JPH1163461A - 灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法 - Google Patents
灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法Info
- Publication number
- JPH1163461A JPH1163461A JP9212359A JP21235997A JPH1163461A JP H1163461 A JPH1163461 A JP H1163461A JP 9212359 A JP9212359 A JP 9212359A JP 21235997 A JP21235997 A JP 21235997A JP H1163461 A JPH1163461 A JP H1163461A
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- Japan
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- fuel
- waste plastic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低カロリーで粒径が比較的大きいために燃焼性
の悪いフラフ燃料（細粒可燃物）を早く燃焼させて灰の
溶融に必要な高い加熱温度を得る。 【解決手段】溶融室４配置されるフラフバーナー６に、
ごみを乾燥粉砕して形成されるフラフ燃料を供給し燃焼
させるに際し、フラフ燃料に廃プラスチック微粉を１０
〜３０重量％を添加混合して供給し燃焼させる。高カロ
リーで着火性および燃焼性がよい廃プラスチック微粉に
より、燃焼ガスの温度を上げてフラフ燃料の滞留時間を
短くし、効率よく燃焼させて高い加熱温度を得る。
の悪いフラフ燃料（細粒可燃物）を早く燃焼させて灰の
溶融に必要な高い加熱温度を得る。 【解決手段】溶融室４配置されるフラフバーナー６に、
ごみを乾燥粉砕して形成されるフラフ燃料を供給し燃焼
させるに際し、フラフ燃料に廃プラスチック微粉を１０
〜３０重量％を添加混合して供給し燃焼させる。高カロ
リーで着火性および燃焼性がよい廃プラスチック微粉に
より、燃焼ガスの温度を上げてフラフ燃料の滞留時間を
短くし、効率よく燃焼させて高い加熱温度を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみを乾燥破
砕して得られるフラフ燃料を、焼却灰等を加熱溶融する
灰溶融炉の加熱源であるバーナーの燃料として使用する
灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法に関する。
砕して得られるフラフ燃料を、焼却灰等を加熱溶融する
灰溶融炉の加熱源であるバーナーの燃料として使用する
灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のバーナー式灰溶融炉は、燃料とし
て灯油や重油などを使用しており、運転コストが嵩むた
め、本発明者等は、収集した都市ごみから製造される細
粒可燃物燃料（以下フラフ燃料という）を使用すること
を提案した。
て灯油や重油などを使用しており、運転コストが嵩むた
め、本発明者等は、収集した都市ごみから製造される細
粒可燃物燃料（以下フラフ燃料という）を使用すること
を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、都市ごみを乾
燥破砕して得られるフラフ燃料は、低カロリーでかつ粒
径が荒く、燃焼が遅くて滞留時間が長いため、十分な燃
焼を行うには大型の炉が必要であるという問題があっ
た。また低カロリーであるため、灰の溶融に必要な加熱
温度まで昇温させることができないという問題があっ
た。
燥破砕して得られるフラフ燃料は、低カロリーでかつ粒
径が荒く、燃焼が遅くて滞留時間が長いため、十分な燃
焼を行うには大型の炉が必要であるという問題があっ
た。また低カロリーであるため、灰の溶融に必要な加熱
温度まで昇温させることができないという問題があっ
た。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、小型の炉でも滞留時間を短くして十
分に燃焼させることができ、低カロリーのフラフ燃料で
灰の溶融に必要な高温の加熱温度が得られる灰溶融炉に
おけるフラフ燃料の燃焼方法を提供することを目的とす
る。
問題点を解決して、小型の炉でも滞留時間を短くして十
分に燃焼させることができ、低カロリーのフラフ燃料で
灰の溶融に必要な高温の加熱温度が得られる灰溶融炉に
おけるフラフ燃料の燃焼方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、溶融室に配置される
フラフバーナーに、ごみを乾燥粉砕して形成される細粒
可燃物を燃料として供給し燃焼させるに際し、細粒可燃
物に、廃プラスチック微粉を１０〜３０重量％を添加混
合して供給し燃焼させるものである。
に本発明の請求項１記載の発明は、溶融室に配置される
フラフバーナーに、ごみを乾燥粉砕して形成される細粒
可燃物を燃料として供給し燃焼させるに際し、細粒可燃
物に、廃プラスチック微粉を１０〜３０重量％を添加混
合して供給し燃焼させるものである。
【０００６】上記構成によれば、フラフバーナーから噴
射される細粒可燃物燃料に、高カロリーで着火性・燃焼
性のよい廃プラスチック微粉を混合したので、廃プラス
チック微粉により細粒可燃物燃料の燃焼を促進させ、滞
留時間を短くすることができ、小さい炉で十分な燃焼を
行え、加熱温度を上昇させて灰の溶融に必要な加熱温度
を得ることができる。またごみ焼却設備に収集されて再
利用される廃プラスチックを使用することにより、運転
コストを増大させることもない。
射される細粒可燃物燃料に、高カロリーで着火性・燃焼
性のよい廃プラスチック微粉を混合したので、廃プラス
チック微粉により細粒可燃物燃料の燃焼を促進させ、滞
留時間を短くすることができ、小さい炉で十分な燃焼を
行え、加熱温度を上昇させて灰の溶融に必要な加熱温度
を得ることができる。またごみ焼却設備に収集されて再
利用される廃プラスチックを使用することにより、運転
コストを増大させることもない。
【０００７】また請求項２記載の発明は、上記方法に加
えて、廃プラスチック微粉の粒度を、３００μｍ以下と
したものである。上記構成によれば、粒度を３００μｍ
以下と小さくすることにより、細粒可燃物燃料をさらに
良好に燃焼させることができる。
えて、廃プラスチック微粉の粒度を、３００μｍ以下と
したものである。上記構成によれば、粒度を３００μｍ
以下と小さくすることにより、細粒可燃物燃料をさらに
良好に燃焼させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る灰溶融炉に
おけるフラフ燃料の燃焼方法の実施の形態を図１および
図２に基づいて説明する。
おけるフラフ燃料の燃焼方法の実施の形態を図１および
図２に基づいて説明する。
【０００９】このバーナー式灰溶融炉は、たとえばごみ
焼却設備に設置されて焼却炉から排出される焼却灰を加
熱溶融して、無害化および減容化を図るもので、加熱源
として、収集されたごみから分離乾燥して粉砕した細粒
可燃物であるフラフ燃料と、収集された廃プラスチック
から選別分離粉砕して生成される廃プラスチック微粉と
を使用するものである。
焼却設備に設置されて焼却炉から排出される焼却灰を加
熱溶融して、無害化および減容化を図るもので、加熱源
として、収集されたごみから分離乾燥して粉砕した細粒
可燃物であるフラフ燃料と、収集された廃プラスチック
から選別分離粉砕して生成される廃プラスチック微粉と
を使用するものである。
【００１０】図１に示すように、この灰溶融炉は、傾斜
底壁１の上流側から灰ホッパ２と予熱室３と溶融室４と
を具備し、灰ホッパ２の底部にはプッシャー５ａおよび
プッシュシリンダ５ｂからなる灰供給装置５が設けられ
ている。そして前記溶融室４は、天壁の開口部にフラフ
燃料を使用するフラフバーナー６が取付けられている。
底壁１の上流側から灰ホッパ２と予熱室３と溶融室４と
を具備し、灰ホッパ２の底部にはプッシャー５ａおよび
プッシュシリンダ５ｂからなる灰供給装置５が設けられ
ている。そして前記溶融室４は、天壁の開口部にフラフ
燃料を使用するフラフバーナー６が取付けられている。
【００１１】このフラフバーナー６は、図２に示すよう
に、軸心位置に気送空気（一次燃焼空気）によりフラフ
供給管２１からフラフ燃料が供給される燃料供給筒２２
が配設され、燃料供給筒２２の外周部に旋回螺旋板２３
を内蔵した冷却筒２４が所定の空間を開けて同一軸心上
に外嵌され、さらにその外周部に旋回翼２５を有して二
次燃焼空気を供給する燃焼空気筒２６が同一軸心上に配
置されている。また、フラフ供給管２１には廃プラスチ
ック混合管２７が接続され、フラフ供給装置２８から所
定量ずつ供給されるフラフ燃料に、廃プラスチック供給
装置２９から廃プラスチック微粉がフラフ燃料に対して
５〜３０重量％の範囲で添加混合される。この廃プラス
チック微粉は、粒度３００μｍを越えてもよいが、でき
れば着火性がよく、でき燃焼速度が速い粒度３００μｍ
以下の方が好適である。
に、軸心位置に気送空気（一次燃焼空気）によりフラフ
供給管２１からフラフ燃料が供給される燃料供給筒２２
が配設され、燃料供給筒２２の外周部に旋回螺旋板２３
を内蔵した冷却筒２４が所定の空間を開けて同一軸心上
に外嵌され、さらにその外周部に旋回翼２５を有して二
次燃焼空気を供給する燃焼空気筒２６が同一軸心上に配
置されている。また、フラフ供給管２１には廃プラスチ
ック混合管２７が接続され、フラフ供給装置２８から所
定量ずつ供給されるフラフ燃料に、廃プラスチック供給
装置２９から廃プラスチック微粉がフラフ燃料に対して
５〜３０重量％の範囲で添加混合される。この廃プラス
チック微粉は、粒度３００μｍを越えてもよいが、でき
れば着火性がよく、でき燃焼速度が速い粒度３００μｍ
以下の方が好適である。
【００１２】なお、溶融室４および予熱室３には、必要
に応じて三次燃焼空気を吹き込む三次空気ノズルが配設
される。前記予熱室３には天部に排ガスダクト７が接続
され、灰Ａの送り方向と燃焼排ガスＧとの流れが互いに
逆方向の向流方式で、溶融後の燃焼排ガスＧを傾斜床１
上の灰Ａに接触させて予熱させた後、燃焼排ガスＧを排
ガスダクト７から排出するように構成される。
に応じて三次燃焼空気を吹き込む三次空気ノズルが配設
される。前記予熱室３には天部に排ガスダクト７が接続
され、灰Ａの送り方向と燃焼排ガスＧとの流れが互いに
逆方向の向流方式で、溶融後の燃焼排ガスＧを傾斜床１
上の灰Ａに接触させて予熱させた後、燃焼排ガスＧを排
ガスダクト７から排出するように構成される。
【００１３】溶融室４の下流端には、溶融スラグＭＳを
排出するスラグ排出口８が形成され、スラグ排出口８の
下部に、落下排出した溶融スラグＭＳを水冷して水砕ス
ラグＷＳを生成する水砕ピット９が配置されている。な
お、水砕ピット９内には水砕スラグＷＳを排出するスク
レーパコンベヤ９ａが配設されている。
排出するスラグ排出口８が形成され、スラグ排出口８の
下部に、落下排出した溶融スラグＭＳを水冷して水砕ス
ラグＷＳを生成する水砕ピット９が配置されている。な
お、水砕ピット９内には水砕スラグＷＳを排出するスク
レーパコンベヤ９ａが配設されている。
【００１４】上記構成において、灰ホッパ２に供給され
た灰Ａは、灰供給装置５により、一定量ずつ傾斜底壁１
に沿って予熱室３から溶融室４に送られ、溶融室４から
排出されるフラフバーナー６の燃焼排ガスＧにより予熱
される。
た灰Ａは、灰供給装置５により、一定量ずつ傾斜底壁１
に沿って予熱室３から溶融室４に送られ、溶融室４から
排出されるフラフバーナー６の燃焼排ガスＧにより予熱
される。
【００１５】このフラフバーナー６は、フラフ供給管２
１においてフラフ供給装置２８から気送空気により供給
されたフラフ燃料に、廃プラスチック供給装置２８から
廃プラスチック等混合管２７を介して粒度３００μｍ以
下の廃プラスチック微粉が５〜３０重量％の範囲で供給
混合される。そして廃プラスチック微粉混合のフラフ燃
料が、冷却筒２４を流れる冷却空気により冷却されて着
火を抑制しつつ燃料供給筒２２から溶融室４内に噴出さ
れ、この冷却空気と旋回翼２５により旋回された燃焼空
気と混合されて廃プラスチック微粉混合のフラフ燃料が
燃焼される。この燃料には、高カロリーでかつ着火性お
よび燃焼性のよい廃プラスチック微分が所定量混合され
るため、燃料全体の着火速度および燃焼速度が上がって
溶融室４の上部および中間部でも燃焼ガスの温度が良好
に上昇され、さらに溶融室４の底部ではほとんどの燃料
が滞留することなく良好に燃焼され、灰Ａが効果的に溶
融される。したがって、溶融室４内の全体の温度を上昇
させて灰の溶融に必要な温度に加熱することができる。
１においてフラフ供給装置２８から気送空気により供給
されたフラフ燃料に、廃プラスチック供給装置２８から
廃プラスチック等混合管２７を介して粒度３００μｍ以
下の廃プラスチック微粉が５〜３０重量％の範囲で供給
混合される。そして廃プラスチック微粉混合のフラフ燃
料が、冷却筒２４を流れる冷却空気により冷却されて着
火を抑制しつつ燃料供給筒２２から溶融室４内に噴出さ
れ、この冷却空気と旋回翼２５により旋回された燃焼空
気と混合されて廃プラスチック微粉混合のフラフ燃料が
燃焼される。この燃料には、高カロリーでかつ着火性お
よび燃焼性のよい廃プラスチック微分が所定量混合され
るため、燃料全体の着火速度および燃焼速度が上がって
溶融室４の上部および中間部でも燃焼ガスの温度が良好
に上昇され、さらに溶融室４の底部ではほとんどの燃料
が滞留することなく良好に燃焼され、灰Ａが効果的に溶
融される。したがって、溶融室４内の全体の温度を上昇
させて灰の溶融に必要な温度に加熱することができる。
【００１６】ところで、廃プラスチック微粉の混合量を
フラフ燃料の５〜３０重量％としたのは、５重量％未満
または３０重量％を越えると、特に溶融室４の上部の温
度上昇が得られず、加熱能力が低下するためである。ま
た、廃プラスチック微粉の粒度を３００μｍとしたの
は、３００μｍを越える着火性が落ちるためである。
フラフ燃料の５〜３０重量％としたのは、５重量％未満
または３０重量％を越えると、特に溶融室４の上部の温
度上昇が得られず、加熱能力が低下するためである。ま
た、廃プラスチック微粉の粒度を３００μｍとしたの
は、３００μｍを越える着火性が落ちるためである。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、フラフバーナーから噴射される細粒
可燃物燃料に、高カロリーで着火性・燃焼性のよい廃プ
ラスチック微粉を混合したので、廃プラスチック微粉に
より細粒可燃物燃料の燃焼を促進させ、滞留時間を短く
することができ、溶接の小さい小型の灰溶融炉で十分な
燃焼を行え、加熱温度を上昇させて灰の溶融に必要な加
熱温度を得ることができる。またごみ焼却設備に収集さ
れて再利用される廃プラスチックを使用することによ
り、運転コストを増大させることもない。
載の発明によれば、フラフバーナーから噴射される細粒
可燃物燃料に、高カロリーで着火性・燃焼性のよい廃プ
ラスチック微粉を混合したので、廃プラスチック微粉に
より細粒可燃物燃料の燃焼を促進させ、滞留時間を短く
することができ、溶接の小さい小型の灰溶融炉で十分な
燃焼を行え、加熱温度を上昇させて灰の溶融に必要な加
熱温度を得ることができる。またごみ焼却設備に収集さ
れて再利用される廃プラスチックを使用することによ
り、運転コストを増大させることもない。
【００１８】また請求項２記載の発明によれば、粒度を
３００μｍ以下と小さくすることにより、細粒可燃物燃
料をさらに良好に燃焼させることができる。
３００μｍ以下と小さくすることにより、細粒可燃物燃
料をさらに良好に燃焼させることができる。
【図１】本発明に係るフラフ燃料の燃焼方法を実施する
ためのバーナー式灰溶融炉の実施の形態を示す縦断面図
である。
ためのバーナー式灰溶融炉の実施の形態を示す縦断面図
である。
【図２】同フラフバーナーの縦断面図である。
２ 灰ホッパ ３ 予熱室 ４ 溶融室 ６ フラフバーナー ８ スラグ排出口 ２１ フラフ供給管 ２２ 燃料供給筒 ２４ 冷却筒 ２６ 燃焼空気筒 ２７ 廃プラスチック混合管 ２８ フラフ供給装置 ２９ 廃プラスチック供給装置 Ａ 灰 ＭＳ 溶融スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/04 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢ ３０３Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】溶融室に配置されるフラフバーナーに、ご
みを乾燥粉砕して製造される細粒可燃物を燃料として供
給し燃焼させるに際し、 細粒可燃物に、廃プラスチック微粉を１０〜３０重量％
添加混合して供給し燃焼させることを特徴とする灰溶融
炉におけるフラフ燃料の燃焼方法。 - 【請求項２】廃プラスチック微粉の粒度を、３００μｍ
以下としたことを特徴とする請求項１記載の灰溶融炉に
おけるフラフ燃料の燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212359A JPH1163461A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212359A JPH1163461A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163461A true JPH1163461A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16621249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9212359A Pending JPH1163461A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 灰溶融炉におけるフラフ燃料の燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226276A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉および灰溶融炉における高融点物質除去方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035354A1 (fr) * | 1994-06-20 | 1995-12-28 | Ecomat S.A. | Procede de fabrication d'une matiere combustible solide a partir de dechets |
| WO1996036837A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Hitachi Zosen Corporation | Refuse incinerating method and equipment therefor |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP9212359A patent/JPH1163461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035354A1 (fr) * | 1994-06-20 | 1995-12-28 | Ecomat S.A. | Procede de fabrication d'une matiere combustible solide a partir de dechets |
| WO1996036837A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Hitachi Zosen Corporation | Refuse incinerating method and equipment therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226276A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉および灰溶融炉における高融点物質除去方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |