JPH1162621A - ガスタービン発電プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスタービン発電プラントに関し、補機類を
コンパクトにユニット化し、プラント設置面積を小さく
し、輸送、据付、メインテナンスを容易とする。 【解決手段】 建屋２４は建屋２３より高くし、建屋２
３内には起動・補機ユニット２０と小型のメインテナン
ス用クレーン２１を設置し、屋根上部に吸気システム２
５を設ける。起動・補機ユニット２０は潤滑油主タンク
１上面に補機類２２を配置し、ユニット化する。建屋２
４内にはガスタービンユニット４０と発電機４１、大型
のメインテナンス用クレーン２６を設置する。起動・補
機ユニット２０は補機類２２をタンク１上面にユニット
化しており、発電機４１のロータ引出し、補機類のメイ
ンテナンスはクレーン２１で、ガスタービンロータはク
レーン２６でそれそれ行うので、平面積が小さくなり、
輸送、据付、メインテナンスも容易となり、コストも低
減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン発電プ
ラントに関し、起動装置、潤滑油装置、制御油装置及び
潤滑油主油タンクをユニット化し、ガスタービンユニッ
トと一体的に建屋内に配置できるようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のガスタービン発電プラント
の一般的な配置図である。図において、４０はガスター
ビンユニット、４１は発電機である。５１は潤滑油主タ
ンク、５２は潤滑油タンクの上部に配置されている潤滑
油補機類、５３は起動装置、５４は起動装置に連結さ
れ、発電機４１の軸に連結された減速機である。５５は
燃料油制御ユニット、５６は燃料油ポンプであり、これ
ら潤滑油タンク５１、潤滑油補機５２、燃料油制御ユニ
ット５５、燃料油ポンプ５６は、詳細な説明は省略する
が、それぞれ必要な個所がガスタービンユニット４０、
発電機４１、起動装置５３と配線、配管類４２で接続さ
れている。

【０００３】上記構成の従来のガスタービン発電プラン
トにおいては、潤滑油主タンク５１、潤滑油補機類５２
起動装置５３、減速機５４、燃料油制御ユニット５５及
び燃料油ポンプ５６は各々その使用目的が異るのでその
目的に合った位置に配置される関係上それぞれ別位置と
なり、ガスタービンユニット４０や発電機４１の近傍に
平面空間を利用して配置されている。

【０００４】このように平面空間に配置されたガスター
ビンユニット４０や発電機４１のロータの引抜き、或い
は機器類のメインテナンスの際には、ロータ等の大物は
大型大井クレーンを使用したり、各装置ごとにメインテ
ナンス用クレーンを設備して行っているのが現状であ
る。このような平面的な配置ではプラントの建屋面積が
広く、大きくなり、それに伴って輸送、据付、メインテ
ナンス等も繁雑となり、膨大なコストアップとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように従来のガ
スタービン発電プラントにおいては、各機器類がその使
用目的上それぞれ別置きで平面配置となっているが、こ
のような配置では次のような問題がある。

【０００６】機器類の配置が平面展開となっており、プ
ラント設置面積が広く占める。機器類が個別化するので
輸送に手間がかかり、据付も複雑となりコストアップと
なる。

【０００７】各装置ごとにメインテナンス用のクレーン
が必要となり、建屋の構造が複雑となり、設備が重複す
るようになる。

【０００８】そこで本発明は補機類や起動装置をコンパ
クトに配置してユニット化し、ガスタービンユニットと
発電機にユニット単位で結合できるようにし、建屋の平
面積が小さくなるような配置として、輸送、据付、メイ
ンテナンスのすべてにおいて従来より簡単化して手間を
はぶき、コストを低減できるガスタービン発電プラント
を提供することを基本的な課題としてなされたものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、次の（１）乃至（４）の手段を提供す
る。

【００１０】（１）ガスタービン発電プラントにおい
て、起動装置、潤滑油装置、制御油装置及び潤滑油タン
クからなる補機類をユニット化し、建屋内の配置を同ユ
ニット化した補機類、発電機、ガスタービンユニットの
順に並べたことを特徴とするガスタービン発電プラン
ト。

【００１１】（２）上記（１）の発明において、前記建
屋の屋根は、前記ガスタービンユニットの上方の屋根を
前記ユニット化した補機類及び発電機の上方の屋根より
も高くしたことを特徴とするガスタービン発電プラン
ト。

【００１２】（３）上記（２）の発明において、前記建
屋の低い方の屋根の上に、ガスタービン吸気手段を設け
たことを特徴とするガスタービン発電プラント。

【００１３】（４）上記（１）から（３）の発明のいず
れかにおいて、前記ユニット化した補機類は、起動装
置、制御油装置及び潤滑油装置を潤滑油タンクの上に配
置してユニット化したことを特徴とするガスタービン発
電プラント。

【００１４】本発明の（１）は、起動装置、潤滑油装
置、制御油装置及び潤滑油タンクからなる補機類をユニ
ット化し、一体化したので、プラント設置面積が著しく
節約され、製作コストも低減することができる。又、ユ
ニット化した補機類は一括して運搬できるので覆いを付
ければ海上輸送に際しては塩分による諸機器の発錆が一
括して低減することができ、梱包も高密度となり輸送コ
ストが低減し、又、据付個所も少くなり据付の工数が著
しく低減する。更に、メインテナンスの面でも専用のク
レーンを一台設置すればすべての補機を一台のクレーン
で実施できる。

【００１５】又、本発明の（２）のように、建屋のガス
タービンユニットの上方の屋根を高くし、発電機及び補
機類ユニットの屋根を低くすることにより、ガスタービ
ンユニット側には大型のメインテナンス用のクレーン
を、発電機及び補機ユニット側には小型のメインテナン
ス用クレーンを設置し、大型のクレーンではガスタービ
ンのロータを吊上げることができ、小型クレーンでは発
電機ロータを引き抜いたり、補機類のメインテナンスを
専用に行うことができる。このように１台のクレーンを
小型化することができ、補機類を専用に扱うようにし
て、その動力線、計装線も細くすることができ、クレー
ン全体が安価となり、これに伴い、建屋も軽量化して建
屋のコストダウンにつながる。

【００１６】又、（３）の発明のよりに建屋の低い方の
屋根に吸気手段を設けることにより、平面積が（１）の
発明よりも更に小さくすることができる。更に、（４）
の発明のように潤滑油タンクの上に起動装置、制御装置
及び潤滑油装置を配置することによりユニット化が一層
コンパクトになり、従来の平面配置のプラントと比べる
と著しくプラントの設置面積が小さくすることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るガスタービン発電プラントの全体の構
成を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図であ
る。両図において、２０は起動・補機ユニットであり、
ガスタービンを起動する起動装置と潤滑油系統の各補機
類からなる補機類２２を潤滑油主タンク１の上面に配置
し、一体的なユニットを構成している。

【００１８】２３は建屋であり、天井には小型のメイン
テナンスクレーン２１を装備し、補機類のメインテナン
ス、発電機ロータの引抜き等を行う。建屋２３の上には
吸気システム２５を設置している。２４も建屋であり、
その内部には発電機４１とガスタービンユニット４０が
直結して配置されている。建屋２４はガスタービンユニ
ット４０の上部を高くしており、ガスタービン専用の大
型メインテナンスクレーン２６が設置され、ガスタービ
ンロータ等のメインテナンス時の吊上げを行う。なお、
５０は基礎である。

【００１９】図２，図３は上記に説明の実施の形態に係
るガスタービン発電プラントの起動・補機ユニット２０
の詳細な構成を示し、図２はその平面図、図３は側面図
である。両図において、起動・補機ユニット２０は、ガ
スタービンの起動装置、潤滑油装置、制御油装置及び各
種潤滑油系の各種補機からなる補機類２２を潤滑油主タ
ンク１の上に配置し、タンクと一体的にユニット化し、
これら起動装置を含めたユニットを発電機に接続するよ
うに構成したものである。以下にこれらの特徴につき詳
しく説明する。

【００２０】図２，図３において、１は潤滑油主タンク
であり、このタンク１の上面には次の各装置が配置され
る。２は起動装置、３は潤滑油装置、４は制御油装置、
５はギャ装置、６は起動モータである。これら２乃至６
の主要装置は潤滑油主タンク１の上面に設置されてい
る。

【００２１】７はターニングモータ、８は制御油タンク
及びフィルタ、９は潤滑油ポンプ、１０は潤滑油フィル
タであり、１１はその他の補機類である。これらの各補
機も潤滑油主タンク１の上面に配置されており、上記に
説明の主要装置２乃至６及び７乃至１１の各装置で補機
類２２を構成し、潤滑油主タンク１上面に一体的に組込
んで起動・補機ユニット２０を構成している。

【００２２】１５は潤滑油主タンク１の上面周囲に取付
けられた防音カバーであり、特に屋内設置の場合に設け
られる。屋外設置の場合はこの防音カバー１５は外表面
に防水性を持たせておき、風雨カバーとして用いる。こ
の場合にはもちろん図示省略しているが、天井部分にも
カバーで覆い、雨にさらされないようにすることができ
る。

【００２３】上記のように補機類２２を潤滑油主タンク
１の上面に配置し、コンパクトな起動・補機ユニット２
０を構成することにより、プラント面積を大幅に節約す
ることができ、更に輸送、据付の際のコストが低減さ
れ、メインテナンスも１台のクレーンで行うことができ
るのでプラントの製作、輸送、据付及びメインテナンス
のトータルコストが大幅に低減される。

【００２４】図４は本実施の形態におけるガスタービン
発電プラントの詳細な側面図である。図において基礎５
０の上には建屋２３と建屋２４が設置され、建屋２３は
建屋２４よりも低くし、その上部にガスタービンの吸気
を行う吸気システム２５を設置している。

【００２５】建屋２３内には発電機４１と、これに直結
する図２，図３に示す起動・補機ユニット２０が設置さ
れている。建屋２３の天井には小型のメインテナンス用
クレーン２１が設置されており、このクレーン２１は補
機類２２のメインテナンスや発電機４１のロータの引抜
きを行う。

【００２６】建屋２４は建屋２３よりも高く、天井には
大型のメインテナンス用クレーン２６を装備している。
建屋２４内にはガスタービンユニット４０が設置され、
この大型のメインテナンス用クレーン２６でガスタービ
ンロータ２７の吊上げ、吊下げを行う。

【００２７】上記のように、メインテナンス用クレーン
は大型のクレーン２６と小型のクレーン２１とに専用化
するので、メインテナンス用クレーン２１の小型、軽量
化ができ、建屋２３は屋根を低くすることができると共
に、軸方向にも短縮が可能となる。更に、建屋２３の屋
根部に吸気システム２５を配置しているので、コンパク
トな配置になると共に、風、地震荷重が軽減される。

【００２８】図５は本実施の形態における起動・補機ユ
ニット２０とメインテナンスクレーン２１部分を示す側
面図であり、図示のように建屋２３には小型のメインテ
ナンスクレーン２１が設置されており、起動・補機ユニ
ット２０は潤滑油主タンク１上面に起動装置２等からな
る補機類２２が設置されて一体的にユニット化されてい
る。

【００２９】発電機４１のロータを引抜く場合には、メ
インテナンス用クレーン２１でカバーを取除き、潤滑油
主タンク１上の潤滑油機器類の上半部を分解し、潤滑油
主タンク１側からクレーン２１により発電機４１のロー
タにフックを引掛けて軸方向に移動し、引抜くことがで
きる。

【００３０】以上、説明のように、本実施の形態のガス
タービン発電プラントにおいては、起動装置を含めた補
機類２２を潤滑油主タンク１上面に配置して起動・補機
ユニット２０を構成し、この起動・補機ユニット２０と
発電機４１とを建屋２３内に設置すると共に、天井には
専用の小型メインテナンス用クレーン２１を、屋根上部
には吸気システム２５を設置する。建屋２４は建屋２３
は高くしてガスタービンユニット４０を設置し、天井に
は大型のメインテナンスクレーン２６を設置し、プラン
トの配置を起動・補機ユニット２０、発電機４１、ガス
タービンユニット４０の順に設置する。

【００３１】このように設置することにより、起動・補
機ユニット２０及び発電機４１の建屋２３を低くするこ
とができ、吸気システム２５を屋根上部に設置すること
により軸方向も短縮でき、平面積を縮小することができ
る。又、起動・補機ユニット２０のように潤滑油主タン
ク１の上面に補機類２２を配置しているので補機類２２
がユニット化され、輸送、据付、メインテナンスが簡単
になり、コスト低減がなされる。更に、クレーンの専用
化により、各補機や装置ごとのメインテナンス用クレー
ンを設置する必要がなく、小型のクレーン２１と大型の
クレーン２６とですべての作業を実施することができ
る。

【００３２】メインテナンス用クレーン２１が小型にで
きるのでクレーンが小型、軽量化する。軽量になるとク
レーンガータが薄くできクレーン用ビームも小型化でき
る。その結果としてクレーンが安価となるばかりでなく
モータ容量も小さくなるので動力線、計装配線も細くな
り据付も容易になる。

【００３３】クレーン２１が小型・軽量化すると建屋２
３の屋根を下げることが出来る。そして建屋２３の壁材
をコストダウンできる。又クレーン２１の荷重比率分だ
け建屋材を細く出来る。建屋材が細くなれば建屋内の有
効スペースが拡大する。またその屋根に設置する吸気フ
ィルタ、サイレンサーの風と地震荷重が軽減される。

【００３４】又、起動装置２を潤滑油主タンク１上に設
けることにより、起動装置の軸方向側の柱を建屋内側に
短縮することができる。柱スパンを短縮することは、屋
根・建屋材の大巾なコストダウンとなる。即ち梁を細く
することができる。また当然起動装置２の後部のケーブ
ルトレンチも短くすることができる。このことはコンク
リートボリュームの減少となりケーブル長さも短くな
る。また、吸気ダクトを短縮でき重量が軽くなり建屋の
設計が容易となる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の（１）は、ガスタービン発電プ
ラントにおいて、起動装置、潤滑油装置、制御油装置及
び潤滑油タンクからなる補機類をユニット化し、建屋内
の配置を同ユニット化した補機類、発電機、ガスタービ
ンユニットの順に並べたことを特徴とし、（２）の発明
では上記（２）の発明において、前記建屋の屋根は、前
記ガスタービンユニットの上方の屋根を前記ユニット化
した補機類及び発電機の上方の屋根よりも高くしたこと
を特徴としている。又、（３）の発明では、上記（２）
の発明において、前記建屋の低い方の屋根の上に、ガス
タービン吸気手段を設けたことを特徴とし、更に（４）
の発明では上記の（１）〜（３）の発明のいずれかにお
いて、前記ユニット化した補機類は、起動装置、制御油
装置及び潤滑油装置を潤滑油タンクの上に配置してユニ
ット化したことを特徴としている。このような構成によ
り次のような効果が得られる。

【００３６】補機類をユニット化することによりプラン
ト設置面積が著しく節約され、ユニット化した補機類は
一括輸送ができるので輸送コストも低減し、据付個所も
少くなるので据付コストも低減する。又、メインテナン
スも専用のクレーンを設置して容易に行うことができ
る。

【００３７】ガスタービンユニット化の建屋の屋根を高
くし、発電機及びユニット化した補機類の屋根を低くす
ることにより大型のクレーンと小型のクレーンを設置す
ることができ、発電機のロータは小型のクレーンで、ガ
スタービンのロータは大型のクレーンでそれぞれメイン
テナンスができる。そのため小型クレーンを設置する建
屋は軽量化し、コスト低減することができる。

【００３８】又、低い方の屋根に吸気手段を設けること
によりプラント設置面積を一層小さくすることができ
る。

【００３９】更に、補機類のユニット化に際し、潤滑油
タンクの上面に起動装置、制御装置、潤滑油装置を設置
することによりユニット化がより一層高密度となり、設
置面積の縮小、輸送、据付、メインテナンスのコスト低
減が効果的になされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係るガスタービン発電
プラントの全体構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側
面図である。

【図２】本発明の実施の一形態に係るガスタービン発電
プラントにおける起動・補機ユニットの平面図である。

【図３】図２に示す起動・補機ユニットの側面図であ
る。

【図４】本発明の実施の一形態に係るガスタービン発電
プラントにおける詳細な側面図である。

【図５】本発明の実施の一形態に係るガスタービン発電
プラントにおける起動・補機ユニットとメインテナンス
用クレーン近辺の詳細な側面図である。

【図６】従来のガスタービン発電プラントの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 潤滑油主タンク ２ 起動装置 ３ 潤滑油装置 ４ 制御油装置 ２０ 起動・補機ユニット ２１，２６ メインテナンス用クレーン ２２ 補機類 ２３，２４ 建屋 ２５ 吸気システム ４０ ガスタービンユニット ４１ 発電機

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスタービン発電プラントにおいて、起
   動装置、潤滑油装置、制御油装置及び潤滑油タンクから
   なる補機類をユニット化し、建屋内の配置を同ユニット
   化した補機類、発電機、ガスタービンユニットの順に並
   べたことを特徴とするガスタービン発電プラント。
2. 【請求項２】 前記建屋の屋根は、前記ガスタービンユ
   ニットの上方の屋根を前記ユニット化した補機類及び発
   電機の上方の屋根よりも高くしたことを特徴とする請求
   項１記載のガスタービン発電プラント。
3. 【請求項３】 前記建屋の低い方の屋根の上に、ガスタ
   ービン吸気手段を設けたことを特徴とする請求項２記載
   のガスタービン発電プラント。
4. 【請求項４】 前記ユニット化した補機類は、起動装
   置、制御油装置及び潤滑油装置を潤滑油タンクの上に配
   置してユニット化したことを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載のガスタービン発電プラント。