JPH1163746A - 冷却塔における冷却水濃縮防止装置 - Google Patents
冷却塔における冷却水濃縮防止装置Info
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- JPH1163746A JPH1163746A JP23250897A JP23250897A JPH1163746A JP H1163746 A JPH1163746 A JP H1163746A JP 23250897 A JP23250897 A JP 23250897A JP 23250897 A JP23250897 A JP 23250897A JP H1163746 A JPH1163746 A JP H1163746A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷却塔における水の使用量を大幅に低減させ
る。 【解決手段】冷凍機６の凝縮器出口側と冷却塔１の散水
装置４間に接続された冷却水高温側配管１１と、冷凍機
６の凝縮器入口側と冷却塔１の水槽２間に接続された冷
却水低温側配管１２と、前記水槽２内に立設されたブロ
ー水補給用給水管１５と、該ブロー水補給用給水管１５
に第１の電磁弁ＭＶ１を介して接続された給水管１９
と、前記冷却水高温側配管１１に第２の電磁弁ＭＶ２を
介して接続された排水管１３と、前記水槽２内に配設さ
れた濃縮度検知センサ２１とを備え、前記濃縮度検知セ
ンサ２１の検知信号に基づいて、前記第１及び第２の電
磁弁ＭＶ１、ＭＶ２を連動して開閉させる。
る。 【解決手段】冷凍機６の凝縮器出口側と冷却塔１の散水
装置４間に接続された冷却水高温側配管１１と、冷凍機
６の凝縮器入口側と冷却塔１の水槽２間に接続された冷
却水低温側配管１２と、前記水槽２内に立設されたブロ
ー水補給用給水管１５と、該ブロー水補給用給水管１５
に第１の電磁弁ＭＶ１を介して接続された給水管１９
と、前記冷却水高温側配管１１に第２の電磁弁ＭＶ２を
介して接続された排水管１３と、前記水槽２内に配設さ
れた濃縮度検知センサ２１とを備え、前記濃縮度検知セ
ンサ２１の検知信号に基づいて、前記第１及び第２の電
磁弁ＭＶ１、ＭＶ２を連動して開閉させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場やオフィスビ
ル等において、生産用または空調用の冷凍機に用いられ
る冷却塔の冷却水濃縮防止の技術分野に属する。
ル等において、生産用または空調用の冷凍機に用いられ
る冷却塔の冷却水濃縮防止の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】冷却塔においては、冷凍機の凝縮器と熱
交換し加熱された水を空気中に水滴として散布させ、水
の蒸発潜熱により水温を下げて再び凝縮器に冷却水とし
て循環させるようにしている。ここで使用される冷却水
は大気と直接接触するため、大気中の汚染物質や粉塵等
が冷却水中に溶け込んで水質を悪化させ、また、冷却水
の一部が蒸発するため、冷却水中の不純物が濃縮され冷
却水配管、凝縮器等の腐食や、スケール、スライムの付
着、藻の発生などにより、熱交換効率が低下してしまう
という問題があり、この問題を解消するために、従来、
冷却水中に腐食抑制剤や、スケール付着防止剤、防藻剤
等の水処理剤をタイマーにて定期的に注入するととも
に、冷却水の電気伝導度が設定値以上になると、冷却塔
の水槽内に補給水を供給するようにして冷却水中の不純
物の濃縮を防止するようにしている。
交換し加熱された水を空気中に水滴として散布させ、水
の蒸発潜熱により水温を下げて再び凝縮器に冷却水とし
て循環させるようにしている。ここで使用される冷却水
は大気と直接接触するため、大気中の汚染物質や粉塵等
が冷却水中に溶け込んで水質を悪化させ、また、冷却水
の一部が蒸発するため、冷却水中の不純物が濃縮され冷
却水配管、凝縮器等の腐食や、スケール、スライムの付
着、藻の発生などにより、熱交換効率が低下してしまう
という問題があり、この問題を解消するために、従来、
冷却水中に腐食抑制剤や、スケール付着防止剤、防藻剤
等の水処理剤をタイマーにて定期的に注入するととも
に、冷却水の電気伝導度が設定値以上になると、冷却塔
の水槽内に補給水を供給するようにして冷却水中の不純
物の濃縮を防止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷却塔の水
槽内にはオーバーフロー管が設けられ、水槽の水位が所
定以上になると冷却水をオーバーフロー管を経て系外に
排水させるようにしている。しかしながら、上記従来の
冷却水濃縮防止装置においては、冷却塔の水槽内に補給
水を供給すると、補給水の供給部とオーバーフロー管と
の間の距離が短いため、新水で且つ温度の低い部分が優
先的にブローされる結果、使用水量が増大するとともに
熱を無駄に捨ててしまうという問題を有している。ま
た、水処理剤をタイマーにて定期的に注入しているた
め、タイミング的にブロー中に水処理剤が注入される場
合があり、水処理剤が系外に無駄に排出される結果、そ
の使用量が増大するとともに、水処理剤の浄化コストも
増大するという問題を有し、また、水処理剤が過剰に投
入されてしまう場合も生じている。
槽内にはオーバーフロー管が設けられ、水槽の水位が所
定以上になると冷却水をオーバーフロー管を経て系外に
排水させるようにしている。しかしながら、上記従来の
冷却水濃縮防止装置においては、冷却塔の水槽内に補給
水を供給すると、補給水の供給部とオーバーフロー管と
の間の距離が短いため、新水で且つ温度の低い部分が優
先的にブローされる結果、使用水量が増大するとともに
熱を無駄に捨ててしまうという問題を有している。ま
た、水処理剤をタイマーにて定期的に注入しているた
め、タイミング的にブロー中に水処理剤が注入される場
合があり、水処理剤が系外に無駄に排出される結果、そ
の使用量が増大するとともに、水処理剤の浄化コストも
増大するという問題を有し、また、水処理剤が過剰に投
入されてしまう場合も生じている。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、その第１の目的は、冷却塔における水の使用
量を大幅に低減させることであり、第２の目的は、水処
理剤の使用量及び浄化コストを大幅に低減させることで
ある。
であって、その第１の目的は、冷却塔における水の使用
量を大幅に低減させることであり、第２の目的は、水処
理剤の使用量及び浄化コストを大幅に低減させることで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１記載
の本発明は、冷凍機６の凝縮器出口側と冷却塔１の散水
装置４間に接続された冷却水高温側配管１１と、冷凍機
６の凝縮器入口側と冷却塔１の水槽２間に接続された冷
却水低温側配管１２と、前記水槽２内に立設されたブロ
ー水補給用給水管１５と、該ブロー水補給用給水管１５
に第１の電磁弁ＭＶ１を介して接続された給水管１９
と、前記冷却水高温側配管１１に第２の電磁弁ＭＶ２を
介して接続された排水管１３と、前記水槽２内に配設さ
れた濃縮度検知センサ２１とを備え、前記濃縮度検知セ
ンサ２１の検知信号に基づいて、前記第１及び第２の電
磁弁ＭＶ１、ＭＶ２を連動して開閉させることを特徴と
し、また、請求項２記載の発明は、請求項１において、
冷却水高温側配管１１に水処理剤タンク９及び水処理剤
注入ポンプ１０を接続し、前記第１及び第２の電磁弁Ｍ
Ｖ１、ＭＶ２の閉弁中において、第１又は第２の電磁弁
ＭＶ１、ＭＶ２の開時間に応じて前記水処理剤注入ポン
プ１０を運転することを特徴とし、また、請求項３記載
の発明は、請求項１において、冷却水高温側配管１１に
水処理剤タンク９及び水処理剤注入ポンプ１０を接続す
るとともに、前記排水管１３にブロー流量検知センサ２
３を設け、前記第１及び第２の電磁弁ＭＶ１、ＭＶ２の
閉弁中において、前記ブロー流量検知センサ２３により
検知した流量に応じて前記水処理剤注入ポンプ１０を運
転することを特徴とする。なお、上記構成に付加した番
号は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させ
るもので、これにより本発明が何ら限定されるものでは
ない。
の本発明は、冷凍機６の凝縮器出口側と冷却塔１の散水
装置４間に接続された冷却水高温側配管１１と、冷凍機
６の凝縮器入口側と冷却塔１の水槽２間に接続された冷
却水低温側配管１２と、前記水槽２内に立設されたブロ
ー水補給用給水管１５と、該ブロー水補給用給水管１５
に第１の電磁弁ＭＶ１を介して接続された給水管１９
と、前記冷却水高温側配管１１に第２の電磁弁ＭＶ２を
介して接続された排水管１３と、前記水槽２内に配設さ
れた濃縮度検知センサ２１とを備え、前記濃縮度検知セ
ンサ２１の検知信号に基づいて、前記第１及び第２の電
磁弁ＭＶ１、ＭＶ２を連動して開閉させることを特徴と
し、また、請求項２記載の発明は、請求項１において、
冷却水高温側配管１１に水処理剤タンク９及び水処理剤
注入ポンプ１０を接続し、前記第１及び第２の電磁弁Ｍ
Ｖ１、ＭＶ２の閉弁中において、第１又は第２の電磁弁
ＭＶ１、ＭＶ２の開時間に応じて前記水処理剤注入ポン
プ１０を運転することを特徴とし、また、請求項３記載
の発明は、請求項１において、冷却水高温側配管１１に
水処理剤タンク９及び水処理剤注入ポンプ１０を接続す
るとともに、前記排水管１３にブロー流量検知センサ２
３を設け、前記第１及び第２の電磁弁ＭＶ１、ＭＶ２の
閉弁中において、前記ブロー流量検知センサ２３により
検知した流量に応じて前記水処理剤注入ポンプ１０を運
転することを特徴とする。なお、上記構成に付加した番
号は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させ
るもので、これにより本発明が何ら限定されるものでは
ない。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１及び図２は、本発明の冷却
塔における冷却水濃縮防止装置の１実施形態を示し、図
１は全体構成図、図２は制御系の構成図である。
を参照しつつ説明する。図１及び図２は、本発明の冷却
塔における冷却水濃縮防止装置の１実施形態を示し、図
１は全体構成図、図２は制御系の構成図である。
【０００７】図１において、冷却塔１は建物の屋上部に
設置されており、水槽２と、水槽２の上部に配設された
充填材層３と、充填材層３の上部に配設された散水装置
４及び冷却ファン５とを備え、１階には冷凍機６、冷却
水ポンプ７、水処理剤タンク９及び水処理剤注入ポンプ
１０が設置されている。
設置されており、水槽２と、水槽２の上部に配設された
充填材層３と、充填材層３の上部に配設された散水装置
４及び冷却ファン５とを備え、１階には冷凍機６、冷却
水ポンプ７、水処理剤タンク９及び水処理剤注入ポンプ
１０が設置されている。
【０００８】冷凍機６の凝縮器出口側と冷却塔１の散水
装置４は冷却水高温側配管１１により接続され、また、
凝縮器入口側と冷却塔１の水槽２の下部は複数の冷却水
低温側配管１２により接続されている。冷却水高温側配
管１１には、前記水処理剤タンク９及び水処理剤注入ポ
ンプ１０が接続されるとともに、水槽２の入口側に排水
管１３が接続され、この排水管１３に第２の電磁弁ＭＶ
２が配設されている。また、冷却水低温側配管１２には
前記冷却水ポンプ７が配設されている。
装置４は冷却水高温側配管１１により接続され、また、
凝縮器入口側と冷却塔１の水槽２の下部は複数の冷却水
低温側配管１２により接続されている。冷却水高温側配
管１１には、前記水処理剤タンク９及び水処理剤注入ポ
ンプ１０が接続されるとともに、水槽２の入口側に排水
管１３が接続され、この排水管１３に第２の電磁弁ＭＶ
２が配設されている。また、冷却水低温側配管１２には
前記冷却水ポンプ７が配設されている。
【０００９】冷却塔１の水槽２内には、複数のブロー水
補給用給水管１５と蒸発損失分補給水管１６とオーバー
フロー管１７が立設されている。ブロー水補給用給水管
１５は第１の電磁弁ＭＶ１及び量水器１８を介して給水
管１９に接続されている。ブロー水補給用給水管１５の
設置位置は、水槽２の冷却水出口から最も離した位置に
して新水を高濃度水と良好に混合させるようにしてい
る。オーバーフロー管１７は、その上端を既設の位置よ
り上方に延設し、電磁弁ＭＶ１の故障等により連続的に
補給水が供給された場合に排水管１３から系外に排水さ
せるように設けている。
補給用給水管１５と蒸発損失分補給水管１６とオーバー
フロー管１７が立設されている。ブロー水補給用給水管
１５は第１の電磁弁ＭＶ１及び量水器１８を介して給水
管１９に接続されている。ブロー水補給用給水管１５の
設置位置は、水槽２の冷却水出口から最も離した位置に
して新水を高濃度水と良好に混合させるようにしてい
る。オーバーフロー管１７は、その上端を既設の位置よ
り上方に延設し、電磁弁ＭＶ１の故障等により連続的に
補給水が供給された場合に排水管１３から系外に排水さ
せるように設けている。
【００１０】蒸発損失分補給水管１６は第１の電磁弁Ｍ
Ｖ１の上流側に接続され、この補給水管１６の上端には
フロート弁２０が装着され、水槽２の水位が補給水管１
６の上端より低下するとフロート弁２０が開いて給水管
１９から水を水槽内に供給して蒸発損失分を補給し、水
槽２の水位が補給水管１６の上端より上昇するとフロー
ト弁２０が閉じ、水槽２の水位が常時、所定の水位にな
るように調節可能にしている。
Ｖ１の上流側に接続され、この補給水管１６の上端には
フロート弁２０が装着され、水槽２の水位が補給水管１
６の上端より低下するとフロート弁２０が開いて給水管
１９から水を水槽内に供給して蒸発損失分を補給し、水
槽２の水位が補給水管１６の上端より上昇するとフロー
ト弁２０が閉じ、水槽２の水位が常時、所定の水位にな
るように調節可能にしている。
【００１１】水槽２の底部には、冷却水の電気伝導度を
検知する濃縮度検知センサ２１が配設されている。な
お、ブロー水補給用給水管１５から供給される水量と排
水管１３の第２電磁弁ＭＶ２からブローされる水量は同
等となるように設計する。
検知する濃縮度検知センサ２１が配設されている。な
お、ブロー水補給用給水管１５から供給される水量と排
水管１３の第２電磁弁ＭＶ２からブローされる水量は同
等となるように設計する。
【００１２】上記構成からなる冷却水濃縮防止装置の作
用を第１図及び第２図により説明する。濃縮度検知セン
サ２１は、水槽２内の冷却水の電気伝導度を検知し、こ
の信号は制御装置２２の濃縮度判定手段２２ａに送ら
れ、ここで濃縮度が所定値以上であると判定された場合
には、電磁弁出力手段２２ｂにより第１の電磁弁ＭＶ１
及び第２の電磁弁ＭＶ２を開く信号が出力される。その
結果、給水管１９から第１の電磁弁ＭＶ１を経てブロー
水補給用給水管１５に新水が供給されると同時に、水槽
２の下部の高濃度の冷却水は、冷却水低温側配管１２、
冷凍機６の凝縮器、冷却水高温側配管１１、排水管１３
及び第２の電磁弁ＭＶ２及び調整弁２４を経て排水され
る。新水の供給により水槽２内の冷却水の電気伝導度が
所定値以下になると、電磁弁出力手段２２ｂにより第１
の電磁弁ＭＶ１及び第２の電磁弁ＭＶ２が閉じる信号が
出力される。
用を第１図及び第２図により説明する。濃縮度検知セン
サ２１は、水槽２内の冷却水の電気伝導度を検知し、こ
の信号は制御装置２２の濃縮度判定手段２２ａに送ら
れ、ここで濃縮度が所定値以上であると判定された場合
には、電磁弁出力手段２２ｂにより第１の電磁弁ＭＶ１
及び第２の電磁弁ＭＶ２を開く信号が出力される。その
結果、給水管１９から第１の電磁弁ＭＶ１を経てブロー
水補給用給水管１５に新水が供給されると同時に、水槽
２の下部の高濃度の冷却水は、冷却水低温側配管１２、
冷凍機６の凝縮器、冷却水高温側配管１１、排水管１３
及び第２の電磁弁ＭＶ２及び調整弁２４を経て排水され
る。新水の供給により水槽２内の冷却水の電気伝導度が
所定値以下になると、電磁弁出力手段２２ｂにより第１
の電磁弁ＭＶ１及び第２の電磁弁ＭＶ２が閉じる信号が
出力される。
【００１３】第１の電磁弁ＭＶ１（＝第２の電磁弁ＭＶ
２）の開時間は、電磁弁開時間計測手段２２ｃで計測さ
れ、注入ポンプ運転時間計算手段２２ｄにおいて、電磁
弁開時間に応じた注入ポンプの運転時間が計算され、こ
の運転時間に基づいて注入ポンプ出力手段２２ｅにより
水処理剤注入ポンプ１０が運転される。本発明において
は、冷却水高温側配管１１側から冷却水をブローするの
で、このブロー中に水処理剤注入ポンプ１０を運転する
と水処理剤が無駄に排出されてしまう。そこで、両電磁
弁ＭＶ１、ＭＶ２が開いているとき、すなわちブロー中
は水処理剤注入ポンプ１０の運転がされないようにイン
ターロックするようにし、水処理剤の無駄な排出を防止
する。
２）の開時間は、電磁弁開時間計測手段２２ｃで計測さ
れ、注入ポンプ運転時間計算手段２２ｄにおいて、電磁
弁開時間に応じた注入ポンプの運転時間が計算され、こ
の運転時間に基づいて注入ポンプ出力手段２２ｅにより
水処理剤注入ポンプ１０が運転される。本発明において
は、冷却水高温側配管１１側から冷却水をブローするの
で、このブロー中に水処理剤注入ポンプ１０を運転する
と水処理剤が無駄に排出されてしまう。そこで、両電磁
弁ＭＶ１、ＭＶ２が開いているとき、すなわちブロー中
は水処理剤注入ポンプ１０の運転がされないようにイン
ターロックするようにし、水処理剤の無駄な排出を防止
する。
【００１４】図３は、本発明における制御系の他の例を
示している。図２の例においては、電磁弁の開時間に応
じて注入ポンプの運転時間を計算しているが、本例にお
いては、図１の排水管１３の第２の電磁弁ＭＶ２の下流
側にブロー流量検知センサ２３を配設し、このブロー流
量に応じて注入ポンプの運転時間を計算し、この運転時
間に従って注入ポンプ出力手段により水処理注入ポンプ
１０が運転される。なお、ブロー流量検知センサ２３を
第１の電磁弁ＭＶ１側に設けてもよい。
示している。図２の例においては、電磁弁の開時間に応
じて注入ポンプの運転時間を計算しているが、本例にお
いては、図１の排水管１３の第２の電磁弁ＭＶ２の下流
側にブロー流量検知センサ２３を配設し、このブロー流
量に応じて注入ポンプの運転時間を計算し、この運転時
間に従って注入ポンプ出力手段により水処理注入ポンプ
１０が運転される。なお、ブロー流量検知センサ２３を
第１の電磁弁ＭＶ１側に設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
記載の発明によれば、冷却水の濃縮防止用の補給水が供
給されると、新水は水槽内の濃縮水を混合希釈した後、
冷凍機の冷却水高温側配管側から高濃度且つ高温の冷却
水をブローするため、従来のように新水がオーバーフロ
ー管から無駄に排出されることがなく、水使用水量を大
幅に低減させるとともに熱を無駄に捨てるのを防止する
ことができる。
記載の発明によれば、冷却水の濃縮防止用の補給水が供
給されると、新水は水槽内の濃縮水を混合希釈した後、
冷凍機の冷却水高温側配管側から高濃度且つ高温の冷却
水をブローするため、従来のように新水がオーバーフロ
ー管から無駄に排出されることがなく、水使用水量を大
幅に低減させるとともに熱を無駄に捨てるのを防止する
ことができる。
【００１６】また、請求項２、３記載の発明によれば、
排出されたブロー水量に応じて水処理剤を注入するの
で、常に適切な水処理剤の量を管理することができ、水
処理剤の使用量及び浄化コストを大幅に低減させること
ができる。
排出されたブロー水量に応じて水処理剤を注入するの
で、常に適切な水処理剤の量を管理することができ、水
処理剤の使用量及び浄化コストを大幅に低減させること
ができる。
【図１】本発明の冷却塔における冷却水濃縮防止装置の
１実施形態を示す構成図である。
１実施形態を示す構成図である。
【図２】本発明における制御系の１例を示す構成図であ
る。
る。
【図３】本発明における制御系の他の例を示す構成図で
ある。
ある。
１…冷却塔 ２…水槽 ４…散水装置 ６…冷凍機 ９…水処理剤タンク １０…水処理剤注入ポンプ １１…冷却水高温側配管 １２…冷却水低温側配管 １３…排水管 １５…ブロー水補給用給水管 １９…給水管 ２１…濃縮度検知センサ ２３…ブロー流量検知センサ ＭＶ１…第１の電磁弁 ＭＶ２…第２の電磁弁
Claims (3)
- 【請求項１】冷凍機の凝縮器出口側と冷却塔の散水装置
間に接続された冷却水高温側配管と、冷凍機の凝縮器入
口側と冷却塔の水槽間に接続された冷却水低温側配管
と、前記水槽内に立設されたブロー水補給用給水管と、
該ブロー水補給用給水管に第１の電磁弁を介して接続さ
れた給水管と、前記冷却水高温側配管に第２の電磁弁を
介して接続された排水管と、前記水槽内に配設された濃
縮度検知センサとを備え、前記濃縮度検知センサの検知
信号に基づいて、前記第１及び第２の電磁弁を連動して
開閉させることを特徴とする冷却水濃縮防止装置。 - 【請求項２】上記冷却水高温側配管に水処理剤タンク及
び水処理剤注入ポンプを接続し、前記第１及び第２の電
磁弁の閉弁中において、第１又は第２の電磁弁の開時間
に応じて前記水処理剤注入ポンプを運転することを特徴
とする請求項１記載の冷却水濃縮防止装置。 - 【請求項３】上記冷却水高温側配管に水処理剤タンク及
び水処理剤注入ポンプを接続するとともに、前記排水管
にブロー流量検知センサを設け、前記第１及び第２の電
磁弁の閉弁中において、前記ブロー流量検知センサによ
り検知した流量に応じて前記水処理剤注入ポンプを運転
することを特徴とする請求項１記載の冷却水濃縮防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250897A JPH1163746A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 冷却塔における冷却水濃縮防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250897A JPH1163746A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 冷却塔における冷却水濃縮防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163746A true JPH1163746A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16940438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23250897A Pending JPH1163746A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 冷却塔における冷却水濃縮防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163746A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329601A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 冷却器及びその運転方法 |
| JP2007178035A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Aquas Corp | 密閉式冷却塔設備 |
| JP2007278608A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱源システムおよびその制御方法 |
| JP2008249275A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Aquas Corp | 水処理薬剤の注入方法 |
| JP2011247447A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Iwaki Co Ltd | 薬注制御方法及び薬注制御装置 |
| JP2012211754A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Aquas Corp | 冷却水の省エネ式濃縮管理装置 |
| JP2014061493A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Miura Co Ltd | 水処理システム |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP23250897A patent/JPH1163746A/ja active Pending
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