JPH1160314A - モルタル及びその製造方法 - Google Patents
モルタル及びその製造方法Info
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- JPH1160314A JPH1160314A JP9238919A JP23891997A JPH1160314A JP H1160314 A JPH1160314 A JP H1160314A JP 9238919 A JP9238919 A JP 9238919A JP 23891997 A JP23891997 A JP 23891997A JP H1160314 A JPH1160314 A JP H1160314A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】建設現場から発生する土を有効に利用し、モル
タルの流動性やブリージング率を改善することにある。 【解決手段】細粒分が１５％以下の現地発生土に、セメ
ントと水と、細粒分が２０〜４０％の範囲に入るように
精製粘土とを混入して流動化したモルタル、及びその製
造方法。
タルの流動性やブリージング率を改善することにある。 【解決手段】細粒分が１５％以下の現地発生土に、セメ
ントと水と、細粒分が２０〜４０％の範囲に入るように
精製粘土とを混入して流動化したモルタル、及びその製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発生土を流動化す
るためのモルタルに関するものである。
るためのモルタルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建設にともない発生する残土や含水の多
い発生土を有効に使用することが求められてきている。
しかし、使用できる発生土は既に多く用いられてきた
が、使用し難い発生土は、廃棄処分され、埋戻し部分に
は購入した土が使用されている。
い発生土を有効に使用することが求められてきている。
しかし、使用できる発生土は既に多く用いられてきた
が、使用し難い発生土は、廃棄処分され、埋戻し部分に
は購入した土が使用されている。
【０００３】建設現場から発生する土は、大きく分けて
砂質土、粘性土、含水量が多い汚泥となる。
砂質土、粘性土、含水量が多い汚泥となる。
【０００４】砂質土は、粘性分が少ないものは貴重であ
って、そのままで埋め戻し材として使用されている。し
かし、水締めや転圧によつて密度と強度を上げると、埋
設管などや複雑な構造をした場所では埋め戻しが非常に
困難である。
って、そのままで埋め戻し材として使用されている。し
かし、水締めや転圧によつて密度と強度を上げると、埋
設管などや複雑な構造をした場所では埋め戻しが非常に
困難である。
【０００５】粘性土は、セメントと水の量を調整するだ
けで、シルトモルタルなどとして埋戻し材や裏込め材に
使用されている。しかし、流動性がなく、ポンプ圧送が
困難である。そこで、流動性を高めるために、土を解き
ほぐしたり、気泡を混入しなくてはならず、処理量とコ
ストに問題がある。
けで、シルトモルタルなどとして埋戻し材や裏込め材に
使用されている。しかし、流動性がなく、ポンプ圧送が
困難である。そこで、流動性を高めるために、土を解き
ほぐしたり、気泡を混入しなくてはならず、処理量とコ
ストに問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、建設現場か
ら発生する土を有効に利用するためのモルタルを提供す
ることにある。
ら発生する土を有効に利用するためのモルタルを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、細粒分が１
５％以下の現地発生土に、セメントと水と、細粒分が２
０〜４０％の範囲に入るように精製粘土とを混入して流
動化したモルタル、又は、細粒分が１５％以下の現地発
生土と、粉体状セメントと、細粒分が２０〜４０％の範
囲に入るように精製粘土とをスクリューミキサーに投入
し、同時に水を混入したモルタルの製造方法、又は、前
記モルタルの製造方法において、フリージング率を１％
以下で、テーブルフロー値を２０〜２３ｃｍとしたこと
を特徴とするモルタルの製造方法にある。
５％以下の現地発生土に、セメントと水と、細粒分が２
０〜４０％の範囲に入るように精製粘土とを混入して流
動化したモルタル、又は、細粒分が１５％以下の現地発
生土と、粉体状セメントと、細粒分が２０〜４０％の範
囲に入るように精製粘土とをスクリューミキサーに投入
し、同時に水を混入したモルタルの製造方法、又は、前
記モルタルの製造方法において、フリージング率を１％
以下で、テーブルフロー値を２０〜２３ｃｍとしたこと
を特徴とするモルタルの製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【０００９】＜イ＞モルタルの概要 大きな平野に位置する都市の多くは、表層部分に沖積粘
土がかぶっているが、その下部には、河川が堆積した砂
や礫がある。都市構造物の地下化が盛んになってきてい
るので、砂や礫を含む発生土が多く排出される。この発
生土を利用して、精製粘土を添加して、流動性の高いモ
ルタルを製造する。
土がかぶっているが、その下部には、河川が堆積した砂
や礫がある。都市構造物の地下化が盛んになってきてい
るので、砂や礫を含む発生土が多く排出される。この発
生土を利用して、精製粘土を添加して、流動性の高いモ
ルタルを製造する。
【００１０】現地発生土として使用するものは、細粒子
分が１５％以下のものとし、細粒子分が２０％〜４０％
の範囲になるように、精製粘土と粉体状のセメントを添
加して調整する。その後、スクリューミキサーに投入
し、水を混入して流動化し、モルタルを製造する。
分が１５％以下のものとし、細粒子分が２０％〜４０％
の範囲になるように、精製粘土と粉体状のセメントを添
加して調整する。その後、スクリューミキサーに投入
し、水を混入して流動化し、モルタルを製造する。
【００１１】＜ロ＞精製粘土 精製粘土は、例えば、栃木産精製粘土が使用できる。
【００１２】＜ハ＞モルタルの製造システム モルタルの製造システムの例を図１〜図２に示す。堆積
された現地発生土１１をホッパー２１を介してベルトコ
ンベアー２２により移送する。セメント１２も他のホッ
パー２１を介して他のベルトコンベアー２２により移送
して、現地発生土１１と混ぜる。それと共に、水１３を
混ぜて、スクリューミキサー２３にて混練する。スクリ
ューミキサー２３で練られ、流動化されたモルタル１４
は、スクイーズポンプ２４で圧送される。
された現地発生土１１をホッパー２１を介してベルトコ
ンベアー２２により移送する。セメント１２も他のホッ
パー２１を介して他のベルトコンベアー２２により移送
して、現地発生土１１と混ぜる。それと共に、水１３を
混ぜて、スクリューミキサー２３にて混練する。スクリ
ューミキサー２３で練られ、流動化されたモルタル１４
は、スクイーズポンプ２４で圧送される。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。
【００１４】＜イ＞現地発生土との混合 現地発生土は、東京有楽町層を使用する。東京有楽町層
の粒土分布を図３に示す。図３の黒三角、白黒の丸の印
は、３つの試料の測定値を示している。この試験では、
細粒子分が１５％以下の現地発生土を使用する。
の粒土分布を図３に示す。図３の黒三角、白黒の丸の印
は、３つの試料の測定値を示している。この試験では、
細粒子分が１５％以下の現地発生土を使用する。
【００１５】水は、水道水を使用する。
【００１６】精製粘土は、栃木産精製粘土を使用する。
栃木産精製粘土の化学組成を図４に示し、物理特性を図
５に示す。
栃木産精製粘土の化学組成を図４に示し、物理特性を図
５に示す。
【００１７】これらセメント、現地発生土、水及び精製
粘土を混練し、モルタルを製造する。この配合割合を図
６に示す。配合割合を４種類選び、配合番号、、
、とした。なお、精製粘土は、細粒子分が全体で２
０％〜４０％の範囲になるように配合する。
粘土を混練し、モルタルを製造する。この配合割合を図
６に示す。配合割合を４種類選び、配合番号、、
、とした。なお、精製粘土は、細粒子分が全体で２
０％〜４０％の範囲になるように配合する。
【００１８】＜ロ＞試験結果 ４種類の配合割合のモルタルについて、性質と強度の試
験を行い、その結果を図６に示す。
験を行い、その結果を図６に示す。
【００１９】この結果から、精製粘土を立方メータ当り
５０ｋｇ混入すると、流動性は１８０ｍｍ以上あり、ポ
ンプ圧送しても問題はなく、高い流動性を得ることがで
きる。
５０ｋｇ混入すると、流動性は１８０ｍｍ以上あり、ポ
ンプ圧送しても問題はなく、高い流動性を得ることがで
きる。
【００２０】また、プリージング率は、数パーセントと
なり、この値も強度発現に問題はない。また、強度に関
しては、初期に強度力が上昇し、長期の伸びが小さいの
が特徴である。４週強度として４ｋｇｆ／ｃｍ2〜５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2程度であるので、再掘削に関しても問題は
ない。
なり、この値も強度発現に問題はない。また、強度に関
しては、初期に強度力が上昇し、長期の伸びが小さいの
が特徴である。４週強度として４ｋｇｆ／ｃｍ2〜５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2程度であるので、再掘削に関しても問題は
ない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞建設現場などで発生した現地発生土をモルタルと
して有効に利用することができる。 ＜ロ＞流動性が高まり、ポンプ圧送が可能になる。
できる。 ＜イ＞建設現場などで発生した現地発生土をモルタルと
して有効に利用することができる。 ＜ロ＞流動性が高まり、ポンプ圧送が可能になる。
【図１】モルタルの製造システムの平面概要図
【図２】モルタルの製造システムの側面概要図
【図３】現地発生土の粒土分布図
【図４】精製粘土の化学組成を示す図
【図５】精製粘土の物性特性を示す図
【図６】現地発生土を使用したモルタルの配合と特性図
１１・・現地発生土 １２・・セメント １３・・水 １４・・モルタル ２１・・ホッパー ２２・・ベルトコンベアー ２３・・スクリューミキサー ２４・・スクイーズポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】細粒分が１５％以下の現地発生土に、セメ
ントと水と、細粒分が２０〜４０％の範囲に入るように
精製粘土とを混入して流動化したモルタル。 - 【請求項２】細粒分が１５％以下の現地発生土と、粉体
状セメントと、細粒分が２０〜４０％の範囲に入るよう
に精製粘土とをスクリューミキサーに投入し、同時に水
を混入したモルタルの製造方法。 - 【請求項３】請求項２に記載のモルタルの製造方法にお
いて、フリージング率を１％以下で、テーブルフロー値
を２０〜２３ｃｍとしたことを特徴とするモルタルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238919A JPH1160314A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | モルタル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238919A JPH1160314A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | モルタル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160314A true JPH1160314A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17037232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9238919A Pending JPH1160314A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | モルタル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007499A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Seia:Kk | Ｃｓｇの混練り装置 |
| JP5763254B1 (ja) * | 2014-10-17 | 2015-08-12 | 株式会社山▲崎▼砂利商店 | 埋設管用クッション材及びこれを用いた埋設管の埋め戻し方法 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9238919A patent/JPH1160314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007499A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Seia:Kk | Ｃｓｇの混練り装置 |
| JP5763254B1 (ja) * | 2014-10-17 | 2015-08-12 | 株式会社山▲崎▼砂利商店 | 埋設管用クッション材及びこれを用いた埋設管の埋め戻し方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040528 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061109 |
|
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