JPH1160925A - 熱可塑性樹脂組成物およびその成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高強度で薄肉流動性に優れ、かつ優れた耐熱性
を有する成形体を与える熱可塑性樹脂組成物を提供する
こと。 【解決手段】流動温度が３１０℃〜４００℃である溶融
液晶性ポリエステル（Ａ）１〜９９重量部、流動温度が
２７０℃〜３７０℃である溶融液晶性ポリエステル
（Ｂ）９９〜１重量部、および下記の構造単位Ｉ，ＩＩ
およびＩＩＩからなるポリエステル（Ｃ）を所定の割合
で配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 【化１】 （Ｘは−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ₂
−、−ＣＨ₂−ＣＨ₂−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−および単結合
の中から選択された１種または２種以上であり、Ｒ₁
は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数３〜１０のアルケ
ニル基、フェニル基またはハロゲン原子を表し、ｐは０
〜４の整数、ｍおよびｎは１〜４の整数である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた薄肉流動特
性を有し、かつ優れた耐熱性と機械的物性を有する熱可
塑性樹脂組成物、およびそれを用いた成形体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】溶融液晶性ポリエステルは、分子が剛直
なため溶融状態でも絡み合いを起こさず、液晶状態を有
するポリドメインを形成し、成形時の剪断により分子鎖
が流れ方向に著しく配向する挙動を示し、一般には液晶
ポリマー（サーモトロピック液晶ポリマー）と呼ばれて
いる。この特異的な挙動のため溶融流動性が極めて優
れ、構造によっては高い荷重たわみ温度、連続使用温度
を有し、２６０℃以上の溶融ハンダ温度においても変形
や発泡を生じない。このことから溶融液晶性ポリエステ
ルに、ガラス繊維に代表される繊維上の補強材やタルク
に代表される無機充填材、さらに熱安定剤などを充填し
た樹脂組成物は、薄肉あるいは複雑な形状をした電気、
電子部品として好適な材料となり、例えば、リレー部
品、コイルボビン、コネクター、リレーコイルやＩＣ等
の封止、ボリューム部品、コンミテーター、モーター部
品などに使用されている。一方、溶融加工性や機械強度
等の改良を目的として、種々の溶融液晶性ポリエステル
と熱可塑性樹脂のブレンド組成物が検討されている。例
えば、特開昭５６−１１５３５７号公報には、溶融液晶
性ポリエステルと他の熱可塑性樹脂のブレンドによって
溶融粘度が下がり、熱可塑性樹脂の加工性が改良される
ことが開示されている。また、特開昭５７−４０５５１
号公報には、溶融液晶性ポリエステルとポリカーボネー
トをブレンドすることによって、機械強度に優れた組成
物が得られることが開示されている。

【０００３】しかし、一般に、異なる樹脂同士は不相溶
である場合が多いため、単純に溶融混練すると両者は海
島構造が乱れた粗大な相分離構造を形成し、機械強度等
の満足できる物性が得られないことが多く、上記用途に
不都合が生じることがあった。また、近年電気・電子部
品の製品形状はますます薄肉化の要望が強く、上述のよ
うな電気・電子部品に関しても従来の耐熱性や機械的特
性を維持したまま、更なる流動性の向上が求められてい
る。例えば、特開昭５７−４０５５０号公報には、約１
０モル％以上のナフタレン部分を含む反復単位よりなる
第１の異方性溶融相を生成する完全芳香族ポリエステル
と、第２の異方性溶融相を生成する完全芳香族ポリエス
テルとのブレンドが機械的性質の有為な低下を示さない
異方性溶融相を示すポリマーブレンドとなることが開示
されている（ここで、異方性溶融相を生成する完全芳香
族ポリエステルとは、溶融液晶性ポリエステルと同義語
であることは、同業者において広く知られている）。し
かし、該公報には、こうしたポリマーブレンドが、第１
の、あるいは第２の完全芳香族ポリエステルの流動性を
改良するかどうかについて全く記載がない。特開昭５９
−８５７３３号公報には、溶融液晶性ポリエステルに低
分子量（分子量１０００未満）の液晶性化合物を少量混
合することにより、溶融液晶性ポリエステルの押出成形
性が改良されることが開示されている。しかし、該公報
には、射出成形時の流動性が改良されるかどうかについ
ての記載が全くないばかりか、一般に、こうした低分子
量化合物は耐熱性が低いため、成形加工時に熱分解を起
こし、使用に耐えない。特開平３−２５２４５７号公報
には、溶融液晶性ポリエステルにｐ−ヒドロキシ安息香
酸を主成分とするオリゴマーを少量添加することにより
溶融液晶性ポリエステルの流動性が改良されることが開
示されている。しかしながら、この組成物はハンダ耐熱
性に代表される耐熱性が不安定であり、実用に耐えな
い。特開昭６０−２４５６３２号公報には、芳香族オキ
シベンゾイルポリエステル類にテレフタル酸、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸、ハイドロキノン、イソフタル酸、およ
びビフェノールからなる重合体状流動性改質剤を少量添
加することにより、流動性が改良されることが開示され
ている。しかし、この重合体状流動性改質剤が溶融液晶
性ポリエステルであるとの記載はなく、また、射出成形
における流動性改良効果についての記載も全くない。こ
のように、これらの方法では高強度で薄肉流動性に優
れ、耐熱性の良好な材料を提供することは困難である。
また、溶融液晶性ポリエスエルは射出成形による成形品
の収縮率異方性が大きく、しばしばそりや変形の原因と
なっている。特に小型電気・電子部品には薄肉部分の精
密な寸法制度が要求されるため、溶融液晶性ポリエステ
ルの良好な薄肉流動性を有し収縮率の異方性が小さい材
料が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は自動車、航空
機等の部品、産業用機器、家電製品、ＯＡ機器、電気、
電子部品等へ好適に用いることのできる高強度で薄肉流
動性に優れ、かつ優れた耐熱性を有する成形体を与える
熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、溶融液晶性ポリエ
ステルと配合する樹脂に特定の構造を有するポリエステ
ルを選択することにより上記目的が達成されることを見
い出し本発明に到達した。すなわち、本発明は次のとお
りである。 ［１］ 下記に定義される流動温度が３１０℃〜４００
℃である溶融液晶性ポリエステル（Ａ）、下記に定義さ
れる流動温度が２７０℃〜３７０℃である溶融液晶性ポ
リエステル（Ｂ）、および下記に定義されるポリエステ
ル（Ｃ）を必須成分として含有し、（Ａ）と（Ｂ）の流
動温度の差が１０〜６０℃であり、（Ａ）と（Ｂ）の合
計１００重量部当り（Ａ）１〜９９重量部、（Ｂ）９９
〜１重量部を含有し、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計１
００重量部当り（Ｃ）を１〜９９重量部を含有してなる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを持つ毛
細管レオメーターを用い、１００ｋｇ／ｃｍ²の荷重下
において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズルか
ら押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す
温度。 ポリエステル（Ｃ）：

【０００６】

【化３】 （式中、Ｘは−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、
−ＣＨ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨ₂−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−およ
び単結合の中から選択された１種または２種以上であ
り、Ｒ₁は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数３〜１０
のアルケニル基、フェニル基またはハロゲン原子を表
し、ｐは０〜４の整数、ｍおよびｎは１〜４の整数であ
る。同一または異なる核上の複数の各Ｒ₁は相互に異な
っていてもよい。また各ｐは相互に異なっていてもよ
い。）で表される繰返し単位からなり、式

【０００７】

【数２】０≦（Ｉ）≦９５（ｍｏｌ％） （ＩＩ）＋（ＩＩＩ）＝１００−（Ｉ）（ｍｏｌ％）お
よび ０．９≦（ＩＩ）／（ＩＩＩ）≦１．１ を満足する関係を有するポリエステル。 ［２］ポリエステル（Ｃ）の繰返し単位ＩＩにおいて、
Ｘが−ＳＯ₂−または／および−Ｃ（ＣＨ₃）₂−であ
る、［１］記載の熱可塑性樹脂組成物。 ［３］溶融液晶性ポリエステル（Ａ）および（Ｂ）が、
それぞれ下記の構造単位（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）お
よび（ＶＩＩ）からなり、それぞれＶ／ＩＶのモル比率
が０．２〜１．０、（ＩＩＩ＋ＩＶ）／Ｖのモル比率が
０．９〜１．１、ＶＩＩ／Ｖのモル比率が０〜１であっ
て、溶融液晶性ポリエステル（Ａ）のＶＩＩ／Ｖのモル
比率（α）と、溶融液晶性ポリエステル（Ｂ）のＶＩＩ
／ＶＩのモル比率（β）との比、モル比率（α）／モル
比率（β）が０．１〜０．５であることを特徴とする
［１］または［２］に記載の樹脂組成物。

【０００８】

【化４】 ［４］前記［１］，［２］または［３］に記載の熱可塑
性樹脂組成物を用いて成形された成形体。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で使用される溶融液晶性ポ
リエステルは、上記に定義される流動温度が３１０〜４
００℃である溶融液晶性ポリエステル（Ａ）と、２７０
〜３７０℃である溶融液晶性ポリエステル（Ｂ）とから
なり、さらに、溶融液晶性ポリエステル（Ａ）の流動温
度と溶融液晶性ポリエステル（Ｂ）の流動温度との差が
１０〜６０℃、好ましくは２０〜６０℃である。流動温
度の差が１０℃未満である場合、目的とする薄肉流動性
の向上効果が不十分となり好ましくない。また、流動温
度の差が６０℃より大きい場合、溶融液晶性ポリエステ
ル（Ｂ）の熱分解等により成形加工が困難となり良好な
成形品を得ることができなくなるため好ましくない。本
発明で使用される溶融液晶性ポリエステル（Ａ）および
（Ｂ）は、それぞれ前記の構造単位（ＩＶ），（Ｖ），
（ＶＩ），（ＶＩＩ）からなり、Ｖ／ＩＶのモル比率が
０．２〜１．０、（ＶＩ＋ＶＩＩ）／Ｖのモル比率が
０．９〜１．１、ＶＩＩ／ＶＩのモル比率が０〜１であ
るものが好ましい。これらの溶融液晶性ポリエステルに
ついては、例えば、特公昭４７−４７８７０号公報に記
載されている。また、本発明で使用される溶融液晶性ポ
リエステル（Ａ）のＶＩＩ／ＶＩのモル比率（α）と、
溶融液晶性ポリエステル（Ｂ）のＶＩＩ／ＶＩのモル比
率（β）との比、モル比率（α）／モル比率（β）は、
好ましくは０．１〜０．５、さらに好ましくは０．３〜
０．５である。本発明で使用される溶融液晶性ポリエス
テル（Ａ）と溶融液晶性ポリエステル（Ｂ）との配合比
率は、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部当り（Ａ）１
〜９９重量部、（Ｂ）９９〜１重量部であり、好ましく
は（Ａ）３０〜９５重量部、（Ｂ）７０〜５重量部であ
る。溶融液晶性ポリエステル（Ｂ）の配合比率が１重量
部未満の場合、目的とする薄肉流動性の向上効果が不十
分となるため好ましくない。また、溶融液晶性ポリエス
テル（Ｂ）の配合比率が９９重量部より大きい場合、薄
肉流動性は向上するものの、耐熱性の低下が大きいため
好ましくない。本発明で用いられる特定の構造を有する
ポリエステル（Ｃ）は、上記の繰返し単位Ｉ、ＩＩおよ
びＩＩＩからなり、上記数式を満足するものである。
（Ｉ）が９５ｍｏｌ％を越えるものは、溶融しない結晶
部分が多く、組成物の製造中に該ポリエステルと熱可塑
性樹脂が分散しなくなるので好ましくない。また（Ｉ
Ｉ）／（ＩＩＩ）＜０．９あるいは（ＩＩ）／（ＩＩ
Ｉ）＞１．１であるものは、ポリエステルの製造時に充
分な高分子量体が得られないので好ましくない。この中
でも、Ｘは−ＳＯ₂−または／および−Ｃ（ＣＨ₃）₂−
であることが好ましい。また、繰返し単位Ｉは０≦
（Ｉ）≦８０（ｍｏｌ％）であることがより好ましい。

【００１０】本発明で用いられる特定の構造を有するポ
リエステル（Ｃ）の製造方法は、例えば、アルカリ水溶
液に溶解したビスフェノール成分とハロゲン化炭化水素
などの有機溶媒に溶解したテレフタル酸クロライドおよ
び／またはイソフタル酸クロライドおよびパラヒドロキ
シ安息香酸クロライドを触媒の存在下で重合させる方
法、アセチル化したビスフェノール成分とパラヒドロキ
シ安息香酸およびテレフタル酸および／またはイソフタ
ル酸を高温で酢酸を脱離させつつ重合させる方法、ビス
フェノール成分とパラヒドロキシ安息香酸フェニルエス
テルおよびテレフタル酸および／またはイソフタル酸の
フェニルエステルを高温でフェノールを脱離させつつ重
合させる方法、さらにこのようにして得られたポリエス
テルを固相重合する方法などが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。本発明で用いられる特定の構
造を有するポリエステル（Ｃ）は、下記に示す方法で測
定した流動温度が１５０℃〜４５０℃のものであること
が好ましく、２８０℃〜４００℃のものであることがよ
り好ましい。流動温度が１５０℃より低いものを配合し
た場合、該ポリエステルの分子量が低いために組成物の
製造中や得られた組成物の成形加工時に熱劣化をおこす
ので好ましくない。また、流動温度が４５０℃を超える
ものを配合した場合、該ポリエステルの溶融粘度が高い
ため組成物の製造中に該ポリエステルと溶融液晶性ポリ
エステルが分散しなくなるので好ましくない。本発明で
用いられる特定の構造を有するポリエステル（Ｃ）の配
合量は、溶融液晶性ポリエステル（Ａ）、溶融液晶性ポ
リエステル（Ｂ）および特定の構造を有するポリエステ
ル（Ｃ）の総量１００重量部に対し１〜９９重量部であ
る。配合量が１重量％より少ない場合、成形品の異方性
が充分改善されない。また、９９重量％より多く配合す
ると、溶融液晶性ポリエステルの持つ特性が大きく損な
われるので好ましくない。好ましい配合量は３〜７０重
量％であり、５〜５０重量％であることがより好まし
い。

【００１１】本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて成形
した成形体の作成方法は特に限定されない。樹脂を溶融
し賦形、固化せしめる成形方法としては押出成形、射出
成形、ブロー成形等が挙げられるが、この中では特に射
出成形が好ましく用いられる。また、押出成形された成
形品を、切削やプレスによって加工しても良い。さらに
本発明においては、必要に応じてガラス繊維、シリカア
ルミナ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、ホウ酸アルミニ
ウムウイスカーなどの繊維状あるいは針状の補強材、タ
ルク、マイカ、クレー、ガラスビーズなどの無機充填
材、フッ素樹脂などや金属石鹸類などの離型改良剤、染
料、顔料などの着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤などの通常の添加剤を
１種以上添加することができる。また、少量の熱可塑性
樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、メタクリル樹脂
などや少量の熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、
ポリイミド樹脂、少量のゴム成分などの一種または、二
種以上を添加することもできる。

【００１２】本発明の樹脂組成物を得るための原材料の
配合手段は特に限定されない。溶融液晶性ポリエステ
ル、上記の構造単位Ｉ，ＩＩおよびＩＩＩからなるポリ
エステル、必要に応じてガラス繊維などの補強剤や無機
充填剤、離型改良剤、熱安定剤などをヘンシェルミキサ
ー、タンブラー等を用いて混合した後、押出機を用いて
溶融混練することが一般的である。そのときの溶融混練
法としては、全ての原材料を一括して混合した後で押出
機へフィードしてもかまわないし、必要に応じてガラス
繊維などの補強材や無機充填材などの原材料を、樹脂を
主体とする原材料とは別にフィードしてもかまわない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は自動車、航空機等の部
品、産業用機器、家電製品、ＯＡ機器、電気、電子部品
等へ好適に用いることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、実施例中の引張
強度、降伏伸び、曲げ弾性率、アイゾット衝撃値、成形
収縮率、および流動温度の測定は、次の方法で行った。 （１）引張強度、降伏伸び：熱可塑性樹脂成形材料か
ら、射出成形機を用いてＡＳＴＭ４号ダンベル試験片を
成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。 （２）曲げ弾性率：熱可塑性樹脂成形材料から、射出成
形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み
６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準
拠して測定した。 （３）異方性比 熱可塑性樹脂成形材料から、射出成形機を用いて６４ｍ
ｍ角、厚み３ｍｍの試験片を成形した。成型時の樹脂の
流動に直角な方向、および平行な方向の収縮率を測定
し、（直角方向の収縮率／平衡方向の収縮率）を算出し
て異方性比とした。この値が１に近いほど異方性が小さ
いことを示す。 （４）ハンダ耐熱性 熱可塑性樹脂成形材料から、射出成形機を用いてＪＩＳ
Ｋ７１１３（１／２）号ダンベル試験片（厚さ１．２
mm）の試験片を成形し、所定の温度に加熱したハンダ浴
にこの試験片を６０秒間浸漬した後、試験片に膨れや変
形がないかどうかの外観上の変化を目視で観察した。ハ
ンダ浴の温度を５℃づつ昇温しながら試験を行い、外観
上の変化が発生した温度−５℃をもってハンダ耐熱温度
とした。 （５）薄肉流動性 図１に示す製品部厚さ０．２mmのキャビティーを４個有
する薄肉流動長測定金型を用い、射出成形機で所定の測
定温度で試料を成形した（射出速度９５％、射出圧力９
００kg/cm²）。取り出した成形品の４個のキャビティー
部の長さを測定し、その平均値をもって薄肉流動長とし
た。

【００１４】参考例１ いかり型撹拌翼を有する重合槽にパラヒドロキシ安息香
酸、４，４’−ジヒドロキシジフェニルサルホン、テレ
フタル酸を６０：３０：３０のモル比で仕込んだ。これ
にヒドロキシ基に対し、１．１倍当量の無水酢酸を加え
系内を窒素置換しながら１０分間撹拌した。その後、窒
素雰囲気下で撹拌しながら反応温度を１５０℃とし、３
時間アセチル化反応を行った後、副生する酢酸を留去し
ながら１℃／分の昇温速度で３２０℃まで昇温し、３２
０℃で１５分間重縮合を行った。得られた重合体を重合
槽から取り出し冷却した後、粉砕機（ホソカワミクロン
（株）製、ロートプレックスＲ１６／８）で平均粒径１
ｍｍ以下の粒子とし、さらに常圧窒素雰囲気下で２３０
℃の処理温度で４時間固相重合を行い、ポリエステル１
（Ｐ１）を得た。このポリエステルの流動温度は３１５
℃であった。

【００１５】参考例２ パラヒドロキシ安息香酸、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルサルホン、テレフタル酸、イソフタル酸を２０：
４０：３０：１０のモル比で仕込む以外、参考例１と同
様にして重合体を得た。得られた重合体を重合槽から取
り出し冷却した後、粉砕機で平均粒径１ｍｍ以下の粒子
とし、さらに常圧窒素雰囲気下で２２０℃の処理温度で
４時間固相重合を行い、ポリエステル２（Ｐ２）を得
た。このポリエステルの流動温度は３１５℃であった。

【００１６】実施例１〜４、比較例１〜４ 溶融液晶性ポリエステル（Ａ）として繰り返し構造単位
が前記のＩＶ、Ｖ、ＶＩ、ＶＩＩからなってＩＶ：Ｖ：
ＶＩ：ＶＩＩのモル比が６０：２０：１５：５で流動温
度が３２３℃であるもの、溶融液晶性ポリエステル
（Ｂ）としてＩＶ：Ｖ：ＶＩ：ＶＩＩのモル比が６０：
２０：１０：１０で流動温度が２８０℃であるもの、参
考例１または２で重合したポリエステル、およびガラス
繊維（旭ファイバーガラス製(株)製、商品名ＣＳ０３Ｊ
ＡＰｘ−１）を表１に示す組成比でヘンシェルミキサー
で混合後、二軸押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３
０）を用いて、シリンダー温度３４０℃で造粒し、熱可
塑性樹脂組成物（実施例１〜４、比較例１〜３）を得
た。この熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機（日精樹脂
工業（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ）を用いてシリンダー
温度３５０℃、金型温度１３０℃で、上述（１）〜
（４）のように試験片を成形し、引張強度、曲げ弾性
率、異方性比の測定、およびハンダ耐熱温度の測定を行
った。また、射出成型機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ１
０Ｅ１ＡＳＥ型）を用いてシリンダー温度３５０℃、金
型温度１３０℃で、上述（５）の方法で薄肉流動長を測
定した。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、高強度
で薄肉流動性に優れ、かつ優れた耐熱性を有することか
ら自動車、航空機等の部品、産業用機器、家電製品、Ｏ
Ａ機器、電気、電子部品等の用途にきわめて有用なもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】薄肉流動長測定金型の説明図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記に定義される流動温度が３１０℃〜４
   ００℃である溶融液晶性ポリエステル（Ａ）、下記に定
   義される流動温度が２７０℃〜３７０℃である溶融液晶
   性ポリエステル（Ｂ）、および下記に定義されるポリエ
   ステル（Ｃ）を必須成分として含有し、（Ａ）と（Ｂ）
   の流動温度の差が１０〜６０℃であり、（Ａ）と（Ｂ）
   の合計１００重量部当り（Ａ）１〜９９重量部、（Ｂ）
   ９９〜１重量部を含有し、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合
   計１００重量部当り（Ｃ）を１〜９９重量部を含有して
   なることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを持つ毛
   細管レオメーターを用い、１００ｋｇ／ｃｍ²の荷重下
   において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズルか
   ら押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す
   温度。 ポリエステル（Ｃ）： 【化１】 （式中、Ｘは−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、
   −ＣＨ₂−、−ＣＨ₂−ＣＨ₂−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−およ
   び単結合の中から選択された１種または２種以上であ
   り、Ｒ₁は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数３〜１０
   のアルケニル基、フェニル基またはハロゲン原子を表
   し、ｐは０〜４の整数、ｍおよびｎは１〜４の整数であ
   る。同一または異なる核上の複数の各Ｒ₁は相互に異な
   っていてもよい。また各ｐは相互に異なっていてもよ
   い。）で表される繰返し単位からなり、式 【数１】０≦（Ｉ）≦９５（ｍｏｌ％） （ＩＩ）＋（ＩＩＩ）＝１００−（Ｉ）（ｍｏｌ％）お
   よび ０．９≦（ＩＩ）／（ＩＩＩ）≦１．１ を満足する関係を有するポリエステル。
2. 【請求項２】ポリエステル（Ｃ）の繰返し単位ＩＩにお
   いて、Ｘが−ＳＯ₂−または／および−Ｃ（ＣＨ₃）₂−
   である、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】溶融液晶性ポリエステル（Ａ）および
   （Ｂ）が、それぞれ下記の構造単位（ＩＶ）、（Ｖ）、
   （ＶＩ）および（ＶＩＩ）からなり、それぞれＶ／ＩＶ
   のモル比率が０．２〜１．０、（ＩＩＩ＋ＩＶ）／Ｖの
   モル比率が０．９〜１．１、ＶＩＩ／Ｖのモル比率が０
   〜１であって、溶融液晶性ポリエステル（Ａ）のＶＩＩ
   ／Ｖのモル比率（α）と、溶融液晶性ポリエステル
   （Ｂ）のＶＩＩ／ＶＩのモル比率（β）との比、モル比
   率（α）／モル比率（β）が０．１〜０．５であること
   を特徴とする請求項１または２記載の樹脂組成物。 【化２】
4. 【請求項４】請求項１、２または３に記載の熱可塑性樹
   脂組成物を用いて成形された成形体。