスＧは、断熱炉５に導かれる。
【００４３】断熱炉５には、第１実施例において示した
構造の他に、上述の熱交換器３２からの燃焼用空気を導
入するための図示しない供給口が備えられるとともに、
断熱炉５内において重油等の燃料Ｏを供給するための図
示しない燃料供給装置等が備えられる。尚、フライアッ
シュ改質装置３１に隣接するセメントプラント２は第１
実施例と同様に構成される。
構造の他に、上述の熱交換器３２からの燃焼用空気を導
入するための図示しない供給口が備えられるとともに、
断熱炉５内において重油等の燃料Ｏを供給するための図
示しない燃料供給装置等が備えられる。尚、フライアッ
シュ改質装置３１に隣接するセメントプラント２は第１
実施例と同様に構成される。
【００４４】次に、図２を参照しながら、本実施例にか
かるフライアッシュの改質装置３１によって、フライア
ッシュセメントに混合して使用することのできるフライ
アッシュを得るとともに、セメントプラントにおいて製
造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を減少させる工
程について説明する。
かるフライアッシュの改質装置３１によって、フライア
ッシュセメントに混合して使用することのできるフライ
アッシュを得るとともに、セメントプラントにおいて製
造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を減少させる工
程について説明する。
【００４５】石炭焚き火力発電所等からのフライアッシ
ュは受入タンク３に受け入れられ、ロータリフィーダ３
ａによって抽出された後、輸送機１０によって外熱式ロ
ータリーキルン４に輸送される。そして、入口シュート
４ａを介して、外熱式ロータリーキルン４の上部開口か
ら内部へ供給され、外熱式ロータリーキルン４の回転に
伴い出口側に徐々に移動する。
ュは受入タンク３に受け入れられ、ロータリフィーダ３
ａによって抽出された後、輸送機１０によって外熱式ロ
ータリーキルン４に輸送される。そして、入口シュート
４ａを介して、外熱式ロータリーキルン４の上部開口か
ら内部へ供給され、外熱式ロータリーキルン４の回転に
伴い出口側に徐々に移動する。
【００４６】一方、セメントプラント２のロータリーキ
ルン２６から排出される燃焼ガスＧの一部は、約１００
０℃程度の温度であるが、この燃焼ガスＧを熱交換器３
２に導入し、サイクロン３３に導入された空気と熱交換
し、この空気を加熱する。
ルン２６から排出される燃焼ガスＧの一部は、約１００
０℃程度の温度であるが、この燃焼ガスＧを熱交換器３
２に導入し、サイクロン３３に導入された空気と熱交換
し、この空気を加熱する。
【００４７】燃焼ガスＧと熱交換することにより、約４
００℃となった空気は、断熱炉５に導入され燃焼用空気
として使用される。一方、燃焼ガスＧは、約３５０℃と
なってサイクロン３３に導入され、ここで比較的粒径の
大きい粗粉ダストの一部が除去される。除去された粗粉
ダストは、セメントプラント２のサスペンジョンプレヒ
ータ２４に戻される。尚、熱交換器３２及びサイクロン
３３において捕集された粗粉ダストのアルカリ、塩素類
含有量は少ないため、サスペンジョンプレヒータ２４に
戻されても、このセメントプラント２において製造され
るクリンカ中のアルカリ、塩素量を増加させる要因には
ならない。
００℃となった空気は、断熱炉５に導入され燃焼用空気
として使用される。一方、燃焼ガスＧは、約３５０℃と
なってサイクロン３３に導入され、ここで比較的粒径の
大きい粗粉ダストの一部が除去される。除去された粗粉
ダストは、セメントプラント２のサスペンジョンプレヒ
ータ２４に戻される。尚、熱交換器３２及びサイクロン
３３において捕集された粗粉ダストのアルカリ、塩素類
含有量は少ないため、サスペンジョンプレヒータ２４に
戻されても、このセメントプラント２において製造され
るクリンカ中のアルカリ、塩素量を増加させる要因には
ならない。
【００４８】サイクロン３３から断熱炉５に導かれた燃
焼ガスＧの温度は、約３３０℃に低下しているため、本
実施例においては、断熱炉５内において重油等の燃料Ｏ
を焚く必要がある。そのために、上述の熱交換器３２か
らの燃焼用空気が使用される。この燃料Ｏの燃焼によっ
て断熱炉５の出口のガス温度が８００℃乃至９００℃に
なるように制御される。
焼ガスＧの温度は、約３３０℃に低下しているため、本
実施例においては、断熱炉５内において重油等の燃料Ｏ
を焚く必要がある。そのために、上述の熱交換器３２か
らの燃焼用空気が使用される。この燃料Ｏの燃焼によっ
て断熱炉５の出口のガス温度が８００℃乃至９００℃に
なるように制御される。
【００４９】高温に維持された断熱炉５により、外熱式
ロータリーキルン４内を移動するフライアッシュ中に含
まれる未燃カーボンが燃焼してフライアッシュ内から除
去される。尚、除去される未燃カーボンの量等は第１実
施例の場合と同様である。
ロータリーキルン４内を移動するフライアッシュ中に含
まれる未燃カーボンが燃焼してフライアッシュ内から除
去される。尚、除去される未燃カーボンの量等は第１実
施例の場合と同様である。
【００５０】以下、第１実施例の場合と同様に、外熱式
ロータリーキルン４において未燃カーボンが燃焼したフ
ライアッシュは、その後改質フライアッシュ冷却装置６
において冷却された後、改質フライアッシュＦとして、
フライアッシュセメントを製造する際にセメントに混合
して使用される。また、断熱炉５の排ガスは、冷却用空
気と熱交換し、この熱交換により温度が低下した後集塵
機８に導かれる。
ロータリーキルン４において未燃カーボンが燃焼したフ
ライアッシュは、その後改質フライアッシュ冷却装置６
において冷却された後、改質フライアッシュＦとして、
フライアッシュセメントを製造する際にセメントに混合
して使用される。また、断熱炉５の排ガスは、冷却用空
気と熱交換し、この熱交換により温度が低下した後集塵
機８に導かれる。
【００５１】さらに、断熱炉５の排ガス中に含まれる微
粉ダストは、熱交換器７及び集塵機８において捕集さ
れ、この微粉ダストは、セメントプラント２に供給され
たセメント原料Ｍの含有するアルカリ、塩素類を多く含
むため、これを回収してセメントプラント２の系外で処
理することにより、セメントプラント２において製造さ
れるクリンカ中のアルカリ、塩素量を低下させることが
できる。
粉ダストは、熱交換器７及び集塵機８において捕集さ
れ、この微粉ダストは、セメントプラント２に供給され
たセメント原料Ｍの含有するアルカリ、塩素類を多く含
むため、これを回収してセメントプラント２の系外で処
理することにより、セメントプラント２において製造さ
れるクリンカ中のアルカリ、塩素量を低下させることが
できる。
【００５２】尚、本実施例によると、サイクロン３３に
より、セメントプラント２のロータリーキルン２６から
排出される燃焼ガスＧ中に含まれている粗粉ダストを予
め除去するため、断熱炉５の内部及び断熱炉５内の外熱
式ロータリーキルン４の表面等に粗粉ダストの固結が発
生することを防止することができ、長期間安定した状態
で運転を継続することができる。
より、セメントプラント２のロータリーキルン２６から
排出される燃焼ガスＧ中に含まれている粗粉ダストを予
め除去するため、断熱炉５の内部及び断熱炉５内の外熱
式ロータリーキルン４の表面等に粗粉ダストの固結が発
生することを防止することができ、長期間安定した状態
で運転を継続することができる。
【００５３】また、本実施例においては、断熱炉５に導
入される燃焼ガスＧの温度を固結防止等のために低く設
定した場合や、何らかの理由によりセメントプラント２
の運転が停止した場合でも、断熱炉５に燃焼用空気を導
入して重油等の燃料Ｏを燃焼させることによりフライア
ッシュ改質装置３１の運転を継続することができるとい
う利点がある。
入される燃焼ガスＧの温度を固結防止等のために低く設
定した場合や、何らかの理由によりセメントプラント２
の運転が停止した場合でも、断熱炉５に燃焼用空気を導
入して重油等の燃料Ｏを燃焼させることによりフライア
ッシュ改質装置３１の運転を継続することができるとい
う利点がある。
【００５４】尚、本発明にかかる方法によって改質され
たフライアッシュは、フライアッシュセメントに混合し
て使用する他、ポルトランドセメントの混合材として使
用することももちろん可能である。
たフライアッシュは、フライアッシュセメントに混合し
て使用する他、ポルトランドセメントの混合材として使
用することももちろん可能である。
【００５５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、フライア
ッシュセメントに混合して使用することのできるフライ
アッシュを得ることができるとともに、セメントプラン
トにおいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を
減少させることのできるフライアッシュの改質方法を提
供することができる。
ッシュセメントに混合して使用することのできるフライ
アッシュを得ることができるとともに、セメントプラン
トにおいて製造されるクリンカ中のアルカリ、塩素量を
減少させることのできるフライアッシュの改質方法を提
供することができる。
【００５６】請求項２記載の発明によれば、セメントプ
ラントのキルンから排出される燃焼ガスの温度が低い場
合、またはセメントプラントのキルンの運転が停止して
いる場合でも、継続してフライアッシュセメントに混合
して使用することのできるフライアッシュを得ることが
できるフライアッシュの改質方法を提供することができ
る。
ラントのキルンから排出される燃焼ガスの温度が低い場
合、またはセメントプラントのキルンの運転が停止して
いる場合でも、継続してフライアッシュセメントに混合
して使用することのできるフライアッシュを得ることが
できるフライアッシュの改質方法を提供することができ
る。
【００５７】請求項３記載の発明によれば、断熱炉内部
及び該断熱炉内の外熱式ロータリーキルンの表面等に前
記粗粉ダストの固結を生ずることがなく、長期間安定し
た状態で運転を継続することのできるフライアッシュの
改質方法を提供することができる。
及び該断熱炉内の外熱式ロータリーキルンの表面等に前
記粗粉ダストの固結を生ずることがなく、長期間安定し
た状態で運転を継続することのできるフライアッシュの
改質方法を提供することができる。
【図１】本発明にかかるフライアッシュの改質方法を実
施するための装置の第１実施例を示す概略図である。
施するための装置の第１実施例を示す概略図である。
【図２】本発明にかかるフライアッシュの改質方法を実
施するための装置の第２実施例を示す概略図である。
施するための装置の第２実施例を示す概略図である。
１ フライアッシュ改質装置 ２ セメントプラント ３ 受入タンク ４ 外熱式ロータリーキルン ５ 断熱炉 ６ 改質フライアッシュ冷却装置 ７ 熱交換器 ８ 集塵機 ９ タンク １０ 輸送機 １２ 冷風取入ダンパ ２３ サイクロン ２４ サスペンジョンプレーヒータ ２５ 仮焼炉 ２６ ロータリーキルン ２８ クリンカ冷却装置 ３１ フライアッシュ改質装置 ３２ 熱交換器 ３３ サイクロン Ｄ ダスト Ｆ 改質フライアッシュ Ｇ 燃焼ガス Ｍ セメント原料 Ｏ 燃料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中崎 幸男 東京都千代田区大手町１−６−１ 日本セ メント株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 外熱式ロータリーキルンの上端開口より
未燃カーボンを含むフライアッシュを供給し、該外熱式
ロータリーキルンを囲む断熱炉内にセメントプラントの
キルンから排出される燃焼ガスの一部を導入し、前記供
給したフライアッシュを６００℃乃至１０００℃に加熱
し該フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを燃焼さ
せて除去するとともに、前記断熱炉排ガス中のダストを
回収し、前記セメントプラントの系外で処理することを
特徴とするフライアッシュの改質方法。 - 【請求項２】 前記断熱炉に、前記セメントプラントの
キルンから排出される燃焼ガスの一部に加えて燃焼用空
気を導入し、該断熱炉において重油等の燃料を燃焼させ
ることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュの改
質方法。 - 【請求項３】 前記セメントプラントのキルンから排出
される燃焼ガスに含まれる粗粉ダストを捕集した後、該
燃焼ガスを前記断熱炉に導入することを特徴とする請求
項１または２記載のフライアッシュの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22555597A JPH1160299A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | フライアッシュの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22555597A JPH1160299A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | フライアッシュの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160299A true JPH1160299A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16831138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22555597A Withdrawn JPH1160299A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | フライアッシュの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160299A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207627A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Taihei Kogyo Co Ltd | フライアッシュ処理装置 |
| JP2007090130A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Jfe Kankyo Solutions Kk | 石灰焼成炉から排出される集塵ダストの処理方法および装置 |
| CN102218429A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-10-19 | 郭文龙 | 利用水泥窑实现联产的方法 |
| CN104496224A (zh) * | 2006-12-05 | 2015-04-08 | 太平洋水泥株式会社 | 煤灰的处理方法及处理装置 |
| JP2017029942A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュの改質方法 |
| WO2018016108A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 株式会社リュウクス | フライアッシュの加熱焼成装置及び焼成方法 |
| WO2018180680A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 株式会社トクヤマ | 改質フライアッシュの製造方法 |
| WO2019176640A1 (ja) | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの改質方法及び装置 |
| WO2019181619A1 (ja) | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの改質方法 |
| WO2020008783A1 (ja) | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの回収方法 |
| US11390103B2 (en) | 2016-11-30 | 2022-07-19 | Landa Labs (2012) Ltd. | Methods for preparing compositions comprising carbon black |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP22555597A patent/JPH1160299A/ja not_active Withdrawn
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207627A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Taihei Kogyo Co Ltd | フライアッシュ処理装置 |
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