JPH1160347A - 仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法 - Google Patents
仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法Info
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- JPH1160347A JPH1160347A JP21215497A JP21215497A JPH1160347A JP H1160347 A JPH1160347 A JP H1160347A JP 21215497 A JP21215497 A JP 21215497A JP 21215497 A JP21215497 A JP 21215497A JP H1160347 A JPH1160347 A JP H1160347A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量セメント板の製造工程と仕上げ材の貼り
付け工程とを同時に行うことによって、短い工期で、か
つ低コストで製造でき、しかも軽量で強度が高く、防火
性能と成型作業性に優れた仕上げ材貼り軽量セメント板
を得る方法を提供すること。 【解決手段】 底部に複数個の仕上げ材１２を並べた型
枠１０に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の
比重が１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガン
の異なった出口から型枠に吹き付け、成型した後、養生
硬化させる仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法にお
いて、軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０
重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５
〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増
粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以
下の水を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタル
に対し、１〜１０重量％である。
付け工程とを同時に行うことによって、短い工期で、か
つ低コストで製造でき、しかも軽量で強度が高く、防火
性能と成型作業性に優れた仕上げ材貼り軽量セメント板
を得る方法を提供すること。 【解決手段】 底部に複数個の仕上げ材１２を並べた型
枠１０に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の
比重が１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガン
の異なった出口から型枠に吹き付け、成型した後、養生
硬化させる仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法にお
いて、軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０
重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５
〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増
粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以
下の水を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタル
に対し、１〜１０重量％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内外壁材
や床材として用いられる仕上げ材貼り軽量セメント板の
製造方法に関するものである。
や床材として用いられる仕上げ材貼り軽量セメント板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より建築物の内外壁や床にタイル、
石材、玉石、ガラス建材、金属製仕上げ材といった仕上
げ材を貼り付ける方法としては、建築現場で建築物の内
外壁材や床材に対し、左官工事により仕上げ材をモルタ
ルで貼り付けたり、内外壁材に取付けられた金具に仕上
げ材を取り付ける、いわゆる現場施工と、予め工場で建
材板に接着剤を用いて仕上げ材を貼り付けておき、これ
を建築現場まで搬送して柱や梁及び床に取付ける方法が
ある。
石材、玉石、ガラス建材、金属製仕上げ材といった仕上
げ材を貼り付ける方法としては、建築現場で建築物の内
外壁材や床材に対し、左官工事により仕上げ材をモルタ
ルで貼り付けたり、内外壁材に取付けられた金具に仕上
げ材を取り付ける、いわゆる現場施工と、予め工場で建
材板に接着剤を用いて仕上げ材を貼り付けておき、これ
を建築現場まで搬送して柱や梁及び床に取付ける方法が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れる仕上げ材貼り建材板は、国の防火基準を満足し、高
い強度を有しているが、製造工程が複雑であるため、コ
スト低減を図ることが困難であった。
れる仕上げ材貼り建材板は、国の防火基準を満足し、高
い強度を有しているが、製造工程が複雑であるため、コ
スト低減を図ることが困難であった。
【０００４】特に現場施工を採用する場合、工期が長く
なるため、人件費が高くなり、よりコスト高となりやす
いという問題があった。
なるため、人件費が高くなり、よりコスト高となりやす
いという問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、底部に複数個の仕上げ材を並べた型枠
に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の比重が
１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガンの異な
った出口から吹き付け、成型した後、養生硬化させるこ
とにより、軽量セメント板の製造工程と仕上げ材の貼り
付け工程とを同時に行うことによって、短い工期で、か
つ低コストで製造でき、しかも軽量で強度が高く、防火
性能と成型作業性に優れた仕上げ材貼り軽量セメント板
を得る方法を提供することである。
り、その目的は、底部に複数個の仕上げ材を並べた型枠
に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の比重が
１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガンの異な
った出口から吹き付け、成型した後、養生硬化させるこ
とにより、軽量セメント板の製造工程と仕上げ材の貼り
付け工程とを同時に行うことによって、短い工期で、か
つ低コストで製造でき、しかも軽量で強度が高く、防火
性能と成型作業性に優れた仕上げ材貼り軽量セメント板
を得る方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく種々の実験を繰り返した結果、本発明を提
案するに至った。
を達成すべく種々の実験を繰り返した結果、本発明を提
案するに至った。
【０００７】本発明は、底部に複数個の仕上げ材を並べ
た型枠に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の
比重が１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガン
の異なった出口から吹き付け、成型した後、養生硬化さ
せる仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法において、
軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０重量％
の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５〜５重
量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増粘剤、
０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以下の水
を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタルに対
し、１〜１０重量％であることを特徴とする。
た型枠に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の
比重が１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガン
の異なった出口から吹き付け、成型した後、養生硬化さ
せる仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法において、
軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０重量％
の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５〜５重
量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増粘剤、
０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以下の水
を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタルに対
し、１〜１０重量％であることを特徴とする。
【０００８】本発明の製造方法によると、底部に複数個
の仕上げ材を並べた型枠に、ガラス繊維をカットしなが
ら、硬化した後の比重が１．４以下の軽量モルタルと同
時にスプレーガンの異なった出口から吹き付け、成型し
た後、養生硬化させるため、軽量セメント板の製造工程
と仕上げ材の貼り付け工程を同時に行うことができる。
また、軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０
重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５
〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増
粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以
下の水を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタル
に対し、１〜１０重量％であるため、軽量で、強度が強
く、防火性能と成型作業性に優れた仕上げ材貼り軽量セ
メント板を製造することができる。
の仕上げ材を並べた型枠に、ガラス繊維をカットしなが
ら、硬化した後の比重が１．４以下の軽量モルタルと同
時にスプレーガンの異なった出口から吹き付け、成型し
た後、養生硬化させるため、軽量セメント板の製造工程
と仕上げ材の貼り付け工程を同時に行うことができる。
また、軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０
重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５
〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増
粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以
下の水を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタル
に対し、１〜１０重量％であるため、軽量で、強度が強
く、防火性能と成型作業性に優れた仕上げ材貼り軽量セ
メント板を製造することができる。
【０００９】本発明において、仕上げ材としてタイルを
使用する場合、型枠底部にタイルを敷き並べる方法とし
ては、型枠の底部に手でタイルと、目地部を確保するた
めの仮目地材を敷き並べる方法、型枠の底部にパック化
されたタイルと仮目地材を敷き並べる方法、型枠の底部
にタイル固定の役割と仮目地材の役割を兼ね備えたゴム
製枠を配置し、このゴム製枠の所定個所にタイルを嵌め
込む方法等が考えられる。
使用する場合、型枠底部にタイルを敷き並べる方法とし
ては、型枠の底部に手でタイルと、目地部を確保するた
めの仮目地材を敷き並べる方法、型枠の底部にパック化
されたタイルと仮目地材を敷き並べる方法、型枠の底部
にタイル固定の役割と仮目地材の役割を兼ね備えたゴム
製枠を配置し、このゴム製枠の所定個所にタイルを嵌め
込む方法等が考えられる。
【００１０】またタイル上にガラス繊維と軽量モルタル
を吹き付ける前に、タイル裏面と仮目地材が隠れる程度
に、予めセメント、骨材、水、顔料、混和剤等からなる
目地モルタルをこてで均一に広げて塗布しておくと、タ
イルとガラス繊維強化セメントとの接着強度が向上する
ため好ましい。
を吹き付ける前に、タイル裏面と仮目地材が隠れる程度
に、予めセメント、骨材、水、顔料、混和剤等からなる
目地モルタルをこてで均一に広げて塗布しておくと、タ
イルとガラス繊維強化セメントとの接着強度が向上する
ため好ましい。
【００１１】尚、仕上げ材貼り軽量セメント板には、柱
や梁に取付ける際に、隣接する軽量セメント板の一部を
嵌合し、固定しやすくするために、軽量セメント板の枠
部に切欠きを形成することがある。この切欠きは、合決
りと呼ばれるが、この部分にガラス繊維と軽量モルタル
を十分に吹き付けることは困難であるため、仕上げ材上
にガラス繊維と軽量モルタルを吹き付ける際に、ガラス
繊維強化セメントを合決りに手で詰め込んだり、或いは
予めセメント、骨材、水、混和剤等からなるモルタルと
ガラス繊維チョップドストランドをミキサーで混合した
ガラス繊維強化セメントを作製し、これを合決りに手で
詰め込むことが望ましい。
や梁に取付ける際に、隣接する軽量セメント板の一部を
嵌合し、固定しやすくするために、軽量セメント板の枠
部に切欠きを形成することがある。この切欠きは、合決
りと呼ばれるが、この部分にガラス繊維と軽量モルタル
を十分に吹き付けることは困難であるため、仕上げ材上
にガラス繊維と軽量モルタルを吹き付ける際に、ガラス
繊維強化セメントを合決りに手で詰め込んだり、或いは
予めセメント、骨材、水、混和剤等からなるモルタルと
ガラス繊維チョップドストランドをミキサーで混合した
ガラス繊維強化セメントを作製し、これを合決りに手で
詰め込むことが望ましい。
【００１２】さらにガラス繊維と軽量モルタルをスプレ
ーガンで吹き付けると、多量の空気が吹き付けられたガ
ラス繊維強化セメント層に混入するため、吹き付けと脱
泡ローラーによる締め固めを交互に行う必要がある。
ーガンで吹き付けると、多量の空気が吹き付けられたガ
ラス繊維強化セメント層に混入するため、吹き付けと脱
泡ローラーによる締め固めを交互に行う必要がある。
【００１３】またガラス繊維強化セメントを養生硬化さ
せる方法としては、成型後の仕上げ材貼り軽量セメント
板上にシートを掛け、翌日まで室内で静置する方法、仕
上げ材貼り軽量セメント板を蒸気養生室に入れ、４０
℃、８時間程度の条件で蒸気養生を行う方法等が考えら
れる。
せる方法としては、成型後の仕上げ材貼り軽量セメント
板上にシートを掛け、翌日まで室内で静置する方法、仕
上げ材貼り軽量セメント板を蒸気養生室に入れ、４０
℃、８時間程度の条件で蒸気養生を行う方法等が考えら
れる。
【００１４】本発明で使用するセメントとしては、公知
のセメントが使用でき、例えば普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセ
メント、耐硫酸ポルトランドセメント等の各種ポルトラ
ンドセメントや、スラグセメント、フライアッシュセメ
ント等を単独あるいは２種以上混合して使用可能である
が、ガラス繊維のアルカリによる劣化を抑えるため、珪
酸カルシウムーアウインースラグ系低アルカリ性セメン
ト（秩父小野田株式会社製ＧＲＣセメント）、アウイン
ー石膏ー炭酸カルシウム系低アルカリ性セメント等の低
アルカリ性セメントが好ましい。
のセメントが使用でき、例えば普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセ
メント、耐硫酸ポルトランドセメント等の各種ポルトラ
ンドセメントや、スラグセメント、フライアッシュセメ
ント等を単独あるいは２種以上混合して使用可能である
が、ガラス繊維のアルカリによる劣化を抑えるため、珪
酸カルシウムーアウインースラグ系低アルカリ性セメン
ト（秩父小野田株式会社製ＧＲＣセメント）、アウイン
ー石膏ー炭酸カルシウム系低アルカリ性セメント等の低
アルカリ性セメントが好ましい。
【００１５】本発明で使用するガラス繊維としては、セ
メント中での劣化の少ない耐アルカリ性ガラス繊維が好
ましい。ガラス繊維の形態としては、番手（１０００ｍ
あたりのグラム数）２０００〜５０００ｔｅｘ、繊維径
５〜２５μｍのガラスロービングが適当であり、切断す
る長さは１０〜７０ｍｍが好ましい。
メント中での劣化の少ない耐アルカリ性ガラス繊維が好
ましい。ガラス繊維の形態としては、番手（１０００ｍ
あたりのグラム数）２０００〜５０００ｔｅｘ、繊維径
５〜２５μｍのガラスロービングが適当であり、切断す
る長さは１０〜７０ｍｍが好ましい。
【００１６】また、本発明においては、セメントに対し
て、２０〜６０重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の
減水剤、０．５〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜
０．５重量％の増粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ
剤、６５重量％以下の水からなる軽量モルタルを使用
し、ガラス繊維の使用量をモルタルに対し１〜１０重量
％にして成型すると、軽量で、強度が強く、防火性能と
成型作業性に優れたセメント硬化体からなる軽量セメン
ト板を得ることができ、スプレー成形に適しているため
好ましいが、各材料の配合量を上記のように限定した理
由は、次の通りである。
て、２０〜６０重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の
減水剤、０．５〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜
０．５重量％の増粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ
剤、６５重量％以下の水からなる軽量モルタルを使用
し、ガラス繊維の使用量をモルタルに対し１〜１０重量
％にして成型すると、軽量で、強度が強く、防火性能と
成型作業性に優れたセメント硬化体からなる軽量セメン
ト板を得ることができ、スプレー成形に適しているため
好ましいが、各材料の配合量を上記のように限定した理
由は、次の通りである。
【００１７】軽量骨材は、セメント硬化体の比重を下げ
て軽量化すると共に、熱伝導率を下げて防火性能を向上
させる作用を有するものであり、かさ比重が１．０以下
のシラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の無
機質の軽量骨材が使用できる。軽量骨材の使用量は、セ
メントに対し、２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５
０重量％とする。配合量が２０重量％未満では、硬化し
た後の比重と熱伝導率が大きくなり、６０重量％を超え
るとモルタルの粘度が高くなり、スプレー成型ができな
くなる。
て軽量化すると共に、熱伝導率を下げて防火性能を向上
させる作用を有するものであり、かさ比重が１．０以下
のシラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の無
機質の軽量骨材が使用できる。軽量骨材の使用量は、セ
メントに対し、２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５
０重量％とする。配合量が２０重量％未満では、硬化し
た後の比重と熱伝導率が大きくなり、６０重量％を超え
るとモルタルの粘度が高くなり、スプレー成型ができな
くなる。
【００１８】減水剤は、水の量を減らしても成型作業性
を良好に維持させる作用を有するものであり、市販の減
水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等
が使用できる。減水剤の配合量は、セメントに対し、
０．１〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％とす
る。配合量が０．１重量％未満では、減水効果が小さく
なり、３重量％を超えると材料コストが上昇するため好
ましくない。
を良好に維持させる作用を有するものであり、市販の減
水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等
が使用できる。減水剤の配合量は、セメントに対し、
０．１〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％とす
る。配合量が０．１重量％未満では、減水効果が小さく
なり、３重量％を超えると材料コストが上昇するため好
ましくない。
【００１９】収縮低減剤は、セメント硬化体の収縮を低
減し、仕上げ材貼り軽量セメント板の反りを小さくする
作用を有するものであり、その配合量は、セメントに対
し０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％とする。
配合量が０．５重量％未満では、収縮を低減する効果が
小さくなり、５重量％以上では材料コストが上昇するた
め好ましくない。
減し、仕上げ材貼り軽量セメント板の反りを小さくする
作用を有するものであり、その配合量は、セメントに対
し０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％とする。
配合量が０．５重量％未満では、収縮を低減する効果が
小さくなり、５重量％以上では材料コストが上昇するた
め好ましくない。
【００２０】増粘剤は、軽量モルタルの粘度を上げ、軽
量骨材の分離現象を抑え、セメント硬化体の均一性と成
型作業性を向上させる作用を有するものであり、その配
合量は、セメントに対し、０．０１〜０．５重量％、好
ましくは０．０５〜０．２重量％とする。配合量が０．
０１重量％未満では、軽量骨材の分離を防止する効果が
小さくなり、０．５重量％を超えると、モルタルの粘度
が高くなりすぎ、成型作業性が悪化するため好ましくな
い。
量骨材の分離現象を抑え、セメント硬化体の均一性と成
型作業性を向上させる作用を有するものであり、その配
合量は、セメントに対し、０．０１〜０．５重量％、好
ましくは０．０５〜０．２重量％とする。配合量が０．
０１重量％未満では、軽量骨材の分離を防止する効果が
小さくなり、０．５重量％を超えると、モルタルの粘度
が高くなりすぎ、成型作業性が悪化するため好ましくな
い。
【００２１】ＡＥ剤は、モルタル中に微小な球形気泡を
導入し、セメント硬化体の比重を下げて軽量化すると共
に、熱伝導率を下げて防火性能を向上させる効果を有す
るものであり、その配合量は、セメントに対し、０．０
１〜０．５重量％、好ましくは０．０２〜０．３重量％
とする。配合量が０．０１重量％未満では、上記効果が
十分に得られず、０．５重量％を超えるとセメント硬化
体の強度が低下するため好ましくない。
導入し、セメント硬化体の比重を下げて軽量化すると共
に、熱伝導率を下げて防火性能を向上させる効果を有す
るものであり、その配合量は、セメントに対し、０．０
１〜０．５重量％、好ましくは０．０２〜０．３重量％
とする。配合量が０．０１重量％未満では、上記効果が
十分に得られず、０．５重量％を超えるとセメント硬化
体の強度が低下するため好ましくない。
【００２２】水の配合量は、セメントに対し６５重量％
未満、好ましくは６０重量％以下とする。即ち、配合量
が６５重量％を超えると、セメント硬化体の強度が低下
すると共に、仕上げ材貼り軽量セメント板の反りが大き
くなるため好ましくない。
未満、好ましくは６０重量％以下とする。即ち、配合量
が６５重量％を超えると、セメント硬化体の強度が低下
すると共に、仕上げ材貼り軽量セメント板の反りが大き
くなるため好ましくない。
【００２３】ガラス繊維の配合量は、モルタルに対し１
〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％とする。配合量
が１重量％未満では、補強効果が小さくなり、セメント
硬化体の強度が低下し、１０重量％を超えると、成型作
業性が悪くなるため好ましくない。
〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％とする。配合量
が１重量％未満では、補強効果が小さくなり、セメント
硬化体の強度が低下し、１０重量％を超えると、成型作
業性が悪くなるため好ましくない。
【００２４】なお、本発明で使用する軽量モルタルに
は、必要に応じて、防水剤、遅延剤等の各種添加剤を添
加しても良い。また、セメントの一部を高炉スラグ微粉
末、シリカヒューム、フライアッシュ、メタカオリン等
のポゾラン物質で置き換えても良い。
は、必要に応じて、防水剤、遅延剤等の各種添加剤を添
加しても良い。また、セメントの一部を高炉スラグ微粉
末、シリカヒューム、フライアッシュ、メタカオリン等
のポゾラン物質で置き換えても良い。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の仕上げ材貼り軽量
セメント板の製造方法を実施例に基いて説明する。
セメント板の製造方法を実施例に基いて説明する。
【００２６】表１は、本発明で使用する軽量モルタルの
配合とガラス繊維の使用量、セメント硬化体の比重、熱
伝導率及び曲げ強度を示したものである。
配合とガラス繊維の使用量、セメント硬化体の比重、熱
伝導率及び曲げ強度を示したものである。
【００２７】
【表１】 表１の仕上げ材貼り軽量セメント板は次のようにして作
製した。
製した。
【００２８】先ず、セメント、軽量骨材、減水剤、収縮
低減剤、増粘剤、水をオムニミキサーに入れ、５分間混
合してから、ＡＥ剤を入れ、２分間混合して軽量モルタ
ルを作製した。次に、これをモルタルポンプのホッパー
に移し、ポンプで圧送して、スプレーガンに導き、図１
に示すように４００×１８２０×２５ｍｍの内部寸法を
有する木製の型枠１０内に略一様に吹き付ける。これと
同時に、単繊維径１３．５μｍ、番手２５００ｔｅｘの
耐アルカリ性ガラスロービングをスプレーガンに付属し
たカッターで長さ３７ｍｍに切断しながら、スプレーガ
ンの別の出口から型枠１０内に略一様に吹き付ける。ガ
ラス繊維強化セメント層が約５ｍｍの厚みになるように
型枠１０内に略一様に吹き付けた後、脱泡ローラーで脱
泡する。この作業を厚みが１７ｍｍになるまで繰り返し
成型する。その後、ガラス繊維強化セメント１１の表面
全体をこてで均し、４０℃、８時間の蒸気養生をするこ
とによって硬化させてから、室内で２８日間養生させる
ことによって作製した。なお、型枠１０の底部には、予
め、２２０×５９×８ｍｍの寸法を有する多数のタイル
１２を一定間隔を保って敷き並べ、各タイル１２の間に
は、仮目地材１３を配置しておいた。仮目地材１３は、
硬化養生後、取り除いて本目地を形成する。
低減剤、増粘剤、水をオムニミキサーに入れ、５分間混
合してから、ＡＥ剤を入れ、２分間混合して軽量モルタ
ルを作製した。次に、これをモルタルポンプのホッパー
に移し、ポンプで圧送して、スプレーガンに導き、図１
に示すように４００×１８２０×２５ｍｍの内部寸法を
有する木製の型枠１０内に略一様に吹き付ける。これと
同時に、単繊維径１３．５μｍ、番手２５００ｔｅｘの
耐アルカリ性ガラスロービングをスプレーガンに付属し
たカッターで長さ３７ｍｍに切断しながら、スプレーガ
ンの別の出口から型枠１０内に略一様に吹き付ける。ガ
ラス繊維強化セメント層が約５ｍｍの厚みになるように
型枠１０内に略一様に吹き付けた後、脱泡ローラーで脱
泡する。この作業を厚みが１７ｍｍになるまで繰り返し
成型する。その後、ガラス繊維強化セメント１１の表面
全体をこてで均し、４０℃、８時間の蒸気養生をするこ
とによって硬化させてから、室内で２８日間養生させる
ことによって作製した。なお、型枠１０の底部には、予
め、２２０×５９×８ｍｍの寸法を有する多数のタイル
１２を一定間隔を保って敷き並べ、各タイル１２の間に
は、仮目地材１３を配置しておいた。仮目地材１３は、
硬化養生後、取り除いて本目地を形成する。
【００２９】上記セメントは低アルカリ性セメント、軽
量骨材はパーライト、減水剤は花王株式会社製マイティ
２０００ＴＨ、ＡＥ剤は花王株式会社製のＡＥ−０３、
収縮低減剤は日本セメント株式会社製のテトラガードＡ
Ｓ２０、増粘剤は信越化学株式会社製のメトローズ９０
ＳＨ−４０００、耐アルカリ性ガラス繊維ロービングは
日本電気硝子株式会社製のＡＲ２５００Ｈ−１０３を使
用した。
量骨材はパーライト、減水剤は花王株式会社製マイティ
２０００ＴＨ、ＡＥ剤は花王株式会社製のＡＥ−０３、
収縮低減剤は日本セメント株式会社製のテトラガードＡ
Ｓ２０、増粘剤は信越化学株式会社製のメトローズ９０
ＳＨ−４０００、耐アルカリ性ガラス繊維ロービングは
日本電気硝子株式会社製のＡＲ２５００Ｈ−１０３を使
用した。
【００３０】表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜
６は本発明の実施例であり、セメント硬化体の比重が
１．３６以下、熱伝導率が０．５８Ｗ／ｍ・Ｋ以下とい
ずれも小さく、８．１Ｎ／ｍｍ2 以上の高い曲げ強度を
有していた。
６は本発明の実施例であり、セメント硬化体の比重が
１．３６以下、熱伝導率が０．５８Ｗ／ｍ・Ｋ以下とい
ずれも小さく、８．１Ｎ／ｍｍ2 以上の高い曲げ強度を
有していた。
【００３１】しかし、比較例として示す試料Ｎｏ．７と
８はセメント硬化体の比重が１．５０以上、熱伝導率が
０．６５Ｗ／ｍ・Ｋ以上と大きく、また、試料Ｎｏ．９
と１０は曲げ強度６．５Ｎ／ｍｍ2 以下と小さかった。
８はセメント硬化体の比重が１．５０以上、熱伝導率が
０．６５Ｗ／ｍ・Ｋ以上と大きく、また、試料Ｎｏ．９
と１０は曲げ強度６．５Ｎ／ｍｍ2 以下と小さかった。
【００３２】なお、表１中の比重は、セメント製品の寸
法と重量から計算で求め、熱伝導率は、京都電子工業株
式会社製の熱伝導率測定装置を用いて測定した。
法と重量から計算で求め、熱伝導率は、京都電子工業株
式会社製の熱伝導率測定装置を用いて測定した。
【００３３】また、曲げ強度は、各試料から２７５×５
０×１５ｍｍの試験体を切り出し、株式会社島津製作所
製オートグラフを使用して、スパン２２５ｍｍ、載荷速
度２ｍｍ／分の条件で３点曲げ試験を行うことによって
測定した。
０×１５ｍｍの試験体を切り出し、株式会社島津製作所
製オートグラフを使用して、スパン２２５ｍｍ、載荷速
度２ｍｍ／分の条件で３点曲げ試験を行うことによって
測定した。
【００３４】上記実施例は、仕上げ材としてタイルを使
用した例を示したが、本発明はこれに限定されるわけで
はなく、例えば、図２に示すように、型枠１０の底部に
仕上げ材として玉石１４を配置し、その上に軽量モルタ
ルとガラス繊維を吹き付けてガラス繊維強化セメント１
１の層を形成することも可能である。
用した例を示したが、本発明はこれに限定されるわけで
はなく、例えば、図２に示すように、型枠１０の底部に
仕上げ材として玉石１４を配置し、その上に軽量モルタ
ルとガラス繊維を吹き付けてガラス繊維強化セメント１
１の層を形成することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によると、底部に複
数個の仕上げ材を並べた型枠に、ガラス繊維をカットし
ながら、硬化後の比重が１．４以下の軽量モルタルと同
時にスプレーガンの異なった出口から型枠に吹き付け、
成型した後、養生硬化させるため、軽量セメント板の製
造工程と仕上げ材の貼り付け工程を同時に行うことがで
き、短い工期で、かつ低コストで仕上げ材貼り軽量セメ
ント板を製造することが可能である。
数個の仕上げ材を並べた型枠に、ガラス繊維をカットし
ながら、硬化後の比重が１．４以下の軽量モルタルと同
時にスプレーガンの異なった出口から型枠に吹き付け、
成型した後、養生硬化させるため、軽量セメント板の製
造工程と仕上げ材の貼り付け工程を同時に行うことがで
き、短い工期で、かつ低コストで仕上げ材貼り軽量セメ
ント板を製造することが可能である。
【００３６】また軽量モルタルが、セメントに対して、
２０〜６０重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水
剤、０．５〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５
重量％の増粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６
５重量％以下の水を含有してなり、ガラス繊維の使用量
がモルタルに対し、１〜１０重量％であるため、軽量
で、強度が高く、防火性能と成型作業性に優れた仕上げ
材貼り軽量セメント板を製造することが可能である。
２０〜６０重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水
剤、０．５〜５重量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５
重量％の増粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６
５重量％以下の水を含有してなり、ガラス繊維の使用量
がモルタルに対し、１〜１０重量％であるため、軽量
で、強度が高く、防火性能と成型作業性に優れた仕上げ
材貼り軽量セメント板を製造することが可能である。
【図１】本発明に係る仕上げ材貼り軽量セメント板の製
造工程の一例を示す断面説明図。
造工程の一例を示す断面説明図。
【図２】本発明に係る仕上げ材貼り軽量セメント板の他
の例を示す断面説明図。
の例を示す断面説明図。
１０ 型枠 １１ ガラス繊維強化セメント １２ タイル １３ 仮目地材 １４ 玉石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 克彦 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 松尾 三矢 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 田原 慎一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 古賀 忠彦 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 若尾 晃 岐阜県多治見市大薮町廻間洞1989番地の５ アイコット株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 底部に複数個の仕上げ材を並べた型枠
に、ガラス繊維をカットしながら、硬化した後の比重が
１．４以下の軽量モルタルと同時にスプレーガンの異な
った出口から型枠に吹き付け、成型した後、養生硬化さ
せる仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法において、 軽量モルタルが、セメントに対して、２０〜６０重量％
の軽量骨材、０．１〜３重量％の減水剤、０．５〜５重
量％の収縮低減剤、０．０１〜０．５重量％の増粘剤、
０．０１〜０．５重量％のＡＥ剤、６５重量％以下の水
を含有してなり、ガラス繊維の使用量がモルタルに対
し、１〜１０重量％であることを特徴とする仕上げ材貼
り軽量セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21215497A JPH1160347A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21215497A JPH1160347A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160347A true JPH1160347A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16617797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21215497A Withdrawn JPH1160347A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 仕上げ材貼り軽量セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041195A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Nihon Funen Co Ltd | 立体形状のｇｒｃパネルの製造方法 |
| CN108715527A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-30 | 四川涵杰新材料科技有限公司 | 纤维增强复合材料a级防火保温板及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21215497A patent/JPH1160347A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041195A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Nihon Funen Co Ltd | 立体形状のｇｒｃパネルの製造方法 |
| CN108715527A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-30 | 四川涵杰新材料科技有限公司 | 纤维增强复合材料a级防火保温板及其生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |