JPH1160306A

JPH1160306A - 難剥落性軽量表装材及び難燃性軽量表装材

Info

Publication number: JPH1160306A
Application number: JP9214223A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yamauchi; 秀樹山内; Taisuke Akaza; 泰輔赤▲座▼
Original assignee: Kikusui Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Kikusui Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 1999-03-02
Anticipated expiration: 2017-08-08
Also published as: JP3190288B2

Abstract

(57)【要約】【目的】非常に軽量で、かつ、難剥落性あるいは難燃性
の表装材の提供。【構成】発泡材を使用して軽量性を実現し、熱可塑性樹
脂バインダを用いて若干の可塑的変形性を付与し、難燃
性骨材と前記発泡材との実験的組成比調整で軽量性と難
燃性を両立させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表装材に関し、更
に詳しくは、建築物の屋内外の壁面等において、例えば
コンクリートやモルタル等の下地上に施工するための、
軽量であってしかも難剥落性あるいは難燃性を併せ持つ
と言うユニークな表装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表装材として、例えば比重が２未
満と言う比較的軽量の、ガラス廃材を利用したタイルが
提供されている。一方、例えば骨材として水酸化アルミ
ニウム等の難燃性骨材を多量に使用し、難燃性を高めた
表装材も提供されている。軽量表装材は建材としての運
搬コストの低廉化や施工の容易さの面から有利であり、
難燃性表装材は防火対策等の面から有効である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで最近、表装材
に関しては更にレベルの高い要求が施工現場からなされ
ており、上記従来の表装材のように単に軽量であると
か、単に難燃性であるとかでは、その要求を満足できな
くなって来ている。

【０００４】その第一の要求は、壁面等に施工した表装
材が往々にして剥落する事例がある点に鑑み、表装壁面
の耐久性や人体に対する安全性のために、「難剥落性の
表装材を提供して欲しい。」と言うものである。難剥落
性であるためには、少なくとも非常に軽量であることが
前提になる、と考えられるが、追試の結果、そのための
実験的な指標とした比重１．５以下の表装材でも、必ず
しも十分な難剥落性を実現できないことを発見した。こ
の結果、低比重は必要条件であるが、十分条件ではな
い、と言うことが判明し、更に試行錯誤を重ねた結果、
コンクリート、モルタル等の表装材下地の凝集力が問題
解決のキーポイントであることを突き止めた。

【０００５】第二の要求は、「十分な軽量性と難燃性と
を両立させた表装材が欲しい」と言う、多面的な特徴を
備えた表装材の要求である。一般的に、良く知られた水
酸化アルミニウム等の難燃材を表装材に多量に混入させ
れば、難燃性は十分であるが、軽量性が犠牲になる。前
記従来の難燃性表装材などは、比重が優に３を超えてい
る。即ち、従来の常識では、十分な軽量性と十分な難燃
性とはトレード・オフの関係にあると考えられる。この
点に関しても、本件発明者は、試行錯誤の結果、軽量骨
材と難燃性骨材とを併用し、かつ、両者の組成比をある
一定の範囲内に調整することに問題解決のキーポイント
があることを突き止めた。

【０００６】

【着眼点】表装材の剥落に関して、本件発明者は、まず
表装材の比重が過大であることが問題の前提にあり、し
かも、表装材の下地がコンクリート、モルタル等のよう
に凝集力の強いものである場合、これによって下地と表
装材の接着面に平面方向のズレを生じさせる強い応力が
発生し、その結果、接着面が剥離し易くなる、と言う作
用メカニズムがある事に気付いた。

【０００７】そして仮に、下地の凝集力に耐えるために
強力な接着剤を用いるとか、あるいは表装材の裏面（接
着面）に剥離防止用の凹凸を形成しておくとかの対策を
講じても、応力自体が残留する以上、いずれは接着面の
破壊等に基づく剥離を生ずるのであり、従って問題を本
質的に解決し得る表装材とは、十分に軽量で、かつ上記
の応力を解消もしくは緩和させるような性質を持つもの
でなければならない事に想到し、下記の第１発明を完成
した。

【０００８】十分な軽量性と難燃性との両立に関して
は、特に軽量性が優れ、耐熱性でもある無機質の発泡材
に着目した。そして、無機質の発泡材と、優れた難燃材
である水酸化アルミニウム等との両者を骨材として選択
的に併用し、かつその重量組成比をある範囲に限定する
と、十分な軽量性と難燃性とを両立し得る事を実験事実
に基づいて究明し、下記の第２発明を完成した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（第１発明の構成）上記課題を解決するための本願第１
発明（請求項１に記載の発明）の構成は、骨材の少なく
とも１０容量部が下記Ａの軽量骨材であり、バインダと
して下記Ｂの成分が用いられており、かつ、比重が１．
５未満で、可塑的変形が可能である難剥落性軽量表装材
である。Ａ．無機質又は有機質の発泡材。Ｂ．熱可塑性合成樹脂。

【００１０】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
骨材の１０〜５０容量部が下記Ｃの軽量骨材であり、骨
材の３０〜９０容量部が下記Ｄの難燃性骨材であって、
バインダとして下記Ｅの成分が用いられており、かつ、
比重が１．５未満で、ＪＩＳ−Ａ１３２１に規定する難
燃３級以上の難燃度を示す難燃性軽量表装材である。Ｃ．無機質の発泡材。Ｄ．高吸熱性無機骨材。Ｅ．無機質の難燃性バインダ。

【００１１】

【発明の作用・効果】

（第１発明の作用・効果）第１発明に係る難剥落性軽量
表装材は、比重が１．５未満と言う軽量である。骨材の
少なくとも１０容量部を無機質又は有機質の発泡材が占
めているために、このような低比重を実現することがで
きる。このため、運搬コストの低廉化や、施工者の肉体
的負担の低減を実現できると共に、難剥落性の前提条件
である軽量性を実現できる。

【００１２】また、第１発明に係る難剥落性軽量表装材
は、バインダとして熱可塑性合成樹脂を用いている。こ
のバインダは、難剥落性軽量表装材の製造時、熱溶融可
能なバインダ用合成樹脂粉末として添加されたものであ
っても、あるいは表装材製造用原料であるエマルション
の合成樹脂として用いられたものであっても良い。この
ようなバインダを用いた表装材は、必要な剛性を保ちつ
つも、表装材全体としてある程度の可塑的変形が可能で
ある。

【００１３】従って、例えば第１発明に係る難剥落性軽
量表装材が、コンクリート、モルタル等のように凝集力
の強い下地に対して施工された場合、下地と表装材の接
着面に平面方向のズレを生じさせる強い応力が発生して
も、表装材がその応力の作用方向へ僅かな可塑的変形を
起こすことにより、応力が解消もしくは緩和され、接着
面の剥離を生じ難い。このような可塑的変形の例とし
て、表装材が全体として僅かに湾曲する状態に変形する
場合や、表装材が僅かにその面積を縮小すると共に厚み
を増す状態に変形する場合が考えられる。

【００１４】そして、前記のように表装材が非常に軽量
であるために、表装材の自重に起因する剥離圧力も小さ
いので、一層剥離し難いのである。以上の作用・効果の
結果として、本発明の表装材は難剥落性である。なお、
若し仮に、施工の不備等に起因して表装材の剥落が起き
てしまい、運悪く下方を通過中の人体に命中した場合で
も、タイルや石材等の通常の表装材と異なり、非常に軽
量でかつ可塑的変形可能であるため、人体の損傷を最小
限に止めることができる。

【００１５】（第２発明の作用・効果）第２発明にかか
る難燃性軽量表装材は、比重が１．５未満と言う軽量で
ある。骨材の１０〜５０容量部が無機質の発泡材である
ために、このような低比重を実現することができる。こ
のため、運搬コストの低廉化や、施工者の肉体的負担の
低減を実現できる。

【００１６】また、第２発明にかかる難燃性軽量表装材
は、ＪＩＳ−Ａ１３２１に規定する難燃３級以上の難燃
度を示す。骨材の３０〜９０容量部が難燃性骨材である
高吸熱性無機骨材で占められているため、このような難
燃度を実現することができる。そして、上記のように、
特殊な軽量骨材が１０〜５０容量部で、優れた難燃性骨
材が３０〜９０容量部であると言う兼ね合いが、十分な
軽量性と難燃性との両立を可能にしている。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、第１発明及び第２発明の実
施の形態について説明する。

【００１８】〔本願発明の表装材〕第１発明及び第２発
明において、「表装材」とは、あらゆる建築物の壁部、
床面、天井面等の表装に使用される材料を限定なく含む
ものであり、例えば、タイル、サイディング、化粧パネ
ル等はいずれも含まれる。

【００１９】〔第１発明の軽量骨材〕第１発明における
軽量骨材、即ちＡ組成分は、無機質又は有機質の発泡材
である。これらの２種類以上を併用したものでも良い。
これらは、その材料形態からして比重が非常に小さく、
表装材の軽量化に大きく貢献する。無機質又は有機質の
発泡材の内、特に好ましいものは、無機質又は有機質の
中空球状発泡材である。発泡材の粒子径については、軽
量骨材としての使用目的に明らかに反しない限り、特に
限定されない。

【００２０】無機質の発泡材あるいは中空球状発泡材の
例として、いわゆるシラスバルーンや、黒曜石あるいは
真珠岩を粉砕して加熱発泡させたパーライト、膨張バー
ミキュライト、膨張頁岩、軽石、ガラス廃材を造粒し発
泡させたＧ−ライト（商品名）、マイクロバルーン、シ
リカゲル発泡物、スラグの造粒発泡物、粘土粉体を利用
した造粒発泡物等の天然鉱物の発泡又は膨張した物質あ
るいは人工軽量骨材が挙げられるが、これらに限定され
ない。有機質の発泡材あるいは中空球状発泡材として、
例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエチレン−酢酸
ビニル共重合物、ポリ塩化ビニル、天然もしくは合成ゴ
ム等の粉末を発泡させたものがあるが、これらに限定さ
れない。

【００２１】以上の無機質又は有機質の発泡材は、その
１種類のみを単独で用いても良く、あるいは２種類以上
を一緒に用いても良い。これらの発泡材は、表装材に含
まれる全ての骨材の内、少なくとも１０容量部、より好
ましくは、３０容量部以上を占めている。

【００２２】〔第１発明のバインダ〕第１発明における
バインダ、即ちＢ組成分は、表装材製造時における熱可
塑性樹脂系エマルションあるいはバインダ用熱可塑性樹
脂粉末に由来する熱可塑性合成樹脂である。このバイン
ダは、熱硬化性樹脂からなるバインダやセメントのよう
な無機質系バインダとは異なり、表装材に多少の可塑的
変形性を与える。

【００２３】熱可塑性合成樹脂の代表的なものとして、
アクリル樹脂が挙げられるが、その他にも、ビニル樹
脂、熱可塑性のウレタン樹脂、エポキシ樹脂等があり、
かつ、これらに限定されない。熱可塑性樹脂粉末の代表
的なものとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体）、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類
（例えばエチルメチルアクリレート）等の軟質熱可塑性
樹脂の粉末の他、ブタジエンゴム、ＥＰＭ（エチレン−
プロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、
ＮＢＲ（ニトリルゴム）、オレフィン系ゴム、ポリエス
テル系ゴム等の熱可塑性ゴムの粉末が挙げられるが、こ
れらに限定されない。熱可塑性樹脂粉末は、表装材の他
の原料と共に非水状態で混合され、次いで加熱により溶
融されて、骨材等を結合する通常のバインダの状態にな
る。

【００２４】第１発明のバインダの選択に当たっては、
熱可塑性樹脂のＴｇ（ガラス転位温度）が一つの指標に
なる。即ち、Ｔｇが低ければ、表装材の通常の環境温度
においてその樹脂バインダが若干軟化した状態にあり、
結果的に表装材に可塑的変形性を与えることになるから
である。

【００２５】〔第１発明の表装材の比重〕第１発明の表
装材の比重は１．５未満である。より好ましくは、比重
は１．０程度、更に好ましくは、それ以下である。比重
が１．０程度以下であれば、運搬コストの低廉化や施工
の容易性、あるいは難剥落性の向上に対する貢献が特に
顕著になる。

【００２６】理論的には、表装材の比重は各組成分の比
重と組成比とにより相対的に決定するものであり、発泡
材や膨張物質が骨材中の所定容量部以上を占めれば必ず
上記の比重が実現される、と言うものではない。しかし
現実問題としては、表装材として実際に使用されている
骨材やバインダ、増量材その他の添加材の比重及び組成
比を検討した時、発泡材や膨張物質、特に中空球状発泡
材が骨材中の１０容量部以上（最大で１００容量部であ
る。）を占めることにより、上記の比重が実現される。

【００２７】従って、発泡材以外の骨材も併せて使用す
る場合や、それ以外の組成分の選択についても、表装材
の品質を損なわない限りにおいて、なるべく低比重のも
のを用いた方が良いことは言うまでもない。なお、多量
の発泡材、特に中空球状発泡材を使用することにより、
若し吸水性が懸念される場合には、適宜な撥水剤等を添
加すれば良い。

【００２８】〔第１発明の表装材の可塑的変形〕第１発
明の表装材は、上記Ｂ組成分のバインダを用いているの
で、可塑的変形性がある。第１発明の目的から要求され
る表装材の変形量はごく僅かなもので足りるから、実質
的には可撓的変形性を示すもの（若干の弾性的変形を示
すもの）も第１発明の表装材に含まれる。

【００２９】〔第１発明の表装材における他の組成分〕
第１発明の表装材は、発明の作用・効果に矛盾しない限
りにおいて、一般的に表装材に添加されることがある周
知又は公知の任意の組成分を任意の量だけ添加すること
ができる。その２，３の例として、炭カル（炭酸カルシ
ウム）やケイ砂等の骨材、可塑剤や乳化剤等の各種添加
剤等を挙げることができる。

【００３０】〔第２発明の軽量骨材〕第２発明における
軽量骨材、即ちＣ組成分は、無機質の発泡材、特に好ま
しくは中空球状発泡材であり、有機質のものは使用が不
可能ではないが難燃性を損なう恐れがあるために多量に
用いることは好ましくない。無機質の発泡材は、その材
料形態からして比重が非常に小さく、表装材の軽量化に
大きく貢献する。無機質の発泡材、無機質の中空球状発
泡材の種類や粒径に関しては、前記第１発明の場合と同
様である。無機質の発泡材は、その１種類のみを単独で
用いても良く、あるいは２種類以上を一緒に用いても良
い。そしてこれらの発泡材は、表装材に含まれる全ての
骨材の内、１０〜５０容量部、より好ましくは、２０〜
４０容量部を占めている。

【００３１】〔第２発明の難燃性骨材〕第２発明の難燃
性骨材、即ちＤ組成分は、一つには水化度の大きな高吸
熱性無機骨材であり、その選択の１つの基準として、例
えば、「１００°Ｃの恒温時点を１００重量部とし、６
００°Ｃ加熱によりその内の約１５重量部以上が脱水、
減少する物質」であること、とすることができる。かか
る骨材は難燃性の向上に対する貢献が特に大きい。しか
し、このような水化度のものに限定される訳ではなく、
例えば、難燃性試験のうちの６００°Ｃ以上の加熱雰囲
気下において分解吸熱反応を示す物質も含めることがで
きる。

【００３２】第２発明の難燃性骨材は、例えば酸化アル
ミニウムの水和物（水酸化アルミニウム、ギブサイトミ
ネラル、ボーマイト、ジアスポール、ダイアスポア
等）、沸石系物質（チャパザイト、斜方沸石、ヒューラ
ンダイト、モルデナイト等）、シリカ−アルミナ物質
（アロフェン、ハロイサイト、未膨張バーミキュライ
ト、非発泡又は発泡ひる石等）、マグネシア物質（ブル
サイト、アタパルジャイト等）、サテンホワイト、エト
リンジャイト、硼酸等の水化度の大きな物質、他に炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム（マグネサイト）、ドロ
マイトプラスター等を代表例とするが、これらに限定さ
れない。難燃性骨材は、表装材に含まれる全ての骨材の
内、３０〜９０容量部、より好ましくは、５０〜９０容
量部を占めている。

【００３３】〔第２発明のバインダ〕第２発明における
バインダ、即ちＥ組成分は、セメント（特に、ポルトラ
ンドセメント等の水硬性セメント）、水ガラス等を代表
例とする無機質の難燃性バインダである。第１発明のバ
インダと異なり、表装材に可塑的変形性などは与えない
が、表装材の難燃性の向上に寄与する。

【００３４】〔第２発明の表装材の比重〕第２発明の表
装材の比重は１．５未満である。より好ましくは、比重
は１．０程度、更に好ましくは、それ以下である。相対
的に言えば、第２発明の表装材においては、第１発明の
表装材と異なり、骨材中の所定容量部以上を難燃性骨材
が占めるので、第１発明の表装材よりは比重が大きくな
る傾向がある。しかし、軽量骨材を所定の容量部含むの
で、上記の比重を実現可能である。

【００３５】第２発明の表装材においても、Ｃ〜Ｅ組成
分以外の組成分の選択について、表装材の品質を損なわ
ない限りにおいて、なるべく低比重のものを用いた方が
良いこと、多量の発泡材、とりわけ中空球状発泡材を使
用することにより吸水性が懸念される場合には適宜な撥
水剤等を添加すれば良いことは、第１発明と同様であ
る。

【００３６】〔第２発明の表装材の難燃性〕第２発明の
表装材は、ＪＩＳ−Ａ１３２１に規定する難燃３級以上
の難燃度を示す。この難燃度は、上記のように主として
難燃性骨材が３０〜９０容量部を占めていることによる
が、Ｃ、Ｅ組成分がいずれも無機質のものであること
も、補助的に貢献している。

【００３７】〔第２発明の表装材における他の組成分〕
第２発明の表装材も、第１発明の表装材と同様に、発明
の作用・効果に矛盾しない限りにおいて、一般的に表装
材に添加されることがある周知又は公知の任意の組成分
を任意の量だけ添加することができる。その２，３の例
として、ケイ砂等の骨材、可塑剤や乳化剤等の各種添加
剤等を挙げることができる。

【００３８】

【実施例】次に、第１発明、第２発明に係る実施例、比
較例について説明する。

【００３９】〔実施例、比較例で用いた骨材のかさ比
重〕以下の各実施例、比較例で用いた骨材の種類と、そ
れらの嵩比重とを、一覧にして示す。ガラス廃材の発泡体嵩比重０．５シラスバルーン嵩比重０．２ケイ砂嵩比重１．５炭酸カルシウム嵩比重１．３水酸化アルミニウム嵩比重１．３ＥＶＡ発泡粉砕品嵩比重０．２パーライト粉砕品嵩比重０．３

【００４０】〔第１発明の実施例、比較例〕第１発明の
実施例、比較例として、次の実施例１〜実施例５及び比
較例１〜比較例２を行った。その各例について、原料配
合割合（重量部表示−エマルションにおいては、含水状
態の重量部）、及び骨材成分の容量部表示を示す。な
お、以下において「添加剤」とあるのは粘性調整剤又は
分散剤であり、「可塑剤」とあるのはＤＢＰ（フタル酸
ジブチル）又はＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）である。

【００４１】（実施例１）アクリル樹脂エマルション２５０．０重量部添加剤５．０重量部ガラス廃材発泡体７５．０重量部１５０．０容量部シラスバルーン３０．０重量部１５０．０容量部ケイ砂２２５．０重量部１５０．０容量部炭酸カルシウム１９５．０重量部１５０．０容量部

【００４２】（実施例２）アクリル樹脂粉末１００．０重量部可塑剤２０．０重量部ガラス廃材発泡体７５．０重量部１５０．０容量部シラスバルーン４５．０重量部１５０．０容量部ケイ砂２２５．０重量部１５０．０容量部炭酸カルシウム１９５．０重量部１５０．０容量部

【００４３】（実施例３）アクリル樹脂エマルション２５０．０重量部添加剤５．０重量部ガラス廃材発泡体７５．０重量部１５０．０容量部ＥＶＡ発泡粉砕品３０．０重量部１５０．０容量部ケイ砂２２５．０重量部１５０．０容量部炭酸カルシウム１９５．０重量部１５０．０容量部

【００４４】（実施例４）アクリル樹脂エマルション２５０．０重量部添加剤５．０重量部ガラス廃材発泡体７５．０重量部１５０．０容量部パーライト粉砕品４５．０重量部１５０．０容量部ケイ砂２２５．０重量部１５０．０容量部炭酸カルシウム１９５．０重量部１５０．０容量部

【００４５】（実施例５）アクリル樹脂エマルション２５０．０重量部添加剤５．０重量部シラスバルーン１２．０重量部６０．０容量部ケイ砂４０５．０重量部２７０．０容量部炭酸カルシウム３５０．０重量部２７０．０容量部

【００４６】（比較例１）本例には、市販されているニ
ッタイ工業（株）製の「軽量陶磁器質内外装タイルパ
フブリック」を用いた。本品は「比重が１．１であり、
裏面にあり状の裏足があるために剥離し難い。」とされ
ている。

【００４７】（比較例２）アクリル樹脂エマルション２５０．０重量部添加剤５．０重量部ケイ砂４５０．０重量部３００．０容量部炭酸カルシウム３９０．０重量部３００．０容量部

【００４８】（上記各例の乾燥比重及び可塑的変形性試
験）上記の実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例２の
配合例につき、それぞれ常法により配合物を混ぜ合わ
せ、金属製の型に流し込み、乾燥させ、脱型することに
よって２００ｍｍ×６０ｍｍ×１５ｍｍの表装材を試作
し、その乾燥比重を測定すると共に、直径４５０ｍｍの
塩化ビニル製パイプに沿って表装材の長片方向を曲げる
と言う可塑的変形性試験を行った。

【００４９】その結果、乾燥比重はそれぞれ、実施例１
が０．８、実施例２が１．０、実施例３が０．８、実施
例４が０．８、実施例５が１．０、比較例１が１．１、
比較例２が１．５であった。可塑的変形性試験について
は、実施例１〜実施例５がいずれも割れることなく曲げ
ることができ、比較例１は曲げに耐えられずに割れた。
比較例２は曲げることができたが、配合表に示すように
軽量骨材を含まないものであるため、上記の如く乾燥比
重が１．５と、過大である。

【００５０】（上記各例の剥落試験）実施例１〜実施例
５、比較例１〜比較例２にかかる試作表装材につき、表
装材の剥落現象をシミュレートして、次の剥落試験を行
った。

【００５１】即ち、まず図１に示すように、３個の直方
体形状のＡＬＣブロック１，２，３（横幅２００ｍｍ×
縦幅４５０ｍｍ×奥行５０ｍｍ）を準備し、これらを中
央のＡＬＣブロック１が５０ｍｍ程度浮き上がった状態
で手前側の面を面一に並べて、シーリングで固定した。
次に、図２に示すように、ＡＬＣブロック１，２間の目
地又はＡＬＣブロック１，３間の目地をまたいで計８枚
の表装材４を貼付けた。各表装材４の裏面はいずれも、
本件出願人である菊水化学工業製の変性シリコーン系接
着剤ＭＡボンドＳを用いて、２個のＡＬＣブロック１〜
２間又は１〜３間にわたり全面を接着させた。

【００５２】以上の設定の後、中央のＡＬＣブロック１
に対して毎分１ｍｍの加圧速度で垂直下方への圧力を加
え、このＡＬＣブロック１を１０分間で１０ｍｍだけ下
方変位させた後、圧力を解除した。このような操作を１
サイクルとして、合計３サイクルを行い、その途中で表
装材４が１枚でも剥落した時点で試験を終了した。

【００５３】その結果、実施例１，３，４は最後の第３
サイクル終了に到るまで１枚も剥落しなかった。バイン
ダであるアクリル樹脂粉末の使用量がやや少ない実施例
２（乾燥比重１．０）は第３サイクルの５ｍｍ下方変位
時点で剥落を生じ、軽量骨材の使用量がやや少ない実施
例５（乾燥比重１．０）は、第２サイクルの９ｍｍ下方
変位時点で剥落を生じた。しかし、可塑的変形性を有し
ない比較例１（乾燥比重１．１）は第１サイクルの僅か
３ｍｍ下方変位時点で剥落を生じ、可塑的変形性に優れ
るが軽量骨材を使用していない比較例２（乾燥比重１．
５）は第２サイクルの５ｍｍ下方変位時点で剥落を生じ
たので、いずれの実施例も比較例より優れた難剥落性を
示した。

【００５４】〔第２発明の実施例、比較例〕第２発明の
実施例、比較例として、次の実施例６及び比較例３〜比
較例５を行った。その各例について、原料配合割合（重
量部表示−エマルションにおいては、含水状態の重量
部）、及び骨材成分の容量部表示を示す。なお、「添加
剤」、「可塑剤」の意味は前記と同様である。

【００５５】（実施例６）ポルトランドセメント１２５．０重量部水７５．０重量部塩化ビニル樹脂エマルション５０．０重量部ガラス廃材発泡体５０．０重量部１００．０容量部シラスバルーン２０．０重量部１００．０容量部水酸化アルミニウム３９０．０重量部３００．０容量部ケイ砂１５０．０重量部１００．０容量部

【００５６】（比較例３）ポルトランドセメント１２５．０重量部水７５．０重量部塩化ビニル樹脂エマルション５０．０重量部ガラス廃材発泡体１５．０重量部３０．０容量部シラスバルーン４．０重量部２０．０容量部水酸化アルミニウム１９５．０重量部１５０．０容量部ケイ砂６００．０重量部４００．０容量部

【００５７】（比較例４）ポルトランドセメント１２５．０重量部水７５．０重量部塩化ビニル樹脂エマルション５０．０重量部水酸化アルミニウム３９０．０重量部３００．０容量部ケイ砂４５０．０重量部３００．０容量部

【００５８】（比較例５）ポルトランドセメント１２５．０重量部水７５．０重量部塩化ビニル樹脂エマルション５０．０重量部ガラス廃材発泡体５０．０重量部１００．０容量部シラスバルーン２０．０重量部１００．０容量部ケイ砂６００．０重量部４００．０容量部

【００５９】（上記各例の乾燥比重及び難燃性試験）上
記の実施例６及び比較例３〜比較例５の配合例につき、
それぞれ常法により配合物を混ぜ合わせ、金属製の型に
流し込み、乾燥させ、脱型することにより、２００ｍｍ
×６０ｍｍ×１５ｍｍの表装材を試作し、その乾燥比重
を測定すると共に、ＪＩＳＡ１３２１に準じた難燃性
試験を行って難燃度を判定した。難燃性試験の内容につ
いては説明を省略する。

【００６０】その結果、乾燥比重はそれぞれ、実施例６
が１．２、比較例３が１．５、比較例４が２．０、比較
例５が１．２であった。難燃性試験については、実施例
３が難燃３級に合格した。比較例については、難燃性骨
材の使用量が過少である比較例３と、難燃性骨材を使用
していない比較例５とが難燃３級に不合格であった。ま
た、軽量骨材を使用せず、難燃性骨材を過剰に使用した
比較例４は、難燃３級に合格したが、本例は上記のよう
に乾燥比重が２．０と過大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】表装材の剥落性試験の実施要領を示す図であ
る。

【図２】表装材の剥落性試験の実施要領を示す図であ
る。

【符号の説明】

１〜３ＡＬＣブロック４表装材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 14:02 16:08） 111:40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】骨材の少なくとも１０容量部が下記Ａの
軽量骨材であり、バインダとして下記Ｂの成分が用いら
れており、かつ、比重が１．５未満で、可塑的変形が可
能であることを特徴とする難剥落性軽量表装材。Ａ．無機質又は有機質の発泡材。Ｂ．熱可塑性合成樹脂。
【請求項２】骨材の１０〜５０容量部が下記Ｃの軽量
骨材であり、骨材の３０〜９０容量部が下記Ｄの難燃性
骨材であって、バインダとして下記Ｅの成分が用いられ
ており、かつ、比重が１．５未満で、ＪＩＳ−Ａ１３２
１に規定する難燃３級以上の難燃度を示すことを特徴と
する難燃性軽量表装材。Ｃ．無機質の発泡材。Ｄ．高吸熱性無機骨材。Ｅ．無機質の難燃性バインダ。