JPH1161562A - Polyester fiber and fabric mixed therewith - Google Patents
Polyester fiber and fabric mixed therewithInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイロン繊維とポ
リエステル繊維の両方の特徴を兼ね備えた、低弾性率、
高弾性回復性、常圧可染性、熱セット性、耐光性に優れ
たポリエステル繊維に関するものである。更に、該ポリ
エステル繊維とセルロース繊維、ウール、絹、ストレッ
チ繊維、アセテート繊維から選ばれた少なくとも１種の
繊維と混用したソフトな風合いを有する熱セット性に優
れた常圧可染性混用布帛に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a low modulus of elasticity having both characteristics of nylon fiber and polyester fiber.
The present invention relates to a polyester fiber excellent in high elastic recovery property, normal pressure dyeability, heat setting property and light resistance. Further, the present invention relates to a normal-pressure dyeable mixed fabric having a soft feel and excellent heat setting properties, wherein the polyester fiber is mixed with at least one kind of fiber selected from cellulose fibers, wool, silk, stretch fibers and acetate fibers. It is.
【０００２】より詳しくは、該ポリエステル繊維とセル
ロース繊維とを分散染料と熱安定性の低い反応染料を用
い一段一浴染色常圧で染色したソフトな風合いを有する
熱セット性に優れた混用布帛と、該ポリエステル繊維と
熱安定性の悪いウール、絹、ストレッチ繊維、アセテー
ト繊維から選ばれた少なくとも１種の繊維と混用した布
帛で、一段一浴染色の常圧で染色できる、ソフトな風合
いを有する熱セット性に優れた混用布帛に関する。More specifically, the polyester fiber and the cellulose fiber are mixed with a disperse dye and a reactive dye having a low thermal stability and are dyed at a single bath dyeing at normal pressure. A soft texture that can be dyed at normal pressure of one-step, one-bath dyeing with a cloth mixed with the polyester fiber and at least one fiber selected from wool, silk, stretch fiber, and acetate fiber having poor heat stability. The present invention relates to a mixed fabric having excellent heat setting properties.
【０００３】[0003]
【従来の技術】ナイロン繊維は、低弾性率、高弾性回復
性、常圧可染性を利用して広く衣料分野や資材分野に用
いられている。衣料分野においては、弾性率が低いとい
う特性を生かしてソフト感の要求が強い婦人用インナー
やパンスト分野で、例えば、ポリウレタン繊維に代表さ
れるストレッチ繊維と混用して幅広く用いられている。
また、資材分野においては、ナイロン繊維は、弾性回復
性や折り曲げや摩擦に対する耐性が優れていることか
ら、カーペット、漁網、帆布等に用いられている。2. Description of the Related Art Nylon fibers are widely used in the field of clothing and materials due to their low elastic modulus, high elastic recovery, and normal pressure dyeability. In the field of clothing, it is widely used in the field of women's innerwear and pantyhose, where softness is strongly required by utilizing the characteristic of low elastic modulus, for example, by mixing with stretch fibers represented by polyurethane fibers.
In the field of materials, nylon fibers are used for carpets, fishing nets, canvas, etc. because of their excellent elastic recovery and resistance to bending and friction.
【０００４】更に、後加工特性という製造上の問題に関
しては、ナイロン繊維は常圧可染性であるために、例え
ば、ナイロン繊維とセルロース繊維との混用において
は、セルロース繊維の染色に耐熱性の低い反応染料を用
い、酸性染料と組み合わせて、常圧一段一浴染色を行う
ことができる。また、ウール、絹、ポリウレタン繊維、
アセテート繊維のような１１０℃を越える染色温度では
熱劣化を受けやすい繊維との混用において、これらを痛
めずに染色が可能であるという優れた加工特性を有す
る。[0004] Further, with respect to the problem of post-processing properties, since nylon fibers are dyeable under normal pressure, for example, in the case of mixing nylon fibers and cellulose fibers, the dyeing of the cellulose fibers is not heat resistant. Atmospheric pressure one-step one-bath dyeing can be performed using low reactive dyes and in combination with acid dyes. Also, wool, silk, polyurethane fiber,
At a dyeing temperature exceeding 110 ° C. such as acetate fiber, when mixed with a fiber which is susceptible to thermal deterioration, it has excellent processing characteristics that dyeing is possible without damaging the fiber.
【０００５】このようにナイロン繊維は、低弾性率、高
弾性回復性、常圧可染性という特徴を生かして、合繊の
中で大きな市場を有しているにもかかわらず、次に示す
重大な欠点も有する。すなわち、ナイロン繊維は熱セッ
ト性が悪く、例えば、ストレッチ繊維と混用したトリコ
ットやラッセル等の編物は長期に使用すると、いわゆ
る、笑い、という組織ずれを起こし易いために、寸法安
定性、形態安定性に乏しい布帛となる。また、耐光性が
悪いために、長期間使用したり、日光に当てすぎると、
黄変し易いという問題も存在する。[0005] As described above, despite the fact that nylon fibers have a large market among synthetic fibers, taking advantage of the characteristics of low elastic modulus, high elastic recovery, and normal pressure dyeability, they have the following critical properties. It also has disadvantages. In other words, nylon fibers have poor heat setting properties.For example, knitted fabrics such as tricots and Russells mixed with stretch fibers are prone to so-called laughter when used for a long period of time. The resulting fabric is poor. Also, due to poor light resistance, if used for a long time or exposed to too much sunlight,
There is also a problem that yellowing easily occurs.
【０００６】これに対し、ポリエチレンテレフタレート
繊維に代表されるポリエステル繊維は、熱セット性、耐
候性には優れるものの、弾性率が高く風合いが堅くなっ
たり、弾性回復性に乏しかったり、また高圧染色が必要
であるといった、ナイロン繊維とは逆の性能を有する。
仮にナイロン繊維とポリエステル繊維との両方の特徴を
兼ね備えた、低弾性率、高弾性回復性、常圧可染性、熱
セット性、耐光性に優れた繊維が可能であれば、ナイロ
ン繊維の物性上の問題は解決でき、ソフトな風合いを有
する熱セット性に優れた布帛を提供できるが、これまで
このような繊維は知られていない。On the other hand, polyester fibers typified by polyethylene terephthalate fibers are excellent in heat setting property and weather resistance, but have high elasticity, hard texture, poor elastic recovery, and high-pressure dyeing. It has the opposite performance of nylon fiber, as required.
If a fiber with both the characteristics of nylon fiber and polyester fiber and excellent in low elastic modulus, high elastic recovery, normal pressure dyeability, heat setting property and light resistance is possible, the properties of nylon fiber Although the above problem can be solved and a fabric having a soft feel and excellent heat setting properties can be provided, such fibers have not been known so far.
【０００７】ポリブチレンテレフタレート繊維は、分散
染料に対しての染色性が良好で、弾性率が低く、弾性回
復性に優れており、すでにナイロン繊維を代替する一部
の分野で実用化されている。しかしながら、ガラス転移
点が低いために熱セット性が非常に悪く、染色性は比較
的良好ではあるが、ドライクリーニング堅牢性が悪い。
弾性回復性もナイロンと比較した場合、十分とは言えな
い。[0007] Polybutylene terephthalate fibers have good dyeability with respect to disperse dyes, have a low elastic modulus, and are excellent in elastic recovery, and have already been put to practical use in some fields replacing nylon fibers. . However, the heat setting property is very poor due to the low glass transition point, and the dyeing property is relatively good, but the fastness to dry cleaning is poor.
The elastic recovery is not sufficient when compared with nylon.
【０００８】分散染料に対しての染色性が良好で、弾性
率が低く、弾性回復性に優れた繊維としては、例えば、
特開昭５２−５３２０号公報に開示されているポリトリ
メチレンテレフタレート繊維が挙げられる。上記公報に
開示されている繊維は、ナイロン並の低弾性率で弾性回
復性も優れているが、染色性が不十分であり、常圧では
濃色に染色することはできない。[0008] Fibers having good dyeing properties for disperse dyes, low elastic modulus and excellent elastic recovery properties include, for example,
The polytrimethylene terephthalate fiber disclosed in JP-A-52-5320 is mentioned. The fiber disclosed in the above publication has a low elastic modulus comparable to nylon and excellent elastic recovery, but has insufficient dyeability and cannot be dyed in a dark color at normal pressure.
【０００９】ポリエステル繊維の分散染料に対しての染
色性を高める方法としては、ポリエチレンテレフタレー
トにポリオキシエチレングリコールやアジピン酸を共重
合させる方法がすでに知られている（例えば、特開平３
−４０８８０号公報、特開平３−１７４０７６号公報、
特開平４−４１７３２号公報、特開昭６３−８５１１１
号公報、特開昭６３−２３５５３６号公報）。しかしな
がら、上記公報等の方法では、弾性率や弾性回復性はポ
リエチレンフタレートからなる繊維と同じであり、本発
明の目的とする用途に用いることはできない。更に、耐
光堅牢性、ドライクリーニング堅牢性が低かったり、紡
糸性が十分でなく収率が低下したり、細デニール化が難
しく用途が著しく限定されたりする。As a method for improving the dyeability of a polyester fiber with respect to a disperse dye, a method of copolymerizing polyethylene terephthalate with polyoxyethylene glycol or adipic acid is already known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
-40880, JP-A-3-174076,
JP-A-4-41732, JP-A-63-85111
JP-A-63-235536). However, in the methods disclosed in the above publications, the elastic modulus and elastic recovery are the same as those of the polyethylene phthalate fiber, and cannot be used for the purpose of the present invention. Furthermore, light fastness and dry cleaning fastness are low, spinnability is not sufficient, yield is reduced, and fine denier is difficult, and the application is extremely limited.
【００１０】ポリエステル繊維に制電性を付与する目的
でテレフタル酸と炭素数２〜４のグリコールから得られ
るポリエステルに平均分子量１０００〜１００００のポ
リオキシアルキレングリコールを共重合したテレフタル
酸エステルを配合（ブレンド）させて得られるポリマー
が知られている（特開昭５３−１３８４５５号公報）。
しかしながら、上記の公報には具体的な繊維化方法やト
リメチレングリコールを用いたポリマーについては全く
記載されていない。仮に公知の紡糸方法を用いて該ポリ
マーを繊維化したとしても、本発明の目的とする染色性
が良好で、弾性率が低く、弾性回復率の優れた繊維を得
ることはできない。For the purpose of imparting antistatic properties to polyester fibers, a terephthalic acid ester obtained by copolymerizing a polyester obtained from terephthalic acid and a glycol having 2 to 4 carbon atoms with a polyoxyalkylene glycol having an average molecular weight of 1,000 to 10,000 is blended (blended). ) Is known (JP-A-53-138455).
However, the above publication does not disclose any specific fiberization method or polymer using trimethylene glycol. Even if the polymer is fiberized by using a known spinning method, it is not possible to obtain a fiber having good dyeing properties, a low elastic modulus and an excellent elastic recovery rate, which is the object of the present invention.
【００１１】また、平均分子量１０００００以上のポリ
オキシアルキレングリコールを配合したテレフタル酸と
炭素数２〜４のグリコールから得られるポリエステルが
知られている（特開昭５４−１３６２号公報）。しかし
ながら、上記の公報には具体的な繊維化方法やトリメチ
レングリコールを用いたポリマーについては全く記載さ
れていない。更に、このような高分子量のポリアルキレ
ングリコールを用いた場合、常圧可染性と耐候性が大き
く低下するために、本発明の目的を達成することができ
ない。Further, a polyester obtained from terephthalic acid blended with a polyoxyalkylene glycol having an average molecular weight of 100,000 or more and a glycol having 2 to 4 carbon atoms is known (Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 54-1362). However, the above publication does not disclose any specific fiberization method or polymer using trimethylene glycol. Further, when such a high molecular weight polyalkylene glycol is used, the object of the present invention cannot be achieved because the normal pressure dyeability and weather resistance are greatly reduced.
【００１２】また、ポリエステルエラストマーを得る目
的でポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテ
レフタレートにポリオキシアルキレングリコールを共重
合させる方法がすでに知られている（例えば特開昭５２
−６７９６号公報）。しかしながら、上記の公報には具
体的な繊維化方法やトリメチレングリコールを用いたポ
リマーについては全く記載されていない。更に、エラス
トマーを目的としているために、ポリアルキレングリコ
ール量を多く共重合させる必要があるために、繊維化し
ても強度、耐光堅牢性、ドライクリーニング堅牢性が低
かったり、紡糸性が十分でなく収率が低下したり、細デ
ニール化が難しく用途が著しく限定されたりする。Further, a method of copolymerizing polybutylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate with polyoxyalkylene glycol for the purpose of obtaining a polyester elastomer is already known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
-6796). However, the above publication does not disclose any specific fiberization method or polymer using trimethylene glycol. Furthermore, since it is intended to be an elastomer, it is necessary to copolymerize a large amount of polyalkylene glycol, so that even if fiberized, strength, light fastness and dry cleaning fastness are low, and spinning properties are not sufficient and yield is low. The rate is reduced, and it is difficult to reduce the denier, and the application is extremely limited.
【００１３】また、ポリトリメチレンテレフタレートに
低分子量の他の成分を共重合して、物性や製造工程を改
良した繊維がいくつか知られている（例えば、特開昭５
７−１９３５３７号公報、特公昭６３−４２００７号公
報、特開昭５１−１４８７９５号公報）。しかしなが
ら、これらの方法では常圧で濃色まで染色可能にすると
融点が低下してしまい、紡糸性が悪化したり、得られた
繊維を後加工する際に熱処理を行ったとき、熱源への融
着や著しい収縮などがみられ、取り扱い性が悪くなった
りする。[0013] Further, there have been known several fibers in which other components having a low molecular weight are copolymerized with polytrimethylene terephthalate to improve the physical properties and the production process (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho.
JP-A-7-193535, JP-B-63-42007, JP-A-51-148795). However, in these methods, when a dye can be dyed to a deep color at normal pressure, the melting point is lowered, so that the spinnability is deteriorated. Wearing, remarkable shrinkage, etc. are observed, and the handling property deteriorates.
【００１４】以上のように、公知技術の範囲では、ナイ
ロン繊維とポリエステル繊維との両方の特徴を兼ね備え
た、低弾性率、高弾性回復性、常圧可染性、熱セット
性、耐光性に優れた繊維は知られていない。As described above, in the range of the known art, low elastic modulus, high elastic recovery property, normal pressure dyeing property, heat setting property, and light fastness having both characteristics of nylon fiber and polyester fiber are provided. No good fiber is known.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ナイ
ロン繊維とポリエステル繊維との両方の特徴を兼ね備え
た、低弾性率、高弾性回復性、常圧可染性、熱セット
性、耐光性に優れ、しかも融点の比較的高い繊維を提供
しようとする点にある。より具体的には、分散染料に対
して９５℃以下で染色可能であり、更に２０％伸長時の
弾性回復率が７０％以上、弾性率が４０ｇ／ｄ以下で、
熱セット性が良好かつ２３０℃以上の融点を維持した、
ソフトな風合いの織編物を得るのに有用なポリエステル
繊維を提供しようとする点にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a low elastic modulus, a high elastic recovery property, a normal pressure dyeing property, a heat setting property, and a light fastness, which have characteristics of both a nylon fiber and a polyester fiber. And a fiber having a relatively high melting point. More specifically, it can be dyed with a disperse dye at a temperature of 95 ° C. or lower, and has an elastic recovery at 20% elongation of 70% or more and an elasticity of 40 g / d or less.
Good heat setting properties and maintained a melting point of 230 ° C. or higher,
An object of the present invention is to provide a polyester fiber useful for obtaining a woven or knitted fabric having a soft texture.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、エステルを形成するためのグリコール成
分としてトリメチレングリコールと特定のポリオキシア
ルキレングリコールを用い、特定のポリオキシアルキレ
ングリコール成分の共重合比率がある限られた範囲とな
るよう共重合したポリマーを用いて、極めて限られた特
定の損失正接のピーク温度、弾性率、弾性回復率を有す
る ように紡糸した ポリエステル繊維が、上記
の課題を解決できることを見い出し、更に検討を重ねた
結果、本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have used trimethylene glycol and a specific polyoxyalkylene glycol as glycol components for forming an ester, and obtained a specific polyoxyalkylene glycol. Polyester fiber spun to have a very limited specific loss tangent peak temperature, elastic modulus, and elastic recovery using a polymer copolymerized so that the copolymerization ratio of the components is within a limited range, The inventors have found that the above-mentioned problems can be solved, and as a result of further study, have reached the present invention.
【００１７】すなわち、本発明は、以下の通りである。 テレフタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレング
リコールおよびポリオキシアルキレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエステルポリマーからなる
繊維において、該ポリオキシアルキレングリコールの共
重合比率が３〜１０重量％を満足し、損失正接のピーク
温度が８５〜１０２℃であり、かつ該繊維の弾性率Ｑ
（ｇ／ｄ）と弾性回復率Ｒ（％）との関係が下記式
（１） ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・（１） を満足することを特徴とするポリエステル繊維。 テレフタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレング
リコールおよびポリオキシアルキレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエステルポリマーからなる
繊維において、該ポリオキシアルキレングリコールの共
重合比率が３〜１０重量％を満足し、損失正接のピーク
温度が８５〜１０２℃であり、かつ該繊維の弾性率Ｑ
（ｇ／ｄ）と弾性回復率Ｒ（％）の関係が下記式（１） ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・（１） を満足するポリエステル繊維と、セルロース繊維、ウー
ル、絹、ストレッチ繊維、アセテート繊維から選ばれた
少なくとも１種の繊維との混用布帛。That is, the present invention is as follows. In a fiber comprising a polyester polymer having terephthalic acid as a main acid component and trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol as a main glycol component, the copolymerization ratio of the polyoxyalkylene glycol satisfies 3 to 10% by weight, and the loss tangent is Has a peak temperature of 85 to 102 ° C. and an elastic modulus Q of the fiber.
A polyester fiber, wherein the relationship between (g / d) and the elastic recovery rate R (%) satisfies the following expression (1): 0.18 ≦ Q / R ≦ 0.45 (1) In a fiber comprising a polyester polymer having terephthalic acid as a main acid component and trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol as a main glycol component, the copolymerization ratio of the polyoxyalkylene glycol satisfies 3 to 10% by weight, and the loss tangent is Has a peak temperature of 85 to 102 ° C. and an elastic modulus Q of the fiber.
(G / d) and the elastic recovery rate R (%) satisfy the following expression (1): 0.18 ≦ Q / R ≦ 0.45 (1) A mixed fabric with at least one fiber selected from silk, stretch fiber, and acetate fiber.
【００１８】本発明のポリエステル繊維は、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、トリメチレングリコールおよび
をポリオキシアルキレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリマーからなるポリエステルで構成される
繊維である。本発明においてトリメチレングリコール
は、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオ
ール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジ
オール、あるいは、これらの混合物のいずれでもよい
が、弾性回復性、熱セット性、熱安定性の観点から１，
３−プロパンジオールが特に好ましい。The polyester fiber of the present invention is a fiber composed of a polyester comprising a polymer having terephthalic acid as a main acid component, trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol as a main glycol component. In the present invention, the trimethylene glycol may be any of 1,3-propanediol, 1,2-propanediol, 1,1-propanediol, 2,2-propanediol, or a mixture thereof. From the viewpoint of heat setting property and thermal stability,
3-propanediol is particularly preferred.
【００１９】本発明のポリエステル繊維は、グリコール
成分としてポリオキシアルキレングリコールを用いるこ
とが肝要である。通常、ポリエステルの第三成分として
低分子量のグリコールや酸を共重合した場合融点が低下
してしまい、紡糸性が悪くなったり、得られた繊維を後
加工する際に熱源への融着や著しい収縮などがみられ取
り扱い性が悪くなったりする。しかし、ポリオキシアル
キレングリコールを第三成分として用いた場合、融点の
低下がほとんど起こらず、このような問題が発生しな
い。これは分子量が大きいためにポリマー中でポリオキ
シアルキレングリコール成分が局在化しているためだと
考えられる。In the polyester fiber of the present invention, it is important to use a polyoxyalkylene glycol as a glycol component. Usually, when a low molecular weight glycol or acid is copolymerized as the third component of the polyester, the melting point is lowered, and the spinnability is deteriorated, or when the obtained fiber is post-processed, fusion to a heat source or remarkable. Shrinkage and the like are observed, and the handleability becomes poor. However, when polyoxyalkylene glycol is used as the third component, the melting point hardly decreases, and such a problem does not occur. This is thought to be because the polyoxyalkylene glycol component was localized in the polymer due to its high molecular weight.
【００２０】用いるポリオキシアルキレングリコールと
しては、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールあるいはこれ
らの共重合体のいずれでもよいが、熱安定性を考えると
ポリエチレングリコールが最も好ましい。また、ポリオ
キシアルキレングリコールは、平均分子量が３００〜２
００００であることが好ましい。The polyoxyalkylene glycol to be used may be any of polyethylene glycol, polytrimethylene glycol, polytetramethylene glycol or a copolymer thereof, but polyethylene glycol is most preferred in view of thermal stability. The polyoxyalkylene glycol has an average molecular weight of 300 to 2
0000 is preferred.
【００２１】平均分子量が３００未満の場合には、かな
り低分子量のポリオキシアルキレングリコールが含まれ
ているために、高真空下での重合時に減圧留去され、得
られたポリマーに含まれるポリオキシアルキレングリコ
ール量が一定にならない。従って、繊維の強伸度物性、
染色性、熱特性等が均一にならず、製品としての特性が
ばらついたものとなってしまう。When the average molecular weight is less than 300, since polyoxyalkylene glycol having a considerably low molecular weight is contained, the polyoxyalkylene glycol is distilled off under reduced pressure during polymerization under high vacuum, and the polyoxyalkylene glycol contained in the obtained polymer is removed. The amount of alkylene glycol is not constant. Therefore, the strength and elongation properties of the fiber,
Dyeing properties, thermal properties, and the like are not uniform, resulting in variations in product properties.
【００２２】一方、平均分子量が２００００を超える場
合には、ポリマー内に共重合されない高分子量のポリア
ルキレングリコールが多くなるために、染色性、ドライ
クリーニング堅牢性、耐光堅牢性の低下が起こる。ポリ
オキシアルキレングリコールの平均分子量は、４００〜
１００００がさらに好ましく、特に好ましくは５００〜
５０００である。On the other hand, when the average molecular weight exceeds 20,000, the amount of high-molecular-weight polyalkylene glycol not copolymerized in the polymer increases, so that the dyeing property, the fastness to dry cleaning, and the fastness to light are lowered. The average molecular weight of the polyoxyalkylene glycol is from 400 to
10,000 is more preferable, and particularly preferably 500 to
5000.
【００２３】ポリオキシアルキレングリコール成分の共
重合比率は、全グリコール成分に対して３〜１０重量％
であることが必要である。ポリオキシアルキレングリコ
ールの割合が３重量（ｗｔ）％未満になると弾性回復性
や強度を低下させずに９５℃以下で分散染料に濃色まで
染色することができなくなる。またポリオキシアルキレ
ングリコールの共重合の割合が１０重量％を超えるとポ
リマーの耐熱性が悪化し、重合性、紡糸性が非常に悪化
する。またガラス転移点が低く成り過ぎ、熱セット性に
代表される後加工やアイロンがけ等に代表される通常の
使用の段階で風合いが硬く変化してしまったり、布帛と
してときの染色後のドライクリーニング堅牢性や耐光堅
牢性が大幅に低下してしまう欠点が生じる。ポリオキシ
アルキレングリコール成分の割合は、好ましくは４〜８
重量％の範囲である。The copolymerization ratio of the polyoxyalkylene glycol component is 3 to 10% by weight based on all glycol components.
It is necessary to be. When the proportion of the polyoxyalkylene glycol is less than 3% by weight (wt), the disperse dye cannot be dyed to a deep color at 95 ° C. or lower without lowering the elastic recovery and strength. When the proportion of the polyoxyalkylene glycol copolymer exceeds 10% by weight, the heat resistance of the polymer deteriorates, and the polymerizability and spinnability deteriorate significantly. In addition, the glass transition point becomes too low, and the texture changes to hard during normal use such as post-processing such as heat setting and ironing, and dry cleaning after dyeing as a fabric. There is a disadvantage that the fastness and light fastness are significantly reduced. The ratio of the polyoxyalkylene glycol component is preferably 4 to 8
% By weight.
【００２４】本発明のポリエステル繊維を構成するポリ
エステルポリマーには、必要に応じて、本発明の効果を
損なわない範囲で、イソフタル酸、コハク酸、アジピン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の酸成分や、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等
グリコール成分、ε−カプロラクトン、４−ヒドロキシ
安息香酸などを共重合していてもよい。また、必要に応
じて、各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消
泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤
外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤などを共重合、また
は混合してもよい。The polyester polymer constituting the polyester fiber of the present invention may contain, if necessary, an acid such as isophthalic acid, succinic acid, adipic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid within a range not to impair the effects of the present invention. Ingredients and
A glycol component such as 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol, ε-caprolactone, 4-hydroxybenzoic acid and the like may be copolymerized. Also, if necessary, various additives such as matting agents, heat stabilizers, defoaming agents, tinting agents, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, crystal nucleating agents, fluorescent light A whitening agent or the like may be copolymerized or mixed.
【００２５】本発明のポリエステル繊維を構成するポリ
エステルポリマーは、公知の方法を用いて重合すること
ができる。すなわち、通常のポリトリメチレンテレフタ
レートの製造工程において、エステル交換反応または重
縮合反応の際にトリメチレングリコールとポリオキシア
ルキレングリコールを所定の割合で反応させるか、トリ
メチレングリコールとポリオキシアルキレングリコール
をそれぞれ単独で用いて製造したエステルポリマーを所
定の割合にブレンドしてもよい。トリメチレングリコー
ルとポリオキシアルキレングリコールをそれぞれ単独で
用いて製造したポリマーをブレンドした場合でも、紡糸
時に加熱溶融することによりエステル交換反応が起こり
共重合ポリマーを得ることができる。The polyester polymer constituting the polyester fiber of the present invention can be polymerized by a known method. That is, in a normal production process of polytrimethylene terephthalate, trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol are reacted at a predetermined ratio during a transesterification reaction or polycondensation reaction, or trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol are respectively reacted. The ester polymer produced alone may be blended in a predetermined ratio. Even when a polymer produced by using trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol alone is blended, a transpolymerization reaction occurs by heating and melting at the time of spinning to obtain a copolymer.
【００２６】本発明に用いるポリエステルポリマーは、
分子量を極限粘度によって規定することができ、極限粘
度［η］は０．４〜２．０が好ましく、更に好ましくは
０．５〜１．５、特に好ましくは０．６〜１．２で、強
度、紡糸性に優れたポリエステル繊維を得ることができ
る。極限粘度が０．４未満の場合は、ポリマーの溶融粘
度が低すぎるため、紡糸性が不安定となる。また、得ら
れる繊維の強度も低く満足できるものではない。逆に極
限粘度が２．０を越える場合は、溶融粘度が高すぎるた
めに、ギアポンプでの計量がスムーズに行われなくな
り、吐出不良等で紡糸性は低下する。The polyester polymer used in the present invention is:
The molecular weight can be defined by the intrinsic viscosity, and the intrinsic viscosity [η] is preferably from 0.4 to 2.0, more preferably from 0.5 to 1.5, particularly preferably from 0.6 to 1.2, A polyester fiber having excellent strength and spinnability can be obtained. When the intrinsic viscosity is less than 0.4, the spinning property becomes unstable because the melt viscosity of the polymer is too low. In addition, the strength of the obtained fiber is low and not satisfactory. On the other hand, when the intrinsic viscosity exceeds 2.0, the melt viscosity is too high, so that the metering by the gear pump is not performed smoothly, and the spinnability deteriorates due to poor discharge or the like.
【００２７】本発明のポリエステル繊維は、分散染料９
５℃可染性と堅牢性とを確保するために、動的粘弾性測
定から求められる損失正接のピーク温度（以下「Ｔｍａ
ｘ」と略記する）が８５〜１０２℃であることが必要で
ある。Ｔｍａｘは、非晶部分の分子密度に対応するの
で、この値が小さくなるほど非晶部分の分子密度が小さ
くなる。このため染料が入るための空隙部分が大きくな
り染料が入り易くなり、吸尽率が高くなる。The polyester fiber of the present invention comprises a disperse dye 9
In order to ensure dyeability and fastness at 5 ° C., the peak temperature of loss tangent (hereinafter referred to as “Tma
x ") is 85-102 ° C. Since Tmax corresponds to the molecular density of the amorphous portion, the smaller the value, the smaller the molecular density of the amorphous portion. For this reason, the space for the dye to enter is large, so that the dye is easy to enter and the exhaustion rate is high.
【００２８】本発明の場合にはＴｍａｘが１０２℃を越
えると、染色性が低下し、９５℃以下で分散染料にて濃
色まで染色することができなくなってしまう。しかし、
低ければよいというわけではなく、低すぎると非晶部分
が粗になりすぎるために染料が入り易くなるなると同時
に抜け易くなる欠点を持つ。Ｔｍａｘが８５℃未満では
堅牢性、特に、ドライクリーニング堅牢性、湿摩擦堅牢
性、洗濯堅牢性等が低下する。また、低い温度で分子が
動き易くなるため、熱セットに代表される通常の後加
工、アイロンがけ等に代表される通常の使用の段階で物
性、風合いが変化してしまう。Ｔｍａｘは、染色性と堅
牢性とのバランスを考慮すると好ましくは８７〜１００
℃、さらに好ましくは９０〜９８℃である。In the case of the present invention, if the Tmax exceeds 102 ° C., the dyeing properties decrease, and it becomes impossible to dye to a deep color with a disperse dye at 95 ° C. or lower. But,
If it is too low, it is not always good. If it is too low, the amorphous portion becomes too coarse, so that it is easy for the dye to enter and at the same time, it tends to come off. If the Tmax is less than 85 ° C., the fastness, especially the fastness to dry cleaning, the fastness to wet friction, the fastness to washing, etc., deteriorate. In addition, since the molecules are easily moved at a low temperature, physical properties and texture are changed in a normal post-processing such as heat setting, and in a normal use stage such as ironing. Tmax is preferably from 87 to 100 in consideration of the balance between dyeability and fastness.
° C, more preferably 90-98 ° C.
【００２９】Ｔｍａｘは、繊維の構造因子であるため
に、同じ共重合組成を持つポリマーであっても、紡糸温
度、紡糸速度、延伸倍率、熱処理温度、精錬条件、アル
カリ減量条件、染色条件等の紡糸条件、後加工条件によ
って異なる値を示すものである。これらの製造条件がＴ
ｍａｘに影響する程度は、共重合組成によって異なるの
で、製造条件とＴｍａｘとの関係を調べながら検討する
必要がある。Since Tmax is a fiber structural factor, even if the polymers have the same copolymer composition, the spinning temperature, spinning speed, draw ratio, heat treatment temperature, refining conditions, alkali weight reduction conditions, dyeing conditions, etc. It shows different values depending on spinning conditions and post-processing conditions. These manufacturing conditions are T
Since the degree of influence on the maximum varies depending on the copolymer composition, it is necessary to study while examining the relationship between the production conditions and Tmax.
【００３０】特に、熱セット温度によってこの値は大き
く変化するので、熱セット温度を変化させてＴｍａｘを
上記の範囲にすることができる。熱セット温度の設定の
考え方を大まかに示すと本発明で規定するポリエステル
の場合には、熱セット温度が室温から１５０℃程度まで
の範囲ではＴｍａｘは徐々に高くなるが、１８０℃程度
を越えるとその後は大きく低下する。In particular, since this value greatly changes depending on the heat setting temperature, Tmax can be adjusted to the above range by changing the heat setting temperature. In the case of the polyester specified in the present invention, the concept of setting the heat setting temperature is roughly shown, in the case where the heat setting temperature is in the range from room temperature to about 150 ° C., Tmax gradually increases. After that, it drops significantly.
【００３１】また、本発明のポリエステル繊維は、弾性
率Ｑ（ｇ／ｄ）と２０％伸長後、１分間放置後の弾性回
復率Ｒ（％）が下記式（１）を満足することが必要であ
る。 ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・（１） Ｑ／Ｒ＞０．４５では弾性率が高すぎるために本発明の
目的とするナイロン並みのソフトな風合いが得られない
か、あるいは弾性回復性が不足し、一度応力が加わって
変形した繊維は元に戻らなくなってしまい、形態安定性
の悪い布帛しか得ることができなかったりする。逆に、
Ｑ／Ｒ＜０．１８となる領域は実質存在しないため、本
発明においては、０．２０をＱ／Ｒの下限界としてい
る。式（１）の範囲となりうる具体的な弾性率は、通常
２５〜４０ｇ／ｄ、弾性回復率は８０〜９９％となる。The polyester fiber of the present invention must have an elastic modulus Q (g / d) and an elastic recovery rate R (%) after elongation of 20% and standing for 1 minute satisfy the following formula (1). It is. 0.18 ≦ Q / R ≦ 0.45 (1) If Q / R> 0.45, the elasticity is too high, so that a soft texture comparable to nylon aimed at in the present invention cannot be obtained. Alternatively, the elastic recovery properties are insufficient, and the fibers once deformed by the application of stress cannot return to the original state, and only a fabric having poor form stability can be obtained. vice versa,
Since there is substantially no region where Q / R <0.18, the lower limit of Q / R is 0.20 in the present invention. The specific elastic modulus which can be in the range of the formula (1) is usually 25 to 40 g / d, and the elastic recovery is 80 to 99%.
【００３２】本発明のポリエステル繊維は、次に示すよ
うな方法で得ることができる。例えば、紡口より押出し
た後に巻取り、次いで延伸を行うことにより得ることが
できる。ここで巻取った後に延伸を行うとは、紡糸を行
った後にボビン等に巻取り、この糸を別の装置を用いて
延伸する、いわゆる通常法や、紡口より押出されたポリ
マーが完全に冷却固化した後、一定の速度で回転してい
る第一ロールに数回以上巻付けることにより、ロール前
後での張力が全く伝わらないようにし、第一ロールと第
一ロールの次に設置してある第二ロールとの間で延伸を
行うような、紡糸−延撚工程を直結したいわゆる直延法
を指す。The polyester fiber of the present invention can be obtained by the following method. For example, it can be obtained by winding after extruding from a spinneret and then stretching. Here, performing stretching after winding means that after spinning, winding is performed on a bobbin or the like, and the yarn is stretched using another device. After cooling and solidifying, by winding around the first roll rotating at a constant speed several times or more, so that the tension before and after the roll is not transmitted at all, and installed next to the first roll and the first roll It refers to a so-called straight drawing method in which a spinning-drawing process is directly connected, such as drawing with a certain second roll.
【００３３】本発明においてポリマーを溶融紡糸する際
の紡糸温度は２４０〜３２０℃が好ましく、更に好まし
くは２４５〜３００℃、特に好ましくは２５０〜２８０
℃の範囲が適当である。紡糸温度が２４０℃未満では、
温度が低過ぎて安定した溶融状態になり難く、得られた
繊維の斑が大きくなり、また満足し得る強度、伸度を示
さなくなる。また、紡糸温度が３２０℃を越えると熱分
解が激しくなり、得られた糸は着色し、また満足し得る
強度、伸度を示さなくなる。In the present invention, the spinning temperature when the polymer is melt-spun is preferably from 240 to 320 ° C, more preferably from 245 to 300 ° C, and particularly preferably from 250 to 280.
A range of ° C is appropriate. If the spinning temperature is less than 240 ° C,
Since the temperature is too low, it is difficult to obtain a stable molten state, the resulting fiber has large unevenness, and does not exhibit satisfactory strength and elongation. On the other hand, when the spinning temperature exceeds 320 ° C., thermal decomposition becomes severe, and the obtained yarn is colored and does not show satisfactory strength and elongation.
【００３４】糸の巻取速度については、特に制限はない
が、通常３５００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、更に好ま
しくは２５００ｍ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは２００
０ｍ／ｍｉｎ以下で巻取る。巻取速度が３５００ｍ／ｍ
ｉｎを越えると、巻取る前に結晶化が進み過ぎ、延伸行
程で延伸倍率を上げることができないために分子を配向
させることができず、十分な糸強度や弾性回復率を得る
ことができなかったり、捲まりが起こり、ボビン等が巻
取機より抜けなくなってしまったりする。The winding speed of the yarn is not particularly limited, but is usually preferably 3500 m / min or less, more preferably 2500 m / min or less, and particularly preferably 200 m / min or less.
Wind at 0 m / min or less. Winding speed is 3500m / m
If it exceeds in, crystallization proceeds too much before winding, and the stretching ratio cannot be increased in the stretching process, so that the molecules cannot be oriented, and sufficient yarn strength and elastic recovery cannot be obtained. And the bobbin or the like cannot be pulled out of the winder.
【００３５】延伸時の延伸倍率は２〜４倍が好ましく、
更に好ましくは２．２〜３．７倍、特に好ましくは、
２．５〜３．５倍である。延伸倍率が２倍以下では、延
伸により十分にポリマーを配向させることができず、得
られた糸の弾性回復率は低いものとなってしまい、式
（１）を満足することができない。また４倍以上では糸
切れが著しく、安定した延伸を行うことができない。The stretching ratio during stretching is preferably 2 to 4 times,
More preferably 2.2 to 3.7 times, particularly preferably,
It is 2.5 to 3.5 times. If the draw ratio is 2 or less, the polymer cannot be sufficiently oriented by drawing, and the elastic recovery of the obtained yarn will be low, and the formula (1) cannot be satisfied. If it is 4 times or more, thread breakage is remarkable and stable stretching cannot be performed.
【００３６】延伸の際の温度は、延伸ゾーンでは３０〜
８０℃が好ましく、更に好ましくは３５〜７０℃、特に
好ましくは４０℃〜６５℃である。延伸ゾーンの温度が
３５℃未満では延伸の際に糸切れが多発し、連続して繊
維を得ることができない。また８０℃を越えると延伸ロ
ールなどの加熱ゾーン対する繊維の滑り性が悪化するた
め単糸切れが多発し、毛羽だらけの糸になってしまう。
また、ポリマーどうしがすり抜けてしまうため十分な配
向がかからなくなり弾性回復率が低下する。The temperature at the time of stretching is 30 to 30 in the stretching zone.
80 ° C. is preferred, more preferably 35 to 70 ° C., and particularly preferably 40 to 65 ° C. If the temperature of the drawing zone is lower than 35 ° C., yarn breakage occurs frequently during drawing, and fibers cannot be obtained continuously. On the other hand, when the temperature exceeds 80 ° C., the slipperiness of the fiber with respect to a heating zone such as a drawing roll deteriorates, so that single yarn breakage occurs frequently and the yarn becomes full of fluff.
In addition, since the polymers slip through each other, sufficient orientation is not obtained, and the elastic recovery rate decreases.
【００３７】また、本発明のポリエステル繊維は、延伸
後に熱処理を行うことが好ましい。この熱処理は９０〜
２００℃が好ましく、更に好ましくは１００〜１９０
℃、特に好ましくは１１０〜１８０℃である。熱処理温
度が９０℃未満では繊維の結晶化が十分に起こらず、弾
性回復性が悪化する。また、２００℃より高い温度では
繊維が熱処理ゾーンで切れてしまい延伸することができ
ない。The polyester fiber of the present invention is preferably subjected to a heat treatment after drawing. This heat treatment is 90 ~
200 ° C. is preferred, and more preferably 100-190.
° C, particularly preferably 110 to 180 ° C. If the heat treatment temperature is lower than 90 ° C., the crystallization of the fiber does not sufficiently occur, and the elastic recovery is deteriorated. At a temperature higher than 200 ° C., the fibers are cut in the heat treatment zone and cannot be drawn.
【００３８】本発明のポリエステル繊維および混用布帛
は、９５℃で染色した場合２０以上の深色度（Ｋ／Ｓ）
が得られる。Ｋ／Ｓの測定方法は、実施例に記載の方法
に従う。２０以上のＫ／Ｓは染色性が高いことを示す。
従って、９５℃で染色をした場合、Ｋ／Ｓが２０以上な
らば通常のポリエステル繊維を１３０℃で染色した時と
同等の発色性が発現されたものと考えることができる。
このような発色性は、通常、吸尽率がおよそ７０％以上
の場合達成される。The polyester fiber and the mixed fabric of the present invention have a deep chromaticity (K / S) of 20 or more when dyed at 95 ° C.
Is obtained. The method of measuring K / S follows the method described in the examples. A K / S of 20 or more indicates that the dyeability is high.
Therefore, when dyeing at 95 ° C., if the K / S is 20 or more, it can be considered that the same coloring property as when ordinary polyester fibers are dyed at 130 ° C. has been developed.
Such color development is usually achieved when the exhaustion rate is about 70% or more.
【００３９】本発明者らの検討によると、Ｋ／Ｓが２０
以上になるように染色された染色物が、高い堅牢性を示
すためには、染色された染色物のドライクリーニング堅
牢性が３級以上であることが好ましい。染色された染色
物のドライクリーニング堅牢性が３級以上であるために
は、布帛を構成するポリエステル繊維のドライクリーニ
ング堅牢性が少なくとも２級以上であることが必要であ
る。According to the study of the present inventors, K / S is 20
In order for the dyed product dyed as described above to exhibit high fastness, the dyed product preferably has a dry cleaning fastness of 3 or more. In order for the dry-cleaning fastness of the dyed material to be 3 or higher, it is necessary that the polyester fiber constituting the fabric has at least 2 or higher dry-cleaning fastness.
【００４０】本発明でのドライクリーニング堅牢性は、
液汚染を評価するものである。この評価方法について
は、実施例に記載する。なお、堅牢性の評価項目として
は、水堅牢性、洗濯堅牢性、昇華堅牢性、摩擦堅牢性等
多岐にわたるが、本発明者らの検討によれば、布帛のド
ライクリーニング堅牢性が３級以上あれば、本発明のポ
リエステル繊維においては耐光堅牢性を除く、残りの堅
牢性はすべて工業的に問題のないレベルであることがわ
かっている。The fastness to dry cleaning in the present invention is as follows:
This is to evaluate liquid contamination. This evaluation method will be described in Examples. The evaluation items of the fastness include water fastness, washing fastness, sublimation fastness, friction fastness, and the like, but according to the study of the present inventors, the dry cleaning fastness of the fabric is 3 or more. If present, all of the remaining fastnesses of the polyester fiber of the present invention, except for the light fastness, have been found to be at an industrially acceptable level.
【００４１】従って、ドライクリーニング堅牢性は、本
発明のポリエステル繊維の染色堅牢性全体を示す指標と
なるので、染色された布帛のドライクリーニング堅牢性
が３級以上であれば、得られた染色物は実用性のある堅
牢性のよいものといえる。また、耐光性については、本
発明のポリエステル繊維の用途を考慮すると、３級以上
であることが好ましい。Therefore, the fastness to dry cleaning is an indicator of the overall fastness to dyeing of the polyester fiber of the present invention. Can be said to be practical and have good robustness. In addition, the light resistance is preferably tertiary or higher in consideration of the use of the polyester fiber of the present invention.
【００４２】本発明で混用布帛とは、本発明のポリエス
テル繊維とセルロース繊維、ウール、絹、ストレッチ繊
維、アセテート繊維から選ばれた少なくとも１種類の繊
維とを用いたことを特徴とする混用布帛をいう。本発明
の混用布帛は、ポリエステル繊維の形態、混用方法につ
いては、特に制限はなく、混紡、交編織、不織布、その
他交撚、合糸、カバリング、交絡、など公知の方法を用
いることができる。例えば、経糸または緯糸に用いる交
織織物、リバーシブル織物等の織物、トリコット、ラッ
セル等の編物、丸横編物、組物などが挙げられる。The mixed fabric in the present invention is a mixed fabric characterized by using the polyester fiber of the present invention and at least one fiber selected from cellulose fibers, wool, silk, stretch fibers and acetate fibers. Say. The mixed fabric of the present invention is not particularly limited in the form of the polyester fiber and the mixing method, and known methods such as mixed spinning, knitting and weaving, non-woven fabric, and other twisting, twining, covering, and entanglement can be used. For example, interwoven fabrics used for warp or weft, woven fabrics such as reversible woven fabrics, knitted fabrics such as tricots and Russells, circular flat knitted fabrics, braids, and the like can be given.
【００４３】本発明で用いるセルロース繊維としては、
特に制限されるものではなく、綿、麻等の天然繊維、銅
アンモニアレーヨン、レーヨン、ポリノジック等が挙げ
られる。混用布帛において本発明のポリエステル繊維の
含有率については特に制限はないが、セルロース繊維の
風合い、吸湿性、吸水性、制電性を生かすためには、２
５〜７５％が好ましい。The cellulose fibers used in the present invention include:
There is no particular limitation, and natural fibers such as cotton and hemp, copper ammonia rayon, rayon, polynosic and the like can be mentioned. The content of the polyester fiber of the present invention in the mixed fabric is not particularly limited. However, in order to make use of the feeling, moisture absorption, water absorption, and antistatic property of the cellulose fiber, 2
5-75% is preferred.
【００４４】本発明で用いるウール、絹は既存のものが
そのまま使用できる。混用布帛において、本発明のポリ
エステル繊維の含有率については特に制限はないが、ウ
ールの風合い、暖かみ、かさ高さ、また、絹の風合い、
きしみ音を生かすためには、２５〜７５％が好ましい。
本発明で用いるストレッチ繊維は、特に限定されるもの
ではなく、乾式紡糸または溶融紡糸されたポリウレタン
繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維やポリテトラメ
チレングリコールエーテル共重合ポリブチレンテレフタ
レート繊維に代表されるポリエステル系弾性糸等が挙げ
られる。ストレッチ繊維を用いる混用布帛において、本
発明のポリエステル繊維の含有率は６０〜９８％程度が
好ましい。エステル繊維の含有率が７０％を越える場合
には、伸縮特性が抑えられるので、アウター、カジュア
ルウエアー用途等に用いることができる。また、７０％
未満の場合には、その伸縮特性のためにインナーウエア
ー、ファンデーション、水着用途等に用いることができ
る。As the wool and silk used in the present invention, existing ones can be used as they are. In the mixed fabric, the content of the polyester fiber of the present invention is not particularly limited, wool texture, warmth, bulkiness, and silk texture,
In order to make use of the squeak sound, the content is preferably 25 to 75%.
The stretch fibers used in the present invention are not particularly limited, and polyester-based elastic yarns represented by dry-spun or melt-spun polyurethane fibers, polybutylene terephthalate fibers and polytetramethylene glycol ether copolymerized polybutylene terephthalate fibers. And the like. In a mixed fabric using stretch fibers, the content of the polyester fiber of the present invention is preferably about 60 to 98%. When the content of the ester fiber exceeds 70%, the stretchability is suppressed, so that the fiber can be used for outerwear, casual wear, and the like. Also, 70%
If it is less than the above range, it can be used for innerwear, foundation, swimwear, etc. due to its elastic properties.
【００４５】本発明で用いるアセテート繊維は、ジアセ
テート繊維でもトリアセテート繊維でもよいが、より熱
安定性に乏しいジアセテート繊維と混用することによ
り、本発明の効果を十分引き出すことができる。アセテ
ート繊維の染色にもポリエステル繊維と同様に分散染料
を用いるが、本発明のポリエステル繊維と混用すること
により、９５℃以下の温度で染色が可能となるので、風
合いがよく、染色コストの安い加工が達成できる。混用
布帛において、本発明のポリエステル繊維の含有率につ
いては特に制限はないが、アセテート繊維の風合い、鮮
明性、光沢を生かすためには、２５〜７５％が好まし
い。The acetate fiber used in the present invention may be a diacetate fiber or a triacetate fiber. The effect of the present invention can be sufficiently obtained by mixing the acetate fiber with a diacetate fiber having a lower thermal stability. Disperse dyes are used in the same manner as polyester fibers for dyeing acetate fibers. However, by mixing with the polyester fibers of the present invention, dyeing can be performed at a temperature of 95 ° C. or less, so that the texture is good and the processing cost is low. Can be achieved. In the mixed fabric, the content of the polyester fiber of the present invention is not particularly limited, but is preferably 25 to 75% in order to make use of the texture, clarity, and luster of the acetate fiber.
【００４６】本発明の混合布帛には、本発明で規定した
以外の繊維を本発明の目的を阻害しない範囲で混用する
ことも可能である。ウール、綿、絹、レーヨン、銅アン
モニアレーヨン、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、
アセテート繊維、アクリル繊維等を少量混用しても構わ
ない。この場合には、新たに混用する繊維特有の物性を
付加することが可能となる。In the mixed fabric of the present invention, fibers other than those specified in the present invention can be mixed as long as the object of the present invention is not impaired. Wool, cotton, silk, rayon, copper ammonia rayon, polyamide fiber, polyacryl fiber,
A small amount of acetate fiber, acrylic fiber or the like may be mixed. In this case, it is possible to add physical properties unique to the fiber to be newly mixed.
【００４７】本発明の混用布帛は、編成、製織後、常法
により精練し、染色することで得られる。また、必要に
応じて、精練後、染色前に常法によりアルカリ減量処理
する。精練は６０〜９８℃の温度範囲で行うことが好ま
しい。ストレッチ繊維との混用の場合には、リラックス
させながら精練することが弾性を向上させるのでより好
ましい。The mixed fabric of the present invention is obtained by knitting and weaving, then scouring and dyeing by a conventional method. Further, if necessary, after scouring, prior to dyeing, alkali reduction treatment is performed by a conventional method. The scouring is preferably performed in a temperature range of 60 to 98 ° C. In the case of mixing with a stretch fiber, scouring while relaxing is more preferable because the elasticity is improved.
【００４８】本発明の混用布帛は、キャリアーを用いる
ことなく、７０〜１１０℃で染色することがが好まし
く、さらに好ましくは７０〜９５℃の温度で、本発明の
ポリエステル繊維には分散染料、セルロース繊維には反
応染料または直接染料、ウール、絹には酸性染料、アセ
テート繊維には分散染料を用いて染色する。本発明のポ
リエステル繊維は、７０〜９５℃の温度で一段一浴染色
することが常圧可染性を示すために最も好ましい方法で
あり、最大限の効果を発揮する。The mixed fabric of the present invention is preferably dyed at 70 to 110 ° C. without using a carrier, more preferably at a temperature of 70 to 95 ° C., and a disperse dye, cellulose Fibers are dyed with reactive dyes or direct dyes, wool and silk with acid dyes, and acetate fibers with disperse dyes. Dyeing the polyester fiber of the present invention at a temperature of 70 to 95 ° C. in one step and one bath is the most preferable method for exhibiting normal pressure dyeability, and exhibits the maximum effect.
【００４９】特に、染料に関して、セルロース繊維との
混用布帛においては、本発明のポリエステル繊維が常圧
可染性を示すために熱安定性の低い反応染料を使用でき
ることが本発明の大きな特徴の一つである。もちろん、
二段一浴染色、二段二浴染色を行ってもよい。染色後は
公知の方法によりソーピングまたは還元洗浄を行う。ま
た、特に、ストレッチ繊維との混用においては、ストレ
ッチ繊維がポリウレタン繊維の場合には還元洗浄を行
い、ポリウレタン繊維を汚染した分散染料をしっかりと
除去しておくことが布帛の堅牢性を向上させる点で重要
である。これらの方法は公知の方法でよい。また、染色
前後に形態固定を行うものについては、１４０〜１９０
℃の温度が好ましく、さらに好ましくは１６０〜１８０
℃で乾熱セットすることが好ましい。Particularly, with respect to the dye, in a mixed fabric with cellulose fiber, one of the major features of the present invention is that a reactive dye having low heat stability can be used because the polyester fiber of the present invention exhibits normal pressure dyeability. One. of course,
Two-stage single-bath dyeing and two-stage two-bath dyeing may be performed. After dyeing, soaping or reduction washing is performed by a known method. In particular, in the case of mixing with stretch fibers, when the stretch fibers are polyurethane fibers, reduction washing is performed, and the disperse dye contaminating the polyurethane fibers is firmly removed to improve the robustness of the fabric. Is important. These methods may be known methods. Moreover, about what performs shape fixation before and after dyeing | staining, 140-190
C. is preferred, more preferably 160-180.
It is preferable to set dry heat at ℃.
【００５０】[0050]
【発明の実施形態】以下、実施例を挙げて本発明をより
詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例など
により何ら限定されるものでない。尚、実施例中の主な
測定値は以下の方法で測定した。 （１）極限粘度 この極限粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる
値である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but it is needless to say that the present invention is not limited at all by Examples. The main measured values in the examples were measured by the following methods. (1) Intrinsic Viscosity This intrinsic viscosity [η] is a value determined based on the following definition formula.
【００５１】 定義式のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール
で溶解したポリエステルポリマーの希釈溶液の３５℃で
の粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割
った値であり、相対粘度と定義されているものである。
またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶
質重量値である。 （２）損失正接 オリエンテック（株）製レオバイブロンを用い、乾燥空
気中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、
各温度における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性
率を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求
め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ
（℃）を求めた。昇温速度５℃／ｍｉｎ、測定周波数１
１０Ｈｚで求めた。 （３）融点 セイコー電子工業（株）製ＤＳＣを用い、２０℃／ｍｉ
ｎの昇温速度で１００ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流下中で測
定した。ここでは、融解のピークのピーク値を融点とし
た。 （４）ポリエステル繊維の吸尽率、深色度（Ｋ／Ｓ）
（染色性の評価） 試料はポリエステル繊維の一口編地を用い、スコアロー
ル４００を２ｇ／リットルで含む温水を用いて、７０
℃、２０分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥さ
せ、次いで、ピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒
の熱セットを行ったものを使用した。吸尽率は、４０℃
から９５℃に昇温後、更にそのまま１時間保持した後の
吸尽率で評価した。染料は、カヤロンポリエステルブル
ー３ＲＳＦ（日本化薬（株）製）を使用し、６％ｏｗ
ｆ、浴比１：５０で染色した。分散剤はニッカサンソル
ト７０００（日華化学（株）製）を０．５ｇ／リットル
使用し、酢酸０．２５ｍｌ／リットルと酢酸ナトリウム
１ｇ／リットルを加え、ｐＨを５に調整した。[0051] Ηr in the definition formula is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polyester polymer dissolved in o-chlorophenol having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent itself measured at the same temperature, and It is defined.
C is the solute weight value in grams in 100 ml of the solution. (2) Loss tangent Using Orientec Co., Ltd.'s Leo Vibron, in dry air, at a measurement frequency of 110 Hz, at a heating rate of 5 ° C./min.
The loss tangent (tan δ) at each temperature and the dynamic elastic modulus were measured. From the result, a loss tangent-temperature curve was obtained, and the peak temperature of the loss tangent, Tmax, was determined on this curve.
(° C.). Heating rate 5 ° C / min, measurement frequency 1
It was determined at 10 Hz. (3) Melting point: 20 ° C./mi using a DSC manufactured by Seiko Denshi Kogyo KK
The measurement was carried out at a heating rate of n under a nitrogen stream of 100 ml / min. Here, the peak value of the melting peak was defined as the melting point. (4) Exhaustion rate of polyester fiber, chromaticity (K / S)
(Evaluation of Dyeing Property) The sample was made of a single-knit knitted fabric of polyester fiber, and was heated to 70 g using warm water containing score roll 400 at 2 g / liter.
After scouring at 20 ° C. for 20 minutes and drying with a tumbler dryer, a heat set at 180 ° C. for 30 seconds using a pin tenter was used. Exhaust rate is 40 ° C
After the temperature was raised to 95 ° C. from the temperature, the temperature was further maintained for 1 hour, and then evaluated by the exhaustion rate. The dye used was Kayaron Polyester Blue 3RSF (produced by Nippon Kayaku Co., Ltd.), and was 6% ow.
f, dyeing at a bath ratio of 1:50. As a dispersant, 0.5 g / liter of Nikka San Salt 7000 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) was used, and 0.25 ml / liter of acetic acid and 1 g / liter of sodium acetate were added to adjust the pH to 5.
【００５２】吸尽率は、染料原液の吸光度Ａ、染色後の
染液の吸光度ａを分光光度計から求め、以下の式に代入
にて求めた。吸光度は当該染料の最大吸収波長である５
８０ｎｍでの値を採用した。 吸尽率＝（Ａ−ａ）／Ａ×１００ （％） どの程度濃色に染まったかを表す深色度は、Ｋ／Ｓを布
帛を用いて評価した。この値は、染色後のサンプル布の
分光反射率Ｒを測定し、以下に示すクベルカ−ムンク
（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式から求めた。この値
が大きい程、深色効果が大きいこと、すなわち、よく発
色されていることを示す。Ｒは、当該染料の最大吸収波
長での値を採用した。The exhaustion rate was determined from the absorbance A of the stock dye solution and the absorbance a of the dye solution after dyeing using a spectrophotometer, and substituted into the following formula. The absorbance is 5 which is the maximum absorption wavelength of the dye.
The value at 80 nm was adopted. Exhaustion rate = (A−a) / A × 100 (%) The deep chromaticity, which indicates how deeply the color was dyed, was evaluated using K / S with a cloth. This value was obtained by measuring the spectral reflectance R of the sampled fabric after dyeing and using the following Kubelka-Munk equation. The larger the value, the greater the deep color effect, that is, the better the color development. As R, the value at the maximum absorption wavelength of the dye was used.
【００５３】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／２Ｒ また、黒色で染めた時の明度はＬ値を用いて評価した。 （５）染色堅牢性（堅牢性） ドライクリーニング堅牢性はＪＩＳ−Ｌ−０８６０に、
耐光堅牢性はＪＩＳ−Ｌ−０８４２に、洗濯堅牢性はＪ
ＩＳ−Ｌ−０８４４に、乾・湿摩擦堅牢性はＪＩＳ−Ｌ
−０８４９に準じて行った。ポリエステル繊維の堅牢性
を調べるときは、（４）の方法で染色した一口編地５０
０ｍｇを用いて染色堅牢性の評価を行った。 （６）弾性回復率 弾性回復性は、下記の方法で得られる弾性回復率（表で
は、単に回復率）として求めた。K / S = (1-R) 2 / 2R The lightness when dyed in black was evaluated using the L value. (5) Coloring fastness (fastness) The fastness to dry cleaning is based on JIS-L-0860.
Light fastness is JIS-L-0842, washing fastness is J
According to IS-L-0844, fastness to dry and wet friction is JIS-L
Performed according to -0849. When examining the fastness of the polyester fiber, use a single-knit fabric 50 dyed by the method of (4).
The color fastness was evaluated using 0 mg. (6) Elastic recovery rate The elastic recovery was determined as an elastic recovery rate (in the table, simply a recovery rate) obtained by the following method.
【００５４】繊維をチャック間距離２０ｃｍで引張試験
機に取付け、伸長率２０％まで引張速度２０ｃｍ／ｍｉ
ｎで伸長し１分間放置する。この後、再び同じ速度で元
の長さ（Ｘ）までもどし、この時応力がかかっている状
態でのチャックの移動距離（残留伸び：Ｘ’）を読みと
り、以下の式に従って求めた。 弾性回復率＝（Ｘ−Ｘ’）×１００／ＸThe fiber was attached to a tensile tester at a distance between chucks of 20 cm, and a tensile speed of 20 cm / mi was applied to an elongation of 20%.
e and leave for 1 minute. Thereafter, it was returned to the original length (X) again at the same speed, and the moving distance (residual elongation: X ') of the chuck under the stress was read at this time, and was obtained according to the following equation. Elastic recovery rate = (XX ′) × 100 / X
【００５５】[0055]
【実施例１】１，３−プロパンジオール（以下、ＴＭＧ
と略記する）を１１２１重量部、ジメチルテレフタレー
ト（以下、ＤＭＴと略記する）を１３００重量部、エス
テル交換触媒としてチタンテトラブトキシド１．３重量
部を用いて２２０℃にてエステル交換反応を行った。次
いで平均分子量１０００のポリエチレングリコール（以
下、ＰＥＧ１０００と略記する）６９重量部および重縮
合触媒としてチタンテトラブトキシド１．３重量部を添
加して２６０℃にて減圧度０．５ｔｏｒｒにて重縮合を
行いポリマーを得た。得られたポリマーの極限粘度は
０．８２であった。 得られたポリマーチップを乾燥さ
せた後、３６個の丸断面の孔を持つ紡口を用い、紡糸温
度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸して未
延伸糸を作成した。次いで、得られた未延伸糸をホット
ロール５０℃、ホットプレート１４０℃、延伸倍率３．
０倍、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延撚を行い、５０ｄ
／３６ｆの延伸糸を得た。繊維の物性は、融点２３２
℃、Ｔｍａｘ９２℃、強度３．１ｇ／ｄ、伸度４３％、
弾性率２０ｇ／ｄ、弾性回復率８９％であった。また、
Ｑ／Ｒは０．２２となり式（１）を満足することができ
た。Example 1 1,3-propanediol (hereinafter referred to as TMG)
(Hereinafter abbreviated as DMT), 1,300 parts by weight of dimethyl terephthalate (hereinafter abbreviated as DMT), and 1.3 parts by weight of titanium tetrabutoxide as a transesterification catalyst. Next, 69 parts by weight of polyethylene glycol having an average molecular weight of 1,000 (hereinafter abbreviated as PEG 1000) and 1.3 parts by weight of titanium tetrabutoxide as a polycondensation catalyst were added, and polycondensation was performed at 260 ° C. at a reduced pressure of 0.5 torr. A polymer was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained polymer was 0.82. After the obtained polymer chip was dried, it was spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min using a spinning hole having 36 round cross-section holes to produce an undrawn yarn. Next, the obtained undrawn yarn is hot rolled at 50 ° C., a hot plate at 140 ° C., and drawn at a draw ratio of 3.
Twenty times, twisting at a stretching speed of 600 m / min, 50 d
/ 36f drawn yarn was obtained. The fiber has a melting point of 232
° C, Tmax 92 ° C, strength 3.1 g / d, elongation 43%,
The elastic modulus was 20 g / d and the elastic recovery was 89%. Also,
Q / R was 0.22, thereby satisfying the expression (1).
【００５６】Ｑ／Ｒ＝０．２２＜０．４５ 本発明のポリエステル繊維の染色性は、通常法で紡糸さ
れたポリエチレンテレフタレート繊維の青色の分散染料
による１３０℃、６０分の染色性と比較することで評価
できる。染料としてカヤロンポリエステルブルー３ＲＳ
Ｆ（日本化薬（株）社製）を使用し、６％ｏｗｆ、浴比
１：５０で染色したところ、通常法によるポリエチレン
テレフタレート繊維の１３０℃、６０分染色における吸
尽率は９３％であった。本実施例で得られたポリエステ
ル繊維の９５℃、６０分における吸尽率９２％であっ
た。この結果は、本発明のポリエステル繊維の９５℃、
６０分における染色性が、通常法によるポリエチレンテ
レフタレート繊維の１３０℃、６０分の染色性と同等で
あることを示すものである。Q / R = 0.22 <0.45 The dyeability of the polyester fiber of the present invention is compared with the dyeability of polyethylene terephthalate fiber spun by a conventional method with a blue disperse dye at 130 ° C. for 60 minutes. Can be evaluated. Kayaron polyester blue 3RS as dye
F (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and dyed at 6% owf and a bath ratio of 1:50, the polyethylene terephthalate fiber was dyed at a temperature of 130 ° C. for 60 minutes by a conventional method at an exhaustion rate of 93%. there were. The exhaustion rate of the polyester fiber obtained in this example at 95 ° C. for 60 minutes was 92%. This result shows that the polyester fiber of the invention has a temperature of 95 ° C.
This shows that the dyeability at 60 minutes is equivalent to the dyeability of polyethylene terephthalate fiber by a conventional method at 130 ° C. for 60 minutes.
【００５７】染色後の一口編地のドライクリーニング堅
牢性（表１では単に堅牢性として示す）では染色物の退
色も認められず、液汚染は２級であった。また、耐光堅
牢性（４−３級）、乾・湿摩擦堅牢性（５級）、洗濯堅
牢性（５級）についても良好であった。The dry-cleaning fastness of the one-necked knitted fabric after dyeing (only shown as fastness in Table 1) did not show any fading of the dyed product, and the liquid contamination was of the second grade. In addition, light fastness (grade 4-3), dry / wet friction fastness (grade 5), and wash fastness (grade 5) were also good.
【００５８】[0058]
【実施例２〜６】実施例１と同様の方法でＰＥＧの分子
量および共重合比率を変化させて重合、紡糸を行った。
その結果を表１にまとめた。いずれの場合も式（１）を
満足しており、また良好な染色性、堅牢性、諸物性を示
した。Examples 2 to 6 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the molecular weight and copolymerization ratio of PEG were changed.
Table 1 summarizes the results. In each case, the formula (1) was satisfied, and good dyeing properties, fastness, and various physical properties were exhibited.
【００５９】[0059]
【比較例１】グリコール成分としてＴＭＧを１１２１重
量部のみ用いたこと以外は、実施例１同様にしてポリエ
ステル重合物を得た。得られたポリマーの極限粘度は
０．６０でありＴＭＧ成分の比率は１００重量％であっ
た。このポリマーチップを実施例１と同様にして紡糸、
延伸を行い繊維を得た。得られた繊維は、融点２３６
℃、Ｔｍａｘ１１１℃、強度３．６ｇ／ｄ、伸度３５
％、弾性率２３ｇ／ｄ、弾性回復率８８％であった。ま
た、Ｑ／Ｒは０．２６であり、式（１）は満足してい
た。Comparative Example 1 A polyester polymer was obtained in the same manner as in Example 1, except that only 1121 parts by weight of TMG was used as the glycol component. The intrinsic viscosity of the obtained polymer was 0.60, and the ratio of the TMG component was 100% by weight. This polymer chip is spun in the same manner as in Example 1,
Drawing was performed to obtain a fiber. The resulting fiber has a melting point of 236.
° C, Tmax111 ° C, strength 3.6 g / d, elongation 35
%, Elastic modulus 23 g / d and elastic recovery 88%. The Q / R was 0.26, which satisfied the expression (1).
【００６０】しかしながら、得られたポリエステル繊維
はＴｍａｘが１０２℃を越えていた。この繊維の９５
℃、６０分における吸尽率は３６％であり、濃色に染色
することはできなかった。However, the obtained polyester fiber had a Tmax exceeding 102 ° C. 95 of this fiber
The exhaustion rate at 60 ° C. for 60 minutes was 36%, and it could not be dyed in a deep color.
【００６１】[0061]
【比較例２】実施例１と同様の方法でＰＥＧ１０００の
共重合比率を変化させて重合、紡糸を行った。その結果
を表１にまとめた。ＰＥＧ１０００の共重合比率は３重
量％未満であり、繊維のＴｍａｘは１０４℃であった。
この時、９５℃、６０分における吸尽率は７０％を越え
ず、濃色に染色することはできなかった。Comparative Example 2 Polymerization and spinning were performed in the same manner as in Example 1 except that the copolymerization ratio of PEG1000 was changed. Table 1 summarizes the results. The copolymerization ratio of PEG1000 was less than 3% by weight, and the Tmax of the fiber was 104 ° C.
At this time, the exhaustion rate at 95 ° C. for 60 minutes did not exceed 70%, and it could not be dyed in a dark color.
【００６２】[0062]
【比較例３】実施例１と同様の方法でＰＥＧ１０００の
共重合比率を１２重量％として重合、紡糸を行った。そ
の結果を表１にまとめた。このポリマーを紡糸の際には
糸切れが多発し紡糸性が悪かった。得られた繊維のＴｍ
ａｘ８５℃未満であった。この時、９５℃にて染色を行
ったところ、糸が収縮して硬くなり、良好な風合いの布
帛が得られなかった。また得られた布帛のドライクリー
ニング堅牢性は２級未満と非常に悪いものであった。Comparative Example 3 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1, except that the copolymerization ratio of PEG1000 was 12% by weight. Table 1 summarizes the results. During spinning of this polymer, yarn breakage frequently occurred and spinning properties were poor. Tm of the obtained fiber
ax was less than 85 ° C. At this time, when dyeing was performed at 95 ° C., the yarn shrank and became hard, and a fabric having a good texture could not be obtained. In addition, the dry cleaning fastness of the obtained fabric was very poor, less than Class 2.
【００６３】[0063]
【比較例４】実施例１と同様の方法でポリアルキレング
リコールとして平均分子量２００００のポリエチレング
リコール（以下、ＰＥＧ２００００と略記する）を共重
合させて重合、紡糸を行った。その結果を表１にまとめ
た。ＰＥＧ２００００の共重合比率は１０重量％を超え
ておらず、繊維のＴmaxは９９℃であった。この時、９
５℃、６０分における吸尽率は７３％と７０％を超えて
いた。しかしドライクリーニング堅牢性は１級と非常に
悪いものであった。また耐光堅牢性も２級であった。Comparative Example 4 Polyethylene glycol having an average molecular weight of 20,000 (hereinafter abbreviated as PEG 20,000) was copolymerized as a polyalkylene glycol in the same manner as in Example 1 to carry out polymerization and spinning. Table 1 summarizes the results. The copolymerization ratio of PEG 20000 did not exceed 10% by weight, and the Tmax of the fiber was 99 ° C. At this time, 9
The exhaustion rate at 5 ° C. for 60 minutes was 73%, exceeding 70%. However, the fastness to dry cleaning was a very poor grade 1. The light fastness was also second class.
【００６４】[0064]
【実施例８〜１２】ホットロール、ホットプレート、延
伸倍率を変えた以外は実施例１と同様の方法で重合、紡
糸を行った。その結果を表２にまとめた。いずれの場合
も糸切れ、毛羽の発生等の問題なく繊維が得られた。ま
た、得られた繊維は式（１）を満足し、良好な染色性、
堅牢性、諸物性を示した。Examples 8 to 12 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the hot roll, the hot plate and the draw ratio were changed. Table 2 summarizes the results. In each case, fibers were obtained without problems such as yarn breakage and fluffing. Further, the obtained fiber satisfies the formula (1) and has good dyeing properties.
It showed robustness and various physical properties.
【００６５】[0065]
【比較例５】ホットロールの温度を２５℃とした以外は
実施例１と同様な方法で重合、紡糸を行った。延伸の際
には糸切れが多発し、連続して繊維を得ることができな
かった。Comparative Example 5 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot roll was changed to 25 ° C. During drawing, yarn breakage frequently occurred, and fibers could not be obtained continuously.
【００６６】[0066]
【比較例６】ホットロールの温度を８０℃とした以外は
実施例１と同様な方法で重合、紡糸を行った。延伸の際
にホットロールに糸が融着するため単糸切れが多発し、
得られた繊維は毛羽だらけであった。Comparative Example 6 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot roll was changed to 80 ° C. Single yarn breakage occurs frequently because the yarn is fused to the hot roll during drawing,
The resulting fibers were fluffy.
【００６７】[0067]
【比較例７】ホットプレートの温度を７０℃とした以外
は実施例１と同様な方法で重合、紡糸を行った。その結
果を表２に示す。糸切れ、毛羽の発生等の問題なく繊維
が得られた。しかし得られた繊維は弾性回復性が悪く、
式（１）を満足することができなかった。Comparative Example 7 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot plate was 70 ° C. Table 2 shows the results. Fibers were obtained without problems such as yarn breakage and fluff. However, the resulting fiber has poor elastic recovery,
Formula (1) could not be satisfied.
【００６８】[0068]
【比較例８】ホットプレートの温度を２００℃とした以
外は実施例１と同様な方法で重合、紡糸を行った。繊維
はホットプレートのところで切れ、延伸を行うことがで
きなかった。Comparative Example 8 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the hot plate was set to 200 ° C. The fibers broke at the hot plate and could not be stretched.
【００６９】[0069]
【比較例９】延伸倍率を２．３倍、ホットプレートの温
度を１８０℃とした以外は実施例１と同様な方法で重
合、紡糸を行った。その結果を表２に示す。糸切れ、毛
羽の発生等の問題なく繊維が得られた。しかし得られた
繊維は弾性回復性が悪く、式（１）を満足することがで
きなかった。Comparative Example 9 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the draw ratio was 2.3 times and the temperature of the hot plate was 180 ° C. Table 2 shows the results. Fibers were obtained without problems such as yarn breakage and fluff. However, the obtained fiber had poor elastic recovery, and could not satisfy the formula (1).
【００７０】[0070]
【実施例１３】巻取速度を２５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍
率を２．１倍に変えた以外は実施例１と同様の方法で重
合、紡糸を行った。その結果を表２に示す。糸切れ、毛
羽の発生等の問題なく繊維が得られた。また得られた繊
維は式（１）を満足し、良好な染色性、堅牢性、諸物性
を示した。Example 13 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the winding speed was changed to 2500 m / min and the stretching ratio was changed to 2.1 times. Table 2 shows the results. Fibers were obtained without problems such as yarn breakage and fluff. The obtained fiber satisfied the formula (1) and exhibited good dyeability, fastness, and various physical properties.
【００７１】[0071]
【比較例１０】巻取速度を４０００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍
率を１．８倍とした以外は実施例１と同様な方法で重
合、紡糸を行った。その結果を表２に示す。糸切れ、毛
羽の発生等の問題なく繊維が得られた。しかし得られた
繊維は弾性回復性が悪く、式（１）を満足することがで
きなかった。Comparative Example 10 Polymerization and spinning were carried out in the same manner as in Example 1 except that the winding speed was 4000 m / min and the stretching ratio was 1.8 times. Table 2 shows the results. Fibers were obtained without problems such as yarn breakage and fluff. However, the obtained fiber had poor elastic recovery, and could not satisfy the formula (1).
【００７２】[0072]
【実施例１４】実施例１と同様にして得た７５ｄ／３６
ｆのポリエステル繊維を経糸、緯糸に７５ｄ／４４ｆの
銅アンモニアレーヨンを用いて、平織物を作成した。こ
の平織物を常法により精練、マーセル化した。マーセル
化加工は常温下、７５％の水酸化ナトリウム水溶液に浸
して行った。中和、水洗、１８０℃、３０秒のプレセッ
ト後、キャリヤーを用いずに分散染料と反応染料による
一段一浴染色を行った。分散染料としてはカヤロンポリ
エステルブルーＢＲＳＦ（日本化薬（株）製）、反応染
料としてはドリマレンブルーＸ−ＳＧＮ（サンド（株）
製）を用いた。分散剤はディスパーＴＬ（明成化学
（株）製）を１ｇ／リットル使用し、硫酸ナトリウム５
０ｇ／リットルと炭酸ナトリウム１５ｇ／リットルを加
え、ｐＨを１１に調整した水溶液に染料を加えて染液と
した。濃度２％ｏｗｆ、浴比１：５０で９５℃、１時間
染色を行った。染色後、グランアップＰ（三洋化成工業
（株）製）１ｇ／リットル、浴比１：５０で８０℃、１
０分間ソーピングした。染色後、常法により仕上げを行
った。Example 14 75d / 36 obtained in the same manner as in Example 1.
A plain woven fabric was prepared by using a polyester fiber of No. f for the warp and a copper ammonia rayon of 75d / 44f for the weft. This plain fabric was scoured and mercerized by a conventional method. The mercerization process was performed by immersing in a 75% aqueous sodium hydroxide solution at room temperature. After neutralization, water washing, and presetting at 180 ° C. for 30 seconds, one-step single-bath dyeing with a disperse dye and a reactive dye was performed without using a carrier. Kayaron polyester blue BRSF (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) as a disperse dye, and domalelen blue X-SGN (Sand Co., Ltd.) as a reactive dye
Was used. As a dispersant, 1 g / liter of Disper TL (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) is used.
0 g / liter and 15 g / liter of sodium carbonate were added, and a dye was added to an aqueous solution whose pH was adjusted to 11 to obtain a dye solution. Staining was performed at 95 ° C. for 1 hour at a concentration of 2% owf and a bath ratio of 1:50. After dyeing, Gran Up P (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) 1 g / liter, bath ratio 1:50 at 80 ° C.,
Soaped for 0 minutes. After dyeing, finishing was performed by a conventional method.
【００７３】得られた染色物は均一にに染色されてお
り、風合いもソフトで良好であった。Ｋ／Ｓは２２．７
であった。ドライクリーニング堅牢性は３級、耐光堅牢
性は３級であった。The obtained dyed product was uniformly dyed, and the texture was soft and good. K / S is 22.7
Met. The dry cleaning fastness was grade 3 and the light fastness was grade 3.
【００７４】[0074]
【比較例１１】実施例１３を１３０℃の温度で染色した
ところ、反応染料が分解をおこし、布帛が黒ずんでしま
った。Comparative Example 11 When dyeing Example 13 at a temperature of 130 ° C., the reactive dye was decomposed and the fabric was darkened.
【００７５】[0075]
【実施例１５】実施例１で作成したポリエステル繊維を
旋回式で熱処理し嵩高加工糸を得た。加工条件は熱盤温
度１９５℃、、加工撚数３４００回／ｍ、フィード率−
０．２％とした。次いで、得られた加工糸を１５０デニ
ールの双糸にし、ウールの４８番単糸と交編して、表面
ポリエステル、裏ウールの両面リバーシブル交編織物を
作成した。ポリエステル繊維の混用率は４５重量％、編
成条件は２０ゲージ、釜径２０インチとした。得られた
編地を常法に従い、染色を行った。染料としては、分散
染料としてダイアニックスブラックＢＧＦＳ（２００％
品、ダイスタージャパン（株）製）、酸性染料としてカ
ヤロンブラックＢＧＬ（日本化薬（株）製）を用いた。Example 15 The polyester fiber prepared in Example 1 was heat-treated in a swirling manner to obtain a bulky yarn. The processing conditions were as follows: hot plate temperature 195 ° C, number of twists 3400 times / m, feed rate-
0.2%. Next, the obtained processed yarn was made into a twin yarn of 150 denier, and knitted with a wool No. 48 single yarn to prepare a double-sided reversible knitted fabric of surface polyester and back wool. The mixing ratio of the polyester fiber was 45% by weight, the knitting conditions were 20 gauge, and the kettle diameter was 20 inches. The obtained knitted fabric was dyed according to a conventional method. As a dye, Dyanix Black BGFS (200%
Product, Dystar Japan Co., Ltd.) and Kayaron Black BGL (Nippon Kayaku Co., Ltd.) as an acid dye.
【００７６】濃度は各々７％ｏｗｆとし、弱酸性で分散
剤存在下、９５℃にて一段一浴染色を行った。染色後、
ソーダ灰１ｇ／リットル、非イオン洗浄剤０．５ｇ／リ
ットルの弱アルカリ浴で７０℃、２０分間ソーピングを
行った。得られた染色物はソフトな風合いであり、その
Ｌ値は１１．７と優れたものであった。尚、明度は低い
値ほど黒く染まったことを示す。Each concentration was set to 7% owf, and one-step single-bath dyeing was performed at 95 ° C. in the presence of a dispersing agent under weak acidity. After staining
The soaping was performed at 70 ° C. for 20 minutes in a weak alkaline bath containing 1 g / l of soda ash and 0.5 g / l of a nonionic detergent. The resulting dyed product had a soft texture, and its L value was excellent at 11.7. The lower the value of the lightness, the darker the color.
【００７７】染色物のドライクリーニング堅牢性、耐光
堅牢性はいずれも３級であった。Both the dry cleaning fastness and the light fastness of the dyed product were tertiary.
【００７８】[0078]
【実施例１６】実施例１で作成したポリエステル繊維に
３００Ｔ／ｍの撚りを付与した後、ローラーにて糊付し
経糸とし、緯糸に絹糸（２１ｄ／２ｆ）を用い平織物を
作成した。染料としては、分散染料としてダイアニック
スブラックＢＧＦＳ（２００％品、ダイスタージャパン
（株）製）、酸性染料としてカヤロンブラックＢＧＬ
（日本化薬（株）製）を用いた。Example 16 After giving a twist of 300 T / m to the polyester fiber prepared in Example 1, it was glued with a roller to form a warp, and a plain weave was prepared using a silk thread (21d / 2f) as a weft. As the dye, Dyanix Black BGFS (200% product, manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.) as a disperse dye, and Kayaron Black BGL as an acid dye
(Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
【００７９】濃度は各々７％ｏｗｆとし、弱酸性で分散
剤存在下、９５℃にて一段一浴染色を行った。染色後、
ソーダ灰１ｇ／リットル、非イオン洗浄剤０．５ｇ／リ
ットルの弱アルカリ浴で７０℃、２０分間ソーピングを
行った。得られた染色物のＬ値は１１．４と優れたもの
であった。尚、明度は低い値ほど黒く染まったことを示
す。Each concentration was 7% owf, and one-step single-bath dyeing was carried out at 95 ° C. in the presence of a dispersing agent under weak acidity. After staining
The soaping was performed at 70 ° C. for 20 minutes in a weak alkaline bath containing 1 g / l of soda ash and 0.5 g / l of a nonionic detergent. The obtained dyed product had an excellent L value of 11.4. The lower the value of the lightness, the darker the color.
【００８０】染色物のドライクリーニング堅牢性、耐光
堅牢性はいずれも３級であった。染色物は絹独特の風合
いがあり、ソフトで良好なものであった。Both the dry cleaning fastness and the light fastness of the dyed product were tertiary. The dyed product had a unique texture of silk, and was soft and good.
【００８１】[0081]
【実施例１７】実施例１のポリエステル繊維と２１０デ
ニールのポリウレタン系ストレッチ繊維ロイカ（旭化成
工業（株）製）を用いて経編地を作成した。この場合、
ゲージは２８Ｇ、ループ長はポリエステル繊維が１０８
０ｍｍ／４８０コース、ストレッチ繊維が１１２ｍｍ／
４８０コースとし、打ち込み密度を９０コース／インチ
とした。また、ポリエステル繊維の混率は７５．５％に
設定した。Example 17 A warp knitted fabric was prepared using the polyester fiber of Example 1 and a 210 denier polyurethane stretch fiber Loica (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.). in this case,
The gauge is 28G and the loop length is 108 of polyester fiber.
0mm / 480 course, stretch fiber 112mm /
480 courses and a driving density of 90 courses / inch. The mixing ratio of the polyester fibers was set to 75.5%.
【００８２】得られた生機を９０℃、２分間リラックス
精練し、１６０℃、１分間乾熱セットを施した。ダイア
ニックスブラックＢＧ−ＦＳ（ダイスタージャパン
（株）製）を８％ｏｗｆ、染色助剤であるニッカサンソ
ルト１２００を０．５ｇ／リットルの存在下、酢酸でｐ
Ｈを６に調整して、浴比１：３０で９５℃、６０分間染
色を行った。The obtained greige was relaxed and scoured at 90 ° C. for 2 minutes and subjected to a dry heat setting at 160 ° C. for 1 minute. 8% owf of Dianix Black BG-FS (manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.) and 0.5 g / l of Nikka Sun Salt 1200 as a dyeing aid with acetic acid.
H was adjusted to 6, and dyeing was performed at 95 ° C. for 60 minutes at a bath ratio of 1:30.
【００８３】得られた染色製品の黒色明度Ｌ値は１１．
５であり、十分な発色であった。弾性回復率は、９５．
３％、洗濯堅牢性は５級、耐光堅牢性は３級であった。
また、ソフトで張り、腰がある風合いを示した。The blackness L value of the obtained dyed product was 11.
5, which was sufficient color development. The elastic recovery is 95.
3%, washing fastness was grade 5, light fastness was grade 3.
In addition, it was soft and taut and showed a firm texture.
【００８４】[0084]
【比較例１２】比較のために、通常法で紡糸されたナイ
ロン６繊維とロイカとの経編地を実施例１６と同様に作
成し、酸性染料としてカヤロンブラックＢＧＬ（日本化
薬（株）製）を用いて、７％ｏｗｆにて９５℃、６０分
で染色を行った。得られた染色製品のＬ値は１２．７で
あった。この布帛の耐光堅牢性は２−３級であった。ま
た、この布帛を用いて、半径２ｃｍ、重さ１００ｇのス
テンレス製丸棒を１０ｃｍの幅で５００回摩擦したとこ
ろ、組織ずれが認められた。同じ条件で実施例１５の布
帛を摩擦したが、組織ずれは観察されなかった。Comparative Example 12 For comparison, a warp knitted fabric of nylon 6 fiber and Loica spun by a conventional method was prepared in the same manner as in Example 16, and Kayaron Black BGL (Nippon Kayaku Co., Ltd.) was used as an acid dye. Was dyed at 95 ° C. for 60 minutes at 7% owf. The L value of the obtained dyed product was 12.7. The light fastness of this fabric was 2-3 class. Further, using this cloth, a stainless steel round bar having a radius of 2 cm and a weight of 100 g was rubbed 500 times with a width of 10 cm, and a tissue displacement was observed. The fabric of Example 15 was rubbed under the same conditions, but no misalignment was observed.
【００８５】[0085]
【実施例１８】実施例１のポリエステル繊維に３００Ｔ
／ｍの撚りを付与し、ローラーにて糊付した後、経糸と
し、緯糸にジアセテート繊維（１００ｄ）を用い平織物
を作成した。染料としては、分散染料としてカヤロンポ
リエステルブルー３ＲＳＦ、分散染料としてカヤロンフ
ァーストブルーＲＤ２００（日本化薬（株）製）を用い
た。Example 18 The polyester fiber of Example 1 was replaced with 300 T
/ M, and a glue was applied with a roller, and then the warp was used. A plain woven fabric was prepared using diacetate fiber (100d) as the weft. As a dye, Kayaron Polyester Blue 3RSF was used as a disperse dye, and Kayaron Fast Blue RD200 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was used as a disperse dye.
【００８６】濃度は各々５％ｏｗｆとし、弱酸性で分散
剤の存在下、９５℃にて一段一浴染色を行った。染色
後、ソーダ灰１ｇ／リットル、非イオン洗浄剤０．５ｇ
／リットルの弱アルカリ浴で７０℃、２０分間ソーピン
グを行った。得られた染色物のＫ／Ｓは２２．２と優れ
たものであった。染色物のドライクリーニング堅牢性、
耐光堅牢性はいずれも３級であった。風合いはソフト
で、鮮明性にも優れていた。The concentration was adjusted to 5% owf, and one-step one-bath dyeing was carried out at 95 ° C. in the presence of a dispersing agent at a weak acidity. After dyeing, soda ash 1g / liter, non-ionic detergent 0.5g
The soaping was performed at 70 ° C. for 20 minutes in a weak alkaline bath of 1 / liter. The K / S of the obtained dyed product was as excellent as 22.2. Dry cleaning fastness of dyed material,
The light fastness was all grade 3. The texture was soft and clear.
【００８７】[0087]
【表１】 [Table 1]
【００８８】[0088]
【表２】 [Table 2]
【００８９】[0089]
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、９５℃以
下で可染でき、更に２０％伸長時の弾性回復率が７０％
以上、弾性率が４０ｇ／ｄ以下で、熱セット性が良好か
つ２３０℃以上の融点を維持した、ソフトな風合いの織
編物を得るのに有用なポリエステル繊維である。Industrial Applicability The polyester fiber of the present invention can be dyed at a temperature of 95 ° C. or less, and has a 70% elastic recovery at 20% elongation.
As described above, it is a polyester fiber having an elastic modulus of 40 g / d or less, a good heat setting property, and a melting point of 230 ° C. or more, and useful for obtaining a soft-textured woven or knitted fabric.
【００９０】そのため、本発明のポリエステル繊維は、
ポリエステル繊維以外の熱安定性に乏しい繊維との複合
や反応染料等に代表される耐熱性の低い染料を使用する
混用布帛に極めて適しており、ポリエステル繊維の特性
と、セルロース繊維、ウール、絹、ストレッチ繊維、ア
セテート繊維等の他素材の特性の両方発揮できるソフト
な風合いの混用布帛染色物を得ることができる。Therefore, the polyester fiber of the present invention
Extremely suitable for mixed fabrics using low heat-resistant dyes, such as composites and reactive dyes, with fibers with poor thermal stability other than polyester fibers.The properties of polyester fibers, cellulose fibers, wool, silk, It is possible to obtain a mixed fabric dyed product having a soft texture that can exhibit both properties of other materials such as stretch fibers and acetate fibers.
Claims (2)
メチレングリコールおよびポリオキシアルキレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエステルポリマ
ーからなる繊維において、該ポリオキシアルキレングリ
コールの共重合比率が３〜１０重量％を満足し、損失正
接のピーク温度が８５〜１０２℃であり、かつ該繊維の
弾性率Ｑ（ｇ／ｄ）と弾性回復率Ｒ（％）の関係が下記
式（１） ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・（１） を満足することを特徴とするポリエステル繊維。1. A fiber comprising a polyester polymer having terephthalic acid as a main acid component and trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol as a main glycol component, wherein the copolymerization ratio of the polyoxyalkylene glycol is 3 to 10% by weight. Satisfaction, the peak temperature of the loss tangent is 85 to 102 ° C., and the relationship between the elastic modulus Q (g / d) and the elastic recovery rate R (%) of the fiber is represented by the following formula (1): 0.18 ≦ Q / R ≦ 0.45 (1) A polyester fiber satisfying the following condition.
メチレングリコールおよびポリオキシアルキレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエステルポリマ
ーからなる繊維において、該ポリアキシアルキレングリ
コールの共重合比率が３〜１０重量％を満足し、損失正
接のピーク温度が８５〜１０２℃であり、かつ該繊維の
弾性率Ｑ（ｇ／ｄ）と弾性回復率Ｒ（％）との関係下記
式（１） ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・（１） を満足するポリエステル繊維と、セルロース繊維、ウー
ル、絹、ストレッチ繊維、アセテート繊維から選ばれた
少なくとも１種の繊維との混用布帛。2. A fiber comprising a polyester polymer comprising terephthalic acid as a main acid component and trimethylene glycol and polyoxyalkylene glycol as a main glycol component, wherein the copolymerization ratio of the polyaxylene alkylene is 3 to 10% by weight. Satisfaction, the peak temperature of the loss tangent is 85 to 102 ° C., and the relationship between the elastic modulus Q (g / d) and the elastic recovery rate R (%) of the fiber is the following equation (1): 0.18 ≦ Q / A mixed fabric of a polyester fiber satisfying R ≦ 0.45 (1) and at least one fiber selected from cellulose fibers, wool, silk, stretch fibers, and acetate fibers.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223796A JPH1161562A (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Polyester fiber and fabric mixed therewith |
| US09/485,938 US6652964B1 (en) | 1997-08-18 | 1998-08-18 | Polyester fiber and fabric prepared therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223796A JPH1161562A (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Polyester fiber and fabric mixed therewith |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161562A true JPH1161562A (en) | 1999-03-05 |
Family
ID=16803862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223796A Pending JPH1161562A (en) | 1997-08-18 | 1997-08-20 | Polyester fiber and fabric mixed therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161562A (en) |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9223796A patent/JPH1161562A/en active Pending
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