JPH1164805A - 非球面眼鏡レンズ及びその製造方法 - Google Patents
非球面眼鏡レンズ及びその製造方法Info
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- JPH1164805A JPH1164805A JP22654097A JP22654097A JPH1164805A JP H1164805 A JPH1164805 A JP H1164805A JP 22654097 A JP22654097 A JP 22654097A JP 22654097 A JP22654097 A JP 22654097A JP H1164805 A JPH1164805 A JP H1164805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光軸が速くかつ広範囲に移動した場合におい
ても、眼鏡使用者が受ける違和感がほとんど発生しない
眼鏡レンズを提供すること。 【解決手段】 少なくとも片面が非球面形状とされてい
る非球面眼鏡レンズ。非球面形状の中心部分をほとんど
球面に近い範囲（擬似球面範囲）とし、その外側周辺部
を非球面範囲とする。
ても、眼鏡使用者が受ける違和感がほとんど発生しない
眼鏡レンズを提供すること。 【解決手段】 少なくとも片面が非球面形状とされてい
る非球面眼鏡レンズ。非球面形状の中心部分をほとんど
球面に近い範囲（擬似球面範囲）とし、その外側周辺部
を非球面範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも片面が
非球面形状とされている非球面眼鏡レンズ及びその製造
方法に関する。
非球面形状とされている非球面眼鏡レンズ及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【技術の背景】レンズの中心部分より非球面形状を持た
せることによって非点収差、歪曲収差を小さくすること
ができる。そのことによってレンズ周辺部の曲率半径が
拡大され、レンズの深さを浅くすることができる。そし
て、レンズ外周の縁厚さも薄くできる。
せることによって非点収差、歪曲収差を小さくすること
ができる。そのことによってレンズ周辺部の曲率半径が
拡大され、レンズの深さを浅くすることができる。そし
て、レンズ外周の縁厚さも薄くできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人間が
物を見るという動作は、上下、左右、いろいろな方向を
見る。さらに、視線を変える速さも、速い場合もある
し、遅い場合もあり、いろいろである。また、物を見る
場合、一点だけを見るのではなく、ある広さの範囲を全
体的に見ることになる。
物を見るという動作は、上下、左右、いろいろな方向を
見る。さらに、視線を変える速さも、速い場合もある
し、遅い場合もあり、いろいろである。また、物を見る
場合、一点だけを見るのではなく、ある広さの範囲を全
体的に見ることになる。
【０００４】これは、人間が眼鏡をかけた状態での眼球
１２の瞳の位置が上下、左右のいろいろな方向に変化す
る、即ち、眼鏡レンズ１４の光軸１６が移動することを
意味する（図１参照）。
１２の瞳の位置が上下、左右のいろいろな方向に変化す
る、即ち、眼鏡レンズ１４の光軸１６が移動することを
意味する（図１参照）。
【０００５】従って、人間が固定された眼鏡レンズを通
して物を見る場合、光軸がいろいろな速度で変化しなが
ら、ある広さの範囲に焦点を結んだ像を見る結果とな
る。
して物を見る場合、光軸がいろいろな速度で変化しなが
ら、ある広さの範囲に焦点を結んだ像を見る結果とな
る。
【０００６】このとき、レンズの中心部分より非球面化
した眼鏡レンズを使用した場合には、速度を変え、変化
する光軸を介して、ある広さ以上の範囲の物体を見ると
両面球面形状レンズを使用した場合に比較して、違和感
が発生する。
した眼鏡レンズを使用した場合には、速度を変え、変化
する光軸を介して、ある広さ以上の範囲の物体を見ると
両面球面形状レンズを使用した場合に比較して、違和感
が発生する。
【０００７】これは、中心部分より非球面化する中心部
の曲率が変化しているため、光軸が速くかつ広範囲に移
動した場合に、眼鏡使用者（看る者）の受ける上記違和
感は増大する。
の曲率が変化しているため、光軸が速くかつ広範囲に移
動した場合に、眼鏡使用者（看る者）の受ける上記違和
感は増大する。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、光軸が速く
かつ広範囲に移動した場合においても、眼鏡使用者が受
ける違和感がほとんど発生しない眼鏡レンズを提供する
ことを目的とする。
かつ広範囲に移動した場合においても、眼鏡使用者が受
ける違和感がほとんど発生しない眼鏡レンズを提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、中心部分
より非球面化することをやめて中心部分の１５〜４５ｍ
ｍ直径部分をほとんど球面（擬似球面範囲）とし、その
外側周辺部分を非球面範囲とした構成とした場合、光軸
が速くかつ広範囲に移動した場合でも、眼鏡使用者は、
違和感なく物体を見ることができることを見出し、下記
構成の本願発明に想到した。
より非球面化することをやめて中心部分の１５〜４５ｍ
ｍ直径部分をほとんど球面（擬似球面範囲）とし、その
外側周辺部分を非球面範囲とした構成とした場合、光軸
が速くかつ広範囲に移動した場合でも、眼鏡使用者は、
違和感なく物体を見ることができることを見出し、下記
構成の本願発明に想到した。
【００１０】少なくとも片面が非球面形状とされている
非球面眼鏡レンズにおいて、前記非球面形状の中心部分
にほとんど球面に近い範囲（擬似球面範囲）を有するこ
とを特徴とする。
非球面眼鏡レンズにおいて、前記非球面形状の中心部分
にほとんど球面に近い範囲（擬似球面範囲）を有するこ
とを特徴とする。
【００１１】このとき、中心部分の擬似球面範囲の直径
は１５〜４５ｍｍとすることが望ましく、更に望ましく
は、１８〜３５ｍｍである。
は１５〜４５ｍｍとすることが望ましく、更に望ましく
は、１８〜３５ｍｍである。
【００１２】中心部分のほとんど球面に近い範囲の外側
の周辺部分の非球面形状が、下記(1) 式によって表され
るものとすることが望ましい。
の周辺部分の非球面形状が、下記(1) 式によって表され
るものとすることが望ましい。
【００１３】 Ｚ＝Ｘ2 ／｛（Ｒ＋（Ｒ2 −（ｋ＋１）Ｘ2 ）1/2 ｝＋Ａ1 Ｘ＋Ａ2 Ｘ2 ＋ …Ａn Ｘn (1) ここで、Ｒ：頂点曲率半径、Ｋ：円錐定数、Ａn ：非球
面係数、Ｘ：起点からの距離。
面係数、Ｘ：起点からの距離。
【００１４】
【発明の作用・効果】本発明の非球面レンズは、非球面
形状の中心部分をほとんど球面に近い範囲（擬似球面範
囲）とし、その外側周辺部を非球面範囲とする構成によ
り、光軸の移動に際してその付近の曲率が変化しないで
すみ、眼鏡使用者は、眼球を移動させた場合、光軸が移
動に際して違和感がない。特に、擬似球面範囲を１５〜
４５mmとした場合は、更に望ましくは、１８〜３５ｍｍ
とした場合は、光軸が速くかつ広範囲に移動した場合に
おいても、眼鏡使用者が受ける違和感がほとんど発生し
ない。
形状の中心部分をほとんど球面に近い範囲（擬似球面範
囲）とし、その外側周辺部を非球面範囲とする構成によ
り、光軸の移動に際してその付近の曲率が変化しないで
すみ、眼鏡使用者は、眼球を移動させた場合、光軸が移
動に際して違和感がない。特に、擬似球面範囲を１５〜
４５mmとした場合は、更に望ましくは、１８〜３５ｍｍ
とした場合は、光軸が速くかつ広範囲に移動した場合に
おいても、眼鏡使用者が受ける違和感がほとんど発生し
ない。
【００１５】そして、当該レンズは、有機ガラス材料を
用いて重合注型法で製造することが、量産が可能である
とともに、射出成形の如く、配向、複屈折のあるプラス
チックレンズが成形されるおそれがない。また、有機ガ
ラス系材料として高屈折のポリチオウレタン系材料を用
いた場合は、本発明の効果はより顕著となる。
用いて重合注型法で製造することが、量産が可能である
とともに、射出成形の如く、配向、複屈折のあるプラス
チックレンズが成形されるおそれがない。また、有機ガ
ラス系材料として高屈折のポリチオウレタン系材料を用
いた場合は、本発明の効果はより顕著となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明をす
る。
る。
【００１７】Ａ．本発明の基本的構成は、少なくとも片
面が非球面形状とされている非球面眼鏡レンズにおい
て、前記非球面形状の中心部分にほとんど球面に近い範
囲（擬似球面範囲）を有するものである。。
面が非球面形状とされている非球面眼鏡レンズにおい
て、前記非球面形状の中心部分にほとんど球面に近い範
囲（擬似球面範囲）を有するものである。。
【００１８】このとき、通常、中心部分の擬似球面範囲
が１５〜４５ｍｍの直径部分とすることが望ましく、更
に望ましくは、１８〜３５ｍｍの直径部分である。
が１５〜４５ｍｍの直径部分とすることが望ましく、更
に望ましくは、１８〜３５ｍｍの直径部分である。
【００１９】擬似球面範囲の直径が１５ｍｍ直径未満の
場合は、光軸が移動した場合に、違和感が大きく、逆に
４５ｍｍ直径を超える場合には、眼鏡フレームにカット
してレンズを入れた場合に、非球面レンズと掛け離れた
球面レンズと同様になってしまうし、頂点曲率半径も大
きくフラット化されているので収差等の光学特性も低下
する。
場合は、光軸が移動した場合に、違和感が大きく、逆に
４５ｍｍ直径を超える場合には、眼鏡フレームにカット
してレンズを入れた場合に、非球面レンズと掛け離れた
球面レンズと同様になってしまうし、頂点曲率半径も大
きくフラット化されているので収差等の光学特性も低下
する。
【００２０】中心部分のほとんど球面に近い範囲の外側
の周辺部分の非球面形状が、下記(1) 式によって表され
るものとすることが望ましい。
の周辺部分の非球面形状が、下記(1) 式によって表され
るものとすることが望ましい。
【００２１】 Ｚ＝Ｘ2 ／｛（Ｒ＋（Ｒ2 −（ｋ＋１）Ｘ2 ）1/2 ｝＋Ａ1 Ｘ＋Ａ2 Ｘ2 ＋ …Ａn Ｘn (1) ここで、Ｒ：頂点曲率半径、Ｋ：円錐定数、Ａn ：非球
面係数、Ｘ：起点からの距離。
面係数、Ｘ：起点からの距離。
【００２２】Ｂ．上記構成の非球面レンズは、無機ガラ
スから製造することもできるが、通常、高屈折の透明プ
ラスチック材料（有機ガラス）を用いて、成形用型（眼
鏡レンズ用モールド）で注型重合成形により製造するこ
とが望ましい。
スから製造することもできるが、通常、高屈折の透明プ
ラスチック材料（有機ガラス）を用いて、成形用型（眼
鏡レンズ用モールド）で注型重合成形により製造するこ
とが望ましい。
【００２３】上記透明プラスチック材料としては、ポリ
チオウレタン系、ポリメタクリレート、脂肪族カーボネ
ート（ジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト）、芳香族カーボネート、ポリサルファイド、ポリカ
ーボネート等を好適に用いることができる。特に、ポリ
チオウレタン系のものが、高屈折のものを得易くて、望
ましい。
チオウレタン系、ポリメタクリレート、脂肪族カーボネ
ート（ジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト）、芳香族カーボネート、ポリサルファイド、ポリカ
ーボネート等を好適に用いることができる。特に、ポリ
チオウレタン系のものが、高屈折のものを得易くて、望
ましい。
【００２４】成形用型の形成材料は、ガラス、セラミッ
ク、金属、プラスチック等任意である。
ク、金属、プラスチック等任意である。
【００２５】セラミック、金属製のモールドを製造する
には、通常、公知の研削法により行う。金属製モールド
は、ガラス・セラミック製に比較し、研削研磨が容易で
ある。他方、セラミック製は一般に耐酸、耐アルカリに
強く耐用期間が長くなる。
には、通常、公知の研削法により行う。金属製モールド
は、ガラス・セラミック製に比較し、研削研磨が容易で
ある。他方、セラミック製は一般に耐酸、耐アルカリに
強く耐用期間が長くなる。
【００２６】また、プラスチックの場合は、初めに一個
の金型を作成すれば、その後は多くのプラスチックモー
ルドが安価にカーブの値の精度も良く作成できる。
の金型を作成すれば、その後は多くのプラスチックモー
ルドが安価にカーブの値の精度も良く作成できる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて、更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００２８】Ａ．プラスチックレンズ原料液の調製：下
記原料液は、下記の如く調製した。
記原料液は、下記の如く調製した。
【００２９】原料液(a) …ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート１００部に、ジブチルチンジクロライド
０．２５部を入れ充分に攪拌した後、４−メルカプトメ
チル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール６
６部を入れ攪拌後、１μｍフィルターでろ過し、ポリチ
オウレタン原料液(a) を調合した。
ソシアネート１００部に、ジブチルチンジクロライド
０．２５部を入れ充分に攪拌した後、４−メルカプトメ
チル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール６
６部を入れ攪拌後、１μｍフィルターでろ過し、ポリチ
オウレタン原料液(a) を調合した。
【００３０】原料液(b) …ｍ−キシリレンジイソシアネ
ート１００部にジブチルチンジクロライド０．０１８部
を添加し、充分に攪拌した後、ペンタエリスリトールテ
トラキスチオプロピオネート１３０部を加え攪拌後、１
μｍフィルターでろ過し、ポリチオウレタン原料液(b)
を調合した。
ート１００部にジブチルチンジクロライド０．０１８部
を添加し、充分に攪拌した後、ペンタエリスリトールテ
トラキスチオプロピオネート１３０部を加え攪拌後、１
μｍフィルターでろ過し、ポリチオウレタン原料液(b)
を調合した。
【００３１】Ｂ．重合成形用型の調製： ＜実施例１＞ (1) ガラスモールドの調製：クリアークラウンガラスの
プレス材を予め高精度の平行球面研磨切削をする。次
に、表１に示される係数を前記式（１）を代入した式に
よって数値制御された非球面カーブでセラミック製転写
型を作成する。その上に上記で調製したクラウンガラス
の平行球面研磨品をのせ、約３０時間かけ５００〜７０
０℃に加熱し、転写型の非球面カーブを転写する。実際
にモールドの使用面となるのは転写型との接触していな
い側の面となるが、転写型と接触している側の面も曲率
半径４５０ｍｍ程度で球面研磨しておくと、後にモール
ドの傷等の外観検査がしやすくなる。最後に、使用する
面の中心直径３０ｍｍ部を表１に示す曲率半径で精密研
磨し、レンズの凸面側の非球面ガラスモールドを調製し
た。
プレス材を予め高精度の平行球面研磨切削をする。次
に、表１に示される係数を前記式（１）を代入した式に
よって数値制御された非球面カーブでセラミック製転写
型を作成する。その上に上記で調製したクラウンガラス
の平行球面研磨品をのせ、約３０時間かけ５００〜７０
０℃に加熱し、転写型の非球面カーブを転写する。実際
にモールドの使用面となるのは転写型との接触していな
い側の面となるが、転写型と接触している側の面も曲率
半径４５０ｍｍ程度で球面研磨しておくと、後にモール
ドの傷等の外観検査がしやすくなる。最後に、使用する
面の中心直径３０ｍｍ部を表１に示す曲率半径で精密研
磨し、レンズの凸面側の非球面ガラスモールドを調製し
た。
【００３２】次に、ガラスプレス材を、曲率半径１１
４．２８６ｍｍで球面研磨して凹面側の球面ガラスモー
ルドを調製した。
４．２８６ｍｍで球面研磨して凹面側の球面ガラスモー
ルドを調製した。
【００３３】(2) 非球面プラスチックレンズの製造：ガ
ラス製モールドを３８μｍ厚ポリエチレンテレフタレー
トフィルム上にシリコーン系粘着剤が塗布された粘着テ
ープによって組み立てられたものに、レンズ原料液(a)
を注入し、約２２時間で最大温度１３０℃まで昇温する
硬化条件で加熱硬化した後、クサビ状工具で物理的に離
型し、眼鏡レンズを製造した。
ラス製モールドを３８μｍ厚ポリエチレンテレフタレー
トフィルム上にシリコーン系粘着剤が塗布された粘着テ
ープによって組み立てられたものに、レンズ原料液(a)
を注入し、約２２時間で最大温度１３０℃まで昇温する
硬化条件で加熱硬化した後、クサビ状工具で物理的に離
型し、眼鏡レンズを製造した。
【００３４】＜比較例１＞実施例１において、凸面側モ
ールドとして中心直径３０ｍｍ部の擬似球面化精密研磨
をしないものを使用した以外は、同様にして眼鏡レンズ
を製造した。
ールドとして中心直径３０ｍｍ部の擬似球面化精密研磨
をしないものを使用した以外は、同様にして眼鏡レンズ
を製造した。
【００３５】＜実施例２＞実施例１において、下記のよ
うにして調製した成形用型を用いた以外は、同様にして
眼鏡レンズを製造した。
うにして調製した成形用型を用いた以外は、同様にして
眼鏡レンズを製造した。
【００３６】クリアークラウンガラスのプレス材を表２
に示される係数を前記式(1) を代入した式で数値制御さ
れた非球面カーブに精密研磨切削加工をする。その後、
表２に示す直径及び曲率半径で球面カーブに精密研磨
し、レンズの凸面側の非球面ガラスモールドを調製し
た。そして凹面側としてＳ−３ガラスプレス材を曲率半
径１００ｍｍで球面研磨して凹面側のガラスモールドを
調製した。
に示される係数を前記式(1) を代入した式で数値制御さ
れた非球面カーブに精密研磨切削加工をする。その後、
表２に示す直径及び曲率半径で球面カーブに精密研磨
し、レンズの凸面側の非球面ガラスモールドを調製し
た。そして凹面側としてＳ−３ガラスプレス材を曲率半
径１００ｍｍで球面研磨して凹面側のガラスモールドを
調製した。
【００３７】＜実施例３＞ (1) 成形用型の調製：金属ブロック（ＳＣＭ４３５）か
ら表２に示される係数を前記式（１）を代入した式で数
値制御された非球面カーブに凸面側、凹面側をそれぞれ
精密研磨切削加工をする。その後、それぞれ中心部を凸
面側を表示の直径及び曲率半径で球面カーブに精密研磨
し、凸面側と凹面側の２個のプラスチックモールド用金
型を作成した。次に、射出成形機「住友ネスタールＭ−
１１１ サイキャップ１６５−７５」（住友重機械工業
社製）で、非晶性環状オレフィン「ＡＰＬ６０１５」
（三井石油化学工業社製）を射出温度３００℃、金型温
度１２０℃、射出圧力８００kgf/cm2 （７８．４MPa ）
で成形し、凸面側及び凹面側のプラスチック製非球面モ
ールドを作成した。
ら表２に示される係数を前記式（１）を代入した式で数
値制御された非球面カーブに凸面側、凹面側をそれぞれ
精密研磨切削加工をする。その後、それぞれ中心部を凸
面側を表示の直径及び曲率半径で球面カーブに精密研磨
し、凸面側と凹面側の２個のプラスチックモールド用金
型を作成した。次に、射出成形機「住友ネスタールＭ−
１１１ サイキャップ１６５−７５」（住友重機械工業
社製）で、非晶性環状オレフィン「ＡＰＬ６０１５」
（三井石油化学工業社製）を射出温度３００℃、金型温
度１２０℃、射出圧力８００kgf/cm2 （７８．４MPa ）
で成形し、凸面側及び凹面側のプラスチック製非球面モ
ールドを作成した。
【００３８】(2) 非球面レンズの製造：第二工程で成形
された２枚のプラスチック製モールドをポリプロピレン
製５０μｍフィルムのアクリル系粘着剤テープによって
組み立てられたものに原料液(b) を注入し、２４時間で
最大１２０℃まで昇温する硬化条件で加熱硬化した後、
クサビ状工具で物理的に離型し、非球面レンズを製造し
た。
された２枚のプラスチック製モールドをポリプロピレン
製５０μｍフィルムのアクリル系粘着剤テープによって
組み立てられたものに原料液(b) を注入し、２４時間で
最大１２０℃まで昇温する硬化条件で加熱硬化した後、
クサビ状工具で物理的に離型し、非球面レンズを製造し
た。
【００３９】＜実施例４＞実施例１において、ガラスモ
ールドの凹面側の曲率半径を３４１．５３１ｍｍとした
以外は、同様にして非球面レンズを製造した。
ールドの凹面側の曲率半径を３４１．５３１ｍｍとした
以外は、同様にして非球面レンズを製造した。
【００４０】＜比較例２＞実施例４において、凸面用成
形用型を凸面側の最後の工程で擬似球面範囲直径を５０
ｍｍとした以外は、同様にして非球面レンズを製造し
た。
形用型を凸面側の最後の工程で擬似球面範囲直径を５０
ｍｍとした以外は、同様にして非球面レンズを製造し
た。
【００４１】Ｃ．評価： (1) 見やすさ官能試験 こうして製造した各眼鏡レンズについて、眼鏡として使
用した場合の、看やすさを前方を静止して見る、上
下・左右ゆっくり見る、上下・左右速く見る、を官能
検査（パネル人数：５人）した。
用した場合の、看やすさを前方を静止して見る、上
下・左右ゆっくり見る、上下・左右速く見る、を官能
検査（パネル人数：５人）した。
【００４２】それらの結果を示す表１〜３から、本発明
の要件を満足する各実施例は見やすさに優れているのに
対し、本発明の要件から外れる各比較例は見にくいこと
が分かる。
の要件を満足する各実施例は見やすさに優れているのに
対し、本発明の要件から外れる各比較例は見にくいこと
が分かる。
【００４３】(2) 頂点曲率球面との位置比較図 また各レンズの表面形状を表面形状粗さ測定器（ランク
テーラホブソン社製「ニューフォームタリサーフＳ
５」）によって測定したので、それらを図２〜８に示
す。
テーラホブソン社製「ニューフォームタリサーフＳ
５」）によって測定したので、それらを図２〜８に示
す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【図１】ドンドルの省略眼による物の見方を示すモデル
図
図
【図２】実施例１の凸面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
【図３】比較例１の凸面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
【図４】実施例２の凸面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
【図５】実施例３の凸面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
【図６】実施例３の凹面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
【図７】実施例４の凸面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
【図８】比較例２の凸面における頂点曲率と球面との位
置比較図
置比較図
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも片面が非球面形状とされてい
る非球面眼鏡レンズにおいて、前記非球面形状の中心部
分をほとんど球面に近い範囲（擬似球面範囲）とし、そ
の外側周辺部を非球面範囲とすることを特徴とする非球
面眼鏡レンズ。 - 【請求項２】 前記擬似球面範囲の直径が１５〜４５ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１記載の非球面眼鏡レ
ンズ。 - 【請求項３】 前記擬似球面範囲の直径が１８〜３５ｍ
ｍであることを特徴とする請求項２記載の非球面眼鏡レ
ンズ。 - 【請求項４】 前記擬似球面範囲の外側周辺部分の非球
面形状が、下記(1)式によって表されることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の非球面眼鏡レンズ。 Ｚ＝Ｘ2 ／｛（Ｒ＋（Ｒ2 −（ｋ＋１）Ｘ2 ）1/2 ｝＋Ａ1 Ｘ＋Ａ2 Ｘ2 ＋ …Ａn Ｘn −（１） ここで、Ｒ：頂点曲率半径、Ｋ：円錐定数、Ａn ：非球
面係数、Ｘ：起点からの距離。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか記載の非球面眼
鏡レンズを有機ガラス材料を用いて重合注型法で製造す
ることを特徴をする非球面眼鏡レンズの製造方法。 - 【請求項６】 前記有機ガラスがポリチオウレタン系材
料であることを特徴とする請求項５記載の非球面眼鏡レ
ンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654097A JPH1164805A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 非球面眼鏡レンズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22654097A JPH1164805A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 非球面眼鏡レンズ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164805A true JPH1164805A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16846756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22654097A Withdrawn JPH1164805A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 非球面眼鏡レンズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164805A (ja) |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22654097A patent/JPH1164805A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |