JPH1163237A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスケット部分を相互に係合接触状態に保持
する保持装置を必要としないために、製造及び組立ての
容易なガスケットを提供することにある。 【解決手段】 絶縁材ガスケット２０は、１°ないし１
５°の角のあるすきま３６を形成するように相互に向か
い折曲げたガスケット部分２４，２６を備えている。各
ガスケット部分２４，２６の穴３２は、組立て中に部分
的に互いに整合させられ、フアスナ部材を貫通させるこ
とができる。ガスケット２０は、絶縁材層４４に連結し
た金属質の裏当て板４０を持つ複合構造を備える。連続
したヒンジ２８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスケット、ことに高
温の部材を低温の部材から絶縁する熱絶縁材ガスケット
に関する。本発明ガスケットは、相互に向かって折り曲
げられ山形のすきまを間に持つ２つの半部分を備えてい
る。各ガスケット半部分の各穴はファスナ部材を挿入で
きるように部分的に整合させてある。

【０００２】

【従来の技術】高温の表面を組合う低い方の温度の表面
から絶縁してこれ等の表面間の望ましくない熱伝達を減
らすように接触面接合部に設けるよく知られた部材であ
る。たとえばこのようなガスケットは、内燃機関付き車
両の排気管ブラケット及び本体フレーム部材の間に使
う。

【０００３】公知のガスケットは単一の材料層又は多数
の材料層で作られる。多層ガスケットは２種類の互いに
異なる材料の利点を組合わせる。たとえば一方の材料
は、耐摩耗性を増すが密封性は劣る。第１の材料の上部
に別の材料を当てがい密封性を増すことができる。多層
ガスケットは、性能及び寿命を向上できるので広く知ら
れている。典型的には各層を接触した状態に保持するの
にリベット又はその他の締付け部材（ｆａｓｔｅｎｉｎ
ｇ ｄｅｖｉｃｅ）を使う。

【０００４】公知のガスケットの１例は、２つのガスケ
ット半部分を互いに折曲げて係合させることにより作
る。各半部分を係合した状態に保持するのにクランプ装
置（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）を利用する。こ
れ等のクランプ装置は、ガスケット全長に比べて比較的
小さく構造的支持作用はあるとしてもわずかである。し
かしクランプ装置を使用すると、熱伝達径路が通ずるこ
とによりガスケットの絶縁性が低下する。さらにクラン
プ装置により、これ等の締付け部材は互いに十分に締付
けるのに先だって互いに組合う部材に干渉するから、ガ
スケットを密封するのに利用できる力を低下させる。さ
らに折曲げた各半部分は係合して接触した状態に保持し
なければならないことによって処理費が増大する。ガス
ケット価格は又別個のクランプ装置の使用によって増大
する。最後に十分に折曲げて締付けたガスケットは、振
動により生ずるファスナの望ましくないゆるみを防ぐよ
うに弾性ばねの付勢力を加えることができない。

【０００５】

【発明の開示】本発明は部分的に折曲げた絶縁材ガスケ
ット（ｉｎｓｕｌａｔｏｒ ｇａｓｋｅｔ）に係わる。
本発明ガスケットは、このガスケットの外周辺に沿って
位置させた一体のヒンジ部分により相互に連結した複数
の部分を備えている。各部分には少なくとも１個の穴を
形成してある。これ等の穴は、本発明ガスケットを所定
の鋭角をなして折曲げたときに相互に部分的に整合し互
いに対向して向き合うように、寸法を定め位置決めす
る。折曲げたガスケットの各内面によりすきまを形成
し、このすきまが約１゜ないし１５゜を含む任意の鋭角
をなすようにする。

【０００６】本発明ガスケットは、各部分を相互に係合
接触（ｅｎｇａｇｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）状態に保持
する保持装置（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）を
必要としないために、製造及び組立てが共に比較的容易
になる。すきま角は、余分な部品は使用しないで、変形
したガスケット材料により保持される。又本ガスケット
は、互いに組合う部材を保持するのに使うフアスナに弾
性付勢力を生ずる。この付勢力は振動によるフアスナの
ゆるみを防ぐのに役立つ。各ガスケット部分には単一の
または多数の材料層を使う。例示した実施例は、強い延
性の材料をすぐれた熱絶縁材層（ｈｅａｔ ｉｎｓｕｌ
ａｔｏｒ ｌａｙｅｒ）と組合わせる２層の複合構造を
持つ。

【０００７】本発明の特徴及び態様を添付図面により以
下に詳しく説明する。

【０００８】

【実施例】図１は互いに組合う部材たとえば車両排気管
つり下げブラケット（図示してない）と本体フレーム部
材（図示してない）との互いに対向する表面（図示して
ない）の間の境界面に使うガスケット２０を示す。ガス
ケット２０は、下部ガスケット部分２６にヒンジ部分２
８により連結した上部ガスケット部分２４を備えた大体
において長円形のガスケット本体２２を持つ。上部ガス
ケット部分２４及び下部ガスケット部分２６の周辺に
は、互いに対向する湾曲端部３１を互いに連結する互い
に対向するまっすぐな側部３０を設けてある。上部ガス
ケット部分２４及び下部ガスケット部分２６の間には対
応する対のまっすぐな側部３０に沿いヒンジ部分２８を
位置させてある。さらに上部ガスケット部分２４及び下
部ガスケット部分２６には１個又は複数の穴３２が所定
の間所に形成され、フアスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）（図
示してない）を受入れるように又は互いに組合う表面
（図示してない）に形成した各フアスナ穴（図示してな
い）に整合するように構成してある。各穴３２の周辺は
この穴の中心を形成する中心軸線３４のまわりに延び
る。上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２
６は互いに向き合う関係に実質的に相互に近づく向きに
折曲げて示してある。しかし上部区分２４及び下部ガス
ケット部分２６は相互に接触していない。このように接
触しないでガスケット２０の各内面３８によりすきま３
６が形成されている。

【０００９】図２は、最終形状に折曲げる前のガスケッ
ト２０を示す。ガスケット２０は実質的に扁平で、各ガ
スケット部分２４，２６はヒンジ部分２８により横方向
に互いに間隔を置いて連結してある。各ガスケット部分
２４，２６の内面３８及び外面３９は実質的に扁平であ
る。ヒンジ部分２８は、各まっすぐな側部３０の長さの
大部分に沿って連続的に延び、強い相互連結、一貫した
曲げ及び簡略化された製造が確実にできる。

【００１０】穴３２は必要に応じ位置させることができ
る。しかしこれ等の穴は、ガスケット２０を所定の鋭角
をなすようにに折曲げたときに相互に部分的に整合する
ように形成しなければならない。本実施例では、各穴３
２はフアスナ部材（ｆａｓｔｅｎｅｒ ｄｅｖｉｃｅ）
を貫通させ組合う表面の各フアスナ穴に結合させる。従
って各穴３２は、これ等の穴が組合う各表面の各フアス
ナ穴又は各フアスナにアクセスできる程度に部分的に整
合する必要がある。又ガスケット２０には所望に応じ流
体が通ずるように他の穴を形成してもよい。

【００１１】ガスケット２０は、単一の材料層又は多数
の材料層から作ることができる。図３は、熱絶縁層（ｈ
ｅａｔ ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）４４を固
定する多数のプロング（ｐｒｏｎｇ）４２を持つ穴あき
金属基板４０を備えた図２の横断面を示す。熱絶縁層４
４の好適な材料は、紙裏当てを持つ非アスベストアスフ
アルト結合材である。この好適な設計により、費用的に
安価な熱絶縁材で余分な締め付け装置（ｆａｓｔｅｎｉ
ｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）なしで容易に作ることができる。

【００１２】図４は、取付けに先だって最終位置に折曲
げたガスケット２０を示す。上部ガスケット部分２４及
び下部ガスケット部分２６は約１５°以内に十分に接触
する状態に折曲げる。山形すきますなわち角のあるすき
ま（ａｎｇｌｅｄ ｇａｐ）３６は、約１°ないし１５
°の鋭角Ｂをなすガスケット内面３８間に位置する。こ
のような角度では各穴３２は上側の対に完全にではない
が部分的に整合してフアスナ部材（ｆａｓｔｅｎｅｒ
ｄｅｖｉｃｅ）を取付け中に貫通させる。上部ガスケッ
ト部分２４の穴３２は、各中心軸線３４が交差するよう
に下部ガスケット部分２６の穴３２に対して傾斜してい
る。。

【００１３】１°ないし１５°のすきま角Ｂの範囲は、
各穴３２の適当な整合が得られるのに十分であることが
分った。角穴３２の大きさに対する寸法公差と穴の位置
に対する幾何学的公差とは、１５°より大きい角度を使
うときは重なりあって不十分な整合状態を生ずる。一層
緊密な穴公差が保持できれば、すきま角Ｂが増大する。
しかし公差が一層緊密になると一般に製造費が増す。従
って大きい範囲の許容できるガスケット角度を設けるこ
とにより、本発明では一層有効な費用で済む一層ゆるい
公差を使うことができる。最後にこの角度範囲により、
この範囲内の精密な角変位を必要としないから、製造中
に一層大きい自由度が得られる。

【００１４】この構造の他の利点は、部品及び組立て工
程の数が減ることである。各ガスケット部分を接触状態
に保持するのに別個のリベット、クランプ又は接着剤を
必要としない。これ等を使わないでガスケット２０は、
組合う表面を互いに締付ける際にこれ等の表面により係
合状態に圧縮される。又ガスケット２０の固有の弾性に
より、ボルトのようなファスナに予荷重が加わる。この
予荷重は振動により生ずる望ましくないファスナのゆる
みを防ぐのに役立つ。

【００１５】図５は本発明の他の実施例を示す。ガスケ
ット５０はガスケット２０と同じく多くの特徴を持つ。
同じ構造を表わすのに同じ参照数字を使う。図１の実施
例に対する１つの主な違いはヒンジ部分５２である。連
続したヒンジ部分２８とは異なってヒンジ部分５２は複
数の互いに間隔を置いた帯状体（ｓｔｒａｐ）５４を持
つ不連続のヒンジである。図５には２つの帯状体５４を
示してあるが、所望に応じ任意の数の帯状体を使うこと
ができる。ガスケット５０を折曲げる力の量は、ヒンジ
区域が一層狭いのでガスケット２０の場合より少ない。
しかし折曲げ中の制御は、不連続のヒンジを使うと１つ
の帯状体５４が他の帯状体５４に先だって曲げられるか
ら犠牲になる。一致しない曲げにより上部ガスケット部
分２４及び下部ガスケット部分２６がゆがみ、各穴３２
の整合が不適正になる。又図６のガスケット５０に比べ
て図２に示したガスケット２０を作る方が容易である。
ガスケット５０は、工具費用を増す付加的な切欠き５６
を必要とする。最後に互いに間隔を置いた帯状体５４に
より使用材料が一層少なくて済み各ガスケット部分２
４，２６間の熱伝達が減る。ガスケット２０は連続した
ヒンジ部分２８を持つが、このヒンジ部分は主接触区域
の外側に位置し従って望ましくない熱伝達は最少にな
る。

【００１６】本発明では若干の変型ができるのは容易に
明らかである。次の説明は若干の変型を単に例示したも
のである。第１に２つのガスケット部分を相互に折曲げ
て示したが、ガスケットを作るのに任意の数のガスケッ
ト部分を設け、相互に折曲げるようにしてもよい。さら
に本発明ガスケットは任意適当な材料が使われ、長円形
でなくて任意適当な形状にしてもよい。本発明は車両排
気システムに限定するものではない。任意適当な用途が
考えられる。さらにヒンジ部分は、ガスケット作用が悪
影響を受けない外周辺上の任意の場所に位置させること
ができる。各ガスケット穴は相互に異なり、互いに異な
る寸法又は形状を持つようにしてもよい。

【００１７】ガスケット２０，５０は、スタンピング
（ｓｔａｍｐｉｎｇ）又はパンチング（ｐｕｎｃｈｉｎ
ｇ）を含む任意普通の方法を使い作ることができる。第
１に材料基板には、この基板の一方の側から突出するプ
ロング４２を持つ複数の小さい穴を形成してある。次に
絶縁材から成る層は、保持具としてプロング４２を使い
基板に取付ける。又この基板には、組合う穴又はフアス
ナに合うように前もって選定した場所に複数の穴を形成
してある。次いでガスケット形状全体を、折曲げるよう
にしたヒンジ部分により互いに連結した複数の区分によ
り形成する。最後に各ガスケット部分は各ヒンジ部分に
沿って折曲げ約１°ないし１５°のすきま角Ｂを形成し
て各穴を互いに向き合う関係に部分的に整合させる。

【００１８】以上本発明の好適とする実施例について述
べた。しかし当業者には明らかなように本発明はなおそ
の精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガスケットの１実施例の斜視図で
ある。

【図２】図１のガスケットを折曲げに先だって示す平面
図である。

【図３】図２のガスケットの３−３線に沿う拡大横断面
図である。

【図４】図４のガスケットを折曲げて示す横断面図であ
る。

【図５】本発明ガスケットの第２の実施例の斜視図であ
る。

【図６】図５のガスケットを折曲げに先だって示す平面
図である。

【符号の説明】

２０ ガスケット ２２ ガスケット本体 ２４，２６ ガスケット部分 ２８ ヒンジ部分 ３２ 穴 ３４ 中心軸線 ３６ すきま

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温部材及び低温部材の間の継手を絶縁
   するガスケットにおいて、 ガスケット本体であって、このガスケット本体の周辺に
   沿って位置させたヒンジ部分により第２のガスケット部
   分に連結した第１のガスケット部分を持つガスケット本
   体と、 前記の第１及び第２の両ガスケット部分に所定の場所に
   おいて形成された複数の穴であって、これ等の穴の周辺
   により定まる中心軸線をそれぞれ持つ複数の穴と、を備
   え、 前記第２のガスケット部分を、前記の第１及び第２のガ
   スケット部分の間にすきまを形成する所定の鋭角をなし
   て、前記第１のガスケット部分の上方に配置し、 前記第２のガスケット部分の穴を、前記第１のガスケッ
   ト部分の穴に部分的に整合させて、この第１のガスケッ
   ト部分の穴の上に位置させて上下になる対の穴を形成
   し、前記対の穴の各穴が、その対応する穴の前記中心軸
   線に交差する中心軸線を持つようにして成るガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記ヒンジ部分が前記ガスケット本体の
   一方の側部の大部分に沿って延びている請求項１のガス
   ケット。
3. 【請求項３】 前記ヒンジ部分が連続ている請求項２の
   ガスケット。
4. 【請求項４】 前記ヒンジ部分を中断させ、前記一方の
   側部に沿い互いに間隔を置いた複数の帯状体を備えた請
   求項２のガスケット。
5. 【請求項５】 前記ヒンジ部分を、前記ガスケット本体
   の一方の側部に沿い互いに間隔を置いた複数の帯状体に
   より構成した請求項１のガスケット。
6. 【請求項６】 前記第１及び第２のガスケット部分が、
   実質的に扁平な内面及び外面を備えた請求項１のガスケ
   ット。
7. 【請求項７】 内面及び外面を持つ金属質の裏当て板
   と、この裏当て板の内面に連結した熱絶縁材料とをさら
   に備えた請求項１のガスケット。
8. 【請求項８】 前記各穴が共通の寸法を備えた請求項１
   のガスケット。
9. 【請求項９】 互いに組合う前記各部材間の取付けに先
   だって前記鋭角が、約１゜ないし１５゜である請求項１
   のガスケット。
10. 【請求項１０】 低温部材を高温部材から絶縁するガス
    ケットにおいて、 大体において長円形のガスケット本体であって、この長
    円形の本体の実質的にまっすぐな側部に沿って延びるヒ
    ンジ部分により第２のガスケット部分に連結した第１の
    ガスケット部分を持つガスケット本体と、 前記の第１及び第２の両ガスケット部分に所定の位置に
    置いて形成され、それぞれ中心軸線を持つ複数の穴と、
    を備え、 前記第２のガスケット部分を前記第１のガスケット部分
    の上方に約１゜ないし１５゜の相対角度をなして配置し
    て、前記第１及び第２のガスケット部分の間にすきまを
    形成することにより、前記第２のガスケット部分の穴を
    前記第１のガスケット部分の穴に対向して向き合わせて
    部分的に整合させてファスナ部材の挿入のできる部分的
    に整合した対の穴を形成するようにし、前記対の穴の各
    穴が、その対応する穴の中心軸線に交差する中心軸線を
    持つようにして成るガスケット。
11. 【請求項１１】 絶縁材料から成るシートを金属質のシ
    ートの一方の側に固定する段階と、 ヒンジ部分により互いに連結した横方向に互いに間隔を
    置いた１対の部分を形成する段階と、 これ等の各部分に前もって選定し場所において互いに間
    隔を置いた複数の穴を形成する段階と、 前記部分の一方を前記部分の他方に向かい前記ヒンジ部
    分に沿って折曲げて、前記各穴が互いに上下になって向
    き合う関係に部分的に整合するように前記各部分間に約
    １゜ないし１５゜の鋭角を形成する段階と、を包含す
    る、ガスケットを形成する方法。