JPH1164148A - リーク測定器 - Google Patents
リーク測定器Info
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- JPH1164148A JPH1164148A JP24031397A JP24031397A JPH1164148A JP H1164148 A JPH1164148 A JP H1164148A JP 24031397 A JP24031397 A JP 24031397A JP 24031397 A JP24031397 A JP 24031397A JP H1164148 A JPH1164148 A JP H1164148A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シリンダ内周とピストン外周との摺動面に異物
が噛み込まないようにして、ピストンのスティックによ
る作動不良を防止する。 【解決手段】ピストン３の移動量で測定対象である油圧
機器のリーク量を測定するリーク測定器において、ピス
トン３の前後に段径部３ｂを成形し、段径部３ｂに環状
の凹溝３ｃを設け、環状の凹溝３ｃにシール部材７ａ，
７ｂを嵌挿してシリンダ１とピストン３との摺動面ｈを
シールする。
が噛み込まないようにして、ピストンのスティックによ
る作動不良を防止する。 【解決手段】ピストン３の移動量で測定対象である油圧
機器のリーク量を測定するリーク測定器において、ピス
トン３の前後に段径部３ｂを成形し、段径部３ｂに環状
の凹溝３ｃを設け、環状の凹溝３ｃにシール部材７ａ，
７ｂを嵌挿してシリンダ１とピストン３との摺動面ｈを
シールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リーク測定器に
関し、特に、コントロールバルブ等の油圧機器のリーク
量を測定するリーク測定器に関するものである。
関し、特に、コントロールバルブ等の油圧機器のリーク
量を測定するリーク測定器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のリーク測定器としては、
図３に示すように、シリンダ１内に摺動自在に設けたピ
ストン３と、ピストン３によりシリンダ１内に区画され
る２つの圧力室Ａ，Ｂと、２つの油室の内一方の圧力室
Ａをポートａを介して図示しない加圧機に接続し、他方
の圧力室Ｂを図示しない測定対象である油圧機器あるい
は油圧回路等にポートｂを介して接続し、シリンダ１に
固定した検出棒４をシリンダ１の軸線１ｆに沿って成形
した検出穴３ａに非接触状態を保って挿入し、検出棒４
に設けたコア４ａと検出穴３ａ端に設けた検出コイル５
とからなる非接触ストロークセンサ６により、一方の圧
力室Ａを加圧した時のピストン３の移動量で測定対象で
ある油圧機器あるいは油圧回路等のリーク量を測定する
ようにしたものがある。
図３に示すように、シリンダ１内に摺動自在に設けたピ
ストン３と、ピストン３によりシリンダ１内に区画され
る２つの圧力室Ａ，Ｂと、２つの油室の内一方の圧力室
Ａをポートａを介して図示しない加圧機に接続し、他方
の圧力室Ｂを図示しない測定対象である油圧機器あるい
は油圧回路等にポートｂを介して接続し、シリンダ１に
固定した検出棒４をシリンダ１の軸線１ｆに沿って成形
した検出穴３ａに非接触状態を保って挿入し、検出棒４
に設けたコア４ａと検出穴３ａ端に設けた検出コイル５
とからなる非接触ストロークセンサ６により、一方の圧
力室Ａを加圧した時のピストン３の移動量で測定対象で
ある油圧機器あるいは油圧回路等のリーク量を測定する
ようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のものでは、シリンダ内をピストンが自在に摺動すると
ともにシリンダとピストンとの摺動面からの流体の漏れ
を防止するために、シリンダの内周面とピストンの外周
面とを高精度に加工してあるが、測定対象である油圧機
器にあっては、機器内に加工に伴って生じる切り粉や異
物が十分に取り除けず残っていたり、作業中に異物等が
誤って混入したりしており、このためシリンダ内に切り
粉や異物が混入して、シリンダ内周面とピストン外周面
との摺動面に噛み込み、ピストンがスティックしてしま
い、ピストンが作動不良になると言う問題があった。そ
こで、この発明は、シリンダ内周とピストン外周との摺
動面に異物が噛み込まないようにして、ピストンのステ
ィックによる作動不良を防止することを目的とする。
のものでは、シリンダ内をピストンが自在に摺動すると
ともにシリンダとピストンとの摺動面からの流体の漏れ
を防止するために、シリンダの内周面とピストンの外周
面とを高精度に加工してあるが、測定対象である油圧機
器にあっては、機器内に加工に伴って生じる切り粉や異
物が十分に取り除けず残っていたり、作業中に異物等が
誤って混入したりしており、このためシリンダ内に切り
粉や異物が混入して、シリンダ内周面とピストン外周面
との摺動面に噛み込み、ピストンがスティックしてしま
い、ピストンが作動不良になると言う問題があった。そ
こで、この発明は、シリンダ内周とピストン外周との摺
動面に異物が噛み込まないようにして、ピストンのステ
ィックによる作動不良を防止することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、シリン
ダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿するピストンと、ピ
ストンによりシリンダ内に区画される２つの圧力室と、
一方の圧力室を加圧機に接続するようシリンダに設けら
れるポートと、他方の圧力室を測定対象である油圧機器
に接続するようシリンダに設けられるポートと、シリン
ダの軸線に沿ってピストンに成形される検出穴と、検出
穴に非接触状態で挿入されシリンダの一端に固定される
検出棒と、検出棒に設けたコアと検出穴端に設けたコイ
ルとからなるストロークセンサとを備え、一方の圧力室
を加圧したときのピストンの移動量で測定対象である油
圧機器のリーク量を測定するリーク測定器において、前
記ピストンの前後に段径部を成形し、この段径部に環状
の凹溝を設け、環状の凹溝にシール部材を嵌挿してシリ
ンダとピストンとの摺動面をシールする。
ダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿するピストンと、ピ
ストンによりシリンダ内に区画される２つの圧力室と、
一方の圧力室を加圧機に接続するようシリンダに設けら
れるポートと、他方の圧力室を測定対象である油圧機器
に接続するようシリンダに設けられるポートと、シリン
ダの軸線に沿ってピストンに成形される検出穴と、検出
穴に非接触状態で挿入されシリンダの一端に固定される
検出棒と、検出棒に設けたコアと検出穴端に設けたコイ
ルとからなるストロークセンサとを備え、一方の圧力室
を加圧したときのピストンの移動量で測定対象である油
圧機器のリーク量を測定するリーク測定器において、前
記ピストンの前後に段径部を成形し、この段径部に環状
の凹溝を設け、環状の凹溝にシール部材を嵌挿してシリ
ンダとピストンとの摺動面をシールする。
【０００５】第２の発明では、ピストンに圧力室と段径
部とを連通する連通路を設け、段径部に設けた環状の凹
溝に嵌挿するシール部材の前後の圧力が同圧になるよう
にする。
部とを連通する連通路を設け、段径部に設けた環状の凹
溝に嵌挿するシール部材の前後の圧力が同圧になるよう
にする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成
要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。こ
の実施の形態に関わるリーク測定器は、図１に示すよう
に、シリンダ１内には、ピストン３が摺動自在に嵌挿さ
れ、シリンダ１，ピストン３，シリンダ１端に螺合する
蓋体２とで２つ圧力室Ａ，Ｂが画成されている。
施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成
要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。こ
の実施の形態に関わるリーク測定器は、図１に示すよう
に、シリンダ１内には、ピストン３が摺動自在に嵌挿さ
れ、シリンダ１，ピストン３，シリンダ１端に螺合する
蓋体２とで２つ圧力室Ａ，Ｂが画成されている。
【０００７】シリンダ１には、一方の圧力室Ａを図示し
ない加圧機側に接続するように設けられるポートａと、
他方の圧力室Ｂを図示しない油圧機器に接続するように
設けられるポートｂとが成形されている。
ない加圧機側に接続するように設けられるポートａと、
他方の圧力室Ｂを図示しない油圧機器に接続するように
設けられるポートｂとが成形されている。
【０００８】ピストン３には、シリンダ１の中心軸線１
ｆ方向の前後に段径部３ｂが設けられ、段径部３ｂには
環状の凹溝３ｃが成形されている。
ｆ方向の前後に段径部３ｂが設けられ、段径部３ｂには
環状の凹溝３ｃが成形されている。
【０００９】環状の凹溝３ｃには、ダストシール７ａ，
７ｂが装着されており、シリンダ１内とピストン３とを
シールするようになっている。
７ｂが装着されており、シリンダ１内とピストン３とを
シールするようになっている。
【００１０】また、シリンダ１の中心軸線１ｆに沿って
検出穴３ａが成形されており、この検出穴３ａの一端側
には検出コイル５が装着されている。
検出穴３ａが成形されており、この検出穴３ａの一端側
には検出コイル５が装着されている。
【００１１】シリンダ１の端に螺合して検出棒４が固定
されており、ピストン３に成形した検出穴３ａに非接触
状態を保って嵌挿されている。
されており、ピストン３に成形した検出穴３ａに非接触
状態を保って嵌挿されている。
【００１２】検出穴３ａの一端側に設けられた検出コイ
ル５と検出棒４に設けたコア４ａとでピストン３のスト
ロークを検出するストロークセンサ６を構成している。
ル５と検出棒４に設けたコア４ａとでピストン３のスト
ロークを検出するストロークセンサ６を構成している。
【００１３】ピストン３は、圧力室Ａにおける圧力Ｐａ
と圧力室Ｂにおける圧力Ｐｂとに差圧（Ｐａ−Ｐｂ）が
生じると、圧力の高い圧力室Ａ側から低い圧力室Ｂ側方
向（図中右方向）に移動し、移動することによりピスト
ン３のストロークをストロークセンサ６で検出するよう
になっている。
と圧力室Ｂにおける圧力Ｐｂとに差圧（Ｐａ−Ｐｂ）が
生じると、圧力の高い圧力室Ａ側から低い圧力室Ｂ側方
向（図中右方向）に移動し、移動することによりピスト
ン３のストロークをストロークセンサ６で検出するよう
になっている。
【００１４】そして、ピストン３の移動量に応じてスト
ロークセンサ６で検出された信号を図示しない制御部で
リーク量に換算して、測定対象である油圧機器の漏れを
測定する。
ロークセンサ６で検出された信号を図示しない制御部で
リーク量に換算して、測定対象である油圧機器の漏れを
測定する。
【００１５】また、シリンダ１内は、ピストン３が自在
に摺動するとともにシリンダ１の内周１ａとピストン３
の外周３ｄとの摺動面ｈから漏れないようなハメアイに
なるよう高精度の加工がなされている。
に摺動するとともにシリンダ１の内周１ａとピストン３
の外周３ｄとの摺動面ｈから漏れないようなハメアイに
なるよう高精度の加工がなされている。
【００１６】次にその作動について説明する。いま、例
えば、一方の圧力室Ａが図示しない加圧機により加圧さ
れ、他方の圧力室Ｂに接続された測定対象である図示し
ない油圧機器に漏れがなければ、圧力室Ａの圧力Ｐａと
圧力室Ｂの圧力Ｐｂとは同圧（Ｐａ＝Ｐｂ）となり、こ
のため、ピストン３は移動せず、停止したままの状態を
保ち、ストロークセンサ６による油圧機器の漏れは検出
されない。
えば、一方の圧力室Ａが図示しない加圧機により加圧さ
れ、他方の圧力室Ｂに接続された測定対象である図示し
ない油圧機器に漏れがなければ、圧力室Ａの圧力Ｐａと
圧力室Ｂの圧力Ｐｂとは同圧（Ｐａ＝Ｐｂ）となり、こ
のため、ピストン３は移動せず、停止したままの状態を
保ち、ストロークセンサ６による油圧機器の漏れは検出
されない。
【００１７】そして、測定対象である油圧機器に漏れが
発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａ
より低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力
差（Ｐａ−Ｐｂ）が生じて、ピストン３は、シリンダ１
内を図中右方向に摺動する。
発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａ
より低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力
差（Ｐａ−Ｐｂ）が生じて、ピストン３は、シリンダ１
内を図中右方向に摺動する。
【００１８】その際に、仮に、シリンダ１内の圧力室
Ａ，Ｂに切り粉や異物か混入していて、ピストン３とシ
リンダ１との摺動面ｈに挟まれそうになっても、ピスト
ン３に設けたダストシール７ａ，７ｂでこれ等の切り粉
や異物を排除しながらスティックすることなくスムーズ
に移動し、ピストン３の移動量に応じてストロークセン
サ６で検出された信号を図示しない制御部でリーク量に
換算して、測定対象である油圧機器の漏れを測定するよ
うにしてある。
Ａ，Ｂに切り粉や異物か混入していて、ピストン３とシ
リンダ１との摺動面ｈに挟まれそうになっても、ピスト
ン３に設けたダストシール７ａ，７ｂでこれ等の切り粉
や異物を排除しながらスティックすることなくスムーズ
に移動し、ピストン３の移動量に応じてストロークセン
サ６で検出された信号を図示しない制御部でリーク量に
換算して、測定対象である油圧機器の漏れを測定するよ
うにしてある。
【００１９】このように、ピストン３の移動量で測定対
象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器で
あって、前記ピストン３の前後に段径部３ｂを成形し、
この段径部３ｂに環状の凹溝３ｃを設け、環状の凹溝３
ｃにシール部材７ａ，７ｂを嵌挿してシリンダ１とピス
トン３との摺動面ｈをシールするようにしたので、シリ
ンダ１内の圧力室Ａ，Ｂに切り粉や異物か混入して ピ
ストン３とシリンダ１との摺動面ｈに切り粉や異物が挟
まれそうになっても、ピストン３は、ピストン３に設け
たダストシール７ａ，７ｂでこれ等の切り粉や異物を排
除しながら移動するので、シリンダ内周面１ａとピスト
ン１の外周面３ｄとの摺動面ｈに切り粉や異物が噛み込
むこともなく、ピストン３はスティックせず、スムーズ
に移動し、ピストン３の作動不良を防止するできる。
象である油圧機器のリーク量を測定するリーク測定器で
あって、前記ピストン３の前後に段径部３ｂを成形し、
この段径部３ｂに環状の凹溝３ｃを設け、環状の凹溝３
ｃにシール部材７ａ，７ｂを嵌挿してシリンダ１とピス
トン３との摺動面ｈをシールするようにしたので、シリ
ンダ１内の圧力室Ａ，Ｂに切り粉や異物か混入して ピ
ストン３とシリンダ１との摺動面ｈに切り粉や異物が挟
まれそうになっても、ピストン３は、ピストン３に設け
たダストシール７ａ，７ｂでこれ等の切り粉や異物を排
除しながら移動するので、シリンダ内周面１ａとピスト
ン１の外周面３ｄとの摺動面ｈに切り粉や異物が噛み込
むこともなく、ピストン３はスティックせず、スムーズ
に移動し、ピストン３の作動不良を防止するできる。
【００２０】次に、第２図に示す第２の実施の形態は、
圧力室と段径部とを連通する導通路を設けるようにした
構成のみを相違させたもので、その他は第１の実施の形
態と同じであり、ここでは、相違する構成についてのみ
説明し、他の構成要素の詳細については省略する。
圧力室と段径部とを連通する導通路を設けるようにした
構成のみを相違させたもので、その他は第１の実施の形
態と同じであり、ここでは、相違する構成についてのみ
説明し、他の構成要素の詳細については省略する。
【００２１】そこで、第２の実施の形態のリーク測定器
は、図２に示すように、ピストン３にピストン３の検出
穴３ａと段径部３ｂとを連通する通路８ａを設けて、圧
力室Ａの圧力Ｐａを段径部３ｂに導入し、環状の凹溝３
ｃに装着したダストシール７ａの前後が同圧になるよう
にし、他方、圧力室Ｂ側と段径部３ｂとを連通する通路
８ｂを設け、圧力室Ｂの圧力Ｐｂを段径部３ｂに導入
し、環状の凹溝３ｃに装着したダストシール７ｂの前後
が同圧になるようにしてある。
は、図２に示すように、ピストン３にピストン３の検出
穴３ａと段径部３ｂとを連通する通路８ａを設けて、圧
力室Ａの圧力Ｐａを段径部３ｂに導入し、環状の凹溝３
ｃに装着したダストシール７ａの前後が同圧になるよう
にし、他方、圧力室Ｂ側と段径部３ｂとを連通する通路
８ｂを設け、圧力室Ｂの圧力Ｐｂを段径部３ｂに導入
し、環状の凹溝３ｃに装着したダストシール７ｂの前後
が同圧になるようにしてある。
【００２２】そして、測定対象である油圧機器に漏れが
発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａ
より低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力
差が生じて、ピストン３は、シリンダ１内を図中右方向
に摺動する際に、環状の凹溝３ｃに装着したダストシー
ル７ａの前後は、圧力室Ａの圧力Ｐａが導入され、同圧
となり、また、ダストシール７ｂの前後は、圧力室Ｂの
圧力Ｐｂが導入され、同圧となり、ダストシール部材７
ａ，７ｂは圧力による変形を受けることがなく作用し、
ピストン３は、シリンダ１内をスムーズに移動すること
ができる。
発生すると、圧力室Ｂの圧力Ｐｂが圧力室Ａの圧力Ｐａ
より低く（Ｐａ＞Ｐｂ）なり、ピストン３の左右に圧力
差が生じて、ピストン３は、シリンダ１内を図中右方向
に摺動する際に、環状の凹溝３ｃに装着したダストシー
ル７ａの前後は、圧力室Ａの圧力Ｐａが導入され、同圧
となり、また、ダストシール７ｂの前後は、圧力室Ｂの
圧力Ｐｂが導入され、同圧となり、ダストシール部材７
ａ，７ｂは圧力による変形を受けることがなく作用し、
ピストン３は、シリンダ１内をスムーズに移動すること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】第１の発明によれば、ピストンの移動量
で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク
測定器であって、前記ピストンの前後に段径部を成形
し、この段径部に環状の凹溝を設け、環状の凹溝にシー
ル部材を嵌挿してシリンダとピストンとの摺動面をシー
ルするようにしたので、シリンダ内の圧力室に切り粉や
異物か混入して ピストンとシリンダとの摺動面に挟ま
れそうになっても、ピストンに設けたダストシールでこ
れ等の切り粉や異物を排除しながら移動するので、シリ
ンダ内周面とピストン外周面との摺動面に切り粉や異物
が噛み込みことがなくなり、ピストンがスティックせ
ず、スムーズに移動し、ピストンの作動不良を防止し、
測定対象である油圧機器のリーク量を的確に測定するこ
とができる。
で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク
測定器であって、前記ピストンの前後に段径部を成形
し、この段径部に環状の凹溝を設け、環状の凹溝にシー
ル部材を嵌挿してシリンダとピストンとの摺動面をシー
ルするようにしたので、シリンダ内の圧力室に切り粉や
異物か混入して ピストンとシリンダとの摺動面に挟ま
れそうになっても、ピストンに設けたダストシールでこ
れ等の切り粉や異物を排除しながら移動するので、シリ
ンダ内周面とピストン外周面との摺動面に切り粉や異物
が噛み込みことがなくなり、ピストンがスティックせ
ず、スムーズに移動し、ピストンの作動不良を防止し、
測定対象である油圧機器のリーク量を的確に測定するこ
とができる。
【００２４】第２の発明によれば、ピストンに圧力室と
段径部とを連通する導通路を設け、段径部に設けた環状
の凹溝に嵌挿するダストシール部材の前後の圧力が同圧
になるようにしたので、前記第１の実施の形態と同様の
作用効果を奏するとともに、シール部材は圧力による変
形を受けることがなく良好に作用し、ピストンは、シリ
ンダ内をスムーズに移動することができる効果がある。
段径部とを連通する導通路を設け、段径部に設けた環状
の凹溝に嵌挿するダストシール部材の前後の圧力が同圧
になるようにしたので、前記第１の実施の形態と同様の
作用効果を奏するとともに、シール部材は圧力による変
形を受けることがなく良好に作用し、ピストンは、シリ
ンダ内をスムーズに移動することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すリーク測定器の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】他の実施の形態を示すリーク測定器の正面断面
図である。
図である。
【図３】従来例を示すリーク測定器の正面断面図であ
る。
る。
１ シリンダ １ａ 内周 １ｆ シリンダの中心軸線 ２ 蓋体 ３ ピストン ３ａ 検出穴 ３ｂ 段径部 ３ｃ 環状の凹溝 ３ｄ 外周 ４ 検出棒 ４ａ 検出コア ５ 検出コイル ６ ストロークセンサ ７ａ，７ｂ シール部材 ８ａ，８ｂ 通路 Ａ，Ｂ 圧力室 ａ，ｂ ポート Ｐａ 圧力室Ａの圧力 Ｐｂ 圧力室Ｂの圧力 ｈ 摺動面
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダと、シリンダ内を摺動自在に嵌挿
するピストンと、ピストンによりシリンダ内に区画され
る２つの圧力室と、一方の圧力室を加圧機に接続するよ
うシリンダに設けられるポートと、他方の圧力室を測定
対象である油圧機器に接続するようシリンダに設けられ
るポートと、シリンダの軸線に沿ってピストンに成形さ
れる検出穴と、検出穴に非接触状態で挿入されシリンダ
の一端に固定される検出棒と、検出棒に設けたコアと検
出穴端に設けたコイルとからなるストロークセンサとを
備え、一方の圧力室を加圧したときのピストンの移動量
で測定対象である油圧機器のリーク量を測定するリーク
測定器において、前記ピストンの前後に段径部を成形
し、この段径部に環状の凹溝を設け、環状の凹溝にシー
ル部材を嵌挿してシリンダとピストンとの摺動面をシー
ルするようにしたことを特徴とするリーク測定器。 - 【請求項２】前記ピストンに圧力室と段径部とを連通す
る連通路を設け、段径部に設けた環状の凹溝に嵌挿する
シール部材の前後の圧力が同圧になるようにしたことを
特徴とする請求項１に記載のリーク測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031397A JP3649558B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | リーク測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24031397A JP3649558B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | リーク測定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164148A true JPH1164148A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3649558B2 JP3649558B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17057613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24031397A Expired - Fee Related JP3649558B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | リーク測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649558B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553590A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 厦门永裕机械工业有限公司 | 一种带有助力器反馈盘功能的活塞检测方法及其装置 |
| CN112556936A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 徐州金鼎恒立液压件有限公司 | 一种液压密封综合实验台及实验方法 |
| CN113932997A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-14 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种静密封组合试验装置 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP24031397A patent/JP3649558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110553590B (zh) * | 2018-05-30 | 2024-03-19 | 厦门永裕机械工业有限公司 | 一种带有助力器反馈盘功能的活塞检测方法及其装置 |
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