JPH1160824A

JPH1160824A - ゴム組成物および加硫ゴム

Info

Publication number: JPH1160824A
Application number: JP22684697A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shirata; 白田　　孝; Mikio Hosoya; 三樹男細谷; Masaaki Kawasaki; 川崎　　雅昭; Tetsuo Tojo; 哲夫東條
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】離型剤などの揮発しやすい添加剤が配合され
ている場合でも耐フォギング性に優れているゴム組成物
および加硫ゴムを提供する。【解決手段】（Ａ）天然ゴムおよび合成ゴムからなる
群から選ばれる少なくとも１種のゴム１００重量部あた
り、（Ｂ）４０℃での動粘度が１〜３０ｍｍ²／ｓの軟
化剤０．１〜２０重量部を含有するゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟化剤を配合した
ゴム組成物および加硫ゴム、特に耐フォギング性および
加硫後の金型離型性に優れたゴム組成物および加硫ゴム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のヘッドランプやフォグランプ
などのランプシールゴムパッキンや窓ガラス周辺で用い
られるゴムには、ランプやガラスを曇らせない耐フォギ
ング性に優れていることが望まれている。ランプやガラ
スなどを曇らせるフォギング現象は、ゴム中に配合され
た薬品類が揮発してランプやガラスに付着し、光透過率
が減少することによって引き起こされる。従って、フォ
ギング現象は雰囲気温度に大きく影響され、高温雰囲気
下では促進される。

【０００３】特に自動車用ランプは発熱が激しく、ラン
プ内雰囲気温度は１５０℃以上になる場合もあることか
ら、フォギング性が促進され、問題となることが多い。
さらに最近ではランプの照明性能の向上に伴い、ランプ
内の雰囲気温度が上昇する傾向にあり、これまで以上に
耐フォギング性に優れたランプシールゴムパッキンおよ
びゴム組成物が望まれている。

【０００４】フォギングの原因となるフォギング物質
は、多くの場合内部金型離型剤として配合される脂肪酸
などの滑剤であり、その他には加硫剤残渣および活性剤
等がある。従って、滑剤を配合しなければフォギング現
象は大幅に低減するが、この場合は加硫成形時の金型離
型性が悪化するので、生産性が悪化するという不具合が
ある。

【０００５】このような問題点を解決する方法として、
滑剤を配合したランプシールゴムパッキンなどの成形品
を２次加硫し、フォギングの原因となる滑剤などを発揮
させるという方法がある。しかし、この方法では、滑剤
などを完全に揮発させるためには高温でしかも長時間の
２次加硫が必要であるので、その過程でゴム自体が劣化
して物性の低下を引き起こすほか、生産工程が増えるこ
とによって生産性が低下するなどの問題点がある。

【０００６】また、金型の表面を処理することにより、
離型剤を配合しないでゴム組成物の金型離型性を維持し
ようとする試みもなされている。しかし、この方法は金
型離型性が不十分であり、また金型作成コストが上昇す
ることからも不利である。従って、金型離型性はこれま
での水準を維持し、かつ耐フォギング性に優れたゴム組
成物および加硫ゴムの出現が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、離型
剤などの揮発しやすい添加剤が配合されている場合でも
耐フォギング性に優れているゴム組成物、およびこれか
らなる加硫ゴムを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は次のゴム組成物
および加硫ゴムである。（１）（Ａ）天然ゴムおよび合成ゴムからなる群から
選ばれる少なくとも１種のゴム１００重量部あたり、
（Ｂ）４０℃での動粘度が１〜３０ｍｍ²／ｓの軟化剤
０．１〜２０重量部を含有することを特徴とするゴム組
成物。（２）ゴム（Ａ）がエチレン・α−オレフィン共重合
ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）およびシリコーンゴムからなる群から選ば
れる少なくとも１種のゴムである上記（１）記載のゴム
組成物。（３）軟化剤（Ｂ）が炭化水素系合成油である上記
（１）または（２）記載のゴム組成物。（４）ゴム（Ａ）１００重量部あたり、離型剤（Ｃ）
１〜１０重量部を含有する上記（１）ないし（３）のい
ずれかに記載のゴム組成物。（５）上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のゴ
ム組成物からなる加硫ゴム。（６）自動車用のランプシールゴム用である上記
（５）記載の加硫ゴム。

【０００９】本発明で用いるゴム（Ａ）は特に制限され
ず、天然ゴムでも合成ゴムでも使用できる。ゴム（Ａ）
としては、天然ゴムおよび合成ゴムからなる群から選ば
れる少なくとも１種のゴムが使用される。好ましく使用
されるゴム（Ａ）としては、エチレン・α−オレフィン
共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴム、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＳＢＲおよびシリコー
ンゴムなどがあげられる。

【００１０】前記エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８のα
−オレフィンとの共重合ゴムである。上記炭素数３〜２
０のα−オレフィンとしては、具体的にはプロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デ
セン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデ
センおよび１−エイコセンなどがあげられる。これらの
α−オレフィンは、単独でまたは組合せて用いることが
できる。これらの中では、特にプロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセンおよび１−オクテンなどの炭素数３〜
８のα−オレフィンが好ましい。

【００１１】エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、
エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−
オレフィン）が５０／５０〜９５／５、好ましくは５５
／４５〜９０／１０、特に好ましくは６０／４０〜８５
／１５の範囲にあり、１３５℃のデカヒドロナフタレン
中で測定した極限粘度［η］が０．５〜１０ｄｌ／ｇ、
好ましくは１〜５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは１．５〜４
ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望ましい。

【００１２】前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合ゴムは、エチレンと炭素数３〜２０、好ま
しくは３〜８のα−オレフィンと非共役ポリエンとの共
重合ゴムである。上記炭素数３〜２０のα−オレフィン
としては、エチレン・α−オレフィン共重合ゴムのα−
オレフィンとして例示したものと同じものがあげられ
る。

【００１３】前記非共役ポリエンとしては、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノル
ボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノ
ルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イ
ソプロピリデン−２−ノルボルネンおよびノルボルナジ
エンなどの環状ジエン；１，４−ヘキサジエン、４−メ
チル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘ
キサジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−
メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−
オクタジエンおよび７−メチル−１，６−オクタジエン
などの鎖状の非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデ
ン−５−ノルボルネンおよび４−エチリデン−８−メチ
ル−１，７−ノナジエンなどのトリエン等があげられ
る。これらの中では、１，４−ヘキサジエン、ジシクロ
ペンタジエンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネン
が好ましい。また加硫する際、耐熱老化性に優れるペル
オキシド架橋を行う場合は、架橋効率、耐熱老化性に優
れる５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２
−ノルボルネンが好ましい。

【００１４】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴムは、エチレンとα−オレフィンとのモル比
（エチレン／α−オレフィン）が５０／５０〜９５／
５、好ましくは５５／４５〜９０／１０、特に好ましく
は６０／４０〜８５／１５の範囲にあり、１３５℃のデ
カヒドロナフタレン中で測定した極限粘度［η］が０．
５〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは１〜５ｄｌ／ｇ、特に好
ましくは１．５〜４ｄｌ／ｇの範囲にあり、ヨウ素価が
１〜４０、好ましくは１〜３０、特に好ましくは２〜２
０の範囲にあるものが望ましい。

【００１５】本発明で用いる軟化剤（Ｂ）は、４０℃で
の動粘度が１〜３０ｍｍ²／ｓ、好ましくは１〜２５ｍ
ｍ²／ｓ、さらに好ましくは１〜２０ｍｍ²／ｓであり、
通常ゴムに配合されないほど低粘度な軟化剤である。動
粘度が上記範囲にある場合、軟化剤（Ｂ）は高温雰囲気
において比較的揮発しやすい。例えば、ステアリン酸と
同程度の揮発性である。動粘度が３０ｍｍ²／ｓを超え
ると揮発しにくく、優れた耐フォギング性が得られず、
１ｍｍ²／ｓ未満では加硫ゴムの耐熱老化性が悪化す
る。上記動粘度は、ＪＩＳＫ−２２８３に準拠して測
定した値である。

【００１６】軟化剤（Ｂ）の具体的なものとしては、流
動パラフィン、プロセスオイル、潤滑油、これらを多く
含む油等の炭化水素系合成油などがあげられる。これら
の中では、流動パラフィン、プロセスオイル、パラフィ
ン分の多い油が好ましい。軟化剤（Ｂ）は市販品を使用
することもできる。軟化剤（Ｂ）は１種単独で使用する
こともできるし、２種以上を組み合せて使用することも
できる。

【００１７】軟化剤（Ｂ）の配合量は、ゴム（Ａ）１０
０重量部あたり０．１〜２０重量部、好ましくは０．２
〜１５重量部、さらに好ましくは０．３〜１０重量部で
ある。軟化剤（Ｂ）の配合量が２０重量部を超えると、
成形品から軟化剤（Ｂ）が揮発し、ゴム成形品の硬度が
上がり、規定の硬度から外れる。一方０．１重量部未満
の場合は、優れた耐フォギング性が得られない。

【００１８】本発明のゴム組成物には、離型剤（Ｃ）を
配合するのが好ましい。離型剤（Ｃ）としては、通常の
ゴムの成形加工に使用されるものが使用でき、リシノー
ル酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、上記酸のエステル類など、高級脂肪酸、その
塩およびそのエステル類などを例示できる。離型剤
（Ｃ）の使用量は、ゴム（Ａ）１００重量部あたり１〜
１０重量部、好ましくは１〜５重量部とするのが望まし
い。

【００１９】本発明のゴム組成物には、（Ａ）〜（Ｃ）
成分の他に、本発明の目的を損わない範囲で他の添加
剤、例えば（Ｂ）成分には属さない軟化剤、加硫剤、加
硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、顔料、補強材、充填
材など、通常ゴムの製造に使用される添加剤を配合する
ことができる。

【００２０】本発明のゴム組成物はそのまま使用するこ
ともできるが、通常加硫（架橋）して、加硫ゴムとして
用いられる。架硫に用いる前記加硫剤としては、イオウ
系化合物および有機過酸化物などをあげることができ
る。イオウ系化合物としては、イオウ、塩化イオウ、二
塩化イオウ、モルフォリンジスルフィド、アルキルフェ
ノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、ジチオカルバミン酸セレンなどを例示できる。これ
らの中ではイオウが好ましい。イオウ系化合物の使用量
は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常０．１〜１
０重量部、好ましくは０．５〜５重量部とするのが望ま
しい。

【００２１】上記有機過酸化物としてはジクミルペルオ
キシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ジブチル
ヒドロペルオキシドなどを例示できる。これらの中では
ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ
第三ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンが好ましい。有機過酸化物の使用量は、ゴム
（Ａ）１００ｇに対して、通常３×１０^-3〜５×１０^-2
モル、好ましくは５×１０^-3〜３×１０^-2モルとするの
が望ましい。

【００２２】加硫剤としてイオウ系化合物を使用する場
合には、加硫促進剤の併用が好ましい。加硫促進剤とし
ては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジイソプロピル−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカプ
トベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニ
ル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエ
チル−４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベ
ンゾチアジル−ジスルフィドなどのチアゾール系：ジフ
ェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソ
トリルグアニジンなどのグアニジン系；アセトアルデヒ
ド−アニリン縮合物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合
物などのアルデヒドアミン系；２−メルカプトイミダゾ
リンなどのイミダゾリン系；ジエチルチオウレア、ジブ
チルチオウレアなどのチオウレア系；テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ドなどのチウラム系；ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸テルルなどのジチオ酸塩系；ジブチルキサ
ントゲン酸亜鉛などのザンテート系；その他亜鉛華など
をあげることができる。これらの加硫促進剤の使用量
は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１〜２０重量
部、好ましくは０．２〜１０重量部とするのが望まし
い。

【００２３】加硫剤として有機過酸化物を使用するとき
は、加硫助剤の併用が好ましい。加硫助剤としてはＰ−
キノンジオキシム等のキノンジオキシム系；エチレング
リコールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート等のアクリル系；ジアリルフタレー
ト、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系；その他
マレイミド系、ジピニルベンゼンなどがあげられる。加
硫助剤の使用量は、使用する有機過酸化物１モルに対し
て０．５〜２モル、好ましくは均等モルとするのが望ま
しい。

【００２４】本発明のゴム組成物および加硫ゴムは、例
えば次のような方法で調製することができる。まず
（Ａ）および（Ｂ）成分、ならびに必要により配合する
（Ｃ）成分や他の添加剤をバンバリーミキサーなどのミ
キサー類を用いて約８０〜１７０℃の温度で約３〜１０
分間混練する。次に、加硫剤、加硫助剤などの添加剤を
オープンロールなどのロール類を用いて追加混合し、ロ
ール温度約４０〜８０℃で約３〜３０分間混練して部出
し、本発明のゴム組成物からなるリボン状またはシート
状の末加硫ゴム配合物を調製する。

【００２５】このようにして調製した未加硫ゴム配合物
を、押出物、カレンダーロール、プレス、射出成形機、
トランスファー成形機などにより所望の形状に成形し、
成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で、通常約１
５０〜２７０℃で約１〜３０分間加熱して加硫し、本発
明の加硫ゴムを得る。

【００２６】本発明のゴム組成物および加硫ゴムは、耐
フォギング性が要求される分野で好適に利用することが
できる。例えば、自動車用のランプシールゴム、自動車
用のフロントガラス周辺のシール用ゴム、自動二輪車や
自転車のランプシールゴム、建材用ガスケットなどがあ
げられる。

【００２７】本発明のゴム組成物および加硫ゴムが耐フ
ォギング性に優れている理由は明確ではないが、次のよ
うに推測される。ゴム用離型剤として最も多く使用され
ているステアリン酸の融点は約５０〜７０℃であり、高
温（１５０〜１８０℃）では揮発してガラスやランプに
付着する。付着したステアリン酸がステアリン酸の融点
以上の高温雰囲気にある場合は、液状であるためガラス
やランプを曇らせることはない。しかし、付着したステ
アリン酸が融点以下の低温雰囲気にある場合は、析出し
て固体状態になるため光透過率が悪化し、その結果耐フ
ォギング性は極めて悪くなる。従って、ステアリン酸が
ガラスやランプに付着しても、析出して固体状態になら
なければ、そのゴム組成物または加硫ゴムの耐フォギン
グ性は優れることになる。本発明においては、特定の動
粘度を有する軟化剤（Ｂ）を配合しているので、この軟
化剤（Ｂ）がステアリン酸とともにゴム組成物または加
硫ゴム中から揮発する。このため、揮発した軟化剤
（Ｂ）が、ガラスやランプに付着したステアリン酸を低
温雰囲気においても溶解して析出させない効果によって
耐フォギング性が優れるものと推定される。ステアリン
酸以外の添加剤についても、上記と同様の作用機作によ
るものと推定される。

【００２８】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、特定の軟化剤を
特定量含有しているので、離型剤などの揮発しやすい添
加剤が配合されている場合でも耐フォギング性に優れて
いる。本発明の加硫ゴムは、上記組成物からなっている
ので、耐フォギング性に優れており、自動車用のランプ
シールゴムパッキンなどに使用された場合もランプやガ
ラスは曇らない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の優れた効果を実施
例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。実施例１表１に示す配合剤を１．７ literバンバリーミキサーを
用いて１４０〜１５０℃の温度で５分間混練した。この
コンパウンドを配合物（１）とする。

【００３０】

【表１】＊１エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合ゴム商品名：三井ＥＰＴ３０６２Ｅ、三井石油化学工業（株）製＊２エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合ゴム商品名：三井ＥＰＴ３０４５、三井石油化学工業（株）製＊３亜鉛華３号、堺化学（株）製＊４商品名：シーストＳ、東海カーボン（株）製＊５日本ミストロン（株）製、ミストロンベーパータルク、商標＊６出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＸ−８、商標、４０℃での動粘度８．８ｍｍ²／ｓ＊７出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０、商標、４０ ℃での動粘度３８１．６ｍｍ²／ｓ＊８商品名：サンダントＭＢ、三新化学（株）製

【００３１】次に、上記配合物（１）を含むゴム組成物
を、８インチオープンロール（日本ロール（株）製）に
巻付け、このオープンロール上で表２に示す配合処方に
なるように配合剤を添加し、５分間混練したのち、厚さ
３ｍｍでシート出しした。このときロール表面温度は、
前ロール５０℃、後ロール６０℃であった。

【００３２】

【表２】＊９三井石油化学工業（株）製、三井ＤＣＰ−４０Ｃ、商標＊１０三新化学（株）製、サンエステルＥＧ、商標

【００３３】上記配合物を、プレス成形機（コータキ精
機（株）製）を用いて、型温度１７０℃で６分間加熱
し、２ｍｍ厚の加硫シートを成形した。この加硫シート
について、下記方法によりモジュラス、引張特性、耐熱
老化性、耐フォギング性および金型離型性を測定した。
結果を表３に示す。

【００３４】《モジュラス》ＪＩＳＫ６２５１（１
９９３年）に従って測定した。測定温度２５℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、１００％、
２００％または３００％伸長したときのモジュラスＭ
₁₀₀、Ｍ₂₀₀またはＭ₃₀₀を測定した。《引張特性》ＪＩＳＫ６２５１（１９９３年）に従
って測定した。測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／
分の条件で引張試験を行い、破断時の伸び（Ｅ_B）と強
度（Ｔ_B）を測定した。《硬さ試験》ＪＩＳ６２５３に従って、硬さ（ＨＳ
（ＪＩＳＡ））を測定した。《耐熱老化性》ＪＩＳＫ６２５７（１９９３年）に
従い、１６０℃のオーブン中に７２時間老化させた後、
測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張
試験を行い、破断時の伸びと強度と硬さとを測定し、引
張強さ変化率Ａ_C（Ｔ_B）、伸び変化率Ａ_C（Ｅ_B）および
硬さ変化（ＣＨ）を算出した。

【００３５】《耐フォギング性》２ｍｍの加硫シートを
直径８０ｍｍにカットし、直径８４ｍｍ×高さ２００ｍ
ｍのビーカーに入れる。直径４０ｍｍの丸穴のあいたシ
リコーンパッキンをビーカーの上に載せ、その上に１２
５ｍｍ×１２５ｍｍ×３ｍｍのガラス板（ヘイズ：０．
２％、６０°鏡面光沢度：１１０％）を置き、丸穴を塞
ぐ。ビーカーを１６０℃に調整されたシリコーンオイル
バスに入れ、ビーカーを６０ｍｍ浸漬した状態で２４時
間加熱する。加熱終了後に室温中（２５℃）で１時間経
ってから、丸穴を塞いだ部分のガラスの曇り価（ヘイズ
値）をＪＩＳＫ６７１４に準拠して測定する。試験機：ヘイズメーターＮＤＨ−２０Ｄ、日本電色工業
（株）、商標温度：２３±２℃ 測定回数：３回

【００３６】《金型離型性》配合物を、プレス成形機
（コータキ精機（株）製）を用いて、型温度１７０℃で
６分間加熱し、２ｍｍ厚の加硫シートを成形した。この
シートを金型から取り出す時の離形性を、下記基準で評
価した。１：金型から非常に剥がれにくく、金型を開けるのに非
常に大きな応力が必要。２：金型から剥がれにくく、金型を開けるのに大きな応
力が必要。３：金型からやや剥がれにくく、金型を開けるのに応力
が必要。４：金型からスムーズに取り出せるものの、金型を開け
るのに多少の応力が必要。５：金型からスムーズに取り出せ、金型がすんなり開
く。

【００３７】実施例２実施例１において、ＰＸ−８の配合量を３重量部から１
０重量部、ＰＷ−３８０の配合量を１７重量部から１０
重量部に変更した以外は実施例１と同様に行った。結果
を表３に示す。

【００３８】実施例３実施例２において、ＰＸ−８を流動パラフィン（広島和
光純薬（株）製、試薬特級、４０℃での動粘度１２ｍｍ
²／ｓ、以下流動パラフィンａという）に変更した以外
は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。

【００３９】実施例４実施例２において、ＰＸ−８を流動パラフィン（商品
名：ＭＴ−６０、松村石油（株）製、４０℃での動粘度
９．２ｍｍ²／ｓ、以下流動パラフィンｂという）に変
更した以外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示
す。

【００４０】実施例５実施例２において、合成ゴムＥＰＴをＳＢＲ１５０２
（ＪＳＲ（株）製、商標、ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１
００℃）〕：５２、結合スチレン（％）：２３．５）に
変更し、加硫剤をＤＣＰ−４０Ｃ（７重量部）およびサ
ンエステルＥＧ（２重量部）からイオウ（１．７５重量
部）およびＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルス
ルヘンアミド（１．５重量部）（商品名サンセラーＣ
Ｍ、三新化学（株）製）に変更した以外は実施例２と同
様に行った。結果を表３に示す。

【００４１】比較例１実施例１において、ＰＸ−８を配合せず、ＰＷ−３８０
の配合量を１７重量部から２０重量部に変更した以外は
実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。

【００４２】比較例２実施例１において、ＰＸ−８の配合量を３重量部から２
１重量部に変更し、ＰＷ−３８０を配合しなかった以外
は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。

【００４３】比較例３比較例１において、ＰＷ−３８０をダイアナプロセスオ
イルＰＷ−３２（出光興産（株）製、商標、４０℃での
動粘度３０．９ｍｍ²／ｓ）に変更した以外は実施例１
と同様に行った。結果を表４に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】表３および表４の注＊１エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン共重合ゴム商品名：三井ＥＰＴ３０６２、三井石油化学工業
（株）製＊２エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン共重合ゴム商品名：三井ＥＰＴ３０４５、三井石油化学工業
（株）製＊３ＪＳＲ（株）製、商標＊４出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ
−８、４０℃での動粘度８．８ｍｍ²／ｓ＊５広島和光純薬（株）製、試薬特級、４０℃での動
粘度１２ｍｍ²／ｓ＊６商品名：ＭＴ−６０、松村石油（株）製、４０℃
での動粘度９．２ｍｍ ²／ｓ＊７出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ
−３８０、商標、４０℃での動粘度３８１．６ｍｍ²／
ｓ＊８有機過酸化物、三井石油化学工業（株）製、三井
ＤＣＰ−４０Ｃ、商標＊９架橋助剤、三新化学（株）製、サンエステルＥ
Ｇ、商標＊１０架橋助剤、商品名サンセラーＣＭ、三新化学
（株）製＊１１出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰ
Ｗ−３２、商標、４０℃での動粘度３０．９ｍｍ²／ｓ

【００４７】表３の結果からわかるように、各実施例の
加硫シートは物性、耐熱老化性、金型離形性および耐フ
ォギング性に優れている。表４の結果からわかるよう
に、比較例１および３の加硫シートは、フォギング性試
験において１５％以上になっており、耐フォギング性に
劣っている。また比較例２の加硫シートは、耐熱老化性
試験において硬さ変化（ＣＨ）が大きく、耐熱老化性に
劣っている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 9/06 Ｃ０８Ｌ 9/06 23/08 23/08 23/16 23/16 23/22 23/22 83/04 83/04 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ (72)発明者東條哲夫千葉県市原市千種海岸３番地三井石油化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）天然ゴムおよび合成ゴムからなる
群から選ばれる少なくとも１種のゴム１００重量部あた
り、（Ｂ）４０℃での動粘度が１〜３０ｍｍ²／ｓの軟化剤
０．１〜２０重量部を含有することを特徴とするゴム組
成物。
【請求項２】ゴム（Ａ）がエチレン・α−オレフィン
共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）およびシリコーンゴムからなる群から選
ばれる少なくとも１種のゴムである請求項１記載のゴム
組成物。
【請求項３】軟化剤（Ｂ）が炭化水素系合成油である
請求項１または２記載のゴム組成物。
【請求項４】ゴム（Ａ）１００重量部あたり、離型剤
（Ｃ）１〜１０重量部を含有する請求項１ないし３のい
ずれかに記載のゴム組成物。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載のゴ
ム組成物からなる加硫ゴム。
【請求項６】自動車用のランプシールゴム用である請
求項５記載の加硫ゴム。