JPH1163846A - 竪形炉用冷却板 - Google Patents

竪形炉用冷却板

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JPH1163846A
JPH1163846A JP10177649A JP17764998A JPH1163846A JP H1163846 A JPH1163846 A JP H1163846A JP 10177649 A JP10177649 A JP 10177649A JP 17764998 A JP17764998 A JP 17764998A JP H1163846 A JPH1163846 A JP H1163846A
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JP
Japan
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cooling
cooling plate
furnace
copper
plates
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JP10177649A
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Hartmut Hille
ハルトムート・ヒレ
Werner Otremba
ウエルナー・オトレムバ
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
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    • F27D2009/0043—Insert type waterbox, e.g. cylindrical or flat type

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却板と炉外套の間に、多量の耐火性ライ
ニングまたは他の断熱または絶縁材料を必要としないよ
うに、垂直に並べてまたは水平に重ねて配置された銅製
冷却板が竪形炉の外套に密接して取付けられる、冷却装
置を提供する。 【解決手段】 本発明は、銅または低合金の銅合金から
なる、竪形炉のための冷却板1に関する。冷却板は内部
に配置された冷却媒体通路4を備えている。真っ直ぐに
形成された内面7を有する冷却板は鍛造または圧延され
たインゴットで作られている。側方フランジ5は真っ直
ぐに形成された内面7の直接的な側方延長部として形成
されている。内面7と反対の冷却板1の側8は、アーチ
形の外面である。この外面には、冷却水を供給または排
出するための連結管10が設けられている。アーチ形の
外面8は組み立て後、炉外套のアーチ形内面に直接接触
するので、冷却板1と炉外套の間の耐火性ライニングが
不要である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火性ライニング
(外套)を備えた竪形炉のための冷却板に関し、更に詳
しくは、この冷却板が銅または低合金の銅合金からな
り、かつ内部に配置された冷却媒体通路を備え、真っ直
ぐに形成された内面を有する冷却板が鍛造または圧延さ
れたインゴットで作られ、冷却通路が内部を延びる止り
穴であり、冷却板の縁に側方フランジが設けられ、冷却
通路の端部に連結管が設けられている、冷却板に係る。
【0002】
【従来の技術】このような銅製冷却板は通常、炉の外套
とれんがライニングとの間に配置され、竪形炉の冷却系
に接続されている。竪形炉の上側部分の冷却要素は炉内
部に向いた側が耐火性の材料で覆われ、台の範囲が炭素
れんがで覆われている。銅鋳物からなる板が知られてい
る。この場合、冷却通路は鋳込まれた鋼管によって形成
されているかあるいは鋳込まれている。銅鋳物の組織
は、鍛造または圧延された銅ほど均質および密ではな
い。その結果、銅鋳物は熱伝導が悪く、強度が弱い。鋳
込まれた管の場合には、管と銅ブロックの間の酸化層が
熱伝導を妨害する。
【0003】ドイツ連邦共和国特許第2907511号
公報により、鍛造または圧延されたインゴットで作ら
れ、冷却通路が垂直に延びる止り穴である冷却板が知ら
れている。この止り穴は機械的な深部穿孔によって加工
される。冷却板の組織は鋳造された銅板よりもはるかに
密および均質である。強度は鋳造された銅板よりも高
い。高さ方向と横方向における穴の目標位置は正確に保
たれ、それによって均一な熱排出が保証される。
【0004】この冷却板は炉内部寄りの側に、ウェブと
溝を備え、耐火性のれんがまたは耐火性のモノリス状ラ
イニング材料で被覆可能である。ヨーロッパ特許出願公
開第0705906号により、鍛造または圧延された銅
管ブロックで作られた冷却板が知られている。この場
合、縁領域の冷却のために、垂直に延びる止り穴に加え
て、冷却通路が加工される。この冷却通路は小径の垂直
または水平な止り穴として、垂直に配置された止り穴の
周りにおいて縁部に形成される。
【0005】ドイツ連邦共和国特許出願公開第1950
3912号公報により、鍛造または圧延された銅管ブロ
ックで製作された冷却板が知られている。この場合、垂
直に延びる止り穴に付加して、上側または下側範囲に、
付加的な冷却要素が取外し可能にまたは溶接されて取付
けられている。この冷却要素には、垂直および水平な止
り穴が付加的に形成され、この止り穴は銅短管を介して
高炉の冷却系に接続されている。
【0006】ドイツ連邦共和国特許第19545048
号公報により、内部に冷却媒体通路を有する、銅または
低合金の銅合金からなる、異なるように形成された冷却
板が知られている。この場合、冷却板は鍛造または圧延
されたインゴットで作られ、冷却通路は垂直に延びる止
り穴である。冷却板は両側の垂直な側方フランジおよび
または両側の水平な側方フランジと、炉内部側に水平に
配置された、冷却体のウェブと溝を備えている。
【0007】冷却板は、炉の外套に組み立てる際に、垂
直または水平な側方フランジがオーバーラップして互い
に係合し、それによって冷却セグメントまたは周方向に
延びる冷却リングを形成するように形成されている。或
るタイプの冷却板の場合には、側方フランジが炉内部の
側に設けられ、他のタイプの冷却板の場合には、側方フ
ランジが炉の外套の側に設けられている。
【0008】しかし、この冷却板を高炉に配置および固
定する場合、冷却板と炉の外套の間に、隙間が生じ、耐
火性のモノリス状ライニング材料または特別に切断され
た耐火性レンガを、この隙間に充填しなければならな
い。従って、この冷却装置の組み立ては時間およびコス
トがかかる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、冷却板と炉外套の間に、多量の耐火性ライニングま
たは他の断熱または絶縁材料を必要としないように、垂
直に並べてまたは水平に重ねて配置された銅製冷却板が
竪形炉の外套に密に取付けられる、銅製冷却板からなる
冷却装置を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項1記
載のようにして解決される。本発明の有利な実施形は従
属請求項に記載されている。本発明では、内部の止り穴
と、両側に配置された垂直およびまたは水平な側方フラ
ンジを備えた、鍛造または圧延された銅冷却板の冷却体
は、アーチ形に形成された外面と真っ直ぐに形成された
内面を備えている。
【0011】それぞれの冷却板のアーチ形の外面は、高
炉または高炉内の使用場所(台、ボッシュ、炉腹等)の
その都度の直径に合せられる。すなわち、高炉内の使用
場所の外套の半径と、冷却板のアーチ形外面の半径はほ
ぼ同じである。水平な冷却セグメントを形成するために
は、少なくとも3個の冷却板が必要であり、炉外套内で
完全な水平冷却リングを形成するためには、多数の冷却
板が必要である。
【0012】冷却要素の垂直な側方フランジをオーバー
ラップさせて連結することにより、公知のごとく、異な
る2つの種類の冷却板が必要である。従って、2つの種
類の冷却板は、炉内部側に、垂直な側方フランジを両側
に備えている。この場合、炉内部側は、側方フランジの
間の冷却体にウェブと溝を備えていてもよいし、備えて
いなくてもよい。両冷却板の他の側は、炉外套の半径に
適合したアーチ形の外面を有する。従って、冷却板の垂
直な側方フランジは一方では高炉の内面に、他方では高
炉の外面に、すなわち炉外套の側に配置される。
【0013】一方の冷却板の場合、真っ直ぐに形成され
た内面が側方フランジに継ぎ目なしに接続し、他方の冷
却板の場合、アーチ形に形成された外面が側方フランジ
に継ぎ目なしに接続している。水平な冷却セグメントの
複数の層が高炉内部に配置されるかあるいは冷却リング
が重ねて配置されると、この冷却セグメントまたは冷却
リングは、付加的な水平な側方フランジによって冷却板
の上端でオーバーラップして形成されている。
【0014】水平な冷却セグメントまたは冷却リング
は、水平な側方フランジを備えていない冷却板によって
も、高炉の内部に上下に形成可能である。その際、冷却
セグメントまたは冷却リングは突き合わせて敷設され
る。
【0015】
【発明の実施の形態】略示した実施の形態に基づいて本
発明を詳しく説明する。図1は冷却板1の側面図であ
る。この冷却板はアーチ形に形成された外面8を有す
る。この外面は炉外套11に直接連結されている。垂直
な止り穴4の短管10が炉外套11を通って案内されて
いる。この止り穴は高炉の冷却系に接続されている。
【0016】炉内部寄りの、冷却板1の真っ直ぐに形成
された内面7は、炭素れんがの図示していない内壁に直
接接続している。図2は冷却体3内に設けた破線で示し
た止り穴(盲穴)4と、冷却体3の側方に設けた垂直に
延びる側方フランジ5と、冷却体3の上部と下部で開口
する水平な止り穴9を備えた冷却板1の縦断面を示して
いる。
【0017】図3は、冷却板1の横断面図である。この
場合、側方フランジ5は真っ直ぐに形成された内面7の
直接的な延長部として示してある。内面7と反対の冷却
板1の側8は、アーチ形の外面を示している。この外面
には、冷却水を供給または排出するための連結管10が
設けられている。図4は、冷却体3内に設けた破線で示
した止り穴4と、冷却体3の側方に設けた垂直に延びる
側方フランジ6と、冷却体3の上部または下部に開口す
る止り穴9を備えた冷却板2の縦断面を示している。
【0018】図5は冷却板2の横断面を示している。こ
の場合、側面6はアーチ形に形成された外面8の直接的
な側方延長部として示してある。冷却板2の内面7はこ
こでも真っ直ぐに形成されている。連結管10はここで
も、冷却水を供給または排出するためにアーチ形の外面
8に設けられている。図6は高炉の外套11における冷
却リングの配置構造の平面図である。冷却リングは交互
に配置された冷却板1と2から構成されている。この場
合、アーチ形に形成された冷却板1,2の外面8は、外
套11に密接し、冷却板1の側方フランジ5はそれぞ
れ、冷却板2の側方フランジ6に重なっている。
【0019】止り穴4からの冷却水の排出または供給
は、既に述べたように、高炉の冷却回路に接続された連
結管10を経て行われる。
【図面の簡単な説明】
【図1】冷却板の側面図である。
【図2】冷却板の縦断面図である。
【図3】冷却板の横断面図である。
【図4】他の冷却板の縦断面図である。
【図5】他の冷却板の横断面図である。
【図6】高炉における冷却リングの配置構造の平面図で
ある。
【符号の説明】
1 冷却板 2 冷却板 3 冷却体 4 止り穴 5 側方フランジ 6 側方フランジ 7 内面 8 外面 9 止り穴 10 短管(連結管) 11 外套

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 耐火性ライニングを備えた竪形炉のため
    の冷却板であって、この冷却板が銅または低合金の銅合
    金からなり、かつ内部に配置された冷却媒体通路を備
    え、真っ直ぐに形成された内面を有する冷却板が鍛造ま
    たは圧延されたインゴットで作られ、冷却通路が内部を
    延びる止り穴であり、冷却板の縁に側方フランジが設け
    られ、冷却通路の端部に連結管が設けられている、冷却
    板において、両側に垂直な側方フランジ(5)を有する
    一方の冷却板(1)が、真っ直ぐに形成された内面
    (7)と、アーチ形に形成された外面(8)を有し、両
    側に垂直な側方フランジ(6)を有する他方の冷却板
    (2)が真っ直ぐに形成された内面(7)とアーチ形に
    形成された外面(8)を有し、一方の冷却板(1)の場
    合真っ直ぐに形成された内面(7)が垂直な側方フラン
    ジ(5)に継ぎ目なしに接続し、他方の冷却板(2)の
    場合アーチ形に形成された外面(8)が垂直な側方フラ
    ンジ(6)に継ぎ目なしに接続していることを特徴とす
    る冷却板。
  2. 【請求項2】 真っ直ぐに形成された一方の冷却板
    (1)の内面(7)に、ウェブと溝が形成されているこ
    とを特徴とする請求項1記載の冷却板。
  3. 【請求項3】 真っ直ぐに形成された他方の冷却板
    (2)の内面(7)に、ウェブと溝が形成されているこ
    とを特徴とする請求項1記載の冷却板。
  4. 【請求項4】 一方の冷却板(1)2枚と他方の冷却板
    (2)1枚あるいは一方の冷却板(1)1枚と他方の冷
    却板(2)2枚が、炉の外套(11)内で冷却セグメン
    トを形成していることを特徴とする請求項1〜3のいず
    れか一つに記載の冷却板。
  5. 【請求項5】 多数の一方の冷却板(1)と他方の冷却
    板(2)が、炉の外套(11)内に周方向に延びる冷却
    リングを形成していることを特徴とする請求項1〜3の
    いずれか一つに記載の冷却板。
JP10177649A 1997-06-25 1998-06-24 竪形炉用冷却板 Withdrawn JPH1163846A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19727008:5 1997-06-25
DE1997127008 DE19727008C2 (de) 1997-06-25 1997-06-25 Kühlplatten für Schachtöfen

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KR (1) KR19990007157A (ja)
CN (1) CN1073161C (ja)
BR (1) BR9802193A (ja)
CA (1) CA2241413A1 (ja)
DE (1) DE19727008C2 (ja)
RU (1) RU2205338C2 (ja)
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