JPH1163880A - 積層式熱交換器の製造方法 - Google Patents
積層式熱交換器の製造方法Info
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- JPH1163880A JPH1163880A JP9223290A JP22329097A JPH1163880A JP H1163880 A JPH1163880 A JP H1163880A JP 9223290 A JP9223290 A JP 9223290A JP 22329097 A JP22329097 A JP 22329097A JP H1163880 A JPH1163880 A JP H1163880A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コスト化および信頼性と歩留まりの向上を
図るものである。 【解決手段】 スリット状の穴を有する第１および第２
の流路プレート４および６と、これらの流路プレートの
間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレー
ト５とから熱交換流体の流路７および１３を形成した積
層式熱交換器であって、第１および第２の流路プレート
４および６の両面にニッケルとリンを主成分とする鍍金
を施し、密着した状態で加熱し接合する。これによっ
て、プレート間の接合の信頼性が向上すると共に、比較
的融点が低い鍍金を施しているため、プレート材料への
熱的なダメージを抑制することができる。したがって、
歩留まりに優れ、信頼性の高い積層式熱交換器を提供す
ることができる。
図るものである。 【解決手段】 スリット状の穴を有する第１および第２
の流路プレート４および６と、これらの流路プレートの
間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレー
ト５とから熱交換流体の流路７および１３を形成した積
層式熱交換器であって、第１および第２の流路プレート
４および６の両面にニッケルとリンを主成分とする鍍金
を施し、密着した状態で加熱し接合する。これによっ
て、プレート間の接合の信頼性が向上すると共に、比較
的融点が低い鍍金を施しているため、プレート材料への
熱的なダメージを抑制することができる。したがって、
歩留まりに優れ、信頼性の高い積層式熱交換器を提供す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体として液体お
よび相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器の製造方法に関する。
よび相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱交換器の小型・軽量化を目的と
して、図４に示すような積層式熱交換器が提案されてい
る。図４は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよ
うに、一部を切断して示したものである。
して、図４に示すような積層式熱交換器が提案されてい
る。図４は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよ
うに、一部を切断して示したものである。
【０００３】熱交換流体Ａはエンドプレート４１の入口
管４２よりヘッダー４３へ流入する。ヘッダー４３は、
各プレート４４、４５、４６、４５を多数積層すること
により形成される空間で、出入口管と流路を結んでい
る。ヘッダー４３に流入した熱交換流体Ａは第１の流路
プレート４４に形成されたスリット状の流路４７に入
る。流路４７の側部には支持部４８がある。支持部４８
は一体化接合した際に内部の圧力を支える部分となる。
熱交換流体Ａは流路４７を流れて再びヘッダー４９に集
められ、出口管５０より流出する。一方、熱交換流体Ｂ
は、入口管５１よりヘッダー５２に流入し、第２の流路
プレート４６に形成されたスリット状の流路５３に入
る。流路５３の側部にも支持部５４がある。流路５３を
流れた熱交換流体Ｂはヘッダー５５で集められ、出口管
５６より流出する。熱交換流体Ａ、Ｂの隔壁となる隔壁
プレート４５には、積層時にヘッダー４３、４９、５
２、５５を形成する貫通孔が設けられている。これらの
プレートを、エンドプレート４１および５７の間に、４
４、４５、４６、４５の順で多数積層し、熱交換流体
Ａ、Ｂが漏れないように完全に密着接合することによ
り、積層式熱交換器を形成する。流路４７を流れる熱交
換流体Ａは、上下に位置する２つの隔壁プレート４５を
介して、流路５３を流れる熱交換流体Ｂと熱交換を行う
ことになる。
管４２よりヘッダー４３へ流入する。ヘッダー４３は、
各プレート４４、４５、４６、４５を多数積層すること
により形成される空間で、出入口管と流路を結んでい
る。ヘッダー４３に流入した熱交換流体Ａは第１の流路
プレート４４に形成されたスリット状の流路４７に入
る。流路４７の側部には支持部４８がある。支持部４８
は一体化接合した際に内部の圧力を支える部分となる。
熱交換流体Ａは流路４７を流れて再びヘッダー４９に集
められ、出口管５０より流出する。一方、熱交換流体Ｂ
は、入口管５１よりヘッダー５２に流入し、第２の流路
プレート４６に形成されたスリット状の流路５３に入
る。流路５３の側部にも支持部５４がある。流路５３を
流れた熱交換流体Ｂはヘッダー５５で集められ、出口管
５６より流出する。熱交換流体Ａ、Ｂの隔壁となる隔壁
プレート４５には、積層時にヘッダー４３、４９、５
２、５５を形成する貫通孔が設けられている。これらの
プレートを、エンドプレート４１および５７の間に、４
４、４５、４６、４５の順で多数積層し、熱交換流体
Ａ、Ｂが漏れないように完全に密着接合することによ
り、積層式熱交換器を形成する。流路４７を流れる熱交
換流体Ａは、上下に位置する２つの隔壁プレート４５を
介して、流路５３を流れる熱交換流体Ｂと熱交換を行う
ことになる。
【０００４】このような積層式熱交換器の接合方法とし
ては、拡散溶接や特開昭１−１４５９５号に開示されて
いるような接着が用いられる。拡散溶接は、真空内でプ
レート材質の融点より少し低い温度まで昇温し加圧する
もので、接触面の材料同士の拡散によって一体化するも
のである。一方、接着は接合面にエポキシ系接着剤をシ
ルクスクリーンプロセスの印刷方法により塗布し、加熱
硬化処理を行うものである。
ては、拡散溶接や特開昭１−１４５９５号に開示されて
いるような接着が用いられる。拡散溶接は、真空内でプ
レート材質の融点より少し低い温度まで昇温し加圧する
もので、接触面の材料同士の拡散によって一体化するも
のである。一方、接着は接合面にエポキシ系接着剤をシ
ルクスクリーンプロセスの印刷方法により塗布し、加熱
硬化処理を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層式熱交換器では、以下のような課題が生
じている。
うな従来の積層式熱交換器では、以下のような課題が生
じている。
【０００６】プレートの一体化接合を拡散溶接を用いて
行う場合、溶接時の加圧に極めて大きな荷重が必要とな
る。したがって、加圧のために大型な設備が必要とな
り、量産性に乏しく、低コスト化が困難となる。また、
接着を用いて行う場合、接合部の耐圧性や耐熱性等の信
頼性に乏しく、熱交換器の使用圧力や温度に著しい制限
があるという課題があった。
行う場合、溶接時の加圧に極めて大きな荷重が必要とな
る。したがって、加圧のために大型な設備が必要とな
り、量産性に乏しく、低コスト化が困難となる。また、
接着を用いて行う場合、接合部の耐圧性や耐熱性等の信
頼性に乏しく、熱交換器の使用圧力や温度に著しい制限
があるという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、流路プレートの両面に、ニッケルとリンを
主成分とし、リン濃度が８〜１４％である鍍金を施し、
全てのプレートを密着した状態で加熱することにより一
体化接合を行うものである。
するために、流路プレートの両面に、ニッケルとリンを
主成分とし、リン濃度が８〜１４％である鍍金を施し、
全てのプレートを密着した状態で加熱することにより一
体化接合を行うものである。
【０００８】上記発明によれば、プレート間の接合が鍍
金を用いたロウ付けにより確実に保証され、信頼性の高
い積層式熱交換器を提供することができる。
金を用いたロウ付けにより確実に保証され、信頼性の高
い積層式熱交換器を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、スリット
状の穴を有する複数の流路プレートと、この複数の流路
プレートの間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の
隔壁プレートとから前記熱交換流体の流路を形成した積
層式熱交換器であって、前記流路プレートの両面にニッ
ケルとリンを主成分とし、さらにリン成分の濃度が８〜
１４％である鍍金を施し、密着した状態で加熱すること
により接合を行うものである。
状の穴を有する複数の流路プレートと、この複数の流路
プレートの間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の
隔壁プレートとから前記熱交換流体の流路を形成した積
層式熱交換器であって、前記流路プレートの両面にニッ
ケルとリンを主成分とし、さらにリン成分の濃度が８〜
１４％である鍍金を施し、密着した状態で加熱すること
により接合を行うものである。
【００１０】これによれば、プレート間の接合が鍍金を
用いたロウ付けにより確実に保証される。また、鍍金の
融点が比較的低くなるように、リン成分の濃度を限定し
ているため、プレート材料へのダメージを抑制すること
ができる。したがって、歩留まりに優れ、信頼性の高い
積層式熱交換器を提供することができる。
用いたロウ付けにより確実に保証される。また、鍍金の
融点が比較的低くなるように、リン成分の濃度を限定し
ているため、プレート材料へのダメージを抑制すること
ができる。したがって、歩留まりに優れ、信頼性の高い
積層式熱交換器を提供することができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、スリット状の穴を
有する複数の流路プレートと、この複数の流路プレート
の間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレ
ートとから前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交
換器であって、前記流路プレートの両面に厚さを３μｍ
以下とする鍍金を施し、密着した状態で加熱することに
より接合を行うものである。
有する複数の流路プレートと、この複数の流路プレート
の間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレ
ートとから前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交
換器であって、前記流路プレートの両面に厚さを３μｍ
以下とする鍍金を施し、密着した状態で加熱することに
より接合を行うものである。
【００１２】これによれば、接合面における鍍金成分の
拡散が確実に進行し、接合面におけるロウ材層の残留を
防止することができる。したがって、ロウ材のはみ出し
による流路の閉塞を防止することができる。
拡散が確実に進行し、接合面におけるロウ材層の残留を
防止することができる。したがって、ロウ材のはみ出し
による流路の閉塞を防止することができる。
【００１３】請求項３記載の発明は、スリット状の穴を
有する複数の流路プレートと、この複数の流路プレート
の間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレ
ートとから前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交
換器であって、前記流路プレートが鍍金を施した板材に
プレス加工してなるものである。
有する複数の流路プレートと、この複数の流路プレート
の間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレ
ートとから前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交
換器であって、前記流路プレートが鍍金を施した板材に
プレス加工してなるものである。
【００１４】これによれば、流路プレート端面への鍍金
の付着を防止することができる。したがって、媒体に対
するロウ材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使
用の自由度が拡大する。
の付着を防止することができる。したがって、媒体に対
するロウ材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使
用の自由度が拡大する。
【００１５】請求項４記載の発明は、スリット状の穴を
有する複数の流路プレートと、この複数の流路プレート
の間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレ
ートとから前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交
換器であって、前記流路プレートがＮｉロウのクラッド
材にプレス加工してなるものである。
有する複数の流路プレートと、この複数の流路プレート
の間に設けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレ
ートとから前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交
換器であって、前記流路プレートがＮｉロウのクラッド
材にプレス加工してなるものである。
【００１６】これによれば、プレート間の接合がロウ付
けにより確実に保証されるとともに、流路プレート端面
へのロウ材の付着を防止することができる。したがっ
て、媒体に対するロウ材の耐食性を考慮する必要がな
く、熱交換器使用の自由度が拡大する。
けにより確実に保証されるとともに、流路プレート端面
へのロウ材の付着を防止することができる。したがっ
て、媒体に対するロウ材の耐食性を考慮する必要がな
く、熱交換器使用の自由度が拡大する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１８】（実施例１）図１は本発明の実施例１の積
層式熱交換器の構成を示すものである。図１は積層式熱
交換器の内部の構成が説明できるように、一部を分解し
て示している。
層式熱交換器の構成を示すものである。図１は積層式熱
交換器の内部の構成が説明できるように、一部を分解し
て示している。
【００１９】熱交換流体Ａはエンドプレート１に設置さ
れた入口管２よりヘッダー３へ流入する。ヘッダー３
は、各プレート４、５、６、５を多数積層することによ
り形成される空間で、出入口管と流路を結んでいる。ヘ
ッダー３に流入した熱交換流体Ａは第１の流路プレート
４に形成されたスリット状の流路７に入る。流路７の側
部には支持部８がある。この支持部８は積層した際に内
部の圧力を支える部分となる。流路７を流れた熱交換流
体Ａはヘッダー９に集められ、出口管１０より流出す
る。一方、熱交換流体Ｂは、入口管１１よりヘッダー１
２に流入し、第２の流路プレート６に形成されたスリッ
ト状の流路１３に入る。流路１３の側部には同様に支持
部１４がある。流路１３を流れた熱交換流体Ｂはヘッダ
ー１５で集められ、出口管１６より流出する。隔壁プレ
ート５には、積層時にヘッダー３、９、１２、１５を形
成する貫通孔が設けられている。これらのプレートを、
４、５、６、５の順で多数積層し、上下両面にエンドプ
レート１および１７を積層して完全に密着接合すること
により、積層式熱交換器を形成する。こうして、熱交換
流体ＡとＢとは外部に漏れることなく、ヘッダーおよび
流路を流れることが可能となる。この時、流路７を流れ
る熱交換流体Ａは、その上下に位置する２つの隔壁プレ
ート５を介して、流路１３を流れる熱交換流体Ｂと熱交
換を行うことになる。
れた入口管２よりヘッダー３へ流入する。ヘッダー３
は、各プレート４、５、６、５を多数積層することによ
り形成される空間で、出入口管と流路を結んでいる。ヘ
ッダー３に流入した熱交換流体Ａは第１の流路プレート
４に形成されたスリット状の流路７に入る。流路７の側
部には支持部８がある。この支持部８は積層した際に内
部の圧力を支える部分となる。流路７を流れた熱交換流
体Ａはヘッダー９に集められ、出口管１０より流出す
る。一方、熱交換流体Ｂは、入口管１１よりヘッダー１
２に流入し、第２の流路プレート６に形成されたスリッ
ト状の流路１３に入る。流路１３の側部には同様に支持
部１４がある。流路１３を流れた熱交換流体Ｂはヘッダ
ー１５で集められ、出口管１６より流出する。隔壁プレ
ート５には、積層時にヘッダー３、９、１２、１５を形
成する貫通孔が設けられている。これらのプレートを、
４、５、６、５の順で多数積層し、上下両面にエンドプ
レート１および１７を積層して完全に密着接合すること
により、積層式熱交換器を形成する。こうして、熱交換
流体ＡとＢとは外部に漏れることなく、ヘッダーおよび
流路を流れることが可能となる。この時、流路７を流れ
る熱交換流体Ａは、その上下に位置する２つの隔壁プレ
ート５を介して、流路１３を流れる熱交換流体Ｂと熱交
換を行うことになる。
【００２０】次に、このような積層式熱交換器の製造方
法について具体的に説明する。図２は、図１に示した積
層式熱交換器の矢印ＣＣにおける断面を示しており、積
層時のロウ材の設置状態をわかりやすく示したものであ
る。
法について具体的に説明する。図２は、図１に示した積
層式熱交換器の矢印ＣＣにおける断面を示しており、積
層時のロウ材の設置状態をわかりやすく示したものであ
る。
【００２１】上下のエンドプレート１および１７の間
に、ロウ材２１および２２に示す鍍金層を全面に施した
第１および第２の流路プレート４および６が、隔壁プレ
ート５を介して、順次積層されている。第１の流路プレ
ート４、第２の流路プレート６、隔壁プレート５への流
路および貫通孔の加工は、量産性を考慮して、プレス加
工により行われる。このように流路７および１３が形成
された第１および第２の流路プレート４および６に対し
て、その表面に鍍金加工が施される。
に、ロウ材２１および２２に示す鍍金層を全面に施した
第１および第２の流路プレート４および６が、隔壁プレ
ート５を介して、順次積層されている。第１の流路プレ
ート４、第２の流路プレート６、隔壁プレート５への流
路および貫通孔の加工は、量産性を考慮して、プレス加
工により行われる。このように流路７および１３が形成
された第１および第２の流路プレート４および６に対し
て、その表面に鍍金加工が施される。
【００２２】本実施例の鍍金は、ニッケルとリンを主成
分とし、リン成分の濃度を８〜１４％とするものであ
る。これは通常、無電解鍍金法または電気鍍金法により
行われる。このとき、第１および第２の流路プレート４
および６、隔壁プレート５の材質としては、例えば、ス
テンレス系の材料が望ましい。
分とし、リン成分の濃度を８〜１４％とするものであ
る。これは通常、無電解鍍金法または電気鍍金法により
行われる。このとき、第１および第２の流路プレート４
および６、隔壁プレート５の材質としては、例えば、ス
テンレス系の材料が望ましい。
【００２３】このように鍍金を施された各プレートを積
層し、密着した状態で加熱することにより一体化接合を
行う。鍍金によるロウ付け接合の際には、鍍金成分の融
点が高く、プレート材料の融点に近づけば近づくほど、
プレート材料に熱的なダメージを大きく与えることにな
る。一般的なニッケル−リン合金の状態線図からも理解
されるように、本実施例では、ニッケル−リン合金の融
点が比較的低くなるように、リン成分の濃度を８〜１４
％としているため、プレート材料への熱的なダメージを
抑制することができる。
層し、密着した状態で加熱することにより一体化接合を
行う。鍍金によるロウ付け接合の際には、鍍金成分の融
点が高く、プレート材料の融点に近づけば近づくほど、
プレート材料に熱的なダメージを大きく与えることにな
る。一般的なニッケル−リン合金の状態線図からも理解
されるように、本実施例では、ニッケル−リン合金の融
点が比較的低くなるように、リン成分の濃度を８〜１４
％としているため、プレート材料への熱的なダメージを
抑制することができる。
【００２４】したがって、流路７または１３をスリット
状に形成した平板状の第１または第２の流路プレート４
または６と、平板状の隔壁プレート５とを、４、５、
６、５の順に複数組積層して一体構造をなす積層式熱交
換器に対して、第１および第２の流路プレート４および
６の両面にニッケルとリンを主成分とする鍍金を施し、
密着した状態で加熱することにより一体化接合を行うた
め、プレート間の接合が鍍金を用いたロウ付けにより確
実に保証される。また、比較的融点が低い鍍金を施して
いるため、プレート材料への熱的なダメージを抑制する
ことができる。したがって、歩留まりに優れ、信頼性の
高い積層式熱交換器を提供することができる。
状に形成した平板状の第１または第２の流路プレート４
または６と、平板状の隔壁プレート５とを、４、５、
６、５の順に複数組積層して一体構造をなす積層式熱交
換器に対して、第１および第２の流路プレート４および
６の両面にニッケルとリンを主成分とする鍍金を施し、
密着した状態で加熱することにより一体化接合を行うた
め、プレート間の接合が鍍金を用いたロウ付けにより確
実に保証される。また、比較的融点が低い鍍金を施して
いるため、プレート材料への熱的なダメージを抑制する
ことができる。したがって、歩留まりに優れ、信頼性の
高い積層式熱交換器を提供することができる。
【００２５】なお、ロウ材としての鍍金層の厚さが大き
すぎると、加熱時に溶融したロウ材が流路やヘッダーに
はみ出し、流路を閉塞する可能性がある。例えば、鍍金
層の厚さを１５〜２０μｍとして試作を行った結果、溶
融したロウ材が過剰となり、流路にはみ出していること
が確認された。一方、ロウ材の塗布厚を３μｍ程度とし
て試作を行った結果、接合面における鍍金成分の拡散が
確実に進行し、接合後の鍍金層の残留がほとんど見られ
ず、接合状態も良好であった。したがって、流路プレー
ト４および６の全面に施す鍍金の厚さは３μｍ以下とす
ることが望ましい。
すぎると、加熱時に溶融したロウ材が流路やヘッダーに
はみ出し、流路を閉塞する可能性がある。例えば、鍍金
層の厚さを１５〜２０μｍとして試作を行った結果、溶
融したロウ材が過剰となり、流路にはみ出していること
が確認された。一方、ロウ材の塗布厚を３μｍ程度とし
て試作を行った結果、接合面における鍍金成分の拡散が
確実に進行し、接合後の鍍金層の残留がほとんど見られ
ず、接合状態も良好であった。したがって、流路プレー
ト４および６の全面に施す鍍金の厚さは３μｍ以下とす
ることが望ましい。
【００２６】（実施例２）次に、本発明の積層式熱交換
器の製造方法の実施例２について説明する。なお、熱交
換器としての構成は、実施例１と同様であるため、ここ
では説明を省略する。図３は、図１に示した積層式熱交
換器の矢印ＣＣにおける断面を示しており、積層時のロ
ウ材の設置状態をわかりやすく示したものである。
器の製造方法の実施例２について説明する。なお、熱交
換器としての構成は、実施例１と同様であるため、ここ
では説明を省略する。図３は、図１に示した積層式熱交
換器の矢印ＣＣにおける断面を示しており、積層時のロ
ウ材の設置状態をわかりやすく示したものである。
【００２７】上下のエンドプレート１および１７の間
に、ロウ材２３および２４に示す鍍金層を施した第１お
よび第２の流路プレート３４および３６が、隔壁プレー
ト５を介して、順次積層されている。本実施例が、実施
例１と異なるのは、あらかじめ鍍金加工により鍍金層が
形成された板材に対してプレス加工を行い、第１および
第２の流路プレート３４および３６への流路および貫通
孔の加工を行う点である。
に、ロウ材２３および２４に示す鍍金層を施した第１お
よび第２の流路プレート３４および３６が、隔壁プレー
ト５を介して、順次積層されている。本実施例が、実施
例１と異なるのは、あらかじめ鍍金加工により鍍金層が
形成された板材に対してプレス加工を行い、第１および
第２の流路プレート３４および３６への流路および貫通
孔の加工を行う点である。
【００２８】本実施例の鍍金も、ニッケルとリンを主成
分とし、リン成分の濃度を８〜１４％としており、無電
解鍍金法または電気鍍金法により行われるものである。
第１および第２の流路プレート３４および３６、隔壁プ
レート５の材質としても、例えば、ステンレス系の材料
が望ましい。
分とし、リン成分の濃度を８〜１４％としており、無電
解鍍金法または電気鍍金法により行われるものである。
第１および第２の流路プレート３４および３６、隔壁プ
レート５の材質としても、例えば、ステンレス系の材料
が望ましい。
【００２９】このように鍍金を施された各プレートを積
層し、密着した状態で加熱することにより一体化接合を
行う。このとき、板材への鍍金加工の後に、流路等のプ
レス加工を施しているため、第１または第２の流路プレ
ート３４または３６の端部には鍍金層が存在しない。す
なわち、流路７または１３、ヘッダー３に対して、鍍金
層がほとんど露呈していないことになる。鍍金層が熱交
換流体と接触する状態にあると、熱交換流体の材質に対
するロウ材の耐食性を考慮する必要が生じ、場合によっ
ては腐食が進行する可能性がある。
層し、密着した状態で加熱することにより一体化接合を
行う。このとき、板材への鍍金加工の後に、流路等のプ
レス加工を施しているため、第１または第２の流路プレ
ート３４または３６の端部には鍍金層が存在しない。す
なわち、流路７または１３、ヘッダー３に対して、鍍金
層がほとんど露呈していないことになる。鍍金層が熱交
換流体と接触する状態にあると、熱交換流体の材質に対
するロウ材の耐食性を考慮する必要が生じ、場合によっ
ては腐食が進行する可能性がある。
【００３０】したがって、本実施例によれば、流路７ま
たは１３をスリット状に形成した第１または第２の平板
状の流路プレート３４または３６と、平板状の隔壁プレ
ート５とを、３４、５、３６、５の順に複数組積層して
一体構造をなす積層式熱交換器に対して、第１および第
２の流路プレート３４および３６が鍍金を施した板材に
プレス加工してなるものであるため、流路プレート端面
への鍍金の付着を防止することができ、媒体に対するロ
ウ材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使用の自
由度が拡大する。
たは１３をスリット状に形成した第１または第２の平板
状の流路プレート３４または３６と、平板状の隔壁プレ
ート５とを、３４、５、３６、５の順に複数組積層して
一体構造をなす積層式熱交換器に対して、第１および第
２の流路プレート３４および３６が鍍金を施した板材に
プレス加工してなるものであるため、流路プレート端面
への鍍金の付着を防止することができ、媒体に対するロ
ウ材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使用の自
由度が拡大する。
【００３１】（実施例３）次に、本発明の積層式熱交換
器の製造方法の実施例３について説明する。なお、熱交
換器としての構成は、実施例１と同様であるため、ここ
では説明を省略する。また、積層時のロウ材の設置状態
も実施例２と同様であるため、ここでは、図１に示した
積層式熱交換器の矢印ＣＣにおける断面を示した図３を
用いて説明を行う。
器の製造方法の実施例３について説明する。なお、熱交
換器としての構成は、実施例１と同様であるため、ここ
では説明を省略する。また、積層時のロウ材の設置状態
も実施例２と同様であるため、ここでは、図１に示した
積層式熱交換器の矢印ＣＣにおける断面を示した図３を
用いて説明を行う。
【００３２】上下のエンドプレート１および１７の間
に、表面にロウ材２３および２４を設置した第１および
第２の流路プレート３４および３６が、隔壁プレート５
を介して、順次積層されている。本実施例が、実施例２
と異なるのは、あらかじめＮｉロウ材層が形成されたク
ラッド材に対してプレス加工を行い、第１および第２の
流路プレート３４および３６への流路および貫通孔の加
工を行う点である。
に、表面にロウ材２３および２４を設置した第１および
第２の流路プレート３４および３６が、隔壁プレート５
を介して、順次積層されている。本実施例が、実施例２
と異なるのは、あらかじめＮｉロウ材層が形成されたク
ラッド材に対してプレス加工を行い、第１および第２の
流路プレート３４および３６への流路および貫通孔の加
工を行う点である。
【００３３】なお、本実施例のクラッド材は、例えばス
テンレス系の平板状の母材と、ＢＮｉ−２等のＮｉロウ
のシートとを重ね合わせ、圧延処理により製造されるも
のである。
テンレス系の平板状の母材と、ＢＮｉ−２等のＮｉロウ
のシートとを重ね合わせ、圧延処理により製造されるも
のである。
【００３４】このようにロウ材層が形成された各プレー
トを積層し、密着した状態で加熱することにより一体化
接合を行う。このとき、Ｎｉロウのクラッド材に流路等
のプレス加工を施しているため、第１または第２の流路
プレート３４または３６の端部にはロウ材層が存在しな
い。すなわち、流路７または１３、ヘッダー３に対し
て、ロウ材層がほとんど露呈していないことになる。ロ
ウ材層が熱交換流体と接触する状態にあると、熱交換流
体の材質に対するロウ材の耐食性を考慮する必要が生
じ、場合によっては腐食が進行する可能性がある。
トを積層し、密着した状態で加熱することにより一体化
接合を行う。このとき、Ｎｉロウのクラッド材に流路等
のプレス加工を施しているため、第１または第２の流路
プレート３４または３６の端部にはロウ材層が存在しな
い。すなわち、流路７または１３、ヘッダー３に対し
て、ロウ材層がほとんど露呈していないことになる。ロ
ウ材層が熱交換流体と接触する状態にあると、熱交換流
体の材質に対するロウ材の耐食性を考慮する必要が生
じ、場合によっては腐食が進行する可能性がある。
【００３５】したがって、本実施例によれば、流路７ま
たは１３をスリット状に形成した平板状の第１または第
２の流路プレート３４または３６と、平板状の隔壁プレ
ート５とを、３４、５、３６、５の順に複数組積層して
一体構造をなす積層式熱交換器に対して、第１および第
２の流路プレート３４および３６がＮｉロウのクラッド
材にプレス加工してなるものであるため、流路プレート
端面への鍍金の付着を防止することができ、媒体に対す
るロウ材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使用
の自由度が拡大する。
たは１３をスリット状に形成した平板状の第１または第
２の流路プレート３４または３６と、平板状の隔壁プレ
ート５とを、３４、５、３６、５の順に複数組積層して
一体構造をなす積層式熱交換器に対して、第１および第
２の流路プレート３４および３６がＮｉロウのクラッド
材にプレス加工してなるものであるため、流路プレート
端面への鍍金の付着を防止することができ、媒体に対す
るロウ材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使用
の自由度が拡大する。
【００３６】なお、実施例１、２および３では、隔壁プ
レート５は全て同一形状の貫通孔を有するものとした
が、流路構成に応じて異なる形状としても良い。
レート５は全て同一形状の貫通孔を有するものとした
が、流路構成に応じて異なる形状としても良い。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
の積層式熱交換器の製造方法によれば次の効果を奏す
る。請求項１記載の発明は、スリット状の穴を有する複
数の流路プレートと、この複数の流路プレートの間に設
けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレートとか
ら前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交換器であ
って、前記流路プレートの両面にニッケルとリンを主成
分とし、さらにリン成分の濃度が８〜１４％である鍍金
を施し、密着した状態で加熱することにより接合を行う
ので、プレート間の接合が鍍金を用いたロウ付けにより
確実に保証される。また、鍍金の融点が比較的低くなる
ように、リン成分の濃度を限定しているため、プレート
材料へのダメージを抑制することができる。したがっ
て、歩留まりに優れ、信頼性の高い積層式熱交換器を提
供することができるという効果がある。
の積層式熱交換器の製造方法によれば次の効果を奏す
る。請求項１記載の発明は、スリット状の穴を有する複
数の流路プレートと、この複数の流路プレートの間に設
けられ熱交換流体の隔壁をなす複数の隔壁プレートとか
ら前記熱交換流体の流路を形成した積層式熱交換器であ
って、前記流路プレートの両面にニッケルとリンを主成
分とし、さらにリン成分の濃度が８〜１４％である鍍金
を施し、密着した状態で加熱することにより接合を行う
ので、プレート間の接合が鍍金を用いたロウ付けにより
確実に保証される。また、鍍金の融点が比較的低くなる
ように、リン成分の濃度を限定しているため、プレート
材料へのダメージを抑制することができる。したがっ
て、歩留まりに優れ、信頼性の高い積層式熱交換器を提
供することができるという効果がある。
【００３８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明と同様な構成の積層式熱交換器に対して、流路プレー
トの両面に施す鍍金の厚さを３μｍ以下とするものであ
るので、接合面における鍍金成分の拡散が確実に進行
し、接合面におけるロウ材層の残留を防止することがで
きる。したがって、ロウ材のはみ出しによる流路の閉塞
を防止することができるという効果がある。
明と同様な構成の積層式熱交換器に対して、流路プレー
トの両面に施す鍍金の厚さを３μｍ以下とするものであ
るので、接合面における鍍金成分の拡散が確実に進行
し、接合面におけるロウ材層の残留を防止することがで
きる。したがって、ロウ材のはみ出しによる流路の閉塞
を防止することができるという効果がある。
【００３９】請求項３記載の発明は、請求項１と同様な
構成の積層式熱交換器に対して、流路プレートが鍍金を
施した板材にプレス加工してなるものであるので、流路
プレート端面への鍍金の付着を防止することができる。
したがって、媒体に対するロウ材の耐食性を考慮する必
要がなく、熱交換器使用の自由度が拡大するという効果
がある。
構成の積層式熱交換器に対して、流路プレートが鍍金を
施した板材にプレス加工してなるものであるので、流路
プレート端面への鍍金の付着を防止することができる。
したがって、媒体に対するロウ材の耐食性を考慮する必
要がなく、熱交換器使用の自由度が拡大するという効果
がある。
【００４０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明と同様な構成の積層式熱交換器に対して、流路プレー
トがＮｉロウのクラッド材にプレス加工してなるもので
あるので、プレート間の接合がロウ付けにより確実に保
証される。また、流路プレート端面へのロウ材の付着を
防止することができる。したがって、媒体に対するロウ
材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使用の自由
度が拡大するという効果がある。
明と同様な構成の積層式熱交換器に対して、流路プレー
トがＮｉロウのクラッド材にプレス加工してなるもので
あるので、プレート間の接合がロウ付けにより確実に保
証される。また、流路プレート端面へのロウ材の付着を
防止することができる。したがって、媒体に対するロウ
材の耐食性を考慮する必要がなく、熱交換器使用の自由
度が拡大するという効果がある。
【図１】本発明の実施例１の積層式熱交換器の製造方法
を説明する構成図
を説明する構成図
【図２】同熱交換器の要部断面図
【図３】本発明の実施例２および３の積層式熱交換器の
要部断面図
要部断面図
【図４】従来の積層式熱交換器の構成図
４ 第１の流路プレート ６ 第２の流路プレート ５ 隔壁プレート ２１、２２ ロウ材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 隆仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹村 晃一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】スリット状の穴を有する複数の流路プレー
トと、この複数の流路プレートの間に設けられ熱交換流
体の隔壁をなす複数の隔壁プレートとから前記熱交換流
体の流路を形成した積層式熱交換器であって、前記流路
プレートと隔壁プレートの少なくとも一方の両面にニッ
ケルとリンを主成分とし、さらにリン成分の濃度が８〜
１４％である鍍金を施し、密着した状態で加熱すること
により接合する積層式熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】スリット状の穴を有する複数の流路プレー
トと、この複数の流路プレートの間に設けられ熱交換流
体の隔壁をなす複数の隔壁プレートとから前記熱交換流
体の流路を形成した積層式熱交換器であって、前記流路
プレートと隔壁プレートの少なくとも一方の両面に厚さ
を３μｍ以下とする鍍金を施し、密着した状態で加熱す
ることにより接合する積層式熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】スリット状の穴を有する複数の流路プレー
トと、この複数の流路プレートの間に設けられ熱交換流
体の隔壁をなす複数の隔壁プレートとから前記熱交換流
体の流路を形成した積層式熱交換器であって、前記流路
プレートと隔壁プレートの少なくとも一方は鍍金を施し
た板材にプレス加工してなるものである積層式熱交換器
の製造方法。 - 【請求項４】スリット状の穴を有する複数の流路プレー
トと、この複数の流路プレートの間に設けられ熱交換流
体の隔壁をなす複数の隔壁プレートとから前記熱交換流
体の流路を形成した積層式熱交換器であって、前記流路
プレートと隔壁プレートの少なくとも一方はＮｉロウの
クラッド材にプレス加工してなるものである積層式熱交
換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223290A JPH1163880A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 積層式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223290A JPH1163880A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 積層式熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163880A true JPH1163880A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16795830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223290A Pending JPH1163880A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 積層式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008132944A1 (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Ihi Corporation | 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム |
| CN112702889A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-23 | 西安交通大学 | 负压相变散热装置及高热流密度电子芯片模拟散热系统 |
| WO2023153511A1 (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒流路モジュール、及び、空気調和機 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9223290A patent/JPH1163880A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008132944A1 (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Ihi Corporation | 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム |
| CN112702889A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-23 | 西安交通大学 | 负压相变散热装置及高热流密度电子芯片模拟散热系统 |
| CN112702889B (zh) * | 2020-12-15 | 2021-10-08 | 西安交通大学 | 负压相变散热装置及高热流密度电子芯片模拟散热系统 |
| WO2023153511A1 (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒流路モジュール、及び、空気調和機 |
| JP2023118112A (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒流路モジュール、及び、空気調和機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050624 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051219 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |