JPH116299A - 鉄筋結束機の針金捩り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋結束機において、針金捩り装置のストロ
ークを延長し、動作の確実性を向上させる。 【解決手段】 針金捩り装置３１の軸３３の後端面に形
成したシリンダ部３３ａに、圧縮ばね３４と、ねじ軸３
２に取付けた鍔付ピン３５を挿入し、抜止めリング３６
によりねじ軸３２と軸３３とを連結する。軸３３は回転
自在、且つ鍔付ピン３５の軸長範囲で前後移動可能とな
っている。スリーブナット３７に結合したスリーブ３８
の前部に、一対のフックレバー３９を枢着し、軸３３の
前部ガイドピン４１に、フックレバー３９のガイド溝３
９ａを係合させる。スリーブ３８の前進行程で軸３３も
一定距離前進し、フックレバー３９は拡開状態を維持し
て一定距離前進した後に閉鎖行程に入るので針金捕捉可
能範囲が拡大される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋結束機の針
金捩り装置に関するものであり、特に、安定性を向上さ
せた鉄筋結束機の針金捩り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】鉄筋コ
ンクリート建築工事の鉄筋配設工程において、鉄筋の交
差箇所等で鉄筋を結束するための工具として鉄筋結束機
が知られている。図３は従来の鉄筋結束機１を示し、ハ
ウジング２に針金送り装置３と針金捩り装置４を内蔵
し、ハウジング２の後部側面（図３において紙面の奥）
には、針金リールを装着するリール台（図示せず）が回
転自在に枢着されている。

【０００３】針金送り装置３の送りローラ５は、図示し
ないモータによって回転駆動され、針金リールに巻回し
た針金を、案内管６を通じて前方の円弧形ノーズ部７へ
供給する。

【０００４】針金捩り装置４は、針金送り装置３によっ
て鉄筋Ｒに巻回された針金Ｗを結縛する装置であり、モ
ータ８に減速歯車装置９を介して連結されたねじ軸１０
を正逆両方向に回転駆動する。

【０００５】図４に示すように、ねじ軸１０の先端に
は、ねじ軸と軸心が一致するすり割り付の軸１１が、鍔
付ピン１２と抜止めリング１３とによって回転自在に連
結され、軸１１のすり割り１１ａの先端部位に軸心と直
交するガイドピン１４が架設されている。

【０００６】ねじ軸１０にはスリーブナット１５が外装
され、スリーブナット１５の外周にさらにスリーブ１６
が固定されている。スリーブ１６の後部外周面には軸方
向に長い回転止めフィン１７が放射状に配列されてい
る。スリーブ１６の前部のすり割り１６ａの先端部近傍
には、一対のフックレバー１８が軸１１を挟んで両側に
枢着されて対向し、フックレバー１８の内側部分にはフ
ックレバーの回動軸からみて放射方向のガイド溝１８ａ
が成形され、軸１１のガイドピン１４にガイド溝１８ａ
が係合している。

【０００７】一対のフックレバー１８の先端フック部１
８ｂは、待機状態で拡開して前方を向いており、スリー
ブナット１５及びスリーブ１６が軸１１上を前方へスラ
イドすると、ガイドピン１４がスリーブ１６に対して相
対的に後退することにより、フックレバー１８の内側部
分が後方へ引かれ、一対のフックレバー１８の先端フッ
ク部１８ｂは接近方向へ回動して交差する。

【０００８】尚、針金捩り装置４は、図３に示した位置
からスリーブナット１５及びスリーブ１６が９０度回転
して一対のフックレバー１８が水平となった状態が待機
位置であり、針金ループＷを左右から掴むように構成さ
れている。

【０００９】針金送り装置３と針金捩り装置４は、制御
回路（図示せず）によってシーケンス制御され、図３に
示すハウジング２のグリップ部２ａに配置したトリガ１
９を引くことにより、針金送り工程と捩り工程とからな
る１サイクルの動作を実行する。

【００１０】トリガ１９を引くと、先ず針金送りモータ
（図示せず）が起動し、送りローラ５の回転によりノー
ズ部７へ繰り出された針金Ｗは、ノーズ部７の内周の案
内溝形状に沿って円弧状に曲がり、鉄筋Ｒへループ状に
巻回される。所定のターン数の巻付けが終わると、針金
送りモータが停止し、続いて針金捩り装置４のモータ８
が起動する。

【００１１】図４は捩り動作を示し、（ａ）に示す待機
位置では、ハウジングに設けた回転止めの爪２０がスリ
ーブ１６の回転止めフィン１７に係合しており、スリー
ブナット１５、スリーブ１６及び軸１１は回転不能な状
態にある。

【００１２】そして、ねじ軸１０がモータ８側（図にお
いて右）から見て反時計方向に回転駆動されると、スリ
ーブナット１５とスリーブ１６が一体的に前進し、同図
（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、スリーブ１６が前進
を開始すると同時に、フックレバー１８はガイドピン１
４とガイド溝１８ａのカム作用により閉鎖方向へ回動し
て針金ループを掴み、同図（ｅ）に示すように完全に交
差する。そして、スリーブ１６の前進によりスリーブ１
６のフィン１７は回り止めの爪２０から離脱し、スリー
ブナット１５、スリーブ１６及び軸１１はねじ軸１０と
ともに回転し、フックレバー１８に把持された針金ルー
プが捩じられて結縛される。

【００１３】続いて、図３に示すノーズ部７の針金経路
に設けた回動形剪断装置２１が駆動されてノーズ部７内
で針金を切断するとともに、モータ８が逆転してスリー
ブナット１５とスリーブ１６が後退し、フックレバー１
８が拡開して針金を開放し、針金捩り装置４は待機位置
に戻る。

【００１４】ところで、上述した鉄筋結束機に使用する
針金Ｗはリールに巻かれているので、外周部と内周部と
では巻きの曲率が相違し、この残留歪みが原因となって
ノーズ部７から繰り出されたときの曲率が変化する。即
ち、使用開始時はより大径のループが形成され、針金の
消費にともなってループ径が順次縮小していく。また、
針金自体の抗張力の偏差によってもループ径が変化し、
抗張力の高い針金ではループ径が大きくなる。

【００１５】針金捩り装置４は、ある程度ループ径が変
化してもフックレバー１８が針金ループを把持できる前
後ストロークが与えられているが、上述したループ径変
動の原因が重畳した場合は、ノーズ部７から繰り出され
た針金の曲率が過大となって、軸１１の先端部に針金の
先端が衝突することがあり、衝突した場合は針金の進路
が逸れてループが形成されないことがある。

【００１６】一方、針金と軸１１の先端面との衝突を防
止するために、針金捩り装置４全体を後方へオフセット
させて配置すると、針金のループ径が縮小したときに、
フックレバー１８の先端が針金に届かず、針金ループを
掴めないことになる虞れがある。

【００１７】そこで、針金の巻き径や抗張力の偏差にか
かわらず、確実に鉄筋に巻回できるようにして鉄筋結束
機の安定性を向上するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを
目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、軸にスリーブを遊
嵌して前記軸とスリーブの先端部にそれぞれすり割りを
形成し、前記軸のすり割り内にガイドピンを設け、前記
スリーブのすり割り内にフックレバーを枢着し、前記フ
ックレバーに設けたガイド溝を前記ガイドピンに係合さ
せてフックレバー開閉機構を構成し、前記スリーブを前
進駆動してフックレバーを閉鎖方向へ回動し、針金送り
装置により鉄筋の周囲に巻回した針金を前記フックレバ
ーにより把持した後に、前記スリーブと軸とを一体的に
回転駆動して針金を結縛する鉄筋結束機の針金捩り装置
において、ねじ軸とスリーブナットとからなる送りねじ
機構のねじ軸の先端に、前記ガイドピンを有する前記軸
を回転自在、且つ一定範囲スライド自在に取り付け、且
つ、バネにより伸長方向へ付勢し、前記軸に遊嵌した前
記スリーブを前記スリーブナットに結合し、前記スリー
ブナット、スリーブ、フックレバーとからなるスライド
部分に前記軸の伸長規制手段を設けて、前記スライド部
分が後方待機位置へ後退したときに前記軸を収縮位置に
規制するとともに、回転止め機構により前記スリーブ及
びスリーブナットを回転不能状態として前記ねじ軸を回
転駆動することにより、前記スライド部分を前後移動さ
せ、前記スライド部分を前進駆動する際に、前記軸が位
置規制を解除されて一定距離前進することにより前記フ
ックレバーの閉鎖行程開始タイミングを遅延させ、針金
把持後に前記スリーブ及びスリーブナットの回転止めを
解除し、ねじ軸と前記スライド部分とを一体的に回転さ
せて針金を結縛することを特徴とする鉄筋結束機の針金
捩り装置を提供するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。図１は鉄筋結束機の針金捩り装置
３１を示し、針金捩り装置３１のねじ軸３２とすり割り
付軸３３との連結構造が、前述した従来の針金捩り装置
４とは異なっている。

【００２０】連結部分の構成は、軸３３の後部に成形し
たシリンダ部３３ａに、圧縮コイルばね３４と、ねじ軸
３２の先端面に固着した鍔付ピン３５の頭部を後方から
挿入し、軸３３の後部に抜止めリング３６を嵌着してね
じ軸３２と軸３３とを連結している。

【００２１】ここに用いた鍔付ピン３５は、従来形より
も軸長を３．５ｍｍ延長しており、ねじ軸３２に連結し
た軸３３は回転自在、且つ３．５ｍｍの範囲でねじ軸３
２に対して前後移動可能となっている。同図に示す待機
状態では、軸３３は可動範囲の後端にあり、図３の従来
形の軸１１よりも３．５ｍｍ後退した位置にある。

【００２２】ねじ軸３２と軸３３の連結部分以外の構成
は、図３に示した鉄筋結束機１と同一であり、図２に示
すように、ねじ軸３２にスリーブナット３７を外装し、
スリーブナット３７の外周にさらにスリーブ３８を固定
している。スリーブ３８の後部外周面には回り止めのフ
ィン４０を放射状に配列し、スリーブ３８の前部のすり
割り３８ａの先端部近傍に、一対のフックレバー３９を
軸３３を挟んで対向する位置に枢着し、軸３３のすり割
り３３ｂに架設したガイドピン４１に、フックレバー３
９の内側部分に設けた放射方向のガイド溝３９ａを係合
させている。

【００２３】また、図１において下側のフックレバー３
９の背面部３９ｃは、ガイド溝３９ａの部分よりも肉厚
になっており、上下のフックレバー３９を待機状態まで
拡開させたときに、背面部３９ｃが上側のフックレバー
の背面部に当接して拡開を停止し、フックレバー３９の
開き角度を制限する。

【００２４】尚、針金捩り装置３１は、図１に示す位置
からスリーブナット３７及びスリーブ３８が９０度回転
して一対のフックレバー３９が水平となった状態が待機
位置であることも、従来形の針金捩り装置４と同様であ
る。

【００２５】次に、針金捩り装置３１の動作を説明す
る。先ず、針金送り装置４２により針金が送られてノー
ズ部４３から繰り出されるが、針金捩り装置３１は従来
形よりも３．５ｍｍ後退した位置にあるので、針金Ｗの
曲率が設定範囲を或る程度超えても、針金Ｗの先端が軸
３３の先端部に衝突することがなく、一対のフックレバ
ー３９の間を通過して鉄筋Ｒの周囲を所定のターン数周
回し、確実に針金ループが形成される。

【００２６】針金ループを形成した後に針金送り装置４
２が停止し、図２（ａ）に示す待機位置で針金捩り装置
３１のモータ（図示せず）が起動し、ねじ軸３２がモー
タ側（図において右）から見て反時計方向に回転駆動さ
れる。これにより、同図（ｂ）に示すように、スリーブ
ナット３７とスリーブ３８が前進し、軸３３も圧縮コイ
ルバネ３４の付勢によってスリーブナット３７及びスリ
ーブ３８と連動して前進する。したがって、スリーブ３
８に枢着されたフックレバー３９と軸３３のガイドピン
４１との位置関係は変化しないので、フックレバー３９
は拡開状態を維持したまま前進する。

【００２７】軸３３は、３．５ｍｍ前進したときに、同
図（ｂ）に示すように抜止めリング３６が鍔付ピン３５
の鍔に当接して停止するが、ねじ軸３２は回転を継続
し、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、スリーブナット３
７とスリーブ３８がさらに前進する。このとき、軸３３
のガイドピン４１に係合しているフックレバー３９が、
ガイドピン４１とガイド溝３９ａのカム作用により閉鎖
方向へ回動を開始し、同図（ｅ）に示すように、最終的
にフックレバー３９の先端フック部３９ｂが完全に交差
して針金のループを掴む。これと同時に、従来の捩り装
置と同じくスリーブ３８のフィン４０と回転止めの爪４
４との係合が解除され、スリーブナット３７、スリーブ
３８及び軸３３はねじ軸３２とともに回転し、フックレ
バー３９に把持された針金が捩じられて結縛される。

【００２８】結縛後は、モータが逆転してスリーブナッ
ト３７とスリーブ３８は後退行程に入り、図２（ｅ）
（ｄ）（ｃ）の順にフックレバー３９が開いていくが、
（ｂ）に示す位置に至ったときに、下側のフックレバー
３９の背面部３９ｃが上側フックレバー３９の背面部に
当接してフックレバー３９は拡開方向への回動を停止
し、さらにスリーブナット３７とスリーブ３８が後退す
る。これにより、軸３３のガイドピン４１がフックレバ
ー３９によって後方へ押され、軸３３が圧縮コイルバネ
３４を圧縮して後退し、（ａ）に示す待機位置に復帰す
る。

【００２９】このように、フックレバー３９を枢着した
スリーブ３８が待機位置から前進する際に、フックレバ
ー３９を開閉する軸３３がスリーブ３８とともに一定距
離前進し、フックレバー３９が拡開状態で一定距離前進
した後に閉鎖行程に入るように形成したので、スリーブ
３８を大径化したりフックレバー３９を延長することな
く、針金捩り装置３１の前後ストロークが延長される。
そして、ストロークが延長された分、待機位置を従来の
針金捩り装置よりも後方へシフトさせたことによって、
ノーズ部から繰り出される針金の先端が軸の先端部に衝
突して結束不能となる事故を防止できる。

【００３０】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の
改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたもの
に及ぶことは当然である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉄筋結束
機の針金捩り装置は、前後ストロークを延長して針金ル
ープの捕捉可能範囲を拡大し、待機位置を後方へシフト
したので、ノーズ部から繰り出される針金の曲率が規定
範囲をある程度超えた場合であっても、針金が針金捩り
装置の軸に衝突することがなく、針金の巻き径や抗張力
の偏差にかかわらず、確実に針金を鉄筋に巻回してルー
プを形成することができ、結束動作の安定性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示し、鉄筋結束機の要部断
面図。

【図２】図１の針金捩り装置の動作行程図である。

【図３】従来例を示し、鉄筋結束機の断面図。

【図４】従来の針金捩り装置の動作行程図である。

【符号の説明】

３１ 針金捩り装置 ３２ ねじ軸 ３３ 軸 ３４ 圧縮コイルバネ ３５ 鍔付ピン ３６ 抜止めリング ３７ スリーブナット ３８ スリーブ ３９ フックレバー ３９ａ ガイド溝 ４０ 回転止めフィン ４１ ガイドピン ４２ 針金送り装置 ４３ ノーズ部 ４４ 回転止め爪 Ｗ 針金 Ｒ 鉄筋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸にスリーブを遊嵌して前記軸とスリー
   ブの先端部にそれぞれすり割りを形成し、前記軸のすり
   割り内にガイドピンを設け、前記スリーブのすり割り内
   にフックレバーを枢着し、前記フックレバーに設けたガ
   イド溝を前記ガイドピンに係合させてフックレバー開閉
   機構を構成し、前記スリーブを前進駆動してフックレバ
   ーを閉鎖方向へ回動し、針金送り装置により鉄筋の周囲
   に巻回した針金を前記フックレバーにより把持した後
   に、前記スリーブと軸とを一体的に回転駆動して針金を
   結縛する鉄筋結束機の針金捩り装置において、 ねじ軸（３２）とスリーブナット（３７）とからなる送
   りねじ機構のねじ軸（３２）の先端に、前記ガイドピン
   （４１）を有する前記軸（３３）を回転自在、且つ一定
   範囲スライド自在に取り付け、且つ、バネ（３４）によ
   り伸長方向へ付勢し、前記軸（３３）に遊嵌した前記ス
   リーブ（３８）を前記スリーブナット（３７）に結合
   し、前記スリーブナット、スリーブ、フックレバーとか
   らなるスライド部分に前記軸の伸長規制手段（３９ｃ）
   を設けて、前記スライド部分が後方待機位置へ後退した
   ときに前記軸（３３）を収縮位置に規制するとともに、 回転止め機構（４０，４４）により前記スリーブ及びス
   リーブナットを回転不能状態として前記ねじ軸（３２）
   を回転駆動することにより、前記スライド部分を前後移
   動させ、前記スライド部分を前進駆動する際に、前記軸
   （３３）が位置規制を解除されて一定距離前進すること
   により前記フックレバー（３９）の閉鎖行程開始タイミ
   ングを遅延させ、針金把持後に前記スリーブ及びスリー
   ブナットの回転止めを解除し、ねじ軸と前記スライド部
   分とを一体的に回転させて針金を結縛することを特徴と
   する鉄筋結束機の針金捩り装置。