JPH1161202A - Recompacting device of formed body having skew tooth and recompacting method - Google Patents
Recompacting device of formed body having skew tooth and recompacting methodInfo
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- JPH1161202A JPH1161202A JP24345397A JP24345397A JPH1161202A JP H1161202 A JPH1161202 A JP H1161202A JP 24345397 A JP24345397 A JP 24345397A JP 24345397 A JP24345397 A JP 24345397A JP H1161202 A JPH1161202 A JP H1161202A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばヘリカル
ギアなどのような斜歯を有する成形体の再圧装置および
再圧方法に係り、特に、成形体の内外周の斜歯の捻れ方
向や捻れ角が異なる場合であっても再圧を可能とする技
術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for repressing a compact having helical teeth, such as a helical gear, and more particularly to a twisting direction and a torsion of helical teeth on the inner and outer circumferences of the compact. The present invention relates to a technique that enables re-pressing even when the angle is different.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内外周面に斜歯を有する焼結体の
再圧装置としては、粉末の成形装置とほぼ同じ構成のも
のが用いられていた。すなわち、そのような再圧装置
は、内周面に斜歯溝が形成されたダイスと、外周面に斜
歯溝が形成された上パンチおよび下パンチと、上端外周
面に斜歯溝が形成されたコアロッドとを有し、上パンチ
および下パンチが軸線回りに回転自在に支持されてい
る。このような再圧装置では、ダイスと下パンチおよび
コアロッドで形成したキャビティに焼結体を装填し、上
パンチを下降させて焼結体を圧縮するようになってい
る。2. Description of the Related Art Heretofore, as a re-pressing device for a sintered body having helical teeth on the inner and outer peripheral surfaces, a device having substantially the same configuration as that of a powder compacting device has been used. That is, such a repressing device includes a die having a helical groove formed on an inner peripheral surface, an upper punch and a lower punch having a helical groove formed on an outer peripheral surface, and a helical groove formed on an upper peripheral surface. And an upper punch and a lower punch supported rotatably about an axis. In such a repressing device, a sintered body is loaded into a cavity formed by a die, a lower punch, and a core rod, and the upper punch is lowered to compress the sintered body.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような再圧装置では、焼結体の内外周の斜歯の捻れ方向
や捻れ角が異なっている場合には、焼結体の装填や再圧
した製品の取出しを行うことができないという問題があ
った。また、ダイスと上パンチ、コアロッドと下パンチ
および上パンチとが斜歯溝で噛み合う構成であるため、
それらの製造コストがかなり割高になるという問題もあ
った。さらに、焼結体等の成形体の装填を簡単かつ確実
に行えるようにしたいとの要請もあった。However, in the above-described repressing device, when the twisting direction and the twist angle of the inner and outer circumferential bevels of the sintered body are different, the loading and re-starting of the sintered body are performed. There was a problem that it was not possible to take out the pressed product. Further, since the die and the upper punch, the core rod and the lower punch and the upper punch are configured to mesh with the helical groove,
There is also a problem that their manufacturing costs are considerably high. Further, there has been a demand that a compact such as a sintered compact can be easily and reliably loaded.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の斜歯を有する成
形体の再圧装置（以下、単に再圧装置と称する）は、内
周面に斜歯溝を有するダイスと、外周面に上記斜歯溝に
噛み合う斜歯溝および軸線部に孔を有する第１のパンチ
と、外周面に斜歯溝を有し第１のパンチの孔に相対回転
自在に嵌合されたコア部材と、第１のパンチに対向配置
され軸線回りに回転自在な第２のパンチとを備え、第１
のパンチとダイスとを互いに相対回転自在に構成し、第
１、第２のパンチを互いに接近離間可能に構成したこと
を特徴としている。A repressing device for a molded article having bevel teeth according to the present invention (hereinafter simply referred to as a repressing device) comprises a die having a bevel groove on an inner peripheral surface and the above-described die on an outer peripheral surface. A first punch having a helical groove engaged with the helical groove and a hole in an axis portion, a core member having a helical groove on an outer peripheral surface and relatively rotatably fitted in the hole of the first punch; A second punch disposed opposite to the first punch and rotatable about an axis;
The punch and the die are configured to be rotatable relative to each other, and the first and second punches are configured to be able to approach and separate from each other.
【０００５】上記構成の再圧装置にあっては、まず、ダ
イス、第１のパンチおよびコア部材で形成されるキャビ
ティを形成する。この場合において、コア部材が第１の
パンチに対して相対回転自在であるから、キャビティに
成形体を挿入する際に、成形体に対してダイスとコア部
材とがそれぞれ別個に相対回転する。すなわち、成形体
の内外周の斜歯の捻れ方向や捻れ角が異なっても、キャ
ビティに成形体を装填することができる。そして、この
状態で第１、第２のパンチを互いに接近させて成形体を
圧縮することにより、再圧を行うことができる。In the recompression device having the above-described structure, first, a cavity formed by the die, the first punch, and the core member is formed. In this case, since the core member is relatively rotatable with respect to the first punch, when the molded body is inserted into the cavity, the die and the core member are separately rotated relative to the molded body. That is, even if the twist direction and the twist angle of the helical teeth on the inner and outer peripheries of the molded body are different, the molded body can be loaded into the cavity. Then, in this state, the first and second punches are brought closer to each other to compress the molded body, so that re-pressing can be performed.
【０００６】また、上記構成の再圧装置では、第１のパ
ンチの孔に斜歯溝を設ける必要がないため、その製造コ
ストを低減することができる。さらに、第２のパンチ
を、コア部材と嵌合する断面円形の孔と、ダイスと嵌合
する断面円形の外周面を備えた構成とすることにより、
第２のパンチの製造コストも低減することができる。な
お、第２のパンチがこのような円筒状をなしていても、
再圧は支障なく行うことができる。Further, in the recompression device having the above-described structure, it is not necessary to provide a helical groove in the hole of the first punch, so that the manufacturing cost can be reduced. Further, by making the second punch a hole having a circular cross section to be fitted to the core member and an outer peripheral surface having a circular cross section to be fitted to the die,
The manufacturing cost of the second punch can also be reduced. Even if the second punch has such a cylindrical shape,
Recompression can be performed without hindrance.
【０００７】第１のパンチを回転しないように固定し、
ダイスと第２のパンチを軸線回りに回転自在に設けるこ
とができる。これにより、成形体を第２のパンチでキャ
ビティに挿入すると、成形体がダイスの斜歯溝に沿って
回転し、第２のパンチも回転して挿入がスムーズに行わ
れる。また、キャビティへの成形体の挿入をさらに簡単
にするために、ダイスの斜歯溝の第２のパンチ側の端部
に、この斜歯溝よりも大径でかつ溝の幅が広い案内斜歯
溝を設けると好適である。また、コア部材の斜歯溝の第
２のパンチ側の端部に、この斜歯溝よりも小径でかつ溝
の幅が広い案内斜歯溝を設けるとさらに好適である。The first punch is fixed so as not to rotate,
The die and the second punch can be provided rotatably around the axis. Thus, when the molded body is inserted into the cavity by the second punch, the molded body rotates along the helical groove of the die, and the second punch also rotates to smoothly insert the molded body. Further, in order to further simplify the insertion of the molded body into the cavity, a guide slope having a larger diameter and a wider width than the helical groove is provided at an end of the helical groove of the die on the second punch side. It is preferable to provide a tooth space. Further, it is more preferable to provide a guide helical groove having a smaller diameter and a wider width than the helical groove at the end of the helical groove of the core member on the second punch side.
【０００８】また、本発明は、上記構成の再圧装置を第
２、第１のパンチが上下に配置されるように用いる再圧
方法であって、コア部材の上端部をダイスの上端面から
突出させ、成形体をダイスの上面に載置するとともにコ
ア部材の上端部に係合させる工程と、ダイスおよびコア
部材を第１のパンチに対して相対的に上昇させることに
より、ダイスと成形体とを相対的に回転させて成形体の
斜歯とダイスの斜歯溝とを係合させて互いの位相を合わ
せるとともに、再圧のためのキャビティを形成する工程
と、第２のパンチを第１のパンチに接近させて成形体を
キャビティ内に装填し、かつ圧縮する工程とを備えたこ
とを特徴としている。The present invention is also a repressing method using the repressing device having the above-mentioned structure so that the second and first punches are arranged vertically, wherein the upper end of the core member is moved from the upper end of the die. Projecting the molded body on the upper surface of the die and engaging the upper end of the core member; and raising the die and the core member relative to the first punch, thereby forming the die and the molded body. Relative to each other to engage the helical teeth of the molded body with the helical grooves of the die to adjust the phases thereof, and to form a cavity for re-pressing. Loading the compact into the cavity by approaching the first punch and compressing the compact.
【０００９】この再圧方法によれば、成形体の斜歯とダ
イスの斜歯溝の位相が合ったときに成形体の自重によっ
て両者が噛み合う。よって、その後に第２のパンチによ
って成形体を押圧すると、成形体はキャビティ内にスム
ーズ挿入される。したがって、成形体の装填を簡単に自
動化することができる。According to this repressing method, when the helical teeth of the molded body and the helical grooves of the die are in phase with each other, they are engaged with each other by the weight of the molded body. Therefore, when the compact is pressed by the second punch thereafter, the compact is smoothly inserted into the cavity. Therefore, the loading of the compact can be easily automated.
【００１０】なお、上記再圧方法においてコア部材の上
端面をダイスの上端面と同一高さにすることもできる。
この場合には、成形体をダイスとコア部材の上端面に同
軸に載置し、ダイスおよびコア部材を第１のパンチに対
して相対的に上昇させる。これにより、コア部材は回転
しないで成形体はダイスの上に乗ったまま回転するが、
ダイスとコア部材との平面度の僅かな相違により、成形
体の内周面の斜歯とコア部材の斜歯溝との位相が合った
ときに両者が係合し、成形体の回転が停止するか、ある
いはダイスよりも遅い速度で回転する。これにより、成
形体とダイスとが相対的に回転することになり、両者の
斜歯と斜歯溝の位相が合ったときに係合する。この再圧
方法によれば、成形体をダイスの上端面においてスライ
ドさせるだけで装填位置に配置することができるので、
作業の自動化に極めて有利である。In the re-pressing method, the upper end surface of the core member may be flush with the upper end surface of the die.
In this case, the compact is placed coaxially on the upper end surfaces of the die and the core member, and the die and the core member are raised relatively to the first punch. As a result, the molded body rotates while riding on the die without rotating the core member,
Due to the slight difference in flatness between the die and the core member, when the helical teeth on the inner peripheral surface of the molded body and the helical groove of the core member are in phase, they engage with each other, and the rotation of the molded body is stopped. Or spin at a slower speed than the dice. As a result, the compact and the die rotate relative to each other, and engage when the phases of the helical teeth and the helical grooves of the two coincide. According to this re-pressing method, the molded body can be arranged at the loading position simply by sliding the molded body on the upper end surface of the die.
This is extremely advantageous for work automation.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】Ａ．再圧装置の構成 以下、図１を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は実施の形態の成形体の再圧装置を示す側断面図で
ある。図中符号１はベッドであり、ベッド１の上方には
上下方向へ移動可能なラム２が配置されている。ベッド
１の下側には、図示しない駆動機構により上下方向へ移
動可能とされた可動プレート３が配置されている。可動
プレート３には、ベース１に上下方向に摺動自在に支持
された複数のガイドポスト４，…の下端部が連結されて
いる。ガイドポスト４，…の上端部には、ダイスホルダ
ー５が取り付けられている。ダイスホルダー５の内側に
は、ダイス６が軸受７によって軸線回りに回転自在に支
持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Configuration of recompression apparatus below with reference to FIG. 1 illustrating an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a side sectional view showing a recompression device for a compact according to an embodiment. In the figure, reference numeral 1 denotes a bed, and a ram 2 that can move in a vertical direction is disposed above the bed 1. Below the bed 1, a movable plate 3 that can be moved in the vertical direction by a drive mechanism (not shown) is arranged. The lower ends of a plurality of guide posts 4, which are slidably supported in the vertical direction on the base 1, are connected to the movable plate 3. A die holder 5 is attached to the upper ends of the guide posts 4,. Inside the die holder 5, a die 6 is supported by a bearing 7 so as to be rotatable around an axis.
【００１２】ダイス６の内周面には、ヘリカルギアの素
材である焼結体（成形体）２０の外周面の斜歯２０ａと
対応した形状の斜歯溝６ａが形成されている。この斜歯
溝６ａの上端部には、斜歯溝６ａよりも大径でかつ溝の
幅がやや広い案内斜歯溝６ｂが形成されている。そし
て、このダイス６には、ベース１に取り付けられた下パ
ンチ（第１のパンチ）８が螺合させられている。On the inner peripheral surface of the die 6, there is formed a helical groove 6a having a shape corresponding to the helical teeth 20a on the outer peripheral surface of a sintered body (compact) 20, which is a material of the helical gear. At the upper end of the helical groove 6a, a guide helical groove 6b having a diameter larger than that of the helical groove 6a and a slightly wider width is formed. A lower punch (first punch) 8 attached to the base 1 is screwed into the die 6.
【００１３】下パンチ８の上端部には、ダイス６ａの斜
歯溝６ａと噛み合う斜歯溝８ａが形成されている。ま
た、下パンチ８の中央部には断面円形の孔８ｂが形成さ
れ、孔８ｂには、軸受１０によって可動プレート３に回
転自在に支持されたコアロッド（コア部材）９が回転自
在に嵌合させられている。コアロッド９の上端部には、
焼結体２０の内周面の斜歯２０ｂと対応した形状の斜歯
溝９ａが形成されている。なお、斜歯２０ｂの捻れ角お
よび／または捻れ方向は、外周面の斜歯２０ａと異なっ
ている。また、斜歯溝９ａのさらに上端側には、斜歯溝
９ａよりも小径でかつ溝の幅がやや広い案内斜歯溝９ｂ
が形成されている。コアロッド９の長さは、その上端部
がダイス６の上端面から突出するような長さに設定され
ている。At the upper end of the lower punch 8, there is formed a helical groove 8a which meshes with the helical groove 6a of the die 6a. A hole 8b having a circular cross section is formed in the center of the lower punch 8, and a core rod (core member) 9 rotatably supported on the movable plate 3 by a bearing 10 is rotatably fitted in the hole 8b. Have been. At the upper end of the core rod 9,
A bevel groove 9a having a shape corresponding to the bevel 20b on the inner peripheral surface of the sintered body 20 is formed. The twist angle and / or the twist direction of the bevel 20b are different from those of the bevel 20a on the outer peripheral surface. Further, on the upper end side of the helical groove 9a, a guide helical groove 9b having a smaller diameter and a slightly wider width than the helical groove 9a.
Are formed. The length of the core rod 9 is set such that its upper end protrudes from the upper end surface of the die 6.
【００１４】次に、ラム２の下面には、上パンチ（第２
のパンチ）１１が軸受１２を介して回転自在に取り付け
られている。上パンチ１１の中央部には、コアロッド９
の斜歯溝９ａの外周面と嵌合する断面円形の孔１１ａが
形成されている。また、上パンチ１１の外周面は、ダイ
ス６の斜歯溝６ａの内周面と嵌合する円筒曲面に形成さ
れている。Next, an upper punch (second
Punch 11 is rotatably mounted via a bearing 12. At the center of the upper punch 11, a core rod 9
A hole 11a having a circular cross section to be fitted to the outer peripheral surface of the helical groove 9a is formed. The outer peripheral surface of the upper punch 11 is formed into a cylindrical curved surface that fits with the inner peripheral surface of the helical groove 6 a of the die 6.
【００１５】Ｂ．再圧装置の動作 次に、上記構成の再圧装置の動作について説明する。再
圧の作業の開始時には、ダイス６の上端面の高さを下パ
ンチ８の上端面に一致させておく。この状態で、コアロ
ッド９の案内斜歯溝９ｂに焼結体２０の斜歯２０ｂを係
合させ、図１に示すように、下パンチ８の上端面に焼結
体２０を載置する。次に、可動プレート３を上昇させる
ことにより、ダイス６とコアロッド９とを下パンチ８に
対して上方へ相対移動させる。すると、ダイス６は、上
昇に伴って下パンチ８の斜歯溝８ａに沿って回転する。
その際、焼結体２０は、ダイス６によって持ち挙げられ
るが、その内周面の斜歯２０ｂがコアロッド９（下パン
チ８とともに回転しない）の案内斜歯溝９ｂと噛み合っ
ているために回転することはない。そして、ダイス６の
案内斜歯溝６ｂと焼結体２０の斜歯２０ａとの位相が合
うと、焼結体２０は案内斜歯溝６ｂに自重によって装填
される。その後、焼結体２０は、ダイス６とともに回転
しながら上昇し、その際にはコア９も回転する。そし
て、ダイス６、下パンチ８およびコアロッド９によって
再圧のためのキャビティが形成される。 B. Operation of Recompression Device Next, the operation of the recompression device configured as described above will be described. At the start of the repressing operation, the height of the upper end surface of the die 6 is made to coincide with the upper end surface of the lower punch 8. In this state, the helical teeth 20b of the sintered body 20 are engaged with the guide helical grooves 9b of the core rod 9, and the sintered body 20 is placed on the upper end surface of the lower punch 8 as shown in FIG. Next, the die 6 and the core rod 9 are relatively moved upward with respect to the lower punch 8 by raising the movable plate 3. Then, the die 6 rotates along the helical groove 8a of the lower punch 8 as it rises.
At this time, the sintered body 20 is lifted up by the die 6, but rotates because the helical teeth 20b on its inner peripheral surface are engaged with the guide helical grooves 9b of the core rod 9 (which does not rotate with the lower punch 8). Never. When the guide bevel groove 6b of the die 6 and the bevel 20a of the sintered body 20 are in phase, the sintered body 20 is loaded into the guide bevel groove 6b by its own weight. Thereafter, the sintered body 20 rises while rotating together with the die 6, and at that time, the core 9 also rotates. Then, a cavity for re-pressing is formed by the die 6, the lower punch 8, and the core rod 9.
【００１６】キャビティが形成されたら上パンチ１１を
下降させて焼結体２０の上端面を押圧する。これによ
り、焼結体２０は、下降しつつダイス６の斜歯溝６ａに
沿って回転する。また、焼結体２０の回転に伴い、コア
ロッド９は焼結体２０の斜歯２０ｂに沿って回転する。
この場合、コアロッド９は、ダイス６に対する焼結体２
０の相対的な回転に対して回転速度および／または方向
が異なっている。そして、焼結体２０の下端面が下パン
チ８の上端面に達すると焼結体２０が圧縮されて再圧が
行われる。After the cavity is formed, the upper punch 11 is lowered to press the upper end surface of the sintered body 20. Thereby, the sintered body 20 rotates along the helical groove 6a of the die 6 while descending. Further, as the sintered body 20 rotates, the core rod 9 rotates along the bevels 20b of the sintered body 20.
In this case, the core rod 9 is attached to the sintered body 2 with respect to the die 6.
The rotation speed and / or direction is different for zero relative rotation. When the lower end surface of the sintered body 20 reaches the upper end surface of the lower punch 8, the sintered body 20 is compressed and re-pressed.
【００１７】再圧が終了したら上パンチ１１を上昇さ
せ、ダイス６およびコアロッド９を下降させて焼結体２
０を取り出す。この場合、焼結体２０は下パンチ８に固
定されたままであり、ダイス６は下パンチ８の斜歯溝８
ａに沿って回転し、コアロッド９は焼結体２０の斜歯２
０ｂに沿って回転する。When the re-pressing is completed, the upper punch 11 is raised, and the die 6 and the core rod 9 are lowered, so that the sintered body 2
Take out 0. In this case, the sintered body 20 remains fixed to the lower punch 8 and the die 6 is
a, and the core rod 9 becomes the bevel 2 of the sintered body 20.
Rotate along 0b.
【００１８】上記構成の再圧装置にあっては、焼結体２
０の内外周面の斜歯の捻れ角や捻れ方向が異なっても再
圧を行うことができるのは勿論のこと、下パンチ８と上
パンチ１１の製造コストを低減することができる。ま
た、焼結体２０をコアロッド９およびダイス６に簡単に
噛み合わせることができるので、作業の自動化も簡単に
行うことができる。In the recompression device having the above structure, the sintered body 2
Even if the angle of twist and the direction of twist of the helical teeth on the inner and outer peripheral surfaces are different, re-pressing can be performed, and the manufacturing cost of the lower punch 8 and the upper punch 11 can be reduced. In addition, since the sintered body 20 can be easily engaged with the core rod 9 and the die 6, the operation can be easily automated.
【００１９】Ｃ．変更例 なお、上記実施の形態では、コアロッド９の上端面をダ
イス６の上端面から突出させているが、両者の高さを同
じにすることもできる。その場合の焼結体２０の装填動
作は以下のとおりである。まず、図１に示すように（た
だし、コアロッド９の上端面はダイス６の上端面と同じ
高さとする）、焼結体２０をダイス６及びコアロッド９
の上端面に載置する。その際には、ダイス６の上端面を
水平に摺動するフィーダなどを用いることができる。次
に、ダイス６とコアロッド９とを下パンチ８に対して上
方へ相対移動させ、ダイス６を下パンチ８の斜歯溝８ａ
に沿って回転させる。これにより、コアロッド９は回転
しないで焼結体２０はダイス６の上に乗ったまま回転す
るが、ダイス６とコアロッド９との平面度の僅かな相違
により、焼結体２０の内周面の斜歯２０ｂとコアロッド
９の案内斜歯溝９ｂとの位相が合ったときに両者が係合
し、焼結体の回転が停止する。これにより、焼結体２０
とダイス６とが相対的に回転することになり、両者の斜
歯２０ａと案内斜歯溝６ｂの位相が合ったときに係合す
る。その後、焼結体２０は、ダイス６とともに回転しな
がら上昇し、その際にはコア９も回転する。そして、ダ
イス６、下パンチ８およびコアロッド９によって再圧の
ためのキャビティが形成され、上パンチ１１を下降させ
ることにより焼結体２０はキャビティにスムーズに装填
される。 C. Modification In the above embodiment, the upper end surface of the core rod 9 is projected from the upper end surface of the die 6, but the heights of both may be the same. The loading operation of the sintered body 20 in that case is as follows. First, as shown in FIG. 1 (however, the upper end surface of the core rod 9 has the same height as the upper end surface of the die 6), the sintered body 20 is moved to the die 6 and the core rod 9 as shown in FIG.
Place on top of In this case, a feeder or the like that slides horizontally on the upper end surface of the die 6 can be used. Next, the die 6 and the core rod 9 are relatively moved upward with respect to the lower punch 8, and the die 6 is moved to the helical groove 8a of the lower punch 8.
Rotate along. Accordingly, the sintered body 20 rotates while riding on the die 6 without rotating the core rod 9, but due to a slight difference in flatness between the die 6 and the core rod 9, the inner peripheral surface of the sintered body 20 When the phases of the helical teeth 20b and the guide helical grooves 9b of the core rod 9 match, the two engage and the rotation of the sintered body stops. Thereby, the sintered body 20
And the die 6 rotate relative to each other, so that the helical teeth 20a and the guide helical grooves 6b are engaged when their phases match. Thereafter, the sintered body 20 rises while rotating together with the die 6, and at that time, the core 9 also rotates. Then, a cavity for re-pressing is formed by the die 6, the lower punch 8 and the core rod 9, and the sintered body 20 is smoothly loaded into the cavity by lowering the upper punch 11.
【００２０】Ｄ．その他の変更例 本発明では以下のような変更が可能である。 上パンチ１１は、本発明の目的を達成するためには必
ずしも回転自在でなくても良い。 下パンチ８を回転自在とし、ダイス６およびコアロッ
ド９のいずれか一方を回転しないように構成することも
できる。 上記実施の形態では再圧装置は縦方向に配置されてい
るが、横方向に配置することもできる。 D. Other Modifications The following modifications are possible in the present invention. The upper punch 11 does not have to be rotatable in order to achieve the object of the present invention. The lower punch 8 may be configured to be rotatable, and one of the die 6 and the core rod 9 may not be rotated. In the above embodiment, the repressing device is arranged in the vertical direction, but may be arranged in the horizontal direction.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形体の内外周の斜歯の捻れ方向や捻れ角が異なっている
場合でも再圧を行うことができるのは勿論のこと、ダイ
スやパンチ等の製造コストを低減することができ、しか
も、成形体の装填を簡単に行うことができる等の効果が
得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to perform re-pressing even when the twist direction and the twist angle of the bevels on the inner and outer peripheries of the formed body are different. In addition, the manufacturing cost of the dies and punches can be reduced, and moreover, effects such as easy loading of the compact can be obtained.
【図１】 本発明を実施するための再圧装置を示す側断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a recompression device for carrying out the present invention.
６…ダイス、６ａ…斜歯溝、６ｂ…案内斜歯溝、８…下
パンチ（第１のパンチ）、８ａ…斜歯溝、９…コアロッ
ド（コア部材）、９ａ…斜歯溝、９ｂ…案内斜歯溝、１
１…上パンチ（第２のパンチ）、２０…焼結体（成形
体）、２０ａ…斜歯、２０ｂ…斜歯。6: die, 6a: helical groove, 6b: guide helical groove, 8: lower punch (first punch), 8a: helical groove, 9: core rod (core member), 9a: helical groove, 9b ... Guide helical groove, 1
1 upper punch (second punch), 20 sintered body (formed body), 20a bevel, 20b bevel.
Claims (7)
面に上記斜歯溝に噛み合う斜歯溝および軸線部に孔を有
する第１のパンチと、外周面に斜歯溝を有し上記第１の
パンチの孔に相対回転自在に嵌合されたコア部材と、上
記第１のパンチに対向配置された第２のパンチとを備
え、上記第１のパンチと上記ダイスとを互いに相対回転
自在に構成し、上記第１、第２のパンチを互いに接近離
間可能に構成したことを特徴とする斜歯を有する成形体
の再圧装置。1. A die having a helical groove on an inner peripheral surface, a helical groove engaging with the helical groove on an outer peripheral surface, a first punch having a hole on an axis portion, and a helical groove on an outer peripheral surface. A core member rotatably fitted in the hole of the first punch; and a second punch disposed opposite to the first punch, and the first punch and the die are mutually connected. An apparatus for repressing a formed body having beveled teeth, wherein the apparatus is configured to be relatively rotatable and the first and second punches are configured to be able to approach and separate from each other.
合する断面円形の孔と、前記ダイスと嵌合する断面円形
の外周面とを備えていることを特徴とする請求項１に記
載の斜歯を有する成形体の再圧装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the second punch includes a hole having a circular cross section to be fitted to the core member, and an outer peripheral surface having a circular cross section to be fitted to the die. An apparatus for repressing a molded article having the helical teeth according to the above.
定され、前記ダイスと前記第２のパンチは、軸線回りに
回転自在であることを特徴とする請求項１または２に記
載の斜歯を有する成形体の再圧装置。3. The bevel tooth according to claim 1, wherein the first punch is fixed so as not to rotate, and the die and the second punch are rotatable around an axis. A re-pressing device for a compact having:
側の端部に、上記斜歯溝よりも大径でかつ溝の幅が広い
案内斜歯溝を設けたことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の斜歯を有する成形体の再圧装置。4. A guide helical groove having a larger diameter and a wider groove than the helical groove is provided at an end of the helical groove of the die on the second punch side. An apparatus for repressing a formed body having bevel teeth according to claim 1.
チ側の端部に、上記斜歯溝よりも小径でかつ溝の幅が広
い案内斜歯溝を設けたことを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の斜歯を有する成形体の再圧装置。5. A guide helical groove having a smaller diameter and a wider groove than the helical groove is provided at an end of the helical groove of the core member on the second punch side. An apparatus for repressing a formed body having bevel teeth according to claim 1.
有する成形体の再圧装置を前記第２、第１のパンチが上
下に配置されるように用いた斜歯を有する成形体の再圧
方法であって、 前記コア部材の上端部を前記ダイスの上端面から突出さ
せ、上記成形体を上記ダイスの上面に載置するとともに
上記コア部材の上端部に係合させる工程と、上記ダイス
および上記コア部材を上記第１のパンチに対して相対的
に上昇させることにより、上記ダイスと上記成形体とを
相対的に回転させて上記成形体の斜歯と上記ダイスの斜
歯溝とを係合させて互いの位相を合わせるとともに、再
圧のためのキャビティを形成する工程と、上記第２のパ
ンチを上記第１のパンチに接近させて上記成形体を上記
キャビティ内に装填し、かつ圧縮する工程とを備えたこ
とを特徴とする斜歯を有する成形体の再圧方法。6. A molding having helical teeth using the apparatus for repressing a molded body having helical teeth according to claim 1 so that the second and first punches are arranged vertically. A method of repressing the body, wherein an upper end portion of the core member protrudes from an upper end surface of the die, and the molded body is placed on an upper surface of the die and engaged with an upper end portion of the core member. Raising the die and the core member relative to the first punch, thereby rotating the die and the molded body relatively to each other, thereby forming the bevels of the molded body and the bevels of the die. Forming a cavity for re-pressing while engaging the grooves with each other to form a cavity for re-pressing, and loading the compact into the cavity by bringing the second punch closer to the first punch And compressing Re pressure system procedures for the shaped body having a helical characterized.
有する成形体の再圧装置を前記第２、第１のパンチが上
下に配置されるように用いた斜歯を有する成形体の再圧
方法であって、 前記コア部材の上端面を前記ダイスの上端面と同一高さ
とし、上記成形体を上記ダイスと上記コア部材の上端面
に同軸に載置する工程と、上記ダイスおよび上記コア部
材を上記第１のパンチに対して相対的に上昇させること
により、上記ダイスおよび上記成形体を上記コア部材に
対して相対的に回転させて上記成形体の斜歯と上記コア
部材の斜歯溝とを係合させて互いの位相を合わせた後
に、上記成形体を上記ダイスに対して相対的に回転させ
て上記成形体の斜歯と上記ダイスの斜歯溝とを係合させ
て互いの位相を合わせるとともに、再圧のためのキャビ
ティを形成する工程と、上記第２のパンチを上記第１の
パンチに接近させて上記成形体を上記キャビティ内に装
填し、かつ圧縮する工程とを備えたことを特徴とする斜
歯を有する成形体の再圧方法。7. A molding having helical teeth, wherein the apparatus for repressing a molded body having helical teeth according to claim 1 is used so that the second and first punches are arranged vertically. A method of re-pressing the body, wherein an upper end surface of the core member is flush with an upper end surface of the die, and the molded body is coaxially mounted on the upper end surfaces of the die and the core member; And raising the core member relative to the first punch, thereby rotating the die and the molded body relative to the core member, thereby forming the bevels of the molded body and the core member. After the helical grooves are engaged with each other and the phases thereof are adjusted to each other, the molded body is relatively rotated with respect to the die to engage the helical teeth of the molded body with the helical grooves of the die. To match each other's phase and cavity for re-pressure Forming a compact having beveled teeth, comprising: forming the compact; loading the compact into the cavity by bringing the second punch closer to the first punch; and compressing the compact. Re-pressure method.
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| JP24345397A JP3503799B2 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Apparatus and method for repressing molded article having helical teeth |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077434A (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Sizing method and sizing apparatus for sintered helical gear |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP24345397A patent/JP3503799B2/en not_active Expired - Fee Related
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