JPH1163360A - 分岐管継手装置および分岐管継手用補強部材 - Google Patents

分岐管継手装置および分岐管継手用補強部材

Info

Publication number
JPH1163360A
JPH1163360A JP9229915A JP22991597A JPH1163360A JP H1163360 A JPH1163360 A JP H1163360A JP 9229915 A JP9229915 A JP 9229915A JP 22991597 A JP22991597 A JP 22991597A JP H1163360 A JPH1163360 A JP H1163360A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
branch pipe
pipe
pipe joint
reinforcing member
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9229915A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4025393B2 (ja
Inventor
Taichi Sato
太一 佐藤
Komei Kobayashi
功明 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Original Assignee
Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK filed Critical Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Priority to JP22991597A priority Critical patent/JP4025393B2/ja
Publication of JPH1163360A publication Critical patent/JPH1163360A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4025393B2 publication Critical patent/JP4025393B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3428—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having a waveform, e.g. a sinusoidal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/547—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体の輸送を遮断することなく、かつ管にク
リープ変形が生じることなく分岐することができる分岐
管継手装置および分岐管継手用補強部材を提供する。 【解決手段】 管３には補強部材２が電気融着され、こ
の補強部材２の上から分岐管継手７がボルト２０によっ
て締付けられて固定される。分岐管継手７の接続部４に
は仕切弁１４を介して分岐管９が接続される。このよう
に分岐管継手７が固定される部位には補強部材２が電気
融着されるので、分岐管継手７を締付けたとしても管３
がクリープ変形するといったことが防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道水および都市
ガスなどの流体を輸送するために用いられる分岐管継手
装置に関し、もっと詳しくは、ポリエチレンなどの熱可
塑性合成樹脂製管に、流体の輸送を遮断することなく、
分岐管を接続する分岐管継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン製の流体輸送管に分岐管を
接続する先行技術では、ポリエチレン管に、ポリエチレ
ン製分岐サドルを、その分岐サドルに埋設された電熱線
に電力を供給して電気融着する。この分岐サドルには、
新たな分岐管が接続される。
【０００３】この先行技術では、ポリエチレン管に分岐
サドルが電気融着されるので、その電気融着時に、分岐
サドルの位置または姿勢がずれやすくなる。これによっ
て分岐サドルに接続されるべき前記分岐管を、正確に接
続することが困難になるおそれが生じる。
【０００４】この問題を解決するために、ポリエチレン
製分岐サドルの電気融着に代えて、金属製分岐管継手を
用いることが考えられる。この金属製分岐管継手は、た
とえば周方向に２分割または３分割されてポリエチレン
管を外囲する取付部と、それらの取付部のうちの１つに
形成されるフランジなどの継手部とを有し、取付部は、
ポリエチレン管の外周部に周方向に隣接して配置され、
ボルトおよびそのボルトに螺合するナットとの組合せに
よって、取付部がポリエチレン管の外周部に機械的に締
付けられて気密に固定される。これによって正確な位置
に金属性分岐管継手を接続することができる。
【０００５】ポリエチレン管に金属製分岐管継手を上述
のように接続する構成における新たな問題は、ポリエチ
レン管が分岐管継手の取付部によって強固に締付けられ
るので、そのポリエチレン管がクリープ変形することで
ある。このポリエチレン管の変形によって、気密性が低
下する結果になる。
【０００６】ポリエチレン管のクリープ変形を防ぐため
に、ポリエチレン管内の分岐管継手が接続される個所
に、剛性筒状のコアを挿入して補強することが考えられ
るけれども、このような補強は、前記ポリエチレン管に
よる流体の輸送中に、言わば活管状態で施工することが
不可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱可
塑性合成樹脂製管に流体を輸送した状態で、その流体の
輸送を遮断する必要なしに、かつ前記管のクリープ変形
を生じることなく、分岐管を接続することができるよう
にした分岐管継手装置を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、分岐管継手が装着さ
れるべき熱可塑性合成樹脂製管をクリープ変形しないよ
うに補強するための作業性が良好な分岐管継手用補強部
材を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、電気発熱体が
設けられた熱可塑性合成樹脂製筒状補強部材を、熱可塑
性合成樹脂製管の外周部に、前記電気発熱体の発熱によ
って電気融着し、周方向に複数に分割された取付部と、
それらの取付部のうちの少なくとも１つに形成される継
手部とを有する金属製分岐管継手の前記取付部を、周方
向に配置して補強部材の外周部に締付けて気密に固定し
たことを特徴とする分岐管継手装置である。
【００１０】本発明に従えば、熱可塑性合成樹脂製の管
を分岐させる場合には、まず管の外周部に熱可塑性合成
樹脂製の筒状補強部材を電気融着し、その上から金属製
分岐管継手を締付けて気密に固定し、その後前記補強部
材および合成樹脂製管に穿孔し、分岐管継手の継手部に
分岐管を接続する。先行技術のように、金属製分岐継手
を管に直接取付ける場合には、周方向に分割された継手
部を強固に締付けることによって、合成樹脂製の管がク
リープ変形するおそれがあるが、本発明では合成樹脂製
管が筒状補強部材によって補強されるので、分岐継手の
取付部を強固に締付けたとしても合成樹脂製管がクリー
プ変形することが防がれ、気密性が保たれる。また熱可
塑性合成樹脂製筒状補強部材を合成樹脂製管に取付ける
場合は、電気発熱体の発熱によって電気融着するので、
簡単にかつ確実に装着することができる。また電気融着
による補強部材の装着は周方向および軸線方向にずれや
すいが、管に対して補強部材がずれて装着されたとして
も、金属製分岐管継手は取付部を機械的に締付けて固定
するので、この分岐管継手の取付時に前記補強部材のず
れを修正して正確に取付けることができる。このように
して分岐管継手は容易にかつ正確に合成樹脂製管に固定
することができ、作業性が良好である。
【００１１】また本発明の前記管の外径は、第１複数種
類の予め定める第１の規格値を有し、分岐管継手の前記
管を外囲する取付部の内径は、第２複数種類の予め定め
る第２の規格値を有し、補強部材は、第１規格値の１つ
の内径を有し、第２規格値の１つの外径を有する厚みで
形成されることを特徴とする。
【００１２】本発明に従えば、たとえば合成樹脂製管に
直接金属製分岐管継手を取付けて管を分岐させる場合に
は、前述のように合成樹脂製管がクリープ変形するおそ
れがあるだけでなく、前記管の外径である第１複数種類
の予め定める第１の規格値に応じた内径の取付部を有す
る複数の金属製分岐管継手を製造する必要がある。しか
も分岐管が接続される継手部の径も複数種類あるので、
取付部と継手部の組合せによってさらに多種類の分岐管
継手を製造する必要があり、金属製分岐管継手の製造コ
ストが高くなるといった問題も有する。しかしながら本
発明の補強部材は、内径が管の外径である第１の規格値
に等しく、外径が分岐管継手の取付部の内径である第２
規格値に等しく選ばれるので、この補強部材を介して分
岐管継手を固定することによって分岐管継手を多種類製
造する必要がなくなり、分岐管継手の製造コストを抑え
るとともに分岐管継手の汎用性も向上される。
【００１３】また本発明の補強部材は、熱可塑性合成樹
脂から成り、周方向に分割され、軸線方向に直角な断面
が円弧状であり、周方向に隣接して配置することによっ
て前記管の周方向にわたって外囲する分割体と、分割体
の前記管の外周部に臨む内周面全面の近傍および周方向
側面全面の近傍に埋設される電気発熱体である電熱線と
を有することを特徴とする。
【００１４】本発明に従えば、補強部材の分割体には、
内周面全面の近傍と周方向側面全面の近傍に電熱線が埋
設されるので、補強部材を管に電気融着する場合は、管
の周方向にわたって分割体を配置し、前記電熱線に所定
時間通電することによって分割体の内周面と管の外周面
および周方向に隣接する分割体の側面がそれぞれ相互に
電気融着し、気密に補強部材は前記管に固定される。こ
のようにして補強部材は、電気発熱体として電熱線が用
いられるので安価に製造することができる。
【００１５】また本発明の分割体は、周方向に等分割さ
れ、前記周方向側面に埋設される電熱線は、周方向側面
の一方にのみに埋設されることを特徴とする。
【００１６】本発明に従えば、分割体は周方向に等分割
され、周方向側面に埋設される電熱線は、周方向側面の
一方のみに埋設されるので、補強部材を前記管に電気融
着する場合は、電熱線が埋設される側面と埋設されない
側面とが互いに当接するように分割体を管の外周に配置
することによって、周方向に隣接する分割体の側面を確
実に電気融着することができる。したがって、１組の補
強部材に対して分割体を複数種類製造する必要がなく、
１種類のみ製造するだけでよく、分割体の汎用性が向上
し、補強部材の製造コストが低減する。
【００１７】本発明の補強部材は、分岐管継手の取付部
の前記管に沿う長さ以上の長さを有し、電熱線は、分割
体および前記管への穿孔時に分断することができる強度
を有することを特徴とする。
【００１８】本発明に従えば、補強部材は分岐管継手の
取付部の管に沿う長さ以上の長さを有するので、補強部
材を電気融着する際に管の軸線方向に補強部材がずれて
固定されたとしても、分岐管継手の軸線方向の取付位置
を容易に修正することができ、正確にかつ気密に分岐管
継手を固定することができる。また電熱線は穿孔時に分
断することができる強度を有するので、電熱線が穿孔の
妨げとならず、確実に補強部材を穿孔することができ
る。
【００１９】また本発明の補強部材は、分岐管継手の取
付部の前記管に沿う長さ以上の長さを有し、補強部材に
は、分岐管継手の前記継手部に対応する位置に、透孔が
形成されていることを特徴とする。
【００２０】本発明に従えば、前記補強部材には分岐管
継手の前記継手部に対応する位置に予め透孔が形成され
ているので、電熱線を有する補強部材を穿孔する必要が
なくなり容易に穿孔することができ、作業性が向上され
る。
【００２１】また本発明の補強部材は、分岐管継手の取
付部の前記管に沿う長手方向両端部にのみに配置される
ことを特徴とする。
【００２２】本発明に従えば、補強部材は分岐管継手の
長手方向両端部のみに配置されるので、補強部材を管に
電気融着した後に分岐管継手を管の軸線方向および周方
向に容易に修正して気密に固定することができる。また
補強部材が分岐管継手の取付部の長手方向両端部のみに
配置されるので、穿孔時に補強部材を穿孔する必要がな
く、容易に穿孔することができ作業性が向上される。
【００２３】また本発明は、合成樹脂製の分岐管の外周
面に、被接続体の管接続口部の内周面に形成した雌ねじ
部に螺合する雄ねじ部を突出形成し、この雄ねじ部形成
箇所の管周壁の最小肉厚を、前記分岐管の管接続領域以
外の管周壁の肉厚と同一またはそれよりも大に構成する
とともに、前記分岐管の内周面のうち、前記雄ねじ部形
成箇所に相当する部位の少なくとも一部には、補強筒体
を密着状態で挿入してあり、前記被接続体を、分岐管継
手の継手部に接続することを特徴とする。
【００２４】本発明に従えば、分岐管継手の継手部に接
続された被接続体の管接続口部の内周面に形成した雌ね
じ部に分岐管の雄ねじ部を螺合するだけで、管接続口部
と分岐管とを接続することができ、しかも、雄ねじ部形
成箇所の管周壁の最小肉厚が流体輸送管の管接続領域以
外の管周壁の肉厚と同一またはそれよりも大であるか
ら、雄ねじ部の最も強度の低い谷部の管周壁の肉厚は分
岐管の管接続領域以外の管周壁の肉厚よりも大となり、
その結果、雄ねじ部形成箇所における強度を流体輸送管
の管接続領域以外の管周壁と同等またはそれ以上に高め
ることができる。
【００２５】しかも、前記雄ねじ部形成箇所に相当する
管内周面の少なくとも一部には密着状態で補強筒体が挿
入されているから、前記部位での剪断強度も同時に高め
ることができ、地震や不同沈下などに起因する管軸方向
の引張力や圧縮力、あるいは、管軸線に対して交差する
方向の剪断力や曲げモーメントなどの外力により、分岐
管の管接続領域、特に雄ねじ部形成箇所が管接続領域以
外の管周壁よりも先行して破断することを回避すること
ができる。このようにして螺合することによって分岐管
を容易にかつ堅固に接続することができる。
【００２６】また本発明の前記管接続口部の内周面の雌
ねじ部よりも奥側に位置する部位には、前記該管接続口
部に対する流体輸送管の接続側への螺進につれて径方向
外方に圧縮される密封用の弾性シール材が装着されてい
るとともに、前記補強筒体が、前記流体輸送管の内周面
の前記弾性シール材に対応する部位にまで延出されてい
ることを特徴とする。
【００２７】本発明に従えば、前記管接続口部と分岐管
とを接続するための分岐管の接続側への螺進操作を利用
して、密封性の弾性シール材を管接続口部の内周面と分
岐管の外周面とに圧縮状態で密着させることができるか
ら、たとえば、管接続口部に対する分岐管の接続側への
押込操作で前記弾性シール材を圧縮させる場合に比べ
て、少ない操作力で弾性シール材を確実に圧縮すること
ができる。
【００２８】しかも、前記分岐管の管周壁は弾性シール
材の圧縮力に対する反力により応力集中を受けている
が、この応力は、流体輸送管の管周壁のみならず、前記
補強筒体でも受け止められるから、分岐管の管周壁が前
記応力により経年的にクリープ変形することを抑制する
ことができる。
【００２９】また本発明は、熱可塑性合成樹脂製管の外
周部に電気融着され、外周部に、分岐管継手が締付けら
れて気密に固定される分岐管継手用補強部材であって、
補強部材は、熱可塑性合成樹脂から成り、周方向に等分
割され、軸線方向に直角な断面が円弧状であり、周方向
に隣接して配置することによって前記管の周方向にわた
って外囲する分割体と、分割体の前記管の外周部に臨む
内周面全面の近傍と、周方向の一方のみの側面全面の近
傍とに埋設される電熱線とを有することを特徴とする分
岐管継手用補強部材である。
【００３０】本発明に従えば、補強部材の分割体は周方
向に等分割され、電熱線は、周方向側面の一方および内
周面近傍に埋設されるので、補強部材を前記管に電気融
着する場合は電熱線が埋設される側面と埋設されない側
面とが互いに当接するように分割体を管の外周に配置す
ることによって、周方向に隣接する分割体の側面を、お
よび内周面と管の外周面と確実に電気融着することがで
きる。したがって、一組の補強部材に対して分割体を複
数種類製造する必要がなく、１種類のみ製造するだけで
よく、分割体の汎用性が向上し、補強部材の製造コスト
が低減する。
【００３１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある分岐管継手装置１の使用状態を示す斜視図である。
分岐管継手装置１は、水道管などの管３から不断水状態
で分岐する際に用いられ、管３に装着される補強部材２
とこの補強部材２に固定されるＴ字状の分岐管継手７と
を含んで構成される。分岐管継手７の接続部４には、分
岐作業時に用いる仕切弁１４を介して分岐管９の一端部
が接続される。分岐管９は、分岐管本体１２と、その一
端部に連結部材１１によって連絡されるねじ継手１３と
を有する。分岐管継手７に設けられる仕切弁１４には被
接続体であるフランジ継手１０が接続され、このフラン
ジ継手１０に分岐管９の前記ねじ継手１３が接続され
る。なお管３、分岐管９、補強部材、ねじ継手１３およ
び連結部材１１はそれぞれポリエチレンなどの熱可塑性
合成樹脂から成り、分岐管継手７およびフランジ継手１
０はそれぞれダクタイル鋳鉄などの金属から成る。
【００３２】図２は補強部材２を管３に電気融着した状
態を示す斜視図である。補強部材３は大略的に筒状に形
成され、周方向に、たとえば２つに等分割される。一方
の分割体１５と他方の分割体１６とは同一の構成を有す
る。各分割体１５，１６はそれぞれ内周部にニクロム線
などの電熱線が設けられ、この電熱線の両端部は、分割
体１５，１６の軸線方向両端部で外方に突出する通電端
子１７，１８に電気的に接続される。このような補強部
材２を管３に電気融着する場合は、一方の分割体１５と
他方の分割体１６とによって管３の外周部を外囲し、図
示しないクランプ治具で補強部材２を管３に取付ける。
その後図示しない電源装置の電線を一方および他方の各
分割体１５，１６の各通電端子１７，１８にそれぞれ接
続し電熱線に通電する。所定の時間通電した後、前記ク
ランプ治具で補強部材２を管３に固定した状態で融着面
を冷却し、融着面が固化した後にクランプ治具を外す。
【００３３】図３は、補強部材２に分岐管継手７を固定
した状態を示す斜視図である。分岐管継手７は周方向に
２つに分割される一方の取付部５と他方の取付部６とか
ら構成され、他方の取付部６には継手部４が設けられ、
この継手部４の先端部にはフランジ１９が形成され、こ
のフランジ１９に仕切弁１０のフランジ２６がボルトに
よって接続される。
【００３４】取付部５には周方向両端部から半径方向外
方に突出し、管３に沿う長手方向に延びる締付片２１，
２２が設けられ、同様に取付部６にも周方向外方に締付
片２３，２４が設けられる。これらの各締付片２１〜２
４にはそれぞれ複数のボルト挿通孔が形成される。した
がって分岐管継手７を補強部材２に固定する場合は、一
方の取付部５の締付片２１および２２と他方の取付部６
の締付片２３および２４とが互いに当接するように各取
付部５，６を補強部材２に取付ける。その後各締付片２
１〜２４に形成されるボルト挿通孔にボルト２０を挿通
して一方の取付部５と他方の取付部６とを締付けること
によって、分岐管継手７は補強部材２に気密に固定され
る。
【００３５】管３の外径Ｄ１は、第１複数種類の予め定
める第１の規格値を有し、分岐管継手７の取付部５，６
の内径Ｄ２は、第２複数種類の予め定める第２の規格値
を有し、補強部材２の内径は前記管２の外径Ｄ１に等し
く選ばれ、補強部材２の外径は前記取付部５，６の内径
Ｄ２に等しく選ばれる。補強部材２をこのように形成
し、管３と分岐管継手７との間に介在させるすることに
よって、管３に分岐管継手７を固定したときに、取付部
５，６の機械的な締付力によって管３がクリープ変形す
るといったことが防がれるとともに、補強部材２を適宜
選択することによって分岐管継手７を複数種類の管３に
固定することができ、分岐管継手７の汎用性が向上す
る。
【００３６】また、補強部材２の軸線方向の長さ、さら
に詳しくは補強部材２の前記通電端子１７，１８間の長
さＬ１は、分岐管継手７の取付部５，６の管３に沿う長
さ、すなわち長手方向の長さＬ２以上の長さを有する。
したがって、補強部材２に分岐管継手７を固定する際に
分岐管継手７を管３の軸線方向に調節して固定すること
ができる。前述のように補強部材２は管３に電気溶着に
よって固定されるので、補強部材２が冷却固化するまで
の間に補強部材２が管３に対してずれるおそれがあるの
に対し、分岐管継手７はボルト２０によって固定される
ので容易に正確な位置に固定することができる。したが
って補強部材３が所定の位置から軸線方向にずれたとし
ても分岐管継手７を軸線方向に調節して正確に固定する
ことが容易である。また分岐管継手７は補強部材２に対
して周方向にも調節可能に固定される。これによって分
岐管継手７の装着作業の作業性が向上する。
【００３７】図４は補強部材２の他方の分割体１６を示
す斜視図であり、図５は図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た
断面図であり、図６は図４の切断面線ＶＩ−ＶＩから見
た断面図である。分割体１６は筒状の補強部材２が周方
向に２つに等分割され、軸線方向に直角な断面が半円状
となる。分割体１６の、管３の外周面に臨む内周面２８
全面の近傍と、一方の周方向側面２９の全面近傍には電
熱線２７が交互に折返されて埋設される。電熱線２７の
一端部２７ａは、分割体１６の長手方向一端部１６ａ
で、半径方向中央部から厚み方向外方に貫入され、分割
体１６の外周面３１に設けられる通電端子１７に電気的
に接続される。電熱線２７はこの一端部２７ａから一方
の周方向側面２９に向けて内周面２８に沿って周方向に
延び、一方の周方向側面２９と内周面２８とが連なる一
方の屈曲部３２で屈曲して一方の周方向側面２９で略コ
字状に折返されて再び前記屈曲部３２で屈曲して内周面
２８に沿って他方の周方向側面３０に向けて周方向に延
びる。他方の周方向側面３０に向けて延びる電熱線２７
は、他方の周方向側面３０と内周面２８とが連なる他方
の屈曲部３３の直前で略コ字状に折返されて再び内周面
２８に沿って周方向に延び、一方の周方向側面２９で略
コ字状に折返される。このようにして電熱線２７は分割
体１６の内周面２８および一方の周方向側面２９の全面
近傍に埋設される。なお全面近傍に埋設されるとは、図
５に示されるように電熱線２７が分割体１６内に厚み方
向内周面２８側に完全に埋設されるか、もしくは電熱線
２７の一部もしくは半分程度が内周面２８および一方の
周方向側面２９表面から露出するように埋設される状態
をいう。このようにして電熱線２７が分割体１６の他端
部１６ｂまで複数回折返されて埋設されると、電熱線２
７の他端部２７ｂは分割体１６の内周面２８の周方向中
央部から厚み方向に貫入され、外周面３１に設けられる
通電端子１８に電気的に接続される。
【００３８】長手方向に隣接する電熱線２７の間隔Ｗ２
はすべて等しく選ばれ、分割体１６の長手方向両端面３
６，３７と両端部側に配置される電熱線２７との間隔Ｗ
１は、Ｗ１≦Ｗ２／２に選ばれ、一方の周方向側面２９
で折返される折返し部３８と外周面３１との間隔Ｗ３、
および他方の屈曲部３３の直前で折返される折返部３５
と他方の屈曲部３３との間隔Ｗ４はそれぞれＷ３＝Ｗ４
≦Ｗ２／２に選ばれる。このように電熱線２７が配置さ
れることによって、補強部材２と管３とはほぼ均一に熱
融着されることとなる。また一方の分割体１５と他方の
分割体１６とは同一の構成を有し、各分割体１５，１６
が組合されて管３に電気融着される場合には電熱線２７
が埋設されない他方の分割体１６の他方の周方向側面３
０に一方の分割体１５の一方の周方向側面２９が当接す
るように組合わされるので、図４で仮想線３６で示され
るように他方の周方向側面３０に一方の分割体１５の電
熱線２７が配置される。これによって一方の分割体１５
の一方の周方向側面２９と他方の分割体１６の他方の周
方向側面３０とが全面にわたってほぼ均一に熱融着され
ることとなる。また電熱線２７は管３への穿孔時に分断
することができる強度を有する。
【００３９】図７は分岐管継手７の左側面図であり、図
８は分岐管継手７の正面図であり、図９は図８の切断面
線ＩＸ−ＩＸから見た断面図であり、図１０は図７の切
断面線Ｘ−Ｘから見た断面図であり、図１１は分岐管継
手７の一方の取付部５からゴムパッキン４２が取外され
た状態を示す分解斜視図であり、図１２は分岐管継手７
の一方の取付部５にゴムパッキン４２が嵌装された状態
を示す斜視図である。分岐管継手７の一方の取付部５の
周方向両端部に設けられる締付片２１，２２には、長手
方向に等間隔にボルト挿通孔３９が複数、本実施形態で
は４つ形成される。同様に他方の取付部６の各締付片２
３，２４にもそれぞれ４つのボルト挿通孔３９が形成さ
れる。
【００４０】図１１に示されるように、取付部５にはゴ
ムパッキン４２が嵌装される嵌合凹溝４３が形成され
る。嵌合凹溝４３は、締付片２１，２２では長手方向に
延び両端部から屈曲して略コ字状となり、取付部５の長
手方向両端部では周方向に沿って円弧状に延び、これら
が互いに連なって形成される。この嵌合凹溝４３に自然
状態で嵌合されるように、ゴムパッキン４２は前記嵌合
凹溝４３に沿って無端状に形成され、各締付片２１，２
２に装着される一対の直線状部分４５と、取付部５の長
手方向両端部に装着される一対の円弧状部分４６とを有
する。このような嵌合凹溝４３およびゴムパッキン４２
と同一の構成が他方の取付部６にも同様に設けられる。
【００４１】図１２に示されるように、ゴムパッキン４
２が嵌合凹溝４３に嵌装されたとき、ゴムパッキン４２
の外表面４２ａは、締付片２１，２２の内表面２１ａ，
２２ａおよび取付部６の長手方向両端部の内表面５ａよ
りも高さＨ１だけ均一に突出して設けられる。したがっ
て、一方の取付部５と他方の取付部６とを管３を挟んで
各締付片２１，２３および各締付片２２，２４が対向す
るように組合わせることによって、各締付片２１〜２４
に嵌装されるゴムパッキン４２の直線状部分４５の外表
面が相互に当接するとともに、分岐管継手７の軸線方向
両端部に配置されるゴムパッキン４２の円弧状部分４６
が管３の外表面に当接する。この状態で各締付片２１〜
２４をボルト２０およびナット４０によって締付けるこ
とによって、分岐管継手７はゴムパッキン４２によって
補強部材２に気密に固定されることとなる。このように
長さ方向に分断されない無端状のゴムパッキン４２によ
って分岐管継手７は補強部材２に気密に固定することが
できる。
【００４２】図１３は分岐管９とフランジ継手１０との
接続構造を示す縦断面図であり、図１４は図１３の切断
面線ＸＩＶ−ＸＩＶから見た断面図であり、図１５はフ
ランジ継手１０、補強筒体６２およびねじ継手１３の分
解斜視図である。分岐管９の一端部には、ねじ継手１３
が設けられ、このねじ継手１３に、分岐管継手４９が連
結されるフランジ継手１０のほぼ円筒状の管接続口部８
が接続される。この管接続口部８の軸線方向一端部には
フランジ５２が一体に形成され、管接続口部８の内周面
のうち、軸線方向他端部には雌ねじ部５３が形成され
る。この雌ねじ部５３よりも軸線方向一端部側には、軸
線方向に所定間隔をあけて２本の環状溝５４ａ，５４ｂ
が形成され、これらの各環状溝５４ａ，５４ｂにはそれ
ぞれ合成ゴム製、たとえばスチレンブタジエンゴムから
なる密封用の環状の弾性シール材５５ａ，５５ｂが嵌着
される。前記フランジ５２には、円周方向に沿って複数
のボルト挿通孔５６が周方向に等間隔をあけて貫通して
形成される。
【００４３】ねじ継手１３は、前記フランジ継手１０の
雌ねじ部５３に螺合する雄ねじ部５７を有する雄ねじ部
形成箇所５８と、分岐管本体１２に連結される連結部４
９とを有する。分岐管９の内径、すなわち分岐管本体１
２とねじ継手１３の連結部４９の内径は、その軸線方向
に沿ってほぼ一定の内径に構成されている。連結部材１
１は前述の補強部材２とほぼ同一の構成であり、ねじ継
手の連結部４９と分岐継手本体１２の一端部とを電気融
着によって連結する。
【００４４】また雄ねじ部形成箇所５８に対して前記連
結部４９の反対側には円筒部分５９が一体的に形成さ
れ、管接続口部８の軸線方向他端部から分岐管９を挿入
して螺着させて接続する際、前記各シール材５５ａ，５
５ｂのそれぞれ内周面に前記円筒部分５９が順次嵌まり
込み、これらの各弾性シール材５５ａ，５５ｂに対応す
る各環状溝５４ａ，５４ｂの内底面に半径方向外方に圧
縮する。また円筒部分５９の先端部外周面にはテーパー
面５９ａが形成されており、これによって分岐管９を管
接続口部８に挿入して接続させる際に各弾性シール材５
５ａ，５５ｂが前記テーパー面５９ａに案内されて前記
内底面に確実に圧縮される。このようにして管接続口部
８に分岐管９が螺着して接続された状態では、各シール
材５５ａ，５５ｂが管接続口部８の内周面と分岐管９の
円筒部分５９の外周面とに圧縮状態で密着し、管接続口
部８の内周面と分岐管９の外周面との間の隙間を密封す
ることができる。また弾性シール材５５ａよりも大径の
弾性シール材５５ｂが嵌合する環状溝５４ｂは、管接続
口部８の軸線方向一端部側の急峻な第１傾斜面６５と、
他端部側の緩やかな第２傾斜面６６とを有する。したが
って分岐管９の円筒部分５９が挿入されるときに前記弾
性シール材５５ｂが第１傾斜面６５に押圧され、弾性シ
ール材５５ｂが環状溝５４ｂ内底面に効果的に押圧され
ることとなる。
【００４５】分岐管９のねじ継手１３の外周面には、雄
ねじ部５７を管接続口部８の雌ねじ部３の所定位置まで
螺合したときに、管接続口部８の軸線方向他端部の端面
に当接し、分岐管９がさらに螺進することを規制する三
角形状の板状ストッパ部６０が、分岐管９の半径方向外
方に突出して一体に形成される。また前記ストッパ部６
０間には、分岐管９を螺進する際に分岐管９を回転させ
るための工具が掛合される掛合突起６１が一体に突出し
て形成される。
【００４６】前記ストッパ部６０は、管接続口部８の端
面との当接により、わずかに管接続口部側とは反対側に
弾性的に撓み変形可能に構成してある。
【００４７】なお、フランジ継手１０の管接続口部８に
対する管接続領域は、前記雄ねじ部形成箇所５８と円筒
部５９および前記ストッパ部６０と突起６１との形成箇
所をもって構成される。
【００４８】図１３に示されるように、雄ねじ部形成箇
所５８の雄ねじ部５７の谷部相当部分は、前記雄ねじ部
形成箇所５８の管周壁のうち、半径方向の肉厚が最も薄
い部分であり、この雄ねじ部５７の谷部相当部分の管周
壁の半径方向での肉厚（雄ねじ部形成箇所５８の管周壁
の半径方向での最小肉厚）ｔ１は、分岐管９の管接続領
域の管周壁、言い換えれば、ねじ継手１３の連結部４９
および分岐管本体１２の管周壁の肉厚ｔ２よりも大に構
成してある。
【００４９】図１３、図１４に示されるように、分岐管
９の内周面のうち、前記雄ねじ部形成箇所５８に相当す
る部位には、たとえばステンレス鋼製の補強筒体６２を
密着状態で挿入してあり、さらに前記補強筒体６２は前
記分岐管９の内周面の各弾性シール材５５ａ，５５ｂに
対応する部位から円筒部分５９の開口端部にまで延出し
てある。
【００５０】前記補強筒体６２の外径は、自然状態で分
岐管９の内径よりも大に選ばれる。補強筒体６２は、そ
の円周方向の１カ所で軸線方向に対して傾斜して分断さ
れる。つまり補強筒体６２の軸線と直交する方向での断
面がほぼＣ字状となり、軸線方向に沿ってその隙間６２
ａが円周方向にずれる状態にずれるように分断されてあ
る。
【００５１】前記補強筒体６２は、前記隙間６２ａの存
在により弾性復元力に抗して縮径変形することができ、
最も縮径変形した状態における補強筒体６２の外径が分
岐管９の内径よりも小となるように構成される。
【００５２】図１３〜図１５に示されるように、前記補
強筒体６２は、分岐管９の内周面に対して、補強筒体６
２の外径が分岐管９の内径よりも小となるまで弾性復元
力に抗して縮径変形させた状態で挿入し、この挿入した
状態で前記縮径変形を解除することによって、分岐管９
の内周面に補強筒体６２の外周面が密着するまで拡径
し、その後は、残留する拡径側への弾性復元力に抗して
縮径された状態で補強筒体１２は分岐管９の内周面に密
着した状態で装着される。このような補強筒体６２は弾
性変形可能な合成樹脂であってもよい。
【００５３】フランジ継手１０を分岐管継手７に設けら
れる仕切弁１４に接続する場合は、図１に示されるよう
にフランジ継手１０のフランジ５２と仕切弁１４のフラ
ンジ４８とを相互に対向させ、各フランジ５２，４８間
に密封用の弾性シール材（図示せず）を介在させた状態
でフランジ５２からフランジ４８にわたってボルト６４
を挿通して締付けることによって、仕切弁１４とフラン
ジ継手１０とを気密に接続することができる。
【００５４】図１６は本発明の実施の他の形態である分
岐管継手装置７０を示す斜視図である。なお分岐管継手
装置１に対応する構成には同一の参照符号を付す。分岐
管継手装置７０は、分岐管継手７の軸線方向両端部にそ
れぞれ補強部材７１，７２が配置される。補強部材７
１，７２はそれぞれ分岐管継手装置１の補強部材２とほ
ぼ同様の構成を有し、各補強部材７１，７２はそれぞれ
分割体７３，７４および７５，７６に分割される。各分
割体７３〜７６は同一の構成を有する。
【００５５】図１７は、分割体７３を示す斜視図であ
る。分割体７３は、管３の外周面に当接する内周面７７
および一方の周方向側面７８全面の近傍に電熱線８０が
埋設される。電熱線８０の配列方向は、補強部材２の電
熱線２７と異なり、電熱線８０は分割体７３の周方向に
相互に間隔をあけ、軸線方向に折返されて内周面７７お
よび一方の周方向側面７８全面にわたってその近傍に埋
設される。電熱線８０の両端部は、分割体７３の長手方
向一端部付近で、周方向中央部付近から厚み方向外方に
貫入され、分割体７３の外周面３１に設けられる通電端
子１７，１８にそれぞれ電気的に接続される。このよう
な分割体７３〜７６を管３に電気融着する場合は、分割
体７３の一方の周方向側面７８と分割体７４の他方の周
方向側面７０とが互いに当接し、かつ長手方向一端部側
に設けられる通電端子１７，１８がそれぞれ分岐管継手
７の外方となるように分割体７３と分割体７４とが管３
を外囲するように組合せて電気融着する。これと同様に
分割体７５および分割体７６も各通電端子１７，１８が
分岐管継手７に対して外方となるように分岐管継手７の
他端部側に組合せて管３に装着して電気融着する。その
後これらの補強部材７１，７２にわたって分岐管継手７
を固定する。この際、前述のように分岐管継手７にはゴ
ムパッキン４２が設けられ、ゴムパッキン４２の円弧状
部分４６がそれぞれ補強部材７１，７２の外周面３１に
当接するので、補強部材７１，７２と分岐管継手７とが
気密に固定されることとなる。
【００５６】このような分岐管継手装置７０では、分岐
管継手７の継手部４に対応する部分に補強部材が介在さ
れないので、分岐管継手７を固定した後に穿孔する際に
補強部材を穿孔する必要がなく、作業性が向上する。ま
た各分割体７１〜７４は同一の構成を有するので、１種
類だけ製造するだけでよく、また補強部材７１，７２の
構成は補強部材２の構成よりも小さくなるので、製造コ
ストも低減することができる。このような分岐管継手装
置７０においても、分岐管継手７の締付力が作用する分
岐管継手７の軸線方向両端部付近にそれぞれ補強部材７
１，７２が配置されるので、これによって管３が補強さ
れ、分岐管継手を締付けたとしても管３がクリープ変形
するといったことが防がれる。
【００５７】図１８は、本発明の実施のさらに他の形態
である分岐管継手用補強部材８５を示す斜視図である。
補強部材８５は、分岐管継手装置１の補強部材２に類似
し、注目すべきは分割体１６に、分岐管継手７の継手部
４に対応する位置に透孔８６が形成されていることであ
る。このように分割体１６に予め透孔８６が形成される
ことによって、管３に電気融着された補強部材８５に分
岐管継手７を固定した後、継手部４から穿孔する際に補
強部材８５を穿孔する必要がなく、管３のみを穿孔すれ
ばよく、作業性が向上される。なおこの分割体１６の内
周面２８に埋設される電熱線２７は前記透孔８６を避け
て内周面２８全面にわたって均一に埋設される。これに
よって穿孔機が電熱線２７を切断することが避けられ
る。
【００５８】図１９は本発明の実施のさらに他の形態で
ある分岐管継手装置用補強部材９０を示す斜視図であ
る。補強部材９０は補強部材２に類似し、注目すべきは
分割体１５，１６にそれぞれステンレス鋼板などの補強
用の金属板９１，９２が設けられることである。金属板
９１，９２はそれぞれ分割体１５，１６に沿って湾曲す
る矩形状であり、それぞれ分割体１５，１６の厚み方向
中央部に埋設されて分割体１５，１６に一体に形成され
る。このように金属板９１，９２が設けられることによ
り、補強部材９０の強度が向上し、これによって補強部
材９０に分岐管継手７を締付けて固定した際に管３がク
リープ変形するといったことが確実に防がれる。したが
って、補強部材９０の厚みを細くすることができ、管３
の外径と分岐管継手７の内径との間隔が小さい場合にも
好適に実施することができる。このような金属板９１，
９２はそれぞれ穿孔機による穿孔可能な厚さを有する。
【００５９】次に不断水で分岐管を接続する工事の手順
を示す。まず管３に補強部材２を電気融着した上から分
岐管継手７を固定する。その後分岐管継手７の継手部４
のフランジ１９に仕切弁１４の一方側のフランジ２６を
ボルトによって気密に固定し、この仕切弁１４の他方側
のフランジ４８に穿孔機（図示せず）を取付ける。その
後仕切弁１４を開き、穿孔機を作動させて穿孔機の主軸
を回しながら送出して、主軸の先端に取付けられたカッ
タで補強部材２および管３を穿孔する。そして主軸を引
込めて元に戻し、仕切弁４１を閉じ穿孔機を取外す。そ
の後仕切弁１４の他方側のフランジ４８にフランジ継手
１０のフランジ５２を気密に固定し、このフランジ継手
１０の管接続口部８に分岐管９のねじ継手１３を螺合さ
せて管３に分岐管９を接続し、最後に仕切弁１４を開い
て工事が完了する。
【００６０】また本発明の補強部材２は、分岐管継手７
を固定する際の補強に用いられるだけでなく、不断水で
管に取付られる弁、もしくは仕切弁付分岐管継手などを
管に固定する際の補強部材としても好適に実施すること
ができる。また補強部材２は管３に対して電気融着され
るだけでなく、補強部材２と管３とを接着剤によって接
合してもよい。また管３および補強部材２はそれぞれポ
リエチレン製に限らず、たとえばポリ塩化ビニルなどの
他の熱可塑性合成樹脂製であってもよく、また管３と補
強部材１２とがポリエチレンとポリ塩化ビニルとの組合
せであってもよい。また管３の輸送流体は水などの液体
だけでなく、ガスであってもよい。
【００６１】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、金属製分岐継手を管に取付ける場合に、合成樹脂
製管が筒状補強部材によって補強されるので、分岐継手
の取付部を強固に締付けたとしても合成樹脂製管がクリ
ープ変形することが防がれる。また熱可塑性合成樹脂製
筒状補強部材を合成樹脂製管に取付ける場合は、電気発
熱体の発熱によって電気融着するので、簡単にかつ確実
に装着することができる。また電気融着による補強部材
の装着は筒状補強部材の周方向および軸線方向にずれや
すいが、管に対して補強部材がずれて装着されたとして
も、金属製分岐管継手は取付部を機械的に締付けて固定
するので、この分岐管継手の取付時に前記補強部材のず
れを修正して正確に取付けることができる。このように
して分岐管継手は容易にかつ正確に合成樹脂製管に固定
することができ、作業性が良好である。
【００６２】また請求項２記載の本発明によれば、補強
部材は、内径が管の外径である第１の規格値に等しく、
外径が分岐管継手の取付部の内径である第２規格値に等
しく選ばれるので、この補強部材を介して分岐管継手を
固定することによって分岐管継手を多種類製造する必要
がなくなり、分岐管継手の製造コストを抑えるとともに
分岐管継手の汎用性が向上される。
【００６３】また請求項３記載の本発明によれば、補強
部材の分割体には、内周面全面の近傍と周方向側面全面
の近傍に電熱線が埋設されるので、補強部材を管に装着
する場合は、管の周方向にわたって分割体を配置し、前
記電熱線に通電することによって分割体の内周面と管の
外周面および周方向に隣接する分割体の側面がそれぞれ
相互に電気融着し、確実に補強部材は前記管に固定され
る。このようにして補強部材は、電気発熱体として電熱
線が用いられるので安価に製造することができる。
【００６４】また請求項４記載の本発明によれば、分割
体は周方向に等分割され、周方向側面に埋設される電熱
線は、周方向側面の一方のみに埋設されるので、補強部
材を前記管に電気融着する場合は電熱線が埋設される側
面と埋設されない側面とが互いに当接するように分割体
を管の外周に配置することによって、周方向に隣接する
分割体の側面を確実に電気融着することができる。した
がって、分割体を複数種類製造する必要がなく、１種類
のみ製造するだけでよく、分割体の汎用性が向上し、補
強部材の製造コストが低減する。
【００６５】また請求項５記載の本発明によれば、補強
部材は分岐管継手の取付部の管に沿う長さ以上の長さを
有するので、補強部材を電気融着する際に管の軸線方向
に補強部材がずれて固定されたとしても、分岐管継手の
軸線方向の取付位置を容易に修正することができ、正確
に分岐管継手を固定することができる。また電熱線は穿
孔時に分断することができる強度を有するので、電熱線
が穿孔の妨げとならず、確実に補強部材を穿孔すること
ができる。
【００６６】また請求項６記載の本発明によれば、前記
補強部材には分岐管継手の前記継手部に対応する位置に
予め透孔が形成されているので、補強部材を穿孔する必
要がなく、容易に穿孔することができ、作業性が向上さ
れる。
【００６７】また請求項７記載の本発明によれば、補強
部材は分岐管継手の長手方向両端部のみに配置されるの
で、補強部材を管に電気融着した後に分岐管継手を管の
軸線方向および周方向に容易に修正して固定することが
できる。また補強部材が分岐管継手の取付部の長手方向
両端部のみに配置されるので、穿孔時に補強部材を穿孔
する必要がなく、容易に穿孔することができ作業性が向
上される。
【００６８】また請求項８記載の本発明によれば、分岐
管の継手部に接続される被接続体の管接続口部の内周面
に形成した雌ねじ部に分岐管の雄ねじ部を螺合するだけ
で、管接続口部と分岐管とを接続することができ、しか
も、雄ねじ部形成箇所の管周壁の最小肉厚が流体輸送管
の管接続領域以外の管周壁の肉厚と同一またはそれより
も大であるから、雄ねじ部の谷部形成箇所の管周壁の肉
厚は流体輸送管の管接続領域以外の管周壁の肉厚よりも
大となり、その結果、雄ねじ部形成箇所における強度を
流体輸送管の管接続領域以外の管周壁と同等またはそれ
以上に高めることができる。
【００６９】しかも、前記雄ねじ部形成箇所に相当する
管内周面の少なくとも一部には密着状態で補強筒体が挿
入されているから、前記部位での剪断強度も同時に高め
ることができるから、地震や不同沈下などに起因する管
軸方向の引張力や圧縮力、あるいは、管軸線に対して交
差する方向の剪断力や曲げモーメントなどの外力によ
り、分岐管の管接続領域、特に雄ねじ部形成箇所が管接
続領域以外の管周壁よりも先行して破断することを回避
することができる。
【００７０】また請求項９記載の本発明によれば、前記
管接続口部と分岐管とを接続するための管接続口部に対
する分岐管の接続側への螺進操作を利用して、密封性の
弾性シール材を管接続口部の内周面と分岐管の外周面と
に圧縮状態で密着させることができるから、たとえば、
管接続口部に対する分岐管の接続側への押込操作で前記
弾性シール材を圧縮させる場合に比べて、少ない操作力
で弾性シール材を確実に圧縮することができる。
【００７１】しかも、前記分岐管の管周壁は弾性シール
材の圧縮力に対する反力により応力集中を受けている
が、この応力は、分岐管の管周壁のみならず、前記補強
筒体でも受け止められるから、流体輸送管の管周壁が前
記応力により経年的にクリープ変形することを抑制する
ことができる。
【００７２】また請求項１０記載の本発明によれば、補
強部材の分割体は周方向に等分割され、電熱線は、周方
向側面の一方および内周面近傍に埋設されるので、補強
部材を前記管に電気融着する場合は電熱線が埋設される
側面と埋設されない側面とが互いに当接するように分割
体を管の外周に配置することによって、周方向に隣接す
る分割体の側面および内周面と管の外周面とを確実に電
気融着することができる。したがって、分割体を複数種
類製造する必要がなく、１種類のみ製造するだけでよ
く、分割体の汎用性が向上し、補強部材の製造コストが
低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である分岐管継手装置１
の使用状態を示す斜視図である。
【図２】管３に補強部材２が電気融着された状態を示す
斜視図である。
【図３】補強部材２に分岐管継手７が固定された状態を
示す斜視図である。
【図４】他方の分割体１６を示す斜視図である。
【図５】図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図である。
【図６】図４の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図であ
る。
【図７】分岐管継手７の左側面図である。
【図８】分岐管継手７の正面図である。
【図９】図８の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図であ
る。
【図１０】図７の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図であ
る。
【図１１】一方の取付部５からゴムパッキン４２が取外
された状態を示す分解斜視図である。
【図１２】一方の取付部５を示す斜視図である。
【図１３】分岐管９とフランジ継手１０との接続構造を
示す縦断面図である。
【図１４】図１３の切断面線ＸＩＶ−ＸＩＶから見た断
面図である。
【図１５】フランジ継手１０、補強筒体６２およびねじ
継手１３の分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施の他の形態である分岐管継手装
置７０を示す斜視図である。
【図１７】分割体７３を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施のさらに他の形態である分岐管
継手用補強部材８５を示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施のさらに他の形態である分岐管
継手用補強部材９０を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，７０ 分岐管継手装置 ２，８５，９０ 補強部材 ３ 管 ４ 継手部 ５，６ 取付部 ７ 分岐管継手 ８ 管接続口部 ９ 分岐管 １０ フランジ継手 １５，１６，７３，７４，７５，７６ 分割体 ２７，８０ 電熱線 ５３ 雌ねじ部 ５５ａ，５５ｂ 弾性シール材 ５７ 雄ねじ部 ５８ 雄ねじ部形成箇所 ６２ 補強筒体 ８６ 透孔

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気発熱体が設けられた熱可塑性合成樹
    脂製筒状補強部材を、熱可塑性合成樹脂製管の外周部
    に、前記電気発熱体の発熱によって電気融着し、 周方向に複数に分割された取付部と、それらの取付部の
    うちの少なくとも１つに形成される継手部とを有する金
    属製分岐管継手の前記取付部を、周方向に配置して補強
    部材の外周部に締付けて気密に固定したことを特徴とす
    る分岐管継手装置。
  2. 【請求項２】 前記管の外径は、第１複数種類の予め定
    める第１の規格値を有し、 分岐管継手の前記管を外囲する取付部の内径は、第２複
    数種類の予め定める第２の規格値を有し、 補強部材は、第１規格値の１つの内径を有し、 第２規格値の１つの外径を有する厚みで形成されること
    を特徴とする請求項１記載の分岐管継手装置。
  3. 【請求項３】 補強部材は、 熱可塑性合成樹脂から成り、周方向に分割され、軸線方
    向に直角な断面が円弧状であり、周方向に隣接して配置
    することによって前記管の周方向にわたって外囲する分
    割体と、 分割体の前記管の外周部に臨む内周面全面の近傍および
    周方向側面全面の近傍に埋設される電気発熱体である電
    熱線とを有することを特徴とする請求項１または２記載
    の分岐管継手装置。
  4. 【請求項４】 分割体は、周方向に等分割され、 前記周方向側面に埋設される電熱線は、周方向側面の一
    方にのみに埋設されることを特徴とする請求項３記載の
    分岐管継手装置。
  5. 【請求項５】 補強部材は、分岐管継手の取付部の前記
    管に沿う長さ以上の長さを有し、 電熱線は、分割体および前記管への穿孔時に分断するこ
    とができる強度を有することを特徴とする請求項３また
    は４記載の分岐管継手装置。
  6. 【請求項６】 補強部材は、分岐管継手の取付部の前記
    管に沿う長さ以上の長さを有し、 補強部材には、分岐管継手の前記継手部に対応する位置
    に、透孔が形成されていることを特徴とする請求項３ま
    たは４記載の分岐管継手装置。
  7. 【請求項７】 補強部材は、分岐管継手の取付部の前記
    管に沿う長手方向両端部にのみに配置されることを特徴
    とする請求項３または４記載の分岐管継手装置。
  8. 【請求項８】 合成樹脂製の分岐管の外周面に、被接続
    体の管接続口部の内周面に形成した雌ねじ部に螺合する
    雄ねじ部を突出形成し、この雄ねじ部形成箇所の管周壁
    の最小肉厚を、前記分岐管の管接続領域以外の管周壁の
    肉厚と同一またはそれよりも大に構成するとともに、前
    記分岐管の内周面のうち、前記雄ねじ部形成箇所に相当
    する部位の少なくとも一部には、補強筒体を密着状態で
    挿入してあり、 前記被接続体を、分岐管継手の継手部に接続することを
    特徴とする請求項１〜７のうちの１つに記載の分岐管継
    手装置。
  9. 【請求項９】 前記管接続口部の内周面の雌ねじ部より
    も奥側に位置する部位には、前記該管接続口部に対する
    流体輸送管の接続側への螺進につれて径方向外方に圧縮
    される密封用の弾性シール材が装着されているととも
    に、前記補強筒体が、前記流体輸送管の内周面の前記弾
    性シール材に対応する部位にまで延出されていることを
    特徴とする請求項８記載の分岐管継手装置。
  10. 【請求項１０】 熱可塑性合成樹脂製管の外周部に電気
    融着され、外周部に、分岐管継手が締付けられて気密に
    固定される分岐管継手用補強部材であって、 補強部材は、 熱可塑性合成樹脂から成り、周方向に等分割され、軸線
    方向に直角な断面が円弧状であり、周方向に隣接して配
    置することによって前記管の周方向にわたって外囲する
    分割体と、 分割体の前記管の外周部に臨む内周面全面の近傍と、周
    方向の一方のみの側面全面の近傍とに埋設される電熱線
    とを有することを特徴とする分岐管継手用補強部材。
JP22991597A 1997-08-26 1997-08-26 補強部材および分岐管継手装置 Expired - Lifetime JP4025393B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22991597A JP4025393B2 (ja) 1997-08-26 1997-08-26 補強部材および分岐管継手装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22991597A JP4025393B2 (ja) 1997-08-26 1997-08-26 補強部材および分岐管継手装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1163360A true JPH1163360A (ja) 1999-03-05
JP4025393B2 JP4025393B2 (ja) 2007-12-19

Family

ID=16899741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22991597A Expired - Lifetime JP4025393B2 (ja) 1997-08-26 1997-08-26 補強部材および分岐管継手装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4025393B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2359347A (en) * 1999-12-22 2001-08-22 Crane Ltd Pipe connection unit with valve
WO2004057228A1 (ja) * 2002-12-19 2004-07-08 Suiken Co.,Ltd. バルブ装置およびバルブ挿入工法
KR100984200B1 (ko) 2010-03-30 2010-09-28 이대우 농업용수관의 분기 새들
JP2011241884A (ja) * 2010-05-18 2011-12-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 配管の接続構造および配管の接続方法
WO2019117110A1 (ja) * 2017-12-14 2019-06-20 マツダ株式会社 車両の衝撃吸収構造
CN113217738A (zh) * 2021-05-24 2021-08-06 中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司 一种直埋敷设热力管道的加强型三通结构
JP2021133427A (ja) * 2020-02-21 2021-09-13 三光合成株式会社 ロボットアーム

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107684508B (zh) * 2017-10-09 2024-01-23 李继前 具有调节气压功能的丰胸仪
CN107582350B (zh) * 2017-10-09 2024-01-23 李继前 丰胸仪
CN107582349B (zh) * 2017-10-09 2024-01-23 李继前 具有多重调压功能的丰胸仪
CN107684509B (zh) * 2017-10-09 2024-01-23 李继前 多功能丰胸仪

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2359347A (en) * 1999-12-22 2001-08-22 Crane Ltd Pipe connection unit with valve
WO2004057228A1 (ja) * 2002-12-19 2004-07-08 Suiken Co.,Ltd. バルブ装置およびバルブ挿入工法
KR100984200B1 (ko) 2010-03-30 2010-09-28 이대우 농업용수관의 분기 새들
JP2011241884A (ja) * 2010-05-18 2011-12-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 配管の接続構造および配管の接続方法
WO2019117110A1 (ja) * 2017-12-14 2019-06-20 マツダ株式会社 車両の衝撃吸収構造
JP2019104463A (ja) * 2017-12-14 2019-06-27 マツダ株式会社 車両の衝撃吸収構造
CN111479725A (zh) * 2017-12-14 2020-07-31 马自达汽车株式会社 车辆的冲击吸收结构
EP3722160A4 (en) * 2017-12-14 2020-10-28 Mazda Motor Corporation SHOCK ABSORPTION STRUCTURE FOR VEHICLES
JP2021133427A (ja) * 2020-02-21 2021-09-13 三光合成株式会社 ロボットアーム
CN113217738A (zh) * 2021-05-24 2021-08-06 中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司 一种直埋敷设热力管道的加强型三通结构

Also Published As

Publication number Publication date
JP4025393B2 (ja) 2007-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655577B1 (en) Pipe joint assembly
JPH1163360A (ja) 分岐管継手装置および分岐管継手用補強部材
US5829793A (en) Self-restrained adapter system for connecting plastic pipe system to metallic pipe system
US20170129001A1 (en) Pipe end forming methods and pipe clamp
EP1214545B1 (en) Improved welding socket
GB2384535A (en) Heat resistant insert.
JPH09196261A (ja) 管継手構造
JP3522240B2 (ja) スペーサレス型管継手とこれに用いるパッキン輪
JP2003074772A (ja) 合成樹脂管用パイプジョイント
EP0695905B1 (en) Electrofusion fitting and sealing method for distribution line
JP7528330B2 (ja) 接合部補強構造
JP3380526B2 (ja) 導管接続装置
JPH1073190A (ja) 流体管の漏洩防止方法及び装置
JP2605078Y2 (ja) 管材の接続構造
JP2010138964A (ja) 電気融着継
JPH06101787A (ja) パイプ連結具
JP2001295977A (ja) 枝管継手装置
JPH11153274A (ja) 管継手
JP7414322B1 (ja) フランジ付流体管の接合構造
JP2003172485A (ja) 管継手
JPH09242973A (ja) クランプ付融着継手
KR102110822B1 (ko) 압륜을 이용한 링 조인트 배관 결합장치
JPH11325354A (ja) 管の接続構造
JPH10122456A (ja) 管継手の耐震構造
JP2002327881A (ja) 流体配管用継手

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040511

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060911

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070220

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070420

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071002

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071005

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131012

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term