JPH1163448A - 戻り燃焼式焼却・溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】戻り燃焼式焼却・溶融炉を小型化し、コストを
低くするとともに、燃費を良くする。 【解決手段】傾斜させて、かつ、回転自在に配設され、
下端が開放され、上端が閉鎖された有底のロータリキル
ン３３と、該ロータリキルン３３の下端に配設されたバ
ーナ３６とを有する。そして、前記ロータリキルン３３
は、上端に投入口を、下端に燃焼ガス排出口３９及び溶
融灰排出口３８をそれぞれ備える。１本のロータリキル
ン３３だけで構成されるので、戻り燃焼式焼却・溶融炉
３１を小型化することができるだけでなく、コストを低
くすることができる。ロータリキルン３３内において可
燃性ガスが燃焼し、それに伴って発生した高温の燃焼ガ
スがバーナ３６の近傍に送られるので、前記バーナ３６
の近傍の温度が十分に高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、戻り燃焼式焼却・
溶融炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、都市ごみ、産業廃棄物等の可燃性
のごみを焼却するために焼却・溶融炉が使用されてい
る。図２は従来の焼却・溶融炉の概念図、図３は従来の
焼却炉の温度分布図、図４は従来の溶融炉の温度分布図
である。なお、図３において、横軸に焼却炉内の位置
を、縦軸に燃焼ガスの温度を、図４において、横軸に溶
融炉内の位置を、縦軸に燃焼ガスの温度を採ってある。

【０００３】図において、１１はごみを乾燥させ、燃焼
させて焼却灰を形成する焼却炉、１２は該焼却炉１１の
下方に配設され、焼却炉１１から供給された焼却灰を高
温（約１３００〔℃〕以上）で加熱し、溶融させる溶融
炉である。前記焼却炉１１は、角度θで傾斜させられ、
矢印Ａ方向に回転させられるロータリキルン１３を備
え、該ロータリキルン１３の上端に、ごみ投入口１４及
び排ガス出口１５が形成され、ロータリキルン１３の下
端に、バーナ１６が配設されるとともに、燃料及び燃焼
用空気の供給口１７並びに焼却灰排出口１８が形成され
る。

【０００４】前記バーナ１６によって燃料が燃焼させら
れると、燃焼ガスが発生し、該燃焼ガスは矢印Ｃ方向に
流れ、排ガス出口１５から排出される。そして、前記ロ
ータリキルン１３内は約８５０〔℃〕にされ、該ロータ
リキルン１３内において上方から下方にかけて、ごみ内
の水分が蒸発する乾燥ゾーンＺ１、ごみから放出された
可燃性ガスが燃焼させられる熱分解・燃焼ゾーンＺ２、
及び固定炭素燃焼ゾーンＺ３が形成される。したがっ
て、ごみ投入口１４から投入されたごみは、ロータリキ
ルン１３内において乾燥させられ、燃焼させられて矢印
Ｅ方向に流れ、焼却灰となって焼却灰排出口１８から排
出される。

【０００５】また、前記溶融炉１２は、角度θで傾斜さ
せられ、矢印Ｂ方向に回転させられるロータリキルン２
３を備え、該ロータリキルン２３の上端に、焼却灰投入
口２４及び排ガス出口２５が形成され、ロータリキルン
２３の下端に、バーナ２６が配設されるとともに、燃料
及び燃焼用空気の供給口２７並びに溶融灰排出口２８が
形成される。

【０００６】前記バーナ２６によって燃料が燃焼させら
れると、燃焼ガスが発生し、該燃焼ガスは矢印Ｄ方向に
流れ、排ガス出口２５から排出される。そして、前記ロ
ータリキルン２３内は約１４５０〔℃〕にされ、前記ロ
ータリキルン２３内において上方から下方にかけて、焼
却灰が加熱される灰加熱ゾーンＺ４、及び焼却灰が溶融
させられる溶融ゾーンＺ５が形成される。その結果、焼
却灰投入口２４から投入された焼却灰は、ロータリキル
ン２３内において加熱され、溶融させられて矢印Ｆ方向
に流れ、溶融灰となって溶融灰排出口２８から排出され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の焼却・溶融炉においては、２本の長いロータリキル
ン１３、２３が必要になるので、焼却・溶融炉がその分
大型化するだけでなく、コストが高くなってしまう。ま
た、ごみの燃焼及び焼却灰の溶融を十分に行うために前
記バーナ１６、２６の近傍の温度を高くする必要がある
ので、バーナ１６、２６として炎の長いロングフレーム
型のバーナを使用することができない。したがって、空
燃比が高くなり、燃焼ガスが低温になってしまうので、
燃費が悪くなってしまう。

【０００８】本発明は、前記従来の焼却・溶融炉の問題
点を解決して、小型化することができ、コストを低くす
ることができるとともに、燃費を良くすることができる
戻り燃焼式焼却・溶融炉を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の戻
り燃焼式焼却・溶融炉においては、傾斜させて、かつ、
回転自在に配設され、下端が開放され、上端が閉鎖され
た有底のロータリキルンと、該ロータリキルンの下端に
配設されたバーナとを有する。そして、前記ロータリキ
ルンは、上端に投入口を、下端に燃焼ガス排出口及び溶
融灰排出口をそれぞれ備える。

【００１０】本発明の他の戻り燃焼式焼却・溶融炉にお
いては、さらに、前記バーナの中心軸と前記ロータリキ
ルンの中心軸とは一致させられる。本発明の更に他の戻
り燃焼式焼却・溶融炉においては、さらに、前記ロータ
リキルン内において上方から下方にかけて、乾燥ゾー
ン、熱分解・燃焼ゾーン、固定炭素燃焼ゾーン及び溶融
ゾーンが形成され、前記乾燥ゾーンと熱分解・燃焼ゾー
ンとの間に二次空気が供給される。

【００１１】本発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉
においては、さらに、前記溶融灰排出口に隣接させて溜
（たま）り部が形成される。本発明の更に他の戻り燃焼
式焼却・溶融炉においては、さらに、前記溜り部におけ
る溶融灰排出口の付近に環状の内堰（せき）が配設され
る。本発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉において
は、さらに、前記ロータリキルンの内周にリフターが配
設される。

【００１２】本発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉
においては、さらに、前記投入口に隣接させて溜り部が
形成される。本発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉
においては、さらに、前記ロータリキルンの中心軸に対
して前記バーナの中心軸が上方に傾けられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における焼却・溶融炉の概念図、図５
は本発明の第１の実施の形態におけるロータリキルン内
の燃焼ガスの速度分布図である。

【００１４】図において、３１はごみを乾燥させ、燃焼
させて焼却灰を形成し、該焼却灰を高温で加熱し、溶融
させる戻り燃焼式焼却・溶融炉である。なお、前記ごみ
にはごみ固形化燃料（ＲＤＦ）も含まれる。前記戻り燃
焼式焼却・溶融炉３１は、角度θで傾斜させられ、矢印
Ｇ方向に回転させられる有底のロータリキルン３３を備
え、該ロータリキルン３３の上端に、投入口としてのご
み投入口３４が形成され、ロータリキルン３３の下端
に、バーナ３６が配設されるとともに、燃料及び燃焼用
空気の供給口３７、溶融灰排出口３８及び燃焼ガス排出
口３９が形成される。そして、前記ロータリキルン３３
の中心軸とバーナ３６の中心軸とが一致させられる。

【００１５】また、前記ロータリキルン３３は、内径を
Ｄとし、長さをＬとしたとき、ほぼ、 Ｌ／Ｄ＝１．５〜３ にされる。従来の焼却炉１１（図２参照）及び溶融炉１
２の場合、ロータリキルン１３、２３は、 Ｌ／Ｄ＝５ であるので、前記ロータリキルン３３は従来の焼却炉１
１及び溶融炉１２のロータリキルン１３、２３より短く
することができる。

【００１６】前記バーナ３６によって燃料が燃焼させら
れると、燃焼ガスが発生し、該燃焼ガスは、ロータリキ
ルン３３の中心軸に沿って矢印Ｈ方向に流れ、ロータリ
キルン３３の上端を閉鎖する閉鎖部４３に当たって１８
０〔°〕反転し、ロータリキルン３３の内周面に沿って
矢印Ｉ方向に流れ、燃焼ガス排出口３９から排出され
る。この場合、前記燃焼ガスの速度は、図５に示すよう
に分布する。

【００１７】そして、前記ロータリキルン３３内におい
て上方から下方にかけて、ごみを乾燥させ、炭化し乾留
する乾燥ゾーンＺ１１、ごみから放出された可燃性ガス
が燃焼させられる熱分解・燃焼ゾーンＺ１２、固定炭素
燃焼ゾーンＺ１３、及び焼却灰が加熱され、溶融させら
れる溶融ゾーンＺ１４が形成される。したがって、ごみ
投入口３４から投入されたごみは、ロータリキルン３３
内の乾燥ゾーンＺ１１において乾燥させられ、熱分解・
燃焼ゾーンＺ１２において燃焼させられ、固定炭素燃焼
ゾーンＺ１３において焼却灰となり、溶融ゾーンＺ１４
において溶融させられ、溶融灰となって溶融灰排出口３
８から排出される。なお、前記ごみ投入口３４と閉鎖部
４３との間は、図示しないマテリアルシールによってシ
ールされる。

【００１８】したがって、前記燃焼ガスが閉鎖部４３に
当たるまでは、燃焼ガスとごみ、焼却灰、溶融灰等の被
処理物とは向流で流れ、燃焼ガスが閉鎖部４３に当たっ
て反転した後は、燃焼ガスと前記被処理物とは並流で流
れる。このように、本発明の戻り燃焼式焼却・溶融炉３
１は、１本のロータリキルン３３だけで構成されるの
で、戻り燃焼式焼却・溶融炉３１を小型化することがで
きるだけでなく、コストを低くすることができる。

【００１９】次に、前記ロータリキルン３３内の温度分
布について説明する。図６は本発明の第１の実施の形態
におけるロータリキルンの概念図、図７は本発明の第１
の実施の形態におけるロータリキルン内の第１の温度分
布図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるロータ
リキルン内の第２の温度分布図である。なお、図７及び
８において、横軸にロータリキルン内の位置を、縦軸に
燃焼ガスの温度を採ってある。

【００２０】図において、３３はロータリキルン、３７
は燃焼用空気の供給口、３８は溶融灰排出口、３９は燃
焼ガス排出口、４４は前記ロータリキルン３３内の乾燥
ゾーンＺ１１と熱分解・燃焼ゾーンＺ１２との間に一つ
以上形成された二次空気を供給するための二次空気供給
口、ＳＡ〜ＳＨはロータリキルン３３内の位置である。

【００２１】この場合、燃焼ガスは、ロータリキルン３
３の中心軸に沿って矢印Ｈ（図１）方向に流れ、ロータ
リキルン３３の上端の閉鎖部４３に当たって１８０
〔°〕反転し、ロータリキルン３３の内周面に沿って矢
印Ｉ方向に流れるようになっているので、図７に示すよ
うに、ロータリキルン３３内の燃焼ガスの温度を高くす
ることができる。

【００２２】そして、ロータリキルン３３内においてご
みから放出された可燃性ガスが燃焼し、それに伴って発
生した高温の燃焼ガスがバーナ３６の近傍に送られるの
で、前記バーナ３６の近傍の温度が十分に高くなる。し
たがって、バーナ３６として炎の長いロングフレーム型
のバーナを使用することが可能になるので、空燃比を低
くすることができる。その結果、燃焼ガスを一層高温に
することができ、燃費を良くすることができる。

【００２３】なお、前記二次空気供給口４４を形成し、
該二次空気供給口４４から空気、富化酸素、純酸素等を
二次空気としてロータリキルン３３内に供給するように
してもよい。その場合、空燃比を適正な値に調整するこ
とができる。そして、前記二次空気供給口４４が形成さ
れたロータリキルン３３において、ロングフレーム型の
バーナを使用した場合には、各位置ＳＡ〜ＳＨの温度
は、図８に示すようになり、図７に示す温度より高くす
ることができる。

【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図９は本発明の第２の実施の形態におけるロ
ータリキルンの要部断面図である。図において、３３は
ロータリキルン、３８は溶融灰排出口である。そして、
該溶融灰排出口３８に堰５１が形成されるとともに、溶
融ゾーンＺ１４においてロータリキルン３３の内径が大
きくされ、溶融灰排出口３８に隣接させて溶融灰の溜り
部５２が形成される。

【００２５】したがって、該溜り部５２において、溶融
灰が所定時間滞留させられるので、溶融灰を均質にする
ことができる。次に、本発明の第３の実施の形態につい
て説明する。図１０は本発明の第３の実施の形態におけ
るロータリキルンの要部断面図、図１１は図１０のＸ−
Ｘ断面図である。

【００２６】図において、３３はロータリキルン、３８
は溶融灰排出口である。そして、該溶融灰排出口３８に
堰５１が形成されるとともに、溶融ゾーンＺ１４におい
てロータリキルン３３の内周に複数の分離壁５４及び複
数の溝５５が形成される。なお、前記分離壁５４はリフ
ターとして機能する。また、前記乾燥ゾーンＺ１１（図
６）、熱分解・燃焼ゾーンＺ１２及び固定炭素燃焼ゾー
ンＺ１３のうち少なくとも一つにおけるロータリキルン
３３の内周の所定箇所に複数の掻（かき）揚げ用のリフ
ター５３が形成される。

【００２７】この場合、ロータリキルン３３の回転に伴
ってリフター５３が旋回するので、被処理物等が十分に
攪（かく）拌される。したがって、乾燥ゾーンＺ１１に
おけるごみの乾燥、炭化及び乾留、熱分解・燃焼ゾーン
Ｚ１２における可燃性ガスの放出及び燃焼、並びに固定
炭素燃焼ゾーンＺ１３における固定炭素の燃焼を均質に
することができるだけでなく、燃焼ガスの温度を高くす
ることができる。また、前記溶融ゾーンＺ１４において
溶融灰が分離壁５４によって攪拌されるので、溶融灰を
一層均質にすることができる。

【００２８】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図１２は本発明の第４の実施の形態における
ロータリキルンの要部断面図、図１３は図１２のＹ−Ｙ
断面図である。図において、３３はロータリキルン、３
８は溶融灰排出口、Ｍは溶融灰、Ｗは焼却灰である。そ
して、前記溶融灰排出口３８に堰５１が形成されるとと
もに、溶融ゾーンＺ１４においてロータリキルン３３の
内径が大きくされ、溶融ゾーンＺ１４に溶融灰Ｍの溜り
部５２が形成される。

【００２９】また、該溜り部５２における溶融灰排出口
３８の付近に環状の内堰５６が配設される。該内堰５６
は、中央にバーナ３６（図１）を貫通させるための穴５
７を有するとともに、周縁に燃焼ガスを排出するととも
に、溶融灰Ｍを排出するための複数の半円形の溝５８を
有する。したがって、溶融ゾーンＺ１４において焼却灰
Ｗが溶融させられる際に、焼却灰Ｗが内堰５６によって
塞（せ）き止められ、常に溶融灰Ｍの表面を覆うことに
なるので、溶融灰Ｍの表面が酸化性ガスに接するのを防
止することができる。

【００３０】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。図１４は本発明の第５の実施の形態における
ロータリキルンの要部断面図、図１５は図１４のＺ−Ｚ
断面図である。図において、３３はロータリキルンであ
り、該ロータリキルン３３の端部に堰５１が形成される
とともに、溶融ゾーンＺ１４においてロータリキルン３
３の内径が大きくされ、溶融ゾーンＺ１４に溶融灰の溜
り部５２が形成される。

【００３１】また、該溜り部５２の円周方向における少
なくとも２箇所に、互いに対向させて開閉自在な２対の
栓６１が配設され、該栓６１を介して溶融灰を排出する
ことができるようになっている。したがって、前記栓６
１を開閉することによって、溶融灰が溜り部５２に滞留
する時間を調整することができる。次に、本発明の第６
の実施の形態について説明する。

【００３２】図１６は本発明の第６の実施の形態におけ
るロータリキルンの要部断面図である。図において、３
３はロータリキルン、３８は溶融灰排出口である。該溶
融灰排出口３８に堰５１が形成されるとともに、溶融ゾ
ーンＺ１４においてロータリキルン３３の内径が大きく
され、溶融ゾーンＺ１４に溶融灰の溜り部５２が形成さ
れる。

【００３３】また、ロータリキルン３３における前記乾
燥ゾーンＺ１１（図６）、熱分解・燃焼ゾーンＺ１２及
び固定炭素燃焼ゾーンＺ１３のうち少なくとも固定炭素
燃焼ゾーンＺ１３の内径が大きくされ、前記溶融ゾーン
Ｚ１４と固定炭素燃焼ゾーンＺ１３との間に分離凸部６
２が形成される。したがって、該溜り部５２において、
溶融灰が所定時間滞留させられるので、溶融灰を均質に
することができる。

【００３４】次に、本発明の第７の実施の形態について
説明する。図１７は本発明の第７の実施の形態における
ロータリキルンの要部断面図である。図において、３３
はロータリキルンであり、乾燥ゾーンＺ１１においてロ
ータリキルン３３の内径が大きくされ、ごみ投入口３４
（図１）に隣接させてごみの溜り部６３が形成される。
したがって、ごみを適切な時間だけ滞留させることがで
きるので、ごみの乾燥、炭化及び乾留を効率的に行うこ
とができる。なお、該溜り部６３に図示しないリフター
を配設することもできる。

【００３５】次に、本発明の第８の実施の形態について
説明する。図１８は本発明の第８の実施の形態における
ロータリキルンの要部断面図である。図において、３３
はロータリキルン、３６はバーナ、５２は溶融灰の溜り
部、６３はごみの溜り部、６４は前記ロータリキルン３
３の端部に形成された二次燃焼室である。

【００３６】この場合、ロータリキルン３３の中心軸に
対してバーナ３６の中心軸が角度α ０≦α≦１５〔°〕 だけ上方に傾けられる。したがって、燃焼ガスの流れを
円滑にすることができる。また、ロータリキルン３３か
ら排出された燃焼ガスは、前記二次燃焼室６４に送ら
れ、該二次燃焼室６４において更に燃焼させられる。

【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、戻り燃焼式焼却・溶融炉においては、傾斜させ
て、かつ、回転自在に配設され、下端が開放され、上端
が閉鎖された有底のロータリキルンと、該ロータリキル
ンの下端に配設されたバーナとを有する。

【００３９】そして、前記ロータリキルンは、上端に投
入口を、下端に燃焼ガス排出口及び溶融灰排出口をそれ
ぞれ備える。この場合、戻り燃焼式焼却・溶融炉は１本
のロータリキルンだけで構成されるので、戻り燃焼式焼
却・溶融炉を小型化することができるだけでなく、コス
トを低くすることができる。

【００４０】そして、ロータリキルン内において、例え
ば、ごみから放出された可燃性ガスが燃焼し、それに伴
って発生した高温の燃焼ガスがバーナの近傍に送られる
ので、前記バーナの近傍の温度が十分に高くなる。した
がって、バーナとして炎の長いロングフレーム型のバー
ナを使用することができるので、空燃比を低くすること
ができる。その結果、燃焼ガスを一層高温にすることが
でき、燃費を良くすることができる。

【００４１】本発明の他の戻り燃焼式焼却・溶融炉にお
いては、さらに、前記バーナの中心軸と前記ロータリキ
ルンの中心軸とは一致させられる。この場合、ロータリ
キルン内の燃焼ガスの温度を高くすることができる。本
発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉においては、さ
らに、前記ロータリキルン内において上方から下方にか
けて、乾燥ゾーン、熱分解・燃焼ゾーン、固定炭素燃焼
ゾーン及び溶融ゾーンが形成され、前記乾燥ゾーンと熱
分解・燃焼ゾーンとの間に二次空気が供給される。

【００４２】この場合、二次空気供給口から空気、富化
酸素、純酸素等を二次空気としてロータリキルン内に供
給することができるので、空燃比を適正な値に調整する
ことができるだけでなく、ロータリキルン内の温度を高
くすることができる。本発明の更に他の戻り燃焼式焼却
・溶融炉においては、さらに、前記溶融灰排出口に隣接
させて溜り部が形成される。

【００４３】この場合、溜り部において、溶融灰が所定
時間滞留させられるので、溶融灰を均質にすることがで
きる。本発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉におい
ては、さらに、前記溜り部における溶融灰排出口の付近
に環状の内堰が配設される。この場合、焼却灰が溶融さ
せられる際に、焼却灰が内堰によって塞き止められ、常
に溶融灰の表面を覆うことになるので、溶融灰の表面が
酸化性ガスに接するのを防止することができる。

【００４４】本発明の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉
においては、さらに、前記ロータリキルンの内周にリフ
ターが配設される。この場合、ロータリキルンの回転に
伴ってリフターが移動させられるので、被処理物等が十
分に攪拌される。したがって、例えば、ごみの乾燥、可
燃性ガスの放出及び燃焼、並びに固定炭素の燃焼を均質
にすることができるだけでなく、燃焼ガスの温度を高く
することができる。

【００４５】また、前記溶融灰がリフターによって攪拌
されるので、溶融灰を均質にすることができる。本発明
の更に他の戻り燃焼式焼却・溶融炉においては、さら
に、前記投入口に隣接させて溜り部が形成される。この
場合、例えば、ごみを適切な時間だけ溜り部に滞留させ
ることができるので、ごみの乾燥、炭化及び乾留を効率
的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における焼却・溶融
炉の概念図である。

【図２】従来の焼却・溶融炉の概念図である。

【図３】従来の焼却炉の温度分布図である。

【図４】従来の溶融炉の温度分布図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるロータリキ
ルン内の燃焼ガスの速度分布図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるロータリキ
ルンの概念図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態におけるロータリキ
ルン内の第１の温度分布図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態におけるロータリキ
ルン内の第２の温度分布図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態におけるロータリキ
ルンの要部断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態におけるロータリ
キルンの要部断面図である。

【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態におけるロータリ
キルンの要部断面図である。

【図１３】図１２のＹ−Ｙ断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施の形態におけるロータリ
キルンの要部断面図である。

【図１５】図１４のＺ−Ｚ断面図である。

【図１６】本発明の第６の実施の形態におけるロータリ
キルンの要部断面図である。

【図１７】本発明の第７の実施の形態におけるロータリ
キルンの要部断面図である。

【図１８】本発明の第８の実施の形態におけるロータリ
キルンの要部断面図である。

【符号の説明】

３１ 戻り燃焼式焼却・溶融炉 ３３ ロータリキルン ３４ ごみ投入口 ３６ バーナ ３８ 溶融灰排出口 ３９ 燃焼ガス排出口 ４３ 閉鎖部 ５２、６３ 溜り部 ５３ リフター ５４ 分離壁 ５６ 内堰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 暢基 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内 (72)発明者 鈴木 茂 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内 (72)発明者 鉄山 一州 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）傾斜させて、かつ、回転自在に配
   設され、下端が開放され、上端が閉鎖された有底のロー
   タリキルンと、（ｂ）該ロータリキルンの下端に配設さ
   れたバーナとを有するとともに、（ｃ）前記ロータリキ
   ルンは、上端に投入口を、下端に燃焼ガス排出口及び溶
   融灰排出口をそれぞれ備えることを特徴とする戻り燃焼
   式焼却・溶融炉。
2. 【請求項２】 前記バーナの中心軸と前記ロータリキル
   ンの中心軸とは一致させられる請求項１に記載の戻り燃
   焼式焼却・溶融炉。
3. 【請求項３】 （ａ）前記ロータリキルン内において上
   方から下方にかけて、乾燥ゾーン、熱分解・燃焼ゾー
   ン、固定炭素燃焼ゾーン及び溶融ゾーンが形成され、
   （ｂ）前記乾燥ゾーンと熱分解・燃焼ゾーンとの間に二
   次空気が供給される請求項１に記載の戻り燃焼式焼却・
   溶融炉。
4. 【請求項４】 前記溶融灰排出口に隣接させて溜り部が
   形成される請求項１に記載の戻り燃焼式焼却・溶融炉。
5. 【請求項５】 前記溜り部における溶融灰排出口の付近
   に環状の内堰が配設される請求項４に記載の戻り燃焼式
   焼却・溶融炉。
6. 【請求項６】 前記ロータリキルンの内周にリフターが
   配設される請求項１に記載の戻り燃焼式焼却・溶融炉。
7. 【請求項７】 前記投入口に隣接させて溜り部が形成さ
   れる請求項１に記載の戻り燃焼式焼却・溶融炉。
8. 【請求項８】 前記ロータリキルンの中心軸に対して前
   記バーナの中心軸が上方に傾けられる請求項１に記載の
   戻り燃焼式焼却・溶融炉。