JPH1165163A

JPH1165163A - 静電潜像現像用トナー、静電潜像現像剤および画像形成方法

Info

Publication number: JPH1165163A
Application number: JP22468797A
Authority: JP
Inventors: Kaori Ooishi; かおり大石; Chiaki Suzuki; 千秋鈴木; Masahiro Takagi; 正博高木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: JP3644208B2; US5935753A

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーの流動性、帯電性、現像性、転写性を同
時に、かつ長期にわたり満足させる静電潜像現像用トナ
ー、それを含む静電潜像現像剤、およびカラー画像形成
方法を提供する。【解決手段】結着樹脂と着色剤とからなる静電潜像現像
用トナーであって、トナーの個数平均粒径が３〜１０μ
ｍであり、かつ個数平均粒径Ｄ50における平均形状指数
Ｍ50（ａ）と、個数平均粒径Ｄ16における平均形状指数
Ｍ50（ｂ）と、個数平均粒径Ｄ84における平均形状指数
Ｍ50（ｃ）とが、下記式（１）または（２）の関係を有
する。Ｍ50（ｂ）＞Ｍ50（ａ）＞Ｍ50（ｃ）（１）Ｍ50（ｂ）＜Ｍ50（ａ）＜Ｍ50（ｃ）（２）トナーの平均形状指数が１０５〜１４５で式（１）の場
合は、クリーナーレス方式を採用する装置に使用する。
トナーの平均形状指数が１１０〜１４５で式（２）の場
合は、ブレードクリーニング方式を採用する装置に使用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法等において静電潜像の現像のために使用する静電
荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法では、感光体に形成された静
電荷像を着色剤を含むトナーで現像し、得られたトナー
像を転写紙上に転写し、熱ロール等で定着して画像を得
る。また感光体は再び静電荷像を形成するためにクリー
ニングされる。このような電子写真法等で使用する乾式
現像剤は、結着樹脂中に着色剤を分散したトナーそのも
のを用いる一成分現像剤と、そのトナーにキャリアを混
合した二成分現像剤とに大別することができ、そしてこ
れらの現像剤を用いてコピー操作を行う場合、プロセス
適合性を有するためには、現像剤が流動性、搬送性、定
着性、帯電性、転写性、クリーニング性に優れているこ
とが必要である。ところで、近年省スペースの観点から
装置の小型化が要求され、クリーニングシステムを省略
して、現像と同時に残留トナーを回収するシステムが提
案されている（特開平５−９４１１３号公報）。現像と
同時に残留トナーを回収すると、回収されたトナーとそ
の他のトナーとの帯電特性が異なり、回収されたトナー
が現像されずに現像機内に残留する等の不具合点が生じ
るため、より一層転写効率を上げることが必要となって
いる。

【０００３】また、流動性、帯電性及び転写性を向上さ
せるために、トナーの形状を球形に近づけることが提案
されている。しかしながら、トナーを球形化することに
より、以下に示すような不具合点が生じる。現像機には
現像剤の搬送量を制御するために搬送量制御板が設けら
れており、そしてマグネチックロールと搬送量制御板の
距離を調整することにより搬送量の制御が行われる。し
かしながら、現像剤の搬送量を制御するためのマグネチ
ックロールと搬送量制御板の距離の変化量に対する現像
剤の搬送量の変化の割合が、トナーの形状を球形に近づ
けることにより大きくなり、搬送量が不安定になるとい
う現象が起こる。また、これらの現象を回避するため、
すべてのトナーを不定形にすると、前記のような不具合
点は改善されるが、トナーの流動性の悪化、転写効率の
低下、外添剤の凹部への移動・埋まり込みによる帯電性
・流動性の経時変化等が生じる。

【０００４】そこで、これらの問題を両立させるように
形状の範囲を規定して、流動性、帯電性、搬送性、転写
性のすべてを満足する現像剤を得ることが提案されてい
る。例えば特開昭６１−２７９８６４号公報には、形状
指数の中心値をある範囲に規定したものが開示されてい
るが、トナーの形状指数の中心値を規定しても、不定形
トナーが一定量以上存在すると、転写効率が十分に得ら
れない。特にその不定形トナーが小粒径である場合は、
一層転写され難くなる。

【０００５】特開平１−１８５６５４号公報には、トナ
ーとキャリアの形状の中心値の関係をある範囲に規定し
て、トナーの帯電立ち上がり、帯電分布のシャープ化が
できることが述べられている。しかしながら、粒径およ
び形状の分布を考慮に入れた場合、小粒径、かつ形状が
不定形のトナーが一定量以上存在すると、クリーナーレ
ス方式に応用できる十分な転写効率が得られない。さら
にクリーニング不良、搬送不良を発生してしまう。

【０００６】そこで、球形に近い形状の個数比率および
不定形トナーの個数比率を規定することにより、クリー
ニング性、選択現像性、画像不良を改善する提案がなさ
れている（特開平６−１４８９２６号公報、特開平６−
１４８９４１号公報）。また特開平８−３２８３１２号
公報には、黒色トナーの形状を他の３色のトナーよりも
不定形にし、他の３色のトナーを球形にすることによ
り、転写性と画質の両立を達成することが提案されてい
る。しかしながら、転写性は形状のみならず、粒径によ
っても変化する。小粒径トナー及び不定形トナーは感光
体との付着力が強く、転写されにくい。したがって、不
定形粒子の個数比率を減少させても、その不定形粒子の
粒径が小径であると、クリーナーレス方式に応用できる
十分な転写効率が得られない。

【０００７】また最近では、カラー化、特にオンデマン
ド印刷の要求が高く、高速枚数複写対応のため転写ベル
トに多色像を形成し、一度にその多色像を像固定材料に
転写し、定着する手法が報告されている。（特開平８−
１１５００７号公報）感光体から転写ベルトに転写する
工程を一次転写、転写ベルトから像固定材料に転写する
工程を二次転写とすると、いずれの転写工程においても
転写残トナーが発生するため、トナーの総合的な転写性
は低下する。また当然、それに伴いクリーニング工程が
必要となる。

【０００８】特に二次転写の場合は、多色像を一度に転
写すること、また像固定材料（例えば用紙の場合、その
厚み、表面性等）が種々変わることから、その影響を低
減させるために転写性の向上と転写残トナーのクリーニ
ング性の向上が大きな課題となっている。そこで、流動
性、帯電性、搬送性、転写性、クリーニング性を高める
ためにトナーの形状を制御することが行われている。す
なわち、流動性、帯電性および転写性を向上させるため
に、トナーの形状を球形に近づけることが提案されてい
る。しかしながら、トナーを球形化することにより、ク
リーニング性が悪化する。そこで、転写効率を１００％
に近づけ、クリーニングシステムを用いずに現像と同時
に残留トナーを回収するシステムが提案されている（特
開平５−９４１１３号公報）。しかしながら、フルカラ
ーの場合には、４色のトナーが混色してしまうため、上
記システムの導入は困難である。また、静電潜像現像法
によるカラープリンターが汎用化され、専用紙のみでな
く、多種類の紙に対応できることが要求されている。一
般紙を使用した場合には紙粉が感光体上に残留し、潜像
形成の阻害や、現像機への混入による現像性の低下等に
より、画像欠損が起こる。

【０００９】そこで、形状指数の中心値の規定のみでは
十分なクリーニング性が得られないことから、球形に近
い形状の個数比率を規定する提案がなされている（特開
平６−１４８９２６号公報、特開平６−１４８９４１号
公報）。しかしながら、転写性、クリーニング性は形状
のみならず、粒径によっても変化する。小粒径トナー及
び不定形のトナーは、トナーと感光体との静電的付着力
が強くなるので、転写されにくい。したがって、十分な
クリーニング性と十分な転写性を同時に満足するために
は、粒径と形状の両方を考慮した設計を行わなければな
らない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の上記のような実情に鑑みてなされたものである。すな
わち、本発明の目的は、トナーの流動性、帯電性、現像
性、転写性を同時に、かつ長期にわたり満足でき、特に
クリーニング工程を有さず、現像と同時に転写残トナー
を回収するシステムにおける不具合を改善した静電潜像
現像用トナー、それを用いた静電潜像現像剤を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、高速多枚数複写、高
画質要求に対応する現像、転写、クリーニングに使用さ
れる多色画像一括転写システムにおける不具合を改善し
た静電潜像現像用トナー、それを用いた静電潜像現像剤
を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、高
画質の画像を高速で多数枚形成することが可能な画像形
成方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、トナー粒子の個
数平均粒径が３〜１０μｍの場合、そのトナー粒径分布
と形状指数とが、ある特定の関係を有する場合に、上記
の目的を達成することができることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【００１２】すなわち、本発明の第１の静電潜像現像用
トナーは、結着樹脂と着色剤とからなるクリーナーレス
方式を採用する装置に使用するためのものであって、そ
のトナーの個数平均粒径が３〜１０μｍであり、かつ大
粒径側から計算した５０％目の個数平均粒径Ｄ50におけ
る平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大粒径側から計算した１
６％目の個数平均粒径Ｄ16における平均形状指数Ｍ50
（ｂ）と、大粒径側から計算した８４％目の個数平均粒
径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50（ｃ）とが、下記式
（１）の関係を有することを特徴とする。この場合、ト
ナーの平均形状指数が１０５ないし１４５であるのが好
ましい。Ｍ50（ｂ）＞Ｍ50（ａ）＞Ｍ50（ｃ）（１）

【００１３】また、本発明の第２の静電潜像現像用トナ
ーは、結着樹脂と着色剤とからなるブレードクリーニン
グ方式を採用する装置に使用するためのものであって、
トナーの個数平均粒径が３〜１０μｍであり、かつ大粒
径側から計算した５０％目の個数平均粒径Ｄ50における
平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大粒径側から計算した１６
％目の個数平均粒径Ｄ16における平均形状指数Ｍ50
（ｂ）と、大粒径側から計算した８４％目の個数平均粒
径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50（ｃ）とが、下記式
（２）の関係を有することを特徴とする。この場合、ト
ナーの平均形状指数が１１０ないし１４５であるのが好
ましい。Ｍ50（ｂ）＜Ｍ50（ａ）＜Ｍ50（ｃ）（２）

【００１４】本発明の第１の静電潜像現像剤は、クリー
ナーレス方式を採用する装置に使用するためのものであ
って、上記の第１の静電潜像現像用トナーとキャリアと
よりなることを特徴とする。またその場合、キャリアと
しては樹脂被覆層を有することが好ましい。また、本発
明の第２の静電潜像現像剤は、ブレードクリーニング方
式を採用する装置に使用するためのものであって、上記
の第２の静電潜像現像用トナーとキャリアとよりなるこ
とを特徴とする。その場合、キャリアとしては、樹脂被
覆層を有することが好ましい。

【００１５】本発明の第１の画像形成方法は、潜像保持
体上に潜像を形成する工程、その潜像を現像剤を用いて
現像する工程、形成されたトナー像を転写体上に転写す
る工程を有するものであって、現像に際して、上記の第
１の静電潜像現像用トナーを使用し、かつ現像と同時に
転写残トナーを回収することを特徴とする。

【００１６】本発明の第２の画像形成方法は、潜像保持
体上に潜像を形成する工程、その潜像を現像剤を用いて
現像する工程、形成されたトナー像を転写体上に転写す
る工程を有するものであって、現像に際して、上記の第
２の静電潜像現像用トナーを使用し、かつ潜像保持体上
に残存するトナーをブレードクリーニングによりクリー
ニングすることを特徴とする。

【００１７】本発明において、トナーの平均形状指数
（ＭＬ＾２／Ａ）とは、下記式で計算された値を意味
し、真球の場合ＭＬ＾２／Ａ＝１００となる。ＭＬ＾２／Ａ＝（最大長）²×π×１００／（面積×
４）平均形状指数を求めるための具体的な手法として、トナ
ー画像を光学顕微鏡から画像解析装置（ＬＵＺＥＸ II
I、（株）ニレコ製）に取り込み、円相当径を測定し
て、最大長および面積から、個々の粒子について上記式
のＭＬ＾２／Ａの値を求める。

【００１８】本発明の第１の静電潜像現像用トナーにお
いて、トナーの平均形状指数が１０５ないし１４５であ
り、そしてＭ50（ｂ）＞Ｍ50（ａ）＞Ｍ50（ｃ）に関係
を満足する場合は、不定形粒子の不具合点および球形粒
子の不具合点を補い、また、それぞれの長所を生かした
現像剤が提供されるのである。すなわち、現像剤の流動
性に関しては、球形の粒子と不定形の粒子が混在するこ
とにより、球形粒子が流動助剤として働き、不定形の粒
子の流動性の悪さおよび外部添加剤の付着状態の経時変
化を補うことができる。また球形に近い粒子は機械的衝
撃力により流動性付与剤等の外部添加剤がトナーの凹部
に移動したり、トナーに埋め込まれる等の現象が起こり
にくいので、長期にわたり、流動性を良好に維持するこ
とができ、更に帯電性の経時変化も少なく、長期にわた
り安定した帯電性を維持することができる。

【００１９】また、転写性に関しては、大粒径トナーお
よび形状が球に近いトナーは、感光体との付着力が弱く
転写されやすくなる。上記の静電潜像現像用トナーにお
いては、不定形トナーは比較的粒径が大きいので、転写
されやすく、また、小粒径のトナーを球形に近づけるこ
とにより、小粒径でも転写されやすくなる。また小粒径
トナーは球形に近いので、現像機内での機械的衝撃力に
より帯電性付与剤、流動性付与剤、転写性付与剤等の外
部添加剤がトナーの凹部に移動したり、トナーに埋め込
まれる等の現象が起こりにくく、転写性を長期にわたり
損なうことがない。また、小粒径かつ形状が球形のトナ
ーは、感光体との付着力、外部添加剤の経時変化が少な
いことより、現像機での回収性がよくなり、感光体に未
回収トナーが残留しても、画質を悪化させることがなく
なる。

【００２０】帯電性に関しては、大粒径トナーはキャリ
アまたはスリーブとの接触確率が減り、単位重量当たり
の帯電量が極めて低く、帯電量分布が広くなり、現像時
に選択現像が起こりやすいが、小粒径トナーの形状を球
形に近づけることにより、不定形の粒子よりキャリアと
の接触確率は高くなり、帯電分布を狭くすることができ
る。また、球形にすることにより、キャリアあるいはス
リーブとの非静電的付着力を低減することができ、不定
形粒子に比べて、帯電量が低くても現像することができ
る。したがって、本発明の粒度分布・形状分布を制御す
ることにより、選択現像の発生を抑制することができ
る。

【００２１】画質に関しては、小粒径化およびトナー形
状の球形化により、細線再現性・エッジ再現性が良好に
なるが、小粒径化により、転写効率の低下、およびトナ
ー形状の球形化により、現像剤の搬送量を制御するため
のマグネチックロ−ルと制御板の距離の変化量に対する
現像剤の搬送量の変化の割合が大きくなり、搬送量が不
安定になるという現象が起こる。しかしながら、本発明
により上記のように形状・粒度分布を制御することによ
り、搬送量を不安定にすることなく、小粒径かつ形状が
球形で、転写性・細線再現性・エッジ再現性に優れた現
像剤を得ることができる。すなわち良好画質、粉体流動
性、転写性、クリーナーレス方式を採用する装置に適し
た優れた現像剤を提供することが可能になる。

【００２２】また、本発明の第２の静電潜像現像用トナ
ーにおいて、トナーの平均形状指数が１１０ないし１４
５であり、そしてＭ50（ｂ）＜Ｍ50（ａ）＜Ｍ50（ｃ）
の関係を満足する場合は、不定形粒子の不具合点および
球形粒子の不具合点を補い、また、それぞれの長所を生
かした現像剤が提供されるのである。すなわち、現像剤
の流動性に関しては、比較的大粒径の粒子の形状が球形
に近いことにより、その粒子がスペーサーとして働き、
不定形の粒子の流動性の悪さおよび経時変化を補うこと
ができる。また球形に近い粒子は機械的衝撃力により流
動性付与剤などの外部添加剤がトナーの凹部に移動した
り、トナーに埋め込まれる等の現象が起こりにくいの
で、長期にわたり、流動性を良好に維持することがで
き、更に帯電性の経時変化も少なく、長期にわたり安定
した帯電性を維持することができる。

【００２３】また、転写性に関しては、比較的大粒径
で、形状が球に近いトナーは、感光体または転写ベルト
との付着力が弱く転写されやすくなる。不定形のトナー
は現像機内での機械的衝撃力により帯電性付与剤、流動
性付与剤、転写性付与剤等の外部添加剤がトナーの凹部
に移動したり、トナーに埋め込まれる等の現象が起こ
り、転写性を損うのが一般的であるが、比較的大粒径の
粒子の形状が球形に近いことにより、その粒子がスペー
サーとして働いてこれらの現象を抑制することができ、
転写性を長期にわたり損なうことがない。

【００２４】クリーニング性に関しては、感光体または
転写ベルトとの付着力の弱い大径粒子および球形粒子は
転写されやすく、クリーニング工程に搬送されてくる不
定形の粒子はゴム製のクリーニングブレードによるクリ
ーニングが容易である。また、形状の比較的球形に近い
粒子がクリーニング工程に搬送された場合でも、比較的
形状が不定形に近くて粒径の小さなトナー粒子が、研磨
剤のように働き、クリーニングブレードへの堆積等が起
こりにくい。

【００２５】帯電性に関しては、大粒径トナーはキャリ
アまたはスリーブとの接触確率が減り、単位重量当たり
の帯電量が極めて低く、帯電量分布が広くなり、現像時
に選択現像が発生しやすいが、大粒径トナーの形状を球
形に近づけることにより、不定形の粒子よりキャリアと
の接触確率は高くなり、帯電分布を狭くすることができ
る。また、球形にすることにより、キャリアあるいはス
リーブとの非静電的付着力を低減することができ、不定
形粒子に比べて、帯電量が低くても現像することができ
る。したがって、本発明の粒度分布・形状分布を制御す
ることにより、選択現像の発生を抑制することができ
る。

【００２６】画質に関しては、小粒径化およびトナー形
状の球形化により細線再現性・エッジ再現性が良好にな
るが、小粒径化およびトナー形状の球形化により、クリ
ーニング性と転写性の両立は更に難しくなる。すなわち
大粒径トナーの選択転写が起こり、クリーニングされ難
い小粒径トナーが感光体上で転写残トナーとなる。しか
しながら、本発明においては、比較的小粒径のトナーは
形状が不定形であるという形状分布をもつため、大粒径
トナーの選択転写が起こっても、形状が不定形であるブ
レードクリーニングされやすいトナーとして転写残トナ
ーとなるため、容易にクリーニングすることができる。
したがって、画質、クリーニング性、転写性に優れた現
像剤となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の静電潜像現像用トナーは、
結着樹脂と着色剤とからなり、個数平均粒径３〜１０μ
ｍを有するものであり、その第１の態様の静電潜像現像
用トナーは、大粒径側から計算した５０％目の個数平均
粒径Ｄ50における平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大粒径側
から計算した１６％目の個数平均粒径Ｄ16における平均
形状指数Ｍ50（ｂ）と、大粒径側から計算した８４％目
の個数平均粒径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50（ｃ）と
が、下記（１）の関係を有し、Ｍ50（ｂ）＞Ｍ50（ａ）＞Ｍ50（ｃ）（１）かつ、トナーの平均形状指数が１０５ないし１４５であ
るものである。

【００２８】また、第２の態様の静電潜像現像用トナー
は、大粒径側から計算した５０％目の個数平均粒径Ｄ50
における平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大粒径側から計算
した１６％目の個数平均粒径Ｄ16における平均形状指数
Ｍ50（ｂ）と、大粒径側から計算した８４％目の個数平
均粒径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50（ｃ）とが、下記
（２）の関係を有し、Ｍ50（ｂ）＜Ｍ50（ａ）＜Ｍ50（ｃ）（２）かつ、トナーの平均形状指数が１１０ないし１４５であ
るものである。

【００２９】トナーの平均形状指数（ＭＬ＾２／Ａ）が
１１０以下である場合、形状の分布が実質上非常に狭く
なり、形状指数が１３０以上の粒子がトナー中に殆ど存
在しないので、本発明の効果を発揮することができない
場合がある。また平均形状指数（ＭＬ＾２／Ａ）が１４
５より大きい場合、トナーは公知の製造法では製造が難
しく、また乳化重合凝集法によって平均形状指数（ＭＬ
＾２／Ａ）１４５よりも大きいトナーを作製すると、粒
子の融着が非常に弱くなり、現像機およびその他の装置
内での機械的ストレスによる粒子の破壊を受けるため、
初期的には本発明の効果を呈することがあっても、その
効果を継続することができなくなる。

【００３０】本発明に用いられるトナーは、上記の形状
指数と粒径を満足する範囲のものであれば特に製造方法
により限定されるものではなく、公知の方法を使用する
ことができる。また、２種以上の平均粒径または平均形
状指数を有するトナー、あるいは製法の異なるトナーを
混合して上記の関係を満足する粒度・形状分布を有する
トナーを作製してもよいし、また１種のトナーを用いて
作製してもよい。

【００３１】より具体的に説明すると、式（１）を満足
するトナーは、例えば、大粒径の不定形トナーと小粒径
の球形トナーとを混合することによって製造することが
できる。また、式（２）を満足するトナーは、例えば、
大粒径の球形トナーと小粒径の不定形トナーとを混合す
ることによって製造することができるが、これらに制限
されるものではない。

【００３２】トナーの製造は、例えば、結着樹脂と着色
剤、必要に応じて、離型剤、帯電制御剤等を混練、粉
砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子
を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させ
る方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成
された分散液と、着色剤、必要に応じて、離型剤、帯電
制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、ト
ナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための
重合性単量体と着色剤、必要に応じて、離型剤、帯電制
御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合
法、結着樹脂と着色剤、必要に応じて、離型剤、帯電制
御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁
法等が使用できる。また上記方法で得られたトナーをコ
アにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシ
ェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。

【００３３】使用される結着樹脂としては、スチレン、
クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビ
ニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、
アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカル
ボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル
類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重
合体および共重合体を例示することができ、特に代表的
な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン
酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげる
ことができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジ
ン、パラフィンワックス等をあげることができる。

【００３４】また、トナーの着色剤としては、マグネタ
イト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニ
リンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウル
トラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイ
エロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示すること
ができる。

【００３５】また、本発明の静電潜像現像用トナーに
は、必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電
制御剤としては、公知のものを使用することができる
が、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、
極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いるこ
とができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン
強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素
材を使用するのが好ましい。さらにまた、低分子量ポリ
プロピレン、低分子量ポリエチレン等のワックス類をオ
フセット防止剤として添加してもよい。本発明における
トナーは、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材
料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。

【００３６】本発明のトナーは、個数平均粒径が３〜１
０μｍの範囲にあることが必要であり、好ましくは４〜
８μｍの範囲のものである。個数平均粒径が１０μｍを
超えると、ドットおよびラインの潜像がトナー粒子によ
り忠実に現像されず、写真画像の再現または細線の再現
が劣ることになる。また個数平均粒径が３μｍ未満で
は、トナー粒子の単位当たりの表面積が大きくなって、
帯電・トナー流動性の制御が難しくなり、安定した画像
が得られない。

【００３７】本発明のトナーには、目的に応じて無機微
粒子を、外部添加剤としてトナー粒子表面に添加しても
よい。無機微粒子としては、公知のものを用いることが
できる。例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化
セリウム等をあげることができる。また目的に応じてこ
れら無機微粒子の表面には公知の表面処理を施してもよ
い。

【００３８】本発明の静電潜像現像剤は、上記のトナー
よりなる一成分現像剤組成物であってもよく、また、上
記トナーおよびキャリアとからなる二成分現像剤組成物
であってもよい。二成分現像剤組成物の場合に用いるキ
ャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用
いることができる。例えばキャリア芯材上に樹脂被覆層
を有する樹脂コートキャリアを好ましいものとしてあげ
ることができる。またマトリックス樹脂に導電材料の粉
末等が分散されていてもよい。

【００３９】前記被覆樹脂およびマトリックス樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポ
リビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合
からなるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フ
ッ素樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネ
ート、フェノール樹脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、アミド樹脂、エポキシ
樹脂等を例示することができるが、これらに限定される
ものではない。

【００４０】導電材料としては、金、銀、銅等の金属、
酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニ
ウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック
等を例示することができるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００４１】またキャリア芯材としては、鉄、ニッケ
ル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト
等の磁性酸化物、ガラスビーズ等があげられるが磁気ブ
ラシ法を用い、体積固有抵抗を調整するためには磁性材
料であることが好ましい。キャリア芯材の平均粒径とし
ては、一般的には１０〜５００μｍのものが用いられ、
好ましくは３０〜１００μｍのものが用いられる。

【００４２】またキャリア芯材の表面を樹脂で被覆する
方法としては、キャリア芯材を被覆層形成用溶液中に浸
漬する浸漬法、被覆層形成用溶液をキャリア芯材の表面
に噴霧するスプレー法、キャリア芯材を流動エアーによ
り浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床
法、ニーダーコーター中でキャリア芯材と被覆層形成溶
液を混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法があげ
られる。

【００４３】上記の静電潜像現像剤は、現像剤担持体上
の現像剤層を用いて、静電潜像保持体上の静電潜像を現
像する画像形成方法に使用することができる。本発明の
画像形成方法は、潜像保持体上に潜像を形成する工程、
該潜像を現像剤を用いて現像する工程、形成されたトナ
ー像を転写体上に転写する工程を有するものであって、
潜像保持体としては、電子写真感光体、誘電記録体等が
使用され、公知の方法により静電潜像が形成される。現
像剤担持体としては、例えば、回転可能な非磁性スリー
ブ内に、マグネチックロールが固定設置されたものが使
用され、この現像剤担持体は、潜像保持体に対向するよ
うに配置される。現像により潜像保持体上に形成された
トナー像は、次いで転写体上に公知の工程により転写さ
れ、熱ロールにより定着される。

【００４４】また上記第１の態様の静電潜像現像用トナ
ーを使用した場合には、潜像保持体における転写後のク
リーニング工程は含まず、潜像保持体上の残留トナーを
現像と同時に回収する。上記第２の態様の静電潜像現像
用トナーを使用した場合には、転写後に潜像保持体上に
残存するトナーはクリーニングブレードによりクリーニ
ングする。また転写ベルトが用いられた場合も、同様に
二次転写後にクリーニングブレードによってクリーニン
グする。また、上記第２の態様の静電潜像現像用トナー
を使用する場合には、トナー像を転写体上に転写する工
程において、転写ベルトからなる第１の転写体に転写
し、次いで第２の転写体上に転写するのが好ましい。転
写ベルトとしては、フィルム支持体上に抵抗調整材料を
分散させた樹脂層でコーテイングしたものを用いること
ができる。さらに、シームが無いことが好ましいが、シ
ームを有していても差し支えない。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお以下の説明において、特に断りのない限
り、『部』はすべて『重量部』を意味する。また、Ｄ50
は個数平均粒径を意味する。

【００４６】［トナーＡの製造法］線状スチレンアクリル樹脂１００部（スチレンおよびｎ−ブチルアクリレートから得られた線状スチレンアクリル樹脂；Ｔｇ＝５８℃、Ｍｎ＝４，０００、Ｍｗ＝２４，０００）カーボンブラック（キャボット社製：モーガルＬ）３部上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕した後、風力式分級機で分散して、Ｄ50＝５．０
μｍ、Ｍ50（ａ）＝１４０．７、Ｍ50（ｂ）＝１４０．
７、Ｍ50（ｃ）＝１４１．０、ＭＬ＾２／Ａ＝１３９．
８の黒トナー粒子を得た。このトナー粒子に、シリカ
（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）０．６５重量％をヘ
ンシェルミキサーで添加して、黒トナー（トナーＡ）を
得た。

【００４７】［トナーＢの製造法］＜第１工程＞樹脂分散液（１）の調製スチレン３７０ｇｎ−ブチルアクリレート３０ｇアクリル酸８ｇドデカンチオール２４ｇ四臭化炭素４ｇ以上の成分を混合して溶解したものを、非イオン性界面
活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６ｇ及
びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬
（株）製）１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解したも
のにフラスコ中で乳化分散させ、１０分間ゆっくりと混
合しながら、これに過硫酸アンモニウム４ｇを溶解した
イオン交換水５０ｇを投入した。窒素置換を行った後、
前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるま
でオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続
した。その結果、平均粒径が１５５ｎｍであり、Ｔｇ：
５９℃、重量平均分子量（Ｍｗ）：１２，０００の樹脂
粒子が分散された樹脂分散液（１）が得られた。

【００４８】樹脂分散液（２）の調製スチレン２８０ｇｎ−ブチルアクリレート１２０ｇアクリル酸８ｇ以上の成分を混合して溶解したものを、非イオン性界面
活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６ｇ及
びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬
（株）製）１２ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解したも
のにフラスコ中で乳化分散させ、１０分間ゆっくりと混
合しながら、これに過硫酸アンモニウム３ｇを溶解した
イオン交換水５０ｇを投入した。窒素置換を行った後、
前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるま
でオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続
した。その結果、平均粒径が１０５ｎｍであり、Ｔｇ：
５３℃、重量平均分子量（Ｍｗ）：５５０，０００の樹
脂粒子が分散された樹脂分散液（２）が得られた。

【００４９】着色分散液（１）の調製カーボンブラック５０ｇ（モーガルＬ：キャボット社製）ｎ−ブチルアクリレート５ｇ（ノニポール４００：三洋化成（株）製）イオン交換水２００ｇ以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウル
トラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間
分散し、平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（カーボン
ブラック）粒子が分散された着色分散剤（１）を調製し
た。

【００５０】離型剤分散液（１）の調製パラフィンワックス５０ｇ（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃）カチオン性界面活性剤５ｇ（サニゾールＢ５０：花王（株）製）イオン交換水２００ｇ以上の成分を、９５℃に加熱して、ホモジナイザー（ウ
ルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて分散し
た後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒
径が５５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分
散液（１）を調製した。

【００５１】＜第２工程＞凝集粒子の調製樹脂分散液（１）１２０ｇ樹脂分散液（２）８０ｇ着色剤分散液（１）２００ｇ離型剤分散液（１）４０ｇカチオン性界面活性剤１．５ｇ（サニゾールＢ５０：花王（株）製）以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジ
ナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を
用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラ
スコ内を攪拌しながら５０℃まで加熱した。４５℃で２
０分間保持した後、光学顕微鏡にて観察したところ、平
均粒径が約４．０μｍである凝集粒子が形成されている
ことが確認された。

【００５２】付着粒子の調製上記の分散液に、樹脂含有微粒子分散液としての樹脂分
散液（１）を緩やかに６０ｇ追加した。なお、前記樹脂
分散液（１）に含まれる樹脂粒子の体積は２５ｃｍ³で
ある。そして、加熱用オイルバスの温度を５０℃に上げ
て３０分間保持した。光学顕微鏡にて観察したところ、
平均粒径が約４．８μｍである付着粒子が形成されてい
ることが確認された。

【００５３】＜第３工程＞その後、得られた分散液に、
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬
（株）製）３ｇを追加した後、前記ステンレス鋼製フラ
スコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しなが
ら、１０５℃まで加熱し、４時間保持した。そして、冷
却後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄
した後、乾燥させることにより、静電荷像現像用トナー
を得た。得られた黒トナー粒子は、Ｄ50＝５．０μｍ、
Ｍ50（ａ）＝１０４．６、Ｍ50（ｂ）＝１０３．８、Ｍ
50（ｃ）＝１０２．７、ＭＬ＾２／Ａ＝１０３．５であ
った。このトナー粒子にシリカ（Ｒ９７２：日本アエロ
ジル社製）０．６５重量％を添加し、ヘンシェルミキサ
ーで混合して黒トナー（トナーＢ）を得た。

【００５４】［トナーＣの製造法］トナーＢの製造法に
おいて、以下に記述の条件以外は同様にしてトナーＣを
得た。凝集粒子の調製において、４５℃で２０分間保持
して、平均粒径３．８μｍの凝集粒子を得た。また付着
粒子の調製において、５０℃で３０分間保持して、平均
粒径が約４．９μｍの付着粒子を得た。第３工程での保
持条件を９３℃で５時間保持し、Ｄ50＝５．１μｍ、Ｍ
50（ａ）＝１２３．２、Ｍ50（ｂ）＝１３３．８、Ｍ50
（ｃ）＝１１９．８、ＭＬ＾２／Ａ＝１２５．８のトナ
ー粒子を得た。このトナー粒子に、シリカ（Ｒ９７２：
日本アエロジル社製）０．６５重量％を添加し、ヘンシ
ェルミキサーで混合して黒トナー（トナーＣ）を得た。

【００５５】［トナーＤの製造法］トナーＢの製造法に
おいて、以下に記述の条件以外は同様にしてトナーＤを
得た。凝集粒子の調製において、５０℃で３０分間保持
して平均粒径６．５μｍの凝集粒子を得た。また付着粒
子の調製において、５０℃で３０分間保持して、平均粒
径が約７．３μｍの付着粒子を得た。また、第３工程で
の保持条件を９３℃で３時間として、Ｄ50＝７．５μ
ｍ、Ｍ50（ａ）＝１３５．４、Ｍ50（ｂ）＝１３９．
６、Ｍ50（ｃ）＝１２５．８、ＭＬ＾２／Ａ＝１３３．
０のトナー粒子を得た。このトナー粒子に、シリカ（Ｒ
９７２：日本アエロジル社製）０．４３重量％を添加
し、ヘンシェルミキサーで混合して黒トナー（トナー
Ｄ）を得た。

【００５６】［トナーＥの製造法］トナーＢの製造法に
おいて、以下に記述の条件以外は同様にしてトナーＥを
得た。凝集粒子の調製において、４５℃で３０分間保持
し、平均粒径５．５μｍの凝集粒子を得た。また付着粒
子の調製において、５０℃で３０分間保持して、平均粒
径が約６．４μｍの付着粒子を得た。また、第３工程で
の保持条件を１０５℃で３．５時間として、Ｄ50＝６．
５μｍ、Ｍ50（ａ）＝１１８．２、Ｍ50（ｂ）＝１２
０．８、Ｍ50（ｃ）＝１１６．３、ＭＬ＾２／Ａ＝１１
８．５のトナー粒子Ｅを得た。このトナー粒子に、シリ
カ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）０．５０重量％を
添加し、ヘンシェルミキサーで混合して黒トナー（トナ
ーＥ）を得た。

【００５７】実施例１トナーＡとトナーＢを１：１の割合で配合し、ポリメチ
ルメタクリレート（綜研化学社製）を１％コートした平
均粒径５０μｍのフェライトキャリアに対してトナー濃
度が５重量％となるように添加し、Ｖ型ブレンダーで混
合して、静電潜像現像剤を作製した。

【００５８】実施例２トナーＡとトナーＢを１：３にした以外は、実施例１と
同様にして静電潜像現像剤を作製した。実施例３トナーＣとトナーＤを用い、これらを実施例１と同様に
混合し、静電潜像現像剤を作製した。実施例４トナーＥを用い、実施例１と同様にして、静電潜像現像
剤を作製した。

【００５９】比較例１トナーＡを、ポリメチルメタクリレート（総研化学社
製）を１％コートした平均粒径５０μｍのフェライトキ
ャリアに対してトナー濃度が５重量％となるように添加
し、Ｖ型ブレンダーで混合して、静電潜像現像剤を作製
した。比較例２トナーＢを用い、比較例１と同様に混合して、静電潜像
現像剤を作製した。

【００６０】実施例１ないし実施例４、比較例１および
比較例２の静電潜像現像剤におけるトナーについて、そ
の粒径および形状特性を表１に示す。

【表１】

【００６１】上記の静電潜像現像剤を用い、複写機（Ａ
−Ｃｏｌｏｒ改造機（クリーニング工程を除いた）富士
ゼロックス社製）を用いてコピーテストを実施した。テ
ストにおいて、白黒モードで５万枚の複写を行った。そ
の結果を表２に示す。なお、表中、ＳＡＤは画像濃度を
意味する。

【００６２】

【表２】

【００６３】以上の結果から明らかなように、実施例１
〜４の４種の静電潜像現像剤を用いた場合は、濃度・画
質・転写効率において良好な性能を示し、維持性の観点
でも問題がなかった。比較例１の静電潜像現像剤を用い
た場合は、初期から転写効率が低く、現像機での転写残
トナーの回収が十分にできず、画像に筋が発生した。ま
た、５万枚後には、帯電量不足による濃度の低下が著し
く起こり、その時のトナー表面の写真観察より、外添剤
の埋め込みが観察された。比較例２の静電潜像現像剤を
用いた場合は、初期においては、濃度・画質・転写効率
において良好な性能を示したが、搬送量制御板による搬
送量の調整が非常に難しく、過剰搬送になりやすかっ
た。また、５万枚後には現像剤の過剰搬送によるキャリ
アの感光体への飛散が観察され、それに伴い感光体の傷
の発生、画質欠損の発生、帯電量の減少等が起こった。

【００６４】［トナーＦの製造法］・トナーＦ（Ｂ）の製造線状スチレンアクリル樹脂１００部（スチレンおよびｎ−ブチルアクリレートから得られた線状スチレンアクリル樹脂；Ｔｇ＝５８℃、Ｍｎ＝４，０００、Ｍｗ＝２４，０００）カーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）３部上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕した後、風力式分級機で分散して、Ｄ50＝５．０
μｍ、Ｍ50（ａ）＝１３９．６、Ｍ50（ｂ）＝１３８．
９、Ｍ50（ｃ）＝１３９．４、ＭＬ＾２／Ａ＝１３９．
０の黒トナー粒子を得た。このトナー粒子にシリカ（Ｒ
９７２：日本アエロジル社製）０．６８重量％を添加
し、ヘンシェルミキサーで混合して黒トナー（トナーＦ
（Ｂ））を得た。

【００６５】・トナーＦ（Ｃ）の製造トナーＦ（Ｂ）の製造法において、カーボンブラック３
重量％をＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３５重量
％に変更した以外は、同様にしてＤ50＝５．１μｍ、Ｍ
50（ａ）＝１３９．７、Ｍ50（ｂ）＝１３９．０、Ｍ50
（ｃ）＝１３９．５、ＭＬ＾２／Ａ＝１３９．６のトナ
ーＦ（Ｃ）を得た。

【００６６】・トナーＦ（Ｍ）の製造トナーＦ（Ｂ）の製造法において、カーボンブラック３
重量％をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１１２６重量％に
変更した以外は、同様にしてＤ50＝５．０μｍ、Ｍ50
（ａ）＝１３８．６、Ｍ50（ｂ）＝１３９．１、Ｍ50
（ｃ）＝１３９．２、ＭＬ＾２／Ａ＝１３９．４のトナ
ーＦ（Ｍ）を得た。

【００６７】・トナーＦ（Ｙ）の製造トナーＦ（Ｂ）の製造法において、カーボンブラック３
重量％をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４７重量％に
変更した以外は、同様にしてＤ50＝４．８μｍ、Ｍ50
（ａ）＝１３９．５、Ｍ50（ｂ）＝１３８．２、Ｍ50
（ｃ）＝１３９．５、ＭＬ＾２／Ａ＝１３９．０のトナ
ーＦ（Ｙ）を得た。これらのトナー粒径と形状をまとめ
て表３に示す。

【００６８】［トナーＧの製造法］・トナーＧ（Ｂ）の製造＜第１工程＞樹脂粒子の分散液として、トナーＢの製造
法におけると同様の樹脂分散液（１）および樹脂分散液
（２）を調製した。着色分散液として、トナーＢの製造
法におけると同様の着色分散液（１）を調製した。離型
剤分散液として、トナーＢの製造法におけると同様の離
型剤分散液（１）を調製した。

【００６９】＜第２工程＞凝集粒子の調製樹脂分散液（１）１２０ｇ樹脂分散液（２）８０ｇ着色剤分散液（１）２００ｇ離型剤分散液（１）４０ｇカチオン性界面活性剤１．５ｇ（サニゾールＢ５０：花王（株）製）以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジ
ナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を
用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラ
スコ内を攪拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で４
０分間保持した後、光学顕微鏡にて観察したところ、平
均粒径が約８μｍである凝集粒子が形成されていること
が確認された。

【００７０】付着粒子の調製上記の分散液に、樹脂含有微粒子分散液としての樹脂分
散液（１）を緩やかに６０ｇ追加した。なお、前記樹脂
分散液（１）に含まれる樹脂粒子の体積は２５ｃｍ³で
ある。そして、加熱用オイルバスの温度を５０℃に上げ
て１時間保持した。光学顕微鏡にて観察したところ、平
均粒径が約８．４μｍである付着粒子が形成されている
ことが確認された。

【００７１】＜第３工程＞その後、得られた分散液に、
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬
（株）製）３ｇを追加した後、前記ステンレス鋼製フラ
スコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しなが
ら、１０５℃まで加熱し、３時間保持した。そして、冷
却後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄
した後、乾燥させることにより、静電荷像現像用トナー
を得た。得られた黒トナー粒子は、Ｄ50＝８．５μｍ、
Ｍ50（ａ）＝１１８．８、Ｍ50（ｂ）＝１１８．４、Ｍ
50（ｃ）＝１１７．５、ＭＬ＾２／Ａ＝１１８．５であ
った。このトナー粒子にシリカ（Ｒ９７２：日本アエロ
ジル社製）０．４０重量％を加え、ヘンシェルミキサー
で混合して黒トナー（トナーＧ（Ｂ））を得た。

【００７２】・トナーＧ（Ｃ）、トナーＧ（Ｍ）、トナ
ーＧ（Ｙ）の製造トナーＦの製造法の場合と同様の顔料組成で、シアン、
マゼンタおよびイエローの３色のカラートナーを得た。
これらのトナー粒径と形状を表３に示す。

【００７３】［トナーＨの製造法］トナーＧの製造法に
おいて、以下に記述の条件以外は同様にしてトナーＨを
得た。凝集粒子の調製において、４５℃で２０分間保持
して平均粒径４μｍの凝集粒子を得た。また付着粒子の
調製において、５０℃で３０分間保持して、平均粒径が
約４．８μｍの付着粒子を得た。また、第３工程での保
持条件を９３℃で３時間として、Ｄ50＝５．１μｍ、Ｍ
50（ａ）＝１４０．２、Ｍ50（ｂ）＝１４４．０、Ｍ50
（ｃ）＝１３７．８、ＭＬ＾２／Ａ＝１３９．０のトナ
ー粒子を得た。トナー粒子にシリカ（Ｒ９７２：日本ア
エロジル社製）０．６７重量％を添加し、ヘンシェルミ
キサーで混合して黒トナー（トナーＨ（Ｂ））を得た。
また、トナーＦの製造法の場合と同様の顔料組成で、シ
アン、マゼンタおよびイエローの３色のカラートナー
（トナーＨ（Ｃ）、トナーＨ（Ｍ）、トナーＨ（Ｙ））
を得た。これらのトナー粒径と形状を表３に示す。

【００７４】［トナーＩの製造法］トナーＧの製造法に
おいて、以下に記述の条件以外は同様にしてトナーＩを
得た。凝集粒子の調製において、５０℃で３０分間保持
して平均粒径６．５μｍの凝集粒子を得た。また付着粒
子の調製において、５０℃で３０分間保持して、平均粒
径が約７．３μｍの付着粒子を得た。また、第３工程で
の保持条件を９３℃で６時間として、７．５μｍ、Ｍ50
（ａ）＝１２０．０、Ｍ50（ｂ）＝１２３．２、Ｍ50
（ｃ）＝１１８．７、ＭＬ＾２／Ａ＝１２１．０のトナ
ー粒子を得た。トナー粒子にシリカ（Ｒ９７２：日本ア
エロジル社製）０．４５重量％を添加し、ヘンシェルミ
キサーで混合して黒トナー（トナーＩ（Ｂ））を得た。
また、トナーＦの製造法の場合と同様の顔料組成で、シ
アン、マゼンタおよびイエローの３色のカラートナー
（トナーＩ（Ｃ）、トナーＩ（Ｍ）、トナーＩ（Ｙ））
を得た。これらのトナー粒径と形状を表３に示す。

【００７５】［トナーＪの製造法］トナーＧと同様にし
て、黒トナー（トナーＪ（Ｂ））を得た。また、トナー
Ｆの製造法の場合と同様の顔料組成で、シアン、マゼン
タ及びイエローの３色トナー（トナーＪ（Ｃ）、トナー
Ｊ（Ｍ）、トナーＪ（Ｙ））を得た。これらのトナー粒
径と形状を表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】実施例５トナーＦ（Ｂ）とトナーＧ（Ｂ）を１：１の割合で、ま
たポリメチルメタクリレート（綜研化学社製）を１％コ
ートした平均粒径５０μｍのフェライトキャリアに対し
てトナー濃度が５重量％となるようにＶ型ブレンダーで
混合して、静電潜像現像剤（Ｂ）を作製した。同様に他
のカラートナーを使用して、静電潜像現像剤（Ｃ）、
（Ｍ）および（Ｙ）を作製した。

【００７８】実施例６トナーＦとトナーＧを４：１にした以外は、実施例５と
同様にして、各色の静電潜像現像剤を作製した。実施例７トナーＨとトナーＩを実施例５と同様に混合し、各色の
静電潜像現像剤を作製した。実施例８トナーＨとトナーＩを１：４にした以外は、実施例５と
同様にして、各色の静電潜像現像剤を作製した。

【００７９】比較例３トナーＧを、ポリメチルメタクリレート（総研化学社
製）を１％コートした平均粒径５０μｍのフェライトキ
ャリアに対してトナー濃度が５重量％となるように添加
し、Ｖ型ブレンダーで混合して、各色の静電潜像現像剤
を作成した。比較例４トナーＪを比較例３と同様に混合
し、各色の静電潜像現像剤を作製した。

【００８０】実施例５ないし実施例８、比較例３および
比較例４の静電潜像現像剤における各色トナーの粒径及
び形状特性を表４に示す。なお、以下の表において、Ｂ
は黒、Ｃはシアン、Ｍはマゼンタ、Ｙはイエローを意味
する。

【表４】

【００８１】上記の静電潜像現像剤を用い、複写機（Ａ
−ＣＯＬＯＲ６３５改造機（転写部分をベルト転写構成
に変更し、且つ転写ベルトをウレタン樹脂製ブレードに
てクリーニングするシステムを配置し、また転写ベルト
上に転写された多色像を用紙に一括転写するように変更
し、更にプロセススピードを上げて１分間に５０枚Ａ４
コピーが採取できる状態に設定した）富士ゼロックス社
製）を用いてコピーテストを実施した。テストにおい
て、フルカラーモード（黒を含む）で５万枚の複写を行
った。その結果を表５に示す。なお、表中、ＳＡＤは画
像濃度を意味する。

【００８２】

【表５】

【００８３】以上の結果から明らかなように、実施例５
〜８の静電潜像現像剤を用いた場合は、濃度・画質・ク
リーニング性・転写効率において良好な性能を示し、維
持性の観点でも問題がなかった。比較例３の静電潜像現
像剤を用いた場合は、初期から現像機の搬送量が安定し
にくく、また、５万枚後にはキャリアの感光体への飛散
が観察され、それに伴い感光体傷、画質欠損、帯電量の
減少等が起こった。またクリーニングブレードにトナー
が付着し、クリーニング性が悪化し、画像上に筋が発生
した。比較例４の静電潜像現像剤を用いた場合は、初期
は、濃度・画質・クリーニング性・転写効率において良
好な性能を示したが、５万枚後には、帯電量不足による
画像濃度の低下が生じた。この時のトナーを取り出して
ＦＥ−ＳＥＭにて観察したところ、外添剤の埋まりこみ
が観察された。また、初期から５万枚後にかけて転写効
率が悪い状態が続いていた。

【００８４】

【発明の効果】本発明の静電潜像現像用トナーは、上記
の構成を有するから、トナーの流動性、帯電性、現像
性、転写性を同時に、かつ長期にわたり満足させること
ができる。また、第１の静電潜像現像用トナーは、クリ
ーニング工程を有さず、現像と同時に転写残トナーを回
収するシステムにおいて、転写残トナーの発生による不
具合が改善される。また、第２の静電潜像現像用トナー
は、高速多枚数複写、高画質要求に対応する現像、転
写、クリーニングに使用される多色画像一括転写システ
ムにおいて、ブレードクリーニングによる不具合が改善
される。したがって、本発明の静電潜像現像用トナーを
用いた静電潜像現像剤により、高画質の画像を高速で多
数枚形成することが可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂と着色剤とからなる静電潜像現
像用トナーにおいて、該トナーの個数平均粒径が３〜１
０μｍであり、かつ大粒径側から計算した５０％目の個
数平均粒径Ｄ50における平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大
粒径側から計算した１６％目の個数平均粒径Ｄ16におけ
る平均形状指数Ｍ50（ｂ）と、大粒径側から計算した８
４％目の個数平均粒径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50
（ｃ）とが、下記式（１）の関係を有することを特徴と
するクリーナーレス方式を採用する装置に使用するため
の静電潜像現像用トナー。Ｍ50（ｂ）＞Ｍ50（ａ）＞Ｍ50（ｃ）（１）
【請求項２】トナーの平均形状指数が１０５ないし１
４５であることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像
現像用トナー。
【請求項３】結着樹脂と着色剤とからなる静電潜像現
像用トナーにおいて、該トナーの個数平均粒径が３〜１
０μｍであり、かつ大粒径側から計算した５０％目の個
数平均粒径Ｄ50における平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大
粒径側から計算した１６％目の個数平均粒径Ｄ16におけ
る平均形状指数Ｍ50（ｂ）と、大粒径側から計算した８
４％目の個数平均粒径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50
（ｃ）とが、下記式（２）の関係を有することを特徴と
するブレードクリーニング方式を採用する装置に使用す
るための静電潜像現像用トナー。Ｍ50（ｂ）＜Ｍ50（ａ）＜Ｍ50（ｃ）（２）
【請求項４】トナーの平均形状指数が１１０ないし１
４５であることを特徴とする請求項３に記載の静電潜像
現像用トナー。
【請求項５】フルカラー画像形成用であることを特徴
とする請求項３に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項６】キャリアとトナーとからなる静電潜像現
像剤において、該トナーの個数平均粒径が３〜１０μｍ
であり、かつ大粒径側から計算した５０％目の個数平均
粒径Ｄ50における平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大粒径側
から計算した１６％目の個数平均粒径Ｄ16における平均
形状指数Ｍ50（ｂ）と、大粒径側から計算した８４％目
の個数平均粒径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50（ｃ）と
が、下記式（１）の関係を有することを特徴とするクリ
ーナーレス方式を採用する装置に使用するための静電潜
像現像剤。Ｍ50（ｂ）＞Ｍ50（ａ）＞Ｍ50（ｃ）（１）
【請求項７】キャリアが樹脂被覆層を有することを特
徴とする請求項６に記載の静電潜像現像剤。
【請求項８】トナーが、平均形状指数１０５ないし１
４５の範囲であることを特徴とする請求項６に記載の静
電潜像現像剤。
【請求項９】キャリアとトナーとからなる静電潜像現
像剤において、該トナーの個数平均粒径が３〜１０μｍ
であり、かつ大粒径側から計算した５０％目の個数平均
粒径Ｄ50における平均形状指数Ｍ50（ａ）と、大粒径側
から計算した１６％目の個数平均粒径Ｄ16における平均
形状指数Ｍ50（ｂ）と、大粒径側から計算した８４％目
の個数平均粒径Ｄ84における平均形状指数Ｍ50（ｃ）と
が、下記式（２）の関係を有することを特徴とするブレ
ードクリーニング方式を採用する装置に使用するための
静電潜像現像剤。Ｍ50（ｂ）＜Ｍ50（ａ）＜Ｍ50（ｃ）（２）
【請求項１０】キャリアが樹脂被覆層を有することを
特徴とする請求項９に記載の静電潜像現像剤。
【請求項１１】トナーが、平均形状指数１１０ないし
１４５の範囲であることを特徴とする請求項９に記載の
静電潜像現像剤。
【請求項１２】潜像保持体上に潜像を形成する工程、
該潜像を現像剤を用いて現像する工程、形成されたトナ
ー像を転写体上に転写する工程を有する画像形成方法に
おいて、現像に際して請求項１に記載の静電潜像現像用
トナーを使用し、かつ現像と同時に転写残トナーを回収
することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】潜像保持体上に潜像を形成する工程、
該潜像を現像剤を用いて現像する工程、形成されたトナ
ー像を転写体上に転写する工程を有する画像形成方法に
おいて、現像に際して請求項５に記載の静電潜像現像用
トナーを使用し、かつ潜像保持体上に残存するトナーを
ブレードクリーニングによりクリーニングすることを特
徴とする画像形成方法。
【請求項１４】トナー像を転写体上に転写する工程に
おいて、転写ベルトからなる第１の転写体に転写し、次
いで第２の転写体上に転写することを特徴とする請求項
１３に記載の画像形成方法。
【請求項１５】多色画像を形成することを特徴とする
請求項１３に記載の画像形成方法。