JPH1165153A

JPH1165153A - 電子写真感光体及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH1165153A
Application number: JP21756197A
Authority: JP
Inventors: Masanari Asano; 真生浅野; Katsumi Matsuura; 克巳松浦
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1997-08-12
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】レーザー光等の可干渉光を用いて、繰り返し
画像形成を行う過程で、電位特性の劣化がなく、かつモ
アレや地肌の汚れ等の画像欠陥の発生がなく、高濃度、
鮮明な画像が安定して得られる電子写真感光体及び該電
子写真感光体を用いた画像形成装置の提供。【解決手段】導電性基体と感光層との感に中間層を有
する電子写真感光体において、該中間層が樹脂被覆され
た微粒子を含有することを特徴とする電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体に関
し、詳しくはレーザー光又は発光ダイオード光等の可干
渉光で静電潜像の形成が行われる電子写真感光体及び該
電子写真感光体を用いる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、繰り返し画像形成に利用される
電子写真感光体（以下、単に感光体ともいう）において
は、不必要な電荷の注入を阻止して、良好な帯電性を維
持し、かつ導電性基体と感光層との接着を良好ならしめ
るため、該導電性基体と感光層との間に比較的に抵抗の
低い樹脂を用いた中間層が設けられる。

【０００３】他方、上記感光体としては、無機光導電性
物質を含有する感光層を有する無機感光体と、有機光導
電性物質を含有する感光層を有する有機感光体とがある
が、無機感光体に比して毒性が少なく、低コストで加工
性に優れ、かつ目的に応じて選択の自由度が大きい有機
感光体の開発が進められ実用化されている。

【０００４】上記有機感光体としては、電荷発生機能と
電荷輸送機能とに機能分離された感光層を有するものが
重要であり、通常導電性基体上に中間層を介して電荷発
生層と電荷輸送層とが積層して設けられた積層型の有機
感光体が用いられる。

【０００５】しかしながら上記積層型の有機感光体で
は、像露光する光が導電性基体表面と該感光体の表面層
との間に多重反射を生じ、各反射光が互いに干渉してモ
アレを生じ、画像形成時の画質を低下させる。

【０００６】そこで、導電性基体上に設けられる中間層
の表面に凹凸を設けることにより、上記モアレを防止す
る技術が、例えば実開昭６０−１８９７４７号公報又は
同６０−２４７６４７号公報等に提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単に上
記中間層表面に凹凸をつけただけでは、通常、該中間層
の材料の屈折率と上記積層型感光体における電荷発生層
及び／又は電荷輸送層の材料の屈折率とが極めて近い値
であるため、光学的な意味で各層の界面は無いに等し
く、モアレ防止にはほとんど役に立たない。また、上記
中間層表面に必要以上の凹凸をつけると、その上に塗布
する感光層に悪影響を与え、画像品質を劣化させる（例
えば、反転現像方式においては、地肌部の汚れとして現
れたり、また通常の現像方式では黒ベタ部の埋まりが悪
く、濃度ムラが生じ易くなる）。

【０００８】一方、上記中間層表面に凹凸をつけるため
に顔料等を該中間層に加えることも提案されているが、
一般に顔料による入射光の散乱は少なく、やはりモアレ
防止にはほとんど役立っていないのが実情である。

【０００９】本発明は上記実情に鑑みて提案されたもの
であり、その目的とするところは、可干渉光を用いて繰
り返し画像形成を行う過程で、電位特性の劣化がなく、
地肌部の汚れ及びモアレ等の画像欠陥の発生がなく、高
濃度、鮮明な画像が安定して得られる感光体を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記構成に
より達成される。

【００１１】１．導電性基体と感光層との間に中間層を
有する電子写真感光体において、該中間層が樹脂被覆さ
れた微粒子を含有することを特徴とする電子写真感光
体。

【００１２】２．前記微粒子が無機微粒子であることを
特徴とする前記１に記載の電子写真感光体。

【００１３】３．前記微粒子が有機微粒子であることを
特徴とする前記１に記載の電子写真感光体。

【００１４】４．前記微粒子に被覆された樹脂が前記中
間層のバインダー樹脂と異なることを特徴とする前記１
〜３の何れか１項に記載の電子写真感光体。

【００１５】５．前記１〜４の何れか１項に記載の電子
写真感光体を用いることを特徴とする画像形成装置。

【００１６】以下本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明の感光体は中間層が樹脂で被覆され
た微粒子を含有することを特徴とし、該樹脂で被覆され
た微粒子としては、好ましくは下記無機微粒子又は有機
微粒子表面に、０．００１〜０．１μｍ厚の樹脂被覆を
施したものが用いられる。樹脂被覆の厚さが０．００１
μｍ未満では樹脂被覆の効果がなく、可干渉光を用いて
画像形成を行ったとき、モアレが発生する。又樹脂被覆
の厚さが０．１μｍを越えると、中間層表面の凹凸が過
大となり、画像形成時画像品質を劣化させる。なお、本
発明の感光体の上記中間層は導電性基体と感光層との間
に設けられる。

【００１８】〈無機微粒子〉上記無機微粒子としては、
例えばアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、シリカ（ＳｉＯ₂）、酸
化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化セリ
ウム（ＣｅＯ₂）、酸化第二鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）、硫化亜鉛
（ＺｎＳ）、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫酸銅、塩
化マグネシウム、炭酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、
塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化
銀、硫酸ニッケル、チオシアン酸アンモニウムなどの粉
体が挙げられ、また体質顔料の中でアスベスチン（Ｃａ
−Ｍｇ−Ｓｉｌｉｃａｌａｔｅ）、クレー、カオリン、
陶土−酸性白土−磁土（珪酸アルミニウム）、ケイ藻
土、胡粉（ＣａＣＯ₃）、石膏（ＣａＳＯ₄・２Ｈ
₂Ｏ）、タルク−滑石粉（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ₂・Ｈ
₂Ｏ）、バライト（ＢａＳＯ₄）、マイカ粉（Ａｌ₂Ｏ₃・
Ｋ₂Ｏ・ＳｉＯ₂）など、白色顔料としてはアンチモン白
（Ｓｂ₂Ｏ₃）、リトポン・オル亜鉛華（ＺｎＳ＋ＢａＳ
Ｏ₄）、黒色顔料としてはカーボンブラック、ガス黒、
鉄黒、黒酸化鉄、黒鉛、石墨、二酸化マンガン、クロム
黒、赤色顔料としては赤色酸化鉄、ベンガラ、鉄丹、ト
ルイジン赤など、黄色顔料としてはチタン黄、黄土、オ
ーカーなど、緑色顔料としては酸化クロム、コバルトク
ロム緑、青色顔料としては群青、ウルトラマリン、コバ
ルト青、紫色顔料としては紫酸化鉄、マルス紫など、そ
の他Ａｌ粉、ステンレススチール粉、ガラスフリットな
どもある。

【００１９】〈有機微粒子〉上記有機微粒子としては、
例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、
テフロン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール等の樹脂
微粒子が挙げられる。

【００２０】また、例えばアゾ系、トリフェニルメタン
系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系
等の有機顔料微粒子が挙げられる。

【００２１】上記無機及び有機微粒子のうち、加工性、
中間層への分散性、モアレ防止効果等の点から、球状度
が好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上の
無機酸化物の微粒子又はフッ素原子若しくは珪素原子含
有樹脂微粒子が優れており、特には該無機酸化物の微粒
子が好ましい。

【００２２】なお、ここでいう球状度とは微粒子の最小
の外接円の直径と最大の内接円の直径の比を表し、内接
円と外接円とが一致した場合を１．０とする。

【００２３】又、上記無機及び有機微粒子の体積平均粒
径は、好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．
３〜２μｍであり、０．１μｍ未満では、モアレ防止効
果が不足し、５μｍを越えると中間層の凹凸が過大とな
り、画質が劣化し、例えば画像上に濃度ムラや白ポチ・
黒ポチを発生し易くなる。

【００２４】なお、上記無機及び有機微粒子の体積平均
粒径（実質的に該微粒子が樹脂被覆された場合の体積平
均粒径と同じ）は、レーザー回折式粒度分布測定装置
「ヘロス」（シンパテック（株）社製）により測定され
る。

【００２５】〈微粒子への樹脂被覆〉上記無機及び有機
微粒子の被覆層を形成する樹脂としては、中間層のバイ
ンダー樹脂との親和性及び分散性に優れたものが選択さ
れる。なお、モアレ防止効果の点から中間層のバインダ
ー樹脂とは光学的特性の異なるものが好ましい。上記微
粒子を被覆するための好ましい樹脂としては、例えばポ
リアミド系樹脂「ＣＭ−８０００」（東レ（株）社
製）、シリコーン系樹脂「ＫＲ−５２４０」（信越化学
（株）社製）、ポリアミド系樹脂「ラッカマイド５２１
６」（ＤＩＣ（株）社製）又はポリスチレン系樹脂「ハ
イフロー５５」（三菱モンサント（株）社製）等が挙げ
られる。

【００２６】又、上記無機及び有機微粒子への樹脂被覆
方法としては、例えば、界面重合法、ｉｎｓｉｔｕ重
合法、液中硬化被覆法、コアセルベーション法（水溶液
／有機溶液）、ｗｕｒｓｔｅｒ法、スプレードライ法等
の方法が各種あり、被覆する樹脂の種類に応じて選択す
るのが良い。

【００２７】又、上記樹脂被覆された微粒子の中間層に
対する添加量は、該中間層のバインダー樹脂に対して、
好ましくは０．５〜３０ｗｔ％、より好ましくは２〜１
５ｗｔ％であり、０．５ｗｔ％未満ではモアレの防止効
果が不足し、３０ｗｔ％を越えると画質が劣化する。

【００２８】以下本発明をさらに詳細に説明する。

【００２９】〈感光体の構成〉本発明の感光体は導電性
基体上に前記樹脂被覆された無機又は有機微粒子を含有
する中間層を設け、該中間層上に好ましくは有機感光
層、特に好ましくは電荷発生層と、電荷輸送層とを有す
る機能分離型の感光層を設けて得られる。

【００３０】上記導電性基体としてはアルミニウム、ニ
ッケル、ステンレスなどの金属基体、カーボン等の導電
性顔料を分散したプラスチック基体、絶縁性支持体（プ
ラスチック又はプラスチックフィルムのごときもの）上
に金属を蒸着した基体又は導電性塗料を塗工した基体等
が例示できる。

【００３１】又、上記導電性基体上に設けられる中間層
は、前記の如く樹脂被覆された無機又は有機微粒子を含
有し、該中間層の膜厚は、好ましくは０．１〜１５μ
ｍ、より好ましくは０．３〜１０μｍであり、０．１μ
ｍ未満では中間層としての機能（画質調整、モアレ防止
及び接着性）を達成することができず、１５μｍを越え
ると接着不良となり易く、かつカブリを発生し易くな
り、画質が劣化し易くなる。

【００３２】上記中間層を形成するためのバインダー樹
脂としては例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、カルボ
キシメチルセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、カゼ
イン等の比較的に電気抵抗の低い樹脂が用いられる。

【００３３】さらに該中間層には、必要に応じて、塗布
加工性の改良あるいは導電性の改良の為に界面活性剤、
導電剤、導電性微粉末等が添加されてもよい。

【００３４】又、上記電荷発生層と電荷輸送層とを積層
してなる機能分離型の感光層を有する感光体において、
該電荷発生層は電荷発生物質（ＣＧＭ）を必要に応じて
バインダー樹脂中に分散させて形成される。ＣＧＭとし
ては、金属又は無金属フタロシアニン化合物、ビスアゾ
化合物、トリスアゾ化合物等のアゾ化合物、スクエアリ
ウム化合物、アズレニウム化合物、ペリレン系化合物、
インジコ化合物、キナクリドン化合物、多環キノン系化
合物、シアニン色素、キサンテン染料、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾールとトリニトロフルオレノンなどからなる
電荷移動錯体等が挙げられるがこれらに限定されるわけ
ではない。またこれらは必要に応じて二種以上混合して
用いてもよい。

【００３５】ただし本発明の目的を最も高いレベルで達
成するためには、ペリレン化合物の一種、イミダゾール
ペリレン化合物や金属フタロシアニン化合物であるチタ
ニルフタロシアニン（ＴｉＯＰｃ）、ガリウムフタロシ
アニン（ＧａＰｃ）又はヒドロキシガリウムフタロシア
ニン（ＧａＯＨＰｃ）などが好ましい。

【００３６】また、電荷発生層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメ
タクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
シリコーン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれらの樹
脂の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹脂、
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、また高
分子有機半導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール
等が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。

【００３７】上記のうちＣＧＭとしてイミダゾールペリ
レン化合物を用いた場合の好ましいバインダー樹脂とし
てはポリビニルブチラール樹脂が、ＣＧＭとしてＴｉＯ
Ｐｃを用いた場合の好ましいバインダー樹脂としてはポ
リシリコーン樹脂又はポリビニルブチラール樹脂、或い
は両方を混合したものなどが用いられる。なお、上記電
荷発生層の膜厚は好ましくは０．０１〜２μｍである。

【００３８】次に、上記電荷輸送層は、電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を単独で、或いはバインダー樹脂とともに構
成される。ＣＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導
体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チ
アゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール
誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イ
ミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチ
リル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オ
キサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾ
リン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、
フェナミン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアゾ
ールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチル
ベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニル
アントラセン等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。またこれらは単独でも、二種以上を混合し
て用いてもよい。

【００３９】また、上記電荷輸送層に使用可能なバイン
ダー樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリ
アクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹
脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメ
タクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定され
るわけではない。また繰り返し使用した際の疲労劣化を
少なくするために、或いは耐久性を向上させるために、
感光体の各層何れにでも従来公知の酸化防止剤、電子受
容性物質、表面改質剤、可塑剤、環境依存性低減剤など
を、必要に応じて適当量添加して用いることができる。
なお、上記電荷輸送層の膜厚は好ましくは５〜５０μｍ
である。

【００４０】上記のようにして得られた積層型有機感光
体には必要により、感光層上に保護層を設けてもよく、
又該保護層中に電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有してもよ
く、また感色性補正の染料及び酸化防止剤等の添加剤を
添加してもよい。

【００４１】〈画像形成装置の構成〉図１は本発明の感
光体を用いて画像形成を行う画像形成装置の一例を示す
断面図であり、１は例えば、コンピュータからのデジタ
ル信号により変調されたレーザー又は発光ダイオード光
等の可干渉光の像露光であり、該像露光により予め帯電
器６により一様な帯電が付与された本発明の感光体７上
に静電潜像が形成される。該静電潜像は現像器２により
接触又は非接触で、必要によりバイアス電源８からのバ
イアス印加下に反転現像方式で現像されてトナー像が形
成され、該トナー像は該感光体７上への像形成に同期し
て搬送された転写紙４上に転写極３の作用で転写され、
以後分離、定着工程を経て転写紙４上に定着画像が得ら
れる。他方転写後の感光体７はクリーニングブレードを
有するクリーニング装置５により残留トナーが清掃さ
れ、次の像形成に備えられる。

【００４２】

【作用】本発明の感光体では、該感光体を製造すると
き、導電性基体上に樹脂被覆された無機又は有機微粒子
を分散含有する中間層を設け、該中間層上に感光層を塗
布加工して形成されるが、該中間層の存在により、感光
層の塗布加工性が優れていて、かつレーザー光等の可干
渉光を像露光として用いて繰り返し画像形成を行ったと
き、電位特性の劣化及び地肌部のよごれの発生がなく、
かつモアレを生じないなど優れた効果を有する。

【００４３】上記効果を奏する理由は必ずしも明確では
ないが、上記樹脂被覆された無機又は有機微粒子が極
めて均一に中間層に分散含有されているため、この上に
均一な感光層が形成されること及び感光体に可干渉光
の像露光が行われたときでも、樹脂被覆された微粒子を
有する中間層で該像露光した光が複雑に散乱され、モア
レが解消されるためであると推察される。

【００４４】なお上記では中間層のバインダー樹脂と
微粒子に被覆される樹脂とは光学的特性が異なる樹脂で
ある方がモアレ防止の効果は大きいと推察される。

【００４５】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００４６】〈微粒子１（樹脂被覆有り）の調製〉ポリ
アミド樹脂「ＣＭ−８０００」（東レ（株）社製）をメ
タノールに溶解した溶液とアルミナ微粒子とをスプレー
ドライ装置内に噴霧、乾燥して、球状度０．９、樹脂被
覆層厚０．０１μｍ、体積平均粒径０．８μｍの微粒子
１（樹脂被覆有り）を得た。

【００４７】〈微粒子２〜８（樹脂被覆有り）の調製〉
微粒子１の被覆樹脂、溶媒、微粒子の材質、球状度、樹
脂被覆層厚及び微粒子の体積平均粒径を表１の如く変化
して微粒子（樹脂被覆有り）２〜８を得た。

【００４８】

【表１】

【００４９】なお、表中前記ポリアミド系樹脂以外の被
覆樹脂としては、ポリウレタン樹脂「パラプレン２２
Ｓ」（保土ケ谷化学（株）社製）、シリコーン系樹脂
「ＫＲ−５２４０」（信越化学（株）社製）、スチレン
系樹脂「ハイフロー５５」（三菱モンサント（株）社
製）が用いられた。

【００５０】〈感光体１の調製〉導電性支持体としては
鏡面加工を施した直径６０ｍｍ、高さ２７３ｍｍのアル
ミニウム製ドラム基体を用い、該ドラム基体上に下記中
間層塗布液組成物ＵＣＬ−１を乾燥膜厚が１．０μｍに
なるよう塗布乾燥して中間層を形成した。

【００５１】《中間層塗布液組成物ＵＣＬ−１》エチレン−酢酸ビニル系共重合体「エルバックス４２６０」（三井デュポンケミカル（株）社製）５０ｇトルエン／ｎ−ブタノール＝５／１（Ｖｏｌ比）２０００ｍｌ上記成分に、更に微粒子１を中間層のバインダー樹脂の
１５ｗｔ％となるよう添加したもの。

【００５２】《電荷発生層塗布液組成物ＣＧＬ−１》下記構造のＹ型チタニルフタロシアニン（ＣＧＭ−１）１００ｇシリコーン樹脂「ＫＲ−５２４０」（信越化学（株）社製）１００ｇｔ−酢酸ブチル１００００ｍｌ上記組成物をサンドミルを用いて１７時間分散して得た
塗布液を上記中間層上に塗布乾燥して０．５μｍ厚の電
荷発生層を形成した。

【００５３】

【化１】

【００５４】なお、上記ＣＧＭ−１はＣｕ−Ｋα線に対
するＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角２θの
９．５±０．２°、２４．１±０．２°、２７．２±
０．２°にピークを示す結晶状態のＹ型チタニルフタロ
シアニンである。

【００５５】上記電荷発生層上に下記電荷輸送層塗布液
組成物ＣＴＬ−１を塗布乾燥して２３μｍ厚の電荷輸送
層を形成し、本発明感光体１を得た。

【００５６】《電荷輸送層塗布液組成物ＣＴＬ−１》下記構造の電荷輸送物質（ＣＴＭ−１）５００ｇポリカーボネート「Ｚ−２００」（三菱瓦斯化学（株）社製）５６０ｇエチレンクロライド２８００ｍｌシリコーンオイル（ＫＦ−５４信越化学（株）社製）電荷輸送層中の全固形分に対し１００ｐｐｍ

【００５７】

【化２】

【００５８】〈感光体２〜９の調製〉感光体１の中間層
の微粒子１（樹脂被覆有り）に代えて微粒子２〜８（樹
脂被覆有り）及び微粒子９（樹脂被覆無し）を用い、か
つ微粒子の中間層中のバインダー樹脂に対する含有量を
表２の如く変化した他は感光体１と同様にして本発明感
光体２〜８及び比較例感光体９を得た。

【００５９】〈感光体１０の調製〉導電性支持体として
は鏡面加工を施した直径６０ｍｍ、高さ２７３ｍｍのア
ルミニウムドラム基体を用いた。

【００６０】該ドラム基体上に下記中間層塗布液組成物
ＵＣＬ−２を乾燥膜厚１．０μｍとなるよう塗布乾燥し
て中間層を形成した。

【００６１】《中間層塗布液組成物ＵＣＬ−２》共重合ナイロン樹脂（ＣＭ−８０００」（東レ（株）社製）２ｇメタノール／ｎ−ブタノール＝１０／１（Ｖｏｌ比）１０００ｍｌ上記成分に、更に微粒子１を中間層のバインダー樹脂の
１５ｗｔ％となるよう添加したもの。

【００６２】《電荷発生層塗布液組成物ＣＧＬ−２》Ｙ型チタニルフタロシアニン（ＣＧＭ−１）１００ｇシリコーン樹脂「ＫＲ−５２４０」（信越化学（株）社製）１００ｇｔ−酢酸ブチル１００００ｍｌ上記組成物をサンドミルを用いて１７時間分散して得た
塗布液を上記中間層上に塗布乾燥して０．５μｍ厚の電
荷発生層を形成した。

【００６３】上記電荷発生層上に下記電荷輸送層塗布液
組成物ＣＴＬ−２を乾燥膜厚２３μｍになるよう塗布乾
燥して、本発明感光体１０を得た。

【００６４】《電荷輸送層塗布液組成物ＣＴＬ−２》下記構造の電荷輸送物質（ＣＴＭ−２）５００ｇポリカーボネート「Ｚ−２００」（三菱瓦斯化学（株）社製）５６０ｇエチレンクロライド２８００ｍｌシリコーンオイル（ＫＦ−５４信越化学（株）社製）電荷輸送層中の全固形分に対し１００ｐｐｍ

【００６５】

【化３】

【００６６】〈感光体１１〜１４の調製〉感光体１０の
中間層の微粒子１（樹脂被覆有り）に代えて微粒子２、
３（樹脂被覆有り）及び微粒子９、１０（樹脂被覆無
し）を用い、かつ微粒子の中間層中のバインダー樹脂に
対する含有量を表２の如く変化した他は感光体１０と同
様にして本発明感光体１１、１２及び比較例感光体１
３、１４を得た。

【００６７】

【表２】

【００６８】〈電子写真性能評価〉上記感光体１〜１４
をλ＝７８０ｎｍのレーザー光を用いたレーザープリン
ター「ＬＰ−３０１５」（コニカ（株）社製）に順次装
着し、２０℃、ＲＨ５０％雰囲気下で電位特性テスト及
び画像テストを行い、その結果を表３に示した。

【００６９】《電位特性評価》上記感光体１〜１４を、
現像部に電位計を配置した上記レーザープリンターに順
次装着し、それぞれ帯電及びレーザー光の断続露光を行
いながら１０００回転したときの初期との露光部電位の
変動値（絶対値）ΔＬ及び未露光部電位の変動値（絶対
値）ΔＨを測定し、その結果を表３に示した。

【００７０】《画像評価》上記感光体１〜１４を上記レ
ーザープリンターに順次装着し、中間調画像を有する原
稿を用いて１０００回画像プリントを行ったときの中間
調領域のモアレ及び地肌の汚れの発生の有無を目視観察
し、その結果を「○」、「×」方式で下記評価基準によ
り評価し、その結果を表３に示した。

【００７１】《評価基準》 ○：全く観察されない ○△：端部に薄いモアレが観察されるが、実用上支障が
ない。

【００７２】△：中間調領域に薄いモアレが観察される ×：中間調領域に明瞭なモアレが観察され、かつ未露光
部領域に地肌の汚れが観察される。

【００７３】

【表３】

【００７４】表３から明らかなように、本発明感光体及
び該感光体を用いた画像形成装置によれば、レーザー光
等の可干渉光により像露光して繰り返し画像形成を行っ
たとき、露光部及び未露光部の電位変動が極めて少な
く、かつモアレ、地肌の汚れ等の画像欠陥のない良質の
画像が得られるが、比較例感光体では、繰り返し画像形
成の過程で電位変動が大きく疲労劣化し、かつモアレや
地肌の汚れ等の画像欠陥を生じて良質の画像が得られな
いことがわかる。

【００７５】

【発明の効果】実施例で実証されたように本発明感光体
及び該感光体を用いた画像形成装置によれば、レーザー
光等の可干渉光を用いて繰り返し画像形成を行う過程
で、該感光体の電位特性の劣化がなく、かつモアレや地
肌の汚れ等の画像欠陥の発生がなく、高濃度鮮明な画像
が安定して得られる等優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１像露光２現像器３転写極４転写紙５クリーニング装置６帯電極７感光体８バイアス電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体と感光層との間に中間層を有
する電子写真感光体において、該中間層が樹脂被覆され
た微粒子を含有することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】前記微粒子が無機微粒子であることを特
徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】前記微粒子が有機微粒子であることを特
徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項４】前記微粒子に被覆された樹脂が前記中間
層のバインダー樹脂と異なることを特徴とする請求項１
〜３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載の電子
写真感光体を用いることを特徴とする画像形成装置。