JPH1165269A - 導電性ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ - Google Patents
導電性ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラInfo
- Publication number
- JPH1165269A JPH1165269A JP22850397A JP22850397A JPH1165269A JP H1165269 A JPH1165269 A JP H1165269A JP 22850397 A JP22850397 A JP 22850397A JP 22850397 A JP22850397 A JP 22850397A JP H1165269 A JPH1165269 A JP H1165269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber composition
- conductive
- rubber
- weight
- elastic roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低い抵抗値を示す低抵抗領域において
抵抗ムラが小さく、しかも、低硬度で耐オゾン性にも優
れ、かつ、成形性にも優れた導電性ゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 アクリロニトリル量が１８〜４０重量％
で１００℃でのムーニー粘度が３０〜６０であるアクリ
ロニトリルブタジエンゴムと、エチレンオキサイド量が
１０〜４０モル％であるエピクロルヒドリンゴムとを重
量比（アクリロニトリルブタジエンゴム：エピクロルヒ
ドリンゴム）で８０：２０〜２０：８０の割合で含有す
る。
抵抗ムラが小さく、しかも、低硬度で耐オゾン性にも優
れ、かつ、成形性にも優れた導電性ゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 アクリロニトリル量が１８〜４０重量％
で１００℃でのムーニー粘度が３０〜６０であるアクリ
ロニトリルブタジエンゴムと、エチレンオキサイド量が
１０〜４０モル％であるエピクロルヒドリンゴムとを重
量比（アクリロニトリルブタジエンゴム：エピクロルヒ
ドリンゴム）で８０：２０〜２０：８０の割合で含有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性ゴム組成物及
び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラに関し、詳し
くは、電子写真複写機、レーザープリンタ、ファクシミ
リ等の画像形装置丙の転写ローラ、帯電ロ−ラ、現像ロ
ーラ等の導電性弾性ローラのゴム弾性層に好適な導電性
ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ
に関するものである。
び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラに関し、詳し
くは、電子写真複写機、レーザープリンタ、ファクシミ
リ等の画像形装置丙の転写ローラ、帯電ロ−ラ、現像ロ
ーラ等の導電性弾性ローラのゴム弾性層に好適な導電性
ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、レーザープリンタ、
ファクシミリ等の画像形装置における転写ローラ、帯電
ローラ、現像ローラ等の導電性弾性ローラのゴム弾性層
に用いる導電性ゴム組成物について、その導電性を最適
化するための種々の研究がなされている。例えば、特開
平９−１３４０６９号では、ゴム成分としてアクリロニ
トリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエピクロルヒドリン
ゴム（ＥＣＯ）等の有極性ゴムを用いることにより導電
性ゴム組成物の抵抗ムラを軽減することが行われてい
る。
ファクシミリ等の画像形装置における転写ローラ、帯電
ローラ、現像ローラ等の導電性弾性ローラのゴム弾性層
に用いる導電性ゴム組成物について、その導電性を最適
化するための種々の研究がなされている。例えば、特開
平９−１３４０６９号では、ゴム成分としてアクリロニ
トリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエピクロルヒドリン
ゴム（ＥＣＯ）等の有極性ゴムを用いることにより導電
性ゴム組成物の抵抗ムラを軽減することが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記有
極性ゴムを用いた場合、ゴム組成物の抵抗ムラを有る程
度軽減できるが、ＮＢＲは主鎖に二重結合を有するた
め、これを単独で用いた場合はオゾン劣化を受けやすい
という欠点があり、また、ＥＣＯは混練や押出し成形時
の加工性が悪く、これを単独で用いた場合にはゴム組成
物を所望の形状に安定に成形できないという欠点があ
る。よって、ＮＢＲとＥＣＯの混合物を用いることによ
り、ＮＢＲが有するオゾン劣化しやすいという欠点及び
ＥＣＯが有する加工性が悪いという欠点を補償すること
が考えられるが、上記特開平９−１３４０６９号にはＮ
ＢＲとＥＣＯを混合して用いることの記載はあるもの
の、抵抗ムラを軽減でき、かつ、成形性（加工性）及び
耐オゾン性にも優れたゴム組成物を得ることのできる最
適なＮＢＲとＥＣ０の混合比については何等検討されて
いない。なお、画像形装置の転写ローラや現像ローラ等
に用いる導電性弾性ローラは高品質画像を得る上でロー
ラの低抵抗化と抵抗ムラの減少が重要であり、ゴム弾性
層として使用する導電性ゴム組成物そのものの低抵抗化
と抵抗ムラの減少が要求されている。
極性ゴムを用いた場合、ゴム組成物の抵抗ムラを有る程
度軽減できるが、ＮＢＲは主鎖に二重結合を有するた
め、これを単独で用いた場合はオゾン劣化を受けやすい
という欠点があり、また、ＥＣＯは混練や押出し成形時
の加工性が悪く、これを単独で用いた場合にはゴム組成
物を所望の形状に安定に成形できないという欠点があ
る。よって、ＮＢＲとＥＣＯの混合物を用いることによ
り、ＮＢＲが有するオゾン劣化しやすいという欠点及び
ＥＣＯが有する加工性が悪いという欠点を補償すること
が考えられるが、上記特開平９−１３４０６９号にはＮ
ＢＲとＥＣＯを混合して用いることの記載はあるもの
の、抵抗ムラを軽減でき、かつ、成形性（加工性）及び
耐オゾン性にも優れたゴム組成物を得ることのできる最
適なＮＢＲとＥＣ０の混合比については何等検討されて
いない。なお、画像形装置の転写ローラや現像ローラ等
に用いる導電性弾性ローラは高品質画像を得る上でロー
ラの低抵抗化と抵抗ムラの減少が重要であり、ゴム弾性
層として使用する導電性ゴム組成物そのものの低抵抗化
と抵抗ムラの減少が要求されている。
【０００４】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、ＮＢＲとＥＣＯとを混合して、全体とし
て比較的低い抵抗値を示す低抵抗領域において抵抗ムラ
が小さく、しかも、低硬度で耐オゾン性にも優れ、か
つ、成形性にも優れた導電性ゴム組成物及び該ゴム組成
物を用いた導電性弾性ローラを提供することを課題とし
ている。
たものであり、ＮＢＲとＥＣＯとを混合して、全体とし
て比較的低い抵抗値を示す低抵抗領域において抵抗ムラ
が小さく、しかも、低硬度で耐オゾン性にも優れ、か
つ、成形性にも優れた導電性ゴム組成物及び該ゴム組成
物を用いた導電性弾性ローラを提供することを課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は鋭意研究した結果、特定のアクリロニト
リル量のアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）と
特定のエチレンオキサイド量のエピクロルヒドリンゴム
（ＥＣＯ）を特定の混合比で混台することにより、全体
として比較的低い抵抗値を示すとともに抵抗ムラがな
く、かつ、耐オゾン性に優れ、しかも、低硬度で成形性
に優れた導電性ゴム組成物が得られることを見出だし
た。すなわち、本発明は、請求項１で、アクリロニトリ
ル量が１８〜４０重量％で１００℃でのムーニー粘度が
３０〜６０であるアクリロニトリルブタジエンゴムと、
エチレンオキサイド量が１０〜４０モル％であるエピク
ロルヒドリンゴムとを重量比（アクリロニトリルブタジ
エンゴム：エピクロルヒドリンゴム）で８０：２０〜２
０：８０の割合で含有してなる導電性ゴム組成物を提供
している。
に、本発明者は鋭意研究した結果、特定のアクリロニト
リル量のアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）と
特定のエチレンオキサイド量のエピクロルヒドリンゴム
（ＥＣＯ）を特定の混合比で混台することにより、全体
として比較的低い抵抗値を示すとともに抵抗ムラがな
く、かつ、耐オゾン性に優れ、しかも、低硬度で成形性
に優れた導電性ゴム組成物が得られることを見出だし
た。すなわち、本発明は、請求項１で、アクリロニトリ
ル量が１８〜４０重量％で１００℃でのムーニー粘度が
３０〜６０であるアクリロニトリルブタジエンゴムと、
エチレンオキサイド量が１０〜４０モル％であるエピク
ロルヒドリンゴムとを重量比（アクリロニトリルブタジ
エンゴム：エピクロルヒドリンゴム）で８０：２０〜２
０：８０の割合で含有してなる導電性ゴム組成物を提供
している。
【０００６】かかる本発明の導電性ゴム組成物におい
て、ＮＢＲ及びＥＣＯはこれら両者の卜ータルの配合量
がゴム組成物全体当たり一般に３０〜８０重量％、好ま
しくは５０〜７０重量％となるように配合するのがよ
い。
て、ＮＢＲ及びＥＣＯはこれら両者の卜ータルの配合量
がゴム組成物全体当たり一般に３０〜８０重量％、好ま
しくは５０〜７０重量％となるように配合するのがよ
い。
【０００７】また、ＮＢＲやＥＣＯ以外に従来よりこの
種の導電性ゴム組成物のゴム成分として用いられている
種々のゴムを配合してもよく、かかるゴムとしては、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭゴ
ム）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム等が挙
げられる。
種の導電性ゴム組成物のゴム成分として用いられている
種々のゴムを配合してもよく、かかるゴムとしては、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭゴ
ム）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム等が挙
げられる。
【０００８】本発明のゴム組成物は、チューブ状に成形
して、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等の画
像形装置における転写ローラ、帯電ローラ、現像ローラ
等の導電性弾性ローラの弾性層として用いるのが一般的
であるが（請求項２）、ベルト状に成形して画像形成装
置内の転写ベルトに用いる等、チューブ状以外の他の形
状に成形して用いることも可能である。
して、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等の画
像形装置における転写ローラ、帯電ローラ、現像ローラ
等の導電性弾性ローラの弾性層として用いるのが一般的
であるが（請求項２）、ベルト状に成形して画像形成装
置内の転写ベルトに用いる等、チューブ状以外の他の形
状に成形して用いることも可能である。
【０００９】本発明の導電性ゴム組成物において、アク
リロニトリル量が１８〜４０重量％のＮＢＲを用いるの
は、ゴム組成物中のゴム成分におけるＮＢＲの占める割
合やＮＢＲとＥＣＯの混合比等によって程度の差はある
が、アクリロニトリル量が１８重量％より小さいＮＢＲ
を用いるとゴム組成物中の二重結合が相対的に多くなっ
てゴム組成物の耐オゾン性が低下し、アクリロニトリル
量が４０重量％より大きいＮＢＲを用いるとゴム組成物
のゴム硬度が大きく上昇してしまうためである。また、
ＮＢＲとして１００℃でのムーニー粘度が３０〜６０の
ものを用いるのは、ゴム組成物中のゴム成分におけるＮ
ＢＲの占める割合やＮＢＲとＥＣＯの混合比等によって
程度の差はあるが、一般にＮＢＲのムーニー粘度が３０
よりも小さい場合はＮＢＲがちぎれ易いためにゴム組成
物の加工性が低下し、６０よりも大きい場合はＮＢＲが
固くなるためにゴム組成物の加工性が低下してしまうた
めである。
リロニトリル量が１８〜４０重量％のＮＢＲを用いるの
は、ゴム組成物中のゴム成分におけるＮＢＲの占める割
合やＮＢＲとＥＣＯの混合比等によって程度の差はある
が、アクリロニトリル量が１８重量％より小さいＮＢＲ
を用いるとゴム組成物中の二重結合が相対的に多くなっ
てゴム組成物の耐オゾン性が低下し、アクリロニトリル
量が４０重量％より大きいＮＢＲを用いるとゴム組成物
のゴム硬度が大きく上昇してしまうためである。また、
ＮＢＲとして１００℃でのムーニー粘度が３０〜６０の
ものを用いるのは、ゴム組成物中のゴム成分におけるＮ
ＢＲの占める割合やＮＢＲとＥＣＯの混合比等によって
程度の差はあるが、一般にＮＢＲのムーニー粘度が３０
よりも小さい場合はＮＢＲがちぎれ易いためにゴム組成
物の加工性が低下し、６０よりも大きい場合はＮＢＲが
固くなるためにゴム組成物の加工性が低下してしまうた
めである。
【００１０】また、エチレンオキサイド量が１０〜４０
％のＥＣＯを用いるのは、ＮＢＲとＥＣＯの混合比等に
よって程度の差はあるが、エチレンオキサイド量が１０
モル％よりも少ないＥＣＯを用いた場合はゴム組成物の
電気抵抗値が大きくなり過ぎ、エチレンオキサイド量が
４０モル％よりも大きいＥＣＯを用いた場合はゴム組成
物の抵抗ムラが顕著にあらわれるためである。
％のＥＣＯを用いるのは、ＮＢＲとＥＣＯの混合比等に
よって程度の差はあるが、エチレンオキサイド量が１０
モル％よりも少ないＥＣＯを用いた場合はゴム組成物の
電気抵抗値が大きくなり過ぎ、エチレンオキサイド量が
４０モル％よりも大きいＥＣＯを用いた場合はゴム組成
物の抵抗ムラが顕著にあらわれるためである。
【００１１】また、上記ＮＢＲとＥＣＯの混合比（重量
比）を８０：２０〜２０：８０とするのは、ＮＢＲの割
合を８０よりも多くすると、ゴム組成物中の二重結合を
有するゴム成分が多くなるため、ゴム組成物の耐オゾン
性が低下し、ＥＣＯの割合を８０よりも多くすると、ゴ
ム組成物の抵抗ムラが激しくなるためである。
比）を８０：２０〜２０：８０とするのは、ＮＢＲの割
合を８０よりも多くすると、ゴム組成物中の二重結合を
有するゴム成分が多くなるため、ゴム組成物の耐オゾン
性が低下し、ＥＣＯの割合を８０よりも多くすると、ゴ
ム組成物の抵抗ムラが激しくなるためである。
【００１２】本発明の導電性ゴム組成物では、導電性充
填剤を配合して低抵抗化及び抵抗値の調整を図るのが好
ましい。導電性充填剤としてはカーボンブラックや金属
粉等を用いることができる。カーボンブラック用いる場
合、組成物のゴム成分１００重量部に対して一般に５〜
６０重量部、好ましくは２０〜５０重量部を添加するの
がよい。カーボンブラックの配合量を上記範囲とするの
は、カーボンブラックの配合量が６０重量部よりも多く
なると、後述するように、組成物をチューブに成形し、
該チューブに導電性シャフトを嵌入して導電性弾性ロー
ラとした時に、導電性弾性ローラの電気抵抗が印加電圧
に大きく依存するようになるので好ましくなく、５重量
部より少ない場合は所望の電気抵抗が得られなくなるた
めである。カーボンブラックとしては、例えば、チャン
ネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラッ
クなどが挙げられる。また、導電性等の理由からカーボ
ンブラックの粒径は一般に１８〜１２０ｎｍ、好ましく
は２２〜９０ｎｍとするのが適当である。
填剤を配合して低抵抗化及び抵抗値の調整を図るのが好
ましい。導電性充填剤としてはカーボンブラックや金属
粉等を用いることができる。カーボンブラック用いる場
合、組成物のゴム成分１００重量部に対して一般に５〜
６０重量部、好ましくは２０〜５０重量部を添加するの
がよい。カーボンブラックの配合量を上記範囲とするの
は、カーボンブラックの配合量が６０重量部よりも多く
なると、後述するように、組成物をチューブに成形し、
該チューブに導電性シャフトを嵌入して導電性弾性ロー
ラとした時に、導電性弾性ローラの電気抵抗が印加電圧
に大きく依存するようになるので好ましくなく、５重量
部より少ない場合は所望の電気抵抗が得られなくなるた
めである。カーボンブラックとしては、例えば、チャン
ネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラッ
クなどが挙げられる。また、導電性等の理由からカーボ
ンブラックの粒径は一般に１８〜１２０ｎｍ、好ましく
は２２〜９０ｎｍとするのが適当である。
【００１３】本発明の導電性ゴム組成物は加硫して用い
るのが好ましく、また、加硫剤とともに発泡剤を配合す
ることにより発泡体として用いることもできる。また、
老化防止剤、補強剤、充填剤等を必要に応じて配合する
ことができる。
るのが好ましく、また、加硫剤とともに発泡剤を配合す
ることにより発泡体として用いることもできる。また、
老化防止剤、補強剤、充填剤等を必要に応じて配合する
ことができる。
【００１４】加硫剤としては、例えば硫黄、有機含硫黄
化合物の他、過酸化物なども使用可能である。有機含硫
黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、Ｎ，Ｎ−ジチオビスモルホリンなどがあげら
れる。過酸化物としてはべンゾイルペルオキシド等を挙
げることができる。なお、これらのうち、加硫とともに
発泡を行う場合に加硫速度と発泡速度のバランスが良く
なる点から硫黄を用いるのが好ましい。加硫剤とともに
加硫促進剤を配合するの好ましく、加硫促進剤として
は、例えば、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ
（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、以下に記す有機促進剤を
使用することができる。有機促進剤としては、例えば、
２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル
−２−ベンゾチアゾールスルフェン等のチアゾール系加
硫促進剤や、ｎ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミ
ン、プロピルアミン等の脂肪族第１アミンと２−メルカ
プトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、ジシクロヘキシ
ルアミン、ピロリジン、ピペリジン等の脂肪族第２アミ
ンと２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、
脂環式第１アミンと２−メルカプトペンゾチアゾールと
の酸化縮合物、モリフォリン系化合物と２−メルカプト
ベンゾチアゾールとの酸化縮合物等のスルフェンアミド
系加硫促進剤や、テトラメチルチウラムモノスルフィド
（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（Ｔ
ＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジモノスルフィド（Ｔ
ＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジモノスルフィド（Ｔ
ＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
（ＤＰＴＴ）等のチウラム系加硫促進剤や、ジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛 (ΖｎＭＤＣ) 、ジエチルジチオ
カルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジ−ｎ−ブチルカル
バミン酸亜鉛（ΖｎＢＤＣ）等のジチオカルバミン酸塩
系加硫促進剤などを使用することができる。また、加硫
促進助剤を配合することもでき、例えば、亜鉛華などの
金属化合物やステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等
の脂肪酸を用いることができる。
化合物の他、過酸化物なども使用可能である。有機含硫
黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、Ｎ，Ｎ−ジチオビスモルホリンなどがあげら
れる。過酸化物としてはべンゾイルペルオキシド等を挙
げることができる。なお、これらのうち、加硫とともに
発泡を行う場合に加硫速度と発泡速度のバランスが良く
なる点から硫黄を用いるのが好ましい。加硫剤とともに
加硫促進剤を配合するの好ましく、加硫促進剤として
は、例えば、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リサージ
（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、以下に記す有機促進剤を
使用することができる。有機促進剤としては、例えば、
２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル
−２−ベンゾチアゾールスルフェン等のチアゾール系加
硫促進剤や、ｎ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミ
ン、プロピルアミン等の脂肪族第１アミンと２−メルカ
プトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、ジシクロヘキシ
ルアミン、ピロリジン、ピペリジン等の脂肪族第２アミ
ンと２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、
脂環式第１アミンと２−メルカプトペンゾチアゾールと
の酸化縮合物、モリフォリン系化合物と２−メルカプト
ベンゾチアゾールとの酸化縮合物等のスルフェンアミド
系加硫促進剤や、テトラメチルチウラムモノスルフィド
（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（Ｔ
ＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジモノスルフィド（Ｔ
ＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジモノスルフィド（Ｔ
ＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
（ＤＰＴＴ）等のチウラム系加硫促進剤や、ジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛 (ΖｎＭＤＣ) 、ジエチルジチオ
カルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジ−ｎ−ブチルカル
バミン酸亜鉛（ΖｎＢＤＣ）等のジチオカルバミン酸塩
系加硫促進剤などを使用することができる。また、加硫
促進助剤を配合することもでき、例えば、亜鉛華などの
金属化合物やステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等
の脂肪酸を用いることができる。
【００１５】上記発泡剤としては、例えば、アゾジカル
ボンアミド、Ｎ．Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミンなどの有機系発泡剤が用いられる。発泡剤の配合量
は組成物のゴム成分１００重量部に対して５〜１１重量
部程度とする。これは５重量部未満では発泡が不十分に
なり、１１重量部よりも多くなると発泡剤が加硫を阻害
して、加硫が不十分になるためである。組成物を発泡体
とした場合、柔軟性が向上する。よって、後述するよう
に、組成物をチューブに成形し、該チューブに導電性シ
ャフトを嵌入して導電性弾性ローラとし、これを例えば
転写ローラに使用したときに、転写部材を押圧した時の
トナー画像の乱れが生じにくく、良好な画質の画像の得
ることができる。
ボンアミド、Ｎ．Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミンなどの有機系発泡剤が用いられる。発泡剤の配合量
は組成物のゴム成分１００重量部に対して５〜１１重量
部程度とする。これは５重量部未満では発泡が不十分に
なり、１１重量部よりも多くなると発泡剤が加硫を阻害
して、加硫が不十分になるためである。組成物を発泡体
とした場合、柔軟性が向上する。よって、後述するよう
に、組成物をチューブに成形し、該チューブに導電性シ
ャフトを嵌入して導電性弾性ローラとし、これを例えば
転写ローラに使用したときに、転写部材を押圧した時の
トナー画像の乱れが生じにくく、良好な画質の画像の得
ることができる。
【００１６】上記充填剤としては、例えば、シリカ、ク
レー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩
（ＤＬＰ）、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナ等の粉
体を挙げることができる。充填剤を配合するとゴム組成
物の強度が向上する。
レー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩
（ＤＬＰ）、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナ等の粉
体を挙げることができる。充填剤を配合するとゴム組成
物の強度が向上する。
【００１７】上記老化防止剤としては、例えば、２−メ
ルカプトベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フ
ェニル−α−ナフチルアミン，Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフ
チル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−
イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン
類、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン
化フェノールなどのフェノ一ル類などが挙げられる。
ルカプトベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フ
ェニル−α−ナフチルアミン，Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフ
チル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−
イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン
類、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン
化フェノールなどのフェノ一ル類などが挙げられる。
【００１８】ゴム組成物の構成材料の混練り、加硫、成
形は常法により行うことができる。例えば、オープンロ
ール、バンバリーミキサー等の公知のゴム混練装置を用
いて６０〜１２０℃で、５〜３０分間、混練りする。混
練物の加硫は、例えば、電気プレス機、缶加硫等によ
り、１５０〜１８０℃で、５〜３０分間、行うとよい。
また、電子線の照射により加硫を行ってもよい。
形は常法により行うことができる。例えば、オープンロ
ール、バンバリーミキサー等の公知のゴム混練装置を用
いて６０〜１２０℃で、５〜３０分間、混練りする。混
練物の加硫は、例えば、電気プレス機、缶加硫等によ
り、１５０〜１８０℃で、５〜３０分間、行うとよい。
また、電子線の照射により加硫を行ってもよい。
【００１９】成形は加硫前又は加硫と同時に行うことが
できる。例えば、混練物をローラ−形状の金型内に圧縮
成形した後、金型を加熱することにより加硫する。また
はインジェクション成形、トランスファー成形、押出成
形により、チューブ状（ローラ状）、シート状、ベルト
状等の所望の形状に成形しながら加硫を行ってもよい。
できる。例えば、混練物をローラ−形状の金型内に圧縮
成形した後、金型を加熱することにより加硫する。また
はインジェクション成形、トランスファー成形、押出成
形により、チューブ状（ローラ状）、シート状、ベルト
状等の所望の形状に成形しながら加硫を行ってもよい。
【００２０】図１は本発明のゴム組成物をチューブに成
形し、該チューブ１の内径部に導電性シャフト２を嵌入
して作製した導電性弾性ローラ１０である。導電性シャ
フト２としては、例えば、銅、アルミニウム、炭素鋼、
ステンレス等のシャフトを用いることができる。なお、
導電性シャフト２にはこの図に示すような棒状体だけで
なく筒状（パイプ状）体を用いることもできる。また、
導電性シャフトの代わりに、図３（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うな、金属製ドラム４の両端面の中心に短寸の棒状体５
を取り付けた導電性ドラム６を用い、該導電性ドラム６
を比較的大きな内径部を有するよう成形したチューブ１
の内径部に嵌入して、図４に示す導電性弾性ローラ２０
としてもよい。なお、このよなタイプの導電性弾性ロー
ラ２０は導電性弾性ドラムと呼ぶこともある。
形し、該チューブ１の内径部に導電性シャフト２を嵌入
して作製した導電性弾性ローラ１０である。導電性シャ
フト２としては、例えば、銅、アルミニウム、炭素鋼、
ステンレス等のシャフトを用いることができる。なお、
導電性シャフト２にはこの図に示すような棒状体だけで
なく筒状（パイプ状）体を用いることもできる。また、
導電性シャフトの代わりに、図３（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うな、金属製ドラム４の両端面の中心に短寸の棒状体５
を取り付けた導電性ドラム６を用い、該導電性ドラム６
を比較的大きな内径部を有するよう成形したチューブ１
の内径部に嵌入して、図４に示す導電性弾性ローラ２０
としてもよい。なお、このよなタイプの導電性弾性ロー
ラ２０は導電性弾性ドラムと呼ぶこともある。
【００２１】上記導電性弾性ローラ１０は、具体的には
以下の方法で作製するのが作業上及びローラの性能上好
ましい。すなわち、ゴム組成部の構成材料を混練機にて
６０〜１２０℃で、５〜３０分間混練し、押し出し成形
機にてチューブ状に成形し、該チューブ１の内径部にシ
ャフト２を嵌入する。そして１２０〜１８０℃で５〜３
０分間加硫し、２次加硫を１５０〜１６０℃で１〜４時
間行い、表面研磨等の最終仕上げを施すことにより、導
電性弾性ローラを得る。
以下の方法で作製するのが作業上及びローラの性能上好
ましい。すなわち、ゴム組成部の構成材料を混練機にて
６０〜１２０℃で、５〜３０分間混練し、押し出し成形
機にてチューブ状に成形し、該チューブ１の内径部にシ
ャフト２を嵌入する。そして１２０〜１８０℃で５〜３
０分間加硫し、２次加硫を１５０〜１６０℃で１〜４時
間行い、表面研磨等の最終仕上げを施すことにより、導
電性弾性ローラを得る。
【００２２】本発明の導電性ゴム組成物を用いて上記導
電性弾性ローラ１０を構成した場合、導電性弾性ローラ
１０の電気抵抗を１０3 〜1010Ωの低抵抗領域に設定で
き、しかも、ゴム組成物の抵抗ムラが小さいので、導電
性弾性ローラ１０の表面（チューブ１の表面）の抵抗ム
ラが極めて小さくなる。
電性弾性ローラ１０を構成した場合、導電性弾性ローラ
１０の電気抵抗を１０3 〜1010Ωの低抵抗領域に設定で
き、しかも、ゴム組成物の抵抗ムラが小さいので、導電
性弾性ローラ１０の表面（チューブ１の表面）の抵抗ム
ラが極めて小さくなる。
【００２３】ここでの導電性弾性ローラ１の電気抵抗
は、図２の測定方法で測定した値である。すなわち、導
電性弾性ローラ１０をゴムチューブ１の外周表面１ａが
アルミ板３の表面に接触するようにアルミ板３板上に設
置し、さらに導電性シャフト２の両端に５００ｇづづの
荷重Ｗを加え、導電性シャフト２の一方の端部より１０
００Ｖ電圧を印加したときの電流値(A) を測定し、オー
ムの法則により、電気抵抗Ｒ (Ω) を求めたものであ
る。
は、図２の測定方法で測定した値である。すなわち、導
電性弾性ローラ１０をゴムチューブ１の外周表面１ａが
アルミ板３の表面に接触するようにアルミ板３板上に設
置し、さらに導電性シャフト２の両端に５００ｇづづの
荷重Ｗを加え、導電性シャフト２の一方の端部より１０
００Ｖ電圧を印加したときの電流値(A) を測定し、オー
ムの法則により、電気抵抗Ｒ (Ω) を求めたものであ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例に基づい
て詳細に説明する。 (実施例１) ・ＮＢＲ［アクリロニトリル量：１８重量％、ムーニー
粘度 (１００℃) ：３２](日本ゼオン製、ＮｉｐｏｌＤ
Ｎ４０１ＬＬ) ５０重量部 ・ＥＣＯ [エチレンオキサイド量：３４．５モル%]（ダ
イソー製、エピクローマ−ＣＧ１０４）５０重量部 ・カーボンブラック (東海カーボン製、シースト３) ２
３重量部 ・硫黄 １．５重量部 ・亜鉛華 ５重量部 ・ステアリン酸１重量部 ・発泡剤 (永和化成製、ビニホールＡＣ＃３) ８重量部 以上の原料を混練機 (５５Ｌニーダー) により、１００
℃で、１０分間混練した。その後、押し出し成形機にて
チューブに成形し、該チューブの内径部にステンレス製
のシャフトを挿入した。そして１６０℃で３０分間加硫
し、２次加硫を１６０℃で２時間行った後、研磨等の最
終仕上げを施して、直径１８．７ｍｍ、長さ３５ｃｍ、
ゴム層の厚み５．３５ｍｍの導電性弾性ローラを得た。
て詳細に説明する。 (実施例１) ・ＮＢＲ［アクリロニトリル量：１８重量％、ムーニー
粘度 (１００℃) ：３２](日本ゼオン製、ＮｉｐｏｌＤ
Ｎ４０１ＬＬ) ５０重量部 ・ＥＣＯ [エチレンオキサイド量：３４．５モル%]（ダ
イソー製、エピクローマ−ＣＧ１０４）５０重量部 ・カーボンブラック (東海カーボン製、シースト３) ２
３重量部 ・硫黄 １．５重量部 ・亜鉛華 ５重量部 ・ステアリン酸１重量部 ・発泡剤 (永和化成製、ビニホールＡＣ＃３) ８重量部 以上の原料を混練機 (５５Ｌニーダー) により、１００
℃で、１０分間混練した。その後、押し出し成形機にて
チューブに成形し、該チューブの内径部にステンレス製
のシャフトを挿入した。そして１６０℃で３０分間加硫
し、２次加硫を１６０℃で２時間行った後、研磨等の最
終仕上げを施して、直径１８．７ｍｍ、長さ３５ｃｍ、
ゴム層の厚み５．３５ｍｍの導電性弾性ローラを得た。
【００２５】(実施例２)ＮＢＲを日本ゼオン製、Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ１１５［アクリロニトリル量：４０．５重量
％、ムーニー粘度 (１００℃) ：５８］５０重量部に変
更した以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラを
作成した。
ｏｌ ＤＮ１１５［アクリロニトリル量：４０．５重量
％、ムーニー粘度 (１００℃) ：５８］５０重量部に変
更した以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラを
作成した。
【００２６】(実施例３)ＥＣＯとして、ダイソー製、エ
ピクローマーＣＧ１０４［エチレンオキサイド量：３
４．５モル％］を３０重量部と、ダイソー製、エピクロ
ーマーＨ［エチレンオキサイド量：０モル％］を７０重
量部を使用して、配合するＥＣＯ全体のエチレンオキサ
イド量を１０モル％にした以外は実施例１と同様にして
導電性弾性ローラを作成した。
ピクローマーＣＧ１０４［エチレンオキサイド量：３
４．５モル％］を３０重量部と、ダイソー製、エピクロ
ーマーＨ［エチレンオキサイド量：０モル％］を７０重
量部を使用して、配合するＥＣＯ全体のエチレンオキサ
イド量を１０モル％にした以外は実施例１と同様にして
導電性弾性ローラを作成した。
【００２７】(実施例４)ＥＣＯとして、ダイソー製、エ
ピクローマーＣＧ１０４［エチレンオキサイド量：３
４．５モル％］を７０重量部と、ダイソー製、エピクロ
ーマーＣ［エチレンオキサイド量：５１モル％］を３０
重量部使用して、配合するＥＣＯ全体とのエチレンオキ
サイド量を３９モル％にした以外は実施例１と同様にし
て導電性弾性ローラを作成した。
ピクローマーＣＧ１０４［エチレンオキサイド量：３
４．５モル％］を７０重量部と、ダイソー製、エピクロ
ーマーＣ［エチレンオキサイド量：５１モル％］を３０
重量部使用して、配合するＥＣＯ全体とのエチレンオキ
サイド量を３９モル％にした以外は実施例１と同様にし
て導電性弾性ローラを作成した。
【００２８】(実施例５)ＮＢＲとＥＣＯの配合量をそれ
ぞれ６０重量部、４０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
ぞれ６０重量部、４０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
【００２９】(実施例６)ＮＢＲとＥＣＯの配合量をそれ
ぞれ３０重量部、７０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
ぞれ３０重量部、７０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
【００３０】(比較例１)ＮＢＲを日本合成ゴム製、ＪＳ
Ｒ Ｎ２６０Ｓ［アクリロニトリル量：１５重量％、ム
ーニー粘度 (１００℃) ：６２］５０重量部に変更した
以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラを作成し
た。
Ｒ Ｎ２６０Ｓ［アクリロニトリル量：１５重量％、ム
ーニー粘度 (１００℃) ：６２］５０重量部に変更した
以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラを作成し
た。
【００３１】(比較例２)ＮＢＲを日本合成ゴム製、ＪＳ
Ｒ ２１５ＳＬ［アクリロニトリル量：４８重量％、ム
ーニー粘度 (１００℃) ：４５］５０重量部に変更した
以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラを作成し
た。
Ｒ ２１５ＳＬ［アクリロニトリル量：４８重量％、ム
ーニー粘度 (１００℃) ：４５］５０重量部に変更した
以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラを作成し
た。
【００３２】(比較例３)ＮＢＲをＮｉｐｏｌ ＤＮ２１
９［アクリロニトリル量３３．５重量％、ムーニー粘度
(１００℃) ：２７］５０重量部に変更した以外は実施
例１と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
９［アクリロニトリル量３３．５重量％、ムーニー粘度
(１００℃) ：２７］５０重量部に変更した以外は実施
例１と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
【００３３】(比較例４)ＮＢＲをＮｉｐｏｌ ＤＮ２０
２Ｈ［アクリロニトリル量：３１重量％、ムーニー粘度
(１００℃) ：７８］５０重量部に変更し、ＥＣＯを使
用しない以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラ
を作成した。
２Ｈ［アクリロニトリル量：３１重量％、ムーニー粘度
(１００℃) ：７８］５０重量部に変更し、ＥＣＯを使
用しない以外は実施例１と同様にして導電性弾性ローラ
を作成した。
【００３４】(比較例５)ＥＣＯをダイソー製、エピクロ
ーマ−Ｈ［エチレンオキサイド量：０モル％］５０重量
部に変更した以外は実施例１と同様にして導電性弾性ロ
ーラを作成した。
ーマ−Ｈ［エチレンオキサイド量：０モル％］５０重量
部に変更した以外は実施例１と同様にして導電性弾性ロ
ーラを作成した。
【００３５】(比較例６)ＥＣＯをダイソー製、エピクロ
ーマ−Ｃ［エチレンオキサイド量：５１モル％] ５０重
量部に変更した以外は実施例１と同様にして導電性弾性
ローラを作成した。
ーマ−Ｃ［エチレンオキサイド量：５１モル％] ５０重
量部に変更した以外は実施例１と同様にして導電性弾性
ローラを作成した。
【００３６】(比較例７)ＮＢＲとＥＣＯの配合量をそれ
ぞれ９０重量部と１０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
ぞれ９０重量部と１０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして導電性弾性ローラを作成した。
【００３７】(比較例８)ＮＢＲとＥＣＯの配合量をそれ
ぞれ１５重量部と８５重量部に変した以外は実施例１と
同様にして導電性弾性ローラを作成した。
ぞれ１５重量部と８５重量部に変した以外は実施例１と
同様にして導電性弾性ローラを作成した。
【００３８】上記の様に作成した実施例及び比較例の各
導電性弾性ローラについて、アスカー硬度Ｃを高分子計
器製のゴム硬度計「ＤＤ２型 形式Ｃ」を用いて測定す
るとともに、下記の性能評価試験を行った。
導電性弾性ローラについて、アスカー硬度Ｃを高分子計
器製のゴム硬度計「ＤＤ２型 形式Ｃ」を用いて測定す
るとともに、下記の性能評価試験を行った。
【００３９】〈電気抵抗測定試験〉上記図２に示した方
法で導電性弾性ローラの電気抵抗値を測定し、その対数
を求めた。
法で導電性弾性ローラの電気抵抗値を測定し、その対数
を求めた。
【００４０】〈抵抗ムラ試験〉図５に示すように、導電
性弾性ローラ１０を作業台上に載置し、シャフト２の一
端とチューブ１の表面間に電圧を印加し、チューブ１表
面の異なる３点（シャフト２の他端から１０ｃｍ、１
７．５ｃｍ、２５ｃｍの３点）における抵抗値を求め、
これらの最大値と最小値との対数の差を求めた。
性弾性ローラ１０を作業台上に載置し、シャフト２の一
端とチューブ１の表面間に電圧を印加し、チューブ１表
面の異なる３点（シャフト２の他端から１０ｃｍ、１
７．５ｃｍ、２５ｃｍの３点）における抵抗値を求め、
これらの最大値と最小値との対数の差を求めた。
【００４１】〈耐オゾン性試験〉上記各実施例及び各比
較例の処方から発泡剤を除いた処方にし、実施例と同様
に加硫してゴム板状の試験片 (６０ｍｍ×１０ｍｍ×２
ｍｍ) を作成し、この試験片をオゾン濃度２５ｐｐｈ
ｍ、４０℃の雰囲気下で９６時間放置した後、試験片を
１０％伸張させた。そして、この伸張時に亀裂が生じる
ものを合格（○）、生じなかったものを不合格（×）と
した。
較例の処方から発泡剤を除いた処方にし、実施例と同様
に加硫してゴム板状の試験片 (６０ｍｍ×１０ｍｍ×２
ｍｍ) を作成し、この試験片をオゾン濃度２５ｐｐｈ
ｍ、４０℃の雰囲気下で９６時間放置した後、試験片を
１０％伸張させた。そして、この伸張時に亀裂が生じる
ものを合格（○）、生じなかったものを不合格（×）と
した。
【００４２】〈加工性〉上記各実施例及び各比較例にお
いて、ゴム材料の混練り、押出成形、加硫などの各工程
における加工性を総合的に判断し、加工性が良好なもの
を合格（○）、加工性が悪く実用には適さないものを不
合格（×）とした。以上の性能評価試験の結果を下記の
表１に示す。
いて、ゴム材料の混練り、押出成形、加硫などの各工程
における加工性を総合的に判断し、加工性が良好なもの
を合格（○）、加工性が悪く実用には適さないものを不
合格（×）とした。以上の性能評価試験の結果を下記の
表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１中、体積抵抗及び抵抗ムラの評価値は
ｌｏｇΩである。
ｌｏｇΩである。
【００４５】表１に示すように、実施例１〜６の導電性
弾性ローラは、電気抵抗が４．８〜６．０、抵抗ムラが
０．３〜０．４、硬度が３７〜４２の範囲内であり、比
較的低抵抗な領域において抵抗ムラが少なく、かつ、低
硬度であった。また、ゴム組成物そのものの耐オゾン性
は良好で加工性も良好であった。
弾性ローラは、電気抵抗が４．８〜６．０、抵抗ムラが
０．３〜０．４、硬度が３７〜４２の範囲内であり、比
較的低抵抗な領域において抵抗ムラが少なく、かつ、低
硬度であった。また、ゴム組成物そのものの耐オゾン性
は良好で加工性も良好であった。
【００４６】これに対し、比較例１のゴム組成物は耐オ
ゾン性が悪く、これを用いて作製した導電性弾性ローラ
は、体積抵抗、抵抗ムラ、硬度において実施例のゴムロ
ーラのそれとほぼ同一の値を示したが、耐オゾン性の点
で画像形成装置内で使用するには不適であることが分か
った。これは、アクリロニトリル量が少なすぎるＮＢＲ
（７クリロニトリル量：１５重量％）を使用しているた
め、相対的に二重結合の割合が増えた（ブタジエン量が
増えた）ためであると考察される。
ゾン性が悪く、これを用いて作製した導電性弾性ローラ
は、体積抵抗、抵抗ムラ、硬度において実施例のゴムロ
ーラのそれとほぼ同一の値を示したが、耐オゾン性の点
で画像形成装置内で使用するには不適であることが分か
った。これは、アクリロニトリル量が少なすぎるＮＢＲ
（７クリロニトリル量：１５重量％）を使用しているた
め、相対的に二重結合の割合が増えた（ブタジエン量が
増えた）ためであると考察される。
【００４７】比較例２のゴム組成物（導電性弾性ロー
ラ）はアクリロニトリル量が多すぎるＮＢＲ（アクリロ
ニトリル量：４８重量％）を使用しているために、硬度
が上昇し、不適であった。
ラ）はアクリロニトリル量が多すぎるＮＢＲ（アクリロ
ニトリル量：４８重量％）を使用しているために、硬度
が上昇し、不適であった。
【００４８】比較例３のゴム組成物はムーニー粘度が小
さ過ぎるＮＢＲ（ムーニー粘度（１００℃）：７８）を
使用しているため加工性が悪く、押出機に挿入するため
のリボン形状連続部材を成形する際や、このリボン形状
連続部材を押出機に挿入する際に、このリボン形状連続
部材が切れてしまうという不具合を発生した。
さ過ぎるＮＢＲ（ムーニー粘度（１００℃）：７８）を
使用しているため加工性が悪く、押出機に挿入するため
のリボン形状連続部材を成形する際や、このリボン形状
連続部材を押出機に挿入する際に、このリボン形状連続
部材が切れてしまうという不具合を発生した。
【００４９】比較例４のゴム組成物はムーニー粘度が大
き過ぎるＮＢＲ（ムーニー粘度（１００℃）：７８）を
使用しているために加工性が悪く、押し出し成形時に不
具合が生じた。
き過ぎるＮＢＲ（ムーニー粘度（１００℃）：７８）を
使用しているために加工性が悪く、押し出し成形時に不
具合が生じた。
【００５０】比較例５のゴム組成物はエチレンオキサイ
ド量が少なすぎるＥＣＯ（エチレンオキサイド量：０モ
ル％）を使用しているために抵抗値が大きくなり、導電
性弾性ローラとした時の導電性弾性ローラの抵抗値（ｌ
ｏｇΩ）が６．５まで上昇した。よって、導電性弾性ロ
ーラは実用するには不適であった。
ド量が少なすぎるＥＣＯ（エチレンオキサイド量：０モ
ル％）を使用しているために抵抗値が大きくなり、導電
性弾性ローラとした時の導電性弾性ローラの抵抗値（ｌ
ｏｇΩ）が６．５まで上昇した。よって、導電性弾性ロ
ーラは実用するには不適であった。
【００５１】比較例６のゴム組成物はエチレンオキサイ
ド量が多すぎるＥＣＯ（エチレンオキサイド量：５０モ
ル％）を使用しているために、抵抗ムラが大きく、導電
性弾性ローラとした時の導電性弾性ローラの抵抗ムラ
(ｌｏｇΩ) が０．８で大きかった。よって、導電性弾
性ローラは実用するには不適であった。
ド量が多すぎるＥＣＯ（エチレンオキサイド量：５０モ
ル％）を使用しているために、抵抗ムラが大きく、導電
性弾性ローラとした時の導電性弾性ローラの抵抗ムラ
(ｌｏｇΩ) が０．８で大きかった。よって、導電性弾
性ローラは実用するには不適であった。
【００５２】比較例７のゴム組成物はＮＢＲとＥＣＯと
の配合比（ＮＢＲ：ＥＣＯ）が９０：１０でＮＢＲの配
合量が多すぎ、ゴム組成物中における主鎖に二重結合を
有するゴム成分量が多くなり過ぎるために、耐オゾン性
が悪く、耐オゾン性の点で画像形成装置内で使用するに
は不適であった。
の配合比（ＮＢＲ：ＥＣＯ）が９０：１０でＮＢＲの配
合量が多すぎ、ゴム組成物中における主鎖に二重結合を
有するゴム成分量が多くなり過ぎるために、耐オゾン性
が悪く、耐オゾン性の点で画像形成装置内で使用するに
は不適であった。
【００５３】比較例８のゴム組成物はＮＢＲとＥＣＯと
の配合比（ＮＢＲ：ＥＣＯ）が１５：８５でＥＣＯの配
合量が多すぎるために、抵抗ムラが大きく、導電性弾性
ローラとした時の導電性弾性ローラの抵抗ムラ (ｌｏｇ
Ω) が０．９で大きかった。よって、導電性弾性ローラ
は実用するには不適であった。
の配合比（ＮＢＲ：ＥＣＯ）が１５：８５でＥＣＯの配
合量が多すぎるために、抵抗ムラが大きく、導電性弾性
ローラとした時の導電性弾性ローラの抵抗ムラ (ｌｏｇ
Ω) が０．９で大きかった。よって、導電性弾性ローラ
は実用するには不適であった。
【００５４】
【発明の効果】以上の説明より明かなように、本発明に
よれば、全体として比較的低い抵抗値を示すとともに抵
抗ムラが小さく、しかも、低硬度で成形性に優れ、か
つ、耐オゾン性にも優れた導電性ゴム組成物を得ること
ができる。よって、かかる導電性ゴム組成物を例えばチ
ューブ状に成形して導電性ローラを形成し、これをオゾ
ンが存在する画像形成装置内で使用される転写ローラや
現像ローラ等に適用することにより、安定した画像形成
を行えるという効果がある。
よれば、全体として比較的低い抵抗値を示すとともに抵
抗ムラが小さく、しかも、低硬度で成形性に優れ、か
つ、耐オゾン性にも優れた導電性ゴム組成物を得ること
ができる。よって、かかる導電性ゴム組成物を例えばチ
ューブ状に成形して導電性ローラを形成し、これをオゾ
ンが存在する画像形成装置内で使用される転写ローラや
現像ローラ等に適用することにより、安定した画像形成
を行えるという効果がある。
【図１】 本発明の導電性ゴム組成物をゴム弾性層とし
て用いた導電性弾性ローラの一具体例の全体図である。
て用いた導電性弾性ローラの一具体例の全体図である。
【図２】 導電性弾性ローラの電気抵抗の測定方法を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】 導電性ドラムの斜視図（Ａ）と断面図（Ｂ）
である。
である。
【図４】 本発明の導電性ゴム組成物をゴム弾性層とし
て用いた導電性弾性ローラの他の具体例（導電性弾性ド
ラム）の斜視図である。
て用いた導電性弾性ローラの他の具体例（導電性弾性ド
ラム）の斜視図である。
【図５】 導電性弾性ローラの電気抵抗ムラの測定方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 導電性ゴム組成物のチューブ ２ 導電性シャフト １０ 導電性弾性ローラ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリロニトリル量が１８〜４０重量％
で１００℃でのムーニー粘度が３０〜６０であるアクリ
ロニトリルブタジエンゴムと、エチレンオキサイド量が
１０〜４０モル％であるエピクロルヒドリンゴムとを重
量比（アクリロニトリルブタジエンゴム：エピクロルヒ
ドリンゴム）で８０：２０〜２０：８０の割合で含有し
てなる導電性ゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の導電性ゴム組成物のチ
ューブ状成形体の内径部に導電性芯部材を嵌入してなる
導電性弾性ローラ。 - 【請求項３】 電気抵抗が１０3 〜１０10Ωの範囲にあ
る請求項２に記載の導電性弾性ロ−ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850397A JPH1165269A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 導電性ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22850397A JPH1165269A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 導電性ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165269A true JPH1165269A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16877474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22850397A Pending JPH1165269A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 導電性ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165269A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077096A1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Zeon Corporation | Rubber composition and vulcanizate |
| US6648807B2 (en) | 2000-12-18 | 2003-11-18 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Conductive rubber roller |
| US6703094B2 (en) * | 2000-11-08 | 2004-03-09 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| US6942607B2 (en) | 1999-11-29 | 2005-09-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charge roller of developing device for image forming apparatus |
| US6951688B2 (en) | 2002-10-11 | 2005-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, and image-forming apparatus and process cartridge which make use of the same |
| JP2006011426A (ja) * | 2004-05-28 | 2006-01-12 | Hokushin Ind Inc | 導電性ロール |
| US7039351B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer member and image forming apparatus using the same |
| JP2008056853A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリエーテル重合体 |
| JP2008303390A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-12-18 | Synztec Co Ltd | 導電性ゴム部材及びその製造方法 |
| JP2009003082A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Canon Inc | 帯電ローラ及び電子写真装置 |
| US7897076B2 (en) * | 2007-07-02 | 2011-03-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method to produce conductive transfer roller, transfer roller, and image forming apparatus having the same |
| CN102193361A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-09-21 | 深圳市乐普泰科技有限公司 | 一种导电橡胶辊 |
| JP2013134262A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 導電性ロール、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2014209176A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | 東海ゴム工業株式会社 | 電子写真用部材 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22850397A patent/JPH1165269A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6942607B2 (en) | 1999-11-29 | 2005-09-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charge roller of developing device for image forming apparatus |
| US6703094B2 (en) * | 2000-11-08 | 2004-03-09 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| US6648807B2 (en) | 2000-12-18 | 2003-11-18 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Conductive rubber roller |
| WO2002077096A1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Zeon Corporation | Rubber composition and vulcanizate |
| US7039351B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer member and image forming apparatus using the same |
| US6951688B2 (en) | 2002-10-11 | 2005-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, and image-forming apparatus and process cartridge which make use of the same |
| JP2006011426A (ja) * | 2004-05-28 | 2006-01-12 | Hokushin Ind Inc | 導電性ロール |
| JP2008056853A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリエーテル重合体 |
| JP2008303390A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-12-18 | Synztec Co Ltd | 導電性ゴム部材及びその製造方法 |
| JP2009003082A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Canon Inc | 帯電ローラ及び電子写真装置 |
| US7897076B2 (en) * | 2007-07-02 | 2011-03-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method to produce conductive transfer roller, transfer roller, and image forming apparatus having the same |
| CN102193361A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-09-21 | 深圳市乐普泰科技有限公司 | 一种导电橡胶辊 |
| JP2013134262A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 導電性ロール、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2014209176A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | 東海ゴム工業株式会社 | 電子写真用部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4653204B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JPH1165269A (ja) | 導電性ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いた導電性弾性ローラ | |
| EP0688023B1 (en) | Electric conductive roller | |
| US7172543B2 (en) | Conductive roller | |
| JP4187754B2 (ja) | 転写ローラ及び画像形成装置 | |
| JP4350143B2 (ja) | 導電性ゴムローラ、転写ローラ及び画像形成装置 | |
| US10481529B2 (en) | Electrically conductive rubber composition, transfer roller, production method for the transfer roller, and image forming apparatus | |
| JP5091379B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP3053372B2 (ja) | ゴム組成物及びこれを用いた弾性体ローラ | |
| JP3602398B2 (ja) | 導電性ロール用ゴム組成物および導電性ロール | |
| JP4402332B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP4340082B2 (ja) | 導電性ゴムローラ | |
| JP4409649B2 (ja) | 導電性弾性ローラ | |
| JPH11190929A (ja) | 導電性弾性ローラ | |
| JP2003270885A (ja) | 導電性ロール | |
| JPH08169974A (ja) | 導電性ローラの製造方法 | |
| JPH08303449A (ja) | 導電性ゴムローラ | |
| JP4143717B2 (ja) | 導電性発泡ロール及び該導電性発泡ロールを用いた画像形成装置 | |
| CN113201174B (zh) | 橡胶组合物、导电性辊及图像形成装置 | |
| JPH09324076A (ja) | 導電性ゴム組成物 | |
| CN107037704B (zh) | 显影辊及其制造方法 | |
| JP3299914B2 (ja) | 導電性弾性ゴム部材 | |
| JP2001175098A (ja) | 電子写真画像形成装置に用いられるゴムローラー | |
| JP2004177940A (ja) | 導電性ロール | |
| JP3779365B2 (ja) | 導電性発泡ローラ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020319 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050905 |